JP3162783U - 扉用丸座ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】丸座に対するキャップの着脱を容易にすると共に、キャップを丸座に緩みなく取り付ける扉用丸座ユニットを提供する。【解決手段】キャップ２０を丸座１５に被せて周方向一側に回すときに、キャップは、ガイド溝３５の第１締込部３９において、丸座を中心軸線方向Ｙに押し挟むと同時に、第２締込部４０において、丸座を径方向Ｚにも押し挟んだ締付状態で固く丸座に締め込み、丸座に締め込んだキャップは、締付突起３０を締着穴４５に係合させて周方向の動きを規制してガタつくことなく丸座１５に締結し、しかも、丸座を中心軸線方向と径方向の双方向に押し挟んだ締付状態で締着する。【選択図】図１

Description

本考案は、錠前のレバーハンドル等を扉に組み付けるために扉の板面に固定する取付ベースの丸座と、丸座に被せるキャップとからなる扉用丸座ユニットに関する。

従来、この種の扉用丸座ユニットにおいて、扉に固定した丸座にキャップを被せて取り付けるときは、キャップの内周面に設けた複数の係合突起を、丸座の円周面に設けた複数の係合凹部に係合させている（特許文献１参照）。しかし、この従来の丸座とキャップの取付構造では、部品交換などのために丸座からキャップを取り外すには、通常、キャップの端縁と扉の板面との間の僅かな隙間にマイナスドライバ等を差し込んで係合凹部と係合突起の係合を外す必要があるが、このキャップの取り外しの際に、扉の化粧板がマイナスドライバ等によって傷つけられるという問題がある。

そこで、従来、他の扉用丸座ユニットの中には、丸座の円周面に雄ねじを周方向に螺設する一方、キャップの内周面に雌ねじを周方向に螺設し、丸座にキャップを被せてからキャップを丸座の円周方向一側に回すと、キャップの雌ねじが丸座の雄ねじに螺合することによりキャップを丸座に着脱自在に取り付けることができる構造にしたものもある（特許文献２参照）。

実用新案登録第３０９６２５７号公報 実公昭２８−０００８５５号公報

ところが、従来、そのようにキャップを丸座にねじの螺合によって取り付ける構造のものでは、丸座に対するキャップの着脱は比較的簡単であるが、扉の開閉時に発生する衝撃を長年にわたり繰り返し受けるうちに丸座に対するキャップのねじ込みが緩んでキャップが外れやすくなるという課題があった。

そこで、本考案の目的は、丸座に対するキャップの着脱を容易にすると共に、キャップを丸座に緩みなく取り付けることにある。

請求項１に記載の考案は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、扉Ｄの板面に裏面ｎを当てて固定する丸座１５と、該丸座１５の表面ｍに蓋部２０ａを重ね円周面１８に周壁部２０ｂを重ねた締付状態で前記丸座１５に被せる底の浅い円筒状のキャップ２０と、からなる扉用丸座ユニットＡであって、前記丸座１５には、前記円周面１８の背中合せ位置に、前記キャップ２０を回して締め込むときに案内するガイド溝３５を設ける一方、前記キャップ２０には、前記周壁部２０ｂの内周面１７の前記ガイド溝３５と対応する真向い位置に締付突起３０を突設し、該締付突起３０は、前記キャップ２０の周壁部２０ｂの端縁から一定距離離れた所定の突出位置Ｑにおいて内周面１７から一定高さｈの凸状に形成し、前記ガイド溝３５は、前記丸座１５の円周面１８を径方向Ｚ内向きに一部凹ませて円周面１８より低い段差を付けて形成し、該丸座１５の表面ｍから裏面ｎ側に向けて設ける導入凹部１９と、該導入凹部１９の裏面ｎ寄りの位置から屈曲して円周面１８に沿って設ける締込凹部２９とからなり、該締込凹部２９は、前記丸座１５の裏面ｎから表面ｍ側の溝側壁３５ａまでの高さＨを、前記キャップ２０の周壁部２０ｂの端縁から前記締付突起３０の最上部までの設置高さＬより低くした第１締込部３９と、溝深さｄを前記締付突起３０の突出高さｈより浅くして背中合せの溝底面３５ｂ間における前記丸座１５の直径βを、前記キャップ２０の締付突起３０・３０間の間隔Ｗより長く拡径にした第２締込部４０とを備え、該第２締込部の周方向Ｘ一側に、前記締付突起３０を係合して動きを規制する締着穴４５を設けてなることを特徴とする。

請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の扉用丸座ユニットＡにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記第１締込部３９は、前記丸座１５の裏面ｎから表面ｍ側の溝側壁３５ａまでの設置高さＨを、前記キャップ２０の周壁部２０ｂの端縁から前記締付突起３０の最上部までの高さＬより、前記締着穴４５に向うに従いより低く形成してなることを特徴とする。

請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の扉用丸座ユニットＡにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記第２締込部４０は、溝深さｄを前記締付突起３０の突出高さｈより浅くして背中合せの溝底面４５ｄ・４５ｄ間における前記丸座１５の直径γを、前記キャップ２０の締付突起３０・３０間の間隔Ｗより、前記締着穴４５に向うに従いより長く拡径に形成してなることを特徴とする。

請求項４に記載の考案は、請求項１、２又は３に記載の扉用丸座ユニットＡにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記締着穴４５は、周方向Ｘの一側に突当壁４５ａを形成する一方、該突当壁４５ａと対向する他側の前記第２締込部４０との間に段付壁４５ｂを形成する一方、前記丸座１５の裏面ｎから表面ｍ側の穴縁までの高さＨ１を、前記キャップ２０の周壁部２０ｂの端縁から前記締付突起３０の最上部までの設置高さＬより低く形成すると共に、穴深さｄ１を前記締付突起３０の突出高さｈより浅くして背中合せの穴底面４５ｄ・４５ｄ間における前記丸座１５の直径θを、前記キャップ２０の締付突起３０・３０間の間隔Ｗより長く拡径に形成してなることを特徴とする。

請求項５に記載の考案は、請求項１、２、３又は４に記載の扉用丸座ユニットＡにおいて、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記ガイド溝３５は、前記第２締込部４０の周方向Ｘ途中の部位に、溝底面４５ｄの高さｈ１を一段高くした押え段部５０を設け、背中合せの溝底面４５ｄにける該押え段部５０・５０間での前記丸座１５の直径θを、前記キャップ１５の締付突起３０・３０間の間隔Ｗより長く拡径に形成してなることを特徴とする。

請求項１に記載の考案によれば、キャップの取付時、キャップを丸座に被せて周方向一側に回すときに、キャップは、ガイド溝の第１締込部において、丸座を中心軸線方向に押し挟むと同時に、第２締込部において、丸座を径方向にも押し挟んだ締付状態で固く丸座に締め込むことができる。そして、丸座に締め込んだキャップは、締付突起を締着穴に係合させて周方向の動きを規制してガタつくことなく丸座に締結することができ、しかも、丸座を中心軸線方向と径方向の双方向に押し挟んだ締付状態で締着し、たとえ扉の開閉等による強い衝撃や振動を受けるようなことがあっても、緩みなく丸座に取り付けることができる。

請求項２に記載の考案によれば、ガイド溝の第１締込部において、丸座の裏面から表面側の溝側壁までの高さを、キャップの周壁部の端縁から締付突起の最上部までの設置高さより、締着穴に向うに従いより低く形成することにより、キャップを丸座に被せて周方向一側に回して取り付けるときに、キャップは、締付突起が第１締込部を進むに従い溝側壁に押し当たる一方、蓋部が丸座の表面に押し当たり、これにより、丸座を中心軸線方向に押し挟んだ状態で丸座に簡単に且つ円滑に締め込むことができる。

請求項３に記載の考案によれば、ガイド溝の第２締込部において、溝深さを締付突起の突出高さより浅くして背中合せの溝底面間における丸座の直径を、キャップの締付突起間の間隔より、締着穴に向うに従いより長く拡径に形成することにより、キャップを丸座に被せて周方向一側に回して取り付けるときに、キャップは、真向かいの締付突起が第２締結部を進むに従い背中合せの溝底面に押し当たり、これにより、丸座を径方向にも押し挟んだ状態で丸座に簡単に且つ円滑に締め込むことができる。

請求項４に記載の考案によれば、丸座にキャップを締め込んで取り付けたとき、キャップは、締付突起が締着穴の突当壁と段付壁で周方向の動きを規制されるため、ガタつくことなく丸座に締結されるだけでなく、丸座を中心軸線方向と径方向の双方向に押し挟んで締め付けた状態で締着することができ、その結果、たとえ扉の開閉等による強い衝撃や振動を受けるようなことがあっても、緩みなく丸座に固く取り付けることができる。

請求項５に記載の考案によれば、扉に丸座が仮に歪んだ状態で固定されているために、その丸座にキャップを被せて締付突起が締着穴に係合する所定の締着位置まで押し回すことができない場合であっても、キャップは、押回し途中の押え段部の位置で留め、その適宜位置にて、締付突起が背中合せの押え段部を径方向に押し挟んだ締付状態で丸座に締着して取り付けることができる。

（Ａ）は扉用丸座ユニットを、断面で示したキャップを丸座に取り付ける状態で示す側面図、（Ｂ）は丸座を、ガイド溝の一部を拡大して示す部分拡大側面図である。 （Ａ）は丸座の底面図、（Ｂ）は丸座を、ガイド溝の部分を拡大して示す部分拡大底面図である。 （Ａ）は、キャップの締付突起が丸座のガイド溝を移動する様子を説明する丸座の部分拡大底面図、（Ｂ）は、（Ａ）と同じ丸座の部分拡大側面図である。 キャップの縦断面図である。 キャップの底面図である。 本考案の扉用丸座ユニットを適用したレバーハンドル組立体を扉に取り付ける状態で示す分解斜視図である。 本考案の他例である扉用丸座ユニットの丸座を示す側面図である。 他例の丸座を示す底面図である。 他例の丸座のガイド溝の一部を拡大して示す部分拡大側面図である。 （Ａ）は他例の丸座におけるガイド溝の一部を示す部分底面図、（Ｂ）は、（Ａ）と同じガイド溝における段部の一部を拡大して示す部分拡大底面図である。

以下、図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。

図６は、本考案の扉用丸座ユニットを適用したレバーハンドル組立体を扉に組み付ける状態で示す分解斜視図である。図中符号Ｄは扉、Ｒはレバーハンドル組立体、Ｓはサムターン式箱錠を示す。扉Ｄは木製パネルからなり、戸先寄りの側端部に貫通穴１０を設け、内装した錠箱Ｓのスロット穴１０ａや角穴１０ｂを外部に臨ませてなる。レバーハンドル組立体Ｒは、扉Ｄの内側用と外側用のそれぞれレバーハンドル１１・１１と丸座ユニットＡ・Ａを備える。実施例１の丸座ユニットＡ・Ａは、それぞれ内側座の丸座１５とキャップ２０と、外側座の丸座１５とキャップ２０の組み合せからなる。

内側座の丸座１５は、樹脂製の座本体２５と、座本体２５に立設した一対の連結管部１３とからなり、外側座の丸座１５は、同じく樹脂製の座本体２５と、座本体２５に立設した一対の連結管部１４とからなる。外側座の連結管部１４は、座本体２５と一体に突設した円筒状ボス部１４ａの貫通穴に、内周に雌ねじを螺設した金属製管軸１６を圧入し、その管軸１６の先端部をボス部１４ａから突出させてなる。内側座の連結管部１３は、座本体２５と一体に突設し、ねじ挿通穴が連通する円筒状のボス部１３ａとそれより細い管軸部１３ｂからなる。内側座と外側座の丸座１５は、そのように連結管部１３・１４の構成を異にするが、座本体２５は同一の構造からなるので、以下、丸座ユニットＡは、内側座の丸座１５とキャップ２０を例にとって説明する。

そこで、丸座ユニットＡにおいて、キャップ２０は、金属薄板を用いてプレス加工し、図５および図４に示すように、円板状の蓋部２０ａと、その周縁に沿って幅広なリング状をなす周壁部２０ｂとで全体に底の浅い円筒状に成形してなる。蓋部２０ａは、中心部にレバーハンドル１１の連結部を挿通させる円形開口１２を設ける。周壁部２０ｂは、内径α（49mm）を丸座１５（座本体２５）の直径β（48.8mm）より僅かに大きく、内周面１７の真向い位置、即ち周方向に１８０度の間隔を置いた位置に一対の締付突起３０を設ける。締付突起３０は、その中心Ｐが周壁部２０ｂの端縁から距離2mmだけ蓋部２０ａ側に離れた突出位置Ｑにおいて、突出高さｈが1mm、直径φが2mmの半球形の凸状に形成する。即ち、締付突起３０は、周壁部２０ａの端縁から最上部までの設置高さＬが3mmとなる突出位置Ｑに設けている。従って、キャップ２０は、締付突起３０・３０の突出高さの和（ｈ＋ｈ）の2mm分だけ締付突起３０・３０間の間隔Ｗ（47mm）が周壁部２０ｂの内径αより狭くなっている。

一方、丸座の座本体２５は、図１および図２に示すように、中心にレバーハンドル１１の連結軸部が挿通する筒穴１６を設けて、全体をドーナツ盤状に成形し、円周面１８の背中合せ位置、即ち、締付突起３０の突出位置Ｑに対応させて、周方向Ｘに１８０度の間隔を置いた位置にガイド溝３５を設ける。筒穴１６は、丸座１５を扉Ｄに取り付けたとき表側になる表面ｍから穴縁を突出させて円形の嵌合リブ１６ａを設ける。嵌合リブ１６ａは、キャップ２０の円形開口１２に嵌合可能な外径を有している。

ガイド溝３５は、座本体２５の円周面１８の一部を径方向内向きに凹ませて円周面１８より一段低い段差を付けて形成した、導入凹部１９と締込凹部２９とからなる。導入凹部１９は、座本体２５の表面ｍから裏面ｎ側に向けて座本体２５の中心軸線方向Ｙに締付突起３０の突出高さｈ（1mm）より深く1.5mm凹ませて形成する。

締込凹部２９は、導入凹部１９の裏面ｎ側から直角に周方向一側に屈曲して円周面１８に沿って溝状に形成し、その溝の表面ｍ側の溝側壁３５ａに第１締込部３９を設けると共に、溝底面３５ｂに第２締込部４０を設け、第２締込部４０の周方向一側に締着穴４５を設けてなる。

第１締込部３９および第２締込部４０は、図１（Ｂ）および図２（Ｂ）に示すように、それぞれ導入凹部１９と隣接する部位から順に、誘導部分３９ａ・４０ａ、中間部分３９ｂ・４０ｂ、締込部分３９ｃ・４０ｃに分けて形成する。

第１締込部３９は、丸座１５の裏面ｎから表面ｍ側の溝側壁３５ａまでの高さＨを、締付突起３０の突出位置Ｑ、即ち、キャップ２０の周壁部２０ａの端縁から締付突起３０の最上部までの設置高さＬよりも、周方向一側の締着穴４５に向うに従いより低くなるように設定している。そこで、実施例１の第１締込部３９は、溝側壁３５ａの高さＨを、誘導部分３９ａでは一定の5.0mmと締付突起３０の設置高さＬ（3mm）より高くしてから、中間部分３９ｂでは5.0mmで始まり、締込部分３９ｃに向うに従い低くなる勾配を付けて裏面ｎとの距離を狭め、続く締込部分３９ｃでは、始め2.8mmの高さにして途中から2.5mmとし、締付突起３０の最上部までの設置高さＬより最も低く設定した構成になっている。

第２締込部４０は、ガイド溝３５の締込凹部２９での溝深さｄを、締付突起３０の突出高さｈより浅くして背中合せの溝底面３５ｂ・３５ｂ間における丸座１５（座本体２５）の直径βを、キャップ２０の締付突起３０・３０間の間隔Ｗより、締着穴４５に向うに従いより長く拡径になるように設定している。

そこで、実施例１の第２締込部４０は、ガイド溝３５の締込凹部２９での溝深さｄを、誘導部分４０ａから中間部分４０ｂまでは、一定の1.5mmと締付突起３０の突出高さｈ（1mm）より深くし、締込部分４０ｃでは、1.5mmの深さで始めてから締着穴４５に向うに従い浅くなる勾配を付けて深さ0.5mmにまで浅くしてから、更にそのまま締付突起３０の突出高さｈより浅い一定の深さ0.5mmとし、これにより、背中合せの溝底面３５ｂ・３５ｂ間における座本体２５の直径βが、キャップ２０の締付突起３０・３０間の間隔Ｗより、締着穴４５に向うに従いより長く拡径になるように形成している。

締着穴４５は、締込凹部２９の締込部分３９ｃ・４０ｃの周方向一側において、ガイド溝３５の溝底面３５ｂより一段深く円周面１８を径方向内向きに凹ませて、キャップ２０の締付突起３０が係合可能な穴幅ｗ（1.5mm）に穿ち、周方向一側に突当壁４５ａを形成する一方、突当壁４５ａと対向する他側の第２締込部４０との間には、段付壁４５ｂを形成する。また、締着穴４５は、座本体２５の裏面ｎから表面ｍ側の穴縁４５ｃまでの高さＨ１を、キャップ２０の周壁部２０ｂの端縁から締付突起３０の最上部までの設置高さＬ（3mm）より低い2.8mmに設定している。更に、締着穴４５は、穴深さｄ１を、キャップ２０の締付突起３０の突出高さｈ（1mm）より浅くし、背中合せの穴底面４５ｄ・４５ｄ間における丸座２０（座本体２５）の直径γが、キャップ２０の締付突起３０・３０間の間隔Ｗより長く拡径になるように形成している。

さて、上述した構成の丸座ユニットＡを用いてレバーハンドル組立体Ｒを扉Ｄに組み付ける場合は、図６に示すように、外側座の丸座１５の連結管部１４を箱錠Ｓのスロット穴１０ａに差し込む一方、連結管部１４に内側座の丸座１５の連結管部１３を同軸上に突き合わせてから、連結管部１３のねじ挿通穴に止めねじを通して外側座の連結管部１４の雌ねじに螺合して丸座１５・１５を、扉Ｄを挟んで連結すると共に扉Ｄの板面に座本体２５の裏面ｎを当てて固定する。しかる後に、丸座１５にキャップ２０を被せて取り付けてから、レバーハンドル１１の連結用の角軸部１１ａを箱錠Ｓの角穴１０ｂに差し込み、管軸部１１ｂに角軸部１１ａを挿入して両側のレバーハンドル１１・１１を連結すると共に扉Ｄに組み付ける。

そこで、丸座ユニットＡにおいて、キャップ２０を扉Ｄに固定した丸座１５に取り付ける場合は、締付突起３０を丸座１５のガイド溝３５の導入凹部１９に位置合わせし、そのまま導入凹部１９に係合して座本体２５にキャップ２０を被せる。すると、締付突起３０は、導入凹部１９の案内で、丸座１５の裏面ｎ側の締込凹部２９の手前に進入する。次いで、図３に示すように、キャップ２０を丸座１５の周方向Ｘ一側、即ち図中反時計方向に回動し、締付突起３０を締込凹部２９に係合させながら、第１締込部３９と第２締込部４０の案内で、順に締込凹部２９の誘導部分３９ａ・４０ａ、中間部分３９ｂ・４０ｂ、締込部分３９ｃ・４０ｃを通して締着穴４５に係合する。

このキャップ２０の取付時、締付突起３０は、ガイド溝３５の第１締込部３９において、始めは、誘導部分３９ａから中間部分３９ｂにかけて溝側壁３５ａの高さＨが5.0mmと締付突起３０の最上部までの設置高さＬ（3mm）より高いので、移動途中に抵抗を受けることなく進む。しかし、キャップ２０を回して締付突起３０が締込部分３９ｃに至ると、溝側壁３５ａの高さＨが始め2.8mmでも、途中から、締付突起３０の最上部までの設置高さＬより低い1.5mmになるため、締付突起３０が締込部分３９ｃを進むに従い溝側壁３５ａに押し当たる一方、蓋部２０ａが丸座１５の表面ｍに押し当たり、これにより、キャップ２０で丸座１５を中心軸線方向Ｙに押し挟んだ状態で、キャップ２０を丸座１５に締め込むことができる。

また同時に、そのようにキャップ２０を丸座１５の周方向Ｘ一側に回すとき、締付突起３０は、ガイド溝３５の第２締込部４０において、始めの誘導部分４０ａから中間部分４０ｂにかけて溝底面３５ｂの深さｄが1.5mmと締付突起３０の突出高さｈ（1mm）より深いので、同様に移動途中に抵抗を受けることなく進む。しかし、キャップ２０を回して締付突起３０が締込部分４０ｃに至ると、溝底面３５ｂの深さｄが始め1.5mmで、締着穴４５に向うに従い浅くなる勾配を付けて0.5mmにまで浅くしてから、更にそのまま溝深さｄを締付突起３０の突出高さｈより浅い0.5mmとなり、背中合せの溝底面３５ｂ・３５ｂ間における丸座１５（座本体２５）の直径βが締付突起３０・３０間の間隔Ｗより、締着穴４５に向うに従いより長く拡径になるため、真向かいの締付突起３０が第２締結部４０の締込部分４０ｃを進むに従い背中合せの溝底面３５ｂ・３５ｂに押し当たり、これにより、キャップ２０で丸座１５を径方向Ｚにも押し挟んだ状態で、キャップ２０を丸座１５に締め込むことができる。

このように丸座ユニットＡでは、キャップ２０の取付時、キャップ２０を丸座１５に被せて周方向Ｘ一側に回すときに、キャップ２０は、ガイド溝３５の第１締込部３９において、丸座１５を中心軸線方向Ｙに押し挟むと同時に、第２締込部４０において、丸座を径方向Ｚにも押し挟んだ締付状態で固く丸座１５に締め込むことができる。

次いで、キャップ２０は、丸座１５を中心軸線方向Ｙと径方向Ｚに押し挟んで締め付けた状態のまま、それに抗して周方向Ｘ一側へ押し回すと、締付突起３０が締込部分３９ｃ・４０ｃから擦り抜けて締着穴４５に係合する。すると、キャップ２０は、締付突起３０が締着穴４５の突当壁４５ａと段付壁４５ｂで周方向Ｘの動きを規制されるため、押し回しが止められ、ガタつくことなく丸座１５に締結される。そのとき、キャップ１５は、座本体２５の裏面ｎから表面ｍ側の穴縁４５ｃまでの高さＨ１が2.8mmで、キャップ２０の周壁部２０ｂの端縁から締付突起３０の最上部までの設置高さＬ（3mm）より低いため、締付突起３０が表面ｍ側の穴縁４５ｃに押し当たる一方、蓋部２０ａが丸座１５の表面ｍに押し当たり、これにより、キャップ２０は、丸座１５を中心軸線方向Ｙに押し挟んだ状態で丸座１５に締着する。また同時に、キャップ２０は、締着穴４５の穴深さｄ１がキャップ２０の締付突起３０の突出高さｈ（1mm）より浅いために、背中合せの穴底面４５ｄ・４５ｄ間における丸座１５（座本体２５）の直径γが締付突起３０・３０間の間隔Ｗより長く拡径になるために、真向かいの締付突起３０が穴底面４５ｄ・４５ｄに押し当たり、これにより、キャップ２０は、丸座１５を径方向Ｚにも押し挟んだ状態で丸座１５に締着することができる。

従って、丸座ユニットＡでは、上述のように丸座１５に締め込んだキャップ２０は、締付突起３０が締着穴４５の突当壁４５ａと段付壁４５ｂで周方向Ｘの動きを規制されるため、ガタつくことなく丸座１５に締結することができ、しかも、丸座１５を中心軸線方向Ｙと径方向Ｚの双方向に押し挟んだ締付状態で締着し、たとえ扉Ｄの開閉等による強い衝撃や振動を受けるようなことがあっても、緩みなく丸座１５に取り付けることができる。

ところで、丸座１５を固定する扉Ｄが上述のように木製であったりすると、丸座１５を扉Ｄにねじ止めする際に厚さ方向の歪を生じ、そのために丸座１５が歪んだ状態で扉Ｄに固定されることがあり、そのように歪んだ状態で固定された丸座１５にキャップ２０を被せても、上記実施例１のように締付突起３０が締着穴４５に係合するまで回して取り付けることができないことがある。そこで、本考案は、図７〜図１０に示す実施例２のように、扉Ｄに丸座１５が歪んだ状態で固定されていたとしても、そのような丸座１５にキャップ２０を被せて取り付けることができるように構成することもできる。

図７は、他例である扉用丸座ユニットの丸座を示す側面図、図８は丸座を示す底面図、図９は丸座のガイド溝の一部を拡大して示す部分拡大側面図、図１０（Ａ）は丸座のガイド溝の一部を示す部分正面図、（Ｂ）は、（Ａ）と同じガイド溝の段部の一部を拡大して示す部分拡大底面図である。以下、実施例２では、実施例１の構成部と同じ構成部には同一の符号を付して説明する。

キャップ２０は、実施例１と同様、図４および図５に示すように蓋部２０ａと周壁部２０ｂとで全体に底の浅い円筒状に成形し、周壁部２０ｂの内周面１７の真向い位置に一対の締付突起３０を設ける。締付突起３０は、その中心Ｐが周壁部２０ｂの端縁から距離2mmだけ蓋部２０ａ側に離れた突出位置Ｑにおいて、突出高さｈが1mm、直径φが2mmの半球形の凸状に形成する。即ち、締付突起３０は、周壁部２０ａの端縁から最上部までの設置高さＬが3mmとなる突出位置Ｑに設ける。従って、キャップ２０は、締付突起３０・３０間の間隔Ｗが周壁部２０ｂの内径αより締付突起３０・３０の突出高さの和（ｈ＋ｈ）の2mm分だけ狭くなっている。

丸座の座本体２５は、図７〜図１０に示すように、円周面１８の背中合せ位置、即ち、締付突起３０の突出位置Ｑに対応させて、周方向Ｘに１８０度の間隔を置いた位置にガイド溝３５を設ける。ガイド溝３５は、導入凹部１９と締込凹部２９とからなる。締込凹部２９は、表面ｍ側の溝側壁３５ａに第１締込部３９を設けると共に、溝底面３５ｂに第２締込部４０を設け、第２締込部４０の周方向一側に締着穴４５を設ける。第１締込部３９および第２締込部４０は、それぞれ導入凹部１９と隣接する部位から順に、誘導部分３９ａ・４０ａ、中間部分３９ｂ・４０ｂ、締込部分３９ｃ・４０ｃに分けて形成する。

第１締込部３９は、溝側壁３５ａの高さＨを、誘導部分３９ａでは5.0mmから始まり、中間部分３９ｂに向うに従い低くなる勾配を付けて3.4mmまで低くして裏面ｎとの距離を狭め、続く中間部分３９ｂでも3.4mmの高さから始まり、締込部分３９ｃに向うに従い低くなる勾配を付けて2.8mmまで低くし、締込部分３９ｃでは、そのまま締付突起３０の最上部までの設置高さＬ（3mm）より若干低い一定の2.8mmとし、その途中から更に2.7mmとし、より最も低くして丸座裏面ｎとの距離を狭めた構成になっている。

第２締込部４０は、ガイド溝３５の締込凹部２９での溝深さｄを、誘導部分４０ａでは、始め1.5mmの深さから中間部分４０ｂに向うに従い次第に浅くなる勾配を付けて0.8mmにまで浅くし、続く中間部分４０ｂから締込部分４０ｃまでは、始め0.8mmの深さから締着穴４５に向うに従い僅かに浅くなる勾配を付けて、締付突起３０の突出高さｈより浅い0.5mmとし、これにより、背中合せの溝底面３５ｂ・３５ｂ間における丸座１５（座本体２５）の直径βが、キャップ２０の締付突起３０・３０間の間隔Ｗより、締着穴４５に向うに従いより長く拡径になるように形成している。

そこで、実施例２では、特に丸座１５のガイド溝３５において、第２締込部４０の周方向Ｘ途中の部位、例えば締込部分４０ｃの手前の中間部分４０ｂに、溝底面３５ｂの高さを一段高くした押え段部５０を設ける。例えば押え段部５０の高さは0.2mmとする。従って、丸座１５は、押え段部５０において、その高さ0.2mm分だけ溝深さｄが浅くなり、背中合せの溝底面３５ｂ・３５ｂにける押え段部５０・５０間での直径θが、キャップ２０の締付突起３０・３０間の間隔Ｗより長く拡径になるように形成している。

締着穴４５は、実施例１と同様に、周方向一側に突当壁４５ａを形成する一方、突当壁４５ａと対向する他側の第２締込部４０との間に段付壁４５ｂを形成する。また、締着穴４５は、座本体２５の裏面ｎから表面ｍ側の穴縁４５ｃまでの高さＨ１を、キャップ２０の周壁部２０ｂの端縁から締付突起３０の最上部までの設置高さＬ（3mm）より低い2.8mmに設定している。更に、締着穴４５は、穴深さｄ１を、キャップ２０の締付突起３０の突出高さｈ（1mm）より浅くし、背中合せの穴底面４５ｄ・４５ｄ間における丸座２０の直径γを、キャップ２０の締付突起３０・３０間の間隔Ｗより長く拡径に形成する。

従って、実施例２においても、キャップ２０の取付時、扉Ｄに固定した丸座１５にキャップ２０を被せて周方向Ｘ一側に回すときに、締付突起３０が第１締込部３９の締込部分３９ｃに至ると、溝側壁３５ａの高さＨ（2.7mm〜2.8mm）が締付突起３０の最上部までの設置高さＬ（3mm）より低いため、締付突起３０が締込部分３９ｃを進むに従い溝側壁３５ａに押し当たる一方、蓋部２０ａが丸座１５の表面ｍに押し当たり、これにより、キャップ２０で丸座１５を中心軸線方向Ｙに押し挟んだ状態で、キャップ２０を丸座１５に締め込むことができる。また同時に、締付突起３０が第２締込部４０の中間部分４０ｂから締込部分４０ｃに至ると、溝底面３５ｂの深さｄが締付突起３０の突出高さｈ（1mm）より次第に浅くなり（0.8mm〜0.5mm）、背中合せの溝底面３５ｂ・３５ｂ間における丸座１５の直径βが締付突起３０・３０間の間隔Ｗより長く拡径になるために、真向かいの締付突起３０・３０が第２締結部４０の締込部分４０ｃを進むに従い背中合せの溝底面３５ｂ・３５ｂに押し当たり、これにより、キャップ２０で丸座１５を径方向Ｚにも押し挟んだ状態で、キャップ２０を丸座１５に締め込むことができる。

次いで、キャップ２０は、丸座１５を中心軸線方向Ｙと径方向Ｚに押し挟んで締め付け付けた状態まま周方向Ｘ一側へ押し回し、締付突起３０を締込部分３９ｃ・４０ｃから擦り抜けさせて締着穴４５に係合する。すると、定着穴４５の表面ｍ側の穴縁４５ｃの高さＨ１がキャップ２０の周壁部２０ｂの端縁から締付突起３０の最上部までの設置高さＬ（3mm）より低い（2.8mm）ために、キャップ１５は、締付突起３０が表面ｍ側の穴縁４５ｃに押し当たる一方、蓋部２０ａが丸座１５の表面ｍに押し当たり、丸座１５を中心軸線方向Ｙに押し挟んだ状態のまま固く丸座１５に締着する。また同時に、締着穴４５の穴深さｄ１がキャップ２０の締付突起３０の突出高さｈ（1mm）より浅いので、背中合せの穴底面４５ｄ・４５ｄ間における丸座１５の直径γが締付突起３０・３０間の間隔Ｗより長く拡径になるため、キャップ２０は、真向かいの締付突起３０が穴底面４５ｄ・４５ｄに押し当たり、丸座１５を径方向Ｚにも押し挟んだ締付状態で固く丸座１５に締着する。

実施例２において、仮に、上記丸座１５が歪んだ状態で扉Ｄに固定されていると、そのように歪んだ状態で固定された丸座１５にキャップ２０を被せて、上述のようにキャップ２０を押し回しても、簡単には締付突起３０を締込部分３９ｃ・４０ｃから擦り抜けさせて締付突起３０が締着穴４５に係合するまで回して丸座１５に締着するができないことがある。しかし、実施例２では、ガイド溝３５には、第２締込部４０の周方向途中の中間部分４０ｂに、溝底面３５ｂの高さを一段（0.2mm）高くした押え段部５０を設け、押え段部５０の高さ0.2mm分だけ溝深さｄが浅く、それだけ背中合せの押え段部５０・５０間での丸座１５の直径θが締付突起３０・３０間の間隔Ｗより長く拡径になるため、キャップ２０は、押し回す途中に締付突起３０が押え段部５０に乗り上がると、背中合せの押え段部５０・５０を押し挟んで径方向Ｚに締め付けた状態で留まり、途中の押え段部５０の位置でも丸座１５に締着することができる。従って、扉に丸座１５が歪んだ状態で固定されているために、その丸座１５にキャップ２０を被せて締付突起３０が締着穴４５に係合する所定の締着位置まで押し回すことができない場合であっても、キャップ２０は、押回し途中の押え段部５０の位置で留め、その適宜の位置にて、締付突起３０が背中合せの押え段部５０・５０を径方向Ｚに押し挟んだ締付状態で丸座１５に締着することができる。

Ａ 丸座ユニット
Ｄ 扉
Ｈ ガイド溝の溝側壁の高さ
Ｌ 締付突起の最上部までの設置高さ
Ｑ 締付突起の突出位置
Ｗ 締付突起間の間隔
Ｘ 丸座の周方向
Ｙ 丸座の中心軸線方向
Ｚ 丸座の径方向
ｄ ガイド溝の溝深さ
ｈ 締付突起の突出高さ
ｍ 丸座の表面
ｎ 丸座の裏面
β・γ・θ 丸座の直径
１５ 丸座
１７ キャップの内周面
１８ 丸座の円周面
１９ 導入凹部
２０ キャップ
２０ａ 蓋部
２０ｂ 周壁部
２５ 座本体
２９ 締込凹部
３０ 締付突起
３５ ガイド溝
３５ａ 溝側壁
３５ｂ 溝底面
３９ 第１締込部
４０ 第２締込部
４５ 締着穴
４５ａ 突当壁
４５ｂ 段付壁
４５ｃ 穴縁
４５ｄ 穴底面
５５ 押え段部

Claims (5)

1. 扉の板面に裏面を当てて固定する丸座と、該丸座の表面に蓋部を重ね円周面に周壁部を重ねた締付状態で前記丸座に被せる底の浅い円筒状のキャップと、からなる扉用丸座ユニットであって、
   前記丸座には、前記円周面の背中合せ位置に、前記キャップを回して締め込むときに案内するガイド溝を設ける一方、前記キャップには、前記周壁部の内周面の前記ガイド溝と対応する真向い位置に締付突起を突設し、
   該締付突起は、前記キャップの周壁部の端縁から一定距離離れた所定の突出位置において内周面から一定高さの凸状に形成し、
   前記ガイド溝は、前記丸座の円周面を径方向内向きに一部凹ませて円周面より低い段差を付けて形成し、該丸座の表面から裏面側に向けて設ける導入凹部と、該導入凹部の裏面寄りの位置から屈曲して円周面に沿って設ける締込凹部とからなり、
   該締込凹部は、前記丸座の裏面から表面側の溝側壁までの高さを、前記キャップの周壁部の端縁から前記締付突起の最上部までの設置高さより低くした第１締込部と、溝深さを前記締付突起の突出高さより浅くして背中合せの溝底面間における前記丸座の直径を、前記キャップの締付突起間の間隔より長く拡径にした第２締込部とを備え、該第２締込部の周方向一側に、前記締付突起を係合して動きを規制する締着穴を設けてなることを特徴とする、扉用丸座ユニット。
2. 前記第１締込部は、前記丸座の裏面から表面側の溝側壁までの高さを、前記キャップの周壁部の端縁から前記締付突起の最上部までの設置高さより、前記締着穴に向うに従いより低く形成してなることを特徴とする、請求項１に記載の扉用丸座ユニット。
3. 前記第２締込部は、溝深さを前記締付突起の突出高さより浅くして背中合せの溝底面間における前記丸座の直径を、前記キャップの締付突起間の間隔より、前記締着穴に向うに従いより長く拡径に形成してなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の扉用丸座ユニット。
4. 前記締着穴は、周方向一側に突当壁を形成する一方、該突当壁と対向する他側の前記第２締込部との間に段付壁を形成する一方、前記丸座の裏面から表面側の穴縁までの高さを、前記キャップの周壁部の端縁から前記締付突起の最上部までの設置高さより低く形成すると共に、穴深さを前記締付突起の突出高さより浅くして背中合せの穴底面間における前記丸座の直径を、前記キャップの締付突起間の間隔より長く拡径に形成してなることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の扉用丸座ユニット。
5. 前記ガイド溝は、前記第２締込部の周方向途中の部位に、溝底面の高さを一段高くした押え段部を設け、背中合せの溝底面にける該押え段部間での前記丸座の直径を、前記キャップの締付突起間の間隔より長く拡径に形成してなることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載の扉用丸座ユニット。

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