JP2011143578A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間放置されてもマスタの排版ミスが発生しにくい構成の排版装置を備えた孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】排版ローラ上１７と排版ローラ下１８とを版胴１に対して配設し、排版ローラ上１７を、版胴１の表面に当接可能にし、排版ローラ上１７の両端部に弾性体からなる剥離補助ローラ１７ａを設ける。しかも、剥離補助ローラ１７ａを、版胴１を覆うマスタ８に対向する位置で、かつ版胴１の非開孔部１ｂに対応する位置に設ける。すなわち、剥離補助ローラ１７ａを、使用済みマスタ８の排版時に、マスタ８の内側における付着インクがない領域に配設する。
【選択図】図２

Description

本発明は、マスタを穿孔製版して、該マスタを多孔状の版胴に巻着して記録媒体に対して孔版印刷を行う孔版印刷装置に係り、特に、版胴から使用済みのマスタを剥離廃棄するための排版ローラを備えた排版装置に関する。

従来、孔版印刷装置として感熱デジタル孔版印刷装置が知られている。感熱デジタル孔版印刷装置において、多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装した構成の回転可能な版胴と、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは大体１〜３μｍ程度のものが一般に用いられる）に、多孔質支持体の和紙繊維または合成繊維あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタが用いられる。

そして、感熱デジタル孔版印刷装置では、前記マスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドに通電すると共にプラテンローラなどによりマスタを搬送させながら加熱穿孔製版したマスタを版胴に巻着して、版胴内部に設けられたインク供給部よりインクを供給し、弾性体のニトリルゴムあるいはクロロプレンゴムなどの弾性部材からなる押圧手段により用紙を連続的に版胴に押圧して、版胴開孔部およびマスタ穿孔部からインクを滲み出させ印刷を行う構成になっている（例えば、特許文献１〜３参照）。

また、従来の孔版印刷装置では、新しい原稿による製版巻着が行われる場合、使用済みの古いマスタを版胴から剥離排版するようになっており、これを自動的に行う排版装置が設けられている構成のものがある。

従来の排版装置は、一般的に所定位置で版胴のクランパが開放されて、フリーなった状態で上下一対の排版ローラが版胴に巻着されているマスタに接触回転することにより、マスタを上下の排版ローラによって押圧挟時しながら排出することにより、排版ボックスに廃棄する構成になっている。

このとき上側の排版ローラはマスタ表面側に、また下側の排版ローラは版胴開孔部のインクが大量に付着しているマスタ裏側と接触しながら排版搬送を行う。このため、押圧回転している排版ローラ上下の表面にはインクが大量に転移付着して、マスタが滑りやすい状態になってしまう。

そのため、短時間で印刷を繰り返す場合にはインクも硬く、マスタの剥離には特に問題は生じないが、印刷後、長期間放置されてしまった場合などには、クランパが開放されて排版ローラがマスタに接触して回転しても、ローラ表面に付着しているインクの油分だけが蒸発せずに残る。このため、前記油分が排版ローラ表面とマスタ表面との間において潤滑剤として作用してしまう。これにより、マスタが滑りやすくなってしまい、マスタを剥離することができず、ジャムを発生しやすかった。

排版ローラとして円筒状のコロ以外に、特許文献４〜７に記載されている羽根車形状のコロタイプが用いられる場合がある。この羽根車をマスタに接触させても、羽根車は撓みやすく逃げやすい。このため羽根車は、版胴からマスタを直接剥離するためよりも、蹴飛ばすことによって押圧することにより、排版ローラ対へのマスタの貼り付き防止や、補助部材によりクランパから持ち上げられたマスタ先端を呼び込むための部材として用いられている。

従来の排版装置において、羽根車は排版ローラよりインクが付着する位置に設けられていた。そのため、使用後長期放置されることにより、版胴開孔部と接触しているマスタ裏面のオイル分が、徐々にマスタの支持体を伝わって浸透拡散し、クランパまで届いてしまうことがある。

そして、ステージ下面とマスタ裏面が油分で貼り付いてしまった場合には、ローラの滑りに加え、マスタの貼り付き力も大きくなり、マスタ裏面のオイル分で密着した形で支持部に貼り付いて、剥がれにくくなってしまう。このため、マスタがさらに剥離できず、よりジャムを発生してしまう現象が発生しやすかった。

このことは、特に希にしか使用されず長期放置されているカラー版胴（ドラム）などを途中で差し替えて、印刷を行う場合などに発生しやすい。

本発明は、前記従来の課題を解決し、長期間放置されてもマスタの排版ミスが発生しにくい構成の排版装置を備えた孔版印刷装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、回転可能に支持された開孔部と非開孔部からなる版胴に、製版手段により加熱穿孔製版されたマスタを巻着し、記録媒体を押圧手段により前記版胴に押圧して、前記版胴の前記開孔部および前記マスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記記録媒体に対して印刷を行い、前記版胴に対向して回転可能に保持された排版ローラにより、前記版胴から使用済みの前記マスタを剥離廃棄する孔版印刷装置において、前記排版ローラの端部における前記版胴の前記非開孔部に対応する位置に、弾性体からなる剥離補助ローラを設けたことを特徴とする。

この構成によって、版胴における多孔開孔部領域外に対応するマスタ位置に剥離補助ローラを設けたことにより、従来のようにローラが排版されるマスタの表裏のインクに接触することがなくなり、常に高い摩擦係数を保つことができるようになる。このため、長期放置などで緩んだインクの油分が周囲部材に貼り付いて負荷が増加しても、ローラ表面に付着したインクにより滑ることがなく、確実に剥離を行えるようになる。また、マスタ端部は油分などの貼り付きがあっても、中央部よりも小さい力で剥離を行うことができ、従来より確実に剥離することができるようになり、排版ローラなどが滑って剥離できずに排版ジャムになってしまうことを防止することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、マスタに対する排版処理位置と排版前処理位置とにおいて版胴を停止させる制御手段を備え、排版ローラを、排版前処理位置において版胴に巻着されている使用済みのマスタに所定時間あるいは所定回数当接回転させる清掃処理を行い、その後に排版処理位置で該マスタの剥離廃棄を実行させるように構成したことを特徴とし、この構成によって、排版ローラ表面に付着しているインクを、排版前に、これから廃棄する使用済みのマスタの表面に擦り付けるようにして、インクの油分などを低減させる清掃を行うようにしたため、通常のインクが付着している状態よりも大きな剥離力を発生させることができるようになり、剥離ミスの発生を防止できるようになる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、当該孔版印刷装置の前回使用後からの放置時間を計測するタイマ手段を備え、あらかじめ設定された時間が経過した場合に、次の製版の巻着時に前記清掃処理を行った後に、排版処理位置でマスタの剥離廃棄を実行させるように構成したことを特徴とし、この構成によって、使用後の放置時間を計測することにより、所定の時間を超えた場合は清掃処理を行い、短時間放置の場合は清掃処理の工程を削除するようにして、不必要なロス時間が発生しないようにすることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１，２または３記載の孔版印刷装置において、当該孔版印刷装置において別の版胴が装着された場合に、次の製版の巻着時に前記清掃処理を行った後に、排版処理位置でマスタの剥離廃棄を実行させるように構成したことを特徴とし、この構成によって、使用途中で長期放置されている場合が多い別の版胴が装着された場合などに、清掃処理を行った後に排版処理を行うようにしたため、従来よりも大きな剥離力を発生させることができ、途中で違うドラムが組み込まれても、剥離ミスの発生を防止することができるようになる。

本発明によれば、版胴における多孔開孔部領域外に対応するマスタ位置に剥離補助ローラを設けたことにより、従来のようにローラが排版されるマスタの表裏のインクに接触することがなくなり、常に高い摩擦係数を保つことができるようになる。このため、長期放置などで緩んだインクの油分が周囲部材に貼り付き負荷が増加しても、ローラ表面に付着したインクで滑ることがなく、確実に剥離を行えるようになる。また、マスタ端部は油分などの貼り付きがあっても、中央部よりも小さい力で剥離を行うことができ、従来より確実に剥離することができるようになり、排版ローラなどが滑って剥離できずに排版ジャムになってしまうことを防止することができる。

また、排版ローラ表面に付着しているインクを、排版前に、これから廃棄する使用済みのマスタの表面に擦り付けるようにして、インクの油分などを低減させる清掃を行うようにすることにより、通常のインクが付着している状態よりも大きな剥離力を発生させることができ、より剥離ミスの発生を防止することができるようになる。

本発明の実施形態である孔版印刷装置の概略構成図 本実施形態における主要部を示す側面図 本実施形態における排版動作に係るフローチャート 本実施形態における排版動作を説明するための要部の構成図 本実施形態における排版動作を説明するための要部の構成図 （ａ）〜（ｃ）は本実施形態における剥離補助ローラの各種構造を示す図

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１は本発明の実施形態である孔版印刷装置の概略構成図である。

図１において、１は、支持部材（図示せず）により中心軸線を中心にして回転可能に支持され、中央一部にインクが流出可能な開孔部１ａと、該開孔部１ａ以外の中央一部および図面における垂直面方向の両端部に非開孔部１ｂが形成されている多孔かつ円筒状構造をなす版胴、２はインクを版胴１に対して供給するインクローラ、３はインクローラ２にインクを供給するドクタローラ、４はインクが収納されているインク溜り部、５はインクをインクローラ２に供給するためのインクパイプ、６はマスタクランプ７を回動可能に支持するステージである。

８は、ロール芯８ａに巻回され、後述するように加熱穿孔製版されるマスタ、９はサーマルヘッド、１０はプラテンローラ、１１はマスタ８を版胴方向へ送る搬送ローラ対、１２はマスタ８を所定長に切断するカッタ、１３はマスタガイド板である。１５は、ローラアーム１６の支軸１６ａに回動可能に設けられて、マスタ８を版胴１に押圧する押圧手段であるプレスローラである。

１７は排版ローラ上、１８は排版ローラ下であって、排版ローラ上１７と排版ローラ下１８とが協働して、使用済みのマスタ１を廃棄するため版胴１から剥離する。１９は排版ローラ上１７と排版ローラ下１８により剥離されたマスタ８を受ける排版ボックスである。

２０は記録媒体である用紙などを版胴１に対してタイミングを取って搬送するレジストローラ対、２１は印刷後の用紙をマスタ／版胴から剥離する排紙爪、２２は印刷後の用紙を受ける排紙トレイである。

本実施形態の孔版印刷装置の構成について、より具体的に説明する。

マスタ８を巻回するロール芯８ａは、図示しないホルダ手段により回転可能に支持されている。マスタ８は装置本体の筺体側板に回転可能に支持されたプラテンローラ１０に、発熱素子からなるサーマルヘッド９により押圧され、プラテンローラ１０が回転駆動されることによりマスタ８が繰り出されるようになっている。サーマルヘッド９は、バネなどの弾性手段により、マスタ８を介してプラテンローラ１０に付勢されている。

プラテンローラ１０のマスタ搬送下流側には、装置本体に回転可能に支持された搬送ローラ対１１が設けられている。搬送ローラ対１１は、プラテンローラ１０によるマスタ８の搬送速度よりも僅かに速い周速に設定され、マスタ８に適度な張力を付加するようになっている。搬送ローラ対１１の下流側には、サーマルヘッド９により製版されたマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１２が設けられている。カッタ１２は、上下刃（ギロチンタイプ）、または回転刃移動タイプなどの構成からなる。切断後のマスタ８の先端は、マスタガイド板１３により案内されて版胴１へ送られる。これらにより製版手段としての製版部が構成されている。

前記製版部の図１における左下側には、開孔部１ａと非開孔部１ｂとが形成されている多孔性支持円筒体、および該多孔性支持円筒体の外周を覆う樹脂あるいは金属網体からなるメッシュスクリーンが複数層巻装されてなる版胴１が、インクパイプ５を支軸としてフランジ（図示せず）に回転可能に支持されている。版胴１は、駆動モータ（図示せず）により駆動力が伝達され、図において時計回りに回転駆動される。版胴１の内部のインク供給部において、インクパイプ５に固定された図示しない側板に軸部が回転可能に支持されたインクローラ２が、ギヤあるいはベルトなどの駆動伝達手段により、版胴１と同期して矢印方向に回転駆動される。

さらに、インクローラ２の外周面と僅かに隙間を設けてドクタローラ３が設けられ、インクローラ２とドクタローラ３との楔状空間に形成されるインク溜り部４のインクをインクローラ２の外表面に供給する。インク溜り部４のインクは、インク供給装置から版胴１の外部に設けられたインクパックなどにより吸引され、インクパイプ５の供給孔からインク溜り部４に供給される。

版胴１の非開孔部１ｂの表面には、版胴１の一つの母線に沿って、磁性体で形成されたステージ６が設けられている。ステージ６には、版胴１と平行のクランパ軸７ａに回動可能に支持されたクランパ７が一体に固定されている。クランパ７は、図示しない開閉手段によりクランパ軸７ａに伝達されて所定位置で開閉される。版胴１は、前記インク供給部などと共に一体のユニットとなって、軸線方向に係脱可能になっている。

版胴１の下側には、筺体側板に回転自在に支持されたローラアーム軸１６ａに、図面に対して垂直方向に複数のローラアーム対１６が固定されている。ローラアーム対１６には押圧手段としてのプレスローラ１５が回転可能に設けられている。プレスローラ軸１６ａの軸端には、図示しないカムフォロアが設けられ、付勢手段であるスプリングにより時計回りに付勢され、図示しないカムによって、ローラアーム対１６が版胴１に対して近接／離間する方向に移動するようになっている。

プレスローラ１５は、係止手段（ストッパとそれを駆動するソレノイドなど）によって、図１に示すように、版胴１から離間した位置で保持されている。プレスローラ１５は、版胴１と離間した位置から接近して、版胴１の開孔部１ａの前縁より僅かに前方位置から版胴１に当接するように構成されている。

また、プレスローラ１５の図１における右方には、図示しない給紙トレイと、給紙トレイに積載された用紙を送り出す分離給紙装置と、分離給紙装置より給送される用紙をプレスローラ１５と版胴１との間にタイミングを取って給紙搬送するレジストローラ対２０が設けられている。レジストローラ対２０は、互いに当接した状態で回転可能に装置本体の筺体側板に支持されている。

版胴１の図１における左下側には、選択的に版胴１に接近して、印刷後の用紙を剥離する剥離爪２１が設けられ、版胴１の図１における左下方には排紙された用紙を積載する排紙トレイ２２が設けられている。

版胴１の図１における左側には、弾性体からなる排版ローラ上１７と排版ローラ下１８とが、当接した状態でかつ装置本体の筺体側板に回転可能に支持されている。排版ローラ上１７と排版ローラ下１８とは、互いに反対方向にモータなどにより回転駆動される。排版ローラ上１７は、駆動手段の駆動を受けて版胴１の表面に当接するようになっている。排版ローラ上１７の両端部には、図２の要部を示す側面図のように、弾性体からなる剥離補助ローラ１７ａが設けられている。

剥離補助ローラ１７ａは、版胴１を覆うマスタ８に対向する位置で、かつ版胴１の非開孔部１ｂに対応する位置に設けられている。すなわち、剥離補助ローラ１７ａは、使用済みマスタ８の排版時、該マスタ８の内側の付着インクがない領域に配設されるようにしている。排版ローラ上１７，排版ローラ下１８のマスタ搬送下流側には、排出された使用済みマスタ８を収納する着脱可能な排版ボックス１９が設けられ、これらにより排版装置を構成している。

このように、版胴１における開孔部１ａ領域外の非開孔部１ｂに対応する位置に剥離補助ローラ１７ａを設けたことにより、従来のように排版ローラが排版されるマスタの表裏のインクに接触することがなくなり、常に高い摩擦係数を保つことができるようになる。

このため、長期放置などで緩んだインクの油分が周囲部材に貼り付き負荷が増加しても、ローラ表面に付着したインクで滑ることがなく、確実に剥離を行えるようになる。また、マスタ８の端部は油分などの貼り付きがあっても、中央部よりも小さい力で剥離を行うことができ、従来より確実に剥離することができるようになり、両排版ローラ１７，１８が滑って剥離できずに排版ジャムになってしまうことを防止することができる。

次に、本実施形態における製版／印刷に係る動作について説明する。以下の動作制御は、図示しないＣＰＵ（中央演算処理ユニット）により実行される。

原稿読取部に原稿が送出され、製版がスタートすると、プラテンローラ１０および搬送ローラ１１によりマスタ８が搬送され、原稿読取部にて読み取られた画像情報に応じてサーマルヘッド９の発熱素子によりマスタ８の感熱フィルムが加熱穿孔されて製版が行われる。

マスタガイド板１３によりマスタ８の先端が、ステージ６とクランパ７との間に案内され、マスタ８の先端がクランパ７に到着したと判断されると、クランパ７が閉じられてマスタ８の先端を吸着挟持すると共に、版胴１がマスタ８の搬送速度と略同じ速度で回転して版胴１に製版されたマスタ８を巻着する。

前記製版が完了したと判断されると、カッタ１２が作動し、マスタ８が切断されると共に、プラテンローラ１０と搬送ローラ対１１とが停止し、切断されたマスタ８の後端が版胴１の回転により引き出され、マスタ８の版胴１への巻着が完了する。

版胴１へのマスタ８の巻着が完了すると、この巻着工程と同期して、オペレータにより設定された印刷枚数に応じて、給紙トレイに積載されている用紙が、一枚ずつ分離給送され、レジストローラ対２０によりタイミングを取られて、版胴１とプレスローラ１５との間に送出される。

用紙の搬送がセンサにより検出されると、プレスローラ１５の係止手段が解除され、プレスローラ１５がローラアーム軸１６ａを支点として時計回りに回転することにより上昇し、版胴１の開孔部１ａの前縁部分より用紙を連続的に押圧する。そして、用紙は、版胴１の開孔部１ａに巻着されたマスタ９の穿孔部より滲出したインクにより印刷が行われながら版胴１に接近する剥離爪２１により剥離され、さらに、排紙搬送手段により搬送されて排紙トレイ２１に排出積載される。

次に、本実施形態の特徴である孔版印刷装置の排版動作について、図３のフローチャート、および図４，図５を参照して説明する。

装置の電源が投入された後、制御手段であるＣＰＵ（中央演算処理ユニット）ではタイマ手段により、放置時間がチェックされて、予備清掃工程を行うか否かが判断される。放置時間が短く、そのまま次工程に進む場合（Ｓ１のＮＯ）、予備清掃工程を抜いて排版工程に移行する。

一方、放置時間が長く、予備清掃工程が行われる場合（Ｓ１のＹＥＳ）、図示しない原稿読取部に原稿がセットされスタート信号（スタートボタンのオンなど）が出力されると、版胴１を、回転駆動して図４に示す排版前処理位置Ｂで一旦停止させる（Ｓ２）。

版胴１が停止したときに、図４に示すように、排版ローラ上１７，排版ローラ下１８をそれぞれ互いに反対方向（矢印方向）に回転させ、排版ローラ上１７を、版胴１に当接させ（Ｓ３）、所定時間あるいは所定回数回転させる（Ｓ４）。

これにより、排版ローラ上１７，排版ローラ下１８の表面に付着しているインクを、この後に廃棄処理される使用済みマスタ８の表面に擦りつけるようにして転移させ、予備清掃を行う。このときに、版胴１を僅かに回転させながら使用済みマスタ８と排版ローラ上１７との擦り付けの接触範囲を長くして、清掃を効率良く行うことも考えられる。

前記予備清掃が完了すると（Ｓ４のＹＥＳ）、排版ローラ上１７は版胴１から離間して排版待機状態となる（Ｓ５）。

次に、版胴１を、図５に示す排版処理位置Ａまで回転して停止させ（Ｓ６）、クランパ７を開く。クランパ７による使用済みマスタ８の解放後、排版ローラ上１７を、図５に示すように、版胴１の表面に当接かつ回転させることにより、使用済みマスタ８を引き剥がすと共に、排版ローラ下１８とにより使用済みマスタ８の先端を挟持させる。そして、クランパ７を閉じた後に、版胴１の回転と協動して使用済みマスタ８を連続的に剥離しながら（Ｓ７）、当該マスク８を排版ボックス１９に搬送廃棄する（Ｓ８）。

前記排版処理の完了後、クランパ７が版胴１の略真横位置になるまで、版胴１を回転させて停止し、再度、クランパ７を解放する。この状態にて給版待機状態となる。

前記予備清掃を行うことにより、排版ローラ１７，１８の表面に付着しているインクを、排版前に、これから廃棄する使用済みのマスタの表面に擦り付けるようにして、インクの油分などを低減させることができる。このため、通常のインクが付着している状態よりも大きな剥離力を発生させることができ、剥離ミスの発生を防止することができる。

なお、前記予備清掃は、所定の印刷回数あるいは排版回数ごとに自動的に実行するように設定してもよい。また、装置の使用途中において別のカラー版胴の交換などが行われた場合には、次の製版時に前記予備清掃工程を行った後に巻着印刷が行われるようにしてもよい。動作は既述した動作と同様であるので省略する。

本実施形態では、版胴１には排版ローラ上１７が接触する構成にしたが、これに限らず排版ローラ下１８が版胴１に接触する構成にしてもよく、この場合は、剥離補助ローラ１７ａを排版ローラ下１８と同軸に設けるようにする。

また、剥離補助ローラ１７ａとしては、図６（ａ）〜（ｃ）に示す形状のものなどを使用することができる。

本発明は、熱可塑性樹脂フィルムからなるマスタを穿孔製版して、該マスタを多孔状の版胴に巻着し、用紙などに対して孔版印刷を行う孔版印刷装置の排版装置に適用され、特に、長期間放置されてもマスタの排版ミスが発生しにくい構成の排版装置として有効である。

１ 版胴
１ａ 開孔部
１ｂ 非開孔部
２ インクローラ
３ ドクタローラ
５ インクパイプ
８ マスタ
９ サーマルヘッド
１０ プラテンローラ
１２ カッタ
１５ プレスローラ
１７ 排版ローラ上
１７ａ 剥離補助ローラ
１８ 排版ローラ下
１９ 排版ボックス

実公平５−２３３４７号公報 特開平１０−１６６７０８号公報 特開２００７−１６８２４４号公報 特許第３７５９２６５号公報 特開２０００−４３３９４号公報 特開２００４−１４８５１４号公報 特開２００７−２４５５１０号公報

Claims (4)

1. 回転可能に支持された開孔部と非開孔部からなる版胴に、製版手段により加熱穿孔製版されたマスタを巻着し、記録媒体を押圧手段により前記版胴に押圧して、前記版胴の前記開孔部および前記マスタの穿孔部よりインクを滲み出させて前記記録媒体に対して印刷を行い、前記版胴に対向して回転可能に保持された排版ローラにより、前記版胴から使用済みの前記マスタを剥離廃棄する孔版印刷装置において、
   前記排版ローラの端部における前記版胴の前記非開孔部に対応する位置に、弾性体からなる剥離補助ローラを設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
2. マスタに対する排版処理位置と排版前処理位置とにおいて前記版胴を停止させる制御手段を備え、前記排版ローラを、前記排版前処理位置において前記版胴に巻着されている前記使用済みのマスタに所定時間あるいは所定回数当接回転させる清掃処理を行い、その後に前記排版処理位置で該マスタの剥離廃棄を実行させるように構成したことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
3. 当該孔版印刷装置の前回使用後からの放置時間を計測するタイマ手段を備え、あらかじめ設定された時間が経過した場合に、次の製版の巻着時に前記清掃処理を行った後に、前記排版処理位置でマスタの剥離廃棄を実行させるように構成したことを特徴とする請求項１または２記載の孔版印刷装置。
4. 当該孔版印刷装置において別の版胴が装着された場合に、次の製版の巻着時に前記清掃処理を行った後に、前記排版処理位置でマスタの剥離廃棄を実行させるように構成したことを特徴とする請求項１，２または３記載の孔版印刷装置。

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