JP2011144579A - 蓋部材、組立体、及び、これを用いた地下貯水施設 - Google Patents

Abstract

【課題】施工効率の向上、及び、コストの低減が可能な蓋部材、組立体、及び、これを用いた地下貯水施設を提供する。
【解決手段】地下に埋設される構造体の開口部を覆うために用いられる蓋部材３０であって、凸部３６は、立ち上がり壁３６１によって画定される面領域とを有している。複数の凸部３６は、互いに間隔Ｗ３７を隔てて配置されている。複数の貫通孔３９は、基板部３１を厚み方向Ｈに貫通し、他面側において、面領域に開口している。貫通孔用蓋は、一面側において、貫通孔３９に着脱可能に取り付けられ、取り付けられた状態で貫通孔３９を覆う。蓋部材３０は、第１の開口部を覆った状態で、凸部３６が第２の開口部に差し込まれ、且、隣接する凸部３６の間隔Ｗ３７に仕切り部の端縁が嵌合されている。
【選択図】図９

Description

本発明は、蓋部材、組立体、及び、これを用いた地下貯水施設に関する。

地下に貯水空間を有する施設（地下貯水施設）として、従来、下水道施設、上水道施設、浄水処理施設、遊水施設、雨水貯留浸透施設などが知られている。この種の地下貯水施設では、何らかの構造体を地下に埋設することにより、埋設した構造体の内部に地下貯水空間が形成される構成となっている。例えば、特許文献１には、雨水貯留浸透施設の地下貯水空間として用いられる構造体について、複数の枠状部材を六面体状に組み合わせたものが開示されている。

さらに、特許文献１を参照すると、構造体は、上面が複数の蓋部材で覆われている。蓋部材のそれぞれは、平面視、略正方形形状であって、二組の対向辺組に互いに対応する凹部と凸部とが設けられ、いわゆる鳩尾結合を実行し得る構造を有している。この構造により、複数の蓋部材を縦横に連結し、構造体の上面に平板化された単一の蓋板を構成することができる。

ところで、この種の地下貯水施設において、構造体の上面を覆う蓋板には、上部桝などの付帯設備を取り付けるための貫通孔が開設される。特許文献１のように、複数の蓋部材を用いる場合には、面内の所定の箇所に貫通孔を有する蓋部材（専用蓋部材）と、貫通孔を有しない蓋部材との２種類を予め準備し、事前に設計した付帯設備の設置予定箇所に専用蓋部材を配置することとなる。

他方、事前の設計通りに専用蓋部材を配置したとしても、実際の施工作業に伴い生じる誤差や、施工現場の周囲の環境などに追従して付帯設備の設置位置を微調節するため、専用蓋部材の向きを変えて貫通孔の位置を移動させたい場合がある。

しかし、特許文献１のように、複数の蓋部材が縦横に連結されている構成では、専用蓋部材の向きは、周囲の蓋部材との連結関係によって決定されているから、一旦蓋板を完成させた後に、専用蓋部材だけ向きを変更することはできない。仮に、専用蓋部材の向きを変更させた場合には、当該専用蓋部材を基準にして、改めて全ての蓋部材の連結作業をやり直さざるをえず、施工効率が低下する。

また、専用蓋部材の向きを変えずに貫通孔の位置を変更するには、貫通孔の開設位置の異なる専用蓋部材を数種類用意しなければならず、コスト高となる。

さらに、特許文献１とは異なり、構造体と蓋部材との結合態様によっては、構造体の向きに追従して蓋部材の向きが決定されている場合もある。その場合、蓋部材の向きを変更するには、構造体の連結作業を最初からやり直すこととなり、上述した問題が顕著に現れる。

特開２００８−０５７２８２号公報

本発明の課題は、施工効率の向上、及び、コストの低減が可能な蓋部材、組立体、及び、これを用いた地下貯水施設を提供することである。

上述した課題を解決するため、本発明に係る蓋部材は、地下に埋設される構造体の開口部を覆うために用いられるものであって、基板部と、複数の凸部と、複数の貫通孔と、貫通孔用蓋とを含む。基板部は、一面と、他面とを有している。一面と、他面とは、基板部の厚み方向の両側にあらわれる。複数の凸部のそれぞれは、立ち上がり壁と、立ち上がり壁によって画定される面領域とを有している。立ち上がり壁は、基板部の他面から厚み方向に立ち上がっている。複数の凸部は、互いに間隔を隔てて配置されている。複数の貫通孔のそれぞれは、基板部を厚み方向に貫通し、他面側において、凸部の面領域内に開口している。貫通孔用蓋は、一面側において、貫通孔の開口端に着脱可能に取り付けられ、取り付けられた状態で開口端を覆う。

本発明に係る蓋部材は、構造体と組み合わされて組立体を構成する。本発明に係る組立体は、地下に埋設されるものであって、構造体と、蓋部材とを含む。

構造体は、側壁部と、内部空間と、第１の開口部と、複数の第２の開口部とを有している。側壁部は、筒状であって軸方向に向かい合う端縁を有し、内部空間を画定している。第１の開口部は、側壁部の端縁によって画定され、内部空間に通じている。仕切り部は、内部空間において、向かい合う側壁部に結合されている。第２の開口部は、第１の開口部の開口端縁内において、仕切り部の端縁によって画定され、内部空間に通じている。

蓋部材は、構造体の一方の第１の開口部を覆っており、第１の開口部を覆った状態で、凸部が第２の開口部に差し込まれ、且、隣接する凸部の間隔に仕切り部の端縁が嵌合されている。

上述したように、本発明に係る組立体を構成する蓋部材は、構造体の第１の開口部の一方を覆っており、第１の開口部を覆った状態で、凸部が第２の開口部に差し込まれ、且、隣接する凸部の間隔に仕切り部の端縁が嵌合されている。この嵌合構造によると、組立体の構造的一体性が向上する。また、構造体に対する蓋部材の位置決めが容易になり、組立体の組立作業を効率的に行うことができる。

蓋部材は、複数の貫通孔を有し、複数の貫通孔のそれぞれは、基板部を厚み方向に貫通している。この構造によると、複数の貫通孔から任意の一つを選択し、選択した貫通孔に上部桝などの付帯設備を設置することができる。従って、施工効率を向上させ、コストを低減することができる。しかも、貫通孔は、基板部の他面側において、凸部の面領域内に開口している。この構造によると、蓋部材が構造体に取り付けられた状態で、貫通孔の開口端が仕切り部で遮蔽される不具合は生じない。

貫通孔用蓋は、基板部の一面側において、貫通孔の開口端に着脱可能に取り付けられる。この構造によると、複数の貫通孔のうち、付帯設備の設置場所として選択した貫通孔に予め貫通孔用蓋が取り付けられている場合には、これを取り外して付帯設備を設置することができる。また、付帯設備の設置場所として選択されなかった貫通孔に貫通孔用蓋が取り付けられていない場合には、当該貫通孔に貫通孔用蓋を取り付けることができる。さらに、組立体の組立作業後に付帯設備の設置場所を変更する場合には、変更後の付帯設備の設置場所となる貫通孔に既に取り付けられている貫通孔用蓋を取り外し、取り外した貫通孔用蓋を、変更前の付帯設備の設置場所であった貫通孔に取り付けることができる。従って、施工効率を向上させ、コストを低減することができる。

貫通孔用蓋は、取り付けられた状態で貫通孔の開口端を覆うから、組立体が地下に埋設された場合に、付帯設備の設置場所として選択されなかった貫通孔を通じて土砂が構造体内に流入する不具合は生じない。

構造体の内部空間は、側壁部により画定されているから、地下に埋設された場合に、構造体の内部空間を、空間効率の高い地下貯水空間として用いることができる。

仕切り部は、内部空間において、側壁部に結合されている。この構造によると、構造体を構成する側壁部は、仕切り部によって内部から支持されているから、地下に埋設された場合に周囲から加えられる土圧等の押圧力や、上載荷重に十分耐えうる構造的一体性を有することができる。

以上述べたように、本発明によれば、施工効率の向上、及び、コストの低減が可能な蓋部材、組立体、及び、これを用いた地下貯水施設を提供することができる。

本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。

本発明の一実施形態に係る地下貯水施設用組立体の斜視図である。 図１に示した組立体の分解構造を示す斜視図である。 図２の構造体について内部構造を分解して示す斜視図である。 図３に示した第１の構成部材の斜視図である。 図３に示した第２の構成部材の斜視図である。 図３に示した第３の構成部材の斜視図である。 図３に示した第４の構成部材の斜視図である。 図２の構造体の平面図である。 図２の蓋部材の平面図である。 図９の１０−１０線に沿った断面図である。 図２の中間板部材の平面図である。 図１１の１２−１２線に沿った断面図である。 図１の組立体の内部構造について一部を破断して示す正面断面図である。 本発明の一実施形態に係る地下貯水施設について一部を破断して示す正面断面図である。 本発明のもう一つの実施形態に係る地下貯水施設の平面図である。 図１５の地下貯水施設について一部を破断して示す側面図である。 図１５の地下貯水施設を構成する組立体の分解構造を示す斜視図である。 図１５の組立体の平面図である。

図１乃至図１８において同一符号は、同一又は対応部分を示すものとする。また、図１乃至図１８の説明において、組立体の高さ方向、構造体の軸方向、構成部材の縦方向、中間板部材の厚み方向、及び、蓋部材の厚み方向は、それぞれ一致するから、説明の都合上、全て符号Ｈを付す。同様に、組立体の周方向、構成部材の横方向、中間板部材の横方向、及び、蓋部材の横方向は、符号Ｗを付す。さらに、構成部材の厚み方向、中間板部材の縦方向、及び、蓋部材の縦方向は、符号Ｌを付す。

本発明の一実施形態に係る組立体は、地下貯水施設において地下貯水空間を構成するために用いられるものであって、地下に埋設される。図１及び図２の組立体は、第１の構造体１０ａと、中間板部材２０と、第２の構造体１０ｂと、蓋部材３０とを含み、それらが上述した順序で高さ方向Ｈに沿って積み重ねられ、積み重ねられた状態で相互に着脱可能に結合されている。第１の構造体１０ａは、第２の構造体１０ｂと同一構造物であって、側壁部１１と、内部空間１００と、仕切り部１２と、第１の開口部１６と、第２の開口部１７とを有している。図１及び図２の組立体の各構成要素について、以下、図３乃至図１３を参照しながら説明する。

図３に示すように、第１の構造体１０ａの側壁部１１は、筒状の周壁部分であって内部空間１００を画定し、筒状の中心軸に沿った高さ方向Ｈの両端縁が、それぞれ第１の開口部１６の開口端縁を構成している。さらに、側壁部１１は、複数の第１の構成部材１１１（図４参照）と、複数の第２の構成部材１１２（図５参照）とを含む。第１、第２の構成部材１１１、１１２は、筒状に配置され、互いに隣接する幅方向Ｗの二辺が着脱可能に結合され、結合された状態で周方向（Ｌ、Ｗ）に連続している。

図４の第１の構成部材１１１は、合成樹脂材料を用いた一体成型物である。用いられる合成樹脂材料としては、成形容易性、耐腐食性、軽量性、剛性、材料コストなどの観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が一般的である。さらに、これらの合成樹脂材料を母材とする繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を用いることもできる。さらに、第１の構成部材１１１は、雨水浸透施設に用いられるものであって、面板部１１１０と、通水孔１３と、１つの凹状嵌合部１４と、２つの凸状嵌合部１５とを含む。

面板部１１１０は、平板状であって、板面の大部分が閉じており、一面側の空間と、他面側の空間とを仕切ることができる。図４の面板部１１１０は、内板と、リブ１１１１とによって構成されており、板面が略正方形形状であって、板面の幅方向Ｗで相対向する二辺１１１２、１１１３と、幅方向Ｗに交差する高さ方向Ｈで相対向する二辺１１１４、１１１５とを有している。

面板部１１１０は、内板の一面及び他面に対して、リブ１１１１が垂直に突設された断面Ｈ形構造を有している。リブ１１１１は、内板の一面及び他面の面内を、幅方向Ｗ及び高さ方向Ｈに沿って伸び、格子状に交差している。

通水孔１３は、リブ１１１１によって格子状に区画された領域内において、面板部１１１０の内板を厚み方向Ｌに貫通している。通水孔１３は、第１の構造体１０ａが雨水浸透施設に用いられた場合に、内部空間１００に貯留した雨水の排出路となる。

凹状嵌合部１４は、面板部１１１０の幅方向Ｗの中央部に形成され、中央部おいて、面板部１１１０の一面及び他面を、高さ方向Ｈに沿って条状に連続して伸びている。凸状嵌合部１５は、面板部１１１０の二辺１１１２、１１１３のそれぞれにおいて、二辺１１１２、１１１３の端面から幅方向Ｗに後退した位置に形成され、高さ方向Ｈに沿って連続して伸びている。凸状嵌合部１５は、凹状嵌合部１４に嵌合可能な構造を有する。

図５の第２の構成部材１１２は、面板部１１２０と、通水孔１３と、凹状嵌合部１４と、凸状嵌合部１５とを含む。図５の第２の構成部材１１２は、図４に示した第１の構成部材１１１と共通する基本的構成を有する。以下、第１の構成部材１１１との相違点を中心に説明する。

第２の構成部材１１２の特徴の一つは、幅寸法Ｗ１１２が、図４の第１の構成部材１１１の幅寸法Ｗ１１１の半分程度となっている点にある。この構造によると、幅方向Ｗに沿って、２つの第２の構成部材１１２を連結することにより、図４の第１の構成部材１１１と同じ幅寸法Ｗ１１１となる側壁部分を構成することができる。

面板部１１２０は、板面が長方形形状であって、板面の幅方向Ｗで相対向する二辺１１２２、１１２３と、幅方向Ｗに交差する高さ方向Ｈで相対向する二辺１１２４、１１２５とを有している。より詳細に説明すると、面板部１１２０は、内板と、リブ１１２１とによって構成されており、内板の一面及び他面に対してリブ１１２１が垂直に突設された断面Ｈ形構造を有している。リブ１１２１は、内板の一面及び他面の面内を、幅方向Ｗ及び高さ方向Ｈに沿って伸び、格子状に交差している。

通水孔１３は、リブ１１２１によって格子状に区画された領域内において、面板部１１２０の内板を厚み方向Ｌに貫通している。

図５の第２の構成部材１１２のもう一つの特徴は、幅方向Ｗの二辺１１２２、１１２３のそれぞれに、凹状嵌合部１４、凸状嵌合部１５が設けられている点にある。凹状嵌合部１４は、辺１１２３において、辺１１２３の端面から幅方向Ｗに後退した位置に形成され、面板部１１２０の一面及び他面を、高さ方向Ｈに沿って条状に連続して伸びている。凸状嵌合部１５は、辺１１２２において、辺１１２２の端面から幅方向Ｗに後退した位置に形成され、高さ方向Ｈに沿って連続して伸びている。この構成によると、図４の第１の構成部材１１１のみを用いて組み合わせたときに生じる隙間に対して第２の構成部材１１２を取り付け、筒状の側壁部１１を構成することができる。

第１の構造体１０ａを構成する仕切り部１２は、内部空間１００において向かい合う側壁部１１に結合され、側壁部１１を内側から支えている。図３の仕切り部１２は、第３の構成部材１２１（図６参照）と、第４の構成部材１２２（図７参照）とを含む。

図６の第３の構成部材１２１は、枠状体である点を除き、図４の第１の構成部材１１１と、基本的に同一の構成を有している。以下、第１の構成部材１１１との相違点を中心に説明する。第３の構成部材１２１は、平板状であって、外枠部１２１０と、凹状嵌合部１４と、凸状嵌合部１５と、内枠部１２１６と、貫通部１２１７とを有している。

外枠部１２１０は、内板に対してリブ１２１１が垂直に突設された断面Ｈ形構造を有している。外枠部１２１０は、幅方向Ｗの二辺１２１２、１２１３と、高さ方向Ｈの二辺１２１４、１２１５とによって略正方形形形状に構成されており、枠状の中央部に貫通部１２１７を有している。貫通部１２１７は、一面から他面に向かって板面を厚み方向Ｌに貫通している。

内枠部１２１６は、外枠部１２１０の枠内に形成され、外枠部１２１０の高さ方向Ｈの中央部において、幅方向Ｗに沿って条状に連続して伸びている。内枠部１２１６は、外枠部１２１０と同じ基本的構成を有し、内板の両端にリブ１２１１が突設された断面Ｈ形構造を有している。

凹状嵌合部１４は、外枠部１２１０の幅方向Ｗの中央部において、高さ方向Ｈに沿って条状に連続して伸びている。即ち、第３の構成部材１２１は、凹状嵌合部１４と、内枠部１２１６によって、外枠部１２１０の中央部分が格子状に４分割されている。

凸状嵌合部１５は、幅方向Ｗで相対向する二辺１２１２、１２１３のそれぞれにおいて、二辺１２１２、１２１３の端面から幅方向Ｗに後退した位置に形成され、高さ方向Ｈに沿って連続して伸びている。

貫通部１２１７は、外枠部１２１０の内部領域を構成する貫通部分が、凹状嵌合部１４と、内枠部１２１６によって、格子状に４分割されて形成されている。貫通部１２１７は、部材の軽量化、及び、製造コストの低減を図るとともに、第３の構成部材１２１が雨水貯留浸透施設に用いられた場合に、貯留された雨水の流動性を向上させる。

図７の第４の構成部材１２２は、枠状である点を除き、図５の第２の構成部材１１２と、基本的に同一の構成を有している。以下、第２の構成部材１１２との相違点を中心に説明する。第４の構成部材１２２は、平板状であって、外枠部１２２０と、凹状嵌合部１４と、凸状嵌合部１５と、内枠部１２２６と、貫通部１２２７とを有している。

外枠部１２２０は、内板に対してリブ１２２１が垂直に突設された断面Ｈ形構造を有している。外枠部１２１０は、幅方向Ｗの二辺１２２２、１２２３と、高さ方向Ｈで相対向する二辺１２２４、１２２５とによって略長方形形状に構成されており、枠状の中央部に貫通部１２２７を有している。貫通部１２２７は、一面から他面に向かって板面を厚み方向Ｌに貫通している。

内枠部１２２６は、高さ方向Ｈの中央部において、幅方向Ｗに沿って条状に連続して伸びている。図７では、内枠部１２２６によって、外枠部１２２０の貫通部分が高さ方向Ｈに２分割され、２つの貫通部１２２７が構成されている。

凹状嵌合部１４は、辺１２２３において、辺１２２３の端面から幅方向Ｗに後退した位置に形成され、高さ方向Ｈに沿って条状に連続して伸びている。凸状嵌合部１５は、辺１２２２において、辺１２２２の端面から幅方向Ｗに後退した位置に形成され、高さ方向Ｈに沿って伸びている。

第１〜第４の構成部材１１１〜１２２において、凸状嵌合部１５と、凹状嵌合部１４とは、相互に嵌合可能な構造を有している。図４乃至図７の第１〜第４の構成部材１１１〜１２２の結合構造について、図８を参照して説明する。

図８に示すように、第１、第２の構成部材１１１、１１２は、一点鎖線で示す所定の施工面形状ｓに沿って筒状に立設され、立設された状態で隣接する辺（１１１２、１１１３、１１２２、１１２３）が、凹状状嵌合部１４と、凸状嵌合部１５との凹凸嵌合によって着脱可能に結合されている。その結果、第１、第２の構成部材１１１、１１２は、平面視、略正方形形状となる側壁部１１（斜線面付け表記）を構成し、この側壁部１１によって画定される内部空間１００が立方体状となっている。施工面形状ｓは、具体的な施工条件にあわせて予め決定されており、第１、第２の構成部材１１１、１１２の使用枚数、及び、結合態様は、施工面形状ｓの平面視形状、面積に追従して決定される。

他方、第３、第４の構成部材１２１、１２２は、内部空間１００の容量に追従して組み合わされる。第３、第４の構成部材１２１、１２２は、側壁部１１の内面に対して、垂直に突き当たる関係で配置され、凹状嵌合部１４が、第１、第２の構成部材１１１、１１２の凸状嵌合部１５に結合され、第１、第２の構成部材１１１、１１２を筒状に結合するとともに、側壁部１１を内側から支えている。

さらに、第３、第４の構成部材１２１、１２２は、内部空間１００において、幅方向Ｗの辺１２２２が十字形状の交点で凹状、凸状嵌合部１４、１５によって着脱可能に結合され、十字の交点に向かい合う側の端部（辺１２１２、１２１３、１２２３）が側壁部１１を構成する第１、第２の構成部材１１１、１１２に着脱可能に結合され、結合された状態で内部空間１００を仕切っている。

図８において、第１の開口部１６の開口端縁は、側壁部１１を構成する第１、第２の構成部材１１１、１１２の辺（１１１４、１１２４）によって、略正方形形状に画定されている。第１の開口部１６は、内部空間１００の軸方向Ｈに向かい合い、内部空間１００に通じている。

第１の開口部１６の内側は、仕切り部１２を構成する第３、第４の構成部材１２１、１２２の辺１２１４、１２２４によって十字形状に区画されており、側壁部１１と、仕切り部１２とによって画定された領域が、第２の開口部１７となっている。第２の開口部１７は、内部空間１００に通じている。図８の第１の構造体１０ａの軸方向Ｈの端面は、第１の開口部１６によって画定される開口端縁と、その内部に形成された、第２の開口部１７の開口端縁により、全体として田の字状となっている。

図１及び図２の組立体は、地下に埋設されるものであるから、第２の構造体１０ｂには、蓋部材３０が取り付けられている。図９及び図１０の蓋部材３０は、第２の構造体１０ｂの第１の開口部１６を覆うために用いられるものであって、基板部３１と、複数の凸部３６と、凹溝部３７と、複数の貫通孔３９と、複数の貫通孔用蓋３９０とを含む。

基板部３１は、合成樹脂材料を用いた一体成型物である。用いられる合成樹脂材料としては、成形容易性、耐腐食性、軽量性、剛性、材料コストなどの観点から、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が一般的である。さらに、これらの合成樹脂材料を母材とする繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を用いることもできる。

基板部３１は、平板状（偏平状）であって、第１の開口部１６の開口端縁の形状に追従する四角形形状に成型されている。基板部３１は、内板３１０を有し、内板３１０の一面及び他面は、厚み方向Ｈの両側にあらわれる。基板部３１は、内板３１０の他面に対して、凸部３６が垂直に突設された断面Ｈ形構造を有している。

基板部３１は、内板３１０の板面の端縁に、少なくとも二組の対向辺組を含んでいる。図９において二組の対向辺組は、板面の幅方向Ｗで相対向する二辺３２、３３と、板面の縦方向Ｌで相対向する二辺３４、３５である。幅方向Ｗの二辺３２、３３と、縦方向Ｌの二辺３４、３５は、互いに対応する凹部、及び、凸部を有しており、いわゆる「鳩尾継」を構成し得る構造となっている。この構造によると、複数の蓋部材３０を縦横に配置し、隣接する蓋部材３０の二辺（３２、３３、３４、３５）を凹凸嵌合することにより、全体として一体的に平面化された蓋板を構成することができる。

複数の凸部３６のそれぞれは、立ち上がり壁３６１と、立ち上がり壁３６１によって画定される面領域３６０とを有し、基板部３１の他面において、第２の開口部１７に対応する位置に突設されている。

立ち上がり壁３６１は、基板部３１の他面から厚み方向Ｈに立ち上がっている。立ち上がり壁３６１は、複数が格子状に組み合わされるとともに、組み合わされた複数の立ち上がり壁３６１が、平面視、略正方形形状のブロック体を構成している。凸部３６の外周は、上述したブロック体の周面であって、内板３１０から高さ方向Ｈに立ち上がる立ち上がり壁３６１によって画定されている。

立ち上がり壁３６１によって画定される面領域３６０は、第２の開口部１７の平面形状に追従して決定される。違う言葉で表現すれば、凸部３６の周縁を構成する立ち上がり壁３６１は、第２の開口部１７に差込可能な平面形状、及び、外周形状を有している。

４つの凸部３６は、互いに間隔Ｗ３７を隔てて配置されており、隣接する凸部３６の間に、十文字状の凹溝部３７が形成されている。より詳細に説明すると、凹溝部３７は、間隔Ｗ３７を隔てて向かい合う立ち上がり壁３６１と、基板部３１の他面とによって画定され、仕切り部１２の端縁の幅寸法Ｗ１２に追従する幅寸法Ｗ３７を有している。凹溝部３７は、隣接する凸部３６によって画定され、第２の開口部１７を画定する仕切り部１２の端縁の幅寸法Ｗ１２に相当する間隔寸法Ｗ３７を有している。凹溝部３７は、板面上に等配された４つの凸部３６によって、板面の中央部分に交点を有する十文字状となっている。

図９の凹溝部３７は、第１の凹溝３７１と、第２の凹溝３７２とを含む。第１の凹溝３７１は、幅方向Ｗに向かい合う立ち上がり壁３６１によって画定され、幅方向Ｗに直交する縦方向Ｌに沿って条状に延びている。第２の凹溝３７２は、縦方向Ｌに向かい合う凸部３６の立ち上がり壁３６１によって画定され、幅方向Ｗに沿って条状に延びており、板面の中央部で第１の凹溝３７１と交差している。

複数の貫通孔３９のそれぞれは、基板部３１を厚み方向Ｈに貫通し、他面側において、凸部３６の面領域３６０内に開口している。複数の貫通孔３９は、複数の凸部３６に対応する位置に配置されている。さらに、複数の貫通孔３９は、第２の開口部１７に重なる位置に配置され、例えば、上部桝などの付帯設備（図示しない）を設置するために用いられる。

貫通孔用蓋３９０は、基板部３１の一面側において、貫通孔３９の開口端に着脱可能に取り付けられ（図２参照）、取り付けられた状態で貫通孔３９の開口端を覆っている。

ところで、図９に示すように、内板３１０の端縁３２〜３５に鳩尾結合のための凹凸部が設けられている構造では、複数の蓋部材３０を縦横に連結して単一の蓋板を構成した場合、蓋部材３０の向きが鳩尾結合態様によって決定され、一旦蓋板を完成させた後に、一部の蓋部材３０の向きを変えることは困難である。その結果、図９とは異なり、貫通孔（３９０）を一つ設けた構成では、施工作業に伴い生じる誤差や、実際の施工現場の周囲の環境や施工条件に追従して付帯設備の設置を変えたい場合に不都合が生じる。具体的に、一旦蓋板を完成させた後に、一部の蓋部材（３０）の向きを変更させた場合、当該蓋部材（３０）を基準にして、改めて周囲の蓋部材（３０）の連結作業をやり直さざるをえず、施工効率が低下する。

また、蓋部材（３０）の向きを変更せずに付帯設備の設置位置を変更するには、貫通孔（３９０）の開設位置が異なる蓋部材（３０）を数種類用意しなければならず、コスト高となる。さらに、構造体（１０）と蓋部材（３０）との結合態様によっては、構造体（１０）の向きに追従して蓋部材（３０）の向きが決定されている場合もある。その場合、一部の蓋部材（３０）の向きを変更するには、本体部分となる構造体（１０）の連結作業を最初からやり直すこととなり、上述した問題が顕著に現れる。

そこで、図９の蓋部材３０は、上述した不都合を回避するため、第２の開口部１７に重なる位置に追従して複数の貫通孔３９を有している。この構造によると、一旦蓋板を完成させた後であっても、蓋部材３０の向きを変えることなく、所望の場所の貫通孔３９を覆う貫通孔用蓋３９０を取り外して、上部桝などの付帯設備を設置することができる。従って、施工効率が向上するとともに、コストを低減することができる。

図１及び図２の組立体は、図示しない地下貯水施設の規模に応じて、図３の構造体を２つ用意し、用意した第１、第２の構造体１０ａ、１０ｂを、互いの第１の開口部１６が向かい合う関係で高さ方向Ｈに積層している。ここで、従来、第２の構造体１０ｂは第１の構造体１０ａに直接載置されており、土圧等の押圧力や、上載荷重に十分耐えうる構造的一体性を確保することができななかった。

図１及び図２の組立体は、上述した問題を解決するため、中間板部材２０（図１１及び図１２を参照）を介して第１、第２の構造体１０ａ、１０ｂを連結している。図１１及び図１２の中間板部材２０は、図９及び図１０の蓋部材３０と、基本的に同一の構成を有している。以下、蓋部材３０との相違点を中心に説明する。

図１１及び図１２の中間板部材２０は、基板部２１と、複数の凸部２６と、凹溝部２７と、通水孔２８と、貫通部２９を有している。

基板部２１は、内板２１０の一面及び他面に対して、凸部２６が垂直に突設された断面Ｈ形構造を有している。より詳細に説明すると、基板部２１は、内板２１０の板面の端縁に、少なくとも二組の対向辺組を含んでいる。図１１において二組の対向辺組とは、板面の幅方向Ｗで相対向する二辺２２、２３と、板面の縦方向Ｌで相対向する二辺２４、２５である。幅方向Ｗの二辺２２、２３と、縦方向Ｌの二辺２４、２５は、互いに対応する凹部、及び、凸部を有しており、いわゆる「鳩尾継」を構成し得る構造となっている。この構造によると、複数の中間板部材２０を縦横に配置し、隣接する中間板部材２０の二辺２２、２３、２４、２５を凹凸嵌合することにより、全体として一体的に平面化された中間板構造を実現することができる。

複数の凸部２６のそれぞれは、立ち上がり壁２６１と、立ち上がり壁２６１によって画定される面領域２６０とを有している。立ち上がり壁２６１は、基板部２１を構成する内板２１０の一面及び他面から厚み方向Ｈに立ち上がっている。凸部２６は、内板２１０の一面及び他面において、複数の立ち上がり壁２６１が格子状に組み合わされるとともに、組み合わされた凸部２６が、平面視、略略正方形形状のブロック体を構成している。凸部２６の外周は、上述したブロック体の周面であって、立ち上がり壁２６１によって画定されている。

凸部２６は、第２の開口部１７に差込可能な平面形状、及び、外周形状を有し、内板２１０の一面及び他面において、第２の開口部１７に対応する位置に突設されている。凸部２６において周縁を構成する立ち上がり壁２６１が、第２の開口部１７に差込可能な平面形状、及び、外周形状を有している。違う言葉で表現すれば、立ち上がり壁２６１によって画定される面領域２６０は、第２の開口部１７の平面形状に追従して決定される。

４つの凸部２６は、互いに間隔Ｗ２７を隔てて配置されており、隣接する凸部２６の間に、十字状の凹溝部２７が形成されている。より詳細に説明すると、凹溝部２７は、隣接する凸部２６によって画定され、第２の開口部１７を画定する仕切り部１２の端縁の幅寸法Ｗ１２に相当する間隔寸法Ｗ２７を有している。凹溝部２７は、板面上に等配された４つの凸部２６によって、板面の中央部分に交点を有する十文字状となっている。

さらに、凹溝部２７は、第１の凹溝２７１と、第２の凹溝２７２とを含む。第１の凹溝２７１は、幅方向Ｗに向かい合う立ち上がり壁２６１によって画定され、幅方向Ｗに直交する縦方向Ｌに沿って条状に延びている。第２の凹溝２７２は、縦方向Ｌに向かい合う立ち上がり壁２６１によって画定され、幅方向Ｗに沿って条状に延びており、板面の中央部で第１の凹溝２７１と交差している。

通水孔２８は、凸部２６によって格子状に区画された領域内において、内板２１０を厚み方向Ｈに貫通している。

貫通部２９は、基板部２１の面内において、第２の開口部１７の開口端縁に重なる位置に配置され、基板部２１を厚み方向Ｈに貫通し、他面側において、凸部２６の面領域２６０内に開口している。

図９及び図１０の蓋部材３０、及び、図１１及び図１２の中間板部材２０との結合構造について、図１３を参照して説明する。

図１３の組立体において、蓋部材３０は、第２の構造体１０ｂの第１の開口部１６を覆っており、第１の開口部１６を覆った状態で、凸部３６が第２の開口部１７に差し込まれ、且、凹溝部２７に仕切り部１２の端縁が嵌合されている。

さらに、第１、第２の構造体１０ａ、１０ｂは、互いの第１の開口部１６が中間板部材２０を介して向かい合う関係で積層され、積層された状態で凸部２６が第２の開口部１７に差し込まれ、且、凹溝部３７に仕切り部１２の端縁が嵌合されている。中間板部材２０の貫通部２９と、蓋部材３０の貫通孔３９とは、軸方向Ｈに重なっている。

図１３に示すように、中間板部材２０は、第２の開口部１７に凸部２６が差し込まれ、凹溝部２７に、仕切り部１２の端縁が嵌合されことにより、組立体の構造的一体性が向上する。違う言葉で表現すれば、複数の第２の開口部１７に対して、中間板部材２０に一体的に形成された複数の凸部２６を差し込むことにより、中間板部材２０によって、第１、第２の開口部１６、１７が固定され、組立体の構造的一体性が向上する。中間板部材２０は、構造体１０の積層数、すなわち高さ方向Ｈに向かい合う構造体相互の連結部分が増えれば、その分だけ設置が増加する。

ところで、複数の構造体１０を高さ方向Ｈに積み重ねて組立体を構成する場合、塵埃は、下層側の構造体１０ａの内部に堆積するから、組立体には、外部から下層側の構造体１０ａの内部の様子を点検し、また、必要に応じて吸引管（図示しない）を案内しうる構造を有することが求められる。上述した要請に応えるため、蓋部材３０は、最上部に積層された第２の構造体１０ｂにおいて、中間板部材２０に向かい合う関係で第１の開口部１６を覆っており、覆った状態で、貫通孔３９が、中間板部材２０の貫通部２９と軸方向Ｈに重なっている。この構造によると、貫通孔３９、及び、貫通部２９を通じて構造体１０ｂの内部を点検し、また、必要に応じて吸引管を下層側の構造体１０ａの内部へ案内することができる。

さらに、中間板部材２０の４つの貫通部２９は、蓋部材３０の４つの貫通孔３９と軸方向Ｈに重なっているから、上部桝などの付帯設備の設置箇所として任意に選択された貫通孔３９の何れにおいても、上述した利点を奏することができる。

図１４は本発明の一実施形態に係る地下貯水施設について一部を破断して示す正面断面図である。この種の地下貯水施設として、例えば、下水道施設、上水道施設、浄水処理施設、遊水施設、雨水貯留浸透施設などが知られている。本明細書では、説明の都合上、雨水貯留浸透施設について説明するが、必ずしも雨水貯留浸透施設用に限定されるものではない。

本明細書において「雨水貯留浸透施設」には、雨水貯留施設と、雨水浸透施設とが含まれる。雨水貯留施設は、雨水の有効利用の目的、及び、雨水が側溝や、下水道管路、河川などへ短時間で流入することにより生じる都市型浸水災害を防止する目的を有し、地下に、集水した雨水の貯水空間を有するものである。他方、雨水浸透施設は、上述した雨水貯留施設の目的に加え、地下水を涵養し、もって地盤沈下を抑止する目的を有し、地下貯水空間に貯留した雨水を、地中に緩やかに排出し浸透させるものである。

図１４の地下貯水施設は、雨水貯留浸透施設であって、組立体１と、上部桝７と、設置穴５と、保護層６とを含む。ＧＬは地表面を示す。

組立体１は、図１乃至図１４を参照して説明したものでなり、設置穴５の内部であって、地下に埋設され、雨水貯留浸透施設の地下貯水空間を構成する。蓋部材３０は、予め選択された貫通孔３９の貫通孔用蓋３９０が取り外され、取り外された貫通孔３９に上部桝７が取り付けられている。上部桝７は、高さ方向Ｈの一端が蓋部材３０に載置され、他端が地表面ＧＬに配置されている。

保護層６は、設置穴５の内壁面５１と、組立体１の外周面との間に設けられる。保護層６は、不織布等の透水構造を有し、組立体１の内部に土砂や塵埃など異物混入を防止すると共に、組立体１の内部に貯留した雨水を地中に分散浸透させるための排出路として用いられる。もっとも、保護層６は、雨水貯留浸透施設の目的に応じて構造、及び、機能を設定することができる。例えば、雨水貯留浸透施設が雨水貯留施設である場合、保護層６は、合成樹脂材料を主成分とする不透水性シート材で構成され、遮水層として機能する。これは、雨水の貯留を目的としていることに起因する。

図１４の地下貯水施設は、図１乃至図１３の組立体１を含むから、図１乃至図１３を参照して説明した組立体１の利点を全て有することができる。例えば、図１３の組立体１において、第１、第２の構造体１０ａ、１０ｂの内部空間１００は、側壁部１１により画定されているから、地下に埋設された場合に、内部空間１００を、空間効率の高い地下貯水空間として用いることができる。

仕切り部１２は、内部空間１００において、向かい合う側壁部１１に結合されている。この構造によると、側壁部１１は、仕切り部１２によって内部から支持されているから、地下に埋設された場合に、内壁５１から加えられる土圧等の押圧力や、地表面ＧＬや、第１、第２の構造体１０ａ、１０ｂ相互の上載荷重に十分耐えうる構造的一体性を有することができる。

第１の開口部１６は、中間板部材２０によって覆われている。この構造によると、組立体１の組立作業時に、基礎となる下層側の第１の構造体１０ａの第１の開口部１６が、中間板部材２０で覆われているから、作業員は、中間板部材２０上を歩きながら上層側の第２の構造体１０ｂの組立作業を行うことができる。従って、組立作業の効率を向上し、且、安全性を確保することができる。

蓋部材３０は、上側の構造体１０ｂの第１の開口部１６を覆っており、第１の開口部１６を覆った状態で、凸部３６が第２の開口部１７に差し込まれ、且、凹溝部３７に仕切り部１２の端縁が嵌合されている。この嵌合構造によると、組立体１の構造的一体性が向上する。また、構造体１０ｂに対する蓋部材３０の位置決めが容易になり、組立体の組立作業を効率的に行うことができる。

組立体１の組立に当たっては、第１、第２の構造体１０ａ、１０ｂの第１の開口部１６に、それぞれ中間板部材２０、蓋部材３０を凹凸嵌合させるだけでよいから、組立作業が極めて容易になる。しかも、上述した組立構造は、第１、第２の構造体１０ａ、１０ｂの内部構造たる第２の開口部１７と、中間板部材２０の内部構造たる凸部２６、及び、蓋部材３０の内部構造たる凸部３６との組み合わせによって行われ、特殊な連結器具を用いる必要がないから組立効率を向上することができる。

蓋部材３０において、複数の貫通孔３９のそれぞれは、基板部３１を厚み方向Ｈに貫通しているから、複数の貫通孔３９から任意の一つを選択し、選択した貫通孔３９に上部桝７などの付帯設備を設置することができる。

しかも、貫通孔３９は、基板部３１の他面側において、凸部３６の面領域３６０内に開口している。この構造によると、蓋部材３０が構造体１０ｂに取り付けられた状態で、貫通孔３９の開口端が仕切り部１２で遮蔽される不具合は生じない。

貫通孔用蓋３９０は、基板部３１の一面側において、貫通孔３９の開口端に着脱可能に取り付けられる。この構造によると、上部桝７の設置場所として選択された貫通孔３９に予め貫通孔用蓋３９０が取り付けられている場合には、これを取り外して上部桝７を設置することができる。他方、上部桝７の設置場所として選択されなかった貫通孔３９に貫通孔用蓋３９０が取り付けられていない場合には、当該貫通孔３９に貫通孔用蓋３９０を取り付けることができる。さらに、組立体１の組立作業後に上部桝７の設置場所を変更する場合には、変更後の上部桝７の設置場所となる貫通孔３９に既に取り付けられている貫通孔用蓋３９０を取り外し、取り外した貫通孔用蓋３９０を、変更前の上部桝７の設置場所であった貫通孔３９に取り付けることができる。従って、施工効率を向上させ、コストを低減することができる。

貫通孔用蓋３９０は、取り付けられた状態で貫通孔３９の開口端を覆うから、組立体１が地下に埋設された場合に、選択されなかった貫通孔３９を通じて土砂が内部空間１００に流入する不具合は生じない。

図１５乃至図１８の地下貯水施設は、本発明に係る組立体１がとりうる変形例を示すものであって、例えば商業施設向けなどの大容量の地下貯水空間を有する構成例を示している。図１５乃至図１８の地下貯水施設は、組立体１と、設置穴５と、保護層６と、上部桝７と、流入施設８と、流出施設９とを含む。

組立体１は、図１乃至図１３を参照して説明したものでなり、設置穴５の内部に埋設されている。組立体１は、図１７に示すように、第１、第２の構成部材１１１、１１２の使用枚数を増加させ、施工面形状ｓに沿った側壁部１１を構成し、構成された側壁部１１の内部に第３、第４の構造体１２１、１２２を縦横に連結して仕切り部１２が構成されている。図１乃至図１３を参照して説明したように、本発明に係る組立体１は、第１、第２の構成部材１１１、１１２を、互いに隣接する幅方向Ｗの辺で結合することにより施工面形状ｓに沿って側壁部１１を構成し、この側壁部１１の内部に仕切り部１２を形成することにより、側壁部１１を内側から支えることができる。従って、組立体１は、施工に係る地下貯水空間の容積に追従して、第１〜第４の構成部材１１１〜１２２の配置を調節し、側壁部１１、及び、仕切り部１２を構築することができる。

さらに、図１５乃至図１８の組立体１は、複数の中間板部材２０、２０ｂと、複数の蓋部材３０、３０ｂとを含む。

蓋部材３０は、図９及び図１０で説明したものでなり、上部桝７が載置される場所に配置される。蓋部材３０ｂは、貫通孔３９を有しない以外は、図９及び図１０の蓋部材３０と同一の構成を有する。複数の蓋部材３０、３０ｂは、第１の開口部１６の開口領域に沿って縦横に配置され、第２の構造体１０ｂの第１の開口部１６を覆っている。

中間板部材２０は、図１１及び図１２で説明したものでなり、上部桝７が載置される場所であって、貫通部２９が、蓋部材３０の貫通孔３９と重なる位置に配置されている。中間板部材２０ｂは、貫通部２９を有しない以外は、図１１及び図１２の中間板部材２０と同一の構成を有する。複数の中間板部材２０、２０ｂは、第１の開口部１６の開口領域に沿って縦横に配置され、第１の構造体１０ａの第１の開口部１６を覆っている。

図１５乃至図１８の地下貯水施設において、流入施設８は、所謂集水桝であって、下水管路網を構成する流入管８１を通じて送られてくる雨水を一時的に貯留し、ゴミ除去フィルター８２で雨水に混じっている塵埃等を除去して後、地下貯水空間として用いられる内部空間１００に注水するための施設である。

流出施設９は、所謂排水桝であって、排水管９１、オリィフィス９２、エア抜き９３、オーバーフロー管９４などを効果的に配置することにより、内部空間１００に一時的に貯留された雨水を計画的に排出することができる。

図１５乃至図１８の地下貯水施設は、図１乃至図１３の組立体１を含むから、図１乃至図１３を参照して説明した組立体１の利点を全て有することができる。

以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。

１ 組立体
１０（１０ａ） 構造体
１００ 内部空間
１１ 側壁部
１２ 仕切り部
１６ 第１の開口部
１７ 第２の開口部
２０ 中間板部材
２１ 基板部
２９ 貫通部
３０ 蓋部材
３１ 基板部
３６ 凸部
３６０ 面領域
３６１ 立ち上がり壁
３９０ 貫通孔
３９１ 貫通孔用蓋

Claims (6)

1. 地下に埋設される構造体の開口部を覆うために用いられる蓋部材であって、基板部と、複数の凸部と、複数の貫通孔と、貫通孔用蓋とを含み、
   前記基板部は、一面と、他面とを有しており、
   前記一面と、前記他面とは、前記基板部の厚み方向の両側にあらわれ、
   前記複数の凸部のそれぞれは、立ち上がり壁と、前記立ち上がり壁によって画定される面領域とを有しており、
   前記立ち上がり壁は、前記基板部の前記他面から前記厚み方向に立ち上がっており、
   前記複数の凸部は、互いに間隔を隔てて配置されており、
   前記複数の貫通孔のそれぞれは、前記基板部を前記厚み方向に貫通し、前記他面側において、前記凸部の前記面領域内に開口しており、
   前記貫通孔用蓋は、前記基板部の前記一面側において、前記貫通孔の開口端に着脱可能に取り付けられ、取り付けられた状態で前記開口端を覆う、
   蓋部材。
2. 請求項１に記載された蓋部材であって、
   前記貫通孔用蓋は、前記複数の貫通孔のうち少なくとも１つの前記貫通孔を残して、残る全ての前記貫通孔の前記開口端に取り付けられている、
   蓋部材。
3. 請求項１又は２に記載された蓋部材であって、前記基板部は、前記板面の端縁において、少なくとも二組の対向辺組を含み、
   前記少なくとも二組の対向辺組のそれぞれは、互いに嵌合可能な凹凸部を有している、
   蓋部材。
4. 地下に埋設される組立体であって、構造体と、蓋部材を含み、
   前記構造体は、側壁部と、内部空間と、第１の開口部と、複数の第２の開口部とを有しており、
   前記側壁部は、筒状であって軸方向に向かい合う端縁を有し、前記内部空間を画定しており、
   前記第１の開口部は、前記側壁部の前記端縁によって画定され、前記内部空間に通じており、
   前記仕切り部は、前記内部空間において、向かい合う前記側壁部に結合されており、
   前記第２の開口部は、前記第１の開口部の開口端縁内において、前記仕切り部の端縁によって画定され、内部空間に通じており、
   前記蓋部材は、請求項１乃至３の何れかに記載されたものでなり、前記構造体の一方の前記第１の開口部を覆っており、前記第１の開口部を覆った状態で、前記凸部が前記第２の開口部に差し込まれ、且、隣接する前記凸部の前記間隔に前記仕切り部の前記端縁が嵌合されている、
   組立体。
5. 請求項４に記載された組立体であって、さらに中間板部材を含み、
   前記中間板部材は、第２の基板部と、第２の貫通部とを有しており、
   前記第２の貫通部は、前記第２の基板部を厚み方向に貫通しており、
   前記中間板部材は、前記構造体の他方の前記第１の開口部を覆っており、前記第１の開口部を覆った状態で、前記第２の貫通部が、前記蓋部材の前記貫通孔と前記軸方向に向かい合っている、
   組立体。
6. 請求項４又は５に記載された組立体を含む地下貯水施設であって、
   前記組立体は、地下に埋設されている、
   地下貯水施設。

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