JP2011133053A - ハブユニット軸受 - Google Patents
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Abstract
【課題】軸方向の寸法を短くすることで各種自動車のバネ下重量の軽量化が可能な密封性に優れたハブユニット軸受を提供する。
【解決手段】互いに相対回転可能に配置された外輪構成部材40及び内輪構成部材2と、前記外輪構成部材40と前記内輪構成部材2との間に転動自在に設けられた複数の転動体6、8と、前記外輪構成部材40と前記内輪構成部材2との間に設けられた密封部材100と、を備えたハブユニット軸受であって、前記外輪構成部材40の軸方向車両外側端面には軸方向溝40aが設けられており、前記密封部材100は芯金102と弾性材101とからなり、前記芯金102は少なくとも一つの折曲部102aを有し、前記折曲部102aの外周には弾性材101が被覆され、前記折曲部102aを前記軸方向溝40aに嵌合固定したことを特徴とする。
【選択図】図1
【解決手段】互いに相対回転可能に配置された外輪構成部材40及び内輪構成部材2と、前記外輪構成部材40と前記内輪構成部材2との間に転動自在に設けられた複数の転動体6、8と、前記外輪構成部材40と前記内輪構成部材2との間に設けられた密封部材100と、を備えたハブユニット軸受であって、前記外輪構成部材40の軸方向車両外側端面には軸方向溝40aが設けられており、前記密封部材100は芯金102と弾性材101とからなり、前記芯金102は少なくとも一つの折曲部102aを有し、前記折曲部102aの外周には弾性材101が被覆され、前記折曲部102aを前記軸方向溝40aに嵌合固定したことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明は、各種自動車の車輪を懸架装置(サスペンション)に対して回転自在に支持するためのハブユニット軸受に関する。
従来から種々のハブユニット軸受が知られており、例えば図4に示されたハブユニット軸受は、互いに相対回転可能に配置された内輪構成部材2及び外輪構成部材4と、内外輪構成部材2、4間に複列で設けられた複数の転動体6、8とを備えており、内輪構成部材2には、各種自動車車両の、不図示のディスクホイールが固定されて、共に回転する略円筒形状のハブ10が設けられている。なお、外輪構成部材4は、中空円筒状を成しており、内輪構成部材2の外周を覆うように配置されている。
ハブ10の軸方向車両外側には、不図示のディスクホイールのディスク部を取り付けるための外向フランジ10aが突設されている。外向フランジ10aは、外輪構成部材4を越えて外方に向って延出しており、その延出縁付近には、周方向に沿って所定間隔で配置された複数のハブボルト12が設けられている。この場合、複数のハブボルト12を、前記ディスク部に形成されたボルト孔に差し込んでハブナットで締付けることにより、外向フランジ10aに対してディスク部を位置決めし、固定することができる。
また、ハブ10の軸方向車両中心側には、内輪構成部材2の構成要素の一つである、環状の内輪素子14が外嵌されるようになっており、外輪構成部材4と内輪構成部材2との間に複数の転動体6、8を保持器16で転動可能に保持した状態で、内輪素子14を段部10bまで外嵌してナット18で締付けることにより、内輪素子14をハブ10の軸方向車両中心側に固定することができる。
外輪構成部材4には、その外周面から外方に向って突出した取付部4aが一体成形されており、取付部4aは、不図示の懸架装置に固定される。この構成において、各種自動車の車輪に作用する力は、全てディスクホイール(ディスク部)からハブユニット軸受を通じて懸架装置に伝達される。
更に、ハブユニット軸受の軸方向両側には、封入した潤滑剤(例えば、グリース、油)が軸受外部に漏洩したり、異物(例えば、水、塵埃)が軸受内部に侵入するのを防止する密封装置が設けられている。ハブ10の軸方向車両中心側の密封装置としてはカバー20が適用されており、カバー20は、ナット18を覆うように外輪構成部材4に内嵌されている。ハブ10の軸方向車両外側の密封装置としては、シール部材やシールドを適用することが可能であるが、ここでは一例としてシール部材22を想定する。
シール部材22は、図5に示すように、芯金24の外周面にシール部26が被覆されて構成されていると共に、内輪構成部材2と外輪構成部材4との間に配設されており、その3つのリップ部22a、22b、22cが内輪構成部材2の環状曲面部Csに摺接している。環状曲面部Csは、外向フランジ10aの根元部分(ハブ10の外周面から外向フランジ10aの側面に移行する部分)に周方向に沿って連続して形成されている。この場合、ハブ10(内輪構成部材2)と外輪構成部材4とが相対回転する間或いは静止状態において、シール部材22の各リップ部22a、22b、22cは常に環状曲面部Csに対して摺接状態となるため、ハブ10の一方側からの潤滑剤の漏洩や異物の浸入が防止される。
具体的に説明すると、シール部材22の芯金24は、外輪構成部材4の内周面に内嵌する中空円筒部24aと、中空円筒部24bからハブ10に向けてS字状に屈曲した環状屈曲部24bとから構成されている。この場合、中空円筒部24aの自由状態(外輪構成部材4の内周面に内嵌する前の状態)において、中空円筒部24aの外径は外輪構成部材4の内周面の内径よりも僅かに大きく設定されている。このため、中空円筒部24aは、外輪構成部材4の内周面に対して締まり嵌めで内嵌される。
また、シール部26は、環状屈曲部24bの外周面(環状曲面部Cs側の面)に被覆されており、環状屈曲部24bのS字移行部24cの外周面に被覆されたシール部26の外径は、その自由状態(中空円筒部24aを外輪構成部材4の内周面に内嵌する前の状態)において、外輪構成部材4の内周面の内径よりも僅かに大きく設定されている。この場合、中空円筒部24aを外輪構成部材4の内周面に内嵌した際、S字移行部24cに被覆されたシール部26は、S字移行部24cと外輪構成部材4の内周面との間で弾性的に押圧されて当該内周面に密着する。これによりシール性が維持向上される。なお、シール部26としては、例えばゴムやエラストマーなどの弾性材を適用することができると共に、かかるシール部26を環状屈曲部24bの外周面に被覆する方法としては、例えば焼き付けや接着剤により被覆すれば良い。
このようなシール部材22において、3つのリップ部22a、22b、22cはそれぞれシール部26で形成されており、環状曲面部Csに対する各リップ部22a、22b、22cの摺接位置が異なっている。具体的には、リップ部(外径側リップ)22aは環状曲面部Csの外径側に摺接し、リップ部(内径側リップ)22bは環状曲面部Csの内径側に摺接し、そして、リップ部(ラジアルリップ)22cは環状曲面部Csに対してラジアル方向に摺接する。この場合、主に外径側リップ22a及び内径側リップ22bにより異物の浸入防止が図られると共に、ラジアルリップ22cにより潤滑剤の漏洩防止が図られる。
ところで、各種自動車には、そのロードホールディングや乗り心地の良好性、運動性能などの向上が要求されている。これに応えるためには、バネ下重量を軽量化することが必要である。バネ下重量の軽量化には、例えば車輪周りの回転部分を軽量化することが有効である。このため、上述したハブユニット軸受には、特に軸方向の寸法を短くすることが要求される。一方で、剛性向上の面からは、複列の転動体6、8間の軸方向寸法は大きい方が望ましい。これらの要求を満たすため、シール部材22や、外輪構成部材4のシール部材22との嵌合部の軸方向寸法を短くする必要がある。
この課題を解決するための発明として、特許文献1には、図5における環状局面部Csに相当する環状曲面部を、各ハブボルトのボルト頭よりも軸方向車両中心側に位置付けると共に、シール部材の芯金を図5に示す従来構造に対し反転させたことにより、従来よりも外輪構成部材の軸方向の寸法を短くしたハブユニット軸受が記載されている。また特許文献2には、外輪構成部材の外周にシール部材の芯金を嵌合させて、外輪構成部材の軸方向の寸法を短くしたハブユニット軸受が記載されている。
しかし、特許文献1に記載の密封部材は、外輪構成部材の内周面と嵌合して固定されるため、外輪構成部材に嵌合のための円筒部が必要となる。その結果、外輪構成部材の短縮可能な軸方向寸法に限界があるため、軽量化の効果が小さくなる。また、特許文献2のように金属同士が嵌合している構造の場合、この嵌合部から水が浸入してくる虞がある。
以上の問題に鑑み、本発明は、軸方向の寸法を短くすることで各種自動車のバネ下重量の軽量化が可能な密封性に優れたハブユニット軸受を提供することを目的とする。
本発明に係るハブユニット軸受は、互いに相対回転可能に配置された外輪構成部材及び内輪構成部材と、前記外輪構成部材と前記内輪構成部材との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、前記外輪構成部材と前記内輪構成部材との間に設けられた密封部材と、を備えたハブユニット軸受であって、前記外輪構成部材の軸方向車両外側端面には軸方向溝が設けられており、前記密封部材は芯金と弾性材とからなり、前記芯金は少なくとも一つの折曲部を有し、前記折曲部の外周には弾性材が被覆され、前記折曲部を前記軸方向溝に嵌合固定したことを特徴とする。
本発明によれば、軸方向の寸法を短くすることで各種自動車のバネ下重量の軽量化が可能な、密封性に優れたハブユニット軸受を実現することができる。
以下、本発明の実施形態に係わるハブユニット軸受の図面を参照しつつ説明する。なお、外輪構成部材及びシール部材以外のハブユニット軸受の各構成は、前記の従来例と同様である。
(第1実施形態)
図1は本実施形態に係るハブユニット軸受の要部断面図である。本実施形態に係るハブユニット軸受の外輪構成部材40は、軸方向車両外側端面に周方向全周に形成された軸方向溝40aを備える。本実施形態に係るハブユニット軸受のシール部材100は、この軸方向溝40aに嵌合している。
図1は本実施形態に係るハブユニット軸受の要部断面図である。本実施形態に係るハブユニット軸受の外輪構成部材40は、軸方向車両外側端面に周方向全周に形成された軸方向溝40aを備える。本実施形態に係るハブユニット軸受のシール部材100は、この軸方向溝40aに嵌合している。
シール部材100は、従来と同様に、芯金102とシール部101で構成される。シール部101は、芯金102の外周面に被覆された弾性材であり、3つのリップ部101a、101b、101cを有する。この3つのリップ部101a、101b、101cは、内輪構成部材2の環状曲面部Csに摺接しており、その作用は従来構造と同様である。芯金102は、図1に示す通り、半径方向外側から順に断面コ字状の第1折曲部102a、直線部102b、断面S字状の第2折曲部102cを有する。芯金102の直線部102b及び第2折曲部102cは、シール部101を補強し、第1折曲部101aは、外輪構成部材40の軸方向溝40aに嵌合する。
上記のように、外輪構成部材40に軸方向溝40aを形成し、シール部材100と外輪構成部材40とを軸方向に嵌合し固定した構造とすることにより、従来構造のように、シール部材取付のために外輪構成部材に軸方向車両外側に伸びる嵌合部を形成する必要がなくなるため、外輪構成部材40の軸方向の寸法を短くすることが可能となる。その結果、ハブユニット軸受全体の軸方向寸法を小さくすることが可能となり、軽量化及びコンパクト化が可能となる。
また、芯金102の第1折曲部102aの外周に、弾性材であるシール部101を被覆したことにより、シール部材100の外輪構成部材40への取付、及び嵌合固定が容易となるだけでなく、シール部がない場合、すなわち金属同士が嵌合固定される場合と比較して、嵌合部からの水の浸入を防止することが可能となる。
上記実施形態において、この第1折曲部102aの断面形状は、軸方向溝40aの形状に対応した形状であることが好ましい。また、第1折曲部102aの断面寸法は軸方向溝40aより小さくなっており、外周にシール部101を被覆された状態では、シール部材100の断面寸法が軸方向溝40aよりも僅かに大きくなることが好ましい。その他の構成は従来と同様である。
(第2実施形態)
図2は本発明の第2実施形態に係るハブユニット軸受の要部断面図である。本実施形態では、シール部材200の芯金202は、外輪構成部材50との嵌合のための折曲部202aとシール部201の補強のための直線部202aのみを有する。
図2は本発明の第2実施形態に係るハブユニット軸受の要部断面図である。本実施形態では、シール部材200の芯金202は、外輪構成部材50との嵌合のための折曲部202aとシール部201の補強のための直線部202aのみを有する。
このような構造により、シール部材200全体の軸方向寸法が小さくなるため、外輪構成部材50の軸方向の寸法を、さらに短くすることが可能となる。その結果、ハブユニット軸受全体の軸方向寸法を小さくすることが可能となり、軽量化及びコンパクト化が可能となる。その他の構成及び作用効果は第1実施形態と同様である。
(第3実施形態)
図3は本発明の第3実施形態に係るハブユニット軸受の要部断面図である。本実施形態では、第1及び第2実施形態に比べ、外輪構成部材60の軸方向車両外側端面の位置が転動体6側に移動し、軸受軸方向寸法が短くなっている。また、シール部材300の芯金302は、断面コ字状の第1折曲部302a、第1直線部302b、第2折曲部302c、第2直線部302dを有する。第1折曲部302aは、第1及び第2実施形態と同様に外輪構成部材60との嵌合のために形成される。第1直線部302bは、シール部301のリップ部301a、301b、301cのうち、最も転動体6に近いリップ部301cとの距離を保つために形成される。第2折曲部302cは、前記第1直線部302bと、シール部の補強のために形成された第2直線部302dとの接続のために形成される。
図3は本発明の第3実施形態に係るハブユニット軸受の要部断面図である。本実施形態では、第1及び第2実施形態に比べ、外輪構成部材60の軸方向車両外側端面の位置が転動体6側に移動し、軸受軸方向寸法が短くなっている。また、シール部材300の芯金302は、断面コ字状の第1折曲部302a、第1直線部302b、第2折曲部302c、第2直線部302dを有する。第1折曲部302aは、第1及び第2実施形態と同様に外輪構成部材60との嵌合のために形成される。第1直線部302bは、シール部301のリップ部301a、301b、301cのうち、最も転動体6に近いリップ部301cとの距離を保つために形成される。第2折曲部302cは、前記第1直線部302bと、シール部の補強のために形成された第2直線部302dとの接続のために形成される。
このような構造により、シール部材300と転動体6の接触を考慮する必要なしに、外輪構成部材60の軸方向の寸法を、軸受強度のみを考慮して短くすることが可能となる。その結果、ハブユニット軸受全体の軸方向寸法を小さくすることが可能となり、軽量化及びコンパクト化が可能となる。その他の構成及び作用効果は第1実施形態と同様である。
2 内輪構成部材
4、40、50、60 外輪構成部材
4a 取付部
6、8 転動体
10 ハブ
10a 外向フランジ
10b 段部
12 ハブボルト
14 内輪要素
18 ナット
20 カバー
22、100、200、300 シール部材
24、102、202、302 芯金
26、101、201、301 シール部
4、40、50、60 外輪構成部材
4a 取付部
6、8 転動体
10 ハブ
10a 外向フランジ
10b 段部
12 ハブボルト
14 内輪要素
18 ナット
20 カバー
22、100、200、300 シール部材
24、102、202、302 芯金
26、101、201、301 シール部
Claims (1)
- 互いに相対回転可能に配置された外輪構成部材及び内輪構成部材と、
前記外輪構成部材と前記内輪構成部材との間に転動自在に設けられた複数の転動体と、
前記外輪構成部材と前記内輪構成部材との間に設けられた密封部材と、
を備えたハブユニット軸受であって、
前記外輪構成部材の軸方向車両外側端面には軸方向溝が設けられており、
前記密封部材は芯金と弾性材とからなり、
前記芯金は少なくとも一つの折曲部を有し、
前記折曲部の外周には弾性材が被覆され、
前記折曲部を前記軸方向溝に嵌合固定したこと
を特徴とするハブユニット軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009293812A JP2011133053A (ja) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | ハブユニット軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009293812A JP2011133053A (ja) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | ハブユニット軸受 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011133053A true JP2011133053A (ja) | 2011-07-07 |
Family
ID=44346008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009293812A Pending JP2011133053A (ja) | 2009-12-25 | 2009-12-25 | ハブユニット軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011133053A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103256312A (zh) * | 2012-02-21 | 2013-08-21 | 谢夫勒科技股份两合公司 | 滚动轴承 |
EP2644920A3 (de) * | 2012-03-30 | 2018-02-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzlager mit einem in einer Nut in der Seitenfläche eines Lagerrings geklemmten Dichtelement |
DE102016124571A1 (de) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsvorrichtung und Dichtungsanordnung |
-
2009
- 2009-12-25 JP JP2009293812A patent/JP2011133053A/ja active Pending
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DE102016124571A1 (de) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsvorrichtung und Dichtungsanordnung |
DE102016124571B4 (de) * | 2016-12-16 | 2019-10-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsvorrichtung und Dichtungsanordnung |
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