JP2011072650A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】透液性トップシートにクッション性、肌触りの良さを持たせ、且つ装着中の透液性トップシートの吸収体からの浮き上がりの発生を低減させた吸収性物品を提供する。
【解決手段】吸収性物品１の透液性トップシート３表面における少なくとも排泄口当接部分に、前記物品１の前後方向に対して平行な部分及び前記物品の幅方向に対して平行な部分を有しない溝を、間隔を空けて多数並設する。この多数の溝により、互いに交差しない多数の波線よりなるパターンを形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、経血、おりもの、尿などを吸収するための生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等の使い捨て吸収性物品に関するものである。

生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等の使い捨て吸収性物品は、表面側に配置された透液性トップシートと裏面側に配置されたバックシートとの間に吸収体が介在された構造が一般的である。

特許文献１は、長手方向に延びる直線状の溝が多数平行に形成された、吸収性物品のトップシートとして使用される波型シートを開示している。また、特許文献２には、トップシートの長手方向に延びた直線状の多数平行な溝を有する吸収性物品を開示している。このような形態とすることで、トップシートにクッション性を持たせる、肌との接触面を少なくし、さらっとした感触とする、排泄された体液を長手方向に拡散しやすくすることによって横モレを防ぐ、という効果があった。

一般的に、吸収性物品は、吸収体が表面側に当接する部材に（クレープ紙、中間シート、またはトップシート）と接着剤で固着される形態と固着されない形態がある。一方、トップシートと中間シート、中間シートとクレープ紙のように、吸収体より表面側に位置する互いに当接する部材同士は、通常接着剤塗布により固着され一体化される。吸収体−部材間及び／または部材−部材間に接着剤を塗布する場合、接着剤１２３は一般的には図１３に示すように部材１３１の前後方向に平行なスパイラル状のパターンで塗布される。スパイラル状以外では、シグマ状、オメガ状等のパターンも使用される。接着材が隙間なく全面塗布された場合、経血の透過性が低くなってしまうためである。そのため、吸収体に接着剤が塗布されている形態においても、吸収体の一部に表面側当接部材に固着されていない部分を有し、当該固着されていない部分においてトップシートが単独で、または中間シート及び／またはクレープ紙と一体化して吸収体より浮き上がり、トップシートと吸収体との間に空隙が生じるおそれがあった。

図１２は、特許文献２に記載されるように、トップシート表面に前後方向に沿う溝を設けた場合（図１２（Ａ），（Ｂ））のトップシートと吸収体の位置関係を示したものである。図１２は、特に、吸収体とトップシートとの間にクレープ紙５、中間シート６が配され、トップシート３と中間シート６、中間シート６とクレープ紙５の間にそれぞれスパイラル状に接着剤１２３が塗布され、吸収体４には接着剤１２３が塗布されない形態を例示したものである。このような形態では、図１２（Ｃ）に示すように、トップシート３の溝１２１の部分を起端として前後方向に折り目１２２が生じることにより、クレープ紙５と吸収体４の間に空隙１２４がより生じやすい、という問題があった。また、図示しないが、トップシート３と中間シート６との間、中間シート６とクレープ紙５との間の接着剤が塗布されていない部分にも、同様の折り目と空隙を生じる恐れがあった。これは、吸収体にスパイラル状に接着剤を塗布した形態においても、吸収体の表面側に接着剤が塗布されない部分を有する限り、生じ得る問題であった。

このような吸収体とトップシートとの間の空隙（トップシートの浮き上がり）は、特に排泄口当接部分に生じやすく、当該空隙部分においてはトップシートから吸収体への液体の移行が迅速に行われず、トップシートが液持ち（液体の滞留）し、着用者の不快感やモレを生じる原因となっていた。

特開２００８−１２７７０６号公報 特開２００９−１５３９３７号公報

そこで、本発明の主たる課題は、トップシート表面に溝を有する吸収性物品の、トップシートのクッション性、肌触りの良さを保持しつつ、装着中のトップシートの浮き上がりの発生を低減させた吸収性物品を提供することにある。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
表面側に配置された透液性トップシートと裏面側に配置された不透液性バックシートとの間に吸収体が介在されてなる吸収性物品において、
前記吸収体がその表面側に位置する部材と固着されていない部分を有し、
前記トップシートの表面における少なくとも排泄口当接部分に、前記物品の前後方向に対して平行な部分及び前記物品の幅方向に対して平行な部分を有しない溝が、間隔を空けて多数並設され、この多数の溝により、互いに交差しない多数の波線よりなるパターンが形成されている、
ことを特徴とする吸収性物品。

（作用効果）
トップシート表面に多数の溝を設けることで凹凸が形成され、クッション性を持たせることができ、また、肌との接触面が少ないため、着用者にさらっとした感触を与えることができる。吸収体がその表面側で当接する部材と接着剤等により固着されていない、または固着されていない部分を有する場合においても、トップシート表面の多数の溝は前後方向に対して平行な部分を有しないため、装着時に両脚から押されることによって幅方向外側から内側に向かう力が加わっても、図１２（Ｃ）に示すような折り目１２２が生じにくくなる。よって、トップシートの折り目に起因する吸収体からのトップシートの浮きは生じにくくなる。また、トップシート表面の多数の溝は幅方向に沿う部分も有しないため、トップシートに付着した液体がトップシート幅方向に流れて横モレを生じ難い。
「吸収体がその表面側に位置する部材と固着されていない部分」が排泄口当接部分に存在する場合に、本効果は特に有意義である。

〔請求項２記載の発明〕
前記溝及び隣り合う前記溝間の部分の総面積として定まる前記パターンの面積がトップシートの肌当接面の面積の２０％以上である、請求項１記載の吸収性物品。

（作用効果）
本発明は、このようにトップシートの広範囲に多数の溝を形成する場合に好適である。

〔請求項３記載の発明〕
前記溝が形成する波線は、波高が５．０〜３５ｍｍであり且つ波長が４０〜１３０ｍｍである、請求項２記載の吸収性物品。

（作用効果）
このようなパターンを採用することで、体液が幅方向より長手方向に移動しやすく、かつトップシートが浮きにくい吸収性物品とすることができる。また外観も優れたものとなる。

〔請求項４記載の発明〕
前記溝の幅が１．５〜３．０ｍｍであり、溝の幅方向の間隔が２．０〜５．０ｍｍであり、且つ溝の幅が前記溝の間隔より短い、請求項３記載の吸収性物品。

（作用効果）
トップシート上の溝がトップシートを圧縮することにより形成される場合、溝の幅を大きくしすぎると、その柔軟性を損なってしまうおそれがある。溝の幅より、溝の間隔を大きくすることで、トップシートそのものの柔軟性を保持する。

〔請求項５記載の発明〕
前記多数の溝は前記トップシートの前端部から後端部まで連続的または断続的に延在する、請求項４記載の吸収性物品。

（作用効果）
トップシート表面の溝を前後方向に連続的又は断続的に延在させることで、液体の流れを前後方向に方向づけ、横モレのリスクを軽減させることができる。断続的な溝とする場合、溝の破断部の間隔が５．０ｍｍ以下であり、かつ破断部の全長が連続部分の１３％以内であれば、連続的な溝をと同様に横モレのリスクを軽減させることができ、さらに、液体の流れを前後方向に拡散しすぎることがないため、後モレのリスクも軽減させることができる。

〔請求項６記載の発明〕
前記トップシートは不織布であり、前記トップシートの溝底部の繊維密度が溝間部の繊維密度よりも高くない、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
トップシートを構成するシート素材としては、不織布を使用することが好ましい。不織布を形成する際に、使用するメッシュに波状の型を施すことにより、不織布の形成と同時に、その表面上に波状の溝を形成することができる。このような方法で製造された不織布は、溝部分（溝の空隙を含まず）と溝以外の部分（溝間部）とで繊維密度に実質的な差異のない構成、あるいは溝部分の繊維密度が溝以外の部分より低い構成となる。このような不織布においては、加熱圧縮（エンボス加工）によって溝が形成された場合と異なり、溝部分において柔軟性の低下を生じる等の問題がない。したがって、表面上に多数の溝を有しながらも、柔軟性の高いトップシートを提供することが可能である。

〔請求項７記載の発明〕
前記トップシートと前記吸収体との間に、目付１８〜４０ｇ／ｍ²の中間シートを有し、前記溝はトップシートと中間シートとを重ねた状態でエンボス加工により一体的に形成され、中間シートにおける吸収体側の面に前記エンボス加工による凹凸を有しない、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。

（作用効果）
トップシート表面の溝は、エンボス加工によって形成されてもよい。その場合、トップシート表面に形成される溝が、溝形成前のトップシートの厚みより深く形成されると、その効果（クッション性向上、体液の流れの方向づけ）がより確実となり、好ましい。しかし、溝を深く形成されると、トップシートの吸収体側の面にも凹凸が生じ、トップシートとその裏面側の部材との密着性が低くなってしまう。ここで、トップシートと吸収体との間に嵩高の中間シートを配し、前記溝をトップシートと中間体とを重ねた状態で一体的に配すると、十分な深さの溝を形成することができる一方で、中間シートの吸収体側の面には凹凸が生じないため、吸収体との充分な密着性を保持することができる。

以上のとおり、本発明によれば、トップシート表面が凹凸による十分なクッション性を有するものでありながら、トップシートの浮き上がりが生じにくくなり、トップシートから吸収体への液体の移行が迅速に行われ、トップシートに液持ちしにくくなり、着用者の不快感及びモレが起きにくい等の利点がある。

本発明に係る生理用ナプキン１の一部破断展開図である。 図１のI−I矢視図である。 本発明の第１の実施形態を示す上面図である。 第１の実施形態におけるトップシート状の波線状の溝の拡大平面図である。 図４のIII部分の拡大図である。 図３のII−II部分のトップシート及び中間シートの断面を示す概略図である。 本発明の第２の実施形態を示す上面図である。 本発明の第３の実施形態を示す上面図である。 本発明の第４の実施形態を示す上面図である。 本発明の第５の実施形態を示す上面図である。 本発明の第６の実施形態を示す上面図である。 長手方向に平行な直線状の溝を有するトップシートを配した吸収性物品に、幅方向両側部外側から内側に力がかかった場合を想定した概略図である。（Ａ）上面図概略、（Ｂ）IV−IV矢視図、（Ｃ）（Ｂ）に両外側から力がかかった状態。 スパイラル状の接着剤塗布パターンの一例を示す上面図である。

本発明において、吸収性物品の「表面」は肌当接面、「裏面」は肌当接面とは反対側の面を指し、「幅方向」は、吸収性物品の長手方向に垂直な方向を指す。
また、本発明における「溝」とは、トップシート表面上に形成される、全体的に細長状を為す窪みを指すものである。当該「溝」は、ほぼ一定の深さで線状に連続する凹部により形成されているものでもよく、ドット状エンボス等により形成された間欠的な凹部と当該間欠的凹部間に生じるより浅い窪みとがつながって形成されているものでもよい。
さらに、本発明に係る「波」には、曲線の組み合わせ、または曲線と直線の組み合わせにより形成される波、直線の組み合わせにより形成される三角波、のこぎり波、矩形波等含むものとする。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔生理用ナプキンの基本構造の一例〕
図１は本発明に係る吸収性物品として、生理用ナプキンの一例を示した一部破断展開図である。図２は図１のＩ−Ｉ矢視図である。図中に例示される生理用ナプキン１は、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシートなどからなる不透液性バックシート２と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性トップシート３と、これら両シート２，３間に介在された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、前記トップシート３と前記クレープ紙５の間に配された中間シート６と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布７，７とから構成されている。前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記バックシート２とトップシート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記バックシート２と前記サイド不織布７とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、吸収体４の外周にフラップ部Ｆを形成している。

以下、さらに前記生理用ナプキン１の構造について詳述すると、前記バックシート２は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シートなどの少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他にポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には防水フィルムと不織布とでバックシートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートである。

次いで、前記トップシート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。トップシート３として不織布を使用する場合においては、不織布を製造する際に、使用するメッシュに波状の型を施すことにより、不織布の形成と同時に、その表面上に波状の溝を形成することができる。このような、エンボス加工等によらず予め波状の溝を配された不織布も好適に使用することができる。

前記バックシート２とトップシート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的にトップシート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。

吸収体４は、少なくとも肌当接部分において、その表面側に当接して配される部材（図示例においてはクレープ紙５）と固着されない部分を有する。前記表面側に配される部材は、例えば、クレープ紙を有しない形態においては中間シート６、クレープ紙５及び中間シートを有しない形態においてはトップシート３を示すものとする。

生理用ナプキン１の表面側には、排泄口に接する部分を取り囲むように、トップシート３と吸収体４とを一体化させるフィットエンボス１０を配することもできる。フィットエンボス１０を配することにより、トップシートと吸収体との密着性を向上させて吸収体への体液の移行を容易にし、且つ特に前記フィットエンボス１０付近での吸収を促進させることでフィットエンボス１０外側へ移動する体液量を減らし、前後モレ、横モレを防止することができる。

中間シート６は筒状に折りたたんで２層構造としてもよいが、図示例のように単層構造とすることがより好ましい。また、中間シート６は、排泄口当接部分に相当する部位にのみ設けてもよく、また、肌当接面の全体にわたり設けてもよい。中間シート６の素材は液透過性を有するものであれば良いが、親水性を有するものが好適である。具体的には、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることにより素材自体に親水性を有するものを用いるか、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維を親水性化剤によって表面処理し親水性を付与した繊維を用いることができる。

一方、生理用ナプキン１の表面側両側部にはそれぞれ、長手方向に沿ってかつナプキン１のほぼ全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられ、このサイド不織布７，７の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在されたバックシート２の一部とによりウイング状フラップＷ、Ｗが形成されている。

前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、経血やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いることが望ましい。また、前記ウイング状フラップＷ、Ｗにおける経血等の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるようにする。

トップシート３の表面における少なくとも排泄口当接部分には、多数の溝が間隔をあけて形成されており、トップシート３表面にパターン（模様）を形成している。以下、トップシート３表面に形成される溝及び前記溝により形成されるパターンを例示する。

〔第１の実施形態〕
図３に本発明に係る生理用ナプキン１の第１の実施形態の平面図を示す。本形態の生理用ナプキン１のトップシート３表面全体に、溝３１が、幅方向側部に対向する頂点を有する多数の波線のパターンを形成するように配されている。溝３１により形成される各波線は、図示例においては互いに平行になるように形成されているが、波線同士が互いに交差しない形状であれば、必ずしも平行である必要はない。図示例においては、溝３１は、形成する波線の波形軸２が、長手方向に垂直になるように付与されているが、このような形状に限定されるものではない（第２の実施形態参照）。トップシート３上にパターンが付与される範囲は、より広範であることが好ましく、トップシートの肌当接面の面積の２０％以上、より好適には２５％以上であることが望ましい。また、付着した体液の移動を長手方向に方向づけるため、前記波線は、トップシート３の前端部から後端部まで延在すると、より好ましい。

溝３１が形成する波線の拡大平面図を図４に模式的に示す。また、図４のIII部分を拡大した平面図を図５に示す。溝３１の幅５１は１．５〜３．０ｍｍ、特に１．０〜２．０ｍｍとするのが好ましく、溝の間隔５２は２．０〜５．０ｍｍ、特に２．５〜３．５ｍｍとするのが好ましい。また、溝間隔５２は、溝幅５１より広いものとするのが好ましい。溝３１は、トップシートを構成するシート素材（この場合は不織布）の製造時に同時に形成されるか、トップシートのシート素材製造後にその表面側が加熱圧縮（エンボス加工）されることにより形成される。トップシートのシート素材製造時に溝を形成する場合、加熱圧縮しないため、素材本来の柔らかさが維持されるが、加熱圧縮（エンボス加工）して形成される場合、溝部分の総面積、つまり圧縮部分が広くなりすぎるとトップシートの柔軟性が損なわれてしまう。そのため、溝幅５１は溝間隔５２より狭くし、全体として、溝により形成される凹部の面積より、溝の間に形成される凸部の面積が大きくなるようにする。一方、溝間隔５２を広くしすぎると、トップシートの浮き上がり防止、クッション性保持、肌触りの良さ、といった、溝３１配設の効果が充分に得られない。したがって、溝幅５１及び溝間隔５２は、上記の範囲とするのがより好適である。

溝３１により形成される波線は、頂点が幅方向に垂直に対向しており、波高ＷＨは幅方向に５〜３５ｍｍ、特に１０〜２５ｍｍとするのが好ましく、波長ＷＬは長手方向に４０〜１３０ｍｍ、特に８０〜１２０ｍｍとするのが好ましい。波高ＷＨが短すぎれば、長手方向に直線を付与したときと同様に、図１２（Ｃ）のようなトップシートの浮きが生じやすくなる。波長ＷＬが長過ぎても、同様にトップシートの浮きが生じやすくなる。一方、波高ＷＨが長すぎる場合、もしくは波長ＷＬが短すぎる場合は、幅方向への体液の流れを生じやすくなり、横モレしやすくなってしまう。したがって、波高ＷＨ及び波長ＷＬは、上記の範囲とするのがより好適である。

図６に本形態におけるトップシート３及び中間シート６の幅方向断面図の概略を示す。溝３１は、トップシートのシート素材製造時に形成してもよく、シート素材製造後にエンボス加工により形成してもよい。エンボス加工により溝を形成する場合、トップシート３のみに付与してもよいが、溝の深さを確保するため、トップシート３と中間シート６を重ね、これらに一体的にエンボス加工を行うことで付与するのがより好ましい。この場合、中間シートは坪量１８〜４０ｇ／ｍ²の嵩高のものを使用することが好ましい。中間シートの坪量が１８ｇ／ｍ²未満であると、図６（Ｂ）に示すように、エンボス加工後に、中間シートの吸収体当接側に凹凸を生じ、吸収体との密着性が低下してしまう。坪量１８ｇ／ｍ²以上の嵩高の中間シート６を使用することで、エンボス加工後にも中間シートの吸収体側を平坦に保つことができ、吸収体との密着性を保持することができる。

〔第２の実施形態〕
図７に本発明に係る生理用ナプキン１の第２の実施形態の平面図を示す。本形態において、トップシート３表面は、直線と曲線からなる波線状の溝７１が、波形軸Ｌ−４が、長手方向、幅方向、いずれにも平行にならないように付与されている。

生理用ナプキン１において、幅方向両側部外側から内側に力がかかることで、トップシート３の吸収体４からの浮きが生じやすいのは、図３における仮想線Ｌ−１及び図７における仮想線Ｌ−３上であると想定される。図３に示す第１の実施形態においては、溝３１が形成する波線の波形軸Ｌ−２は幅方向に平行である。この場合、波形の頂点が仮想線Ｌ−１に規則的に複数箇所（図示例ではａ，ｂ，ｃの位置）で接するため、当該接点ａ，ｂ，ｃを結ぶように直線状の折り目が付くことが想定される。従来技術（特許文献２に開示されるトップシート）と比較すればそのリスクははるかに軽減されているものの、前記接点ａ，ｂ，ｃより生じる折り目を起点として図１２（Ｃ）に示すような吸収体からのトップシートの浮き上がりが生じる可能性もあり、改善の余地がある。

図７に示す第２の実施形態においては、仮想線Ｌ−３と波形軸Ｌ−４が垂直でないため、溝７１が形成する波形の頂点が仮想線Ｌ−３と接する点が見られず、上記のような問題が生じにくいといえる。

〔第３の実施形態〕
図８に本発明に係る生理用ナプキン１の第３の実施形態の平面図を示す。トップシート３表面に付与される溝８１が形成する波線は、曲線を有していなくてもよく、幅方向及び長手方向に平行な部分を有していなければ、三角波、矩形波、のこぎり波のような直線よりなる波線であってもよい。

〔第４の実施形態〕
図９に本発明に係る生理用ナプキン１の第４の実施形態の平面図を示す。図９に示すように、トップシート３表面の溝９１は、連続した線状凹部ではなくドット状凹部９２により線状に連ねられた溝であってもよい。長手方向のドットの間隔は２．５ｍｍ以下であれば、形成される溝は連続的となり、線状の凹部の場合と同様に横モレのリスクを軽減させることはできる。また、連続的な線状の凹部を有する場合と比較して、溝は連続的であるものの凹部に非連続性を有するため、液体が凹部に沿って拡散しにくくなり、後モレのリスクを軽減させることができる。

ドットの形状は特に限定されないが、その長手方向及び幅方向の長さは１．５〜３．０ｍｍ、特に２．０ｍｍ〜２．５ｍｍとするのが好ましい。長手方向のドットの間隔は２．５ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下とするのが好ましい。幅方向のドットの間隔は６．０ｍｍ以下、特に３．５ｍｍ以下とするのが好ましい。ドットの間隔が広すぎると、溝を付与することによるトップシート３の浮き上がり防止の機能が損なわれる。

〔第５の実施形態〕
図１０に本発明に係る生理用ナプキン１の第５の実施形態の平面図を示す。図１０に示すように、トップシート３表面の溝１０１により形成される波線は、太さが１．５〜３．０ｍｍ（より好適には２．０ｍｍ〜２．５ｍｍ）の範囲内で一様でなくてもよい。また、長手方向に２．５ｍｍ以上の間欠部分を有していてもよい。ここで２．５ｍｍ以上の間欠部分を有さない溝部分を連続部１０２、２．５ｍｍ以上の間欠部分を破断部１０３とすると、破断部１０３の長手方向の長さは、連続部１０２の長手方向の長さの１３％以内で、且つ５．０ｍｍを超えない長さとするのが好ましい。図示例においては、溝１０１の連続部１０２は多様な大きさのドット状凹部１０４により形成されているが、連続した線で形成されていてもよい。幅方向のドットの間隔は６．０ｍｍ以下、特に３．５ｍｍ以下とするのが好ましい。

第４の実施形態と同様に、凹部が非連続であるため、後モレのリスクを軽減させることができる。さらに、破断部１０３を設けることにより、前記非連続性が高められ、後モレのリスクをさらに軽減することができる。

〔第６の実施形態〕
図１１に本発明に係る生理用ナプキン１の第５の実施形態の平面図を示す。着用時にかかる幅方向両側部外側から内側の力により、最もトップシートの浮き上がりが起こりやすいのは、排血口当接部である。したがって、トップシート３表面の溝１１１は、排血口当接部分及びその周辺にのみ配してもよい。図示例においては、溝１１１に形成される波線のパターンは、フィットエンボス１０に囲まれた部分にのみ配されているが、排血口当接部分を中央とし、幅方向に４０ｍｍ以上、長さ方向に５０〜１２０ｍｍの範囲であれば、パターン付与部分の位置、形状は問わない。

１…生理用ナプキン、２…不透液性バックシート、３…透液性トップシート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…中間シート、７…サイド不織布、８，９…粘着剤層、１０…フィットエンボス、３１，７１，８１，９１，１０１，１１１，１２１…溝、５１…溝幅、５２…溝間隔、９２，１０４…ドット状凹部、Ｆ…フラップ部、Ｗ…ウイング状フラップ。

Claims (7)

1. 表面側に配置された透液性トップシートと裏面側に配置された不透液性バックシートとの間に吸収体が介在されてなる吸収性物品において、
   前記吸収体がその表面側に位置する部材と固着されていない部分を有し、
   前記トップシートの表面における少なくとも排泄口当接部分に、前記物品の前後方向に対して平行な部分及び前記物品の幅方向に対して平行な部分を有しない溝が、間隔を空けて多数並設され、この多数の溝により、互いに交差しない多数の波線よりなるパターンが形成されている、
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記溝及び隣り合う前記溝間の部分の総面積として定まる前記パターンの面積がトップシートの肌当接面の面積の２０％以上である、請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記溝が形成する波線は、波高が５．０〜３５ｍｍであり且つ波長が４０〜１３０ｍｍである、請求項２記載の吸収性物品。
4. 前記溝の幅が１．５〜３．０ｍｍであり、溝の幅方向の間隔が２．０〜５．０ｍｍであり、且つ溝の幅が前記溝の間隔より短い、請求項３記載の吸収性物品。
5. 前記多数の溝は前記トップシートの前端部から後端部まで連続的または断続的に延在する、請求項４記載の吸収性物品。
6. 前記トップシートは不織布であり、前記トップシートの溝底部の繊維密度が溝間部の繊維密度よりも高くない、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記トップシートと前記吸収体との間に、目付１８〜４０ｇ／ｍ²の中間シートを有し、前記溝はトップシートと中間シートとを重ねた状態でエンボス加工により一体的に形成され、中間シートにおける吸収体側の面に前記エンボス加工による凹凸を有しない、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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