JP2011092027A - 納豆の製造方法および納豆 - Google Patents
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Abstract
【課題】糸引き性を減らすとともに臭いを低減した納豆を提供する。
【解決手段】本発明は、蒸した大豆および納豆菌11を、塩漬けした朴葉1の裏面4側に配置して包む包装工程を経た後、醗酵工程を行うことを特徴とする。本発明では蒸した大豆および納豆菌11を塩漬けした朴葉1に包んで醗酵させることにより、糸引きが少なく臭いを低減した納豆12を提供することができる。本発明においては、蒸した大豆および納豆菌11を、塩漬けした朴葉1を2枚中表にして重ねてなる朴葉積層体10により包むと、包みやすく破れ難いので好ましい。
【選択図】図4
【解決手段】本発明は、蒸した大豆および納豆菌11を、塩漬けした朴葉1の裏面4側に配置して包む包装工程を経た後、醗酵工程を行うことを特徴とする。本発明では蒸した大豆および納豆菌11を塩漬けした朴葉1に包んで醗酵させることにより、糸引きが少なく臭いを低減した納豆12を提供することができる。本発明においては、蒸した大豆および納豆菌11を、塩漬けした朴葉1を2枚中表にして重ねてなる朴葉積層体10により包むと、包みやすく破れ難いので好ましい。
【選択図】図4
Description
本発明は、納豆の製造方法および納豆に関する。
納豆は、我が国では古くから食されてきた伝統的な食品であるが、ビタミン類や血栓溶解酵素(ナットウキナーゼ)を含み、栄養価が高く機能的な食品であることが知られるようになってからは、特に需要が高まっている。
伝統的な納豆の製造方法としては、蒸した大豆を稲藁に包んで、40℃程度に保温して一日程度置き、稲藁に付着した納豆菌が大豆に移行し増殖することにより醗酵が起こって納豆が得られるという方法が知られている。近年では、稲藁を用いる伝統的な方法ではなく、蒸した大豆に納豆菌を接種して発泡スチロール製の容器に収容し、これを40℃程度に保温して約20時間程度醗酵させる方法により納豆を製造するのが一般的である(例えば特許文献1を参照)。
納豆は、強い糸引き性を有しているものが良質とされる傾向があるため、上述の納豆を含めて公知の納豆は、強い糸引き性を有しているのが一般的である。しかしながら、強い糸引き性を有する納豆を、容器等から取り出したり、食したりする際には、容器の周辺、衣類、および口の周辺などを汚すことがあった。
また、一般的な納豆は納豆特有の臭いを有しており、この臭いに不快感を持つ場合があるため、近年では、臭いを低減した納豆が求められている。
また、一般的な納豆は納豆特有の臭いを有しており、この臭いに不快感を持つ場合があるため、近年では、臭いを低減した納豆が求められている。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、糸引きを少なくするとともに臭いを低減した納豆を提供することを目的とする。
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の知見を得た。
(1)蒸した大豆および納豆菌を塩漬けした朴葉に包んで醗酵させることにより、糸引きが少なく、かつ、臭いを低減した納豆が得られる。
(2)蒸した大豆および納豆菌を朴葉の表面側に配置すると、大豆の醗酵が不十分な場合があるが、蒸した大豆および納豆菌を朴葉の裏面側に配置すると、大豆が十分に醗酵する。
(1)蒸した大豆および納豆菌を塩漬けした朴葉に包んで醗酵させることにより、糸引きが少なく、かつ、臭いを低減した納豆が得られる。
(2)蒸した大豆および納豆菌を朴葉の表面側に配置すると、大豆の醗酵が不十分な場合があるが、蒸した大豆および納豆菌を朴葉の裏面側に配置すると、大豆が十分に醗酵する。
本発明は上記の新規な知見に基づくものである。
すなわち、本発明は、蒸した大豆および納豆菌を、塩漬けした朴葉の裏面側に配置して包む包装工程を経た後、醗酵工程を行うことを特徴とする納豆の製造方法、ならびに当該製造方法により得られる納豆である。
すなわち、本発明は、蒸した大豆および納豆菌を、塩漬けした朴葉の裏面側に配置して包む包装工程を経た後、醗酵工程を行うことを特徴とする納豆の製造方法、ならびに当該製造方法により得られる納豆である。
本発明によれば、蒸した大豆および納豆菌を塩漬けした朴葉に包む包装工程を経た後、醗酵工程を行うので、糸引きが少なく臭いを低減した納豆を提供することができる。本発明において用いる朴葉は殺菌作用を有しているので、雑菌の進入を防ぎ腐敗を防止することができる。本発明において、臭いを低減するという効果が得られるのは、朴葉の殺菌作用に起因すると考えられる。
本発明において、糸引きが少ないという効果が得られる理由の詳細は明らかではないが、蒸した大豆および納豆菌を包む材料として使用する朴葉に塩分が含まれていることに起因するのではないかと推察される。
さらに、本発明において、蒸した大豆および納豆菌が配置される朴葉の裏側面は、繊維や葉脈などが突出することにより凸凹形状をなしているため、空気が入りやすくなっているとともに、蒸した大豆および納豆菌が凸部にとどまりやすくなっている。その結果、本発明によれば、十分に醗酵した納豆が得られる。
さらに、本発明によれば、微生物などにより分解可能な朴葉を使用するから、近年、多用されている発泡スチロール製の容器を用いるよりも環境面において好ましい。
本発明は以下の構成としてもよい。
前記包装工程において、前記蒸した大豆および納豆菌を配置して包む朴葉として、2枚の朴葉を中表にして重ねてなる朴葉積層体を用いてもよい。
包装工程において、乾燥した朴葉を用いると、包みにくく破れ易い。そこで、上記のような構成とすると、乾燥に強い朴葉の裏面側が外側に配されるので、乾燥を防止することができ、包みやすく破れ難くなる。
前記包装工程において、前記蒸した大豆および納豆菌を配置して包む朴葉として、2枚の朴葉を中表にして重ねてなる朴葉積層体を用いてもよい。
包装工程において、乾燥した朴葉を用いると、包みにくく破れ易い。そこで、上記のような構成とすると、乾燥に強い朴葉の裏面側が外側に配されるので、乾燥を防止することができ、包みやすく破れ難くなる。
前記包装工程は、前記朴葉の幅方向の2つの端部を、前記端部を含む2つの端部領域が少なくとも一部において重なるように、前記朴葉の主葉脈側に折り曲げることにより形成される収容部に、前記蒸した大豆及び納豆菌を配置する収容工程と、前記収容工程を経た朴葉を、2つの前記端部領域が重なり合った側を内側に配して前記主葉脈と直交する方向に折り曲げることにより前記収容部を閉じる工程と、を含んでいてもよい。
このような構成とすると、朴葉に折り曲げ加工を施すだけで、大豆などを収容する収容部を形成するとともに、この収容部を閉じることができるので、包装工程を簡易なものとすることができる。
このような構成とすると、朴葉に折り曲げ加工を施すだけで、大豆などを収容する収容部を形成するとともに、この収容部を閉じることができるので、包装工程を簡易なものとすることができる。
前記醗酵工程を、温泉熱を熱源とする温泉熱保温器において行ってもよい。このような構成とすると、温度が常に安定しており、温泉熱を有効に利用できるので、省エネルギーである。
前記朴葉は落葉した葉であってもよい。このような構成とすると、落ち葉を有効利用することができ、環境面で好ましい。
本発明によれば、糸引き性を減らすとともに臭いを低減した納豆を提供することができる。
<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1ないし図4によって説明する。
本実施形態では、朴葉1として、2枚の朴葉1A,1Bを重ねて積層体10(朴葉積層体10に相当)としたものを用いて本発明の納豆を製造する方法について説明する(図1を参照)。なお、図1に示す2枚の朴葉1A,1Bのうち、上側に配されている朴葉を1A、下側に配されている朴葉を1Bとする。
本実施形態において、朴葉1としては、ホウノキ(朴の木、Magnolia obovata)の落葉した葉を洗浄し、塩水に10〜20日間浸漬して塩漬け処理を行った後、真水で軽く塩分を洗い落としたものを用いる。塩漬け処理の際の塩分濃度は、塩水全体の質量に対して30〜40%とするのが好ましい。これらの処理をおこなった後、朴葉1に、通気性を高めるための多数の穴を開ける。
本発明の実施形態1を図1ないし図4によって説明する。
本実施形態では、朴葉1として、2枚の朴葉1A,1Bを重ねて積層体10(朴葉積層体10に相当)としたものを用いて本発明の納豆を製造する方法について説明する(図1を参照)。なお、図1に示す2枚の朴葉1A,1Bのうち、上側に配されている朴葉を1A、下側に配されている朴葉を1Bとする。
本実施形態において、朴葉1としては、ホウノキ(朴の木、Magnolia obovata)の落葉した葉を洗浄し、塩水に10〜20日間浸漬して塩漬け処理を行った後、真水で軽く塩分を洗い落としたものを用いる。塩漬け処理の際の塩分濃度は、塩水全体の質量に対して30〜40%とするのが好ましい。これらの処理をおこなった後、朴葉1に、通気性を高めるための多数の穴を開ける。
次に、図1に示すように、2枚の朴葉1A,1Bを、表面3を中側になるように(中表に)配し、長手方向における葉柄2側の端部が一致するように重ねあわせることにより朴葉積層体10を作製する。この朴葉積層体10においては、つるつるとした朴葉1の表面3が内側に配されており外側には、凸凹状をなす裏面4が配されている。なお、本実施形態においては、朴葉積層体10を構成する2枚の朴葉1A,1Bのうち、下側に配されている朴葉1Bは上側に配されている朴葉1Aよりも大きいサイズのものを用いる。図1〜図3において網掛けが施されている部分は、朴葉1の表面3である。
次に、朴葉1の裏面4側に、蒸した大豆および納豆菌11を配置して包む包装工程を行う。
包装工程においては、まず、朴葉1の幅方向の2つの端部5A,5Bを、端部5A,5Bを含む端部領域6A,6Bが少なくとも一部において重なり合うように、主葉脈7側に折り曲げると、図2に示すように、先細のメガフォン形状となる(図2を参照)。朴葉1の2つの端部領域6A,6Bが重なりあうことにより形成された部分8が、蒸した大豆および納豆菌11を配置するための収容部8である。
なお、本発明において、主葉脈7とは朴葉1の長手方向の略中央部に形成された太い葉脈を意味し、朴葉1の幅方向とは主葉脈7の形成方向と直交する方向のことをいう。
包装工程においては、まず、朴葉1の幅方向の2つの端部5A,5Bを、端部5A,5Bを含む端部領域6A,6Bが少なくとも一部において重なり合うように、主葉脈7側に折り曲げると、図2に示すように、先細のメガフォン形状となる(図2を参照)。朴葉1の2つの端部領域6A,6Bが重なりあうことにより形成された部分8が、蒸した大豆および納豆菌11を配置するための収容部8である。
なお、本発明において、主葉脈7とは朴葉1の長手方向の略中央部に形成された太い葉脈を意味し、朴葉1の幅方向とは主葉脈7の形成方向と直交する方向のことをいう。
このようにして形成された収容部8に蒸した大豆及び納豆菌11を収容する(収容工程)。詳しくは、蒸した大豆と納豆菌11とを混合する方法などにより、蒸した大豆に納豆菌を接種して収容部8に収容する(当該大豆を「納豆菌を接種した大豆11」ともいう)。本実施形態において、蒸した大豆を作製するための大豆としては、特に制限はなく、白大豆、黒豆大豆、青大豆など公知の大豆を用いることができる。大豆の大きさや形状についても特に制限はないが、醗酵が均一的であるという観点から、大きさや形状などが均質であるものが好ましい。大豆を蒸す際の条件についても特に制限はなく、公知の方法により蒸したものを用いることができる。本実施形態において、納豆菌としては特に制限はなく、公知のものを用いることができる。
納豆菌を接種した大豆11を収容した朴葉1を、2つの端部領域6A,6Bが重なり合った側を内側に配して主葉脈7と直交するX−X線(図2参照)に沿って矢印方向に折り曲げることにより収容部8を閉じる(収容部8を閉じる工程)。なお、本実施形態では、葉柄2側の端部も主葉脈7と直交するY−Y線に沿って矢印方向に折り曲げる(図2参照)。このようにして折り曲げられた朴葉1は図3に示すような形状(略六角形状)となる。図3に示す状態の朴葉1の略中央に形成された主葉脈7を含む略台形状の部分は収容部8である。
次に、図3に示す収容部8の両側に形成された2つの略三角形の領域9A,9Bを主葉脈7側に折り曲げて、図4に示すように略台形状とする。台形状とした朴葉1に、この形態を維持するためのゴムバンドや紐など(図示せず)を取り付けてから、朴葉1に収容された納豆菌を接種した大豆11を醗酵させる醗酵工程を実行する。
醗酵工程は、納豆菌を接種した大豆11を包んだ朴葉1を、温度を40〜43℃に設定した温泉熱を熱源とする温泉熱保温器に18〜24時間入れて行う。醗酵が終了した後、冷蔵庫で3〜5時間熟成させると、本実施形態の納豆12が得られる。朴葉1に包まれた状態の納豆12は、まずゴムバンドなどをはずしてから、上述の朴葉1を包む手順とは逆の手順で朴葉1を開封することにより取り出すことができる。
醗酵工程は、納豆菌を接種した大豆11を包んだ朴葉1を、温度を40〜43℃に設定した温泉熱を熱源とする温泉熱保温器に18〜24時間入れて行う。醗酵が終了した後、冷蔵庫で3〜5時間熟成させると、本実施形態の納豆12が得られる。朴葉1に包まれた状態の納豆12は、まずゴムバンドなどをはずしてから、上述の朴葉1を包む手順とは逆の手順で朴葉1を開封することにより取り出すことができる。
本実施形態により得られた納豆12は、当該納豆12を製造する容器として使用した朴葉1の上に載置した状態で、そのまま、あるいは、必要により調味料や薬味などを混合して食することができる。
次に本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態によれば、蒸した大豆および納豆菌11を塩漬けした朴葉1に包む包装工程を経た後、醗酵工程を行うので、糸引きが少なく臭いを低減した納豆を提供することができる。本実施形態において用いる朴葉1は殺菌作用を有しているので、雑菌の進入を防ぎ腐敗を防止することができる。本実施形態において、臭いを低減するという効果が得られるのは、朴葉1の殺菌作用に起因すると考えられる。
本実施形態によれば、蒸した大豆および納豆菌11を塩漬けした朴葉1に包む包装工程を経た後、醗酵工程を行うので、糸引きが少なく臭いを低減した納豆を提供することができる。本実施形態において用いる朴葉1は殺菌作用を有しているので、雑菌の進入を防ぎ腐敗を防止することができる。本実施形態において、臭いを低減するという効果が得られるのは、朴葉1の殺菌作用に起因すると考えられる。
本実施形態において、糸引きが少ないという効果が得られる理由の詳細は明らかではないが、蒸した大豆および納豆菌11を包む材料として使用する朴葉1に塩分が含まれていることに起因するのではないかと推察される。
また、本実施形態において、蒸した大豆および納豆菌11が配置される朴葉1の裏側面3は、繊維や葉脈などが突出することにより凸凹形状をなしているため、空気が入りやすくなっているとともに、蒸した大豆および納豆菌11が凸部にとどまりやすくなっている。その結果、本実施形態によれば、十分に醗酵した納豆12が得られる。
さらに、本実施形態によれば、微生物などにより分解可能な朴葉1を使用するから、近年、多用されている発泡スチロール製の容器を用いるよりも環境面において好ましい。特に本実施形態では、落葉した朴葉1を用いるから、落ち葉を有効利用することができ、環境面で特に好ましい。
また、本実施形態によれば、包装工程において、蒸した大豆および納豆菌11を配置して包む朴葉1として、2枚の朴葉1A,1Bを中表にして重ねてなる朴葉積層体10を用いており、乾燥に強い朴葉1の裏面4が外側に配されるので、乾燥を防止することができ、包みやすく破れ難くなる。
さらに、本実施形態によれば、朴葉1に折り曲げ加工を施すだけで、納豆菌を接種した大豆11を収容する収容部8を形成するとともに、この収容部8を閉じることができるので、包装工程を簡易なものとすることができる。
さらに、本実施形態によれば、醗酵工程を、温泉熱を熱源とする温泉熱保温器において行うから、温度を安定した状態に保つことができるとともに、温泉熱を有効に利用でき、省エネルギーである。
<実施例>
本発明を具体化した実施例により、本発明をさらに説明する。
大豆として黒豆大豆を用い、納豆菌としては、(有)高橋祐蔵研究所製、粉末納豆菌を用いて、実施形態1に示した方法により実施例1の納豆を作製した。
比較例の納豆としては、市販の納豆(丸愛納豆株式会社製、商品名「まるあい」)を用いこれを比較例1の納豆とした。これらの納豆について以下の試験を行い評価した。
本発明を具体化した実施例により、本発明をさらに説明する。
大豆として黒豆大豆を用い、納豆菌としては、(有)高橋祐蔵研究所製、粉末納豆菌を用いて、実施形態1に示した方法により実施例1の納豆を作製した。
比較例の納豆としては、市販の納豆(丸愛納豆株式会社製、商品名「まるあい」)を用いこれを比較例1の納豆とした。これらの納豆について以下の試験を行い評価した。
(試験例1:臭い)
実施例1の納豆と比較例1の納豆について、包装容器(実施例1では朴葉、比較例1では発泡スチロール容器)を開封したときの臭いを比較した。
実施例1の納豆では、わずかに朴葉由来の芳香が感じたが、納豆由来の臭いはほとんど感じなかった。比較例1の納豆では、納豆由来の臭いを強く感じた。
実施例1の納豆と比較例1の納豆について、包装容器(実施例1では朴葉、比較例1では発泡スチロール容器)を開封したときの臭いを比較した。
実施例1の納豆では、わずかに朴葉由来の芳香が感じたが、納豆由来の臭いはほとんど感じなかった。比較例1の納豆では、納豆由来の臭いを強く感じた。
(試験例2:糸引き性1)
実施例1の納豆と比較例1の納豆について、包装容器から取り出す際の、糸ひき性を比較した。納豆の取り出しには箸を用いた。
実施例1の納豆では、ほとんど糸引きが生じなかったが、比較例1の納豆では、納豆の上にかぶせられているフィルムを取り外すだけで20cm以上糸を引き、箸で取り出す際にはさらに長く(約80cm)糸を引いた。
実施例1の納豆と比較例1の納豆について、包装容器から取り出す際の、糸ひき性を比較した。納豆の取り出しには箸を用いた。
実施例1の納豆では、ほとんど糸引きが生じなかったが、比較例1の納豆では、納豆の上にかぶせられているフィルムを取り外すだけで20cm以上糸を引き、箸で取り出す際にはさらに長く(約80cm)糸を引いた。
(試験例3:糸引き性2)
実施例1の納豆と比較例1の納豆について、箸で30秒かき混ぜた後に箸で持ち上げた際の糸引き性を比較した。
実施例1の納豆ではわずかに(10cm以下)糸を引いたが、比較例1の納豆では90cm以上糸を引いた。
実施例1の納豆と比較例1の納豆について、箸で30秒かき混ぜた後に箸で持ち上げた際の糸引き性を比較した。
実施例1の納豆ではわずかに(10cm以下)糸を引いたが、比較例1の納豆では90cm以上糸を引いた。
(考察)
上記結果より本発明の製造方法により得られた実施例1の納豆は、納豆由来の臭いが少なく、比較例1の公知の納豆に比べて、糸引き性も少ないということがわかった。
上記結果より本発明の製造方法により得られた実施例1の納豆は、納豆由来の臭いが少なく、比較例1の公知の納豆に比べて、糸引き性も少ないということがわかった。
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、包装工程において2枚の朴葉を、葉柄側の端部を一致させて、中表にして重ねてなる朴葉積層体を用いたが、用いる朴葉は1枚であってもよいし3枚以上であってもよい。また、2枚の朴葉を用いる場合に、蒸した大豆および納豆菌が配置される面が葉の裏面側であれば、同じ向きに重ねてもよいし、一方の葉の葉柄側の端部と他方の葉の先端側の端部(葉柄と反対側の端部)とを対応させて重ねてもよい。
(2)上記実施形態では、朴葉の幅方向の2つの端部を、端部を含む2つの端部領域が少なくとも一部において重なるように、朴葉の主葉脈側に折り曲げることにより形成される収容部に、蒸した大豆及び納豆菌を配置する収容工程と、収容工程を経た朴葉を、2つの端部領域が重なり合った側を内側に配して主葉脈と直交する方向に折り曲げることにより収容部を閉じる工程とを経て包装する方法を示したが、本発明はこれに限定されない。蒸した大豆と納豆菌を朴葉の一方の端部側に配置し、他方の端部側に巻いた後、開放されている端部をゴムバンドや紐などで閉じるような構成であってもよい。
(3)上記実施形態においては、温泉熱を熱源とする温泉熱保温器において行う醗酵工程を示したが、通常の納豆の醗酵温度とすることができる保温器であれば、熱源は温泉熱でなくてもよい。
(4)上記実施形態において、朴葉として落葉した葉を用いたが、木についた状態のものを採取して用いてもよい。
(5)上記実施例においては、大豆として黒豆大豆を用いた例を示したが、白大豆、青大豆などであってもよい。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では、包装工程において2枚の朴葉を、葉柄側の端部を一致させて、中表にして重ねてなる朴葉積層体を用いたが、用いる朴葉は1枚であってもよいし3枚以上であってもよい。また、2枚の朴葉を用いる場合に、蒸した大豆および納豆菌が配置される面が葉の裏面側であれば、同じ向きに重ねてもよいし、一方の葉の葉柄側の端部と他方の葉の先端側の端部(葉柄と反対側の端部)とを対応させて重ねてもよい。
(2)上記実施形態では、朴葉の幅方向の2つの端部を、端部を含む2つの端部領域が少なくとも一部において重なるように、朴葉の主葉脈側に折り曲げることにより形成される収容部に、蒸した大豆及び納豆菌を配置する収容工程と、収容工程を経た朴葉を、2つの端部領域が重なり合った側を内側に配して主葉脈と直交する方向に折り曲げることにより収容部を閉じる工程とを経て包装する方法を示したが、本発明はこれに限定されない。蒸した大豆と納豆菌を朴葉の一方の端部側に配置し、他方の端部側に巻いた後、開放されている端部をゴムバンドや紐などで閉じるような構成であってもよい。
(3)上記実施形態においては、温泉熱を熱源とする温泉熱保温器において行う醗酵工程を示したが、通常の納豆の醗酵温度とすることができる保温器であれば、熱源は温泉熱でなくてもよい。
(4)上記実施形態において、朴葉として落葉した葉を用いたが、木についた状態のものを採取して用いてもよい。
(5)上記実施例においては、大豆として黒豆大豆を用いた例を示したが、白大豆、青大豆などであってもよい。
1…朴葉
3…表面
4…裏面
5A,5B…幅方向の端部
6A,6B…端部領域
7…主葉脈
8…収容部
10…朴葉積層体
11…蒸した大豆および納豆菌(納豆菌を接種した大豆)
12…納豆
3…表面
4…裏面
5A,5B…幅方向の端部
6A,6B…端部領域
7…主葉脈
8…収容部
10…朴葉積層体
11…蒸した大豆および納豆菌(納豆菌を接種した大豆)
12…納豆
Claims (6)
- 蒸した大豆および納豆菌を、塩漬け処理した朴葉の裏面側に配置して包む包装工程を経た後、醗酵工程を行うことを特徴とする納豆の製造方法。
- 前記包装工程において、前記蒸した大豆および納豆菌を配置して包む朴葉として、2枚の朴葉を中表にして重ねてなる朴葉積層体を用いることを特徴とする請求項1に記載の納豆の製造方法。
- 前記包装工程は、前記朴葉の幅方向の2つの端部を、前記端部を含む2つの端部領域が少なくとも一部において重なるように、前記朴葉の主葉脈側に折り曲げることにより形成される収容部に、前記蒸した大豆及び納豆菌を配置する収容工程と、
前記収容工程を経た朴葉を、2つの前記端部領域が重なり合った側を内側に配して前記主葉脈と直交する方向に折り曲げることにより前記収容部を閉じる工程と、を含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の納豆の製造方法。 - 前記醗酵工程を、温泉熱を熱源とする温泉熱保温器において行うことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の納豆の製造方法。
- 前記朴葉は落葉した葉であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載の納豆の製造方法。
- 請求項1ないし請求項5のいずれか一項に記載の製造方法により得られる納豆。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102578529A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-18 | 万勤劳 | 一种含有中草药配方的保健黑豆豆鼓及其生产工艺 |
JP6245541B1 (ja) * | 2017-02-10 | 2017-12-13 | タカノフーズ株式会社 | 核酸系うま味成分を納豆中に産生する納豆菌、核酸系うま味成分高含有納豆の製造方法及びその製品 |
-
2009
- 2009-10-27 JP JP2009246596A patent/JP2011092027A/ja active Pending
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CN102578529B (zh) * | 2012-03-02 | 2013-05-15 | 万勤劳 | 一种含有中草药配方的保健黑豆豆豉及其生产工艺 |
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