JPH09164552A - 透明な高剛性樹脂板状体およびその製造方法 - Google Patents
透明な高剛性樹脂板状体およびその製造方法Info
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- JPH09164552A JPH09164552A JP7327069A JP32706995A JPH09164552A JP H09164552 A JPH09164552 A JP H09164552A JP 7327069 A JP7327069 A JP 7327069A JP 32706995 A JP32706995 A JP 32706995A JP H09164552 A JPH09164552 A JP H09164552A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 著しく透明性が優れ、所望に応じた機能性、
意匠性を有する高剛性樹脂板状体を提供する。 【解決手段】 金型内に装着した、２枚の透明な熱可塑
性樹脂フィルムまたはシート間に、芳香族ポリカーボネ
ート樹脂、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の
差が０．０１５以下であるガラスフィラー、およびポリ
カプロラクトンを含む強化樹脂組成物であって、該ガラ
スフィラーの量が板状体成形品の１〜６０重量％であり
該ポリカプロラクトンの量が板状体成形品の１〜６０重
量％となるように配合された強化樹脂組成物を溶融射出
充填することにより、該フィルムまたはシートと積層一
体化されてなる透明な高剛性樹脂板状体。
意匠性を有する高剛性樹脂板状体を提供する。 【解決手段】 金型内に装着した、２枚の透明な熱可塑
性樹脂フィルムまたはシート間に、芳香族ポリカーボネ
ート樹脂、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の
差が０．０１５以下であるガラスフィラー、およびポリ
カプロラクトンを含む強化樹脂組成物であって、該ガラ
スフィラーの量が板状体成形品の１〜６０重量％であり
該ポリカプロラクトンの量が板状体成形品の１〜６０重
量％となるように配合された強化樹脂組成物を溶融射出
充填することにより、該フィルムまたはシートと積層一
体化されてなる透明な高剛性樹脂板状体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明な窓ガラスま
たはこれに機能性や意匠性を施したガラス構造体に代わ
る、透明な高剛性樹脂板状体およびその製造方法に関す
るものである。詳しくは本発明は、特に高剛性で、透明
性、軽量性、安全性、耐久性、経済性、に優れており、
自動車部品、医療、保安、建材、家庭用品など多くの用
途に好適な、樹脂板状体およびその製造方法に関する。
たはこれに機能性や意匠性を施したガラス構造体に代わ
る、透明な高剛性樹脂板状体およびその製造方法に関す
るものである。詳しくは本発明は、特に高剛性で、透明
性、軽量性、安全性、耐久性、経済性、に優れており、
自動車部品、医療、保安、建材、家庭用品など多くの用
途に好適な、樹脂板状体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品や建材などにおける窓ガラス
などのグレージング材は、従来、透明なガラス部分と、
通常はこれをはめ込む金属、樹脂、木材などの枠とによ
って構成されている。これらのものは、重量が重い、割
れる、部品点数や組立工程が多い、生産性が低い、意匠
性付与が別工程となりかつその耐久性も不十分であるな
どの問題点があった。そこで、軽量化を図るべく、合成
樹脂製の押出板またはキャスティング板の熱曲げや射出
成形などにより成形されたプラスチック成形品が、ガラ
スの代わりに、ガラス部分に適用され、高剛性を必要と
する用途においては、ガラスフィラーなどの適当なフィ
ラーを添加することによって、その改善が図られてい
た。
などのグレージング材は、従来、透明なガラス部分と、
通常はこれをはめ込む金属、樹脂、木材などの枠とによ
って構成されている。これらのものは、重量が重い、割
れる、部品点数や組立工程が多い、生産性が低い、意匠
性付与が別工程となりかつその耐久性も不十分であるな
どの問題点があった。そこで、軽量化を図るべく、合成
樹脂製の押出板またはキャスティング板の熱曲げや射出
成形などにより成形されたプラスチック成形品が、ガラ
スの代わりに、ガラス部分に適用され、高剛性を必要と
する用途においては、ガラスフィラーなどの適当なフィ
ラーを添加することによって、その改善が図られてい
た。
【０００３】しかしながら、ガラスフィラーなどを添加
した場合には、ガラスフィラーの屈折率（慣用のガラス
フィラーでは通常１．５５５）とポリカーボネートの屈
折率（慣用のポリカーボネート樹脂では通常１．５８
５）との差が大きいために、透明性が損なわれるという
欠点があった。
した場合には、ガラスフィラーの屈折率（慣用のガラス
フィラーでは通常１．５５５）とポリカーボネートの屈
折率（慣用のポリカーボネート樹脂では通常１．５８
５）との差が大きいために、透明性が損なわれるという
欠点があった。
【０００４】また、ガラスフィラーの屈折率とポリカー
ボネートの屈折率を完全に合わせた場合においても、ガ
ラスフィラーとポリカーボネートとの界面状態、成形品
の表面状態、成形品の肉厚により透明性が損なわれ、安
定的に透明性を確保するのは非常に困難であった。ま
た、ガラス部分をプラスチックにしようとすると、表面
硬度を付与するためのハードコート工程、意匠性を付与
するために印刷工程が別途必要であった。すなわち、従
来の技術においては、プラスチック成形品を、高剛性を
必要とするガラス部分に適用しようとすると、透明性が
損なわれる上に、従来と同様の部品点数、組立工数を要
し、さらにハードコートや印刷の工程を要するという問
題があった。
ボネートの屈折率を完全に合わせた場合においても、ガ
ラスフィラーとポリカーボネートとの界面状態、成形品
の表面状態、成形品の肉厚により透明性が損なわれ、安
定的に透明性を確保するのは非常に困難であった。ま
た、ガラス部分をプラスチックにしようとすると、表面
硬度を付与するためのハードコート工程、意匠性を付与
するために印刷工程が別途必要であった。すなわち、従
来の技術においては、プラスチック成形品を、高剛性を
必要とするガラス部分に適用しようとすると、透明性が
損なわれる上に、従来と同様の部品点数、組立工数を要
し、さらにハードコートや印刷の工程を要するという問
題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、著し
く透明性が優れ、所望に応じ機能性、意匠性を付与でき
る高剛性樹脂板状体を、比較的少ない工程で経済的に提
供することにある。
く透明性が優れ、所望に応じ機能性、意匠性を付与でき
る高剛性樹脂板状体を、比較的少ない工程で経済的に提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、金
型内に装着した、２枚の透明な熱可塑性樹脂フィルムま
たはシート間に、芳香族ポリカーボネート樹脂、該芳香
族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が０．０１５以
下であるガラスフィラー、およびポリカプロラクトンを
含む強化樹脂組成物であって、該ガラスフィラーの量が
板状体成形品の１〜６０重量％であり該ポリカプロラク
トンの量が板状体成形品の１〜６０重量％となるように
配合された強化樹脂組成物を溶融射出充填することによ
り、該フィルムまたはシートと積層一体化されてなる透
明な高剛性樹脂板状体に存する。
型内に装着した、２枚の透明な熱可塑性樹脂フィルムま
たはシート間に、芳香族ポリカーボネート樹脂、該芳香
族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が０．０１５以
下であるガラスフィラー、およびポリカプロラクトンを
含む強化樹脂組成物であって、該ガラスフィラーの量が
板状体成形品の１〜６０重量％であり該ポリカプロラク
トンの量が板状体成形品の１〜６０重量％となるように
配合された強化樹脂組成物を溶融射出充填することによ
り、該フィルムまたはシートと積層一体化されてなる透
明な高剛性樹脂板状体に存する。
【０００７】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明における強化樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート
樹脂に、ガラスフィラーおよびポリカプロラクトンをそ
れぞれ特定量含有させてなる強化樹脂組成物である。
明における強化樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート
樹脂に、ガラスフィラーおよびポリカプロラクトンをそ
れぞれ特定量含有させてなる強化樹脂組成物である。
【０００８】本発明における芳香族ポリカーボネート樹
脂としては、２，２ビス（４−ヒドキシフェニル）−プ
ロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロ
キシフェニル）プロパンで例示される二価のフェノール
系化合物の一種以上と、ホスゲンで例示されるカーボネ
ート前駆体とから、公知の方法によって得られる重合体
が例示できる。特に、本発明においては，高剛性、透明
性のほか、耐熱性及び耐衝撃性の点から、２５℃におけ
るメチレンクロライド溶融粘度より換算した粘度平均分
子量１５０００〜３００００の芳香族ポリカーボネート
樹脂が好ましい。
脂としては、２，２ビス（４−ヒドキシフェニル）−プ
ロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロ
キシフェニル）プロパンで例示される二価のフェノール
系化合物の一種以上と、ホスゲンで例示されるカーボネ
ート前駆体とから、公知の方法によって得られる重合体
が例示できる。特に、本発明においては，高剛性、透明
性のほか、耐熱性及び耐衝撃性の点から、２５℃におけ
るメチレンクロライド溶融粘度より換算した粘度平均分
子量１５０００〜３００００の芳香族ポリカーボネート
樹脂が好ましい。
【０００９】本発明におけるガラスフィラーとしては、
その屈折率が、芳香族ポリカーボネートの屈折率との差
が、０．０１５以下であるものであり、好ましくは０．
０１０以下である。両成分の屈折率の差が０．０１５よ
り大きくなると高剛性樹脂板状体の透明性が低下する。
その屈折率が、芳香族ポリカーボネートの屈折率との差
が、０．０１５以下であるものであり、好ましくは０．
０１０以下である。両成分の屈折率の差が０．０１５よ
り大きくなると高剛性樹脂板状体の透明性が低下する。
【００１０】ガラスフィラーの形状は、特に制限され
ず、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラ
ス粉など、通常射出成形用の熱可塑性樹脂に配合される
ものであれば、何を選んでもよい。これらのガラスフィ
ラーは、配合ないし溶融射出充填に際し、芳香族ポリカ
ーボネートとよくなじんで均一に分散するよう、シラン
カップリング剤で表面処理されたものが好ましい。最も
広く利用されるのは、ガラス繊維であり、いわゆるチョ
ップドストランドと呼ばれている短繊維である。この短
繊維の寸法は、一般に、長さ０．００５〜３０ｍｍ、径
５〜５０μｍである。また、フィラーに使用されるガラ
スは、芳香族ポリカーボネートの分解を促進するので、
無アルカリガラスまたはこれに近いものが好ましい。
ず、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、ガラ
ス粉など、通常射出成形用の熱可塑性樹脂に配合される
ものであれば、何を選んでもよい。これらのガラスフィ
ラーは、配合ないし溶融射出充填に際し、芳香族ポリカ
ーボネートとよくなじんで均一に分散するよう、シラン
カップリング剤で表面処理されたものが好ましい。最も
広く利用されるのは、ガラス繊維であり、いわゆるチョ
ップドストランドと呼ばれている短繊維である。この短
繊維の寸法は、一般に、長さ０．００５〜３０ｍｍ、径
５〜５０μｍである。また、フィラーに使用されるガラ
スは、芳香族ポリカーボネートの分解を促進するので、
無アルカリガラスまたはこれに近いものが好ましい。
【００１１】ガラスフィラーの配合量は、芳香族ポリカ
ーボネート樹脂、ガラスフィラーおよびポリカプロラク
トンを含む強化樹脂組成物並びに該強化樹脂組成物と一
体化される透明な熱可塑性樹脂フィルムまたはシートも
含めた、板状体成形品の全重量の１〜６０重量％であ
り、好ましくは５〜３０重量％である。ガラスフィラー
の配合量が少なすぎると、成形品に剛性を持たせること
ができなくなり、多すぎると、光学的特性の低下が大き
くなるだけでなく、場合によっては芳香族ポリカーボネ
ートの分子量を低下させ、その特性が活かされなくな
る。
ーボネート樹脂、ガラスフィラーおよびポリカプロラク
トンを含む強化樹脂組成物並びに該強化樹脂組成物と一
体化される透明な熱可塑性樹脂フィルムまたはシートも
含めた、板状体成形品の全重量の１〜６０重量％であ
り、好ましくは５〜３０重量％である。ガラスフィラー
の配合量が少なすぎると、成形品に剛性を持たせること
ができなくなり、多すぎると、光学的特性の低下が大き
くなるだけでなく、場合によっては芳香族ポリカーボネ
ートの分子量を低下させ、その特性が活かされなくな
る。
【００１２】本発明におけるポリカプロラクトンは、カ
プロラクトン特にε−カプロラクトンの重合物、すなわ
ち繰返し単位が（−ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-Ｃ
Ｏ−Ｏ−）で示されるものである。ポリカプロラクトン
のメチレン鎖の水素原子の一部がハロゲン原子、炭化水
素基で置換されていてもよい。また、ポリカプロラクト
ンの末端は、エステル化、エーテル化などにより末端処
理をしてあってもよい。ポリカプロラクトンの数平均分
子量としては、５０００〜４００００であることが好ま
しい。このようなポリカプロラクトンは、カプロラクト
ンを酸、塩基、有機金属化合物などの触媒の存在下にお
いて、開環重合して製造することができる。
プロラクトン特にε−カプロラクトンの重合物、すなわ
ち繰返し単位が（−ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-ＣＨ2-Ｃ
Ｏ−Ｏ−）で示されるものである。ポリカプロラクトン
のメチレン鎖の水素原子の一部がハロゲン原子、炭化水
素基で置換されていてもよい。また、ポリカプロラクト
ンの末端は、エステル化、エーテル化などにより末端処
理をしてあってもよい。ポリカプロラクトンの数平均分
子量としては、５０００〜４００００であることが好ま
しい。このようなポリカプロラクトンは、カプロラクト
ンを酸、塩基、有機金属化合物などの触媒の存在下にお
いて、開環重合して製造することができる。
【００１３】ポリカプロラクトンの配合量は、芳香族ポ
リカーボネート樹脂、ガラスフィラーおよびポリカプロ
ラクトンを含む強化樹脂組成物並びに該強化樹脂組成物
と一体化される透明な熱可塑性樹脂フィルムまたはシー
トも含めた、板状体成形品の全重量の１〜６０重量％で
あり、好ましくは５〜５０重量％である。ポリカプロラ
クトンの配合量が少なすぎると、成形品の透明性が十分
ではなく、多すぎると、成形品の強度および熱的特性な
どが低下するようになる。
リカーボネート樹脂、ガラスフィラーおよびポリカプロ
ラクトンを含む強化樹脂組成物並びに該強化樹脂組成物
と一体化される透明な熱可塑性樹脂フィルムまたはシー
トも含めた、板状体成形品の全重量の１〜６０重量％で
あり、好ましくは５〜５０重量％である。ポリカプロラ
クトンの配合量が少なすぎると、成形品の透明性が十分
ではなく、多すぎると、成形品の強度および熱的特性な
どが低下するようになる。
【００１４】本発明における強化樹脂組成物には、任意
の色調を与えるため、染料を配合することもできる。例
えば、アゾ系染料、シアニン系染料、キノリン系染料、
ペリレン系染料など通常熱可塑性樹脂の着色に使用され
ているものから選ぶことができる。配合量は、透明性を
損なわない範囲で適宜選択すればよい。また、本発明の
目的を損なわない範囲で、例えば安定剤、離型剤、紫外
線吸収剤の有効発現量を配合してもよい。
の色調を与えるため、染料を配合することもできる。例
えば、アゾ系染料、シアニン系染料、キノリン系染料、
ペリレン系染料など通常熱可塑性樹脂の着色に使用され
ているものから選ぶことができる。配合量は、透明性を
損なわない範囲で適宜選択すればよい。また、本発明の
目的を損なわない範囲で、例えば安定剤、離型剤、紫外
線吸収剤の有効発現量を配合してもよい。
【００１５】本発明における透明な熱可塑性樹脂フィル
ムまたはシートとしては、透明性を有する熱可塑性樹脂
フィルムまたはシートであれば特に限定されない。フィ
ルムまたはシートを構成する熱可塑性樹脂としては、ポ
リカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂とポリブチ
レンテレフタレート樹脂の組成物、ポリメチルメタクリ
レート、アクリロニトリルとスチレンの共重合体、ポリ
スチレン樹脂、メチルメタクリレートとスチレンの共重
合体まどの透明な樹脂またはその組成物が挙げられる
が、ポリカーボネート樹脂またはその組成物が、良好な
透明性と優れた耐衝撃性を有しているので、耐衝撃性を
必要とする高剛性樹脂板状体、例えば窓ガラスなどの用
途に好適である。ポリカーボネート樹脂の分子量として
は、射出用樹脂の分子量より大きいことが、フィルムも
しくはシートまたはその上に形成されることのある機能
性層もしくは意匠性付与層の型くずれを防止する上で好
ましい。また、溶融射出充填によって強化樹脂組成物と
積層一体化されることを考慮に入れると、熱可塑性樹脂
としては、強化樹脂組成物の構成成分である芳香族ポリ
カーボネート樹脂と同種のものを選ぶのが、熱融着性や
光学的均一性の面から好ましい。
ムまたはシートとしては、透明性を有する熱可塑性樹脂
フィルムまたはシートであれば特に限定されない。フィ
ルムまたはシートを構成する熱可塑性樹脂としては、ポ
リカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂とポリブチ
レンテレフタレート樹脂の組成物、ポリメチルメタクリ
レート、アクリロニトリルとスチレンの共重合体、ポリ
スチレン樹脂、メチルメタクリレートとスチレンの共重
合体まどの透明な樹脂またはその組成物が挙げられる
が、ポリカーボネート樹脂またはその組成物が、良好な
透明性と優れた耐衝撃性を有しているので、耐衝撃性を
必要とする高剛性樹脂板状体、例えば窓ガラスなどの用
途に好適である。ポリカーボネート樹脂の分子量として
は、射出用樹脂の分子量より大きいことが、フィルムも
しくはシートまたはその上に形成されることのある機能
性層もしくは意匠性付与層の型くずれを防止する上で好
ましい。また、溶融射出充填によって強化樹脂組成物と
積層一体化されることを考慮に入れると、熱可塑性樹脂
としては、強化樹脂組成物の構成成分である芳香族ポリ
カーボネート樹脂と同種のものを選ぶのが、熱融着性や
光学的均一性の面から好ましい。
【００１６】透明な熱可塑性樹脂フィルムまたはシート
の厚みは、１００〜１０００μｍ程度であり、好ましく
は２００〜７００μｍである。このフィルムまたはシー
トには、所望により、片面にハードコート、防曇、帯電
防止、反射防止及び熱線遮断からなる群から選ばれた少
なくとも一つの機能を有する機能性層を設けることがで
きる。
の厚みは、１００〜１０００μｍ程度であり、好ましく
は２００〜７００μｍである。このフィルムまたはシー
トには、所望により、片面にハードコート、防曇、帯電
防止、反射防止及び熱線遮断からなる群から選ばれた少
なくとも一つの機能を有する機能性層を設けることがで
きる。
【００１７】熱可塑性フィルムまたはシートに、機能性
層を形成するには、従来公知の種々の方法が用いられ
る。ハードコート層の形成には、所望によりプライマー
層を設けた上に、エポキシ系、アクリル系、アミノ樹脂
系、ポリシロキサン系、コロイダルシリカ系などのハー
ドコート剤を塗布し、熱または紫外線などの手段により
硬化する方法を用いることができる。防曇層の形成に
は、通常水溶性または親水性樹脂と界面活性剤を必須成
分として含有する防曇塗料を塗布し、硬化する方法を用
いることができる。そのほか、帯電防止層、反射防止
層、熱線遮断層なども、これらの機能を与える塗料を塗
布し、硬化するか、またはこれらの機能を有する薄膜層
を真空蒸着法などの方法により、形成することにができ
る。また、これらの機能性層を複合層として、二種以上
の機能を同時に備えたものとしてもよい。さらに、これ
らの機能性層の他にまたは該機能性層に、予め美装用塗
装処理を施して意匠性を持たせるなどの方法により、意
匠性付与層を形成することも可能である。
層を形成するには、従来公知の種々の方法が用いられ
る。ハードコート層の形成には、所望によりプライマー
層を設けた上に、エポキシ系、アクリル系、アミノ樹脂
系、ポリシロキサン系、コロイダルシリカ系などのハー
ドコート剤を塗布し、熱または紫外線などの手段により
硬化する方法を用いることができる。防曇層の形成に
は、通常水溶性または親水性樹脂と界面活性剤を必須成
分として含有する防曇塗料を塗布し、硬化する方法を用
いることができる。そのほか、帯電防止層、反射防止
層、熱線遮断層なども、これらの機能を与える塗料を塗
布し、硬化するか、またはこれらの機能を有する薄膜層
を真空蒸着法などの方法により、形成することにができ
る。また、これらの機能性層を複合層として、二種以上
の機能を同時に備えたものとしてもよい。さらに、これ
らの機能性層の他にまたは該機能性層に、予め美装用塗
装処理を施して意匠性を持たせるなどの方法により、意
匠性付与層を形成することも可能である。
【００１８】本発明においては、射出成形用の金型に装
着した、２枚の前記の透明な熱可塑性樹脂フィルムまた
はシート間に、前記の特定の強化樹脂組成物を溶融射出
充填することにより、該フイルムまたはシートと積層一
体化されてなる透明な高剛性樹脂板状体成形品を、工業
的に有利に製造することができる。
着した、２枚の前記の透明な熱可塑性樹脂フィルムまた
はシート間に、前記の特定の強化樹脂組成物を溶融射出
充填することにより、該フイルムまたはシートと積層一
体化されてなる透明な高剛性樹脂板状体成形品を、工業
的に有利に製造することができる。
【００１９】本発明においては、溶融射出充填時の強化
樹脂組成物との熱融着を促進し、積層一体化をより確実
にする目的で、熱可塑性樹脂フィルムまたはシートに、
プライマーコートを施すこともできる。プライマーコー
トに使用する樹脂としては、射出用樹脂より溶融粘度が
高く、該フィルムまたはシートとよく接着するものが選
ばれる。例えば、射出成形用樹脂と同種でより高分子量
の樹脂またはこれを主体とするもの、熱や紫外線により
硬化する樹脂がある。
樹脂組成物との熱融着を促進し、積層一体化をより確実
にする目的で、熱可塑性樹脂フィルムまたはシートに、
プライマーコートを施すこともできる。プライマーコー
トに使用する樹脂としては、射出用樹脂より溶融粘度が
高く、該フィルムまたはシートとよく接着するものが選
ばれる。例えば、射出成形用樹脂と同種でより高分子量
の樹脂またはこれを主体とするもの、熱や紫外線により
硬化する樹脂がある。
【００２０】本発明の透明な高剛性樹脂板状体の製造方
法は、典型的には、次の各工程を包含する。 （１）所望に応じ、片面にハードコート、防曇、帯電防
止、反射防止、及び熱線遮断からなる群から選択された
少なくとも一つの機能を有する機能性層を設けた、熱可
塑性樹脂フィルムまたはシートから、成形品の表面形状
と同一の形状を有する、２枚の打抜片を作製する工程、
（２）該２枚の打抜片を、機能性層を設けた場合はその
機能性層が金型と接するように射出成形用金型内に装着
する工程、（３）該金型を閉じ、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差
が０．０１５以下であるガラスフィラーおよびポリカプ
ロラクトンを含む強化樹脂組成物であって、該ガラスフ
ィラーの量が板状体成形品の１〜６０重量％であり該ポ
リカプロラクトンの量が板状体成形品の１〜６０重量％
となるように配合された強化樹脂組成物を、該金型内に
溶融射出充填することにより、該熱可塑性樹脂フィルム
またはシートと積層一体化する工程、および（４）該金
型を開き、成形品を取り出す工程
法は、典型的には、次の各工程を包含する。 （１）所望に応じ、片面にハードコート、防曇、帯電防
止、反射防止、及び熱線遮断からなる群から選択された
少なくとも一つの機能を有する機能性層を設けた、熱可
塑性樹脂フィルムまたはシートから、成形品の表面形状
と同一の形状を有する、２枚の打抜片を作製する工程、
（２）該２枚の打抜片を、機能性層を設けた場合はその
機能性層が金型と接するように射出成形用金型内に装着
する工程、（３）該金型を閉じ、芳香族ポリカーボネー
ト樹脂、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差
が０．０１５以下であるガラスフィラーおよびポリカプ
ロラクトンを含む強化樹脂組成物であって、該ガラスフ
ィラーの量が板状体成形品の１〜６０重量％であり該ポ
リカプロラクトンの量が板状体成形品の１〜６０重量％
となるように配合された強化樹脂組成物を、該金型内に
溶融射出充填することにより、該熱可塑性樹脂フィルム
またはシートと積層一体化する工程、および（４）該金
型を開き、成形品を取り出す工程
【００２１】本発明を、添付の図面に従って説明する。
図１は、本発明の透明な高剛性樹脂板状体成形品を示す
概念断面図である。２枚の透明な熱可塑性樹脂フィルム
またはシート（１）、（１’）の間には、これらと積層
一体化された強化樹脂組成物の層（２）が形成されてお
り、また所望により設けられる機能性層（３）、
（３’）は成形品の外表面を構成する。
図１は、本発明の透明な高剛性樹脂板状体成形品を示す
概念断面図である。２枚の透明な熱可塑性樹脂フィルム
またはシート（１）、（１’）の間には、これらと積層
一体化された強化樹脂組成物の層（２）が形成されてお
り、また所望により設けられる機能性層（３）、
（３’）は成形品の外表面を構成する。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例お
よび比較例で得られた成形品の物性は、次のようにして
測定した。 曲げ弾性率：実施例または比較例で得られた、円盤状成
形品から切り出された、所定の形状の試験片を用い、Ｊ
ＩＳ Ｋ７２０３に従って、該円盤の厚み方向の曲げ弾
性率を測定した。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例お
よび比較例で得られた成形品の物性は、次のようにして
測定した。 曲げ弾性率：実施例または比較例で得られた、円盤状成
形品から切り出された、所定の形状の試験片を用い、Ｊ
ＩＳ Ｋ７２０３に従って、該円盤の厚み方向の曲げ弾
性率を測定した。
【００２３】ヘイズ：実施例または比較例で得られた、
円盤状成形品を試料とし、ヘーズメーター（スガ試験機
株式会社、商品名ＨＧＭ−２ＤＰ）を使用して測定し
た。 全光線透過率：実施例または比較例で得られた、円盤状
成形品を試料とし、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定
し、該円盤の厚み方向の全光線透過率を算出した。 平行光線透過率：実施例または比較例で得られた、円盤
状成形品を試料とし、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定
し、該円盤の厚み方向の平行光線透過率を算出した。
円盤状成形品を試料とし、ヘーズメーター（スガ試験機
株式会社、商品名ＨＧＭ−２ＤＰ）を使用して測定し
た。 全光線透過率：実施例または比較例で得られた、円盤状
成形品を試料とし、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定
し、該円盤の厚み方向の全光線透過率を算出した。 平行光線透過率：実施例または比較例で得られた、円盤
状成形品を試料とし、ＪＩＳ Ｋ７１０５に従って測定
し、該円盤の厚み方向の平行光線透過率を算出した。
【００２４】〔実施例１〕片面にシリコン系熱硬化型ハ
ードコート層を施した、厚み０．５ｍｍのポリカーボネ
ート樹脂シート（三菱エンジニアリングプラスチックス
株式会社製、商品名ユーピロンシートＣＦＩ−１。シー
ト中の樹脂の粘度平均分子量は２８０００。）２枚を、
いずれもハードコート層が成形品の外表面となるよう
に、直径１００ｍｍ、厚み４ｍｍの円盤状金型内に装着
し、両シート間に溶融した強化樹脂組成物をサイドゲー
トから射出充填し、積層一体成形を実施した。
ードコート層を施した、厚み０．５ｍｍのポリカーボネ
ート樹脂シート（三菱エンジニアリングプラスチックス
株式会社製、商品名ユーピロンシートＣＦＩ−１。シー
ト中の樹脂の粘度平均分子量は２８０００。）２枚を、
いずれもハードコート層が成形品の外表面となるよう
に、直径１００ｍｍ、厚み４ｍｍの円盤状金型内に装着
し、両シート間に溶融した強化樹脂組成物をサイドゲー
トから射出充填し、積層一体成形を実施した。
【００２５】強化樹脂組成物としては、射出用樹脂であ
る粘度平均分子量２１０００で、屈折率１．５８５のポ
リカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチッ
クス株式会社製、商品名ユーピロンＳ−３０００）およ
び平均繊維径１６μｍで、屈折率１．５７９のガラス繊
維を、一体成形品の全重量に対して３０重量％、数平均
分子量１００００のポリカプロラクトン（ダイセル化学
工業株式会社製）を一体成形品全重量に対して７重量％
の含有量にて、押出機（田辺プラスチック株式会社製、
商品名ＶＳ−４０）によりペレット化したものを使用し
た。前記の測定法に従って、成形品の物性を測定した。
その結果および使用した成形材料について、表−１に示
した。
る粘度平均分子量２１０００で、屈折率１．５８５のポ
リカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチッ
クス株式会社製、商品名ユーピロンＳ−３０００）およ
び平均繊維径１６μｍで、屈折率１．５７９のガラス繊
維を、一体成形品の全重量に対して３０重量％、数平均
分子量１００００のポリカプロラクトン（ダイセル化学
工業株式会社製）を一体成形品全重量に対して７重量％
の含有量にて、押出機（田辺プラスチック株式会社製、
商品名ＶＳ−４０）によりペレット化したものを使用し
た。前記の測定法に従って、成形品の物性を測定した。
その結果および使用した成形材料について、表−１に示
した。
【００２６】〔比較例１〕実施例１において、射出成形
用樹脂組成物にポリカプロラクトンを添加しない以外
は、実施例１と全く同様にして、積層一体化成形を実施
し、評価した。表−１に示すように、実施例１のものに
比べ、ヘイズ値が高く、充分な透明性は得られていない
のがわかる。 〔比較例２〕実施例１において、射出成形用樹脂組成物
のガラス繊維添加量を６５重量％とした以外は、実施例
１と全く同様にして、樹脂組成物のペレット化を実施し
た。表−１に示すように、ペレットが不能であった。
用樹脂組成物にポリカプロラクトンを添加しない以外
は、実施例１と全く同様にして、積層一体化成形を実施
し、評価した。表−１に示すように、実施例１のものに
比べ、ヘイズ値が高く、充分な透明性は得られていない
のがわかる。 〔比較例２〕実施例１において、射出成形用樹脂組成物
のガラス繊維添加量を６５重量％とした以外は、実施例
１と全く同様にして、樹脂組成物のペレット化を実施し
た。表−１に示すように、ペレットが不能であった。
【００２７】〔比較例３〕実施例１において、射出成形
用樹脂組成物のガラス繊維として平均繊維径１６μｍ
で、屈折率１、５５５のガラス繊維を用いた以外は、実
施例１と全く同様にして、積層一体化成形を実施し、評
価した。表−１に示すように、実施例１のものに比べ、
ヘイズ値が高く、充分な透明性は得られていないのがわ
かる。
用樹脂組成物のガラス繊維として平均繊維径１６μｍ
で、屈折率１、５５５のガラス繊維を用いた以外は、実
施例１と全く同様にして、積層一体化成形を実施し、評
価した。表−１に示すように、実施例１のものに比べ、
ヘイズ値が高く、充分な透明性は得られていないのがわ
かる。
【００２８】〔比較例４〕実施例１において、ポリカー
ボネート樹脂製シートの装着を行わない以外は、実施例
１と全く同様にして、樹脂組成物を金型に射出充填し、
板状体を評価した。表−１に示すように、実施例１のも
のに比べ、ヘイズ値が高く、充分な透明性は得られてい
ないのがわかる。 〔比較例５〕実施例１において、ポリカーボネート樹脂
製シートの装着を行わず、かつ射出成形用樹脂にガラス
繊維およびポリカプロラクトンを添加しない以外は、実
施例１と全く同様にして、樹脂組成物を金型に射出充填
し、板状体を評価した。
ボネート樹脂製シートの装着を行わない以外は、実施例
１と全く同様にして、樹脂組成物を金型に射出充填し、
板状体を評価した。表−１に示すように、実施例１のも
のに比べ、ヘイズ値が高く、充分な透明性は得られてい
ないのがわかる。 〔比較例５〕実施例１において、ポリカーボネート樹脂
製シートの装着を行わず、かつ射出成形用樹脂にガラス
繊維およびポリカプロラクトンを添加しない以外は、実
施例１と全く同様にして、樹脂組成物を金型に射出充填
し、板状体を評価した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、透明な高剛性樹脂板状
体を、安定した品質で、効率的にかつ経済的に製造する
ことができる。かかる樹脂板状体の表面には、ハードコ
ート層、防曇層、帯電防止層、反射防止層、熱線遮断層
のような機能性層や、種々の意匠性付与層を、余分な行
程を増やすことなく、容易に形成することができる。こ
のようにして得られる樹脂板状体は、高剛性で、透明
性、軽量性、安全性、耐久性、経済性、に優れており、
自動車の窓ガラスなどや、医療、保安、建材、家庭用品
などの多くの用途に適用される。
体を、安定した品質で、効率的にかつ経済的に製造する
ことができる。かかる樹脂板状体の表面には、ハードコ
ート層、防曇層、帯電防止層、反射防止層、熱線遮断層
のような機能性層や、種々の意匠性付与層を、余分な行
程を増やすことなく、容易に形成することができる。こ
のようにして得られる樹脂板状体は、高剛性で、透明
性、軽量性、安全性、耐久性、経済性、に優れており、
自動車の窓ガラスなどや、医療、保安、建材、家庭用品
などの多くの用途に適用される。
【図１】本発明の透明な高剛性樹脂板状体成形品を示す
概念的断面図。
概念的断面図。
１、１’ 透明な熱可塑性樹脂フィルムまたはシート ２ 強化樹脂組成物の層 ３、３’ 機能性層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/40 ＫＪＳ Ｃ０８Ｋ 3/40 ＫＪＳ ＫＫＨ ＫＫＨ Ｃ０８Ｌ 67/04 ＬＰＥ Ｃ０８Ｌ 67/04 ＬＰＥ 69/00 ＬＰＲ 69/00 ＬＰＲ // Ｂ２９Ｄ 11/00 7726−4Ｆ Ｂ２９Ｄ 11/00 (Ｃ０８Ｌ 69/00 67:04） Ｂ２９Ｋ 67:00 69:00 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 11:00
Claims (4)
- 【請求項１】 金型内に装着した、２枚の透明な熱可塑
性樹脂フィルムまたはシート間に、芳香族ポリカーボネ
ート樹脂、該芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の
差が０．０１５以下であるガラスフィラー、およびポリ
カプロラクトンを含む強化樹脂組成物であって、該ガラ
スフィラーの量が板状体成形品の１〜６０重量％であり
該ポリカプロラクトンの量が板状体成形品の１〜６０重
量％となるように配合された強化樹脂組成物を溶融射出
充填することにより、該フィルムまたはシートと積層一
体化されてなる透明な高剛性樹脂板状体。 - 【請求項２】上記フィルムまたはシートは、その片面に
ハードコート、防曇、帯電防止、反射防止及び熱線遮断
からなる群から選択された少なくとも一つの機能を有す
る機能性層が設けられ、かつ該層が成形品の外表面を構
成することを特徴とする請求項１記載の透明な高剛性樹
脂板状体。 - 【請求項３】上記フィルムまたはシートを構成する熱可
塑性樹脂が、芳香族ポリカーボネート樹脂またはその組
成物であることを特徴とする請求項１または２に記載の
透明な高剛性樹脂板状体。 - 【請求項４】（１）片面にハードコート、防曇、帯電防
止、反射防止および熱線遮断からなる群から選択された
少なくとも一つの機能を有する機能性層を設けた、透明
な熱可塑性樹脂フィルムまたはシートから、成形品の表
面形状と同一の形状を有する、２枚の打抜片を作製する
工程、 （２）該２枚の打抜片を、その機能性層が金型と接する
ように、射出成形用金型内に装着する工程、 （３）該金型を閉じ、芳香族ポリカーボネート樹脂、該
芳香族ポリカーボネート樹脂との屈折率の差が０．０１
５以下であるガラスフィラーおよびポリカプロラクトン
を含む強化樹脂組成物であって、該ガラスフィラーの量
が板状体成形品の１〜６０重量％であり該ポリカプロラ
クトンの量が板状体成形品の１〜６０重量％となるよう
に配合された強化樹脂組成物を、溶融射出充填すること
により、該熱可塑性樹脂フィルムまたはシートと積層一
体化する工程、および （４）該金型を開き、成形品を取り出す工程を包含する
ことを特徴とする透明な高剛性樹脂板状体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7327069A JPH09164552A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 透明な高剛性樹脂板状体およびその製造方法 |
| US08/605,433 US5733659A (en) | 1995-02-27 | 1996-02-22 | Transparent rigid resin molded product and process for producing the same |
| EP19960102832 EP0728576B1 (en) | 1995-02-27 | 1996-02-26 | Transparent rigid resin molded product and process for producing the same |
| DE1996612578 DE69612578T2 (de) | 1995-02-27 | 1996-02-26 | Durchsichtiges hard Harz geformtes Produkt und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7327069A JPH09164552A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 透明な高剛性樹脂板状体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164552A true JPH09164552A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18194952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7327069A Pending JPH09164552A (ja) | 1995-02-27 | 1995-12-15 | 透明な高剛性樹脂板状体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09164552A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2785221A1 (fr) * | 1998-10-28 | 2000-05-05 | Valeo Vision | Element catadioptrique, notamment pour la signalisation passive d'un vehicule automobile, et procede de fabrication |
| US6284354B1 (en) | 1997-12-08 | 2001-09-04 | Teijin Limited | Heat ray screening transparent resin structure and heat ray screening film laminate |
| JP2001310351A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-06 | Nissha Printing Co Ltd | 反射防止成形品の製造方法 |
| JP2004351907A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-12-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 三次元造形物の製造方法 |
| JP2008006918A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 窓を有するパネル構造体 |
| JP2012206721A (ja) * | 2012-07-17 | 2012-10-25 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 窓を有するパネル構造体 |
| DE102013219590A1 (de) | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Nihon Plast Co., Ltd. | Harzformteil |
| JP2015211110A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 宇部興産株式会社 | 電磁波遮蔽体の製造方法 |
| JP2020131736A (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-31 | Ａｇｃ株式会社 | 光学装置付き車両用窓ガラス |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP7327069A patent/JPH09164552A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284354B1 (en) | 1997-12-08 | 2001-09-04 | Teijin Limited | Heat ray screening transparent resin structure and heat ray screening film laminate |
| FR2785221A1 (fr) * | 1998-10-28 | 2000-05-05 | Valeo Vision | Element catadioptrique, notamment pour la signalisation passive d'un vehicule automobile, et procede de fabrication |
| JP2001310351A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-06 | Nissha Printing Co Ltd | 反射防止成形品の製造方法 |
| JP4611489B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2011-01-12 | 日本写真印刷株式会社 | 反射防止成形品の製造方法 |
| JP2004351907A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-12-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 三次元造形物の製造方法 |
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| DE102013219590A1 (de) | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Nihon Plast Co., Ltd. | Harzformteil |
| JP2014065284A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Nippon Plast Co Ltd | 樹脂成形品 |
| DE102013219590B4 (de) | 2012-09-27 | 2022-03-03 | Nihon Plast Co., Ltd. | Gekrümmtes Harzformteil |
| JP2015211110A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 宇部興産株式会社 | 電磁波遮蔽体の製造方法 |
| JP2020131736A (ja) * | 2019-02-13 | 2020-08-31 | Ａｇｃ株式会社 | 光学装置付き車両用窓ガラス |
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