JP2011155812A

JP2011155812A - 電気接続箱

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Publication number: JP2011155812A
Application number: JP2010017280A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yamada; 広明山田; Hiroki Shiraiwa; 浩記白岩; Katsukazu Kobayashi; 克和小林
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2010-01-28
Filing date: 2010-01-28
Publication date: 2011-08-11
Anticipated expiration: 2030-01-28
Also published as: EP2355259A2; EP2355259A3; US8614399B2; EP2355259B1; US20110180318A1; CN102195256A; JP5543793B2; CN102195256B

Abstract

【課題】コネクタ受け部に用いられる耐熱樹脂量を少なくすることによりコストダウンを図ることができる電気接続箱を提供する。
【解決手段】電気接続箱１は、互いに組み付けられる箱体３及び箱体２からなるケース４と、ケース４に収容された基板５と、コネクタが嵌合されるコネクタ受け部９と、が設けられている。コネクタ受け部９は、鉛フリーはんだを用いたリフローはんだ付けにより基板５に電気接続された端子６と、端子６を保持した保持部１９と、端子６の周りを囲んだ筒状の外壁８と、で構成されている。保持部１９と外壁８とは別体で形成されている。また、外壁８は、２分割されてそれぞれ箱体３及び箱体２に一体成形されている。保持部１９がリフローはんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成され、外壁８がリフローはんだ付け時に溶ける非耐熱樹脂で形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、自動車に搭載される電気接続箱に関するものであり、特に、ワイヤハーネス等のコネクタが嵌合されるコネクタ受け部が設けられた電気接続箱に関するものである。

自動車には多種多様な電子機器が搭載されている。これら多種多様な電子機器に電力供給及び信号伝達を行うために、前記自動車には、適宜箇所に電気接続箱が配置されている。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。

この電気接続箱は、車種によりいろいろな構造のものが用いられているが、例えば、図１３に示す電気接続箱３１０のように、互いに組み付けられる箱体３０２及び箱体３０３からなるケース３０４と、ケース３０４に収容された基板（不図示）と、前記基板の端部に設けられ、ケース３０４の外部に露出したコネクタ受け部３０９と、が設けられた構造のものがある（特許文献１を参照。）。

上記コネクタ受け部３０９は、ワイヤハーネス等のコネクタが嵌合される部品であり、図１４に示すように、合成樹脂製のハウジング３０５と、このハウジング３０５にインサート成型されたＬ字型の端子３０６と、が設けられている。前記ハウジング３０５には、端子３０６の中央部を保持した奥壁３０７と、奥壁３０７の外縁から筒状に立設し、端子３０６の一端部３０６ａの周りを囲んだ外壁３０８と、が一体で設けられている。外壁３０８の内側に配置された端子３０６の一端部３０６ａは、外壁３０８の内側に挿入される格好で嵌合されるコネクタと電気接続される。また、外壁３０８の外側に配置された端子３０６の他端部３０６ｂは、リフローはんだ付けまたはフローはんだ付けにより前記基板に電気接続される。

特開２００９−１５３３１８号公報

上述した従来の電気接続箱３１０のコネクタ受け部３０９は、ハウジング３０５に一体化された複数の端子３０６がリフローはんだ付けまたはフローはんだ付けにより前記基板に電気接続されることから、このハウジング３０５を構成する樹脂材として、リフローはんだ付け時に使用されるリフロー炉またはフローはんだ付け時に使用されるはんだ槽での熱に耐え得る高価な耐熱樹脂を用いる必要があり、コスト高になってしまうという問題があった。また、従来の電気接続箱３１０のコネクタ受け部３０９は、ネジ止めによりケース３０４に固定されることから、ネジ部品費によりコスト高になってしまうという問題があった。

したがって、本発明は、コネクタ受け部に用いられる耐熱樹脂量を少なくすることによりコストダウンを図ることができる電気接続箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、互いに組み付けられる一方の箱体及び他方の箱体からなるケースと、前記ケースに収容された基板と、鉛フリーはんだを用いたはんだ付けにより前記基板に電気接続された端子と該端子を保持した保持部と前記端子の周りを囲んだ筒状の外壁とからなりコネクタが嵌合されるコネクタ受け部と、が設けられた電気接続箱において、前記保持部と前記外壁とが別体で形成され、当該外壁が２分割されてそれぞれ前記一方の箱体及び前記他方の箱体に一体成形されており、かつ、前記保持部が前記はんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成され、前記外壁が前記はんだ付け時に溶ける非耐熱樹脂で形成されていることを特徴とする電気接続箱である。また、本発明における前記「はんだ付け」とは、リフロー方式、または、フロー方式のはんだ付けと定義する。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記保持部には、当該保持部の一端部及び他端部の少なくとも一方から突出した突起が設けられ、前記一方の箱体及び前記他方の箱体の少なくとも一方には、前記突起が挿入される凹部または貫通穴が設けられ、かつ、前記突起が前記凹部または前記貫通穴に圧入されること、または、前記突起が前記凹部または前記貫通穴に挿入されて接着されることにより前記保持部が前記ケースに取り付けられることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記外壁の２分割された分割部同士の一方に他方に向かって突出した突起が設けられ、他方に前記突起が挿入される凹部または貫通穴が設けられ、かつ、前記突起が前記凹部または前記貫通穴に圧入されること、または、前記突起が前記凹部または前記貫通穴に挿入されて接着されることにより前記分割部同士が固定されることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうち１項に記載された発明において、前記一方の箱体には、前記保持部の一端部が嵌まる溝が設けられ、前記他方の箱体には、前記保持部の他端部が嵌まる溝が設けられ、かつ、前記保持部が、前記一方の箱体に設けられた前記溝と前記他方の箱体に設けられた前記溝とに挟み込まれることにより前記ケースに取り付けられることを特徴とするものである。

請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のうち１項に記載された発明において、前記コネクタ受け部には、前記コネクタの前記コネクタ受け部への嵌合をガイドするための前記保持部から前記コネクタ側に立設したガイド部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項１に記載された発明によれば、前記保持部と前記外壁とが別体で形成され、当該外壁が２分割されてそれぞれ前記一方の箱体及び前記他方の箱体に一体成形されており、かつ、前記保持部が前記はんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成され、前記外壁が前記はんだ付け時に溶ける非耐熱樹脂で形成されているので、コネクタ受け部に用いられる耐熱樹脂量を少なくすることによりコストダウンを図ることができる電気接続箱を提供することができる。

請求項２に記載された発明によれば、前記保持部には、当該保持部の一端部及び他端部の少なくとも一方から突出した突起が設けられ、前記一方の箱体及び前記他方の箱体の少なくとも一方には、前記突起が挿入される凹部または貫通穴が設けられ、かつ、前記突起が前記凹部または前記貫通穴に圧入されること、または、前記突起が前記凹部または前記貫通穴に挿入されて接着されることにより前記保持部が前記ケースに取り付けられるので、保持部とケースとのネジ止めが不要になり、ネジ部品費を削減することによりさらにコストダウンを図ることができる電気接続箱を提供することができる。

請求項３に記載された発明によれば、前記外壁の２分割された分割部同士の一方に他方に向かって突出した突起が設けられ、他方に前記突起が挿入される凹部または貫通穴が設けられ、かつ、前記突起が前記凹部または前記貫通穴に圧入されること、または、前記突起が前記凹部または前記貫通穴に挿入されて接着されることにより前記分割部同士が固定されるので、外壁が開くことを防止でき、また、外壁の間口（内径）寸法精度を向上させることができる。このことにより、保持部と外壁とを別体化し外壁を２分割したことによるコネクタ受け部のコネクタに対する寸法精度の低下を補うことができる。

請求項４に記載された発明によれば、前記一方の箱体には、前記保持部の一端部が嵌まる溝が設けられ、前記他方の箱体には、前記保持部の他端部が嵌まる溝が設けられ、かつ、前記保持部が、前記一方の箱体に設けられた前記溝と前記他方の箱体に設けられた前記溝とに挟み込まれることにより前記ケースに取り付けられるので、保持部とケースとのネジ止めが不要になり、ネジ部品費を削減することによりさらにコストダウンを図ることができる電気接続箱を提供することができる。また、前記溝に保持部を嵌めることで保持部を箱体に容易に位置決めすることができ、保持部と箱体との組み付け性を向上させることができる。また、保持部と外壁とを別体化すると、前記コネクタの嵌合時及び離脱時に保持部に加えられる荷重によって当該保持部が撓み易くなったり、基板と端子とのはんだ付け部に外力が加えられることが予想されるが、保持部の一端部及び他端部を溝に嵌めることにより、当該保持部の撓み量を小さくすることができ、前記はんだ付け部に外力が加えられることを防止できる。

請求項５に記載された発明によれば、前記コネクタ受け部には、前記コネクタの前記コネクタ受け部への嵌合をガイドするための前記保持部から前記コネクタ側に立設したガイド部が設けられているので、コネクタの端子とコネクタ受け部の端子との位置決めを高精度に行うことができる。このことにより、保持部と外壁とを別体化し外壁を２分割したことによるコネクタ受け部のコネクタに対する寸法精度の低下を補うことができる。

本発明の第１の実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図である。図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１に示された電気接続箱のケースを構成する一方の箱体及び他方の箱体を示す斜視図である。図１に示された電気接続箱のコネクタ受け部を構成する端子取付体を示す斜視図である。図４に示された端子取付体とコネクタ受け部に嵌合されるコネクタとを示す斜視図である。図５に示されたコネクタが図１に示されたコネクタ受け部に嵌合される様子を説明する断面図である。図６に示されたコネクタがコネクタ受け部のガイド部にガイドされてコネクタ受け部に嵌合される様子を説明する断面図である。本発明の第２の実施形態に係る電気接続箱を示す分解図である。図８に示された電気接続箱のケースを構成する一方の箱体を示す平面図である。図８に示された電気接続箱のケースを構成する他方の箱体を示す平面図である。図８に示された電気接続箱のコネクタ受け部を構成する端子取付体を示す平面図である。図８中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。従来の電気接続箱を示す斜視図である。図１３に示された電気接続箱のコネクタ受け部を示す斜視図である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る電気接続箱を図１〜７を参照して説明する。本発明の電気接続箱１は、自動車に搭載されて、前記自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。

上記電気接続箱１には、図１に示すように、互いに組み付けられる箱体３及び箱体２からなるケース４と、このケース４に収容された基板５と、ワイヤハーネス１４のコネクタ１２がそれぞれ嵌合される一対のコネクタ受け部９と、が設けられている。

上記ワイヤハーネス１４は、図５に示すように、複数の電線１３と、これら電線１３の端末に取り付けられたコネクタ１２と、で構成されている。前記コネクタ１２は、各電線１３の端末に電気接続された雌型の端子１６と、複数の端子１６を収容したハウジング１５と、で構成されている。

上記基板５は、絶縁板の表面に回路パターンが印刷されたプリント基板である。この基板５には、各種電子部品が搭載されている（図示は省略する。）。また、基板５には、コネクタ受け部９の端子６が電気接続されるスルーホールが設けられている。

上記一対のコネクタ受け部９は、図１、図２に示すように、基板５の両端部に設けられ、ケース４の外部に露出している。各コネクタ受け部９は、図２、図４、図５に示すように、複数のＬ字型の雄型の端子６が保持部１９にインサート成型または圧入されて保持された端子取付体１１と、複数の端子６の一端部６ａの周りを囲んだ筒状の外壁８と、で構成されている。

上記保持部１９には、長方形の板状に形成された奥壁７が設けられている。また、奥壁７は、コネクタ１２のコネクタ受け部９への嵌合をガイドするためのガイド部１０と一体で設けられている。前記ガイド部１０は、奥壁７の一方の面から板状に立設した第１立設部１０ａと、第１立設部１０ａの側面から板状に立設した第２立設部１０ｂと、により断面Ｔ字状に設けられている。このガイド部１０は、図５〜図７に示すように、コネクタ１２のハウジング１５に設けられた断面Ｔ字状の孔部１７に挿入されることでコネクタ１２を端子６に対して位置決めする。

また、本発明のガイド部１０は、上述したように断面Ｔ字状に形成されているので、コネクタ１２の端子１６とコネクタ受け部９の端子６との位置決めにおいて、コネクタ１２のコネクタ受け部９への嵌合方向と直交する２方向の位置決めを行うことができ、前記端子１６と前記端子６との位置決めを高精度に行うことができる。

上記端子６は、一端部６ａが奥壁７を貫通して当該奥壁７の一方の面からガイド部１０と平行に突出している。この一端部６ａは、コネクタ１２の雌型の端子１６の内側に挿入されて端子１６と電気接続される。また、端子６の他端部６ｂは、鉛フリーはんだを用いたリフローはんだ付けにより基板５に電気接続されている。

上記「鉛フリーはんだ」は、環境負荷物質である鉛を使用していないはんだである。本実施形態においては、前記「鉛フリーはんだ」として、「Ａｇ（銀）３．０重量％、Ｃｕ（銅）０．５重量％、残部Ｓｎ（錫）」の組成を有する合金からなる、鉛不使用のはんだを用いている。このはんだの融点は、２２０℃程度である。

また、端子６を基板５にリフローはんだ付けする際は、予め基板５のスルーホールの周囲に鉛フリーはんだを塗布または印刷しておき、端子６の他端部６ｂをスルーホールに通した状態で、端子取付体１１と基板５とをリフロー炉に投入し、リフロー炉の熱により溶融した鉛フリーはんだを硬化させることによって端子６の他端部６ｂを基板５のスルーホール及び回路パターンに電気接続する。

また、本発明では、上述した「鉛フリーはんだを用いたリフローはんだ付け」以外に、「鉛フリーはんだを用いたフローはんだ付け」により端子取付体１１の端子６を基板５に電気接続しても良い。また、端子６を基板５にフローはんだ付けする際は、端子６の他端部６ｂをスルーホールに通した状態で、端子取付体１１と基板５とをはんだ槽に近付け、そして、前記はんだ槽内の溶融状態の鉛フリーはんだを基板５の裏面と基板５のスルーホールから突出した端子６の他端部６ｂとに付着させ、付着した鉛フリーはんだを硬化させることによって端子６の他端部６ｂを基板５のスルーホール及び回路パターンに電気接続する。即ち、本発明における「はんだ付け」とは、保持部１９が高温にさらされる、前述したリフロー方式、または、フロー方式のはんだ付けと定義する。

このように、本発明の電気接続箱１は、鉛フリーはんだを用いたリフローはんだ付けまたはフローはんだ付けにより端子取付体１１の端子６が基板５に電気接続されるので、端子取付体１１の保持部１９が端子６と基板５とのリフローはんだ付け時またはフローはんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成されている。即ち、保持部１９が前述したリフロー炉またははんだ槽での熱で溶けない耐熱樹脂で形成されている。

また、本実施形態において用いられる鉛フリーはんだの融点は２２０℃程度であるので、本実施形態における前記「耐熱樹脂」は、融点が２２０℃よりも高いものになる。また、本発明において用いるのに好ましい耐熱樹脂としては、融点が２４０℃〜２７０℃程度であるＳＰＳ（具体的な製品としては、例えば、出光興産株式会社製「ＸＡＲＥＣＳ１３１（融点約２７０℃）」）、融点が２３０℃程度であるＰＢＴ、融点が３３０℃程度であるＨＰＡ、融点が２６０℃程度であるＰＡ／ＰＰＥ（具体的な製品としては、例えば、旭化成ケミカルズ株式会社製「ＸＹＲＯＮＡ０２１０（融点約２６０℃）」）、等が挙げられる。

上記外壁８は、複数の端子６の一端部６ａの周りを囲むことで端子６を保護する。また、外壁８は、コネクタ１２がコネクタ受け部９に嵌合される際、コネクタ１２のハウジング１５をその内側に受け入れることにより、コネクタ１２を端子６に対して位置決めする。また、外壁８は、保持部１９と別体で形成され、図３に示すように、分割部３２及び分割部２２に２分割されている。また、分割部３２及び分割部２２は、それぞれ箱体３及び箱体２に一体成形されている。このような外壁８は、箱体３、箱体２、基板５、基板５にリフローはんだ付けされた端子取付体１１、が組み付けられることにより、複数の端子６の一端部６ａの周りを囲む位置に配置される。

このように、本発明では、保持部１９と外壁８とが別体で形成され、外壁８が、端子取付体１１の端子６が基板５にリフローはんだ付けまたはフローはんだ付けされた後に端子取付体１１に組み付けられるので、この外壁８に高価な耐熱樹脂を用いる必要がない。よって、本発明では、コストダウンを図るために、外壁８が端子６と基板５とのリフローはんだ付け時またはフローはんだ付け時に溶ける安価な非耐熱樹脂で形成されている。即ち、外壁８が前述したリフロー炉またははんだ槽での熱で溶ける非耐熱樹脂で形成されている。

また、本実施形態において用いられる鉛フリーはんだの融点は２２０℃程度であるので、本実施形態における前記「非耐熱樹脂」は、融点が２２０℃よりも低いものになる。また、本発明において用いるのに好ましい非耐熱樹脂としては、融点が１６５℃程度であるＰＰＴ、融点が１６５℃程度であるＰＰＧＴ、融点が１６５℃程度であるＰＰ、融点が１６５℃程度であるＰＰ／ＰＰＥ、等が挙げられる。

上記箱体３には、図１〜図３に示すように、基板５と相対する板状の本体壁３０と、本体壁３０の外縁から立設した複数の周壁３１と、周壁３１の本体壁３０から離れた端部から周壁３１と直交する方向に延びた２つの分割部３２と、が一体で設けられている。また、２つの分割部３２は、互いに相対する一対の周壁３１にそれぞれ設けられており、互いに離れる方向に延びている。この箱体３は、前述した非耐熱樹脂で形成されている。

上記箱体２は、図１〜図３に示すように、基板５と相対する本体壁２０と、本体壁２０の外縁から立設した複数の周壁２１と、周壁２１の本体壁２０から離れた端部から周壁２１と直交する方向に延びた２つの分割部２２と、が一体で設けられている。また、２つの分割部２２は、互いに相対する一対の周壁２１にそれぞれ設けられており、互いに離れる方向に延びている。この箱体２は、前述した非耐熱樹脂で形成されている。

上記箱体３と上記箱体２とは、本体壁３０と本体壁２０との間に基板５及び２つの端子取付体１１を位置付けるようにして互いに組み付けられる。また、箱体３と箱体２とが互いに組み付けられることにより、各分割部３２と各分割部２２とが合体されて、上述した筒状の外壁８を構成する。

また、図１、図３に示すように、上記外壁８を構成する分割部２２の両端部２２ａ，２２ｂには、合体される分割部３２に向かって円柱状に突出した突起２４がそれぞれ設けられている。また、分割部２２と合体される分割部３２の両端部３２ａ，３２ｂには、前記突起２４が挿入される貫通穴３４がそれぞれ設けられている。前記貫通穴３４は、突起２４が貫通する丸穴形状に形成されている。そして、各突起２４が各貫通穴３４に挿入されて両者が接着されることにより分割部２２，３２同士が固定される。また、本実施形態では、突起２４と貫通穴３４とを溶着により接着している。

また、本発明では、前述したように、突起２４と貫通穴３４とを溶着（熱で溶かして部材同士を付けること）により接着する以外に、突起２４と貫通穴３４とを圧着（熱をかけながら押し付けて部材同士を付けること）により接着しても良く、突起２４と貫通穴３４とを接着剤を用いて接着しても良い。さらに、本発明では、突起２４を貫通穴３４に圧入する構成にしても良く、突起２４を貫通穴３４に圧入した上で両者を接着する構成にしても良い。また、本発明では、前述した貫通穴３４の代わりに突起２４が挿入される凹部（部材の表面から凹に形成された窪みを意味する。）を設けても良い。

このように、本発明では、外壁８を構成する分割部２２，３２に突起２４及び貫通穴３４が設けられているので、外壁８が開くことを防止でき、また、外壁８の間口（内径）寸法精度を向上させることができる。このことにより、保持部１９と外壁８とを別体化し外壁８を２分割したことによるコネクタ受け部９のコネクタ１２に対する寸法精度の低下を補うことができる。

また、図２に示すように、上記箱体３には、保持部１９の奥壁７の幅方向の一端部が嵌まる溝３３が設けられている。また、上記箱体２には、保持部１９の奥壁７の幅方向の他端部が嵌まる溝２３が設けられている。そして、奥壁７即ち保持部１９は、箱体３に設けられた溝３３と箱体２に設けられた溝２３とに挟み込まれることにより箱体３及び箱体２に取り付けられる。

このように、本発明では、箱体３に設けられた溝３３と箱体２に設けられた溝２３とで保持部１９を挟み込むことにより、保持部１９即ち端子取付体１１を箱体３及び箱体２に取り付ける構成としているので、保持部１９と箱体３，２とのネジ止めが不要になり、ネジ部品費を削減することができる。よって、さらなるコストダウンを図ることができる。また、溝３３，２３に保持部１９を嵌めることで端子取付体１１を箱体３，２に容易に位置決めすることができ、端子取付体１１と箱体３，２との組み付け性を向上させることができる。また、保持部１９と外壁８とを別体化すると、コネクタ１２のコネクタ受け部９への嵌合時及び離脱時に保持部１９の奥壁７に加えられる荷重によって当該奥壁７が撓み易くなったり、基板５と端子６とのはんだ付け部に外力が加えられることが予想されるが、奥壁７の一端部及び他端部を溝３３，２３に嵌めることにより、当該奥壁７の撓み量を小さくすることができ、前記はんだ付け部に外力が加えられることを防止できる。よって、前記はんだ付け部にひび割れが生じることを防止できる。

上述した電気接続箱１を組み立てる際は、始めに端子取付体１１の端子と基板５とを前述した手順でリフローはんだ付けする。そして、この端子取付体１１と基板５とを箱体２に位置決めし、箱体２と箱体３とを組み付ける。

このようにして組み立てられた電気接続箱１のコネクタ受け部９に、ワイヤハーネス１４のコネクタ１２が嵌合される。また、コネクタ１２がコネクタ受け部９に嵌合される際は、嵌合初期段階で、図６に示すように、コネクタ１２のハウジング１５が外壁８の内面に当接することによりある程度の位置決めが行われる。そして、次の段階で、図７に示すように、ガイド部１０がコネクタ１２の孔部１７に挿入されることにより、コネクタ１２の端子１６とコネクタ受け部９の端子６との位置決めが高精度に行われる。

このように、本発明では、保持部１９からコネクタ１２側に立設した断面Ｔ字状のガイド部１０が設けられているので、保持部１９と外壁８とを別体化し外壁８を２分割したことによるコネクタ受け部９のコネクタ１２に対する寸法精度の低下を補うことができる。また、ガイド部１０の先端には、比較的大きなテーパを設けることができるので、外壁８の間口（内径）寸法は高い精度を必要としない。また、本発明では、ガイド部１０が必ずしも断面Ｔ字状に形成されていなくても良く、例えば、保持部１９の奥壁７から棒状または板状に立設したものであっても良い。即ち、ガイド部１０が第１立設部１０ａのみを備えた構成であっても良い。

これらのことにより、本発明では、端子６の保護機能、及び、コネクタ１２のコネクタ受け部９への嵌合位置決め機能、並びに、コネクタ１２の端子１６とコネクタ受け部９の端子６とのこじり防止機能を保ちながら、高価な耐熱樹脂使用量を少なくすることによりコストダウンを図ることができる電気接続箱１を提供することができる。

（第２の実施形態）
続いて、本発明の第２の実施形態に係る電気接続箱を図８〜図１２を参照して説明する。また、図８〜図１２において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態の電気接続箱１０１は、図８、図１２に示すように、互いに組み付けられる箱体１０３及び箱体１０２からなるケース１０４と、このケース１０４に収容された基板５と、ワイヤハーネス１４のコネクタ１２（図５を参照。）がそれぞれ嵌合される一対のコネクタ受け部１０９と、が設けられている。また、図８においては、基板５の図示を省略している。

上記一対のコネクタ受け部１０９は、図８、図１１に示すように、複数のＬ字型の雄型の端子６が保持部１１９にインサート成型されて保持された端子取付体１１１と、複数の端子６の一端部６ａの周りを囲んだ筒状の外壁１０８と、で構成されている。

上記保持部１１９には、長方形の板状に形成された奥壁７と、この奥壁７の幅方向の一端部及び他端部から円柱状に突出した複数の突起１８と、が一体で設けられている。また、奥壁７の一端部に設けられた突起１８と奥壁７の他端部に設けられた突起１８とは、互いに離れる方向に突出している。また、奥壁７は、前述したガイド部１０と一体で設けられている。また、保持部１１９は、鉛フリーはんだを用いた端子６と基板５とのリフローはんだ付け時またはフローはんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成されている。

上記外壁１０８は、保持部１１９と別体で形成され、図８に示すように、分割部１３２及び分割部１２２に２分割されている。また、分割部１３２及び分割部１２２は、それぞれ箱体１０３及び箱体１０２に一体成形されている。また、分割部１３２，１２２が一体成形された箱体１０３，１０２は、コストダウンを図るために、鉛フリーはんだを用いた端子６と基板５とのリフローはんだ付け時またはフローはんだ付け時に溶ける安価な非耐熱樹脂で形成されている。

上記箱体１０３には、図８、図９、図１２に示すように、基板５と相対する板状の本体壁１３０と、本体壁１３０の外縁から立設した複数の周壁１３１と、周壁１３１の本体壁１３０から離れた端部から周壁１３１と直交する方向に延びた２つの分割部１３２と、が一体で設けられている。

上記箱体１０２は、図８、図１０、図１２に示すように、基板５と相対する本体壁１２０と、本体壁１２０の外縁から立設した複数の周壁１２１と、周壁１２１の本体壁１２０から離れた端部から周壁１２１と直交する方向に延びた２つの分割部１２２と、が一体で設けられている。

また、図８〜図１０に示すように、上記外壁１０８を構成する分割部１２２の両端部１２２ａ，１２２ｂには、合体される分割部１３２に向かって円柱状に突出した突起２４がそれぞれ設けられている。また、分割部１２２と合体される分割部１３２の両端部１３２ａ，１３２ｂには、前記突起２４が挿入される貫通穴３４がそれぞれ設けられている。

また、図１２に示すように、上記箱体１０３には、保持部１１９の奥壁７の幅方向の一端部が嵌まる溝１３３が設けられている。また、上記箱体１０２には、保持部１１９の奥壁７の幅方向の他端部が嵌まる溝１２３が設けられている。さらに、溝１３３の底、及び、溝１２３の底には、奥壁７の幅方向の一端部及び他端部から突出した各突起１８が挿入される貫通穴１３６，１２６が設けられている。前記貫通穴１３６，１２６は、図９、図１０に示すように、突起１８が貫通する丸穴形状に形成されている。そして、奥壁７即ち保持部１１９は、箱体１０３に設けられた溝１３３と箱体１０２に設けられた溝１２３とに挟み込まれ、かつ、各突起１８が各貫通穴１３６，１２６に挿入されて両者が接着されることにより箱体１０３及び箱体１０２に取り付けられる。また、本実施形態では、突起１８と貫通穴１３６，１２６とを溶着により接着している。

また、本発明では、前述したように、突起１８と貫通穴１３６，１２６とを溶着（熱で溶かして部材同士を付けること）により接着する以外に、突起１８と貫通穴１３６，１２６とを圧着（熱をかけながら押し付けて部材同士を付けること）により接着しても良く、突起１８と貫通穴１３６，１２６とを接着剤を用いて接着しても良い。さらに、本発明では、突起１８を貫通穴１３６，１２６に圧入する構成にしても良く、突起１８を貫通穴１３６，１２６に圧入した上で両者を接着する構成にしても良い。また、本発明では、前述した貫通穴１３６，１２６の代わりに突起１８が挿入される凹部（部材の表面から凹に形成された窪みを意味する。）を設けても良い。

また、上記保持部１１９には、奥壁７の幅方向の一端部及び他端部から突出した複数の突起１８が設けられているが、本発明では、保持部１１９に、奥壁７の幅方向の一端部及び他端部の少なくとも一方から突出した突起１８が設けられていれば良い。そして、例えば、奥壁７の幅方向の一端部のみに突起１８が設けられている場合は、箱体１０３側にのみ貫通穴１３６または前記凹部が設けられていれば良い。

このように、本発明では、箱体１０３に設けられた溝１３３と箱体１０２に設けられた溝１２３とで保持部１１９を挟み込み、かつ、突起１８を貫通穴１３６，１２６に取り付けることにより、保持部１１９即ち端子取付体１１１を箱体１０３及び箱体１０２に取り付ける構成としているので、保持部１１９と箱体１０３，１０２とのネジ止めが不要になり、ネジ部品費を削減することができる。よって、さらなるコストダウンを図ることができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１，１０１電気接続箱
２，１０２箱体
３，１０３箱体
４，１０４ケース
５基板
６端子
８，１０８外壁
９，１０９コネクタ受け部
１２コネクタ
１９，１１９保持部

Claims

互いに組み付けられる一方の箱体及び他方の箱体からなるケースと、前記ケースに収容された基板と、鉛フリーはんだを用いたはんだ付けにより前記基板に電気接続された端子と該端子を保持した保持部と前記端子の周りを囲んだ筒状の外壁とからなりコネクタが嵌合されるコネクタ受け部と、が設けられた電気接続箱において、
前記保持部と前記外壁とが別体で形成され、当該外壁が２分割されてそれぞれ前記一方の箱体及び前記他方の箱体に一体成形されており、かつ、
前記保持部が前記はんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成され、前記外壁が前記はんだ付け時に溶ける非耐熱樹脂で形成されている
ことを特徴とする電気接続箱。
前記保持部には、当該保持部の一端部及び他端部の少なくとも一方から突出した突起が設けられ、
前記一方の箱体及び前記他方の箱体の少なくとも一方には、前記突起が挿入される凹部または貫通穴が設けられ、かつ、
前記突起が前記凹部または前記貫通穴に圧入されること、または、前記突起が前記凹部または前記貫通穴に挿入されて接着されることにより前記保持部が前記ケースに取り付けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
前記外壁の２分割された分割部同士の一方に他方に向かって突出した突起が設けられ、他方に前記突起が挿入される凹部または貫通穴が設けられ、かつ、
前記突起が前記凹部または前記貫通穴に圧入されること、または、前記突起が前記凹部または前記貫通穴に挿入されて接着されることにより前記分割部同士が固定される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
前記一方の箱体には、前記保持部の一端部が嵌まる溝が設けられ、
前記他方の箱体には、前記保持部の他端部が嵌まる溝が設けられ、かつ、
前記保持部が、前記一方の箱体に設けられた前記溝と前記他方の箱体に設けられた前記溝とに挟み込まれることにより前記ケースに取り付けられる
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち１項に記載の電気接続箱。
前記コネクタ受け部には、前記コネクタの前記コネクタ受け部への嵌合をガイドするための前記保持部から前記コネクタ側に立設したガイド部が設けられている
ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のうち１項に記載の電気接続箱。