JP2011104736A

JP2011104736A - 手持ち工具

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Publication number: JP2011104736A
Application number: JP2009263869A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kasuya; 喜洋糟谷; Masanori Furusawa; 正規古澤; Hajime Takeuchi; 一竹内; Masahiro Watanabe; 将裕渡邊
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2009-11-19
Filing date: 2009-11-19
Publication date: 2011-06-02
Anticipated expiration: 2029-11-19
Also published as: JP5412249B2; EP2324961A3; CN102069484A; EP2324961B1; US8505647B2; EP2324961A2; RU2010147257A; US20110114347A1

Abstract

【課題】手持ち工具において、先端工具に作用する力の有無及び大きさについての異なる複数の負荷状態を検知する上で有効な技術を提供する。
【解決手段】工具本体１０３の先端領域に備えられた先端工具１１９を被加工材に押し付けつつ所定の加工作業を行う手持ち工具１０１であって、先端工具１１９に作用する荷重の有無及び大きさについての異なる複数の負荷状態を、それぞれ異なる種類の複数の検知手段１６１で検知するとともに、複数の検知手段１６１による検知結果に基づき負荷状態を報知する報知手段１７１と、検知結果に基づき先端工具１１９の駆動制御を行なう駆動制御装置１３５との、少なくとも１つを有することを特徴とする手持ち工具。
【選択図】図１

Description

本発明は、先端工具の駆動により被加工材に所定の加工作業を遂行する手持ち工具に関する。

従来、例えば電動ハンマにおいては、作業者に作業効率向上のための情報を提供するようにしたものが知られている。特公昭６０−３１６３５号公報（特許文献１）には、作業者が先端工具としてのハンマビットを被加工材に押し付けてハンマ作業を行うときの押付荷重を検知する押付力検知器を設け、当該検知器によって検知された押付力が最適押付荷重であるかを演算し、表示する技術が開示されている。

上記の技術は、ハンマビットの押付荷重、すなわちハンマビットに作用する負荷状態につき、押付力検知器を用いて検知する構成である。ハンマビットの押付荷重を検知する検知器として、例えば一般的に用いられる、モータの負荷電流を検知する電流センサを採用した場合には、ハンマビットが被加工材に押し付けられていない無負荷状態と押し付けられた負荷状態との検知、すなわち負荷電流が大きく変動する押付荷重の有無については正確に検知できるものの、モータの負荷電流の変動が小さい押し不足あるいは押し過ぎといった荷重の大きさの検知には不向きである。

特公昭６０−３１６３５号公報

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、手持ち工具において、先端工具に作用する荷重の有無及び大きさについての異なる複数の負荷状態を検知する上で有効な技術を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明の好ましい形態によれば、工具本体の先端領域に備えられた先端工具を被加工材に押し付けつつ所定の加工作業を行う手持ち工具が構成される。本発明における「手持ち工具」としては、典型的には、コンクリートのような被加工材に対して、工具ビットによるハンマ作業あるいはハンマドリル作業等を行なう電動ハンマ、ハンマドリル等の打撃工具がこれに該当するが、穴開け作業に用いられるドリル、振動ドリル、研削や研磨作業に用いられる電動ディスクグラインダ、あるいは被加工材の切断作業を行う丸鋸等の回転式切断機、あるいはネジ締め作業を行うネジ締め機等を好適に包含する。

本発明においては、先端工具に作用する荷重の有無及び大きさについての異なる複数の負荷状態を、それぞれ異なる種類の複数の検知手段で検知し、そして複数の検知手段による検知結果に基づき当該負荷状態を報知する報知手段と、検知結果に基づき先端工具の駆動制御を行なう駆動制御装置との、少なくとも１つを有する構成とした。なお、本発明における「異なる複数の負荷状態」は、典型的には、先端工具が被加工材に押し付けられていない無負荷状態、先端工具が被加工材に押し付けられた通常負荷状態、先端工具が被加工材に過度の荷重で押し付けられた重負荷状態がこれに該当する。また、本発明における「異なる種類の複数の検知手段」としては、典型的には、モータの負荷電流を検知する手段、先端工具を被加工材に押し付けた際に相対移動する２部材の相対位置変位を検出する位置センサを用いることが可能である。また、本発明における「報知手段」としては、ライト等を用いて表示する視覚的な表示態様、ブザーのような音、声音等を用いて報知する聴覚的な報知態様を好適に包含する。また、本発明における「先端工具の駆動制御」とは、典型的には、先端工具の回転速度を変更する態様がこれに該当する。

本発明によれば、先端工具に作用する荷重の有無及び大きさについての異なる複数の負荷状態を、それぞれ異なる種類の複数の検知手段で検知する構成としたことにより、当該異なる種類の複数の検知手段の特性を活用する形態で先端工具の異なる複数の負荷状態を合理的かつ正確に検知することができる。また、検知手段による検知結果に基づき、負荷状態に関する情報を作業者に報知させ、あるいは先端工具を駆動制御することができる。また、負荷状態に関する情報を作業者に報知する構成であれば、作業者による重負荷状態での使用回避を促すことにもなるため、内部機構に無理な負荷が掛かるのを抑えて手持ち工具の耐久性を向上できる。

本発明の更なる形態によれば、工具本体に対して相対移動可能に取付けられた作業者が握るハンドルを有し、異なる種類の複数の検知手段として、モータの負荷電流を検知する電流センサと、工具本体に対するハンドルの相対位置を検知する位置センサを有する構成とした。なお、本発明における「相対移動可能に取付けられたハンドル」は、例えば手持ち工具がハンマあるいはハンマドリルの場合であれば、ハンドルが弾性体を介して工具本体に連結される防振ハンドルとして構成される。そして、その場合の「相対移動可能」の方向は、被加工材に対する先端工具の押付け方向、すなわち当該先端工具の長軸方向となる。
本発明によれば、先端工具の異なる複数の負荷状態間での負荷電流変動が大きい形態については、電流センサによって検知し、一方負荷状態間での負荷電流変動が比較的小さい形態については、工具本体に対するハンドルの相対位置を位置センサによって検知するといった形で各負荷状態を正確に検知することができる。

本発明の更なる形態によれば、位置センサは、マイクロスイッチである。位置センサとしてマイクロスイッチを用いることにより、工具本体に対するハンドルの僅かな変位量を高精度で検知することができる。

本発明の更なる形態によれば、報知手段は、検知された複数の負荷状態に応じて報知態様が異なるように設定されている。なお、本発明における「報知態様が異なる」とは、例えば報知手段が、ライト（光）で視覚的に表示する表示装置によって構成される場合であれば、検知された複数の負荷状態に応じて単一のライトの色を変える態様、連続点灯、点滅の如く点灯の仕方を変化させる態様、あるいは複数のライトを検知された複数の負荷状態に応じて点灯、消灯させる態様等、広く包含する。
本発明によれば、検知された複数の負荷状態に応じた報知をすることで、作業者に加工作業を遂行する上で有効な情報を提供することができる。

本発明の更なる形態によれば、検知手段の少なくとも一つは、当該報知手段による負荷状態の報知と、駆動制御装置による先端工具の駆動制御との双方を行なわせる構成としている。このような構成とすることで、作業者は報知手段を通じて先端工具の負荷状態に関する情報を受けつつ、駆動制御装置による先端工具の駆動制御が行なわれることで安心して加工作業を遂行することができる。

本発明の更なる形態によれば、先端工具は、少なくとも当該先端工具の長軸方向に打撃動作するハンマビットとして構成されている。そして検知手段の一つは、モータ電流を検知して、ハンマビットが被加工材に押し付けられていない無負荷状態と、ハンマビットが被加工材に押し付けられた通常負荷状態を検知し、当該検知結果に基づいて報知手段が負荷状態を報知するとともに駆動制御装置がハンマビットの駆動制御を行なう構成とされ、他の一つの検知手段は、ハンマビットの被加工材への押付荷重が所定の荷重を超える重負荷状態を検知し、その検知結果に基づいて報知手段が重負荷状態を報知する構成とされている。
本発明によれば、先端工具が長軸方向に打撃動作して被加工材に加工作業を行うハンマ、あるいはハンマドリルのような打撃工具が構成される。作業者は報知手段を通じて先端工具の負荷状態に関する情報を受けつつ、駆動制御装置による先端工具の駆動制御がなされることで安心して打撃工具による加工作業を遂行することができる。

本発明の更なる形態によれば、位置センサが工具本体とハンドルとの最接近位置を検知したとき、当該検知結果に基づき先端工具が重負荷状態にあることを報知手段によって報知する構成とした。ハンドルが防振ハンドルで構成される場合には、防振ハンドルの防振効果が失われるほど強く押付けたときの位置が「最接近位置」に相当し、これにより、作業者に過大な押し付け状態にあることを知らせることができる。

本発明によれば、手持ち工具において、先端工具に作用する荷重の有無及び大きさについての異なる複数の負荷状態を検知する上で有効な技術が提供されることとなった。

本発明の実施形態に係るハンマドリルの全体構成を示す側断面図である。図１の一部を拡大して示す断面図である。表示装置、マイクロスイッチ及びハンドグリップの一部等を示す平断面図である。

以下、本発明の実施形態につき、図１〜図３を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態では、手持ち工具の一例として電動式のハンマドリルを用いて説明する。ハンマドリル１０１は、図１に示すように、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ１３７を介して着脱自在に取付けられたハンマビット１１９、及び本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された使用者が握るメインハンドルとしてのハンドグリップ１０９を主体として構成されている。本体部１０３は、本発明における「工具本体」に対応し、ハンドグリップ１０９は、本発明における「ハンドル」に対応し、ハンマビット１１９は、本発明における「先端工具」に対応する。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７によってその長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。なお説明の便宜上、本体部１０３がハンマビット１１９の長軸方向を水平方向とする向きに置かれた状態において、ハンマビット１１９側を前、ハンドグリップ１０９側を後という。

本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、運動変換機構１１３、打撃要素１１５及び動力伝達機構１１７を収容したギアハウジング１０７とを主体として構成されている。運動変換機構１１３、動力伝達機構１１７及び打撃要素１１５によってハンマビット１１９の駆動機構が構成される。駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また、駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１７によって適宜減速された上でハンマビット１１９に伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。

駆動モータ１１１は、ハンマビット１１９の長軸方向の下方側において、回転軸線（出力軸１１２）の延長線がハンマビット１１９の長軸線（長軸方向）を横切るように交差状に配置されている。なお、駆動モータ１１１は、ハンドグリップ１０９に配置された操作部材としてのトリガ１０９ａを作業者が引き操作することによって通電駆動される。

運動変換機構１１３は、クランク機構を主体として構成される。クランク機構は、駆動モータ１１１によって回転駆動されることで当該クランク機構の最終可動部材を構成する駆動子としてのピストン１２９がシリンダ１４１内をハンマビット長軸方向に直線動作するように構成される。一方、動力伝達機構１１７は、複数のギアからなるギア減速機構を主体として構成され、駆動モータ１１１の回転力をツールホルダ１３７に伝達する。これによりツールホルダ１３７が鉛直面内にて回転され、それに伴い当該ツールホルダ１３７により保持されたハンマビット１１９が回転する構成とされる。なお、運動変換機構１１３及び動力伝達機構１１７の構成については、従来周知ゆえ、その詳細な説明を省略する。

打撃要素１１５は、ピストン１２９とともにシリンダ１４１のボア内壁に摺動自在に配置された打撃子としてのストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動自在に配置された中間子としてのインパクトボルト１４５とを主体として構成される。ストライカ１４３は、ピストン１２９の摺動動作に伴うシリンダ１４１の空気室１４１ａの空気バネ（圧力変動）を介して駆動され、インパクトボルト１４５に衝突（打撃）し、当該インパクトボルト１４５を介してハンマビット１１９に打撃力を伝達する。

ハンドグリップ１０９は、ハンマビット１１９の長軸方向と交差する上下方向に延在するグリップ部１２１を主体として構成されるとともに、当該グリップ部１２１の上端部と下端部には、それぞれ前方に向かって突出する連接部１２２，１２３が形成され、それら上下の連接部１２２，１２３が本体部１０３の後部に連接されている。これによりハンドグリップ１０９は、ループ状ハンドル（Ｄ形ハンドル）を構成している。

上側の連接部１２２は、加工作業時におけるハンドグリップ１０９の振動吸収用弾性体としてのコイルバネ１５１を介してギアハウジング１０７の後端上部に連接されている。コイルバネ１５１は、ハンマビット１１９の長軸線の延長線よりもやや上方位置、（延長線を挟んで後述する回動軸１５９の反対側）に配置されるとともに、その弾発力の作用方向（長軸方向）が振動の入力方向、すなわちハンマビット１１９の長軸方向と概ね一致するように配置されている。コイルバネ１５１は、図３に示すように、リアハウジングカバー１４９の後側上端に設けた上側の開口１４９ａを貫通して前方へと延在されるとともに、その端部（前端部）がギアハウジング１０７に一体に形成されたバネ受部１５２によって支持され、他端（後端部）が上側の連接部１２２に取付けられたバネ受１５３によって支持される。

なお、上側の連接部１２２の前端部とリアハウジングカバー１４９の後面との間には、コイルバネ１５１を覆うゴム製の防塵用の伸縮カバー１５４が設けられている。また、図３に示すように、上側の連接部１２２の前面側には、所定長さで前方に突出する左右一対の柱状の連結部１５５がコイルバネ１５１を挟んで対称かつ一体に設けられている。左右の連結部１５５は、リアハウジングカバー１４９に形成された左右の筒状ガイド部１５６の筒孔にそれぞれ後方から遊嵌状に挿入され、筒状ガイド部１５６に対しハンマビット１１９の長軸方向（前後方向）への相対移動が可能とされている。そして、各連結部１５５には前方から連結ネジ１５７がねじ込まれるとともに、当該連結ネジ１５７の頭部１５７ａが筒状ガイド部１５６の前面に当接されている。これにより連結部１５５が筒状ガイド部１５６に抜け止めされている。かくして、上側の連接部１２２は、リアハウジングカバー１４９に対して前後方向への相対移動が許容された状態で連結される。

一方、下側の連接部１２３は、図１に示すように、リアハウジングカバー１４９の下方後端側に設けた左右方向に水平な回動軸１５９に回動自在に支持されている。これによりハンドグリップ１０９は、本体部１０３に対して、回動軸１５９を回動支点としてハンマビット１１９の長軸方向（前後方向）に相対回動可能に連接される。かくして、ハンドグリップ１０９は防振ハンドルとして構成され、加工作業において、本体部１０３からハンドグリップ１０９へと伝達されるハンマビット１１９の長軸方向の振動に対し、コイルバネ１５１による振動吸収作用が効果的に作用することになる。

なお、リアハウジングカバー１４９は、ギアハウジング１０７の側面後方を含む後部領域、及びモータハウジング１０５の側面後方を含む後部領域を覆うように配置され、モータハウジング１０５及びギアハウジング１０７に対して、ネジ等の止着手段（便宜上図示を省略する）によって止着されている。すなわち、リアハウジングカバー１４９は、本体部１０３の一部を構成する構成部材として備えられる。

上記のように構成されるハンマドリル１０１においては、トリガ１０９ａの引き操作によって駆動モータ１１１が通電駆動されると、その回転出力は、運動変換機構１１３を介して直線運動に変換された後、打撃要素１１５を介してハンマビット１１９に長軸方向の直線運動、つまりハンマ動作を行わせる。またハンマビット１１９には、上記のハンマ動作に加え、駆動モータ１１１の回転出力によって駆動される動力伝達機構１１７によって周方向のドリル動作が加えられる。すなわち、ハンマドリル１０１は、作業者がハンドグリップ１０９を把持し、ハンマビット１１９を被加工材に押付けるように、コイルバネ１５１の付勢力に抗して前方への押圧力をさせつつ、ハンマビット１１９に対し長軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作とを行わせることによって被加工材（例えば、コンクリート）に穴開け作業を遂行することができる。

本実施の形態においては、ハンマビット１１９に作用する負荷状態を検出するための電流センサ（便宜上図示を省略する）及びマイクロスイッチ１６１と、ハンマビット１１９の負荷状態を作業者に視覚的に報知する表示装置１７１と、負荷状態に応じてハンマビット１１９の駆動制御、すなわち駆動モータ１１１の駆動制御を行うコントローラ１３５とを備えている。電流センサとマイクロスイッチ１６１が、本発明における「異なる複数の検知手段」に対応し、表示装置１７１が本発明における「報知装置」に対応し、コントローラ１３５が本発明における「駆動制御装置」に対応する。

電流センサは、被加工材に対するハンマビット１１９の押付力の有無、すなわちハンマビット１１９に作用する荷重（被加工材から受ける回転抵抗及び／又は打撃抵抗）の有無を検出する手段として備えられ、トリガ１０９ａが引き操作されて駆動モータ１１１が通電駆動された状態において、ハンマビット１１９が被加工材に押付けられているか否かによって変動する当該駆動モータ１１１の負荷電流を測定し、その測定値をコントローラ１３５に出力する。すなわち、電流センサは、負荷電流の大きさによってハンマビット１１９が被加工材に押付けられていない状態（以下、この状態を無負荷状態又は無負荷時という）と、ハンマビット１１９が通常の押付力で被加工材に押付けられている状態（以下、この状態を通常負荷状態又は通常負荷時という）とを検出する構成とされる。

一方、マイクロスイッチ１６１は、ハンマビット１１９が被加工材に対して過度の押付力で押付けられた状態、すなわち、作業者がハンドグリップ１０９に対し前方への押圧力を過度に加えた状態（以下、この状態を重負荷状態又は重負荷時という）を、本体部１０３に対するハンドグリップ１０９の相対位置によって検知する手段として備えられる。マイクロスイッチ１６１は、図２及び図３に示すように、ギアハウジング１０７に取り付けられており、常時にはオフ（又はオン）状態に保持され、ハンドグリップ１０９が過大な力で前方へと押圧され、ハンドグリップ１０９に設けられた連結ネジ１５７の頭部１５７ａによって作動部１６３を押されたときに、オン（又はオフ）状態とされる。このマイクロスイッチ１６１のオン・オフ信号は、コントローラ１３５に出力される。すなわち、マイクロスイッチ１６１は、ハンドグリップ１０９の連結ネジ１５７を被検知部として検知する構成とされており、本発明における「位置センサ」に対応する。

なお、連結ネジ１５７の頭部１５７ａによってマイクロスイッチ１６１の作動部１６３が押圧作動されたときの、ハンドグリップ１０９の本体部１０３に対する相対位置は、防振用のコイルバネ１５１が、コイル同士が密着する最大圧縮状態まで圧縮され、これによりハンドグリップ１０９が最早防振ハンドルとして機能しなくなる位置として設定されている。マイクロスイッチ１６１の作動部１６３が押圧作動されたときの、ハンドグリップ１０９の本体部１０３の相対位置が、本発明における「工具本体とハンドルとの最接近位置」に対応する。

表示装置１７１は、図２及び図３に示すように、青色と赤色の２個のＬＥＤライト（発光ダイオード）１７３，１７５と、当該ＬＥＤライト１７３，１７５を保持するライトベース１７７とを主体として構成される。表示装置１７１は、ギアハウジング１０７の上面にライトベース１７７をネジ１７６で固定することで取り付けられている。そして２個のＬＥＤライト１７３，１７５が当該ギアハウジング１０７の外側を覆うギアハウジングカバー１０８に設けた開口１０８ａを通じて本体部１０３の上面領域の外側へと発光する構成とされている。

コントローラ１３５は、モータハウジング１０５の後方に配置されるとともに、当該モータハウジング１０５とリアハウジングカバー１４９間の空間に収容されている。コントローラ１３５は、電流センサによって測定された駆動モータ１１１の負荷電流の測定値及びマイクロスイッチ１６１の検出結果に基づき、表示装置１７１のＬＥＤライト１７３，１７５の点灯・消灯を制御する。本実施の形態では、測定値が予め定めた測定値よりも低い無負荷時には、２個のＬＥＤライト１７３，１７５を共に消灯させ、測定値が予め定めた測定値よりも高い通常負荷時には、青色のＬＥＤライト１７３のみを点灯させ、マイクロスイッチ１６１がオン状態とされた重負荷時には、赤色のＬＥＤライト１７５のみを点灯させるように構成されている。

また、コントローラ１３５は、駆動モータ１１１（ハンマビット１１９）につき、無負荷時には低速回転で駆動し、通常負荷時には定常の高速回転で駆動し、重負荷時には通常負荷時よりも低い低速高トルクで回転駆動するように、駆動モータ１１１の回転速度を制御する構成とされている。なお、図中の１６５はマイクロスイッチ１６１とコントローラ１３５を電気的に接続する電線を示し、１７９はＬＥＤライト１７３，１７５とコントローラ１３５を電気的に接続する電線を示している。

本実施形態のハンマドリル１０１は、上記のように構成されている。従って、作業者がハンドグリップ１０９を把持してトリガ１０９ａを引き操作し、駆動モータ１１１を通電駆動して加工作業を行う場合において、当該駆動モータ１１１の負荷電流が電流センサによって測定され、その測定値がコントローラ１３５に出力される。そしてコントローラ１３５は、電流センサから入力される測定値が設定値よりも低い場合には、ハンマビット１１９が被加工材に押付けられていない無負荷状態であると判別し、そのときは表示装置１７１の２つのＬＥＤライト１７３，１７５を共に点灯させないとともに、駆動モータ１１１を低速回転で駆動するよう制御する。

一方、電流センサから入力される測定値が設定値よりも高い場合には、コントローラ１３５は、ハンマビット１１９が被加工材に対して通常の押付力（ハンドグリップ１０９のコイルバネ１５１の圧縮変形可能範囲内）で押付けられた通常負荷状態であると判別し、そのときは青のＬＥＤライト１７３のみを点灯させるとともに、駆動モータ１１１を定常の高速回転で駆動するよう制御する。

また、マイクロスイッチ１６１の作動部１６３が連結ネジ１５７の頭部１５７ａによって押圧作動された場合には、当該マイクロスイッチ１６１の連結ネジ１５７の検知信号がコントローラ１３５に出力される。すると、コントローラ１３５は、ハンドグリップ１０９がコイルバネ１５１のコイル同士が密着される状態まで過度に押圧されて、被加工材に対するハンマビット１１９の押付け状態が重負荷状態にあると判別し、そのときは表示装置１７１の赤いＬＥＤライト１７５のみを点灯させるとともに、駆動モータ１１１を通常負荷時よりも減速された低速高トルクで駆動するよう制御し、これによりハンマビット１１９の高トルクでのハンマドリル作業を可能とする。

このように本実施の形態によれば、ハンマビット１１９に作用する荷重の有無及び荷重の大きさが異なる無負荷状態と通常負荷状態と重負荷状態との複数の負荷状態につき、駆動モータ１１１の負荷電流を測定する電流センサと、本体部１０３に連結された防振構造のハンドグリップ１０９の当該本体部１０３に対する相対位置を検知するマイクロスイッチ１６１との２種の検知手段を用いて検知することができる。そして、ハンマビット１１９の負荷状態を表示装置１７１によって作業者に知らせるとともに、負荷状態に応じて駆動モータ１１１の回転速度を制御し、ハンマビット１１９を負荷状態に応じた速度で回転駆動することができる。

ところで、駆動モータ１１１の負荷電流は、無負荷状態と通常負荷状態間では大きく変化するものの、通常負荷状態と重負荷状態間ではその変化が小さい。本実施の形態においては、無負荷状態と通常負荷状態については、電流センサによって検知する構成とし、一方、重負荷状態については、ハンドグリップ１０９が本体部１０３に対して相対移動可能に弾性連結された防振構造であることを利用し、当該ハンドグリップ１０９の本体部１０３に対する相対位置、特にコイルバネ１５１のコイル同士が密着する状態まで圧縮されたときの位置をマイクロスイッチ１６１により検知する方式としている。これにより、電流センサ及びマイクロスイッチ１６１の特性を活用する形態で各負荷状態を正確かつ合理的に検知することができる。また、重負荷状態ではハンドグリップ１０９が防振ハンドルとして機能していないことを作業者に知らせることができる。

また本実施の形態によれば、位置センサとしてマイクロスイッチ１６１を用いることにより、本体部１０３に対するハンドグリップ１０９の僅かな変位量を確実に検知することができる。

また、本実施の形態によれば、表示装置１７１を用いて作業者に対しハンマビット１１９に関する現状の負荷状態を知らせる構成としたことで、作業者は当該情報に基づいて加工作業を安心して遂行できる。また、作業者に対して負荷状態に関数する情報が提供されることで、重負荷状態での使用回避を促すことにもなり、内部機構に無理な負荷が掛かるのが抑えられ、ハンマドリル１０１の耐久性の向上につながる。また、ＬＥＤライト１７３，１７５を主体として構成される表示装置１７１を本体部１０３（ギアハウジング１０７）の上面領域に配置し、ギアハウジングカバー１０８の開口１０８ａを通じて発光する構成としたことで、作業者は視線をハンマビット１１９による加工領域に向けた状態を維持しつつ負荷状態に関する情報をＬＥＤライト１７３，１７５の点灯、消灯を通じて容易に確認することができる。

なお、本実施の形態では、２個のＬＥＤライト１７３，１７５を主体として構成される表示装置１７１のＬＥＤライト１７３，１７５の消灯、点灯及び点灯時の発光色等によって複数の負荷状態を区別する表示形態としたが、当該表示形態は一例を示したものであり、ＬＥＤライト１７３，１７５の表示の仕方については、例えば重負荷状態では、点滅させる等、適宜変更してもよい。また、単一のＬＥＤライトを用いて表示する構成に変更してもよい。また、ライト（光）による表示に変えて、例えば液晶パネルを利用したデジタル表示も可能であるし、また、視覚的な表示による報知方式に変えてブザーのような音あるいは音声を利用して聴覚的に報知する手段を用いることも可能である。

また本実施の形態では、ハンマビット１１９に作用する荷重の有無、及び大きさが異なる複数の負荷状態を検知した際、検知結果に基づいて表示装置１７１による表示と、コントローラ１３５による駆動モータ１１１の駆動制御の双方を行う構成としたが、少なくともいずれか一方を行う構成としてもよい。

また、本実施の形態では、ハンドグリップ１０９が防振用コイルバネ１５１のコイル同士が密着した場合にマイクロスイッチ１６１が検知信号を出力するとしたが、コイル同士が密着する前の段階で検知信号を出力するように構成してもよい。またマイクロスイッチ１６１は、接触式に限らず非接触式を用いてもよい。

また、本実施の形態は、手持ち工具として、電動ハンマドリル１０１を例にとって説明したが、電動ハンマドリル以外の手持ち工具、例えば穴開け作業に用いられるドリル、振動ドリル、研削や研磨作業に用いられる電動ディスクグラインダ、あるいは被加工材の切断作業を行う丸鋸等の回転式切断機、あるいはネジ締め作業を行うネジ締め機等にも適用することが可能である。

上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「請求項１〜７のいずれか１つに記載の手持ち工具であって、前記報知手段は、少なくとも１つのライトを有する視覚的な表示装置によって構成されていることを特徴とする手持ち工具。」

（態様２）
「態様１に記載の手持ち工具であって、前記表示装置は、作業者による手持ち状態での先端工具の後方領域で、かつ工具本体の上面領域に配置されていることを特徴とする手持ち工具。」

１０１ハンマドリル（手持ち工具）
１０３本体部
１０５モータハウジング
１０７ギアハウジング
１０８ギアハウジングカバー
１０８ａ開口
１０９ハンドグリップ（ハンドル）
１０９ａトリガ
１１１駆動モータ
１１２出力軸
１１３運動変換機構
１１５打撃要素
１１７動力伝達機構
１１９ハンマビット（先端工具）
１２１グリップ部
１２２，１２３連接部
１２９ピストン
１３５コントローラ
１３７ツールホルダ
１４１シリンダ
１４１ａ空気室
１４３ストライカ
１４５インパクトボルト
１４９リアハウジングカバー
１４９ａ開口
１５１コイルバネ
１５２バネ受部
１５３バネ受
１５４伸縮カバー
１５５連結部
１５６筒状ガイド部
１５７連結ネジ
１５７ａ頭部
１５９回動軸
１６１マイクロスイッチ
１６３作動部
１６５電線
１７１表示装置
１７３ＬＥＤライト
１７５ＬＥＤライト
１７６ネジ
１７７ライトベース
１７９電線

Claims

工具本体の先端領域に備えられた先端工具を被加工材に押し付けつつ所定の加工作業を行う手持ち工具であって、
前記先端工具に作用する荷重の有無及び大きさについての異なる複数の負荷状態を、それぞれ異なる種類の複数の検知手段で検知するとともに、前記複数の検知手段による検知結果に基づき負荷状態を報知する報知手段と、検知結果に基づき前記先端工具の駆動制御を行なう駆動制御装置との、少なくとも１つを有することを特徴とする手持ち工具。
請求項１に記載の手持ち工具であって、
前記工具本体に対して相対移動可能に取付けられた作業者が握るハンドルを有し、
前記異なる種類の複数の検知手段として、前記モータの負荷電流を検知する電流センサと、前記工具本体に対する前記ハンドルの相対位置を検知する位置センサとを有することを特徴とする手持ち工具。
請求項２に記載の手持ち工具であって、
前記位置センサは、マイクロスイッチであることを特徴とする手持ち工具。
請求項１に記載の手持ち工具であって、
前記報知手段は、検知された複数の負荷状態に応じて報知態様が異なるように設定されていることを特徴とする手持ち工具。
請求項１に記載の手持ち工具であって、
前記検知手段の少なくとも一つは、前記報知手段による負荷状態の報知と、前記駆動制御装置による前記先端工具の駆動制御との双方を行なわせることを特徴とする手持ち工具。
請求項１に記載の手持ち工具であって、
前記先端工具は、少なくとも当該先端工具の長軸方向に打撃動作するハンマビットとして構成されており、
前記検知手段の一つは、モータの負荷電流を検知して、前記ハンマビットが被加工材に押し付けられていない無負荷状態と、前記ハンマビットが被加工材に押し付けられた通常負荷状態を検知し、当該検知結果に基づいて前記報知手段が負荷状態を報知するとともに前記駆動制御装置が前記ハンマビットの駆動制御を行なう構成とされ、他の一つの検知手段は、前記ハンマビットの被加工材への押し付けが所定の荷重を超える重負荷状態を検知し、その検知結果に基づいて前記報知手段が重負荷状態を報知する構成とされていることを特徴とする手持ち工具。
請求項２に記載の手持ち工具であって、
前記位置センサが前記工具本体と前記ハンドルとの最接近位置を検知したとき、当該検知結果に基づき前記先端工具が重負荷状態にあることを前記報知手段によって報知することを特徴とする手持ち工具。