JP2011178954A - ペレット及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂に水系シリコーンパウダーサスペンジョンを混合して加熱することによって、シリコーンパウダーを含むペレットを得る。前記加熱を30〜300℃で行うことが好ましく、また、前記加熱を押出機、特に、ベント付2軸押出機で行うことが好ましい。
【選択図】図1
Description
前記熱可塑性樹脂に水系シリコーンパウダーサスペンジョンを混合して加熱することにより得られるペレットによって達成される。
図1に示す2軸押出機を使用して、平均粒子径2μmの球状シリコーンゴムパウダーからなる水系シリコーンパウダーサスペンジョン(東レ・ダウコーニング株式会社製の33ADDITIVEから水を一部除去して25質量%の水を含むようにしたもの)及びポリスチレンを混合・混練して押出し、図示を省略する造粒装置によって押し出されたストランドを切断して略円筒形状のペレットを製造した。ペレットのサイズは(直径:3mm、高さ5mm)であった。2軸押出機へのポリスチレンの供給量を3.75kg/時とし、水系シリコーンパウダーサスペンジョンの供給量を1.67kg/時とすることにより、ペレット中のシリコーンゴムパウダーの濃度を25質量%に調整した。
水系シリコーンゴムパウダーサスペンジョンに代えて平均粒子径2μmの球状シリコーンゴムパウダー(東レ・ダウコーニング株式会社製のDY33−719)を使用する以外は、実施例1と同様にしてペレットを製造した。2軸押出機へのポリスチレンの供給量を3.75kg/時とし、シリコーンゴムパウダーの供給量を1.25kg/時とすることにより、ペレット中のシリコーンゴムパウダーの濃度を25質量%に調整した。
Claims (14)
- 熱可塑性樹脂及びシリコーンパウダーを含むペレットであって、
前記熱可塑性樹脂に水系シリコーンパウダーサスペンジョンを混合して加熱することにより得られるペレット。 - 前記熱可塑性樹脂がポリスチレン及び/又はポリカーボネートである、請求項1記載のペレット。
- 前記シリコーンパウダーが硬化したシリコーンゴムパウダーである、請求項1又は2記載のペレット。
- 前記熱可塑性樹脂及び前記シリコーンパウダーの混合比が熱可塑性樹脂100質量部に対してシリコーンパウダー1〜300質量部である、請求項1乃至3のいずれかに記載のペレット。
- 前記シリコーンパウダーサスペンジョンがサスペンジョンの1〜50質量%の水を含む、請求項1乃至4のいずれかに記載のペレット。
- 前記加熱が30〜300℃で行われる、請求項1乃至5のいずれかに記載のペレット。
- 前記加熱を押出機中で行う、請求項1乃至6のいずれかに記載のペレット。
- 前記押出機がベント付2軸押出機である、請求項7記載のペレット。
- 請求項1乃至8のいずれかに記載のペレットから得られる樹脂成形品。
- フィルム又はシートである請求項9記載の樹脂成形品。
- 熱可塑性樹脂に水系シリコーンパウダーサスペンジョンを混合して加熱する工程を含む、シリコーンパウダーを含むペレットの製造方法。
- 前記加熱が30〜300℃で行われる、請求項11記載のペレットの製造方法。
- 前記加熱を押出機中で行う、請求項11又は12記載のペレットの製造方法。
- 前記押出機がベント付2軸押出機である、請求項13記載のペレットの製造方法。
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