JP2011121305A - パネルの成形方法 - Google Patents
パネルの成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011121305A JP2011121305A JP2009281785A JP2009281785A JP2011121305A JP 2011121305 A JP2011121305 A JP 2011121305A JP 2009281785 A JP2009281785 A JP 2009281785A JP 2009281785 A JP2009281785 A JP 2009281785A JP 2011121305 A JP2011121305 A JP 2011121305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- frame
- resin
- panel body
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】ガラス転移温度Tg(℃)の第1の合成樹脂材料よりなるパネル本体1の周縁部に第2の合成樹脂材料よりなる枠状部2を射出成形により一体に成形するパネル4の成形方法において、該パネル本体1の表面温度が(Tg−60℃)以下の状態にて第2の合成樹脂材料を射出して枠状部2を成形する。
【選択図】図1
Description
まず、本発明方法によって成形されたパネルの構造について第1図及び第2図を参照して説明する。
第1図は実施の形態に係る成形方法により成形されたパネルの全体断面図、第2図はこのパネルの平面図である。なお、第1図は第2図のI−I線断面図である。
次に、第3図〜第6図を参照してパネル4の成形方法について説明する。
パネル成形用の金型は、1対の側型11,12と、該側型11,12の間に配置された中央型13とを有する。中央型13は鉛直軸心回りに回転可能に支持され、駆動装置によって回転可能となっている。側型11,12は、中央型13に対し接近・離反方向に移動可能とされ、型閉め型開き用シリンダ(図示略)によって型閉め、型開きされる。
また、パネル本体の表面温度は、その金型温度、冷却時間、中央型13が反転する際の放冷時間によって任意に調節可能である。
なお、第1の合成樹脂材料のTgは、例えば、後述のPCの場合、150〜160℃程度である。
上記のように金型10から脱型したパネル4を好ましくはこの成形品を好ましくは100〜130℃特に120〜130℃に1〜5Hr、特に1〜2Hr保持するアニール処理を施し、除歪することが好ましい。
(L2/t2)≧1.75
1>(L2/L1)≧0.25
であることが好ましい。
(L2/t2)・(L2/L1)≧0.4
次に、本発明方法によって自動車用窓ガラス等を成形する場合に好適な材料について説明する。
Liquid Crystal Polymer;TLCP)等が挙げられる。具体的には、市販の液晶ポリエステル樹脂としては、イ−ストマンコダック社製「X7G」、ダ−トコ社製「Xyday(ザイダ−)」、住友化学社製「エコノール」、セラニ−ズ社製「ベクトラ」等が挙げられる。
本発明においては、該パネル本体1の容積をV1、該枠状部2の容積をV2、該パネル本体を構成する材料で成形された3mm厚みの100mm×100mm平板を130℃に2時間保持したときの収縮率(%)をS1、該枠状部を構成する材料で成形された3mm厚みの100mm×100mm平板を130℃に2時間保持したときの収縮率(%)をS2としたときに、0.01<V2/V1<1.0好ましくは0.05≦V2/V1≦1.0特に好ましくは0.1≦V2/V1≦0.75、1.0<S2/S1<3.0好ましくは1.1≦S2/S1≦3.0特に好ましくは1.1≦S2/S1≦2.5である。
第7図(a)に示す形状のパネルを成形した。成形方法は、第3図〜第6図に示す方法であり、まずパネル本体1を射出成形(射出温度320℃)し、次いでパネル本体1の表面温度が表2に示す温度まで降温したときに枠状部2Aを射出成形(射出温度270℃)する方法とした。脱型後、130℃×3Hrのアニール処理を行った。
短辺 b 465mm
湾曲高さ c 表2の通り
枠状部2の幅(長辺に沿う箇所 図2における断面H−H) 90mm
枠状部2の幅(短辺に沿う箇所 図2における断面I−I) 97mm
パネル本体厚さ 5mm
枠状部厚さ 3.5mm
V2 459.4cm3
V2/V1 0.35
パネル本体の成形材料を、全光線透過率23%、Haze1%の着色材料とした以外は、実施例2と同様に製品パネルを得た。
パネル本体の成形材料としては溶融重合されたポリカーボネート樹脂(三菱エンジニアリングプラスチックス社製;商品名「ノバレックス(登録商標)7027U」)を使用し、成形時の樹脂温度を320℃とした以外は実施例2と同様に製品パネルを得た。そのガラス転移温度Tgは150℃、粘度平均分子量(Mv)は27,000、末端水酸基濃度は350ppm、線膨張係数は6.5×10−5[/℃]であった。3mm厚みの100mm×100mm平板の130℃×2Hr収縮率S1は0.08%、曲げ弾性率F1は2300MPa、全光線透過率は90%、Hazeは0%である。
(1)2次収縮率
流れ方向90mm間隔、その直角方向90mm間隔で印が設置されている、100mm×100mm×3mm厚の平板状の射出成形用金型にそれぞれの樹脂を射出充填し、充填ピーク圧の50%の保圧を10秒付帯、20秒の冷却後取り出した平板上試験片を用いた。
成形収縮率:成形された試験片を23℃、50%Rh雰囲気下で一昼夜状態保持した後、上記印間の間隔を測定した。測定値を金型上の間隔により除し、成形収縮率を算出した。
2次収縮率:成形収縮率測定後、試験片を130℃にて2時間、熱処理を実施した。そして熱処理された試験片を、23℃、50%Rh雰囲気下で一昼夜状態保持した後、上記印間の間隔を測定した。測定値を成形収縮率の算出に用いた成形後の間隔より除し、2次収縮率を算出した。
ISO 178 プラスチックの曲げ試験法に基づき測定を実施した。
得られたパネル状成形体の透明部より50mm×50mm大の試験片を切り出し、ISO 13468−1、ISO 14782 に基づき全光線透過率、Hazeを測定した。
得られたパネル状成形体を定盤の上に定置し、定盤面から最上点までの高さを測定、湾曲高さとした。
第9図に示す様に、20mmのピッチで構成された格子9を準備し、試料パネルの前面に対して、投影角度(仰角)が45度となる様に前記の格子9を配置し、格子9を通過した光と共に当該格子の陰影をパネル本体1の前面に写す。そして、パネル本体1の投影点の仮想垂線に対して格子9と対称な位置から格子9の陰影を観察する。パネル本体1の表面が平坦な場合は、格子9の陰影に歪みが見られず、また、パネル本体1の表面に微小な歪みがある場合は、格子9の陰影にも歪みが見られる。歪みが全くない場合を優、歪みが極く僅かに存在する場合を良、歪みが通常に視認される場合を不可として評価を行った。
2,2A,2B,2C 枠状部
3 透明領域
4,4A,4B,4C パネル
8 歪み
9 格子
10 金型
11,12 側型
13 中央型
14,15,16 キャビティ
17,18ランナー
20,23 射出装置
21 第1の合成樹脂材料
22 第2の合成樹脂材料
Claims (3)
- ガラス転移温度Tg(℃)の第1の合成樹脂材料よりなるパネル本体の周縁部に第2の合成樹脂材料よりなる枠状部を射出成形により一体に成形するパネルの成形方法において、該パネル本体の表面温度が(Tg−60℃)以下の状態にて第2の合成樹脂材料を射出して枠状部を成形することを特徴とするパネルの成形方法。
- 請求項1において、前記第1の合成樹脂材料と第2の合成樹脂材料の主要成分が同一であることを特徴とするパネルの成形方法。
- 請求項1又は2において、該第1の合成樹脂材料は芳香族ポリカーボネート樹脂であることを特徴とするパネルの成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009281785A JP5413167B2 (ja) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | パネルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009281785A JP5413167B2 (ja) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | パネルの成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011121305A true JP2011121305A (ja) | 2011-06-23 |
JP5413167B2 JP5413167B2 (ja) | 2014-02-12 |
Family
ID=44285698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009281785A Active JP5413167B2 (ja) | 2009-12-11 | 2009-12-11 | パネルの成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5413167B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013248824A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Olympus Corp | 成形体およびその製造方法 |
WO2014004998A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Henkel Ag & Co Kgaa | A method of manufacturing a composite insert |
JP2014100834A (ja) * | 2012-11-19 | 2014-06-05 | Toyota Industries Corp | 被膜付き多層成形体および多層成形体の被膜方法 |
JP2015112841A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 三菱化学株式会社 | 樹脂成形体の製造方法及びこの方法で得られる樹脂成形体 |
JP2016013650A (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 多色成形品及びその成形方法 |
JP2016120703A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | マツダ株式会社 | 樹脂部材およびその製造方法 |
JP2016179804A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 三和工業株式会社 | 車両用成形天井材及びその製造方法 |
CN110049826A (zh) * | 2016-12-15 | 2019-07-23 | 科思创德国股份有限公司 | 透明涂覆的聚碳酸酯部件、其制造和用途 |
KR20210116288A (ko) * | 2020-03-11 | 2021-09-27 | 제트카베 그룹 게엠베하 | 보호 코팅층을 포함한 광 투과성 자동차 외부 부품의 완전 자동화 가능한 공정 최적화 제조 방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008044282A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | 多層成形品を製造する成形法 |
JP2008094087A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-04-24 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | パネル状成形体 |
JP2009220554A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-10-01 | Teijin Chem Ltd | 多層成形品の製造方法および多層成形品 |
-
2009
- 2009-12-11 JP JP2009281785A patent/JP5413167B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008044282A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | 多層成形品を製造する成形法 |
JP2008094087A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-04-24 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | パネル状成形体 |
JP2009220554A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-10-01 | Teijin Chem Ltd | 多層成形品の製造方法および多層成形品 |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013248824A (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-12 | Olympus Corp | 成形体およびその製造方法 |
US9988184B2 (en) | 2012-06-28 | 2018-06-05 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Method of manufacturing a composite insert by molding |
WO2014004998A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | Henkel Ag & Co Kgaa | A method of manufacturing a composite insert |
CN104487225A (zh) * | 2012-06-28 | 2015-04-01 | 汉高股份有限及两合公司 | 复合插入件的制造方法 |
JP2014100834A (ja) * | 2012-11-19 | 2014-06-05 | Toyota Industries Corp | 被膜付き多層成形体および多層成形体の被膜方法 |
JP2015112841A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 三菱化学株式会社 | 樹脂成形体の製造方法及びこの方法で得られる樹脂成形体 |
JP2016013650A (ja) * | 2014-07-02 | 2016-01-28 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 多色成形品及びその成形方法 |
JP2016120703A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | マツダ株式会社 | 樹脂部材およびその製造方法 |
JP2016179804A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | 三和工業株式会社 | 車両用成形天井材及びその製造方法 |
CN110049826A (zh) * | 2016-12-15 | 2019-07-23 | 科思创德国股份有限公司 | 透明涂覆的聚碳酸酯部件、其制造和用途 |
JP2020501944A (ja) * | 2016-12-15 | 2020-01-23 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトCovestro Deutschland Ag | 透明コーティングされたポリカーボネート部品、その製造および使用 |
US11027312B2 (en) * | 2016-12-15 | 2021-06-08 | Covestro Deutschland Ag | Transparently coated polycarbonate component, its production and use |
CN110049826B (zh) * | 2016-12-15 | 2023-11-24 | 科思创德国股份有限公司 | 透明涂覆的聚碳酸酯部件、其制造和用途 |
KR20210116288A (ko) * | 2020-03-11 | 2021-09-27 | 제트카베 그룹 게엠베하 | 보호 코팅층을 포함한 광 투과성 자동차 외부 부품의 완전 자동화 가능한 공정 최적화 제조 방법 |
KR102460128B1 (ko) | 2020-03-11 | 2022-10-31 | 제트카베 그룹 게엠베하 | 보호 코팅층을 포함한 광 투과성 자동차 외부 부품의 완전 자동화 가능한 공정 최적화 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5413167B2 (ja) | 2014-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5413167B2 (ja) | パネルの成形方法 | |
JP5482498B2 (ja) | パネルの成形方法 | |
JP5163020B2 (ja) | パネル状成形体 | |
US8277924B2 (en) | Panel-shaped molded product | |
US6808804B2 (en) | Sheet-form layered structure with attractive appearance and utilization thereof | |
EP3132911B1 (en) | A molded article having enhanced aesthetic effect and method for making the molded article | |
TWI526470B (zh) | Used for injection molding of decorative panels | |
JP5087866B2 (ja) | 窓を有するパネル構造体 | |
JP5734535B2 (ja) | 多色成形品及びその成形方法 | |
CN113165242B (zh) | 动态调温的膜的后注塑 | |
JP2016052760A (ja) | 多色成形品及びその成形方法 | |
JP2012206721A (ja) | 窓を有するパネル構造体 | |
JP6357935B2 (ja) | 多色成形品及びその成形方法 | |
JP5621233B2 (ja) | パネル | |
JP5765475B2 (ja) | 多色成形品の成形方法及び多色成形品 | |
JP3784497B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製グレージング材およびその製造方法 | |
JP6314703B2 (ja) | 多色成形品及びその成形方法 | |
JP2001225348A (ja) | 成形方法およびその成形品 | |
JP6405908B2 (ja) | 多色成形品及びその成形方法 | |
JP2001225349A (ja) | グラデーション色彩を有する成形品の製造方法 | |
WO2015053215A1 (ja) | 多色成形品及びその成形方法 | |
JP2001088165A (ja) | 薄く、厚みの制御された層構造を有する成形品を得る成形方法、およびその成形品 | |
JPH09164552A (ja) | 透明な高剛性樹脂板状体およびその製造方法 | |
US20140087144A1 (en) | Resin molded product | |
JP2001232658A (ja) | 多層構造を有する成形品の製造方法、およびそれから得られた成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111226 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130527 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130604 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130726 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130827 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130924 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131015 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131028 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5413167 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |