JP2011156520A - 金属微粉の分級方法 - Google Patents
金属微粉の分級方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011156520A JP2011156520A JP2010022772A JP2010022772A JP2011156520A JP 2011156520 A JP2011156520 A JP 2011156520A JP 2010022772 A JP2010022772 A JP 2010022772A JP 2010022772 A JP2010022772 A JP 2010022772A JP 2011156520 A JP2011156520 A JP 2011156520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine powder
- metal
- metal fine
- wet
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
【解決手段】金属微粉を溶媒に分散させた金属粒子スラリーを湿式解砕装置にて湿式解砕し、その後、この解砕された金属粒子スラリーを湿式分級機にて湿式分級する。この際、金属微粉を分散させる溶媒としてヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液を用いることにより、金属微粉の分散状態を向上させる。金属微粉の分散状態が向上した金属粒子スラリーを湿式解砕装置にて湿式解砕することで、凝集した金属粒子同士が解砕されて良好な分散状態となり、その後、液体サイクロンにて湿式分級することにより、分級性能を向上させる。
【選択図】なし
Description
先ず、0.1質量%のヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液4.5L中に、熱プラズマを用いて製造した比表面積径が0.13μmのニッケル微粉を500g加えてニッケル微粉スラリーとした。なお、熱プラズマを用いて製造したニッケル微粉は、一次粒子で構成されており、SEM観察による平均粒径と比表面積径とは近似の値となる。このニッケル微粉スラリー中のニッケル含有率(以下、「スラリー濃度」と記す。)を10.0質量%に調整した。
先ず、純水9.0Lの中に、熱プラズマを用いて製造した比表面積径が0.13μmのニッケル微粉を1kg加えてニッケル微粉スラリーとした。このニッケル微粉スラリー中のニッケル含有率(以下、「スラリー濃度」と記す。)を10.0質量%に調整した。次に、このニッケル微粉スラリーを超音波発信機(U0300FB(国際電機エルテック製))にて10分間分散化処理した。続いて、分散化処理後のニッケル微粉スラリーを、圧力式ホモジナイザー(連続式微粒化装置アルティマイザーシステムHJP−25005(株式会社スギノマシン製))を用いて200MPaの圧力で湿式解砕した。
溶媒を0.1質量%のグルタミン酸水溶液に変更する以外は、実施例1と同様に、ハイドロサイクロンNHC−1(日本化学機械製造株式会社製)を用いて湿式分級した。得られたニッケル微粉のSEM像を撮影し、そのSEM像を基に粗大粒子数を調査した。
Claims (4)
- 湿式分級にて金属微粉を分級する金属微粉の分級方法であって、
ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液中に分散させた金属微粉を湿式解砕する湿式解砕工程と、
前記湿式解砕工程で解砕された前記金属微粉を湿式分級する湿式分級工程と
を有することを特徴とする金属微粉の分級方法。 - 前記金属微粉は、ニッケル微粉であることを特徴とする請求項1に記載の金属微粉の分級方法。
- 前記金属微粉は、熱プラズマを用いて製造した金属微粉であることを特徴とする請求項1又は2に記載の金属微粉の分級方法。
- 前記湿式分級工程では、液体サイクロンを用いて前記金属微粉を湿式分級することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の金属微粉の分級方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010022772A JP5493937B2 (ja) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 金属微粉の分級方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010022772A JP5493937B2 (ja) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 金属微粉の分級方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011156520A true JP2011156520A (ja) | 2011-08-18 |
JP5493937B2 JP5493937B2 (ja) | 2014-05-14 |
Family
ID=44588974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010022772A Active JP5493937B2 (ja) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | 金属微粉の分級方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5493937B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103691931A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 水分级处理金属镍粉的抗氧化方法 |
JP2015158000A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル粉末の製造方法 |
JP2015158001A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル粉末の製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61293265A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Toyo Alum Kk | フレ−ク状金属顔料 |
JPS6326302A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Kiyoshi Mizushima | 超微細金属粉の製造方法 |
JPH08246010A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Namitsukusu Kk | 金属粉末の製造方法 |
JP2001062332A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | Toho Titanium Co Ltd | ニッケル粉の分級方法 |
JP2006061774A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nihon Micro Coating Co Ltd | 粒子分離回収方法 |
JP2006104565A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Fujikura Ltd | 金属複合粉末の製造方法及び金属複合粉末 |
-
2010
- 2010-02-04 JP JP2010022772A patent/JP5493937B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61293265A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Toyo Alum Kk | フレ−ク状金属顔料 |
JPS6326302A (ja) * | 1986-07-18 | 1988-02-03 | Kiyoshi Mizushima | 超微細金属粉の製造方法 |
JPH08246010A (ja) * | 1995-03-10 | 1996-09-24 | Namitsukusu Kk | 金属粉末の製造方法 |
JP2001062332A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-03-13 | Toho Titanium Co Ltd | ニッケル粉の分級方法 |
JP2006061774A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nihon Micro Coating Co Ltd | 粒子分離回収方法 |
JP2006104565A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Fujikura Ltd | 金属複合粉末の製造方法及び金属複合粉末 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103691931A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 宁波广博纳米新材料股份有限公司 | 水分级处理金属镍粉的抗氧化方法 |
JP2015158000A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル粉末の製造方法 |
JP2015158001A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル粉末の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5493937B2 (ja) | 2014-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101327973B1 (ko) | 플레이크 은분말의 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된플레이크 은분말 | |
JP5493937B2 (ja) | 金属微粉の分級方法 | |
JP2017527442A (ja) | 電気電子機器廃棄物に含まれる構成要素を回収する目的で電気電子機器廃棄物を処理し除去するための方法 | |
JP2016517340A (ja) | ジェットミルを用いた形態学的に最適化された微粒子の製造方法と、その方法で使用するジェットミルと、製造された粒子。 | |
JP2009024197A (ja) | ニッケル粉の製造方法 | |
TWI471179B (zh) | 粉體的分級方法 | |
CN105948110B (zh) | 一种提高硫酸法钛白粉清洁度的方法 | |
CN105921212B (zh) | 降低二氧化钛浆料粘度的方法 | |
JP2021134393A (ja) | 銅粉の製造方法 | |
JP7208842B2 (ja) | 易解砕性銅粉及びその製造方法 | |
JP2010196118A (ja) | ニッケル粉の製造方法 | |
JP2008261054A (ja) | 金属粉末の熱処理方法 | |
JP3549446B2 (ja) | ニッケル粉の分級方法 | |
JP2015160780A (ja) | 酸化ニッケルの製造方法および得られる酸化ニッケル微粉末 | |
TWI719560B (zh) | 對銅粉賦予易粉碎性之方法及易粉碎性銅粉之製造方法 | |
CN105728160A (zh) | 一种电熔镁砂破碎分离系统 | |
CN111153408A (zh) | 一种回收硅渣中金属硅的方法 | |
KR101064384B1 (ko) | 니켈기 초미세 분말 | |
JP4627635B2 (ja) | 金属超微粉の分級方法 | |
KR100736203B1 (ko) | 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법 | |
CN107697949A (zh) | 一种硫酸法落窑品用于氯化法除疤砂的钛白粉生产过程 | |
JP2013106005A (ja) | マグネット製造装置及びマグネット製造方法 | |
JP2000297303A (ja) | 導電性粉末の粉砕方法およびこれを用いた導電性塗料 | |
JP2004175602A (ja) | 酸化タンタルスラリー、酸化タンタル粉末およびそれらの製造方法 | |
JP7215199B2 (ja) | 分離方法、親水性粒子の回収方法、及び疎水性粒子の回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20120601 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130521 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130528 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20130729 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20140204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20140217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5493937 |