JP2011166981A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ケースの水密性を確保しつつ小型化を容易にする電力変換装置を提供すること。
【解決手段】電力変換装置１は、ケース２の内部に、直流電源と接続するための一対の電源用端子３と、交流負荷と接続するための複数の負荷用端子４とを有する。ケース２は、電源用端子３及び負荷用端子４のうちの少なくとも２個の端子に向って開口した連通開口部２１と、連通開口部２１の全周にわたって形成されると共に、連通開口部２１を覆うカバーとの間に配設されるシール材が密着するシール面２２と、シール面２２の外側に形成され、カバーをケース２に締結するネジを螺合するための複数のネジ穴２３とを有する。複数のネジ穴２３のうちの少なくとも一つの内側には、連通開口部２１の輪郭の一部が内方に向って張り出した内向部２４が形成されている。内向部２４には、シール面２２の一部が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、直流電源と交流負荷との間に接続され、両者の間の電力を変換する電力変換装置に関する。

たとえば、電気自動車やハイブリッド自動車等には、直流電源（車載バッテリー）と交流負荷（三相交流回転電機）との間に接続され、両者の間の電力を変換する電力変換装置（インバータ）が搭載されている。
かかる電力変換装置９は、図１６に示すごとく、ケース９２の内部に、電力変換回路を構成するスイッチング素子を内蔵した半導体モジュールやコンデンサ等の構成部品が内蔵されている（特許文献１参照）と共に、上記直流電源と接続するための一対の電源用端子９３と、上記交流負荷と接続するための複数（３個）の負荷用端子９４とが配置されている。

電源用端子９３には、直流電源の一対の電極と電気的に接続されたコネクタ端子９６が、ケース９２の外側から挿入されると共に接続される。また、負荷用端子９４には、交流負荷におけるＵ相、Ｖ相、Ｗ相の電極とそれぞれ電気的に接続されたバスバーのバスバー端子９７が、ケース９２の外側から挿入されると共に接続される。

そして、上記電源用端子９３と上記コネクタ端子９６、並びに上記負荷用端子９４とバスバー端子９７とは、互いにボルトによって締結される（図３、図１０、図１１参照）。
このボルトを締結するために、ケース９２には、ボルト締結部に向って、つまり電源用端子９３及び負荷用端子９４に向って開口した開口部９２１が形成されている。すなわち、ケース９２内において、上記電源用端子９３と上記コネクタ端子９６、並びに上記負荷用端子９４とバスバー端子９７とを重ね合わせたうえで、上記開口部９２からボルトをこれらの端子の重ね合わせ部に挿入し、締結工具で締結する。

ケース９２に設けた開口部９２１には、ボルト締結後において、開口部９２１を覆うカバーを取り付けると共に、カバーとケース９２との間にシール材を介在させて、防水する必要がある（図６、図１０〜図１２参照）。そのため、ケース９２には、開口部９２１の外側全周にわたってシール面９２２を形成すると共に、その外側に複数のネジ穴９２３を設け、このネジ穴９２３において、カバーをネジによって締結する。

特開２００７−１７４７５９号公報

しかしながら、上述のごとく、開口部９２１の全周にシール面９２２を形成し、さらにその外側にネジ穴９２３を複数形成するということは、ケース９２に、開口部９２１用のスペースだけでなく、その周囲にシール面９２２及びネジ穴９２３を形成するためのスペースも必要となるということになる。そのため、ケース９２の大型化を招き、電力変換装置９の小型化を阻害するおそれがある。
一方、ケース９２の大型化を防ぐべく、ネジ穴９２３を開口部９２１に近い位置に形成しようとすると、ネジ穴９２３と開口部９２１との間のスペースが狭くなり、その部分に設けるシール面９２２の幅が小さくなってしまう。その結果、ケース９２の水密性が低下するという問題が生じる。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、ケースの水密性を確保しつつ小型化を容易にする電力変換装置を提供しようとするものである。

本発明は、直流電源と交流負荷との間に接続され、両者の間の電力を変換する電力変換装置において、
該電力変換装置は、外郭を構成するケースの内部に、上記直流電源と接続するための一対の電源用端子と、上記交流負荷と接続するための複数の負荷用端子とを有し、
上記ケースは、上記電源用端子及び上記負荷用端子のうちの少なくとも２個の端子に向って開口した連通開口部と、
該連通開口部の全周にわたって形成されると共に、該連通開口部を覆うカバーとの間に配設されるシール材が密着するシール面と、
該シール面の外側に形成され、上記カバーを上記ケースに締結するネジを螺合するための複数のネジ穴とを有し、
該複数のネジ穴のうちの少なくとも一つの内側には、上記連通開口部の輪郭の一部が内方に向って張り出した内向部が形成され、
該内向部には、上記シール面の一部が形成されていることを特徴とする電力変換装置にある（請求項１）。

上記電力変換装置においては、上記ケースにおける少なくとも一つのネジ穴の内側に、上記連通開口部の輪郭の一部が内方に向って張り出した内向部が形成されている。そして、内向部には上記シール面の一部が形成されている。そのため、内向部の外側に設けるネジ穴を連通開口部に近付けることができる。すなわち、ネジ穴を連通開口部に近付けても、ネジ穴と連通開口部との間にシール面を充分な幅をもって形成することができる。

それゆえ、連通開口部の外周における広い範囲にネジ穴を形成するスペースを設ける必要がなくなる。その結果、ケースの小型化を容易にすることができる。
このように、本発明によれば、連通開口部の全周にわたって充分な幅のシール面の形成を可能にしつつ、ケースの小型化を容易にすることができる。これにより、ケースの水密性を確保しつつ、電力変換装置の小型化を容易にすることができる。

以上のごとく、本発明によれば、ケースの水密性を確保しつつ小型化を容易にする電力変換装置を提供することができる。

実施例１における、電力変換装置の平面図。 実施例１における、電力変換装置とコネクタ及びバスバーアッセンブリの平面図。 実施例１における、コネクタ及びバスバーアッセンブリを接続した電力変換装置の平面図。 実施例１における、電力変換装置の側面図。 実施例１における、電力変換装置の斜視図。 実施例１における、コネクタ及びバスバーアッセンブリを接続した電力変換装置の側面図。 図３のＡ−Ａ線矢視断面相当の部分断面拡大図。 図３のＢ−Ｂ線矢視断面相当の部分断面拡大図。 図３のＣ−Ｃ線矢視断面相当の部分断面拡大図。 実施例１における、図３のＡ−Ａ線矢視断面相当のカバーを取り付けた状態の部分断面拡大図。 実施例１における、図３のＢ−Ｂ線矢視断面相当のカバーを取り付けた状態の部分断面拡大図。 実施例１における、図３のＣ−Ｃ線矢視断面相当のカバーを取り付けた状態の部分断面拡大図。 群中内向部を対向させた場合における、電力変換装置の平面図。 実施例２における、電力変換装置の平面図。 実施例３における、電力変換装置の平面図。 背景技術における、電力変換装置の平面図。

本発明において、上記交流負荷としては、例えば、三相交流回転電機等がある。
また、上記連通開口部は、上記一対の電源用端子と上記複数の負荷用端子とに向って開口しており、上記内向部の少なくとも一つは、上記連通開口部の開口方向から見たとき、上記一対の電源用端子からなる電源用端子群と、上記複数の負荷用端子からなる負荷用端子群との間に向って形成された群間内向部であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記内向部（群間内向部）を、上記電源用端子及び上記負荷用端子から充分な距離をもって形成することができる。つまり、電源用端子群と負荷用端子群との間には、電源用端子同士や負荷用端子同士の間よりも比較的大きな間隔が形成されやすいため、この部分に向って内向部を形成しても、内向部と電源用端子又は負荷用端子との間に充分な距離を保つことができる。

そのため、上記電源用端子及び上記負荷用端子と、直流電源及び交流負荷に電気的に接続される接続端子との締結を行う際に、ボルトや締結工具が上記内向部（群間内向部）に干渉し難くなる。その結果、締結作業に支障を来すことなく、効果的に内向部を形成することができる。

また、上記群間内向部は、上記連通開口部における互いに対向する位置に少なくとも一対形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記一対の内向部の外方に形成されるネジ穴を、連通開口部に近付けて形成することができる。そのため、ケースの小型化を一層容易にすることができ、電力変換装置の一層の小型化を図ることができる。

また、上記内向部の少なくとも一つは、上記連通開口部の開口方向から見たとき上記電源用端子群又は上記負荷用端子群に向って形成された群中内向部であり、該群中内向部に対向する位置には、上記内向部が形成されていないことが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記電源用端子又は上記負荷用端子におけるボルト等の締結部材の締結時において、締結部材や締結工具が上記内向部に干渉することを抑制しつつ、電力変換装置の小型化を容易にすることができる。

すなわち、上記群中内向部を形成することにより、ケースの小型化を容易にすることができるが、互いに対向する位置に一対の群中内向部を設けると、両者の間のスペースが小さくなりすぎ、電源用端子または負荷用端子の周囲における連通開口部の開口スペースが小さくなってしまう。その結果、上記締結部材や締結工具が内向部に干渉しやすくなり、その締結作業が困難となるおそれがある。
そこで、群中内向部に対向する位置には内向部を設けないこととすることによって、電源用端子または負荷用端子の周囲における連通開口部の開口スペースを確保し、締結作業を容易にすることができる。

また、上記電力変換装置は複数の上記交流負荷に接続され、上記複数の負荷用端子は、接続先が上記交流負荷ごとに異なる複数の負荷用端子群を構成しており、上記連通開口部は上記複数の負荷用端子群に向って開口しており、上記内向部の少なくとも一つは、上記連通開口部の開口方向から見たとき、隣り合う２つの上記負荷用端子群の間に向って形成された群間内向部であることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記内向部（群間内向部）を、上記負荷用端子から充分な距離をもって形成することができる。つまり、負荷用端子群の間には、同じ負荷用端子群の中における負荷用端子同士の間よりも比較的大きな間隔が形成されやすいため、この部分に向って内向部を形成しても、内向部と負荷用端子との間に充分な距離を保つことができる。
そのため、上記負荷用端子と、交流負荷に電気的に接続される接続端子との締結を行う際に、ボルト等の締結部材や締結工具が上記内向部（群間内向部）に干渉し難くなる。その結果、締結作業に支障を来すことなく、効果的に内向部を形成することができる。

また、上記群間内向部は、上記連通開口部における互いに対向する位置に少なくとも一対形成されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記請求項３の発明と同様に、ケースの小型化を一層容易にすることができ、電力変換装置の一層の小型化を図ることができる。

また、上記内向部の少なくとも一つは、上記連通開口部の開口方向から見たとき上記負荷用端子群に向って形成された群中内向部であり、該群中内向部に対向する位置には、上記内向部が形成されていないことが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記請求項４の発明と同様に、上記電源用端子又は上記負荷用端子におけるボルトの締結時において、ボルトや締結工具が上記内向部に干渉することを防ぎつつ、電力変換装置の小型化を容易にすることができる。

（実施例１）
本発明の実施例に係る電力変換装置につき、図１〜図１２を用いて説明する。
本例の電力変換装置１は、直流電源と交流負荷との間に接続され、両者の間の電力を変換する。
図１に示すごとく、電力変換装置１は、外郭を構成するケース２の内部に、直流電源と接続するための一対の電源用端子３と、交流負荷と接続するための複数の負荷用端子４とを有する。

ケース２は、電源用端子３及び負荷用端子４に向って開口した連通開口部２１を有する。そして、連通開口部２１の全周にわたって、連通開口部２１を覆うカバー５１との間に配設されるシール材５２（図６）が密着するシール面２２が形成されている。
シール面２２の外側には、カバー５１をケース２に締結するネジ５３を螺合するための複数のネジ穴２３が形成されている。
複数のネジ穴２３のうちの少なくとも一つの内側には、連通開口部２１の輪郭の一部が内方に向って張り出した内向部２４が形成されている。
そして、内向部２４には、シール面２２の一部が形成されている。

図１において、符号２２１を付した破線は、シール面２２の外縁の一部を表しているが、これは仮想的な線であり外形上表れるものではない。ただし、シール材５２は、この外縁２２１よりも外側に接触しないようにしてあり、外縁２２１の外側はシール面２２ではない。つまり、ネジ穴２３はシール面２２の外縁２２１の外側に存在する。

本例においては、内向部２４は３個形成されており、そのうちの２個は、連通開口部２１の開口方向から見たとき、一対の電源用端子３からなる電源用端子群３０と、複数の負荷用端子４からなる負荷用端子群４０との間に向って形成された群間内向部２４１である。群間内向部２４１は、連通開口部２１における互いに対向する位置に一対形成されている。
また、内向部２４の他の一つは、開口方向から見たとき負荷用端子群４０に向って形成された群中内向部２４２である。そして、群中内向部２４２に対向する位置には、内向部２４が形成されていない。

２本の電源用端子３と３本の負荷用端子４とは、連通開口部２１の開口方向から見たとき、略直線状に一列に配置されている。これら５本の端子のすべてを囲むようにして、全体形状が略長孔形状の連通開口部２１が形成されている。
また、隣り合う電源用端子３と負荷用端子４との間隔は、一対の電源用端子３同士の間隔および隣り合う負荷用端子４同士の間隔のいずれよりも大きい。すなわち、電源用端子群３０と負荷用端子群４０との間には、比較的広い間隙が設けられ、この間隙に向って一対の上記群間内向部２４１が形成されている。
また、群中内向部２４２は、負荷用端子群４０における隣り合う２本の負荷用端子４の間に向って形成されている。

これら３個の内向部２４（２個の群間内向部２４１及び１個の群中内向部２４２）が形成されることによって、連通開口部２１は、長孔形状において、両側からくびれた大きなくびれ部２１１と、片側からくびれた小さなくびれ部２１２とを有することとなる。くびれ部２１１は、ボルト１１が通過できない程度の幅となっている。

ネジ穴２３は、連通開口部２１から一定以上の間隔をもって形成されている。そして、上記３個の内向部２４の外側には、それぞれ一つずつネジ穴２３が形成されている。また、これら以外にも、連通開口部２１の外周に複数のネジ穴２３が形成されている。
これらすべてのネジ穴２３と連通開口部２１との間には、平坦なシール面２２が形成されている。このシール面２２は、連通開口部２１の輪郭に直交する方向の幅が一定以上となるように形成されている。

また、図４〜図９に示すごとく、ケース２は、連通開口部２１の外周部分の全周を他の部分よりも厚く形成してあり、ケース２の外方へ突出させている。そして、この部分に、シール面２２およびネジ穴２３を形成してある。

本例の電力変換装置１は、たとえば、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載され、直流電源（車載バッテリー）と交流負荷（三相交流回転電機）との間に接続され、両者の間の電力を変換する。
電力変換装置１は、アルミニウム又はその合金からなるケース２の内部に、電力変換回路を構成するスイッチング素子を内蔵した半導体モジュールやコンデンサ等の構成部品が内蔵されている。そして、この電力変換回路における入出力端子として、一対の電源用端子３及び３個の負荷用端子４が、ケース２内に配置されている。

図２、図３に示すごとく、電源用端子３には、直流電源の一対の電極と電気的に接続されるコネクタ端子６が、ケース２の外側から挿入されると共に接続される。また、負荷用端子４には、交流負荷におけるＵ相、Ｖ相、Ｗ相の電極とそれぞれ電気的に接続されるバスバー端子７が、ケース２の外側から挿入されると共に接続される。
一対のコネクタ端子６は樹脂製筐体内に保持されてコネクタ６０を構成している。また、３本のバスバー端子７も樹脂によって一体化されたバスバーアッセンブリ７０を構成している。

コネクタ６０におけるコネクタ端子６及び、バスバーアッセンブリ７０における３本のバスバー端子７は、図４、図５に示すごとく、ケース２における上記連通開口部２１が形成された面に略直交する面に形成された端子挿通用孔２５１、２５２から、それぞれケース２内に挿入される。

そして、図３に示すごとく、電源用端子３とコネクタ端子６、並びに負荷用端子４とバスバー端子７とは、互いにボルト１１によって締結される。
このボルト１１を締結するために、ケース２には、ボルト締結部に向って、すなわち電源用端子３及び負荷用端子４に向って開口した上記連通開口部２１が形成されている。つまり、図７、図８に示すごとく、ケース２内において、電源用端子３とコネクタ端子６、並びに負荷用端子４とバスバー端子７とを重ね合わせたうえで、連通開口部２１からボルト１１をこれらの端子の重ね合わせ部に挿入し、締結工具で締結する。

図７に示すごとく、コネクタ６０は、コネクタ端子６をその一方の面から支持する端子台６１を有し、該端子台６１に雌ネジ部６２が形成されている。また、図２に示すごとく、電源用端子３及びコネクタ端子６にはボルト挿通孔３０１、６０１がそれぞれ形成されている。
そして、電源用端子３とコネクタ端子６とを締結するに当たっては、図７に示すごとく、電源用端子３とコネクタ端子６とを重ね合わせ、ボルト１１を、電源用端子３のボルト挿通孔３０１とコネクタ端子６のボルト挿通孔６０１とに貫通させると共に、端子台６１における雌ネジ部６２に螺合させる。これにより、ボルト１１によって、電源用端子３とコネクタ端子６とを端子台６１上において締結し、接続する。

また、図８に示すごとく、負荷用端子４は、ケース２内に配設された端子台４１によって、一方の面から支持されている。端子台４１にも雌ネジ部４２が形成されている。また、図２に示すごとく、負荷用端子４及びバスバー端子７にはボルト挿通孔４０１、７０１がそれぞれ形成されている。
そして、負荷用端子４とバスバー端子７とを締結するに当たっては、図８に示すごとく、負荷用端子４とバスバー端子７とを重ね合わせ、ボルト１１をバスバー端子７のボルト挿通孔７０１と負荷用端子４のボルト挿通孔４０１とに貫通させると共に、端子台４１における雌ネジ部４２に螺合させる。これにより、ボルト１１によって、負荷用端子４とバスバー端子７とを端子台４１上において締結し、接続する。

図３に示すごとく、一対の電源用端子３と一対のコネクタ端子６とをそれぞれ締結し、３本の負荷用端子４と３本のバスバー端子７とをそれぞれ締結した後、図６、図１０〜図１２に示すごとく、連通開口部２１にカバー５１を取り付けて連通開口部２１を閉塞する。
カバー５１には、ケース２に形成したシール面２２に対向する位置に、シール材５２を取り付けてなる。連通開口部２１にカバー５１を取り付けるに当たっては、シール材５２をシール面２２に圧接しながら、ボルト５３によって、カバー５１をケース２に締結する。このとき、ボルト５３は、ケース２に設けたネジ穴２３に螺合する。

なお、図７、図８に示すごとく、連通開口部２１を上方へ向けた状態において、連通開口部２１の下方であって、電源用端子３及び負荷用端子４の上方に、ボルト１１の落下を防止するための落下防止壁４３が配設されている。落下防止壁４３は、連通開口部２１の開口方向から見たとき、電源用端子群３０を囲むように形成されていると共に、負荷用端子群４０の周囲の一部に形成されている。この落下防止壁４３は、負荷用端子４の端子台４１と一体成形されてなる。

そして、落下防止壁４３と端子台４１、６１と連通開口部２１の内壁２１３との間に、ボルト１１の落下を防止する落下防止空間１２が形成される。すなわち、ボルト１１の締結作業時に、電源用端子３や負荷用端子４の周囲にボルト１１が落下したとき、ボルト１１が落下防止空間１２内に留まるよう構成されている。

次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記電力変換装置１においては、図１に示すごとく、ケース２における少なくとも一つのネジ穴２３の内側に、連通開口部２１の輪郭の一部が内方に向って張り出した内向部２４が形成されている。そして、内向部２４にはシール面２２の一部が形成されている。そのため、内向部２４の外側に設けるネジ穴２３を連通開口部２１に近付けることができる。すなわち、ネジ穴２３を連通開口部２１に近付けても、ネジ穴２３と連通開口部２１との間にシール面２２を充分な幅をもって形成することができる。

それゆえ、連通開口部２１の外周における広い範囲にネジ穴２３を形成するスペースを設ける必要がなくなる。その結果、ケース２の小型化を容易にすることができる。
このように、本例によれば、連通開口部２１の全周にわたって充分な幅のシール面２２の形成を可能にしつつ、ケース２の小型化を容易にすることができる。これにより、ケース２の水密性を確保しつつ、電力変換装置１の小型化を容易にすることができる。

また、内向部２４の少なくとも一つは、連通開口部２１の開口方向から見たとき、電源用端子群３０と負荷用端子群４０との間に向って形成された群間内向部２４１である。これにより、内向部２４（群間内向部２４１）を、電源用端子３及び負荷用端子４から充分な距離をもって形成することができる。つまり、電源用端子群３０と負荷用端子群４０との間には、電源用端子３同士や負荷用端子４同士の間よりも比較的大きな間隔が形成されやすいため、この部分に向って内向部２４を形成しても、内向部２４と電源用端子３又は負荷用端子４との間に充分な距離を保つことができる。
そのため、電源用端子３及び負荷用端子４と、コネクタ端子６及びバスバー端子７との締結を行う際に、ボルト１１や締結工具が内向部２４（群間内向部２４１）に干渉し難くなる。その結果、締結作業に支障を来すことなく、効果的に内向部２４を形成することができる。

また、群間内向部２４１は、連通開口部２１における互いに対向する位置に一対形成されている。これにより、一対の内向部２４の外方に形成されるネジ穴２３を、連通開口部２１に近付けて形成することができる。そのため、ケース２の小型化を一層容易にすることができ、電力変換装置１の一層の小型化を図ることができる。

また、内向部２４の少なくとも一つは、開口方向から見たとき負荷用端子群４０に向って形成された群中内向部２４２であり、該群中内向部２４２に対向する位置には、内向部２４が形成されていない。これにより、電源用端子３又は負荷用端子４におけるボルト１１の締結時において、ボルト１１や締結工具が内向部２４に干渉することを抑制しつつ、電力変換装置１の小型化を容易にすることができる。

すなわち、群中内向部２４２を形成することにより、ケース２の小型化を容易にすることができるが、仮に、図１３に示すごとく、互いに対向する位置に一対の群中内向部２４２を設けると、両者の間のスペース２１０が小さくなりすぎ、負荷用端子４の周囲における連通開口部２１の開口スペースが小さくなってしまう。その結果、ボルト１１や締結工具が内向部２４に干渉しやすくなり、その締結作業が困難となるおそれがある。
そこで、図１に示すごとく、群中内向部２４２に対向する位置には内向部２４を設けないこととすることによって、負荷用端子４の周囲における連通開口部２１の開口スペースを確保し、締結作業を容易にすることができる。

以上のごとく、本例によれば、ケースの水密性を確保しつつ小型化を容易にする電力変換装置を提供することができる。

（実施例２）
本例は、図１４に示すごとく、負荷用端子群４０を２つ有する電力変換装置１において、これら２つの負荷用端子群４０に向って開口した連通開口部２１をケース２に設けた例である。

すなわち、本例の電力変換装置１は２個の交流負荷に接続され、複数の負荷用端子４は、接続先が交流負荷ごとに異なる２個の負荷用端子群４０を構成している。２個の負荷用端子群４０をそれぞれ構成する合計６個の負荷用端子４は、連通開口部２１の開口方向から見たとき、略直線状に一列に並んで配置されている。これら６本の端子のすべてを囲むようにして、全体形状が略長孔形状の連通開口部２１が形成されている。
そして、連通開口部２１の周囲には、実施例１と同様に、シール面２２と複数のネジ穴２３とが形成されていると共に、一部のネジ穴２３の内側に内向部２４が形成されている。

また、本例においては、上記内向部２４は、連通開口部２１の開口方向から見たとき、隣り合う２つの負荷用端子群４０の間に向って形成された群間内向部２４１である。群間内向部２４１は、連通開口部２１における互いに対向する位置に一対形成されている。
なお、本例においても、実施例１（図１）と同様に、開口方向から見たとき負荷用端子群４０に向う群中内向部２４２を形成することもできる。
その他は、実施例１と同様である。

本例の場合には、内向部２４（群間内向部２４１）を、負荷用端子４から充分な距離をもって形成することができる。つまり、負荷用端子群４０の間には、同じ負荷用端子群４０の中における負荷用端子４同士の間よりも比較的大きな間隔が形成されやすいため、この部分に向って内向部２４を形成しても、内向部２４と負荷用端子４との間に充分な距離を保つことができる。
そのため、負荷用端子４と、バスバー端子７との締結を行う際に、ボルト１１や締結工具が内向部２４（群間内向部２４１）に干渉し難くなる（図２、図３参照）。その結果、締結作業に支障を来すことなく、効果的に内向部２４を形成することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、図１５に示すごとく、負荷用端子群４０を２つ有する電力変換装置１において、これら２つの負荷用端子群４０と該負荷用端子群４０に隣接配置された電源用端子群３０に向って開口した連通開口部２１をケース２に設けた例である。

本例の電力変換装置１も、実施例２と同様に、２個の交流負荷に接続され、複数の負荷用端子４は、接続先が交流負荷ごとに異なる２個の負荷用端子群４０を構成している。２個の負荷用端子群４０をそれぞれ構成する合計６個の負荷用端子４と、電源用端子群３０を構成する２個の電源用端子３とは、連通開口部２１の開口方向から見たとき、略直線状に一列に並んで配置されている。これら８本の端子のすべてを囲むようにして、全体形状が略長孔形状の連通開口部２１が形成されている。
そして、連通開口部２１の周囲には、実施例１と同様に、シール面２２と複数のネジ穴２３とが形成されていると共に、一部のネジ穴２３の内側に内向部２４が形成されている。

また、本例においても、上記内向部２４はいずれも群間内向部２４１である。そして、そのうちの一対の群間内向部２４１は、連通開口部２１の開口方向から見たとき、隣り合う２つの負荷用端子群４０の間に向って形成され、他の一対は、負荷用端子群４０と電源用端子群３０との間に向って形成されている。
また、上記二対の群間内向部２４１は、それぞれ、連通開口部２１における互いに対向する位置に形成されている。

なお、本例においても、実施例１（図１）と同様に、連通開口部２１の開口方向から見たとき負荷用端子群４０に向う群中内向部２４２を形成することもできる。
その他は、実施例１と同様である。
本例の場合にも、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。

なお、上記実施例１〜３において、連通開口部２１の開口方向から見たとき、負荷用端子群４０に向う群中内向部（図１の符号２４２参照）と同様に、電源用端子群３０に向って形成された群中内向部を設けることもできる。この場合も、群中内向部に対向する位置には内向部２４を設けない。

１ 電力変換装置
２ ケース
２１ 連通開口部
２２ シール面
２３ ネジ穴
２４ 内向部
２４１ 群間内向部
２４２ 群中内向部
３ 電源用端子
３０ 電源用端子群
４ 負荷用端子
４０ 負荷用端子群
６ コネクタ端子
７ バスバー端子

Claims (7)

1. 直流電源と交流負荷との間に接続され、両者の間の電力を変換する電力変換装置において、
   該電力変換装置は、外郭を構成するケースの内部に、上記直流電源と接続するための一対の電源用端子と、上記交流負荷と接続するための複数の負荷用端子とを有し、
   上記ケースは、上記電源用端子及び上記負荷用端子のうちの少なくとも２個の端子に向って開口した連通開口部と、
   該連通開口部の全周にわたって形成されると共に、該連通開口部を覆うカバーとの間に配設されるシール材が密着するシール面と、
   該シール面の外側に形成され、上記カバーを上記ケースに締結するネジを螺合するための複数のネジ穴とを有し、
   該複数のネジ穴のうちの少なくとも一つの内側には、上記連通開口部の輪郭の一部が内方に向って張り出した内向部が形成され、
   該内向部には、上記シール面の一部が形成されていることを特徴とする電力変換装置。
2. 請求項１に記載の電力変換装置において、上記連通開口部は、上記一対の電源用端子と上記複数の負荷用端子とに向って開口しており、上記内向部の少なくとも一つは、上記連通開口部の開口方向から見たとき、上記一対の電源用端子からなる電源用端子群と、上記複数の負荷用端子からなる負荷用端子群との間に向って形成された群間内向部であることを特徴とする電力変換装置。
3. 請求項２に記載の電力変換装置において、上記群間内向部は、上記連通開口部における互いに対向する位置に少なくとも一対形成されていることを特徴とする電力変換装置。
4. 請求項２又は３に記載の電力変換装置において、上記内向部の少なくとも一つは、上記連通開口部の開口方向から見たとき上記電源用端子群又は上記負荷用端子群に向って形成された群中内向部であり、該群中内向部に対向する位置には、上記内向部が形成されていないことを特徴とする電力変換装置。
5. 請求項１に記載の電力変換装置において、該電力変換装置は複数の上記交流負荷に接続され、上記複数の負荷用端子は、接続先が上記交流負荷ごとに異なる複数の負荷用端子群を構成しており、上記連通開口部は上記複数の負荷用端子群に向って開口しており、上記内向部の少なくとも一つは、上記連通開口部の開口方向から見たとき、隣り合う２つの上記負荷用端子群の間に向って形成された群間内向部であることを特徴とする電力変換装置。
6. 請求項５に記載の電力変換装置において、上記群間内向部は、上記連通開口部における互いに対向する位置に少なくとも一対形成されていることを特徴とする電力変換装置。
7. 請求項５又は６に記載の電力変換装置において、上記内向部の少なくとも一つは、上記連通開口部の開口方向から見たとき上記負荷用端子群に向って形成された群中内向部であり、該群中内向部に対向する位置には、上記内向部が形成されていないことを特徴とする電力変換装置。

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