JP2011078162A - 電力ケーブル接続用ゴムユニット - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、高電圧に適用した場合でも半導電塗料塗布端部に電界が集中する虞のないようにする。
【解決手段】電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａは、絶縁筒２ａと、内部半導電層３と、第１のストレスコーン４ａと、第２のストレスコーン４ｂと、絶縁筒の外周面に設けられる半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層５ａと、外部半導電層を長手方向に縁切りする縁切り部とを備えている。第１、第２のストレスコーンには、それぞれ絶縁筒の端部側から中央部外周側に向かって滑らかに拡径する円弧状内周面を有する電界緩和部４０ａ、４０ｂが設けられ、絶縁筒の外周部で、かつ第１のストレスコーンの第２のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成るベルマウス部６が設けられている。外部半導電層は、ベルマウス部の外周面から第２のストレスコーンの絶縁筒の他端部側の外周面または外側面に跨って設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電力ケーブル接続用ゴムユニットに係わり、特に、高圧ＣＶケーブル（架橋ポリエチレンケーブル）の導体接続部の外周に装着される縁切り部を有する電力ケーブル接続用ゴムユニットに関する。

一般に、一対の電力ケーブルを接続する１ピース式の中間接続部において、ケーブルの布設長が長くクロスボンドを必要とする場合には、一対の電力ケーブルの遮蔽層を電気的に絶縁する、いわゆる縁切り部を有する電力ケーブル接続用ゴムユニットが設けられている。

従来から、この種の縁切り部を有する電力ケーブル接続用ゴムユニットとしては、弾性材から成る絶縁筒と、絶縁筒の中央部内周に設けられる円筒状の内部半導電層と、絶縁筒の両端部側の内部に絶縁筒と同心状に埋設される一対のラッパ状のストレスコーンと、絶縁筒の外周面に半導電ゴムのモールド成型によって設けられる外部半導電層とを備えて成るものが使用されている。

一方、近時においては、ゴム絶縁筒の外周に設けられる外部半導電層は、外部半導電層のモールド成型の工程を省略する観点から、半導電塗料の塗布層で形成されている（例えば、特許文献１、２、３）。

しかしながら、外部半導電層を半導電塗料の塗布層で形成する場合は、縁切り部を有しない電力ケーブル接続用ゴムユニットにおいては、ゴム絶縁筒の両端部に埋設される半導電性のストレスコーンの両端部に跨って半導電塗料の塗布層が形成されるため、半導電塗料の塗布層の端部（以下「半導電塗料塗布端部」という。）は電気的に問題とならないが、縁切り部を有する電力ケーブル接続用ゴムユニットにおいては、半導電塗料の塗布層の厚さが薄くなるため半導電塗料塗布端部に電界が集中し、当該部分が絶縁の弱点部になる虞があった。

このため、（イ）半導電塗料塗布端部を半導電性の電界緩和用環状部で同心的に取り囲んで成るものや（例えば、特許文献４）、（ロ）図１０に点線で示すように、絶縁筒１００の外周に塗布する半導電塗料の塗布層２００を、一方のストレスコーン３００ａの小径部側３１０ａの外周面から図中Ａ部に跨って設けて成るものが案出されている。ここで、Ａ部は、他方のストレスコーン３００ｂの軸線と直交し、かつ他方のストレスコーン３００ｂの大径部側３２０ｂの端面に当接する直線Ｌ１０の近傍であって、当該直線Ｌ１０よりも絶縁筒１００の一端部側（図中左側）寄りに位置している。なお、図中、符号４００は内部半導電層を示している。

しかしながら、（イ）の電力ケーブル接続用ゴムユニットにおいては、電界緩和用環状部が半導電性テープをラップ巻きしてなる半導電性テープ巻回層や半導電性のゴム材料により形成された環状の電極部材などで構成されていることから、半導電性テープや電極部材の別部品が必要になる上、半導電性テープのラップ巻による取付け工程や電極部材の取り付け工程が必要になるという難点があった。このため、より簡易な構成の電力ケーブル接続用ゴムユニットの開発が望まれている。

また、（ロ）の電力ケーブル接続用ゴムユニットでは、半導電塗料塗布端部が前述の直線Ｌ１０よりも絶縁筒１００の一端部側寄りに位置するため、電界の集中を回避できるものの、使用電圧が高くなるほど、エッジとなる半導電塗料塗布端部に電界が集中し、電気的に問題になる虞がある。

特開昭５５−２３５７号公報 特開２００５−１２９３３号公報 特開２００８−６７５９７号公報 特開２００９−１００５９２号公報

本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、絶縁筒の外周に半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層を形成し、かつ当該外部半導電層の端部にベルマウス部を設けることで、簡易な構成で、高電圧に適用した場合でも半導電塗料塗布端部に電界が集中する虞のない電力ケーブル接続用ゴムユニットを提供することを目的としている。

本発明の第１の態様である電力ケーブル接続用ゴムユニットは、弾性材から成る絶縁筒と、絶縁筒の中央部内周に設けられる円筒状の内部半導電層と、絶縁筒の一端部側に絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第１のストレスコーンと、絶縁筒の他端部側に第１のストレスコーンと対向し絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第２のストレスコーンと、絶縁筒の外周面に設けられる半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層と、外部半導電層を長手方向に縁切りする縁切り部とを備え、第１、第２のストレスコーンの内周側には、それぞれ絶縁筒の端部側から中央部外周側に向かって滑らかに拡径する円弧状内周面を有する電界緩和部が設けられ、絶縁筒の外周部で、かつ第１のストレスコーンの第２のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成るベルマウス部が設けられ、外部半導電層は、ベルマウス部の外周面から第２のストレスコーンの絶縁筒の他端部側の外周面または外側面に跨って設けられているものである。

本発明の第２の態様である電力ケーブル接続用ゴムユニットは、弾性材から成る絶縁筒と、絶縁筒の中央部内周に設けられる円筒状の内部半導電層と、絶縁筒の一端部側に絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第１のストレスコーンと、絶縁筒の他端部側に第１のストレスコーンと対向し絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第２のストレスコーンと、絶縁筒の外周面に設けられる半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層と、外部半導電層を長手方向に縁切りする縁切り部とを備え、第１、第２のストレスコーンの内周側には、それぞれ絶縁筒の端部側から中央部外周側に向かって滑らかに拡径する円弧状内周面を有する電界緩和部が設けられ、絶縁筒の外周部で、かつ第１のストレスコーンの第２のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成る第１のベルマウス部が設けられ、絶縁筒の外周部で、かつ第２のストレスコーンの第１のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成る第２のベルマウス部が設けられ、外部半導電層は、第１のベルマウス部の外周面から第２のベルマウス部の外周面に跨って設けられているものである。

本発明の第３の態様である電力ケーブル接続用ゴムユニットは、弾性材から成る絶縁筒と、絶縁筒の中央部内周に設けられる円筒状の内部半導電層と、絶縁筒の一端部側に絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第１のストレスコーンと、絶縁筒の他端部側に第1のストレスコーンと対向し絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第２のストレスコーンと、絶縁筒の外周面に設けられる半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層と、外部半導電層を長手方向に縁切りする縁切り部とを備え、第１、第２のストレスコーンの内周側には、それぞれ絶縁筒の端部側から中央部外周側に向かって滑らかに拡径する円弧状内周面を有する電界緩和部が設けられ、絶縁筒の外周部で、かつ第１のストレスコーンの第２のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成る第１のベルマウス部が設けられ、絶縁筒の外周部で、かつ第２のストレスコーンの第１のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成る第２のベルマウス部が設けられ、外部半導電層は、第１のベルマウス部の外周面から第２のベルマウス部の外周面および絶縁筒の他端部側の外側面をとおり第２のストレスコーンの絶縁筒の他端部側の外周面または外側面に跨って設けられているものである。

本発明の第４の態様は、第１の態様である電力ケーブル接続用ゴムユニットにおいて、ベルマウス部は第１のストレスコーンの軸線と直交し、かつ第１のストレスコーンの第２のストレスコーンと対向する側の端面に当接する直線の近傍であって、直線よりも絶縁筒の一端部側寄りに設けられているものである。

本発明の第５の態様は、第２の態様または第３の態様である電力ケーブル接続用ゴムユニットにおいて、第１のベルマウス部は、第１のストレスコーンの軸線と直交し、かつ第１のストレスコーンの第２のストレスコーンと対向する側の端面に当接する第１の直線の近傍であって、第１の直線よりも絶縁筒の一端部側寄りに設けられ、第２のベルマウス部は、第２のストレスコーンの軸線と直交し、かつ第２のストレスコーンの第１のストレスコーンと対向する側の端面に当接する第２の直線の近傍であって、第２の直線よりも絶縁筒の他端部側寄りに設けられているものである。

本発明の第６の態様は、第１の態様または第４の態様である電力ケーブル接続用ゴムユニットにおいて、ベルマウス部の凹部には、半導電性のＯリングが嵌着されているものである。

本発明の第７の態様は、第２の態様、第３の態様または第５の態様である電力ケーブル接続用ゴムユニットにおいて、第１のベルマウス部の凹部および第２のベルマウス部の凹部の少なくとも一方には、半導電性のＯリングが嵌着されているものである。

本発明の第８の態様は、第６の態様または第７の態様である電力ケーブル接続用ゴムユニットにおいて、Ｏリングは、Ｏリングの外周に設けられた絶縁性テープの巻回層によって抑えられているものである。

本発明の第１の態様乃至第８の態様の電力ケーブル接続用ゴムユニットによれば、次のような効果がある。

第１に、絶縁筒の外周に半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層を形成し、かつ当該外部半導電層の端部にベルマウス部を設けることで、従来のように半導電性テープや半導電ゴム等の別部品を準備しなくとも縁切り部を有する簡易な構成の電力ケーブル接続用ゴムユニットを形成することができる。

第２に、縁切り部は半導電塗料を塗布しない部分で形成し、ベルマウス部はゴムユニット形成時の金型で対応可能であることから、従来のように外部半導電層としての半導電ゴムをモールド成型するような工程が不要となり、また、従来のように半導電塗料塗布端部を半導電性の電界緩和用環状部で同心的に取り囲む必要がなくなることから、半導電性テープや電極部材の別部品の準備や電界緩和用環状部の取付工程が不要となり、ひいては安価な電力ケーブル接続用ゴムユニットを提供することができる。

第３に、ベルマウス部を、例えば第１のストレスコーンの軸線と直交し、かつ第１のストレスコーンの第２のストレスコーンと対向する側（第１のストレスコーンの先端部）の端面に当接する直線の近傍であって、少なくともその端部が、当該直線よりも絶縁筒の一端部側寄り（第１のストレスコーン側寄り）の位置になるように設ければ、半導電塗料塗布端部には第１のストレスコーンとベルマウス部の双方のシールド効果によって電界が集中する虞がなくなることから、電力ケーブル接続用ゴムユニットを軸方向に長尺とすることなく、縁切り距離を確保することができる。

第４に、半導電塗料塗布端部は、例えば第１のストレスコーンのシールドと、半導電塗料が塗布されたベルマウス部によってシールドされることで、半導電塗料塗布端部に電界が集中する虞がなくなることから、高電圧に適用可能な電力ケーブル接続用ゴムユニットを提供することができる。

第５に、ベルマウス部の凹部に半導電性のＯリングを嵌着した場合には、例えばベルマウス部の凹部における半導電塗料の塗布層の端部（半導電塗料塗布端部）に等電位線が入り込んで半導電塗料塗布端部に電界が集中するようなゴムユニットの形状であっても、丸く形成された半導電性のＯリングがエッジとなる半導電塗料塗布端部に密着して覆うため、電界が緩和される。従って、このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニットによれば、ベルマウス部を例えば第１のストレスコーンの軸線と直交し、かつ第１のストレスコーンの第２のストレスコーンの先端部側の端面に当接する直線の近傍であって、少なくともその端部が、当該直線よりも絶縁筒の一端部側寄り（第１のストレスコーン側寄り）の位置になるように設ければ、半導電塗料塗布端部には第１のストレスコーンとベルマウス部に電気的に接続された半導電性のＯリングの双方のシールド効果によって電界が集中する虞がなくなることから、電力ケーブル接続用ゴムユニットを軸方向に長尺とすることなく、縁切り距離を確保することができる。また、Ｏリングがベルマウス部の凹部に嵌着されるため、Ｏリングによる絶縁筒の径方向への出っ張りを殆どなくすことができる。従って、単に、半導電性テープや半導電ゴム等で半導電塗料塗布端部の外周を覆う従来の電力ケーブル接続用ゴムユニットに比べ、それ自身の外径を細くすることができる。さらに、Ｏリングをベルマウス部の凹部に嵌着することで、ゴムユニットの外部半導電層（遮蔽層）の端部、すなわち縁切り部の端部を形成することができることから、従来のような半導電性テープのラップ巻による取付け作業が不要になり、また、Ｏリングは汎用品であるため、従来のような電界緩和用環状部（環状の電極部材）を新たに成型しなくてもよい。さらにまた、Ｏリングの外周に絶縁性テープの巻回層を設けた場合においては、Ｏリングがベルマウス部の凹部から離脱するのを防止することができる。

本発明の第１の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図。 図１に示す電力ケーブル接続用ゴムユニットを用いた高圧ＣＶケーブルの中間接続部の一部断面図。 本発明の第２の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図。 本発明の第３の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図。 本発明の第４の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図。 本発明の第５の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図。 本発明の第６の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図。 本発明の第７の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図。 本発明の第８の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図。 従来の電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図。

以下、本発明の電力ケーブル接続用ゴムユニットを適用した最良の実施の形態例について、図面を参照して説明する。
［実施例１］
図１は、高圧ＣＶケーブルの中間接続部に好適する本発明の電力ケーブル接続用ゴムユニットの縦断面図である。

同図において、本発明の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａは、円筒状の絶縁筒２ａと、絶縁筒２ａの中央部内周に絶縁筒２ａと同心状に一体に埋め込み成型される円筒状の内部半導電層３と、絶縁筒２ａの一端部側に絶縁筒２ａと同心状に一体に埋め込み成型されるラッパ状の第１のストレスコーン４ａと、絶縁筒２ａの他端部側に第１のストレスコーン４ａと対向し絶縁筒２ａと同心状に一体に埋め込み成型されるラッパ状の第２のストレスコーン４ｂと、絶縁筒２ａの外周面に所定区間に亘って設けられる半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層５ａとを備えている。

絶縁筒２ａは、弾性材、例えばシリコーンゴム材料で形成されている。

内部半導電層３は、半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料で形成され、当該内部半導電層３の内周面は絶縁筒２ａの内周面と面一になるように形成されている。

第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂは、それぞれ半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料で形成され、それぞれ、第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂの小径部側の内周面は絶縁筒２ａの内周面とそれぞれ面一になるように形成されている。

また、第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂの内周面には、それぞれ絶縁筒２ａの端部側から中央部外周側に向かって滑らかに拡径する円弧状内周面を有する電界緩和部４０ａ、４０ｂが設けられており、第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂの大径部側４１ａ、４１ｂが絶縁筒２ａ内において内部半導電層３を挟んで対向するように配置され、第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂの絶縁筒２ａの端部側、すなわち第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂの小径部側４２ａ、４２ｂが絶縁筒２ａの端部の内周部から軸方向外方に向けて延出するように形成されている。

符号６は、絶縁筒２ａの外周部で、第１のストレスコーン４ａの第２のストレスコーン４ｂと対向する側の端部近傍、すなわち第１のストレスコーン４ａの大径部側４１ａ近傍の外周部に設けられる環状の凹部から成るベルマウス部を示しており、当該ベルマウス部６は、全体として断面視Ｕ字状を呈している。

この実施例では、当該ベルマウス部６は、第１のストレスコーン４ａの軸線Ｌと直交し、かつ第１のストレスコーン４ａの第２のストレスコーン４ｂと対向する側、すなわち第１のストレスコーン４ａの大径部側４１ａの端面に当接する直線Ｌ_０の近傍であって、当該直線Ｌ_０よりも絶縁筒２ａの一端部側（図中左側）寄り（第１のストレスコーン４ａ側寄り）に設けられている。

このように構成された絶縁筒２ａの外周面には、図中点線で示すように、ベルマウス部６の外周面から第２のストレスコーン４ｂの絶縁筒２ａの他端部側（図中右側）、すなわち第２のストレスコーン４ｂの小径部側４２ｂの外周面に跨ってカーボン等が混入された半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層５ａが設けられている。半導電塗料としては、本実施例の場合、絶縁筒を形成する絶縁シリコーンゴムに密着するカーボン系シリコーンコーティング材が望ましい。

このような外部半導電層５ａの形成により、半導電塗料を塗布しない、外部半導電層端部（本実施例の場合、ベルマウス６の端部）から第１のストレスコーン４ａの小径部側４２ａにかけて、縁切り部が形成される。

次に、本発明における電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａの形成方法について説明する。

先ず、内部半導電層３および第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂをそれぞれ所望の個数若しくは大量にモールド成型しておくと共に、ベルマウス部６に対応する位置の外側の金型に突起部を設けた絶縁体成型用金型を準備する。

次いで、予めモールド成型した内部半導電層３および第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂをそれぞれ絶縁体成型用金型の対応する位置にセットし、内部半導電層３および第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂ間にシリコーンゴム材料などの絶縁ゴムを注入して絶縁筒２ａを成型し、これを加硫することで、図１に示すように、絶縁筒２ａ、内部半導電層３および第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂが一体化される。

このようにしてモールド成型により一体化された絶縁筒２ａの外周面に、ベルマウス部６の外周面から第２のストレスコーン４ｂの小径部側４２ｂの外周面に跨ってハケ塗り、吹付け等によりカーボン等が混入された半導電塗料が塗布され、これにより、絶縁筒２ａの外周面に所定区間に亘って外部半導電層５ａが設けられることになる。

なお、前述の実施例では、ベルマウス部６を、直線Ｌ_０の近傍であって、当該直線Ｌ_０よりも絶縁筒２ａの一端部側（図中左側）寄り（第１のストレスコーン４ａ側寄り）に設けているが、半導電塗料塗布端部での電界集中を回避するには、当該ベルマウス部６は、当該直線Ｌ_０上に設ける等、少なくとも半導電塗料塗布端部が、当該直線Ｌ_０よりも絶縁筒２ａの一端部側（図中左側）寄り（第１のストレスコーン４ａ側寄り）の位置になるように設ければよい。

図２は、本発明の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａを用いた高圧ＣＶケーブルの中間接続部の一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

図２において、高圧ＣＶケーブルの中間接続部は次のようにして形成されている。先ず、接続すべき一対の高圧ＣＶケーブルは、それぞれケーブル導体（不図示）と、ケーブル導体の外周に順次設けられたケーブル内部半導電層（不図示）、ケーブル絶縁体８ａ、８ｂ、ケーブル外部半導電層９ａ、９ｂ、ケーブル遮蔽層（不図示）およびケーブルシース（不図示）を備えている。

次に、接続すべき一対の高圧ＣＶケーブルは段剥処理することでそれぞれケーブル遮蔽層（不図示）、ケーブル外部半導電層９ａ、９ｂ、ケーブル絶縁体８ａ、８ｂおよびケーブル導体（不図示）が露出されている。また、本実施例においては、電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａは予め工場において拡径手段（不図示）によって拡径されている。

そして、露出されたケーブル導体を導体接続子１０により接続することで高圧ＣＶケーブルの導体接続部１１が得られる。なお、符号１２は内部半導電層３と導体接続子１０間の隙間を埋めるため、すなわち内部半導電層３と導体接続子１０とを電気的に接触するための半導電性若しくは導電性のスペーサを示している。

しかして、予め一方のケーブル側に嵌挿しておいた電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａを正規位置まで、すなわち電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａの中央部が導体接続部１０の中央部と対応する位置まで移動させ、電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａの拡径手段を取り外す。これにより、電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａの内径が縮小され内部半導電層３の内周がスペーサ１２を介して導体接続部１０に電気的に接触されると共に絶縁筒２ａの内周がケーブル絶縁体８ａ、８ｂの外周に接触し、さらに第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂの小径部側４２ａ、４２ｂの内周がケーブル外部半導電層９ａ、９ｂに接触することになる。

このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａによれば、次のような効果がある。

第１に、絶縁筒２ａの外周に半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層５ａを形成し、かつ当該外部半導電層５ａの端部にベルマウス部６を設けることで、従来のように半導電性テープや半導電ゴム等の別部品を準備しなくとも片端に縁切り部を有する簡易な構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａを形成することができる。

第２に、縁切り部は半導電塗料を塗布しない部分で形成し、ベルマウス部６はゴムユニット形成時の金型で対応可能であることから、従来のように外部半導電層としての半導電ゴムをモールド成型するような工程が不要となり、また、従来のように半導電塗料塗布端部を半導電性の電界緩和用環状部で同心的に取り囲む必要がなくなることから、半導電性テープや電極部材の別部品の準備や電界緩和用環状部の取付工程が不要となり、ひいては安価な電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａを提供することができる。

第３に、ベルマウス部６を、直線Ｌ_０の近傍であって、少なくともその端部が、当該直線Ｌ_０よりも絶縁筒２ａの一端部側寄り（第１のストレスコーン４ａ側寄り）の位置になるように設ければ、半導電塗料塗布端部には第１のストレスコーン４ａとベルマウス部６の双方のシールド効果によって電界が集中する虞がなくなることから、電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａを軸方向に長尺とすることなく、縁切り距離を確保することができる。

第４に、半導電塗料塗布端部は、第１のストレスコーン４ａのシールドと、半導電塗料が塗布されたベルマウス部６によってシールドされることで、半導電塗料塗布端部に電界が集中する虞がなくなることから、高電圧に適用可能な電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａを提供することができる。
［実施例２］
図３は、本発明の第２の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

この実施例においては、絶縁筒２ｂの外周部に、図１に示すベルマウス部６と同様の構成の第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂが離間して設けられている。

具体的には、第１のベルマウス部６ａは、図１に示すベルマウス部６と同様に、第１のストレスコーン４ａの軸線Ｌと直交し、かつ第１のストレスコーン４ａの第２のストレスコーン４ｂと対向する側、すなわち第１のストレスコーン４ａの大径部側４１ａの端面に当接する第１の直線Ｌａの近傍であって、当該直線Ｌａよりも絶縁筒２ａの一端部側（図中左側）寄り（第１のストレスコーン４ａ側寄り）に設けられている。また、第２のベルマウス部６ｂは、第２のストレスコーン４ｂの軸線Ｌと直交し、かつ第２のストレスコーン４ｂの第１のストレスコーン４ａと対向する側、すなわち第２のストレスコーン４ｂの大径部側４１ｂの端面に当接する第２の直線Ｌｂの近傍であって、当該直線Ｌｂよりも絶縁筒２ｂの他端部側（図中右側）寄り（第２のストレスコーン４ｂ側寄り）に設けられている。

このように構成された絶縁筒２ｂの外周面には、図中点線で示すように、第１のベルマウス部６ａの外周面から第２のベルマウス部６ｂの外周面に跨ってカーボン等が混入された半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層５ｂが設けられている。

このような外部半導電層５ｂの形成により、半導電塗料を塗布しない、外部半導電層端部（本実施例の場合、第１のベルマウス６ａの端部）から、第１のストレスコーン４ａの小径部側４２ａにかけて、一方（図中左側）の縁切り部が形成され、半導電塗料を塗布しない、外部半導電層端部（本実施例の場合、第２のベルマウス６ｂの端部）から、第２のストレスコーン４ｂの小径部側４２ｂにかけて、他方（図中右側）の縁切り部が形成される。

このような構成の絶縁筒２ｂ、内部半導電層３および第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂは、第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂに対応する位置の外側の金型に二つの突起部を離間して設けた絶縁体成型用金型を準備した上で、前述の第１の実施例と同様の方法で一体化され、前述の第１の実施例と同様の方法で半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層５ｂが設けられる。

なお、前述の実施例では、第１のベルマウス部６ａを、第１の直線Ｌａの近傍であって、当該第１の直線Ｌａよりも絶縁筒２ｂの一端部側（図中左側）寄り（第１のストレスコーン４ａ側寄り）に設け、第２のベルマウス部６ｂを、第２の直線Ｌｂの近傍であって、当該第２の直線Ｌｂよりも絶縁筒２ｂの他端部側（図中右側）寄り（第２のストレスコーン４ｂ側寄り）に設けているが、半導電塗料塗布端部での電界集中を回避するには、第１のベルマウス部６ａは、当該直線Ｌａ上に設ける等、少なくとも半導電塗料塗布端部が、当該直線Ｌａよりも絶縁筒２ｂの一端部側（図中左側）寄り（第１のストレスコーン４ａ側寄り）の位置になるように設け、第２のベルマウス部６ｂは、当該直線Ｌｂ上に設ける等、少なくとも半導電塗料塗布端部が、当該直線Ｌｂよりも絶縁筒２ｂの他端部側（図中右側）寄り（第２のストレスコーン４ｂ側寄り）の位置になるように設ければよい。

このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｂによれば、次のような効果がある。

第１に、絶縁筒２ｂの外周に半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層５ｂを形成し、かつ当該外部半導電層５ｂの両端部に第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂを設けることで、従来のように半導電性テープや半導電ゴム等の別部品を準備しなくとも両端に縁切り部を有する簡易な構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｂを形成することができる。

第２に、縁切り部は半導電塗料を塗布しない部分で形成し、第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂはゴムユニット形成時の金型で対応可能であることから、従来のように外部半導電層としての半導電ゴムをモールド成型するような工程が不要となり、また、従来のように半導電塗料塗布端部を半導電性の電界緩和用環状部で同心的に取り囲む必要がなくなることから、半導電性テープや電極部材の別部品の準備や電界緩和用環状部の取付工程が不要となり、ひいては安価な電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｂを提供することができる。

第３に、第１のベルマウス部６ａを、第１の直線Ｌａの近傍であって、少なくともその端部が、当該第１の直線Ｌａよりも絶縁筒２ｂの一端部側寄り（第１のストレスコーン４ａ側寄り）の位置になるように設け、また、第２のベルマウス部６ｂを、第２の直線Ｌｂの近傍であって、少なくともその端部が、当該第２の直線Ｌｂよりも絶縁筒２ｂの他端部側寄り（第２のストレスコーン４ｂ側寄り）の位置になるように設ければ、半導電塗料塗布端部にはそれぞれ第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂと、第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂの双方のシールド効果によって電界が集中する虞がなくなることから、電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｂを軸方向に長尺とすることなく、縁切り距離を確保することができる。

第４に、半導電塗料塗布端部は、それぞれ第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂのシールドと、半導電塗料が塗布された第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂによってシールドされることで、半導電塗料塗布端部に電界が集中する虞がなくなることから、高電圧に適用可能な電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｂを提供することができる。

第５に、現地において、本発明の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｂを電力ケーブルの導体接続部に装着した後、第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂのうち、何れか一方のベルマウス部からケーブル遮蔽層（もしくはケーブル外部半導電層）間に跨って遮蔽テープ（もしくは半導電性テープ）等を巻回すれば、現地において電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｂの向きを気にせずに装着することができる。
［実施例３］
図４は、本発明の第３の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図を示している。なお、同図において、図３と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

この実施例においては、絶縁筒２ｂの外周面に、外部半導電層５ｃとしての半導電塗料の塗布層が第１のベルマウス部６ａの外周面から第２のベルマウス部６ｂの外周面および絶縁筒２ｂの他端部側（図中右側）の外側面をとおり第２のストレスコーン４ｂの絶縁筒２ｂの他端部側の小径部４２ｂの外周面に跨って設けられている。

このような外部半導電層５ｃの形成により、半導電塗料を塗布しない、外部半導電層端部（本実施例の場合、第１のベルマウス６ａの端部）から第１のストレスコーン４ａの小径部側４２ａにかけて、縁切り部が形成される。

このような構成の絶縁筒２ｂ、内部半導電層３および第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂは、前述の第２の実施例と同様の方法で一体化され、前述の第２の実施例と同様の方法で半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層５ｃが設けられる。

このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｃによれば、第１の実施例の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａの効果に加え、次の効果がある。

すなわち、絶縁筒２ｂの外周面に、第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂが設けられており、外部半導電層５ｃとしての半導電塗料の塗布層を、第１のベルマウス部６ａの外周面から第２のベルマウス部６ｂの外周面に跨って設けるか、第１のベルマウス部６ａの外周面から第２のベルマウス部６ｂおよび絶縁筒２ｂの他端部側の外側面をとおり第２のストレスコーン４ｂの小径部４２ｂ側の外周面に跨って設けるかによって、前者の場合は実施例２のように両端に縁切り部を有する電力ケーブル接続用ゴムユニットを提供することができ、後者の場合は片端に縁切り部を有する電力ケーブル接続用ゴムユニットを提供することができることから、金型成型の段階で電力ケーブル接続用ゴムユニットの用途を気にせずに製作することができる。
［実施例４］
図５は、本発明の第４の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

この実施例においては、ベルマウス部６の凹部に半導電性のＯリング７が嵌着されている。

Ｏリング７は、半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料で形成され、外部半導電層５ａとしての半導電塗料の塗布層が設けられたベルマウス部６の凹部に押し込まれるようにして嵌着され、これにより、半導電性のＯリング７が外部半導電層５ａとしての半導電塗料の塗布層と電気的に接続されることになる。

なお、嵌着されたＯリング７は、Ｏリング７の外周に設けられた絶縁性テープの巻回層（不図示）によって抑えられることが好ましい。

このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｄによれば、第１の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａの効果に加え、次の効果がある。

第１に、ベルマウス部６の凹部における半導電塗料の塗布層の端部（半導電塗料塗布端部）に等電位線が入り込んで半導電塗料塗布端部に電界が集中するようなゴムユニットの形状であっても、丸く形成された半導電性のＯリング７がエッジとなる半導電塗料塗布端部に密着して覆うため、電界が緩和される。従って、このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｄによれば、ベルマウス部６を、直線Ｌ_０の近傍であって、少なくともその端部が、当該直線Ｌ_０よりも絶縁筒２ａの一端部側寄り（第１のストレスコーン４ａ側寄り）の位置になるように設ければ、半導電塗料塗布端部には第１のストレスコーン４ａとベルマウス部６に電気的に接続された半導電性のＯリング７の双方のシールド効果によって電界が集中する虞がなくなることから、電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｄを軸方向に長尺とすることなく、縁切り距離を確保することができる。

第２に、Ｏリング７がベルマウス部６の凹部に嵌着されるため、Ｏリング７による絶縁筒２ａの径方向への出っ張りを殆どなくすことができる。従って、単に、半導電性テープや半導電ゴム等で半導電塗料塗布端部の外周を覆う従来の電力ケーブル接続用ゴムユニットに比べ、それ自身の外径を細くすることができる。

第３に、Ｏリング７をベルマウス部６の凹部に嵌着することで、ゴムユニットの外部半導電層（遮蔽層）の端部、すなわち縁切り部の端部を形成することができることから、従来のような半導電性テープのラップ巻による取付け作業が不要になり、また、Ｏリングは汎用品であるため、従来のような電界緩和用環状部（環状の電極部材）を新たに成型しなくてもよい。

第４に、Ｏリング７の外周に絶縁性テープの巻回層を設けた場合においては、Ｏリング７がベルマウス部６の凹部から離脱するのを防止することができる。
［実施例５］
図６は、本発明の第５の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図を示している。なお、同図において、図３および図５と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

この実施例においては、第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂの凹部に、それぞれ図５に示す半導電性のＯリング７と同様の構成の第１、第２の半導電性のＯリング７ａ、７ｂが嵌着されている。

具体的には、第１の半導電性のＯリング７ａは、図５に示す半導電性のＯリング７と同様に、外部半導電層５ｂとしての半導電塗料の塗布層が設けられた第１のベルマウス部６ａの凹部に押し込まれるようにして嵌着されており、第２の半導電性のＯリング７ｂも、第１の半導電性のＯリング７ａと同様に、外部半導電層５ｂとしての半導電塗料の塗布層が設けられた第２のベルマウス部６ｂの凹部に押し込まれるようにして嵌着されている。

このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｅによれば、第２の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｂの効果に加え、次の効果がある。

第１に、第１、第２のベルマウス部６a、６ｂの凹部における半導電塗料の塗布層の端部（半導電塗料塗布端部）に等電位線が入り込んで半導電塗料塗布端部に電界が集中するようなゴムユニットの形状であっても、丸く形成された第１、第２の半導電性のＯリング７ａ、７ｂがエッジとなる半導電塗料塗布端部に密着して覆うため、電界が緩和される。従って、このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｅによれば、第１のベルマウス部６ａを、第１の直線Ｌａの近傍であって、少なくともその端部が、当該第１の直線Ｌａよりも絶縁筒２ｂの一端部側寄り（第１のストレスコーン４ａ側寄り）の位置になるように設け、第２のベルマウス部６ｂを、第２の直線Ｌｂの近傍であって、少なくともその端部が、当該第２の直線Ｌｂよりも絶縁筒２ｂの他端部側寄り（第２のストレスコーン４ｂ側寄り）の位置になるように設ければ、半導電塗料塗布端部には第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂと第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂに電気的に接続された半導電性の第１、第２のＯリング７ａ、７ｂの双方のシールド効果によって電界が集中する虞がなくなることから、電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｅを軸方向に長尺とすることなく、縁切り距離を確保することができる。

第２に、第１、第２のＯリング７ａ、７ｂがそれぞれ第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂの凹部に嵌着されるため、第１、第２のＯリング７ａ、７ｂによる絶縁筒２ｂの径方向への出っ張りを殆どなくすことができる。従って、単に、半導電性テープや半導電ゴム等で半導電塗料塗布端部の外周を覆う従来の電力ケーブル接続用ゴムユニットに比べ、それ自身の外径を第２の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｂと殆ど同じ外径にすることができる。

第３に、第１、第２のＯリング７ａ、７ｂを第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂの凹部に嵌着することで、ゴムユニットの外部半導電層（遮蔽層）の端部、すなわち縁切り部の端部を形成することができることから、従来のような半導電性テープのラップ巻による取付け作業が不要になり、また、第１、第２のＯリング７ａ、７ｂは汎用品であるため、従来のような電界緩和用環状部（環状の電極部材）を新たに成型しなくてもよい。

第４に、第１、第２のＯリング７ａ、７ｂの外周に絶縁性テープの巻回層を設けた場合においては、第１、第２のＯリング７ａ、７ｂが第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂの凹部から離脱するのを防止することができる。
［実施例６］
図７は、本発明の第６の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図を示している。なお、同図において、図４および図６と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

この実施例においては、図４に示す第１、第２のベルマウス部６ａ、６ｂの凹部に、図６に示す第１、第２の半導電性のＯリング７ａ、７ｂが嵌着されている。

このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｆにおいても、第３、第５の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｃ、１ｅと同様の効果が得られる。
［実施例７］
図８は、本発明の第７の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図を示している。なお、同図において、図１と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

この実施例においては、図１に示すラッパ状の第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂに代えて、円筒状の第１、第２のストレスコーン４ｃ、４ｄが絶縁筒２ａと同心状に埋設されている。なお、以下の説明においては、この実施例における円筒状の第１、第２のストレスコーン４ｃ、４ｄを図１に示すラッパ状の第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂと区別するために、それぞれ第３、第４のストレスコーン４ｃ、４ｄとして説明する。

第３、第４のストレスコーン４ｃ、４ｄは、図１に示す第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂと同様に、それぞれ半導電性の弾性材、例えば半導電性シリコーンゴム材料で形成されている。

また、第３、第４のストレスコーン４ｃ、４ｄの外径は、図１に示す第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂの大径部側４１ａ、４１ｂの外径と同径とされ、第３、第４のストレスコーン４ｃ、４ｄの内周面側にはそれぞれ第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂと同様に、絶縁筒２ａの端部側から中央部外周側に向かって滑らかに拡径する円弧状内周面を有する電界緩和部４０ｃ、４０ｄが設けられている。これにより、第３、第４のストレスコーン４ｃ、４ｄの絶縁筒２ａの端部側が厚肉とされ、外周部がストレート形状とされた円筒状の第３、第４のストレスコーン４ｃ、４ｄが得られる。

このような構成の第３、第４のストレスコーン４ｃ、４ｄの厚肉部側の外側面４３ｃ、４３ｄは、絶縁筒２ａの端部側の側面とそれぞれ面一になるように、また、第３、第４のストレスコーン４ｃ、４ｄの厚肉部側の内周面は、絶縁筒２ａ内周面とそれぞれ面一になるように形成されている。

そして、このように構成された絶縁筒２ａの外周面には、図中点線で示すように、ベルマウス部６の外周面から第２のストレスコーン４ｄの絶縁筒２ａの他端部側（図中右側）の外側面をとおり第２のストレスコーン４ｄの厚肉部側の外側面４３ｄに跨ってカーボン等が混入された半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層５ｄが設けられている。

このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｇにおいても、第１の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａと同様の効果が得られる。また、ベルマウス部６の凹部に図５に示す半導電性のＯリング７と同様の半導電性のＯリング（不図示）を嵌着することで、第４の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｄと同様の効果が得られる。
［実施例８］
図９は、本発明の第８の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニットの一部断面図を示している。なお、同図において、図１および図８と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

この実施例においては、絶縁筒２ａの一端部側（図中左側）に、図１に示す第１のストレスコーン４ａが絶縁筒２ａと同心状に埋設されており、絶縁筒２ａの他端部側（図中右側）に、図８に示す第４のストレスコーン４ｄが絶縁筒２ａと同心状に埋設されている。

そして、このように構成された絶縁筒２ａの外周面には、図中点線で示すように、ベルマウス部６の外周面から第４のストレスコーン４ｄの絶縁筒２ａの他端部側（図中右側）の外側面をとおり第４のストレスコーン４ｄの厚肉部側の外側面４３ｄに跨ってカーボン等が混入された半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層５ｄが設けられている。

このような構成の電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｈにおいても、第１の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニット１ａと同様の効果が得られる。また、ベルマウス部６の凹部に図５に示す半導電性のＯリング７と同様の半導電性のＯリング（不図示）を嵌着することで、第４の実施例における電力ケーブル接続用ゴムユニット１ｄと同様の効果が得られる。

前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。

第１に、前述の実施例においては、ベルマウス部６、６ａ、６ｂを断面視Ｕ字状に形成しているが断面視半円状に形成してもよい。

第２に、前述の実施例においては、絶縁筒２ａ、内部半導電層３、ストレスコーン４ａ、４ｂ、４ｃおよびＯリング７ａ、７ｂをシリコーンゴムで形成した場合について説明しているが、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）等で形成してもよい。

第３に、前述の実施例においては、半導電性のＯリング７のベルマウス部６の凹部への取付手順について特に説明していないが、Ｏリング７は現場でのケーブル接続部組立時に嵌着することが好ましい。

第４に、前述の実施例においては、第４のストレスコーン４ｄの外径が第１、第２のストレスコーン４ａ、４ｂの大径部側４１ａ、４１ｂの外径と同径とされているが、絶縁筒２ａの外径と同径にしてもよい。

第５に、前述の実施例においては、電力ケーブル接続用ゴムユニットを工場で予め拡径しておく「拡径式」の形態について説明しているが、電力ケーブル接続用ゴムユニットとしては、現場において拡径しながら差し込む形態でも、あるいは現場においてそのまま差し込む形態でもよく、ゴムユニットの形態は限定されない。

第６に、前述の実施例においては、外部半導電層５ａをハケ塗り、吹付け等によって形成しているが、外部半導電層５ａの形成方法としては、これらのハケ塗り、吹付け等に限定されない。

第７に、前述の実施例においては、電力ケーブル接続用ゴムユニットを高圧ＣＶケーブルの中間接続部に適用した場合について説明しているが、機器側ブッシングと電力ケーブルとの接続部に適用してもよい。

１ａ〜１ｈ・・・電力ケーブル接続用ゴムユニット
２ａ、２ｂ・・・絶縁筒
３・・・内部半導電層
４ａ〜４ｄ・・・ストレスコーン
５ａ〜５ｄ・・・外部半導電層
４０ａ〜４０ｄ・・・電界緩和部
６、６ａ、６ｂ・・・ベルマウス部
７、７ａ、７ｂ・・・半導電性のＯリング
Ｌ・・・ストレスコーンの軸線
Ｌ_０、Ｌａ、Ｌｂ・・・一のストレスコーンの他のストレスコーンと対向する側の端面に当接する直線

Claims (8)

1. 弾性材から成る絶縁筒と、前記絶縁筒の中央部内周に設けられる円筒状の内部半導電層と、前記絶縁筒の一端部側に前記絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第１のストレスコーンと、前記絶縁筒の他端部側に前記第１のストレスコーンと対向し前記絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第２のストレスコーンと、前記絶縁筒の外周面に設けられる半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層と、前記外部半導電層を長手方向に縁切りする縁切り部とを備え、
   前記第１、第２のストレスコーンの内周側には、それぞれ前記絶縁筒の端部側から中央部外周側に向かって滑らかに拡径する円弧状内周面を有する電界緩和部が設けられ、
   前記絶縁筒の外周部で、かつ前記第１のストレスコーンの前記第２のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成るベルマウス部が設けられ、
   前記外部半導電層は、前記ベルマウス部の外周面から前記第２のストレスコーンの前記絶縁筒の他端部側の外周面または外側面に跨って設けられていることを特徴とする電力ケーブル接続用ゴムユニット。
2. 弾性材から成る絶縁筒と、前記絶縁筒の中央部内周に設けられる円筒状の内部半導電層と、前記絶縁筒の一端部側に前記絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第１のストレスコーンと、前記絶縁筒の他端部側に前記第１のストレスコーンと対向し前記絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第２のストレスコーンと、前記絶縁筒の外周面に設けられる半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層と、前記外部半導電層を長手方向に縁切りする縁切り部とを備え、
   前記第１、第２のストレスコーンの内周側には、それぞれ前記絶縁筒の端部側から中央部外周側に向かって滑らかに拡径する円弧状内周面を有する電界緩和部が設けられ、
   前記絶縁筒の外周部で、かつ前記第１のストレスコーンの前記第２のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成る第１のベルマウス部が設けられ、
   前記絶縁筒の外周部で、かつ前記第２のストレスコーンの前記第１のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成る第２のベルマウス部が設けられ、
   前記外部半導電層は、前記第１のベルマウス部の外周面から前記第２のベルマウス部の外周面に跨って設けられていることを特徴とする電力ケーブル接続用ゴムユニット。
3. 弾性材から成る絶縁筒と、前記絶縁筒の中央部内周に設けられる円筒状の内部半導電層と、前記絶縁筒の一端部側に前記絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第１のストレスコーンと、前記絶縁筒の他端部側に前記第1のストレスコーンと対向し前記絶縁筒と同心状に埋設される筒状の第２のストレスコーンと、前記絶縁筒の外周面に設けられる半導電塗料の塗布層から成る外部半導電層と、前記外部半導電層を長手方向に縁切りする縁切り部とを備え、
   前記第１、第２のストレスコーンの内周側には、それぞれ前記絶縁筒の端部側から中央部外周側に向かって滑らかに拡径する円弧状内周面を有する電界緩和部が設けられ、
   前記絶縁筒の外周部で、かつ前記第１のストレスコーンの前記第２のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成る第１のベルマウス部が設けられ、
   前記絶縁筒の外周部で、かつ前記第２のストレスコーンの前記第１のストレスコーンと対向する側の端部近傍の外周部には環状の凹部から成る第２のベルマウス部が設けられ、
   前記外部半導電層は、前記第１のベルマウス部の外周面から前記第２のベルマウス部の外周面および前記絶縁筒の他端部側の外側面をとおり前記第２のストレスコーンの前記絶縁筒の他端部側の外周面または外側面に跨って設けられていることを特徴とする電力ケーブル接続用ゴムユニット。
4. 前記ベルマウス部は、前記第１のストレスコーンの軸線と直交し、かつ前記第１のストレスコーンの前記第２のストレスコーンと対向する側の端面に当接する直線の近傍であって、前記直線よりも前記絶縁筒の一端部側寄りに設けられていることを特徴とする請求項１記載の電力ケーブル接続用ゴムユニット。
5. 前記第１のベルマウス部は、前記第１のストレスコーンの軸線と直交し、かつ前記第１のストレスコーンの前記第２のストレスコーンと対向する側の端面に当接する第１の直線の近傍であって、前記第１の直線よりも前記絶縁筒の一端部側寄りに設けられ、
   前記第２のベルマウス部は、前記第２のストレスコーンの軸線と直交し、かつ前記第２のストレスコーンの前記第１のストレスコーンと対向する側の端面に当接する第２の直線の近傍であって、前記第２の直線よりも前記絶縁筒の他端部側寄りに設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の電力ケーブル接続用ゴムユニット。
6. 前記ベルマウス部の凹部には、半導電性のＯリングが嵌着されていることを特徴とする請求項１または請求項４記載の電力ケーブル接続用ゴムユニット。
7. 前記第１のベルマウス部の凹部および前記第２のベルマウス部の凹部の少なくとも一方には、半導電性のＯリングが嵌着されていることを特徴とする請求項２、請求項３または請求項５記載の電力ケーブル接続用ゴムユニット。
8. 前記Ｏリングは、前記Ｏリングの外周に設けられた絶縁性テープの巻回層によって抑えられていることを特徴とする請求項６または請求項７記載の電力ケーブル接続用ゴムユニット。

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