JP2011080291A - デッドボルト構造 - Google Patents

Abstract

【課題】デッドボルトの進退節度機構をコンパクトに構成でき、錠箱を低く且つ薄厚とするデッドボルト構造を提供する。
【解決手段】デッドボルト構造において、扉の木口と平行な断面が両側板１９を底板２５で連結した略Ｕ字状となり扉に内設した錠箱１１にスライド自在に収容されて木口から進退するデッドボルト１７と、１８０°より小さい角度で回動規制されるダルマ軸３５の半径方向外側に突設されて揺動自在となり揺動端をデッドボルト１７に係合し揺動にてデッドボルト１７を進退させる駆動腕４３と、両側板１９の間に収容され下端が底板２５に当接するとともに上端が揺動端に当接して圧縮自在となり且つ圧縮の反発力にて揺動端を押圧する付勢手段３７と、を設けた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、錠箱内に設けられたデッドボルトを扉の木口から進退させるデッドボルト構造に関する。

扉の木口から進退自在となるように錠箱内に収容されるデッドボルトは、シリンダー錠に挿入される合鍵や屋内側のサムターンの回動操作によって駆動される。錠箱には、シリンダー錠やサムターンの回動力をデッドボルトに伝達するためのダルマ軸が設けられている（特許文献１等参照）。ダルマ軸には、シリンダー錠の出力軸であるテールピースや、サムターンのサムターン軸を係合する係合穴が形成されている。係合穴は、テールピース等に対し所定の遊び角を許容して相対回転を規制するため、一対の扇状穴を点対称に形状した所謂ダルマ穴となる。

ダルマ軸は、半径方向外側に突設されて揺動自在となる駆動腕を有し、その先端の揺動端をデッドボルトの凹部に係合状態として、揺動にてデッドボルトを進退させる。駆動腕は、凹部の前側内壁を揺動端にて押圧することによりデッドボルトを進出させる。また、駆動腕は、凹部の後側内壁を揺動端にて押圧することによりデッドボルトを後退させる。

デッドボルトの進退完了時、合鍵やサムターンの操作完了時には、操作感を増すための節度感（クリック感）を生じさせることが望ましい。また、デッドボルトやサムターンは、動作の確定位置である施解錠位置で保持されることが望ましい。このため、錠箱の内部には、駆動腕、或いはデッドボルトの近傍に、クリック機構が設けられていた。

特許第３５３１９８５号公報

しかしながら、クリック機構を錠箱内の駆動腕やデッドボルトの近傍に配設すれば、錠箱の厚みが増した。また、厚み方向に突出しないように構成部品を例えば上下方向に並べて配置すれば、錠箱の高さ寸法が大きくなった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、デッドボルトの進退節度機構をコンパクトに構成でき、錠箱を低く（高さ寸法を小さく）且つ厚みを薄くすることができるデッドボルト構造を提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載のデッドボルト構造は、扉の木口と平行な断面が両側板１９を底板２５で連結した略Ｕ字状となり前記扉に内設した錠箱１１にスライド自在に収容されて前記木口から進退するデッドボルト１７と、
１８０°より小さい角度で回動規制されるダルマ軸３５の半径方向外側に突設されて揺動自在となり揺動端４７を前記デッドボルト１７に係合し前記揺動にて該デッドボルト１７を前記進退させる駆動腕４３と、
前記両側板１９の間に収容され下端が前記底板２５に当接するとともに上端が前記揺動端４７に当接して圧縮自在となり且つ圧縮の反発力にて前記揺動端４７を押圧する付勢手段３７と、
を具備する。

このデッドボルト構造では、ダルマ軸３５が回動すると、駆動腕４３が付勢手段３７を押下する。押下された付勢手段３７は、反発力を生じさせる。ダルマ軸３５が揺動方向の一端側から他端側へ回転され、中間位置を過ぎると、上記した反発力により駆動腕４３が押し上げられ、この押し上げ力により、駆動腕４３は、他端側へ移動が助勢される。駆動腕４３は、揺動方向の他端に到達すると、回動規制手段５３により回転が停止する。この回転停止までの間、付勢手段３７による助勢が働く。したがって、停止の際には、ある程度の衝撃を持って停止する。これにより、節度感（クリック感）が発生する。このクリック感は、揺動方向の両端側で発生することとなる。

請求項２記載のデッドボルト構造は、請求項１記載のデッドボルト構造であって、
前記両側板１９の上縁１９ａには前記揺動端４７の進入する凹部４１が形成され、
前記付勢手段３７が、
前記両側板１９の前記凹部４１に側部突起５５ａを係合して昇降ガイドされ前記揺動端４７に当接する支持ブロック５５と、
前記底板２５に当接配置されるベース体５７と、
下端を前記ベース体５７に当接し上端を前記支持ブロック５５に当接する圧縮コイルバネ５９と、
からなることを特徴とする。

このデッドボルト構造では、支持ブロック５５が側部突起５５ａを介して凹部４１に昇降ガイドされ、圧縮コイルバネ５９の反発力が駆動腕４３に確実に作用するよう付勢手段３７がデッドボルト１７内に位置決めできる。

請求項３記載のデッドボルト構造は、請求項２記載のデッドボルト構造であって、
前記支持ブロック５５は、前記圧縮コイルバネ５９の上端を挿入する位置決め穴６１を有し、
前記ベース体５７は、
上面に前記圧縮コイルバネ５９の位置ズレ防止ピン６３が立設され、
下面には前記底板２５に穿設した位置決め孔６５に嵌合する位置決め凸部６７が垂設されることを特徴とする。

このデッドボルト構造では、ベース体５７の下面に垂設された位置決め凸部６７が底板２５の位置決め孔６５に嵌合することで、ベース体５７の位置ズレが規制される。

請求項４記載のデッドボルト構造は、請求項２記載のデッドボルト構造であって、
前記支持ブロック５５は、前記圧縮コイルバネ５９の上端を挿入する位置決め穴６１を有し、
前記両側板１９の後縁１９ｂには前部１９ｃに向かって切り込まれ奥部が段部６９となって下がるＬ字状の鉤溝７１が形成され、
前記ベース体５７Ａは、
上面に圧縮コイルバネ５９の位置ズレ防止ピン６３が立設され、
両側部には前記鉤溝７１に係合する係合片７３が突設されることを特徴とする。

このデッドボルト構造では、付勢手段３７Ａをデッドボルト１７内に組み込む際、ベース体５７Ａがデッドボルト１７の後縁１９ｂから鉤溝７１に挿入される。挿入されたベース体５７Ａは、前部１９ｃに位置する段部６９に配置される。段部６９に配置されたベース体５７Ａは、圧縮コイルバネ５９からの反力を受け、底板２５に押しつけられる。段部６９において底板２５に押しつけられたベース体５７Ａは、段部６９から組み付け方向の逆方向（後縁１９ｂへ向かう方向）へ脱落しなくなる。つまり、段部６９にて位置規制される。

請求項５記載のデッドボルト構造は、請求項２記載のデッドボルト構造であって、
前記支持ブロック５５Ａの下面には前記圧縮コイルバネ５９の内側に挿入される有底孔付きの筒体７５が垂設され、
前記ベース体５７Ｂの上面には前記圧縮コイルバネ５９の内側に挿入され前記筒体７５の底孔７７に圧入されて抜けが規制される係止部７９を有した係合柱８１が立設されることを特徴とする。

このデッドボルト構造では、支持ブロック５５Ａの筒体７５が圧縮コイルバネ５９の上端から挿入され、圧縮コイルバネ５９の下端から挿入された係合柱８１の係止部７９が筒体７５の底孔７７に抜け止めされることで、支持ブロック５５Ａとベース体５７Ｂが圧縮コイルバネ５９を挟んだ状態に抜け止めされる。

請求項６記載のデッドボルト構造は、請求項２記載のデッドボルト構造であって、
前記支持ブロック５５Ｂの下面には前記圧縮コイルバネ５９の内側に挿入され下端に係止部７９を有した係合杆８３が垂設され、
前記ベース体５７Ｃの上面には、前記圧縮コイルバネ５９の内側に挿入され上端に前記係止部７９を受け入れて抜け止めする係止環８５を有した係合柱８７が立設されることを特徴とする。

このデッドボルト構造では、支持ブロック５５Ｂの係合杆８３が圧縮コイルバネ５９の上端から挿入され、圧縮コイルバネ５９の下端から挿入された係合柱８７の係止環８５が係合杆８３の係止部７９に抜け止めされることで、支持ブロック５５Ｂとベース体５７Ｃが圧縮コイルバネ５９を挟んだ状態に抜け止めされる。

請求項７記載のデッドボルト構造は、請求項５又は６記載のデッドボルト構造であって、
前記係止部７９が、係止外径を縮径可能とする先割れ溝８９を有することを特徴とする。

このデッドボルト構造では、係止部７９が底孔７７、或いは係止環８５に圧入されると、先割れ溝８９を狭める方向に係止部７９が弾性変形し、その結果、係止外径が縮径される。先割れ溝８９が無く、係止部７９が素材の弾性変形のみで変形する場合に比べ、係止部７９に塑性変形が残りにくい。

請求項８記載のデッドボルト構造は、請求項２，３，４，５，６，７のいずれか１つに記載のデッドボルト構造であって、
前記デッドボルト１７が金属材料からなり、
前記支持ブロック５５，５５Ａ，５５Ｂ及び前記ベース体５７，５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃが、樹脂材料よりなることを特徴とする。

このデッドボルト構造では、金属材料と樹脂材料とで組み合わされて構成されるので、金属部品同士を摺接する場合の潤滑剤（グリスなど）を不要とし、節度感（クリック感）のある動作をスムースに得られる。

本発明に係る請求項１記載のデッドボルト構造によれば、デッドボルトの両側板間に収容され上端が駆動腕の揺動端に当接して圧縮の反発力にて揺動端を押圧する付勢手段を設けたので、デッドボルトの周囲が簡素な構成となって進退節度機構をコンパクトに構成でき、錠箱の高さ寸法を小さく且つ厚みを薄くすることができる。これにより扉に構成される錠箱を収容するスペースを小さくすることが可能となる。また、構造が簡素となって構成部品点数を削減することができ、さらに、組立時間の削減にもなる。そしてこのことからデッドボルト構造としてコストダウンとなるとともに、錠箱の小型化を実現できることからもコストを削減できる。

請求項２記載のデッドボルト構造によれば、両側板の上縁に揺動端の進入する凹部を形成し、付勢手段を、揺動端に当接する支持ブロックと、底板に当接配置されるベース体と、ベース体と支持ブロックの間に挟入する圧縮コイルバネと、で構成したので、駆動腕を揺動方向の両端に付勢してダルマ軸に節度感（クリック感）を生じさせる付勢手段を、少ない部品数でデッドボルトの内側に収容配置できる。

請求項３記載のデッドボルト構造によれば、支持ブロックに圧縮コイルバネ上端を挿入する位置決め穴を設け、ベース体の上面に圧縮コイルバネの位置ズレ防止ピンを立設し、ベース体の下面に底板に穿設した位置決め孔に嵌合する位置決め凸部を垂設したので、付勢手段を、位置ズレを生じないようにデッドボルトの内側に収容し配設できる。

請求項４記載のデッドボルト構造によれば、支持ブロックに圧縮コイルバネ上端を挿入する位置決め穴を設け、両側板にＬ字状の鉤溝を形成し、ベース体の上面に位置ズレ防止ピンを立設し、両側部に鉤溝に係合する係合片を突設したので、付勢手段を、位置ズレを生じないようにデッドボルトの内側に収容でき、また、デッドボルトへのベース体の取り付けを容易なものとすることができる。

請求項５記載のデッドボルト構造によれば、支持ブロックに有底孔付きの筒体を垂設し、ベース体の上面に筒体の底孔に圧入されて抜けが規制される係止部を有した係合柱を立設したので、支持ブロック、圧縮コイルバネ、及びベース体を、予め一体の小組体として組み立てておくことができ、この小組体となる付勢手段を凹部へ組み入れることによる容易な組み付けを可能にでき、組立作業性を向上できる。また、この付勢手段を交換する際にも、一体な小組体であることから交換作業性が良好となる。

請求項６記載のデッドボルト構造によれば、支持ブロックの下面に係止部を有した係合杆を垂設し、ベース体の上面に係止部を受け入れて抜け止めする係止環を有した係合柱を立設したので、支持ブロック、圧縮コイルバネ、及びベース体を、予め一体の小組体として組み立てておくことができ、この小組体を凹部へ組み入れることによる容易な組み付けを可能にできき、組立作業性を向上できる。また、この付勢手段を交換する際にも、一体な小組体であることから交換作業性が良好となる。

請求項７記載のデッドボルト構造によれば、係止部に、係止外径を縮径可能とする先割れ溝を設けたので、圧入時の係止部の耐久性低下や破損を防止できる。

請求項８記載のデッドボルト構造によれば、デッドボルトが金属材料からなり、支持ブロック及びベース体が、樹脂材料よりなるので、金属部品同士を摺接する場合の潤滑剤（グリスなど）を不要にできる。また、摺動音を低減できる。

本発明に係るデッドボルト構造を備えた錠箱の正面図である。 図１に示したデッドボルト構造の分解斜視図である。 （ａ）はデッドボルト前進時の要部断面図、（ｂ）はデッドボルト中間位置の要部断面図、（ｃ）はデッドボルト後退時の要部断面図、（ｄ）はデッドボルト中間位置の背面図である。 デッドボルト後退時の錠箱の正面図である。 第２の実施の形態に係るデッドボルト構造を備えた錠箱の正面図である。 、図６は図５に示したデッドボルト構造の分解斜視図である。 （ａ）は第３の実施の形態に係るデッドボルト構造の分解斜視図、（ｂ）はその組立斜視図である。 、図８は図７に示したデッドボルト構造を備えたデッドボルトの背面図である。 （ａ）は第４の実施の形態に係るデッドボルト構造の分解斜視図、（ｂ）はその組立斜視図である。 図９に示したデッドボルト構造を備えたデッドボルトの背面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係るデッドボルト構造を備えた錠箱の正面図である。
錠箱１１は、不図示の扉の木口にフロント板１３で覆われた固定板１５が固定される。錠箱１１は、扉の厚み方向（図１の紙面垂直方向）が薄く、上下方向（図１の上下方向）に長い偏平矩形箱として板金加工で形成される。この実施の形態では、錠箱１１には上下一対のデッドボルト１７，１７が設けられる。デッドボルト１７，１７は、連結板１８に連結ピン１８ａを介し連結され、一体に進退される。各デッドボルト１７，１７は、側板１９に形成された進退方向（図１の左右方向）に長い長穴２１に、錠箱１１に植設されたガイドピン２３を係合してスライド自在となり、進退がガイドされる。

デッドボルト１７，１７は、後述するように、両側板１９を底板２５で連結した略Ｕ字状となる。両側板１９の間にはカマ状デッドボルト２７が配置される。それぞれのカマ状デッドボルト２７は、基端が、錠箱１１に植設された支軸２９にて回動自在となる。カマ状デッドボルト２７には曲溝３１が形成され、曲溝３１は連結板１８に固定される連結ピン３３に係合する。カマ状デッドボルト２７は、デッドボルト１７の進退に従動して、支軸２９を中心に回動する。デッドボルト１７の前進時、図１に示すようにデッドボルト１７の先端から突出されたカマ状デッドボルト２７は、不図示のストライク板の背面に先端が係止する。

一対のデッドボルト１７，１７の内、下側に配置されるデッドボルト１７は、本発明に係るデッドボルト構造を有する。なお、本例では錠箱１１に一対のデッドボルト１７，１７が設けられるが、錠箱１１は一つのデッドボルト１７を設けるものであっても勿論よい。また、カマ状デッドボルト２７を備えないデッドボルト１７としてもよい。その場合には当該デッドボルト１７がデッドボルト構造を有する。デッドボルト構造は、ダルマ軸３５と、デッドボルト１７に収容される付勢手段３７とによって主要部が構成される。

従来同様に、錠箱１１の側板１１ａにはダルマ軸３５が回動自在に支持される。ダルマ軸３５には、不図示のシリンダー錠の出力軸であるテールピースや、サムターンのサムターン軸を係合する係合穴が形成されている。この係合穴は、テールピース等に対し所定の遊び角を許容して相対回転を規制するため、一対の扇状穴を点対称に形状した所謂ダルマ穴３９となる。

ダルマ軸３５は、半径方向外側に突設される駆動腕４３を有する。駆動腕４３は、後述のストッパーに当接して回動角度が規制され、揺動自在となる。駆動腕４３は、その先端の揺動端４７を、デッドボルト１７の上縁１９ａに形成した凹部４１に係合し、揺動にてデッドボルト１７を進退させる。

すなわち、駆動腕４３は、凹部４１の前側内壁４５を揺動端４７にて押圧することによりデッドボルト１７を進出させる（図１の状態参照）。また、駆動腕４３は、凹部４１の後側内壁４９を揺動端４７にて押圧することによりデッドボルト１７を後退させる（図４参照）。凹部４１の開口部には逆ハの字状となる一対の面取り部５１，５１が形成される。デッドボルト１７は、前進・後退の終端位置となった際、面取り部５１，５１に揺動端４７が当接して位置保持される。

図２は図１に示したデッドボルト構造の分解斜視図である。
デッドボルト１７は、扉の木口と平行な断面が上記の両側板１９，１９を底板２５で連結した略Ｕ字状となる。

ダルマ軸３５は、ダルマ軸３５を挟んで図１の左右で錠箱１１の側板１１ａに植設された一対のストッパー５３，５３によって、１８０°より小さい角度で回動規制、本実施の形態では９０°の範囲に設定される。付勢手段３７は、両側板１９，１９の間に収容され、下端が底板２５に当接するとともに、上端が揺動端４７に当接する。付勢手段３７は、以下に説明する構成にて、圧縮自在となり且つ圧縮の反発力にて揺動端４７を押し上げるように押圧するようなされている。

付勢手段３７は、上端の支持ブロック５５と、ベース体５７と、圧縮コイルバネ５９と、を有する。
支持ブロック５５は、両側板１９，１９の凹部４１に、側部突起５５ａ，５５ａを係合して昇降ガイドされ、揺動端４７に当接する。ベース体５７は、底板２５に当接配置される。圧縮コイルバネ５９は、下端をベース体５７に当接し上端を支持ブロック５５に当接する。付勢手段３７は、支持ブロック５５が、側部突起５５ａ，５５ａを介して凹部４１に昇降ガイドされることで、圧縮コイルバネ５９の反発力が駆動腕４３に確実に作用するようデッドボルト内に位置決めされる。

支持ブロック５５は、圧縮コイルバネ５９の上端を挿入する位置決め穴６１を有する。ベース体５７は、上面に圧縮コイルバネ５９の位置ズレ防止ピン６３が立設される。また、ベース体５７の下面には底板２５に穿設した位置決め孔６５に嵌合する位置決め凸部６７が垂設される。付勢手段３７は、ベース体５７の下面に垂設された位置決め凸部６７が、底板２５の位置決め孔６５に嵌合することでデッドボルト１７内での位置ズレが規制される。

このように、本デッドボルト構造では、支持ブロック５５に圧縮コイルバネ５９の上端を挿入する位置決め穴６１を設け、ベース体５７の上面に圧縮コイルバネ５９の位置ズレ防止ピン６３を立設し、ベース体５７の下面に底板２５に穿設した位置決め孔６５に嵌合する位置決め凸部６７を垂設したので、付勢手段３７を、位置ズレや脱落などを生じないようにデッドボルト１７の内側に収容配置することができる。

次に、上記構成を有するデッドボルト構造の作用を説明する。
図３（ａ）はデッドボルト前進時の要部断面図、（ｂ）はデッドボルト中間位置の要部断面図、（ｃ）はデッドボルト後退時の要部断面図、（ｄ）はデッドボルト中間位置の背面図、図４はデッドボルト後退時の錠箱の正面図である。
デッドボルト構造では、図１，図３（ａ）に示したデッドボルト１７の前進状態（施錠状態）からダルマ軸３５が同図の反時計回りに回転されると、図３（ｂ）（ｄ）に示すように、駆動腕４３が付勢手段３７の支持ブロック５５を押下する。

支持ブロック５５を押下された付勢手段３７は、圧縮コイルバネ５９が圧縮されて反発力を生じさせる。ダルマ軸３５が揺動方向の一端側（施錠側）から他端側（解錠側）へ回転され、中間位置を過ぎると、上記した反発力により駆動腕４３が押し上げられる。この押し上げ力により、駆動腕４３は、他端側へ移動が助勢される。駆動腕４３は、揺動方向の他端に到達すると、図３（ｃ），図４に示すように、回動規制手段であるストッパー５３により回転が停止する。この回転停止までの間、付勢手段３７による助勢が働く。したがって、停止の際には、ある程度の衝撃を持って停止する。これにより、節度感（クリック感）が発生する。このクリック感は、揺動方向の両端側（施解錠側）で発生することとなる。

なお、デッドボルト構造は、部品点数の削減、部品コストの低減のために、支持ブロック５５とベース体５７をＴ字状ピン（図示せず）などの一部品で形成することも考えられる。Ｔ字状ピンは、天板に垂設される脚部が圧縮コイルバネ５９に挿通される。この場合、Ｔ字状ピンは、天板が駆動腕４３に押下された際に、脚部がデッドボルト１７の底板２５に穿設する下穴部を貫通することとなる。後述するが、支持ブロック５５やベース体５７は樹脂材よりなることが好ましい。すると、樹脂部品であるＴ字状ピンは、金属製底板２５の下穴部でガイドが実施されるため、樹脂部品の摩耗が心配される。また、デッドボルト１７の幅も小さいので、十分な大きさの下穴部を確保することが困難となる。さらに、下穴部を自動型で作ることを考えると、下穴部が歪になってしまう虞がある。本デッドボルト構造では、このような樹脂部品が、破断面（下穴部）を摺動することを回避できる。

また、錠箱１１は、電気錠とした場合などの他部材との納まりを考慮すると、高さ寸法を小さくすることが好ましい。高さ寸法を小さくすることは、押し込みや側圧の強度を向上させ、材料費をその分安くできるなどの利点もある。ところが、上記のＴ字状ピンとした場合、脚部は底板２５から突出した状態でデッドボルト１７のスライドに伴って移動する。このため、錠箱１１の高さを小さくした場合、樹脂部品が錠箱１１の下から出ることになる。動作部品を錠箱１１の外に出せば動作信頼性の低下など別の不具合が生じる。これに対し、付勢手段３７をデッドボルト１７の内側に収容する本デッドボルト構造では、金属部品と樹脂部品とを組み合わせる場合の動作の摩耗による懸念点を考えなくてもよい。また、下穴部の処理、すなわちバリの除去や表面処理である面取りやバレル研磨が不要である。デッドボルト１７の下から動作部品が突出しなくなるので、他部材との干渉が生じない、錠箱１１の高さを小さくできる、強度を向上できる、材料費を削減できる、などの効果が得られる。

したがって、このデッドボルト構造によれば、両側板１９，１９の上縁１９ａに、揺動端４７の進入する凹部４１を形成し、付勢手段３７を、揺動端４７に当接する支持ブロック５５と、底板２５に当接配置されるベース体５７と、ベース体５７と支持ブロック５５の間に挟入する圧縮コイルバネ５９と、で構成したので、駆動腕４３を揺動方向の両端に付勢してダルマ軸３５に節度感（クリック感）を生じさせる付勢手段３７を、少ない部品数でデッドボルト１７内に収容できる。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るデッドボルト構造について説明する。
図５は第２の実施の形態に係るデッドボルト構造を備えた錠箱の正面図、図６は図５に示したデッドボルト構造の分解斜視図である。なお、以下の各実施の形態において、図１〜図４に示した部材と同一の部材には同一の符号を付す。
この実施の形態に係るデッドボルト構造は、上記構造に設けられた付勢手段３７と異なる付勢手段３７Ａが設けられる。支持ブロック５５、圧縮コイルバネ５９は、上記構造と同様である。したがって、支持ブロック５５は、圧縮コイルバネ５９の上端を挿入する位置決め穴６１を有する。

一方、デッドボルト１７の両側板１９，１９の後縁１９ｂには、前部１９ｃに向かって切り込まれ奥部が段部６９となって下がるＬ字状の鉤溝７１が形成されている。ベース体５７Ａは、上面に圧縮コイルバネ５９の位置ズレ防止ピン６３が立設される。ベース体５７Ａの両側部には鉤溝７１に係合する係合片７３，７３が突設される。

上記構成を有するデッドボルト構造では、付勢手段３７Ａをデッドボルト１７に組み込む際、ベース体５７Ａがデッドボルト１７の後縁１９ｂから鉤溝７１に挿入される。挿入されたベース体５７Ａは、前部１９ｃに位置する段部６９に配置される。段部６９に配置されたベース体５７Ａは、圧縮コイルバネ５９からの反力を受け、底板２５に押しつけられる。段部６９において底板２５に押しつけられたベース体５７Ａは、段部６９から組み付け方向の逆方向となる後縁１９ｂへ向かう方向へ脱落しなくなる。つまり、段部６９にて位置規制される。

このデッドボルト構造によれば、支持ブロック５５に圧縮コイルバネ５９の上端を挿入する位置決め穴６１を設け、両側板１９，１９にＬ字状の鉤溝７１を形成し、ベース体５７Ａの上面に位置ズレ防止ピン６３を立設し、両側板１９，１９に鉤溝７１に係合する係合片７３，７３を突設したので、付勢手段３７Ａを、脱落や位置ズレを生じないようにデッドボルト１７の内側に収容配置できる。また、デッドボルト１７に対しての付勢手段３７Ａの組み付け作業性が容易なものとなる。

次に、本発明の第３の実施の形態に係るデッドボルト構造について説明する。
図７（ａ）は第３の実施の形態に係るデッドボルト構造の分解斜視図、（ｂ）はその組立斜視図、図８は図７に示したデッドボルト構造を備えたデッドボルトの背面図である。
この実施の形態に係るデッドボルト構造は、上記構造に設けられた付勢手段３７と異なる付勢手段３７Ｂが設けられる。付勢手段３７Ｂは、支持ブロック５５Ａの下面に、圧縮コイルバネ５９の内側に挿入される有底孔付きの筒体７５が垂設される。ベース体５７Ｂの上面には、圧縮コイルバネ５９の内側に挿入され筒体７５の底孔７７（図８参照）に圧入されて抜けが規制される係止部７９を有した係合柱８１が立設される。

上記構成を有するデッドボルト構造では、支持ブロック５５Ａの筒体７５が圧縮コイルバネ５９の上端から挿入され、圧縮コイルバネ５９の下端から挿入された係合柱８１の係止部７９が筒体７５の底孔７７に抜け止めされることで、図７（ｂ）に示すように、支持ブロック５５Ａとベース体５７Ｂが圧縮コイルバネ５９を挟んだ状態に抜け止めされる。

このデッドボルト構造によれば、支持ブロック５５Ａに有底孔付きの筒体７５を垂設し、ベース体５７Ｂの上面に筒体７５の底孔７７に圧入されて抜けが規制される係止部７９を有した係合柱８１を立設したので、支持ブロック５５Ａ、圧縮コイルバネ５９、及びベース体５７Ｂを、予め一体の小組体として組み立てておくことができ、この小組体を凹部４１へ組み入れることによる容易な組み付けを可能にできる。また、一体構造であることから、付勢手段３７Ｂの交換などを行う際に、その作業性が容易なものとなる。

次に、本発明の第４の実施の形態に係るデッドボルト構造について説明する。
図９（ａ）は第４の実施の形態に係るデッドボルト構造の分解斜視図、（ｂ）はその組立斜視図、図１０は図９に示したデッドボルト構造を備えたデッドボルトの背面図である。
この実施の形態に係るデッドボルト構造は、上記構造に設けられた付勢手段３７と異なる付勢手段３７Ｃが設けられる。支持ブロック５５Ｂの下面には圧縮コイルバネ５９の内側に挿入され下端に係止部７９を有した係合杆８３が垂設される。ベース体５７Ｃの上面には、圧縮コイルバネ５９の内側に挿入され上端に係止部７９を受け入れて抜け止めする係止環８５を有した係合柱８７が立設される。

上記構成を有するデッドボルト構造では、支持ブロック５５Ｂの係合杆８３が圧縮コイルバネ５９の上端から挿入され、圧縮コイルバネ５９の下端から挿入された係合柱８７の係止環８５が係止部７９に抜け止めされることで、図９（ｂ）に示すように、支持ブロック５５Ｂとベース体５７Ｃが圧縮コイルバネ５９を挟んだ状態に抜け止めされる。

このデッドボルト構造によれば、支持ブロック５５Ｂの下面に係止部７９を有した係合杆８３を垂設し、ベース体５７Ｃの上面に係止部７９を受け入れて抜け止めする係止環８５を有した係合柱８７を立設したので、支持ブロック５５Ｂ、圧縮コイルバネ５９、及びベース体５７Ｃを、予め一体の小組体として組み立てておくことができ、この小組体を凹部４１へ組み入れることによる容易な組み付けを可能にできる。また、一体構造であることから、付勢手段３７Ｃの交換などを行う際に、その作業性が容易なものとなる。

なお、付勢手段３７Ｂ、付勢手段３７Ｃにおいて、係止部７９は、係止外径を縮径可能とする先割れ溝８９（図９，図１０参照）を有することが好ましい。係止部７９が底孔７７、或いは係止環８５に圧入される際に、先割れ溝８９を狭める方向に係止部７９が弾性変形し、その結果、係止外径が縮径される。先割れ溝８９が無く、係止部７９が素材の弾性変形のみで変形する場合に比べ、係止部７９に塑性変形が残りにくい。これにより、圧入時の係止部７９の耐久性低下や破損を防止することができる。

また、上記各デッドボルト構造において、デッドボルト１７は金属材料からなり、支持ブロック５５，５５Ａ，５５Ｂ及びベース体５７，５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃは樹脂材料よりなることが好ましい。これにより、金属部品同士を摺接する場合の摩擦摩耗が低減する。また、金属部品同士を摺接する場合の潤滑剤（グリスなど）を不要にできる。さらに、摺動音を低減させることができる。

したがって、上記各実施の形態に係るデッドボルト構造によれば、デッドボルト１７の両側板１９，１９間に収容され上端が駆動腕４３の揺動端４７に当接して圧縮の反発力にて揺動端４７を押圧する付勢手段３７を設けたので、デッドボルト１７の進退節度機構をコンパクトに構成でき、錠箱１１の高さ寸法を小さく、すなわち低く、且つ厚みを小さく薄く、すなわち薄厚とすることができる。

１１…錠箱
１７…デッドボルト
１９…両側板
１９ａ…両側板の上縁
１９ｂ…両側板の後縁
１９ｃ…デッドボルトの前部
２５…底板
３５…ダルマ軸
３７，３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ…付勢手段
４１…凹部
４３…駆動腕
４７…揺動端
５５，５５Ａ，５５Ｂ…支持ブロック
５５ａ…側部突起
５７，５７Ａ，５７Ｂ，５７Ｃ…ベース体
５９…圧縮コイルバネ
６１…位置決め穴
６３…位置ズレ防止ピン
６５…位置決め孔
６７…位置決め凸部
６９…段部
７１…鉤溝
７３…係合片
７５…筒体
７７…底孔
７９…係止部
８１，８７…係合柱
８３…係合杆
８５…係止環
８９…先割れ溝

Claims (8)

1. 扉の木口と平行な断面が両側板を底板で連結した略Ｕ字状となり前記扉に内設した錠箱にスライド自在に収容されて前記木口から進退するデッドボルトと、
   １８０°より小さい角度で回動規制されるダルマ軸の半径方向外側に突設されて揺動自在となり揺動端を前記デッドボルトに係合し前記揺動にて該デッドボルトを前記進退させる駆動腕と、
   前記両側板の間に収容され下端が前記底板に当接するとともに上端が前記揺動端に当接して圧縮自在となり且つ圧縮の反発力にて前記揺動端を押圧する付勢手段と、
   を具備することを特徴とするデッドボルト構造。
2. 請求項１記載のデッドボルト構造であって、
   前記両側板の上縁には前記揺動端の進入する凹部が形成され、
   前記付勢手段が、
   前記両側板の前記凹部に側部突起を係合して昇降ガイドされ前記揺動端に当接する支持ブロックと、
   前記底板に当接配置されるベース体と、
   下端を前記ベース体に当接し上端を前記支持ブロックに当接する圧縮コイルバネと、
   からなることを特徴とするデッドボルト構造。
3. 請求項２記載のデッドボルト構造であって、
   前記支持ブロックは、前記圧縮コイルバネの上端を挿入する位置決め穴を有し、
   前記ベース体は、
   上面に前記圧縮コイルバネの位置ズレ防止ピンが立設され、
   下面には前記底板に穿設した位置決め孔に嵌合する位置決め凸部が垂設されることを特徴とするデッドボルト構造。
4. 請求項２記載のデッドボルト構造であって、
   前記支持ブロックは、前記圧縮コイルバネの上端を挿入する位置決め穴を有し、
   前記両側板の後縁には前部に向かって切り込まれ奥部が段部となって下がるＬ字状の鉤溝が形成され、
   前記ベース体は、
   上面に圧縮コイルバネの位置ズレ防止ピンが立設され、
   両側部には前記鉤溝に係合する係合片が突設されることを特徴とするデッドボルト構造。
5. 請求項２記載のデッドボルト構造であって、
   前記支持ブロックの下面には前記圧縮コイルバネの内側に挿入される有底孔付きの筒体が垂設され、
   前記ベース体の上面には前記圧縮コイルバネの内側に挿入され前記筒体の底孔に圧入されて抜けが規制される係止部を有した係合柱が立設されることを特徴とするデッドボルト構造。
6. 請求項２記載のデッドボルト構造であって、
   前記支持ブロックの下面には前記圧縮コイルバネの内側に挿入され下端に係止部を有した係合杆が垂設され、
   前記ベース体の上面には、前記圧縮コイルバネの内側に挿入され上端に前記係止部を受け入れて抜け止めする係止環を有した係合柱が立設されることを特徴とするデッドボルト構造。
7. 請求項５又は６記載のデッドボルト構造であって、
   前記係止部が、係止外径を縮径可能とする先割れ溝を有することを特徴とするデッドボルト構造。
8. 請求項２，３，４，５，６，７のいずれか１つに記載のデッドボルト構造であって、
   前記デッドボルトが金属材料からなり、
   前記支持ブロック及び前記ベース体が、樹脂材料よりなることを特徴とするデッドボルト構造。

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