JP2011095764A

JP2011095764A - 液晶パネル固定用粘着テープの製造方法

Info

Publication number: JP2011095764A
Application number: JP2010279187A
Authority: JP
Inventors: Takatsugu Fukaishi; 孝嗣深石
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2010-12-15
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2024-09-21
Also published as: JP5097262B2

Abstract

【課題】基材の黒色層の印刷が他の基材の白色層側に付着して斑点となって残ってしまうブロッキングの不具合の発生を防止できる液晶パネル固定用粘着テープの製造方法を提供する。
【解決手段】ロール状に巻き取られた基材を引き出して展開する工程と、前記基材の両面に粘着剤層を塗工して形成する工程とを有する液晶パネル固定用粘着テープ製造方法であって、前記基材は、一方の面に遮光性を有する黒色印刷層が形成されるとともに、他方の面には光反射性を有する白色印刷層が形成され、前記黒色印刷層と粘着剤層との間又は前記白色印刷層と粘着剤層との間に薄型コート層が介装されている液晶パネル固定用粘着テープの製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、基材の黒色層の印刷が他の基材の白色層側に付着して斑点となって残ってしまうブロッキングの不具合の発生を防止できる液晶パネル固定用粘着テープの製造方法に関する。

ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）モジュールは、近年小型化の進む電子手帳、携帯電話機等の電子機器の表示装置として用いられている。ＬＣＤモジュールの中でも、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールは、一般に、バックライトユニットに反射シート、導光板、拡散シート、プリズムシート、およびＬＣＤパネルが順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタが設けられて、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）等の光源が配置されている。

そして、ＬＣＤパネルとバックライトユニットの間には、通常、額縁形状に形成された粘着テープが挟み込まれており、各部材を固定したり、ゴミの侵入を防止したりするとともに、そのクッション性によって衝撃から各部材を保護している。

また、ＬＣＤモジュールにおいては軽薄短小化や情報量の増加に伴って大画面化が進みつつあり、光源とＬＣＤパネルとの位置とが近くなることで、光源からの光が粘着テープを通って漏れ、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えが悪化するといった問題が生じるおそれがあった。

そこで、かかるＬＣＤパネルとバックライトユニットの間に挟み込まれる粘着テープには高い遮光性が要求されることになり、ＬＣＤパネルの表示面の見栄えを向上させるとともに、ＬＣＤパネルを駆動するためのドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤作動を防止することが求められた。

さらに、このような粘着テープに対して、遮光性だけでなく、バックライトユニットの周辺部に進入する光を反射し、光源からの光を効率良くＬＣＤパネルの背面に導くために光反射性を有することも求められている。

このように遮光性と光反射性を両立させるための粘着テープとして、例えば、特許文献１には、基材と、その基材の片面に粘着剤層を有し、この基材が透明基材フィルムに白色樹脂フィルム層、銀色層、黒色層と積層して形成された粘着テープが開示されている。この種の粘着テープでは、白色、銀色、黒色層と、多段階的に配色することで、白色層を透過した光が黒色層に吸収されるのを緩和するように構成されている。

特開２００４−５９７２３号公報

前記従来の粘着テープでは、通常、銀色層および黒色層が、それぞれ銀色顔料、黒色顔料を含有させたインキを塗工した樹脂フィルムによって形成されており、この黒色層の外側に粘着剤層が形成されるようになっている。しかしながら、粘着剤塗工前の基材は、ロール状に巻き取られて搬送・保管されるため、粘着剤の塗工工程でロール状の基材を引き出して展開する際、基材の黒色層の印刷が他の基材の白色層側に付着して斑点となって残ってしまい、ブロッキングの不具合を起こす原因となっていた。

また、樹脂フィルムを多層に積層した構成の基材では、十分な遮光性と光反射性を確保するのに樹脂フィルムの厚さが増加するため、薄型軽量化への対応には限度があった。

そこで、本発明は、上記のような問題点にかんがみてなされたものであり、基材に銀色等の中間色層を設けることなく良好な遮光性および光反射性を実現して薄型軽量化に対応するとともに、粘着剤の塗工工程におけるブロッキングの不具合を回避して、信頼性の高い液晶パネル固定用粘着テープを提供することを目的としている。

上記した目的を達成するため、本発明に係る液晶パネル固定用粘着テープは、基材と、基材の外面に形成された粘着剤層を備えた液晶パネル固定用粘着テープであって、前記基材は、一方の面に遮光性を有する黒色印刷層が形成されるとともに、他方の面には光反射性を有する白色印刷層が形成されたことを特徴としている。

この構成によれば、基材に黒色印刷層と白色印刷層が形成される構成であるので、各色層の厚さを調整することは容易であり、遮光性と光反射性を有しつつ薄型軽量化を図ることができる。

また、本発明は、前記液晶パネル固定用粘着テープにおいて、基材の黒色印刷層と粘着剤層との間に薄型コート層が介装されたことを特徴としている。また、前記の薄型コート層は、基材の白色印刷層と粘着剤層との間に介装されていてもよい。

これらの発明により、粘着剤の塗工前に基材がロール状に巻き取られた状態でも、基材と基材との間に薄型コート層が介在することになって、塗工工程におけるブロッキングの不具合を回避することができる。

上述のように構成される本発明の液晶パネル固定用粘着テープによれば、粘着剤の塗工前に基材がロール状に巻き取られた状態でも、基材と基材との間に薄型コート層が介在することで黒色印刷層と白色印刷層とのブロッキングを回避することができ、製品の検品の手間を大幅に軽減することができる。これにより、基材の遮光性と光反射性を、黒色および白色の印刷層によって実現することが可能になり、また、中間色層を設けなくとも、印刷層を積層することで白色層と黒色層の透過・吸収を抑えることができるので、従来の粘着テープに必要であった銀色等の中間色層の厚み分だけ、薄型軽量化することが可能になる。

以下、本発明に係る液晶パネル固定用粘着テープを実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は本発明の液晶パネル固定用粘着テープを説明する概略断面図である。図示するように、粘着テープ１は、基材２と、基材２の外面に形成された粘着剤層３を備えた構成となっている。

例示の形態において、基材２は、樹脂中に白色着色剤を微分散させてフィルム状に成形された白色樹脂フィルムを用いて形成されている。また、この基材２には、一方の面に遮光性を有する黒色印刷層２１が形成され、他方の面には光反射性を有する白色印刷層２２が形成されている。

黒色印刷層２１は、例えば大日精化工業社製「ＮＢ３００−７０１黒」等の印刷インキを用いて形成されている。また、黒色印刷層２１の厚さは、３〜１５μｍであることが好ましい。このような黒色印刷層２１は、単層でも良いが、基材２の表面のフィラーによる
凹凸をなめらかに覆って、ピンホールが形成されるのを防止するために、２〜３層積層して形成されることが好ましい。

また、黒色印刷層２１の反対面の白色印刷層２２は、例えば大日精化工業社製「ＮＢ３００−７０１白」等の印刷インキを用いて形成されている。この白色印刷層２２の厚さは、乱反射の観点から０．５〜５μｍであることが好ましい。

このように形成される基材２は、各印刷層２１，２２を含めた厚さが１７〜３３μｍの範囲とされることが好ましく、より好ましくは１９〜２９μｍで形成されることが好ましい。これは、１４μｍ未満では遮光性および光反射性が低下し、３８μｍを越えると厚くなりすぎて薄型化に適応できなくなるからである。また、各印刷層２１，２２の印刷方式は、公知慣用の印刷方式で印刷することができ、例えば、凸版印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷等が挙げられる。

また、従来の白色樹脂フィルムと黒色樹脂フィルムを積層して構成された粘着テープでは、黒色が透けて見えるため白色樹脂フィルムの厚さを厚くしたり、銀色等の中間色層を介在させたりしなければならず、粘着テープの厚さを増す要因となっていたが、このように基材２に黒色印刷層２１および白色印刷層２２を形成する手法をとることにより、かかる問題点は解消され、樹脂フィルムによる黒色層および白色層に比して、より薄い印刷層で良好な遮光性および光反射性を得ることができるようになる。

かかる基材２の外面は、上下両面にそれぞれ粘着剤層３が形成される。粘着剤層３は、アクリル系粘着剤が基材２の両面に塗工されて形成される。粘着剤層３を構成する粘着剤には、このアクリル系粘着剤のほか、公知のシリコン系、ゴム系粘着剤を使用することができる。

さらに、本発明の液晶パネル固定用粘着テープ１において、基材２の黒色印刷層２１と粘着剤層３との間には、薄型コート層４が介装されている。この薄型コート層４は、例えば合成ゴム、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等を材料として、厚さ０．１〜１．５μｍで形成されている。この薄型コート層４はアンカー剤であるため、粘着剤層３の粘着剤の印刷層２１への接着力を向上させるので、印刷層２１と粘着剤層３との界面剥離によるガラス面における糊残りを低減させる効果を期待することができる。

なお、本発明において、かかる薄型コート層４が介装されるのは、黒色印刷層２１と粘着剤層３との間だけに限定されず、白色印刷層２２と粘着剤層３との間であってもよく、同様の効果を得ることができる。

本発明に係る液晶パネル固定用粘着テープの概略断面図である。

以下、本発明に係る液晶パネル固定用粘着テープの実施例について説明する。この液晶パネル固定用粘着テープ１は、表１に示すように、厚さ１２μｍの白色樹脂フィルムの片面に３μｍの白色印刷層２２を形成し、他方の面に厚さ５μｍの黒色印刷層２１を形成した。さらに、この黒色印刷層２１の外側に厚さ０．１μｍの薄型コート層４を設けた。

こうして形成した基材２の両面に厚さ２０μｍの粘着剤層３を形成し、粘着テープ１を得た。この粘着剤層３の粘着剤には、黒色着色剤を含有させることで、黒色の粘着剤層３を形成した。

また、上記の薄型コート層４は、表２に示す割合で、合成ゴム、ポリエステル系樹脂、アセトン、トルエン、アクリル系樹脂を配合して得た。

得られた粘着テープ１について、光線透過率および光線反射率を測定し、遮光性および光反射性を評価した。その結果、光線透過率は０％であり、完全な遮光性を有することが確認できた。また、５００ｎｍにおける光線反射率は８４％であり、白色印刷層２２を形成しない場合の７８％比して、十分な光反射性を有することが確認できた。また、このような良好な遮光性および光反射性を有しつつも、粘着テープ１の総厚みは６０μｍであり、薄型化することが可能となっている。

また、粘着テープ１のリワーク性について、ＬＣＤモジュールとバックライトユニットとを粘着テープ１により固定した後、バックライトユニットに外的負荷を加えることによってＬＣＤパネルと分離させ、糊残りの有無を観察した。

その結果、表３に示すように、実施例の粘着テープ１については白色印刷層側および黒色印刷層側ともに、糊残りが発生せず、バックライトユニットからＬＣＤパネルのみを分離することができた。

基材の印刷層と粘着剤層との間に薄型コート層を設けなかった粘着テープ（比較例Ａ）と、表１の構成からなる比較例Ｂについては、黒色印刷層側において糊残りが発生した。すなわち、本実施例と同様に、基材に黒色印刷層および白色印刷層を形成し、遮光性と光反射性を確保したとしても、薄型コート層を備えない粘着テープはリワーク性に乏しくなっており、循環資源としての回収・再利用の観点から好ましくない。

以上のように、本実施例の粘着テープ１は、優れた遮光性と光反射性とを兼ね備えつつ、薄型化することが可能になり、塗工工程におけるブロッキングの不具合を生じることもなく、また、リワーク性も良好であるため、製造工程における作業性が高められるとともに、信頼性の高い粘着テープとすることができた。

本発明は、携帯電話機、携帯型ゲーム機、カーナビゲーションシステム等の液晶表示画面を搭載した電子機器に用いて、ＬＣＤパネルとバックライトユニットとを粘着固定させるのに有効に利用することができる。

１液晶パネル固定用粘着テープ
２基材
２１黒色印刷層
２２白色印刷層
３粘着剤層
４薄型コート層

Claims

ロール状に巻き取られた基材を引き出して展開する工程と、前記基材の両面に粘着剤層を塗工して形成する工程とを有する液晶パネル固定用粘着テープ製造方法であって、
前記基材は、一方の面に遮光性を有する黒色印刷層が形成されるとともに、他方の面には光反射性を有する白色印刷層が形成され、前記黒色印刷層と粘着剤層との間又は前記白色印刷層と粘着剤層との間に薄型コート層が介装されている
ことを特徴とする液晶パネル固定用粘着テープの製造方法。
薄型コート層は、合成ゴム、アクリル樹脂又はポリエステル樹脂からなることを特徴とする請求項１記載の液晶パネル固定用粘着テープの製造方法。