JP2011126578A - 梱包材 - Google Patents

Abstract

【課題】多様なサイズの物品に対応可能であり且つ汎用的に利用できる梱包材を提供する。
【解決手段】パレット３００或いは床面に載置された物品Ｗを搬送或いは保管する際に用いられる梱包材１に、物品Ｗの外周囲に配置され、パレット３００或いは床面に立設されるＬ字板状になされた複数の支持部材１０と、支持部材１０の測面に設けられた挟持手段２０とを設ける。そして、挟持手段２０は、隣接する支持部材１０の間に架け渡された面板材８０の端部を挟持し、物品Ｗの外周囲を面板材８０で覆って保護する。
【選択図】図１

Description

本発明は、梱包材に関し、例えば、物品を搬送・保管をする際に、その物品の汚れや外的ダメージを防止するために用いられる梱包材に関する。

従来から、物品を搬送或いは保管をする際、その物品の汚れを防止すると共に、多段積みを可能にするため、物品の外周側面をダンボールで形成されたスリーブ（側壁）により覆い、さらに、その物品の上面を蓋体で覆うことが行われている。
具体的には、図１７に示すように、床面ＧＬ（或いは搬送用のパレット）の上に載置された物品Ｗの外周側面に、ダンボール等で形成された前後左右の４面を形成するスリーブ１５１を外嵌し、さらに、スリーブ１５１の上端に、ダンボール等で形成された蓋体１５３を載置して物品の上面を覆うことが行われている。
なお、図示するタイプのスリーブ１５１は、例えば、特許文献１に開示されている。

また、特許文献２には、リサイクルが可能で多様な製品に対応することのできる梱包装置の構成が提案されている。
具体的には、図１８に示すように、梱包装置は、物品（製品）Ｗを載置する載置台であるパレット２００と、パレット２００の四隅に嵌合されて立設される４本の支柱２０３と、各支柱２０３の上部に装着される天板（上蓋）２０４と、各支柱２０３間に挟まれた面板２０７とを有している。

また、上記のパレット２００は、フォークリフトのフォークを挿入するためのフォーク挿入孔２００ａが設けられていると共に、パレット外周部の四隅に、支柱２０３を装着するための嵌合部（嵌合穴）２００ｃが設けられている。
また、支柱２０３は、略Ｌ字状断面の第１部材（上支柱）２０３ａと、略Ｌ字状断面の第２部材（下支柱）２０３ｂとを有し、上支柱２０３ａと下支柱２０３ｂとを重ね合わせて長さ調節ができるように構成されている。

また、上支柱２０３ａ及び下支柱２０３ｂの断面方向両側端部には、搭載する物品Ｗの側面を保護するための面板２０７を挿入して保持するための面板保持部（図示せず）がそれぞれ形成されている。
そして、パレット２００の外周部の四隅に形成された嵌合穴２００ｃに、４本の支柱２０３を挿入して立設させ、各支柱２０３間に面板２０７を挿入して保持させることにより、パレット２００上に搭載した製品の側面、前面及び後面を面板２０７で保護するようになっている。

実開平７―２１５３４号公報 特開２００７−８４１５１号公報

しかしながら、上述した従来技術（図１７の梱包材及び図１８の梱包装置）は、いずれも、搬送・保管の対象となる物品が、前記梱包材（或いは前記梱包装置）よりも大きい場合にサイズ調整ができず利用できないという技術的課題を有している。
具体的には、図１７に示した梱包材は、搬送・保管の対象となる物品Ｗが、スリーブ１５１よりも大きい場合に利用できなかった。また、図１８に示した梱包装置は、専用のパレット２００よりも大きいサイズの物品Ｗに利用できなかった。
また、上述した従来技術（図１７の梱包材及び図１８の梱包装置）は、搬送・保管対象となる物品Ｗが前記梱包材（或いは梱包装置）より小さい場合、その内部に利用されない空間が発生するため輸送費用の無駄を発生させていた。
なお、搬送・保管対象となる物品Ｗが前記梱包材（或いは梱包装置）より小さい場合、一般的に、内部に緩衝材を詰めて物品Ｗを固定することが行われているが、梱包及び開梱作業の工数を増加させると共に、当該緩衝材自体の費用も加算されるため、コスト高の要因になっていた。

また、近年では、地球環境に考慮して、梱包材についてもリユースすることが期待されているが、上記の梱包材（スリーブ１５１や蓋体１５３）及び梱包装置は、想定外のサイズの物品Ｗに対応ができないため、効率的にリユースすることができなかった。
なお、搬送・保管の対象となる物品Ｗのサイズ毎に、当該物品Ｗに対応する大きさ寸法の梱包材（スリーブ１５１及び蓋体１５３）や梱包装置を準備することで、上記の課題に対応することができるが、この方法は、在庫管理に手間がかかりコストアップを招くという別の技術的課題を発生させる。特に、上記梱包装置は、部品点数（専用のパレット２００と、４本の支柱２０３と、専用の天板（上蓋）２０４、面板２０７）が多く、且つ各部品が独立しているため、在庫管理が面倒であった。
さらに、上述した図１８に示した梱包装置は、専用のパレット２００の上に搭載された物品の保護はできるが、例えば、倉庫の床面に置かれている物品や、一般的な搬送用のパレットに搭載された物品の保護に利用することができず、汎用性が無かった。

本発明は、上記の技術的課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、多様なサイズの物品に対応可能であり且つ汎用的に利用できる梱包材を提供することにある。

上記課題を解決するためになされた本発明は、パレット或いは床面に載置された物品を搬送或いは保管する際に用いられる梱包材であって、前記物品の外周囲に配置され、前記パレット或いは床面に立設されるＬ字板状になされた複数の支持部材と、前記支持部材の測面に設けられた挟持手段とを備え、前記挟持手段は、隣接する支持部材の間に架け渡された面板材の端部を挟持し、前記物品の外周囲を当該面板材で覆って保護するようになされていることを特徴としている。

上記の構成によれば、隣接する支持部材の間に、適切な面板材を架け渡し、挟持手段により面板材の端部を挟持することで、物品のサイズに適応するスリーブを形成することができる。
また、本発明の梱包材を構成する支持部材は、パレット或いは床面に立設されるようになされているため、パレットの上に載置された物品の保護に利用できると共に、倉庫等の床面に直接載置された物品の保護にも利用することができる。
このように、本発明の梱包材は、多様なサイズの物品に対応できると共に、汎用的に利用できるため、効率的にリユースすることもできる。

また、前記挟持手段は、前記支持部材の外側面に設けられたレバーを備えたクリップ金具により構成されていることが望ましい。
このように、支持部材の外側面に挟持手段を設けることにより、隣接する支持部材の間に架け渡された面板材の端部を挟持する際の作業が行いやすく（作業性が良く）、梱包及び開梱作業の作業効率を向上させることができる。
また、挟持手段が、レバーを備えたクリップ金具により形成されているため、梱包部材への穴あけ等の加工が必要なく且つワンタッチのレバー操作により面板材の端部を挟持させることができる。
また、前記クリップ金具は、挟持可能な厚みの範囲が広いため、その範囲内の厚さの面板材であれば挟持することができる。すなわち、本発明の梱包材は、厚みが異なる種々の面板材を使用できるため、例えば、物流現場で発生する面板状の廃材等を梱包材料として効率的に利用することができる。
なお、物品のサイズに対応させるために、面板材の加工が必要なときにも、例えば、ダンボール製の廃材を面板材として利用すれば、簡単な加工作業（カッター等でダンボールを切断する加工作業）により、物品のサイズに対応させた面板材を作成することができる。

また、前記支持部材は、前記パレット或いは床面に立設される第１アングル部材と、前記第１アングル部材の内周側面に摺動可能に係止される第２アングル部材とを有し、前記第２アングル部材の係止位置により、その高さ寸法を調節できるようになされていることが望ましい。
このように構成することにより、搬送・保管対象となる物品の高さ寸法に対応させたスリーブを提供することができる。

また、前記Ｌ字板状になされた支持部材の一方面の上端部に、その一端部が回動自在に支持された第１アームと、該支持部材の他方面の上端部に、その一端部が回動自在に支持された第２アームと、前記第１アームの他端部に回動自在に支持された第３アームとを有する上面補強部を備え、前記第１アームは、前記上端部を支点に回動させることにより、その長手方向を前記一方面に直交する第１方向に配置できるようになされ、前記第２アームは、前記上端部を支点に回動させることにより、その長手方向を前記他方面に直交する第２方向に配置できるようになされ、前記上面補強部は、前記第１アームが第１方向に配置され、前記第２アームが第２方向に配置されている際に、前記第３アームを回動させて、その先端部を第２アームに係止することにより、前記支持部材の上端部で三角形状を形成できるようになされていることが望ましい。

このように構成することにより、梱包材の上面側の強度を高めることができる。
そのため、本発明の梱包材を利用すれば、当該梱包材により梱包した物品の上面に、他の物品（例えば、パレットに搭載された物品等）を搭載する多段積みが可能になり、収納空間の有効活用を図ることができる。
また、本発明の梱包材によれば、上述した従来技術のように、梱包材の大きさに対応させた蓋体を準備しておく必要がないため、梱包材の部品点数を減少させることができる。

また、前記支持部材の下端部には、前記パレットに対して、当該支持部材を固定する固定手段が装着されていることが望ましい。
このように構成することにより、本発明の梱包材を、一般的な二方差しパレットや四方差しパレット上に載置された物品の梱包に利用する際、パレット上の物品をしっかりと固定できるため、物品のズレや荷崩れを防止することができる。

また、上記課題を解決するためになされた本発明は、パレット或いは床面に載置された物品を搬送或いは保管する際に用いられる梱包材であって、Ｌ字板状になされたベース部と、前記ベース部の一方面側に設けられ且つＬ型アングルの上端或いは下端に着脱自在に係止可能なクリップ部材と、前記ベース部の他方面側に設けられ且つ面板材の端部を挟持可能になされた挟持手段とを備えたことを特徴としている。
ここで、前記クリップ部材は、例えば、ベース部の一方面の端部から屈曲して延びる板状に形成され、板状の一方面が、ベース部の一方面側と相対向するようになされていると共に、バネ性を有しており、当該板状の一方面と、ベース部の一方面との間に挿入されたＬ型アングルの側面を、ベース部に向けて付勢できるようになされている。この構成により、クリップ部材は、市販のＬ型アングルの厚みに対して汎用的に対応できる。また、前記クリップ部材の構成により多様な幅のＬ型アングルに対応可能である。

上記の構成によれば、Ｌ型アングルの上下両端部に梱包材を取り付けることができるため、例えば、上下両端部に梱包材を取り付けたＬ型アングルを複数本準備し、物品の外周囲に、そのＬ型アングルを配置して、隣接するＬ型アングルの間に面板材を架け渡し、挟持手段で面板材の端部を挟持することにより、物品の外周囲を面板材で覆って保護するスリーブを形成することができる。

また、前記ベース部には、ねじれ防止機構が設けられ、前記ねじれ防止機構は、前記ベース部に、その一端部が回転自在に支持されているガイドアームと、前記ガイドアームに出し入れ自在に支持されているスライドアームと、前記スライドアームの先端部に取り付けられ且つ前記Ｌ型アングルの長手方向側の測端を保持可能になされた保持部とを有し、前記梱包材が、前記クリップ部材により前記Ｌ型アングルの上端或いは下端に取り付けられた場合に、前記ガイドアームから前記スライドアームを引出し、前記保持部で該Ｌ型アングルの長手方向の側端を保持することにより、前記Ｌ型アングルの側面部に沿って、前記ガイドアーム及び前記スライドアームを斜めに架け渡たすことができるようになされていることが望ましい。
また、前記挟持手段は、レバーを備えたクリップ金具により構成されていることが望ましい。

このように、本発明によれば、上記のねじれ防止機構により、Ｌ型アングルの側面部にガイドアーム及びスライドアームを斜めに架け渡たすことができるため、Ｌ型アングルのねじれの発生を防止することができる。

本発明によれば、多様なサイズの物品に対応可能であり且つ汎用的に利用できる梱包材を提供することができる。

本発明の第１実施形態の梱包材の全体構成を示した模式図である。 本発明の第１実施形態の梱包材の上端側の外側面を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態の梱包材の上端側の内側面を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態の梱包材の側面を示した模式図である。 本発明の第１実施形態の梱包材の上面補強部の構成を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態の梱包材の上面補強部の構成を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態の梱包材の固定金具の斜視図である。 本発明の第１実施形態の梱包材を用いた物品の梱包手順を示した模式図である。 本発明の第１実施形態の梱包材による面板材の挟持手順を示した模式図である。 本発明の第１実施形態の梱包材により梱包した物品の上面側に、他の物品を搭載する多段積みの例を示した模式図である。 本発明の第１実施形態の梱包材により梱包した物品の上面側に、他の物品を搭載する多段積みの例を示した模式図である。 本発明の第２実施形態の梱包材の模式図である。 本発明の第２実施形態の梱包材にＬ型アングルを装着するための手順を示した模式図である。 本発明の第３実施形態の梱包材の模式図である。 本発明の第３実施形態のねじれ防止機構の使用例を説明するための模式図である。 本発明の実施形態の挟持手段の変形例を示した模式図である。 従来技術の梱包材を示した模式図である。 従来技術の梱包装置の構成を示した模式図である。

以下、本発明の実施形態の梱包材について図面に基づいて説明する。
先ず、本発明の第１実施形態の梱包材の概略構成について図１を用いて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態の梱包材の全体構成を示した模式図であり、当該梱包材を利用して、パレットの上に載置された物品を梱包した状態を示したものである。
なお、図中では、梱包材１が、パレット３００の上に載置された物品Ｗの外周側面を覆うスリーブとして利用されている場合の例を示しているが、あくまでもこれは一例である。第１実施形態の梱包材１は、床面の上に直接載置された物品Ｗに対しても同様に利用することができる。また、以下の説明では、梱包する対象の物品Ｗが直方体である場合を例にするが特にこれに限定されるものではない。
また、図示するパレット３００は、一般的な二方差しのパレットであるが、第１実施形態の梱包材１は、どのような搬送用のパレット（例えば、４方差しのパレット）にも対応することができる。

図１に示すように、第１実施形態の梱包材１は、搬送用のパレット３００上の物品Ｗの外周囲（外周部の４角）に配置され、且つパレット３００に立設されるＬ字板状になされた４本の支持部材１０を備えている。
この支持部材１０は、略矩形長板状の第１面と、当該第１面から略直角に折れ曲がった略矩形長板状の第２面とを備えたＬ字板状になされている。また、Ｌ字板状になされた支持部材１０の外側面（第１面及び第２面の外周面）に、その長手方向に沿って、面板材８０を挟んで保持できる挟持手段２０が設けられている。

そして、前記挟持手段２０が、パレット３００の上に載置された隣接する支持部材１０の間に架け渡された面板材８０の端部を挟持することにより、物品Ｗの外周囲を面板材８０で覆って保護するスリーブが形成される。
なお、第１実施形態では、梱包する対象の物品Ｗが直方体に形成されているため、支持部材１０の数を４本としているが、物品Ｗの形状に合わせて、その数は適宜設定される。

このように、第１実施形態によれば、物品Ｗのサイズに対応する面板材８０を準備し、隣接する支持部材１０の間に、その面板材８０を架け渡し、挟持手段２０で面板材８０の端部を挟持することで、物品Ｗのサイズに適応するスリーブを形成することができる。
そのため、第１実施形態の梱包材１は、多様なサイズの物品Ｗに対応して利用することができる。
なお、面板材８０は、挟持手段２０で挟持できるものであればよく、その具体的な構成について特に限定されるものではない。そのため、例えば、面板材８０に、物流現場で発生する面板状の廃材等を利用することができ、資源の有効活用を図ることができる。

また、上述した支持部材１０は、パレット３００（或いは床面）に立設されるＬ字板状の第１アングル（Ｌ型のアングル部材）１１と、第１アングル１１の内側面に摺動可能に係止されるＬ字板状の第２アングル１２（Ｌ型のアングル部材）とを有し、第２アングル１２の係止位置により、その高さ寸法を調節できるようになっている。
このように支持部材１０を構成することにより、搬送・保管対象となる物品Ｗの高さ寸法に対応させたスリーブを形成することができる。

また、支持部材１０を構成する第２アングル１２は、その上端部に、三角形状に形成可能な上面補強部３０が設けられている。
この構成により、例えば、上面補強部３０の上に、余っている面板状の廃材を載置することにより、梱包材１により梱包された物品Ｗの上面を保護することができる。また、この上面補強部３０の構成により、当該梱包材１により梱包された物品Ｗの上面側に、他の物品（例えば、パレットに搭載された物品等）を搭載する多段積みが可能になる。

また、支持部材１０の下端部には、パレット３００に対して、当該支持部材１０を固定するための固定金具（固定手段）５０が設けられている。
上記の固定金具５０により、パレット３００上の物品Ｗをしっかりと固定できるため、物品Ｗのズレや荷崩れを防止することができる。
以下、第１実施形態の梱包材１を各構成について、詳細に説明していく。

先ず、第１実施形態の梱包材１の支持部材１０の構成について、上述した図１と、図２乃至図４とを用いて説明する。
なお、図２は、本発明の第１実施形態の梱包材の上端側の外側面を示した斜視図である。また、図３は、本発明の第１実施形態の梱包材の上端側の内側面を示した斜視図である。
また、図４は、本発明の第１実施形態の梱包材の側面を示した模式図である。

具体的には、支持部材１０は、第１アングル（Ｌ型のアングル部材）１１と、第２アングル（Ｌ型のアングル部材）１２とを備えている。
なお、第１アングル１１及び第２アングル１２は、どのような材料で形成されていてもよいが、例えば、鉄、アルミ、ステンレス等の金属、合成樹脂、ダンボール等により形成される。

また、図２に示すように、第１アングル１１は、その外側面（両方の外側面）の上端部に、その基端が回転自在に支持された舌片状の係止片１１ａが設けられている。
また、図３に示すように、第１アングル１１は、その内側面の自由端において、Ｌ字状に折れ曲がったガイドレール１１ｂが長手方向に沿って形成されている。
また、第２アングル１２は、Ｌ字板状の本体部１２ａと、当該本体部１２ａの内側面に取り付けられ且つ本体部１２ａから下方に向けて延設されるＬ字板状の固定部１２ｂとを備えている。また、固定部１２ｂは、その両側面に、長手方向に沿って、複数の係止穴１２ｂ１が形成されている。

また、第２アングル１２は、第１アングル１１の内側面に形成されたガイドレール１１ｂに、固定部１２ｂが摺動自在に挿入され、固定部１２ｂに形成された係止穴１２ｂ１に、第１アングル１１の係止片１１ａを挿入することにより、第１アングル１１に固定できるようになっている。
そして、上記構成により、図４に示すように、支持部材１０の長手方向（Ｚ方向）に沿って、第２アングル１２を移動させ、支持部材１０が所望する高さ寸法になるように、第１アングル１１の上端部に、最適な係止孔１２ｂ１を配置し、当該係止穴１２ｂ１に係止片１１ａを挿入することにより、支持部材１０の高さ寸法の調節ができるようになっている。

次に、第１実施形態の梱包材１の挟持手段２０の構成について、上述した図１、図２及び図４を用いて説明する。

図１に示すように、支持部材１０を構成する第１アングル１１の各外側面には、それぞれ、２個の挟持手段２０が設けられ、第２アングル１２の各外側面には、１個の挟持手段２０が設けられている。
なお、第１アングル１１の上端側の挟持手段２０は、長手方向の長さ寸法が、第１アングル１１の下端側の挟持手段２０（及び第２アングル側の挟持手段２０）よりも長くなされているが、説明の便宜上、同じ符号を付している。
また、本実施形態の支持部材１０に設けられた挟持手段２０の「個数」及び「長手方向の長さ寸法」はあくまでも例示であり、適宜設計されるものとする。

また、挟持手段２０は、板状になされた面板材８０の端部を挟み保持することができれば、どのような構成でもよいが、第１実施形態では、挟持手段２０に、レバーを備えたクリップ金具（所謂「Ｚ式金具」）が用いられている。
具体的には、図２に示すように、挟持手段２０を構成するクリップ金具の基本構成は、周知なものであって、垂直な側壁と水平な底板とにより構成されるＬ型形状のベース部２１と、ベース部２１と共に面板材８０を挟持する押さえ板２２と、ユーザからの操作を受け付けるレバー２３と、押さえ板２２を付勢するコイルバネ２４と、ベース部２１と押さえ板２２とを接続するアーム２５と、レバー２３を回動自在に支持するピン部材（図示せず）とを備えている。

また、ベース部２１の底板には、当該底板を切出して該底板に対してそれぞれ垂直方向に折り曲げられた複数のタブ２１ａが立設している。
また、前記ピン部材は、前記側壁に固定されると共に、当該側壁に相対向するタブ（図示せず）に形成された孔を介して当該タブに固定されている。また、アーム部２５は、底板に形成されたタブ２１ａの孔に挿通され、さらに、その一端が前記側壁に固定されると共に、その他端が押さえ板２２に接続されている。
また、コイルバネ２４は、上記ピン部材に外嵌され、その一端がレバー２３の底面部に取り付けられ、その他端が押さえ板２２に接続されている。また、レバー２３は、その先端部が、ベース部２１の側壁に着脱自在に係止できるようになっている。

上記のように構成された挟持手段（クリップ金具）２０は、ベース部２１と押さえ板２２との間に、面板材８０を挟み込み、レバー２３をコイルばね２４の力に抗して回動させてベース部２１に係止することで、面板材８０を挟み込み保持することができる。
また、挟持手段２０を構成するクリップ金具は、挟持可能な厚みの範囲が広いため、その範囲内の厚さの面板材８０であれば挟持することができる。
そのため、本実施形態の梱包材１を用いることにより、物流現場において発生する面板状の廃材を面板材８０として利用することがき、資源の有効活用を図ることができる。
なお、第１実施形態の挟持手段２０であるクリップ金具は、「ベース部２１の底板」及び「押さえ板２２」の横幅方向（図４に示すＸ方向）の長さ寸法が、周知なものと比べて、大きくなされている。
このように、面板材８０を挟む部位を広く形成することで、面板材８０をしっかりと挟持することができると共に、面板材８０の横幅方向の寸法誤差を吸収することが可能になる。

次に、第１実施形態を構成する梱包材１の上面補強部３０の構成について、上述した図１乃至図３と、図５及び図６とを用いて説明する。
なお、図５及び図６は、本発明の第１実施形態の梱包材の上面補強部３０の構成を説明するための斜視図である。
図２に示すように、上面補強部３０は、支持部材１０の上端部に取り付けられたヒンジ（蝶番）３１ａ、３１ｂと、ヒンジ３１ａに回動自在に支持された第１アーム３０ａと、ヒンジ３１ｂに回動自在に支持された第２アーム３０ｂと、第１アーム３０ａの先端部に回動自在に支持された第３アーム３０ｃとを備えている。

具体的には、第１アーム３０ａは、長板状に形成され、支持部材１０を構成する第２アングル１２の上端部（Ｌ字状になされた２面のうちの一方面の上端部）に取り付けられたヒンジ３１ａに、その一端部が回動自在に支持されている。
そして、第１アーム３０ａは、ヒンジ３１ａを支点にして回動させることにより、支持部材１０の上端において、その長手方向を前記一方面の面方向（一方面と直交する方向（第１方向））に向けて配置できるようになされている（図５、図６参照）。

また、第２アーム３０ｂは、長板状に形成され、支持部材１０を構成する第２アングル１２の上端部（Ｌ字状になされた２面のうちの他方面の上端部）に取り付けられたヒンジ３１ｂに、その一端部が回動自在に支持されていると共に、その他端部（先端部）に突起部３０ｂ１（図６参照）が形成されている。
そして、第２アーム３０ｂは、ヒンジ３１ｂを支点にして回動させることにより、その長手方向を前記他方面の面方向（他方面と直交する方向（第２方向））に向けて配置できるようになされている（図５、図６参照）。

また、図６に示すように、第３アーム３０ｃは、長板状に形成され、一端側に長孔状のガイド孔３０ｃ１が形成され、他端部に切欠部３０ｃ２が形成されている。
また、第３アーム３０ｃは、ガイド孔３０ｃ１に摺動自在に挿通され且つ第１アームの先端部に固定されているピン部材３０ａ１により、第１アーム３０ａに回転自在に支持されている。
また、第１アーム３０ａの長手方向に対して、第３アーム３０ｃを移動させることにより（ガイド孔３０ｃ１に沿ってピン部材３０ａ１の位置を移動させることにより）、第３アーム３０ｃを第１アーム３０ａの上に重ねて配置させたり、第１アーム３０ａの先端側から引き出して配置させたりできるようになっている。

そして、図６に示すように、支持部材１０の上端側に、第１アーム３０ａが前記第１方向に配置され、第２アーム３０ｂが前記第２方向に配置されている際に、第１アーム３０ａの先端に支持された第３アーム３０ｃを回動させ、第３アーム３０ｃの先端部に形成された切欠部３０ｃ２を、第２アーム３０ｂの先端部に形成された突起部３０ｂ１に係止させることにより、支持部材１０の上端部に、三角形状の上面補強部３０を形成することができる。
この上面補強部３０により、後述するように、当該梱包材１により梱包された物品Ｗの上面側に、他の物品を搭載する多段積みが可能になる。

また、図５に示すように、上面補強部３０を構成する第１アーム３０ａの裏面側には、保持金具３３が取り付けられている。この保持金具３３は、支持部材１０の上端側に第１アーム３０ａが配置された際に、挟持手段２０に挟持されている面板材８０の上端部を保持できるようになされ、これにより、面板材８０に第１アーム３０ａを固定できるようになっている。
なお、保持金具３３は、挟持手段２０に挟持されている面板材８０の上端部を保持できるものであれば良く、その具体的な構成について限定されるものではない。

例えば、保持金具３３は、図５に示すように、底面部３３ａ１及び当該底面部３３ａ１の両端から折れ曲がって延びる１対の側壁部３３ａ２を備えた断面視コの字状のベース部３３ａと、一方の側壁部３３ａ２に形成されたネジ穴に挿通されたボルト部３３ｂとを有する構成に形成されていてもよい。
この場合、ベース部３３ａの底面部３３ａ１が、第１アーム３０ａの裏面に取り付けられる。そして、ボルト部３３ｂを回転させることにより、ボルト部３３ｂの先端部と、他方の側壁部３３ａ２とにより、面板材８０の上端部を挟んで保持できるようになっている。
なお、上面補強部３０を構成する第２アーム３０ｂの裏面側にも、上述した保持金具３３と同様の構成の保持金具３４が取り付けられ、挟持手段２０に挟持されている面板材８０の上端部を保持できるようになされている（これにより、面板材８０に第２アーム３０ｂを固定できるようになっている）。

このように上面補強部３０を構成することにより、支持部材１０の挟持手段２０に挟持された面板材８０の上端に、第１アーム３０ａ及び第２アーム３０ｂを載置して固定することができる。その結果、物品Ｗを梱包した梱包材１の上面補強部３０に他の物品を載置した場合に（図１０、図１１参照）、他の物品からの荷重を支持部材１０だけではなく、上面補強部３０を介して面板材８０でも受けることができる。
すなわち、上面補強部３０の構成により、物品Ｗを梱包した梱包材１に他の物品を多段積みする際、他の物品からの荷重を分散して支持できるため、安定した多段積みが可能になる。

次に、第１実施形態を構成する梱包材１の固定金具５０の構成について、上述した図１と、図７とを用いて説明する。
なお、図７は、本発明の第１実施形態の梱包材１の固定金具の斜視図である。

図１及び図７に示すように、梱包材１を構成する支持部材１０は、その下端部に、パレット３００に対して、当該支持部材１０を固定するための固定金具５０が設けられている。
具体的には、図７に示すように、固定金具５０は、支持部材１０の下端部の側面に取り付けられたヒンジ５１と、ヒンジ５１に回転自在に支持された支持板５２と、支持板５２に接続され且つ長手方向に沿って長孔状の貫通孔５３ａが形成された押さえ板５３と、押さえ板５３の一端部に形成されたフック部５４と、押さえ板５３の他端部に取り付けられた挟持部５５とを備えている。この挟持部５５が、パレット３００の天井部材３００ａを挟持できるようになっている。

具体的には、ヒンジ５１は、軸５１ａを中心に回動する羽根板５１ｂ、５１ｃを有し、支持部材１０（第１アングル１１）の下端側の側面に、羽根板５１ｂが固定されている。なお、羽根板５１ｃには、スライド孔５１ｃ１が形成されている。
また、支持板５２は、矩形状になされており、その長手方向に沿って長孔状の貫通孔５２ａが形成されている。

そして、支持板５２は、一端側が羽根板５１ｃの上に載置され、且つ前記貫通孔５２ａ及びスライド孔５１ｃ１に摺動自在に挿通されたボルト５２ｂにより支持される。
この構成により、支持板５２は、ボルト５２ｂを締めることにより、ヒンジ５１の羽根板５１ｃに固定される。また、支持板５２は、ボルト５２ｂを緩めることにより、羽根板５１ｃのスライド孔５１ｃ１に沿って（図７に示すＸ方向に沿って）、移動させることができる。
また、支持板５２は、他端側が押さえ板５３の上に載置され、且つ前記貫通孔５２ａ及び貫通孔５３ａに挿通されたボルト５２ｃにより、押さえ板５３を摺動自在に支持している。

また、フック部５４は、押さえ板５３の先端部から略直角方向に折れ曲がって延設され、パレット３００の天井部材３００ａの側面部に係止できるようになっている。
また、挟持部５５は、押さえ板５３の一端部に取り付けられたベース部５５ａと、ベース部５５ａに挿通されたボルト５５ｃと、ボルト５５ｃに螺合され支持されている断面視Ｌ字状の挟持金具５５ｂとを備え、挟持金具５５ｂが、ボルト５５ｃを回転にしたがい、ボルト５５ｃの軸心方向に沿って上下動できるように形成されている。これにより、ベース部５５ａと、挟持金具５５ｂの底面部との間隔を可変できるようになっている。
そして、ボルト５５ｃを回転させて、挟持金具５５ｂの位置を調節することにより、ベース部５５ａと挟持金具５５ｂとの間に、天井部材３００ａの側面部を挟持することができる。

上記の構成により、パレット３００の一片側の天井部材３００ａの側面部にフック部５４を引っかけ、さらに、ベース部５５ａと挟持金具５５ｂの間に、パレット３００の他片側の天井部材３００ａを挿通し、ボルト５５ｃを締めて挟持させることにより、支持部材１０をパレット３００に固定することができる（図７参照）。
また、パレット３００の上に載置される梱包対象の物品Ｗの大きさ寸法により、支持部材１０の載置される位置が変わるが、第１実施形態の固定金具５０は、押さえ板５３の位置を調節できる（図７に示すＸ―Ｙ方向に調節できる）ようになされているため、支持部材１０の載置される位置に関係なく、パレット３００に固定することができる。

次に、第１実施形態の梱包材１を利用した物品Ｗの梱包手順について、上述した図５及び図６と、図８及び図９とを用いて説明する。
図８は、本発明の第１実施形態の梱包材を利用した物品の梱包手順を示した模式図であり、図８（ａ）は、物品の外周囲に梱包材を配置した状態を示した模式図であり、図８（ｂ）は、隣接して配置された梱包材に、面板材を配置して架け渡している状態を示した模式図であり、図８（ｃ）は、梱包材により物品を梱包した状態を示した模式図である。
また、図９は、本発明の第１実施形態の梱包材による面板材の挟持手順を示した模式図であり、図９（ａ）は、挟持手段に面板材を挿入する状態を示した模式図であり、図９（ｂ）は、挟持手段により面板材が挟持された状態を示した模式図である。
なお、以下の説明では、床面ＧＬの上に直接載置されている物品Ｗを梱包する場合を例にする。

先ず、図８（ａ）に示すように、床面ＧＬに載置された物品Ｗの外周囲（外周部の４角）に、４本の支持部材１０を配置し、床面ＧＬ上に当該配置した支持部材１０を立設させる。
次に、図８（ｂ）に示すように、物品Ｗの前後・左右の各側面を覆う面板材８０（４枚の面板材８０）を準備し、物品Ｗの各側面に、準備した面板材８０を配置する。
なお、面板材８０にダンボールを利用すれば、簡単な加工作業（カッター等でダンボールを切断する加工作業）により、物品Ｗのサイズに対応させた面板材８０を作成することができる。

次に、隣接する支持部材１０の間に、前記配置した面板材８０を架け渡たし、支持部材１０に形成された挟持手段２０により、その架け渡たされた各面板材８０の端部を挟持する。
具体的には、図９に示すように、挟持手段２０のレバー２３を操作し、ベース部２１と押さえ板２２との間を拡げて、そのベース部２１と押さえ板２２と間に、面板材８０の端部を挿入する。
そして、レバー２３をコイルばね２４の力に抗して回動させてベース部２１に係止させることにより、ベース部２１と押さえ板２２とにより面板材８０の端部を挟持する（図９（ｂ）参照）。これにより、床面ＧＬに載置された物品Ｗの前後・左右の各側面が面板材８０により覆われる。

次に、図５及び図６において示した手順により、上面補強部３０を形成する第１アーム３０ａ及び第２アーム３０ｂを回動させて、第１アーム３０ａ及び第２アーム３０ｂをそれぞれ、物品Ｗの外周囲に配置された面板材８０の上端面に載置する。
次に、第１アーム３０ａの裏面側の保持金具３３（図５参照）により、面板材８０の上端面を挟んで、面板材８０に第１アーム３０ａを固定する。また、第２アーム３０ｂの裏面側の保持金具３４（図５参照）により、面板材８０の上端面を挟んで、面板材８０に第２アーム３０ｂを固定する。
さらに、第１アーム３０ａの先端に支持された第３アーム３０ｃを回動させて、第３アーム３０ｃの先端部に形成された切欠部３０ｃ２を、第２アーム３０ｂの先端部に形成された突起部３０ｂ１に係止させ、支持部材１０の上端部に、三角形状を形成する。

これにより、図８（ｃ）に示すように、床面ＧＬに載置された物品Ｗの前後・左右の各側面が面板材８０により覆われて保護されると共に、その上面側の４角が、上面補強部３０により覆われる。
なお、パレット３００の上に載置された物品Ｗを梱包する場合には、固定金具５０により、支持部材１０をパレット３００に固定することができる。

このように、第１実施形態の梱包材１を利用すれば、４枚の面板材８０を準備することで、物品Ｗの外周囲を覆うスリーブが形成され、当該スリーブにより、物品Ｗの汚れや外的ダメージの発生が防止される。
また、本実施形態の梱包材１は、挟持手段２０にクリップ金具（所謂「Ｚ式金具」）を採用しているため、簡単なレバー操作により（ワンタッチ操作により）、隣接する支持部材１０の間に架け渡された面板材８０の端部を挟持し、物品Ｗの外周囲を覆うスリーブを形成することが可能になる。

また、第１実施形態によれば、物品Ｗの上面側の４角に、支持部材１０に支持されている上面補強部３０を配置することができるため、例えば、図１０に示すように、梱包材１により梱包した物品Ｗの上面側に、他の物品Ｗ（例えば、パレットに搭載された物品）を搭載した多段積みが可能になり、収納空間の有効活用を図ることができる。
また、第１実施形態によれば、上述した図１７及び図１８に示した従来技術のように、物品に対応する蓋材が必要なく、梱包材の部品点数を削減することができる。

また、上面補強部３０の構成により、図１１に示すように、梱包材１により形成されたスリーブよりもサイズが小さい物品Ｗ´であっても、上面補強部３０を構成する第３アーム３０ｃで物品Ｗ´を支持できる。
すなわち、第１実施形態によれば、蓋体を準備しておかなくても、異なるサイズの物品Ｗ´の多段積みが可能になる。

以上説明したように、第１実施形態によれば、床面ＧＬやパレット３００の上に載置された物品Ｗの外周囲に、４本の支持部材１０を配置し、隣接する支持部材１０の間に、面板材８０を架け渡し、挟持手段２０により面板材８０の端部を挟持することにより、物品Ｗの外周囲を覆うスリーブを形成することができる。
すなわち、第１実施形態の梱包材１を利用することにより、物品Ｗのサイズに合わせたスリーブを形成することができる。

また、第１実施形態の梱包材１を構成する支持部材１０は、パレット３００だけでなく床面ＧＬに立設可能であるため、パレット３００の上に載置された物品Ｗに対しても、倉庫等の床面に直接載置された物品Ｗに対しても利用することができる。
このように、第１実施形態の梱包材１は、多様なサイズの物品Ｗに対応させて利用できると共に、汎用的に利用できるため、効率的にリユースすることが可能になる。
また、第１実施形態の梱包材１によれば、物流工程で数多く発生する廃材（例えば、ダンボール材）を面板材８０として利用することができると共に、その廃材を繰り返し使用できるため、資源の有効活用を図ることができる。
また、第１実施形態の梱包材１は、支持部材１０に、挟持手段２０、上面補強部３０及び固定金具５０を一体的に設けた構成を採用しているため、図１８に示した梱包装置と比べ、在庫管理の手間が軽減されると共に、効率的にリユースすることが可能である。

続いて、本発明の第２実施形態の梱包材について、図１２及び図１３を用いて説明する。
図１２は、本発明の第２実施形態の梱包材の模式図であり、図１２（ａ）は、梱包材１００の外側面を示した模式図であり、図１２（ｂ）は、梱包材１００の内側面を示した模式図である。
また、図１３は、本発明の第２実施形態の梱包材にＬ型アングルを装着するための手順を示した模式図である。
なお、第２実施形態では、第１実施形態と同様の構成については、第１実施形態と同じ符号を付し、その説明を省略する。

第２実施形態の梱包材１００は、上述した第１実施形態と同様の挟持手段２０を備え、多様なサイズの物品Ｗに対応できると共に、汎用的に利用できるようになっている。
具体的には、図示するように、梱包材１００は、略矩形板状の第１面と、当該第１面から直角に折れ曲がった略矩形板状の第２面とを備えたＬ字板状になされたベース部１０１と、ベース部１０１の外側面（第１面及び第２面の外周面）に形成された挟持手段２０（図１２（ａ）参照）とを備えている。

また、図１２（ｂ）及び図１３に示すように、ベース部１０１の内側面（第１面及び第２面の内周面）の一端側には、Ｌ型アングル９０の端部に着脱自在に係止可能なクリップ１０２が設けられ、ベース部材１０１の内側面に沿って挿通されるＬ型アングル９０の端部を挟持できるようになっている。
具体的には、クリップ１０２は、ベース部１０１の内側面の一端部（図中では下端部）から屈曲して延びる板状に形成され、その一方面が、ベース部１０１の内側面と相対向するようになっている。
また、クリップ１０２は、バネ性を有しており、前記一方面と、ベース部１０１の内側面との間に挿入されたＬ型アングル９０の側面を、ベース部１０１の内側面に向けて付勢できるようになされている。
この構成により、ベース部の１０１内側面と、クリップ１０２の一方面との間に、Ｌ型アングル９０を挿入した場合に、ベース部１０１とクリップ１０２とによりＬ型アングル９０を挟持することができる。また、クリップ１０２は、バネ性を有しているため、市販のＬ型アングルの厚みに対して汎用的に対応することができる（すなわち、様々な厚みのＬ型アングル９０を挟持できる）。また、ベース部１０１とクリップ１０２とによりＬ型アングル９０を挟持するようになされているため、様々な幅寸法のＬ型アングル９０に対応することができる。
そして、複数個（例えば、８個）の梱包材１００と、複数のＬ型アングル９０及び面板材８０（図１１及び図１２には示さず）とにより、物品Ｗの外周囲を覆うスリーブを形成することができるようになっている。
なお、クリップ１０２は、Ｌ型アングル９０の端部に着脱自在に係止可能になされていればどのようなものでもよく特にこれに限定されるものではない。また、図示する例では、クリップ１０２は、ベース部１０１と一体に構成されているが、別部品として構成され、ベース部の１０１内側面に取り付けられていてもよい。

次に、第２実施形態の梱包材１００を用いた物品Ｗの梱包方法について説明する。
なお、以下では、梱包対象となる物品Ｗが直方体形状であるものとし、８個の梱包材１００と、４本のＬ型アングル９０と、４枚の面板材８０とを用いる場合を例にする。

具体的には、先ず、４本のＬ型アングル９０のそれぞれに対して、その上端部の外側面に、梱包材１００のベース部１０１の内側面を当接させ、当該内側面に形成されたクリップ１０２に、上端部を挿入して挟持させる。また、Ｌ型アングル９０の下端部についても、同様の手順により、他の梱包材１００のベース部１０１の内側面に形成されたクリップ１０２に、下端部を挿入し挟持させる。
これにより、上下両端部に、梱包材１００が装着されたＬ型アングル９０が４本形成される。

次に、床面ＧＬ或いはパレット３００の上に載置された物品Ｗの外周囲（外周部の４角）に、梱包材１００が装着された、４本のＬ型アングル９０を配置して立設させる。
次に、上述した第１実施形態と同様、物品Ｗの前後・左右の各側面を覆う面板材８０（４枚の面板材８０）を準備し、隣接するＬ型アングル（梱包材１００が装着されたＬ型アングル）９０の間に、前記面板材８０を架け渡たし、梱包材１００に形成された挟持手段２０により、その架け渡たされた面板材８０の端部を挟持する。
これにより、床面ＧＬ或いはパレット３００の上に載置された物品Ｗの前後・左右の各側面が面板材８０により覆われる。

このように、第２実施形態によれば、８個の梱包材１００と、４枚の面板材８０と、４本のＬ型アングル９０とにより、物品Ｗの外周囲を覆うスリーブが形成され、当該スリーブにより、物品Ｗの汚れや外的ダメージの発生を防止することができる。
なお、面板材８０及びＬ型アングル９０にダンボール製のものを用いるようにすれば、物品Ｗのサイズに対応させるため面板材８０及びＬ型アングル９０の加工が簡単であるため、大きな作業負担をかけることなく、多様なサイズの物品に対応でき且つ汎用的に利用できるスリーブを形成することができる。

以上、説明したように、本発明の第２実施形態においても、上述した第１実施形態と同様、多様なサイズの物品に対応可能であり且つ汎用的に利用できる梱包材１００を提供することができる。

次に、本発明の第３実施形態について、図１４及び図１５を用いて説明する。
ここで、図１４は、本発明の第３実施形態の模式図である。
また、図１５は、本発明の第３実施形態のねじれ防止機構の使用例を説明するための模式図であり、図１５（ａ）は、第３実施形態の梱包材をＬ型アングルに装着した状態を示した模式図であり、図１５（ｂ）は、第３実施形態のねじれ防止機構の保持部を拡大して示した模式図である。
なお、第３実施形態は、第２実施形態の梱包材１００のベース部１０１の外側面に、Ｌ型アングル９０のねじれを防止するねじれ防止機構を付加したものであり、ねじれ防止機構以外の構成は、第２実施形態と同じである。そのため、第２実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその構成の説明を省略する。

図１４に示すように、第３実施形態の梱包材１１０は、ベース部１０１と、ベース部１０１の外側面（第１面及び第２面の外周面）に形成された挟持手段２０とを備えている。また、梱包材１１０は、そのベース部１０１の一端側（第１面及び第２面のそれぞれの上端側）に支持片１０１ａが設けられ、この支持片１０１ａに、ねじれ防止機構１０３が回転自在に支持されている。
また、ベース部１０１の内側面（第１面及び第２面の内周面）には、第２実施形態と同様、クリップ１０２（図１４及び図１５には示さず）が形成されている。

具体的には、ねじれ防止機構１０３は、ベース部１０１の支持片１０１ａに、ピン部材１０３ｄを介して、その一端部が回動自在に支持されているガイドアーム１０３ａと、ガイドアーム１０３ａに出し入れ自在に支持されているスライドアーム１０３ｂと、スライドアーム１０３ｂの先端部に取り付けられた保持部１０３ｃとを備えている。
ここで、ガイドアーム１０３ａの両端部には、長手方向に沿ってガイドレールが形成されている。また、スライドアーム１０３ｂは、その両端部に前記ガイドレールにスライド自在に嵌合されるガイド部が形成されている。
そして、スライドアーム１０３ｂは、前記ガイドレールに沿ってスライドすることにより、ガイドアーム１０３ａから引き出したり、ガイドアーム１０３ａに収納したり（ガイドアーム１０３ａの上に重ねたり）できるようになっている。

また、図１５（ｂ）に示すように保持部１０３ｃは、第１面１０３ｃ１と、当該第１面１０３ｃ１に相対向する第２面１０３ｃ２とを備えた断面視略Ｖ字状に形成され、第２面１０３ｃ２に、ネジ１０３ｃ３が挿通されている。
そして、第１面１０３ｃ１と第２面１０３ｃ２との間に、Ｌ型アングル９０の側端部（長手方向の自由端部）を挿入し、ネジ１０３ｃ３を締めることにより、Ｌ型アングル９０の測端部に保持部１０３ｃが固定できるようになっている。

次に、上記ねじれ防止機構１０３の使用方法を説明する。
具体的には、梱包材１１０を利用しないときには、図１４の実線に示すように、ガイドアーム１０３ａをベース部１０１上に重ねた位置に配置すると共に、スライドアーム１０３ｂをガイドアーム１０３ａの中に収納し、ガイドアーム１０３ａ及びスライドアーム１０３ｂを挟持手段２０により挟んで固定する。
このように、第３実施形態は、ねじれ防止機構１０３をコンパクトな状態に形成できるため、小さい収納スペースに在庫しておくことが可能になる。

また、梱包材１１０を利用するときには、先ず、上述した第２実施形態と同様の手順にしたがい、Ｌ型アングル９０の上下両端部に、梱包材１１０を取り付ける。
次に、挟持手段２０による、ガイドアーム１０３ａ及びスライドアーム１０３ｂの固定を解除し、さらに、図１４の実線で示す状態からガイドアーム１０３ａを回動（略１８０度回転）させ、図１４の破線で示す状態にする。
次に、図１５（ａ）に示すように、ガイドアーム１０３ａの中に収納されているスライドアーム１０３ｂを引き出す。さらに、スライドアーム１０３ｂの先端に取り付けられている保持部１０３ｃの第１面１０３ｃ１と第２面１０３ｃ２との間に、Ｌ型アングル９０の側端部を挿入し、ネジ１０３ｃ３を締めることにより、Ｌ型アングル９０に保持部１０３ｃを固定する。
これにより、Ｌ型アングル９０の側面部に沿って、ガイドアーム１０３ａ及びスライドアーム１０３ｂが斜めに（Ｌ型アングル９０の長手方向を基準にして斜め方向に）架け渡たされる。

このように第３実施形態の梱包材１１０によれば、ねじれ防止機構１０３を構成するガイドアーム１０３ａ及びスライドアーム１０３ｂを、Ｌ型アングル９０の側面部に架け渡たすことができるため、Ｌ型アングル９０のねじれの発生を抑制することができる。
なお、本発明は、上述した実施形態（第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態）に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。

例えば、上述した実施形態では、挟持手段２０としてレバーを備えたクリップ金具（所謂「Ｚ式金具」）を用いるようにしているが、特にこれに限定されるものではない。
隣接する支持部材１０の間に架け渡される面板材８０の端部を挟持できるものであれば、どのような構成でもよい。

また、例えば、図１６に示すように、上述した第１実施形態の挟持手段２０に代えて、支持部材１０の外周部に取り付けられたベース部１２０と、当該ベース部１２０に取り付けられたボルト１２１と、ボルト１２１に支持され且つ支持部材１０の外側面に相対向して配置された押さえ板１２２とを備えた挟持手段を用いるようにしてもよい。
この挟持手段は、支持部材１０と押さえ板１２２との間に、面板材８０を挿入し、ボルト１２１を締めることにより、支持部材１０と押さえ板１２２との間に、面板材８０を挟んで保持できるようになっている。
この構成においても、上述した実施形態と同様、多様なサイズの物品に対応可能であり且つ汎用的に利用できる梱包材を提供することができる。

また、上述した実施形態（第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態）では、挟持手段２０が、支持部材１０（或いはベース部１０１）の外側面に設けられていたが、特にこれに限定されるものではない。挟持手段２０が、支持部材１０（或いはベース部１０１）の内側面に設けられていてもよい。この場合、物品Ｗの外周に支持部材１０（或いは、ベース部１０１を装着したＬ型アングル９０）を載置する前に、隣接して配置させる支持部材１０（ベース部１０１を装着したＬ型アングル９０）の間に、面板材８０を架け渡し、挟持手段２０により、該面板材８０を挟持させてスリーブを形成する。そして、物品Ｗに、前記形成したスリーブを外嵌する。
また、上述した第２実施形態及び第３実施形態において、挟持手段２０が内側面に取り付けられている場合に、クリップ１０２が外側面に取り付けられていてもよい。

また、上述した第２実施形態及び第３実施形態において、第１実施形態の上面補強部３０の構成が形成されていてもよいし、固定金具５０の構成が形成されていてもよい。

また、例えば、上述した第１実施形態では、４個の梱包材１と、４枚の平板状の面板材８０とを用いて、物品Ｗの外周側面を覆うスリーブを形成しているが特にこれに限定されるものではない。
例えば、直方体状の物品Ｗの対角線状に、２個の梱包材１を配置して、２個の梱包材１の間に、断面Ｌ字状になされた一対の面板材（２枚の面板材）を架け渡し、挟持手段２０により当該面板材の端部を挟むようにしても、物品Ｗの外周側面を覆うスリーブを形成することが可能である。

また、上述した第２実施形態では、梱包材１００は、Ｌ字板状になされたベース部１０１と、ベース部１０１の外側面（第１面及び第２面の外周面）に形成された挟持手段２０（図１２（ａ）参照）と、ベース部１０１の内側面（第１面及び第２面の内周面）に形成されたクリップ１０２とを備えた構成を採用しているが特にこれに限定されるものではない。
例えば、挟持手段２０を構成するクリップ金具のベース部２１が、Ｌ字板状になされたベース部１０１と一体に構成されていてもよい（第３実施形態も同様である）。このように構成することにより、梱包材１００（或いは梱包材１１０）の部品点数を減少させることができる。

また、上述した第２実施形態及び第３実施形態において、ベース部１０１の側面（例えば、第１面及び第２面）に、当該側面を貫通するネジ（タッピンネジ等）を設けるようにしてもよい。この構成により、Ｌ型アングル９０に梱包材１００（又は梱包材１１０）を取り付けた際、前記ネジにより、梱包材１００とＬ型アングル９０とを固定することができる。

また、例えば、複数枚の使用済みのダンボール材を重畳し接着剤で面接着させた面板材を用いるようにしてもよい。
このように構成することにより、物品Ｗの外周側面を覆うスリーブの剛性を高めることができるため、物品Ｗの外的ダメージを効果的に防止できる。また、上記構成により、多段積みを行う場合の強度を十分に確保することができる。
また、ダンボール材を利用するため加工が容易であると共に、木製や樹脂製の面板材を利用する場合に比べて、コストを抑制することができる。

１ 梱包材
１０ 支持部材（梱包材１）
１１ 第１アングル（支持部材（梱包材１））
１１ｂ ガイドレール（第１アングル（支持部材（梱包材１）））
１２ 第２アングル（支持部材（梱包材１））
１２ａ 本体部（第２アングル（支持部材（梱包材１）））
１２ｂ 固定部（第２アングル（支持部材（梱包材１）））
１２ｂ１ 係止穴（第２アングル（支持部材（梱包材１）））
２０ 挟持手段（梱包材１）
２１ ベース部（挟持手段（梱包材１））
２２ 押さえ板（挟持手段（梱包材１）
２３ レバー（挟持手段（梱包材１）
２４ コイルバネ（挟持手段（梱包材１））
２５ アーム（挟持手段（梱包材１））
３０ 上面補強部（梱包材１）
３０ａ 第１アーム（上面補強部（梱包材１））
３０ａ１ ピン部材（第１アーム（上面補強部（梱包材１）））
３０ｂ 第２アーム（上面補強部（梱包材１））
３０ｂ１ 突起部（第２アーム（上面補強部（梱包材１）））
３０ｃ 第３アーム（上面補強部（梱包材１））
３０ｃ１ ガイド孔（第３アーム（上面補強部（梱包材１）））
３１ａ、３１ｂ ヒンジ（上面補強部（梱包材１））
５０ 固定金具（梱包材１）
５１ ヒンジ（固定金具（梱包材１））
５２ 支持板（固定金具（梱包材１））
５３ 押さえ板（固定金具（梱包材１））
５３ａ 貫通孔（固定金具（梱包材１））
５４ フック部（固定金具（梱包材１））
５５ 挟持部（固定金具（梱包材１））
８０ 面板材
９０ Ｌ型アングル
１００ 梱包材
１０１ ベース部（梱包材１００）
１０２ クリップ（梱包材１００）
１１０ 梱包材
１０３ ねじれ防止機構（梱包材１１０）
１０３ａ ガイドアーム（ねじれ防止機構（梱包材１１０）
１０３ｂ スライドアーム（ねじれ防止機構（梱包材１１０）
１０３ｃ 保持部（ねじれ防止機構（梱包材１１０）
１２０ ベース部
１２１ ボルト
１２２ 押さえ板
３００ パレット

Claims (8)

1. パレット或いは床面に載置された物品を搬送或いは保管する際に用いられる梱包材であって、
   前記物品の外周囲に配置され、前記パレット或いは床面に立設されるＬ字板状になされた複数の支持部材と、
   前記支持部材の測面に設けられた挟持手段とを備え、
   前記挟持手段は、隣接する支持部材の間に架け渡された面板材の端部を挟持し、前記物品の外周囲を当該面板材で覆って保護するようになされていることを特徴とする梱包材。
2. 前記挟持手段は、前記支持部材の外側面に設けられたレバーを備えたクリップ金具により構成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
3. 前記支持部材は、前記パレット或いは床面に立設される第１アングル部材と、前記第１アングル部材の内周側面に摺動可能に係止される第２アングル部材とを有し、前記第２アングル部材の係止位置により、その高さ寸法を調節できるようになされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梱包材。
4. 前記Ｌ字板状になされた支持部材の一方面の上端部に、その一端部が回動自在に支持された第１アームと、該支持部材の他方面の上端部に、その一端部が回動自在に支持された第２アームと、前記第１アームの他端部に回動自在に支持された第３アームとを有する上面補強部を備え、
   前記第１アームは、前記上端部を支点に回動させることにより、その長手方向を前記一方面に直交する第１方向に配置できるようになされ、
   前記第２アームは、前記上端部を支点に回動させることにより、その長手方向を前記他方面に直交する第２方向に配置できるようになされ、
   前記上面補強部は、前記第１アームが第１方向に配置され、前記第２アームが第２方向に配置されている際に、前記第３アームを回動させて、その先端部を第２アームに係止することにより、前記支持部材の上端部で三角形状を形成できるようになされていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の梱包材。
5. 前記支持部材の下端部には、前記パレットに対して、当該支持部材を固定する固定手段が装着されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の梱包材。
6. パレット或いは床面に載置された物品を搬送或いは保管する際に用いられる梱包材であって、
   Ｌ字板状になされたベース部と、
   前記ベース部の一方面側に設けられ且つＬ型アングルの上端或いは下端に着脱自在に係止可能なクリップ部材と、
   前記ベース部の他方面側に設けられ且つ面板材の端部を挟持可能になされた挟持手段とを備えたことを特徴とする梱包材。
7. 前記ベース部には、ねじれ防止機構が設けられ、
   前記ねじれ防止機構は、
   前記ベース部に、その一端部が回転自在に支持されているガイドアームと、
   前記ガイドアームに出し入れ自在に支持されているスライドアームと、
   前記スライドアームの先端部に取り付けられ且つ前記Ｌ型アングルの長手方向側の測端を保持可能になされた保持部とを有し、
   前記梱包材が、前記クリップ部材により前記Ｌ型アングルの上端或いは下端に取り付けられた場合に、前記ガイドアームから前記スライドアームを引出し、前記保持部で該Ｌ型アングルの長手方向の側端を保持することにより、前記Ｌ型アングルの側面部に沿って、前記ガイドアーム及び前記スライドアームを斜めに架け渡たすことができるようになされていることを特徴とする請求項６に記載の梱包材。
8. 前記挟持手段は、レバーを備えたクリップ金具により構成されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の梱包材。

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