JP2011140432A - 金属複合酸化物の合成方法、及び、当該合成方法により得られる金属複合酸化物 - Google Patents
金属複合酸化物の合成方法、及び、当該合成方法により得られる金属複合酸化物 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】分散剤を添加した後の平均粒径が10nm以下のセリア複合酸化物微粒子コロイドと、分散剤を添加した後の平均粒径が10nm以下のアルミナ微粒子コロイドとを別々に高速攪拌装置に導入する工程と、前記高速攪拌装置に導入した前記セリア複合酸化物微粒子及び前記アルミナ微粒子を、微小空間で反応させ、アルミナ−セリア複合酸化物微粒子を合成する工程と、前記アルミナ−セリア複合酸化物微粒子に17000sec−1以上のせん断力を加える工程と、を有することを特徴とする、金属複合酸化物の合成方法。
【選択図】図1
Description
本発明は、上記実状を鑑みて成し遂げられたものであり、シングルナノメートルサイズの金属複合酸化物の合成方法、及び、当該合成方法により得られる金属複合酸化物を提供することを目的とする。
本発明の金属複合酸化物の合成方法は、分散剤を添加した後の平均粒径が10nm以下のセリア複合酸化物微粒子コロイドと、分散剤を添加した後の平均粒径が10nm以下のアルミナ微粒子コロイドとを別々に高速攪拌装置に導入する工程と、前記高速攪拌装置に導入した前記セリア複合酸化物微粒子及び前記アルミナ微粒子を、微小空間で反応させ、アルミナ−セリア複合酸化物微粒子を合成する工程と、前記アルミナ−セリア複合酸化物微粒子に17000sec−1以上のせん断力を加える工程と、を有することを特徴とする。
発明者らは、このような凝集が起こる原因について検討した結果、従来法においては、混合が不均一であったこと、及び、混合の結果得られた微粒子がシングルナノメートルサイズであるための条件、特にpHの条件について検討されていなかったことを見出した。発明者らは、鋭意努力の結果、シングルナノメートルサイズの粒子同士の均一な混合方法、及び、混合後のpHの条件を見出し、本願発明に係る金属複合酸化物の合成方法を完成させた。
以下、本発明の上記3工程について、詳細に説明する。
本発明に係る金属複合酸化物の合成方法の第1の工程は、分散剤を添加した後の平均粒径が10nm以下のセリア複合酸化物微粒子コロイドと、分散剤を添加した後の平均粒径が10nm以下のアルミナ微粒子コロイドとを別々に高速攪拌装置に導入する工程である。
反応室とは、異なる微粒子コロイドを反応させる微小空間を有していれば、特に限定されない。ここで、「微小空間」とは、少なくとも1つのセリア複合酸化物微粒子と、少なくとも1つのアルミナ微粒子とを反応させ、アルミナ−セリア複合酸化物微粒子を得ることができるのに十分な容積を持つ空間をいう。反応室は、具体的には、原料である微粒子の導入路及び目的生成物である微粒子の排出路を除いて密閉された空間であることが好ましく、また、少なくとも数ナノ立方メートル〜数マイクロ立方メートルの容積を持つ空間であることが好ましい。
せん断機構としては、具体的には、高速攪拌機構を例示することができる。高速攪拌機構の具体例としては、高速回転可能なローターとステーターを備えたホモジナイザーを挙げることができる。ローターの回転数は可変であることが好ましく、且つ、少なくともローターの攪拌回転数が3200rpm以上(せん断速度に換算して17000sec−1に相当)に設定できることが好ましい。
まず、原料液としてセリウムイオンを有する溶液、ジルコニウムイオンを有する溶液、イットリウムイオンを有する溶液をそれぞれ用意する。なお、以下「溶液」という場合には、溶媒は特に限定されないが、例えば、水等を溶媒とする水溶液を挙げることができる。
セリウムイオンを有する溶液としては、具体的には、酢酸セリウム溶液、硝酸セリウム溶液、塩化セリウム溶液、シュウ酸セリウム溶液、クエン酸セリウム溶液、硝酸二アンモニウムセリウム(IV)((NH4)2Ce(NO3)6)溶液等が挙げられる。
ジルコニウムイオンを有する溶液としては、具体的には、オキシ酢酸ジルコニウム溶液、オキシ硝酸ジルコニウム溶液、オキシ塩化ジルコニウム溶液、シュウ酸ジルコニウム溶液、クエン酸ジルコニウム溶液等が挙げられる。
イットリウムイオンを有する溶液としては、具体的には、酢酸イットリウム溶液、硝酸イットリウム溶液、塩化イットリウム溶液、シュウ酸イットリウム溶液、クエン酸イットリウム溶液等が挙げられる。
次に、セリウムイオンを有する溶液、ジルコニウムイオンを有する溶液、イットリウムイオンを有する溶液を、分散剤、中和剤及びpH調整剤等と混合・攪拌して、平均粒径が10nm以下のセリア−ジルコニア−イットリア複合酸化物溶液を調製する。なお、混合・攪拌には上述した高速攪拌装置を用いることもできる。
この時使用できる分散剤としては、ポリエチレンイミン(PEI)、ポリビニルピロリドン等のアミン系の分散剤や、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース等の、分子中にカルボン酸基を有する炭化水素系の高分子分散剤、ポバール(ポリビニルアルコール)、或いは、1分子中に、ポリエチレンイミン部分とポリエチレンオキサイド部分とを有する共重合体等の、極性基を有する高分子分散剤等が挙げられる。また、その分子量は、100,000以下であるのが好ましい。
この時使用できる中和剤としては、無機塩溶液、無機酸又は無機塩基であれば特に限定されないが、具体的には、酢酸アンモニウム又はその水溶液、硝酸アンモニウム又はその水溶液、過酸化水素水、アンモニア又はその水溶液、塩化アンモニウム又はその水溶液、水酸化ナトリウム又はその水溶液、水酸化カリウム又はその水溶液、塩酸、シュウ酸、クエン酸等又はこれらの混合溶液が挙げられる。また、この時使用できるpH調整剤としては、無機酸又は無機塩基であれば特に限定されないが、具体的には、酢酸、硝酸等又はこれらの混合溶液が挙げられる。なお、pH調整法としては、中和剤に予めpH調整剤を混合しておくことが好ましい。
このように調製した分散剤を添加したセリア複合酸化物微粒子コロイドの平均粒径が、実際に10nm以下であることは、動的光散乱法による粒度分布測定装置を用いることによって確認できる。
この時使用できるアルミニウムイオンを有する溶液としては、硝酸アルミニウム溶液、塩化アルミニウム溶液、酢酸アルミニウム溶液、シュウ酸アルミニウム溶液、クエン酸アルミニウム溶液等が挙げられる。また、この時使用できる分散剤、中和剤、pH調整剤としては、上述したものを用いることができる。なお、pH調整は、中和剤に予めpH調整剤を混合しておくことが好ましい。
このように調製した分散剤を添加したアルミナ微粒子コロイドの平均粒径が、実際に10nm以下であることは、動的光散乱法による粒度分布測定装置を用いることによって確認できる。
本発明に係る金属複合酸化物の合成方法の第2の工程は、高速攪拌装置に導入したセリア複合酸化物微粒子及びアルミナ微粒子を、微小空間で反応させる工程である。
ここで、「微小空間」とは、上述した高速攪拌装置内の微小空間を指す。なお、反応時間はおおよそ0.1〜10ミリ秒、反応温度は15〜40℃であることが好ましい。
本発明に係る金属複合酸化物の合成方法の第3の工程は、上述した反応工程後に得られた金属複合酸化物微粒子コロイドに17000sec−1以上のせん断力を加える工程である。
せん断力を加える方法は、特に限定されないが、具体的には、上述した高速攪拌装置中の高速攪拌機構による攪拌を例示することができる。
仮に当該pHの値を0.5未満とすると、強酸性条件下において主にPEIの凝集が生じるため、平均粒径が10nm以下のアルミナ−セリア複合酸化物微粒子を合成することが難しい。また仮に当該pHの値を1.5を超える値とすると、後述する実施例において示すように、アルミナ−セリア複合酸化物微粒子の安定性が低いため、10nm以下の平均粒径を長時間維持することが難しい。
pH調整方法は特に限定されない。pH調整方法の具体例としては、混合前のアルミナシングルナノ粒子コロイド及び/又はセリア複合酸化物シングルナノ粒子コロイドに、予め上述した中和剤及び/又はpH調整剤を加える方法が挙げられる。
せん断力を加える工程後において、アルミナ−セリア複合酸化物微粒子を含む溶液のpHの値は、0.5〜1.2の範囲内であることが特に好ましく、0.8〜1.2の範囲内であることが最も好ましい。
本発明の金属複合酸化物は、上述した合成方法により合成されることを特徴とする。
なお、10nm以下の平均粒径を長時間保つことができるという観点から、本発明の金属複合酸化物は、pHの値が0.5〜1.5の範囲内であることが好ましい。
[実施例1]
まず、アルミナシングルナノ粒子の合成を行った。原料液として、硝酸アルミニウム(Al(NO3)3・9H2O)(和光純薬工業株式会社製)を出発原料として、当該出発原料の水溶液を調製した。また、中和剤としての硝酸アンモニウム溶液(NH4NO3)(和光純薬工業株式会社製)に、分散剤としてのポリエチレンイミン(PEI)(和光純薬工業株式会社製)を加えた、中和剤・分散剤混合溶液を調製した。pH調整は、中和剤・分散剤混合溶液に硝酸を加えることにより行った。原料液及び中和剤・分散剤混合溶液を、高速攪拌装置で混合・攪拌することでAl2O3粒子コロイドを得た。動的光散乱法による粒度分布測定装置(ELS−Z:大塚電子株式会社製)により、このコロイド中に、粒径2.3±0.7nmの単分散なシングルナノ粒子が生成していることを確認した。
この高速攪拌装置は、高速攪拌機構、ノズル、溶液供給装置から構成され、高速攪拌機構は高速回転可能なローターとステーターを備えたホモジナイザーであり、ノズルは高速攪拌領域に配置され、原料液及び中和剤・分散剤混合溶液を独立に導入できる機能を有し、溶液供給装置はノズルに接続されている。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
次に、セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成を行った。原料液として硝酸二アンモニウムセリウム(IV)((NH4)2Ce(NO3)6)(和光純薬工業株式会社製)、オキシ硝酸ジルコニウム二水和物(ZrO(NO3)2・2H2O)(和光純薬工業株式会社製)、硝酸イットリウム六水和物(Y(NO3)3・6H2O)(関東化学株式会社製)を出発原料として、当該出発原料の混合水溶液を調製した。また、中和剤としての硝酸アンモニウム溶液に分散剤としてのポリエチレンイミン(PEI)を加えた、中和剤・分散剤混合溶液を調製した。pH調整は、中和剤・分散剤混合溶液に硝酸を加えることにより行った。原料液及び中和剤・分散剤混合溶液を、高速攪拌装置で混合・攪拌することでセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子コロイドを得た。このセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子コロイドがシングルナノメートルサイズであることは、動的光散乱法による粒度分布測定装置により確認した。
さらに、粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが1.5となるようにpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例2と同様である。
粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが1.2となるように、予めアルミナシングルナノ粒子コロイドに硝酸を加えてpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例2と同様である。
粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが1.0となるように、予めアルミナシングルナノ粒子コロイドに硝酸を加えてpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例2と同様である。
粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが0.8となるように、予めアルミナシングルナノ粒子コロイドに硝酸を加えてpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例2と同様である。
粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが0.5となるように、予めアルミナシングルナノ粒子コロイドに硝酸を加えてpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
従来の共沈法に従い、金属複合酸化物を合成した。原料液として、硝酸アルミニウム、硝酸セリウム、オキシ硝酸ジルコニウム、硝酸イットリウムを混合した混合溶液を調製した。
アンモニア水を中和剤とし、上記原料液に中和剤を添加混合して、複合沈殿粒子を生成した。動的光散乱法による粒度分布測定装置により確認したところ、この沈殿粒子の粒径は、0.1〜10μmの範囲で幅広く分布していた。これを遠心分離器にかけて上澄み液を除去した。この上澄み液を除去した沈殿脱水物にさらにイオン交換水を加えて攪拌し、再び遠心分離器にかけて上澄み液を除去するといった、水洗・脱水操作を数回繰り返した。この沈殿脱水物を乾燥させた後、1000℃、5時間の条件で焼成することによって粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成、及び、セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
これら2種のコロイドを独立に溶液供給装置を用いてビーカー中に導入した。ビーカー内に入ったコロイドを、スターラーによって混合し、コロイド溶液導入終了後も5時間攪拌し続けた。このとき、スターラーの回転速度は2000rpmとした。攪拌終了後のコロイド溶液を400℃まで段階的に昇温することでポリエチレンイミンを分解し、続いて1000℃、5時間の条件で焼成することによって粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例2と同様である。
粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが3.5となるように、予めアルミナシングルナノ粒子コロイドに硝酸を加えてpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例2と同様である。
粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが3.0となるように、予めアルミナシングルナノ粒子コロイドに硝酸を加えてpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例2と同様である。
粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが2.0となるように、予めアルミナシングルナノ粒子コロイドに硝酸を加えてpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例2と同様である。
粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが1.8となるように、予めアルミナシングルナノ粒子コロイドに硝酸を加えてpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例2と同様である。
粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが1.6となるように、予めアルミナシングルナノ粒子コロイドに硝酸を加えてpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
アルミナシングルナノ粒子の合成は、上述した実施例1と同様である。
セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の合成は、上述した実施例2と同様である。
粒子としてアルミナシングルナノ粒子とセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の質量比が1:1となるようにコロイドを必要量用意し、且つ、混合後のコロイド溶液のpHが0.3となるように、予めアルミナシングルナノ粒子コロイドに硝酸を加えてpH調整した後、実施例1と同様の方法で混合・攪拌した。その後、実施例1と同様の方法で焼成し、粉末サンプルを得た。
実施例1、比較例1及び比較例2の金属複合酸化物微粒子について、窒素吸着法による細孔分布測定を行い、比表面積を算出した。表1は、これらの金属複合酸化物微粒子の比表面積をまとめた表である。
実施例1、及び、比較例2乃至比較例4の金属複合酸化物微粒子コロイドについて、粒度分布測定を行った。粒度分布測定は、動的光散乱法による粒度分布測定装置により行った。
図1は、実施例1と比較例2の金属複合酸化物微粒子コロイドの粒度分布を示したグラフである。この図から分かるように、従来法であるスターラー混合法で作製した金属複合酸化物微粒子コロイド(比較例2)の平均粒径は20nm程度であったのに対し、本発明に係る合成方法により得られた金属複合酸化物微粒子コロイド(実施例1)の平均粒径は1〜2nmであった。この結果より、本発明に係る合成方法は、従来法では不可能であった2種類以上のシングルナノメートルサイズの粒子を反応させて、シングルナノメートルサイズの新しい微粒子を合成できることが明らかとなった。
この結果は、原料であるアルミナシングルナノ粒子、及び、セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の各微粒子の凝集し易さが、pHによって異なることに基づくものと考えられる。図3は、縦軸に粒径値、横軸にpHをとったグラフであり、実線がセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の粒径を、破線がアルミナシングルナノ粒子の粒径をそれぞれ示したグラフである。これらのグラフから分かるように、アルミナシングルナノ粒子の粒径はpHによってそれほど変動はないものの、セリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子の粒径は、特にpHが3を超える範囲で急激に増加した。
実施例2乃至実施例6、及び、比較例4乃至比較例8の金属複合酸化物微粒子について、粒径の経時変化を調べた。粒径測定は、動的光散乱法による粒度分布測定装置により行った。
図5は、混合・攪拌後のpHが3.0である金属複合酸化物微粒子コロイド(比較例4)の粒度分布を示したグラフである。図6は、混合・攪拌後のpHが2.0である金属複合酸化物微粒子コロイド(比較例5)の粒度分布を示したグラフである。両グラフ中、黒菱形のプロットは混合直後の粒度分布を、白四角のプロットは混合した後1日経過後の粒度分布を、それぞれ示す。
図から分かるように、比較例4及び比較例5の金属複合酸化物微粒子コロイドは、いずれも、混合直後には10nm以下の平均粒径を保っていた。しかし、いずれの金属複合酸化物微粒子コロイドも、混合した後1日経過後には凝集が起こり、平均粒径は40nm以上となった。
図から分かるように、実施例4の金属複合酸化物微粒子コロイドは、比較例4及び比較例5の金属複合酸化物微粒子コロイドとは異なり、混合直後のみならず、混合した後7日経過後においても、10nm以下の平均粒径を保っていた。
また、混合・攪拌後のpHが0.3である金属複合酸化物微粒子コロイド(比較例8)は、混合直後の平均粒径が200nmを超えた。比較例8のコロイドは、白色沈殿の形成が目視で確認された。このような白色沈殿は、pHが0.3以下となるようにアルミナシングルナノ粒子を合成した場合、及び、pHが0.3以下となるようにセリア−ジルコニア−イットリア複合シングルナノ粒子を合成した場合のいずれにおいても確認された。したがって、pHが0.3以下の条件においては、PEIの凝集が生じ、その結果平均粒径が増大すると示唆される。
Claims (5)
- 分散剤を添加した後の平均粒径が10nm以下のセリア複合酸化物微粒子コロイドと、分散剤を添加した後の平均粒径が10nm以下のアルミナ微粒子コロイドとを別々に高速攪拌装置に導入する工程と、
前記高速攪拌装置に導入した前記セリア複合酸化物微粒子及び前記アルミナ微粒子を、微小空間で反応させ、アルミナ−セリア複合酸化物微粒子を合成する工程と、
前記アルミナ−セリア複合酸化物微粒子に17000sec−1以上のせん断力を加える工程と、を有することを特徴とする、金属複合酸化物の合成方法。 - 前記せん断力を加える工程後において、前記アルミナ−セリア複合酸化物微粒子を含む溶液のpHの値が、前記アルミナ−セリア複合酸化物微粒子が10nm以下の平均粒径を維持できるpHの値である、請求項1に記載の金属複合酸化物の合成方法。
- 前記pHの値が0.5〜1.5の範囲内である、請求項2に記載の金属複合酸化物の合成方法。
- 前記請求項1乃至3のいずれか一項に記載の金属複合酸化物の合成方法により合成されることを特徴とする、金属複合酸化物。
- pHの値が0.5〜1.5の範囲内である、請求項4に記載の金属複合酸化物。
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