JP2011127750A

JP2011127750A - 樹脂カバーの取付構造

Info

Publication number: JP2011127750A
Application number: JP2009289880A
Authority: JP
Inventors: Eiki Suzuki; 栄輝鈴木
Original assignee: Mitsubishi Fuso Truck and Bus Corp
Current assignee: Mitsubishi Fuso Truck and Bus Corp
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2011-06-30

Abstract

【課題】部品点数が少なく、見栄えが良好な樹脂カバーの取付構造を提供する。
【解決手段】樹脂カバー取付構造１は、取付孔１０Ａを有する取付対象物１０と、取付孔１０Ａに螺着され取付対象物１０に固定されるねじ部材１２と、取付対象物１０に固定されたねじ部材１２に取り付けられる樹脂カバー１４とにより構成される。樹脂カバー１４は、ねじ部材１２の頭部１２Ａが樹脂カバー１４の凹部１４Ａに嵌入されることによって、ねじ部材１２に取り付けられる。樹脂カバー１４の凹部１４Ａの開口端の内径ａは、ねじ部材１２の頭部１２Ａの最大外径ｂよりも小さい。ねじ部材１２の頭部１２Ａは、頭部１２Ａの底面側から頂面側に向かって拡径する第１テーパ部１２Ｂを有し、樹脂カバー１４の凹部１４Ａは、凹部１４Ａの開口端側から奥方向に向かって拡径し、ねじ部材１２の頭部１２Ａの第１テーパ部１２Ｂに対応したテーパ形状を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、樹脂カバーの取付構造に係り、特に、取付対象物の開口部を閉じたり、取付対象物の見栄えが悪い部分（隙間等）を隠す目的で取付対象物に樹脂カバーを取り付ける構造に関する。

従来から、取付対象物の開口部を閉じたり、取付対象物の見栄えが悪い部分（隙間等）を隠す目的で取付対象物に樹脂カバーを取り付けることが一般に行われている。

取付対象物への樹脂カバーの固定手法には、例えば、取付対象物及び樹脂カバーに取り付けたロックファスナー（面ファスナー）を貼り合せたり、取付対象物及び樹脂カバーの一方に設けた爪部を他方に設けた穴に嵌合させる方法がある。

しかしながら、ロックファスナーを用いると、任意の位置で貼り合せることができてしまうため、取付対象物と樹脂カバーとの合い沿いにばらつきが生じたり、ロックファスナーの固定力が十分でなくロックファスナーが剥がれてしまうことがある。また、取付対象物及び樹脂カバーを爪部と穴の嵌合により固定する場合、取付対象物及び樹脂カバーを高精度に加工して、爪部と穴の嵌合調整を行う必要がある。

そこで、取付対象物と樹脂カバーとをねじ止めにより固定することが考えられる。

例えば、特許文献１には、ハウジングにカバー体をねじ止めで固定することで、ハウジングの開口部を閉じるようにしたカバー取付構造が記載されている。また、このカバー取付構造では、カバー体に形成されたねじ装着穴をキャップで閉塞することで、カバー体のハウジングへの固定に用いたねじをキャップで覆うようになっている。

また、カバー取付構造ではないが、特許文献２及び３には、ねじ取付部をキャップで覆うことが記載されている。

実開昭６２−４７０１１号公報実開昭５９−５２２７１号公報実開昭６２−１５１４１８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されたカバー取付構造は、ハウジングにカバー体をねじ止めで固定するとともに、カバー体に形成されたねじ装着穴をキャップで閉塞しているため、部品点数が多く、製造コストがかさんでしまう。

また、カバー体に形成されたねじ装着穴をキャップで閉塞しているが、カバー体とキャップとが別体であるため、両者の間の境界線が目立ってしまい、見栄えが十分に良いとはいえなかった。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、部品点数が少なく、見栄えが良好な樹脂カバーの取付構造を提供することを目的とする。

本発明に係る樹脂カバーの取付構造は、取付孔を有する取付対象物と、頭部が該頭部の底面側から頂面側に向かって拡径する第１テーパ部を有し、先端部が前記取付孔に螺着され前記取付対象物に固定されるねじ部材と、前記ねじ部材の前記頭部が嵌入される凹部を有し、該凹部が前記ねじ部材の前記頭部の前記第１テーパ部を係止することで前記ねじ部材に固定される樹脂カバーとを備え、前記樹脂カバーの前記凹部は、前記ねじ部材の前記頭部の最大外径よりも小径の開口端を有するとともに、該開口端側から奥方向に向かって拡径し、前記ねじ部材の前記頭部の前記第１テーパ部に対応したテーパ形状を有し、前記樹脂カバーは、前記凹部の前記開口端の周囲が少なくとも一箇所切り欠かれていることを特徴とする。

上記樹脂カバーの取付構造では、取付対象物の取付孔に螺着されたねじ部材の頭部を、樹脂カバーの凹部に嵌入することによって、ねじ部材が樹脂カバーの凹部で閉塞されるとともに、ねじ部材を介して樹脂カバーが取付対象物に固定される。

このように、ねじ部材の頭部を樹脂カバーの凹部に嵌入して樹脂カバーを取付対象物に固定するようにしたので、従来のカバー取付構造においてねじ部材を閉塞するために用いていたキャップを省略して、部品点数を減らすことができる。

また、従来のように樹脂カバーと別体のキャップでねじ部材を閉塞するのではなく、樹脂カバーの凹部でねじ部材を閉塞するようにしたので、樹脂カバーとキャップとの境界線が目立ってしまい、見栄えが悪くなることがない。

しかも、ロックファスナーや爪部と穴の嵌合を利用したカバー取付構造に比べて、良好な合い沿い状態で樹脂カバーを取付対象物に確実に固定することができるとともに、爪部と穴との嵌合調整が不要になり、取付対象物及び樹脂カバーの加工コストを低減することができる。

上記樹脂カバーの取付構造において、前記樹脂カバーの前記凹部は、前記開口端に向かって前記テーパ形状から円筒形状に連続的に変化する壁面で形成されることが好ましい。

このように樹脂カバーの凹部を形成する壁面の形状を、該凹部の開口端に向かってテーパ形状から円筒形状に連続的に変化するようにすることで、ねじ部材の頭部を係止する樹脂カバーの凹部の樹脂肉厚を厚くするとともに、凹部の開口端の内径を大きくすることができる。したがって、樹脂カバーの凹部にねじ部材の頭部を嵌入しやすく、かつ、一旦嵌入するとねじ部材の頭部が樹脂カバーの凹部から抜けにくくなる。

上記樹脂カバーの取付構造において、前記ねじ部材の前記頭部は、前記底面側に前記第１テーパ部が設けられており、前記頂面側に前記第１テーパ部とは逆に前記底面側から前記頂面側に向かって縮径する第２テーパ部が設けられていることが好ましい。

このように、ねじ部材の頭部の頂面側に、底面側から頂面側に向かって縮径する第２テーパ部を設けることで、樹脂カバーの凹部にねじ部材の頭部を嵌入しやすくなる。

本発明では、取付対象物の取付孔に螺着されたねじ部材の頭部を、樹脂カバーの凹部に嵌入することによって、ねじ部材が樹脂カバーの凹部で閉塞されるとともに、ねじ部材を介して樹脂カバーが取付対象物に固定される。

樹脂カバー取付構造の構成例を示す分解斜視図である。図１の樹脂カバー取付構造におけるねじ部材と樹脂カバーとの関係を示す断面図である。（ａ）は図１の樹脂カバー取付構造におけるねじ部材の樹脂カバーの凹部への嵌入状態を示す図であり、（ｂ）は図３（ａ）の３Ｂ−３Ｂ面を下側から見た平面図であり、（ｃ）は図３（ｂ）の３Ｃ−３Ｃ面に沿った断面図である。樹脂カバーの凹部の他の形状例を示す断面図である。ねじ部材の他の構成例を示す図である。

以下、添付図面に従って本発明の実施形態について説明する。

図１は、本発明に係る樹脂カバーの取付構造の構成例を示す分解斜視図である。同図に示すように、樹脂カバー取付構造１は、主として、取付孔１０Ａを有する取付対象物１０と、取付孔１０Ａに螺着され取付対象物１０に固定されるねじ部材１２と、取付対象物１０に固定されたねじ部材１２に取り付けられる樹脂カバー１４とにより構成される。

図１では、取付対象物１０の一例として、バスやトラック等のインストルメント・パネルに設けられる運転注意力モニターのハウジングを示している。この取付対象物１０には、貫通孔である取付孔１０Ａが設けられており、ねじ部材１２が取付孔１０Ａとインストルメント・パネルの取付孔（不図示）とに螺着されることで、取付対象物１０（ハウジング）がインストルメント・パネルに固定されるようになっている。

ねじ部材１２は、先端部が取付対象物１０の取付孔１０Ａに螺着されるとともに、その頭部に樹脂カバー１４が取り付けられるようになっている。なお、ねじ部材１２は、皿ビス１６とワッシャ１８とで構成されており、市販の皿ビス１６を用いることで材料費を削減することができる。

樹脂カバー１４は、弾性を有する熱可塑性オレフィン系樹脂（ＴＰＯ：Thermo Plastic Olefin）や熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：Thermo Plastic Elastomer）を成形したものを用いることが好ましい。これにより、後述するようにねじ部材１２の頭部を樹脂カバー１４の凹部に嵌入する際に、樹脂カバー１４が弾性変形するので、嵌入作業を容易に行うことができる。

図２は、図１の樹脂カバー取付構造１におけるねじ部材１２と樹脂カバー１４との関係を示す断面図である。また図３（ａ）は、図１の樹脂カバー取付構造１における樹脂カバー１４のねじ部材１２への取り付け状態を示す断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の３Ｂ−３Ｂ面を下側から見た平面図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）の３Ｃ−３Ｃ面に沿った断面図である。

図２に示すように、樹脂カバー１４の内側には突出部１５が設けられており、この突出部１５に、ねじ部材１２の頭部１２Ａが嵌入される凹部１４Ａが形成されている。この凹部１４Ａの開口端の内径ａは、ねじ部材１２の頭部１２Ａの最大外径ｂよりも小さい。

また、ねじ部材１２の頭部１２Ａは、該頭部１２Ａの底面側に、頭部１２Ａの底面側から頂面側に向かって拡径する第１テーパ部１２Ｂを有する。一方、樹脂カバー１４の凹部１４Ａは、凹部１４Ａの開口端側から奥方向に向かって拡径し、ねじ部材１２の頭部１２Ａの第１テーパ部１２Ｂに対応したテーパ形状を有する。

このような構成のねじ部材１２及び樹脂カバー１４によれば、図３（ａ）に示すようにねじ部材１２の頭部１２Ａを樹脂カバー１４の凹部１４Ａに嵌入することで、樹脂カバー１４の凹部１４Ａによって、ねじ部材１２の頭部１２Ａの第１テーパ部１２Ｂが係止される。これにより、取付対象物１０に固定されたねじ部材１２の頭部１２Ａに樹脂カバー１４を取り付けることができる。

本実施形態では、ねじ部材１２の頭部１２Ａの樹脂カバー１４の凹部１４Ａへの嵌入を容易にするために、図３（ｂ）に示すように、樹脂カバー１４の凹部１４Ａの開口端の周囲には３個の切り欠き１４Ｂが等間隔で配置されている。これにより、ねじ部材１２の頭部１２Ａを樹脂カバー１４の凹部１４Ａに嵌入させる際、樹脂カバー１４が変形するので、嵌入作業を容易に行うことができる。なお、切り欠き１４Ｂの個数は少なくとも一個以上であれば特に限定されない。

また、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、樹脂カバー１４の凹部１４Ａが形成された突出部１５は、凹部１４Ａの両側に配置されるリブ２０（２０Ａ，２０Ｂ）によって補強されることが好ましい。これにより、ねじ部材１２の頭部１２Ａを樹脂カバー１４の凹部１４Ａに嵌入させる際、樹脂カバー１４の突出部１５が損傷してしまうことを防止できる。

以上説明したように、樹脂カバー取付構造１では、取付対象物１０の取付孔１０Ａに螺着されたねじ部材１２の頭部１２Ａを、樹脂カバー１４の凹部１４Ａに嵌入することによって、ねじ部材１２が樹脂カバー１４の凹部１４Ａで閉塞されるとともに、ねじ部材１２を介して樹脂カバー１４が取付対象物１０に固定される。

このように、ねじ部材１２の頭部１２Ａを樹脂カバー１４の凹部１４Ａに嵌入して樹脂カバー１４を取付対象物１０に固定するようにしたので、従来のカバー取付構造においてねじ部材を閉塞するために用いていたキャップを省略して、部品点数を減らすことができる。

また、従来のように樹脂カバーと別体のキャップでねじ部材を閉塞するのではなく、樹脂カバー１４の凹部１４Ａでねじ部材１２を閉塞するようにしたので、樹脂カバーとキャップとの境界線が目立ってしまい、見栄えが悪くなることがない。

以上、本発明の一例について詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはいうまでもない。

例えば、樹脂カバー１４の凹部１４Ａの形状は、上述の実施形態で説明したものに限られず、図４に示す形状であってもよい。すなわち、樹脂カバー１４の凹部１４Ａは、図４に示すように、凹部１４Ａの開口端に向かってテーパ形状から円筒形状に連続的に変化する壁面２２で形成されていてもよい。

このように樹脂カバー１４の凹部１４Ａを形成する壁面２２の形状を、該凹部１４Ａの開口端に向かってテーパ形状から円筒形状に連続的に変化するようにすることで、ねじ部材１２の頭部１２Ａを係止する樹脂カバー１４の凹部１４Ａの樹脂肉厚を厚くするとともに、凹部１４Ａの開口端の内径を大きくすることができる。したがって、樹脂カバー１４の凹部１４Ａにねじ部材１２の頭部１２Ａを嵌入しやすく、かつ、一旦嵌入するとねじ部材１２の頭部１２Ａが樹脂カバー１４の凹部１４Ａから抜けにくくなる。

また、ねじ部材１２の構成は、上述の実施形態に説明したものに限られず、図５（ａ）〜（ｃ）に示す構成であってもよい。

すなわち、上述の実施形態ではねじ部材１２が市販の皿ビス１６とワッシャ１８とで構成された例について説明したが、図５（ａ）に示すように、ねじ部材１２として、頭部１２Ａが該頭部１２Ａの底面側から頂面側に向かって拡径する第１テーパ部１２Ｂを有するねじを用いてもよい。

さらに、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、ねじ部材１２の頭部１２Ａには、第１テーパ部１２Ｂだけでなく、第１テーパ部１２Ｂとは逆に頭部１２Ａの底面側から頂面側に向かって縮径する第２テーパ部１２Ｃが頂面側に設けられていてもよい。
このように、ねじ部材１２の頭部１２Ａの頂面側に、底面側から頂面側に向かって縮径する第２テーパ部１２Ｃを設けることで、樹脂カバー１４の凹部１４Ａにねじ部材１２の頭部１２Ａを嵌入しやすくなる。

１樹脂カバー取付構造
１０取付対象物
１０Ａ取付孔
１２ねじ部材
１２Ａ頭部
１２Ｂ第１テーパ部
１２Ｃ第２テーパ部
１４樹脂カバー
１４Ａ凹部
１５突出部
１６皿ビス
１８ワッシャ
２０リブ
２２壁面

Claims

取付孔を有する取付対象物と、
頭部が該頭部の底面側から頂面側に向かって拡径する第１テーパ部を有し、先端部が前記取付孔に螺着され前記取付対象物に固定されるねじ部材と、
前記ねじ部材の前記頭部が嵌入される凹部を有し、該凹部が前記ねじ部材の前記頭部の前記第１テーパ部を係止することで前記ねじ部材に固定される樹脂カバーとを備え、
前記樹脂カバーの前記凹部は、前記ねじ部材の前記頭部の最大外径よりも小径の開口端を有するとともに、該開口端側から奥方向に向かって拡径し、前記ねじ部材の前記頭部の前記第１テーパ部に対応したテーパ形状を有し、
前記樹脂カバーは、前記凹部の前記開口端の周囲が少なくとも一箇所切り欠かれていることを特徴とする樹脂カバーの取付構造。
前記樹脂カバーの前記凹部は、前記開口端に向かって前記テーパ形状から円筒形状に連続的に変化する壁面で形成されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂カバーの取付構造。
前記ねじ部材の前記頭部は、前記底面側に前記第１テーパ部が設けられており、前記頂面側に前記第１テーパ部とは逆に前記底面側から前記頂面側に向かって縮径する第２テーパ部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂カバーの取付構造。