JP2011067595A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】スピン性能、スピン速度の安定性及びペイント層の耐久性に優れたゴルフボール２の提供。
【解決手段】ゴルフボール２は、球状のコア４と、このコア４の外側に位置するカバー６と、このカバー６の外側に位置するペイント層８とを備えている。カバー６のショアＤ硬度は、６１以下である。ペイント層８のマルテンス硬度は、２．０ｍｇｆ／μｍ^２以下である。ペイント層８の基材ポリマーは、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によって得られるポリウレタンである。このポリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット体を含有する。カバー６の厚みは、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。ペイント層８の厚みは、５μｍ以上４０μｍ以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴルフボールに関する。詳細には、本発明は、コア、カバー及びペイント層を備えたゴルフボールに関する。

一般的なゴルフボールは、コアと、このコアの外側に位置するカバーと、このカバーの外側に位置するペイント層とを備えている。ペイント層は、カバー及びマーク層を保護する。ペイント層は、ゴルフボールの美観にも寄与する。ペイント層はさらに、ゴルフボールの防汚性にも寄与する。特開２０００−８４１１６公報には、イソシアネートと所定のポリオールとの反応によって得られるポリウレタンを含むペイント層が開示されている。このペイント層は、カバーとの密着性に優れる。特開２０００−２３０１４７公報には、所定の粘度を有するポリウレタンを含むゴルフボール用ペイント組成物が開示されている。このペイント組成物から得られる層は、カバーとの密着性に優れる。

ゴルフボールに対するゴルファーの最大の関心事は、飛行性能である。ゴルファーは特に、ドライバーでのショットにおける飛距離を重視する。ゴルファーはまた、ロングアイアン及びミドルアイアンでのショットにおける飛距離も重視する。

ゴルファーは、ゴルフボールのスピン性能も重視する。バックスピンの速度が大きいと、ランが小さい。ゴルファーにとって、バックスピンのかかりやすいゴルフボールは、目標地点に静止させやすい。サイドスピンの速度が大きいと、ゴルフボールは曲がりやすい。ゴルファーにとって、サイドスピンのかかりやすいゴルフボールは、意図的に曲げやすい。スピン性能に優れるゴルフボールは、コントロール性能に優れる。上級ゴルファーは、特にショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能を重視する。

特開２００４−８４０４公報には、そのショアＤ硬度が３０から５５であるカバーを有するゴルフボールが開示されている。このカバーは、ゴルフボールのスピン性能に寄与する。特開２００６−３４７４０公報には、その体積が小さなカバーを有するゴルフボールが開示されている。このカバーの基材は、ポリウレタンである。このカバーは、ゴルフボールのスピン性能に寄与する。このカバーは、ドライバーでのショットにおける飛行性能を阻害しない。

ラフにあるゴルフボールが打撃されたとき、クラブフェイスとゴルフボールとの間に芝が介在する。この芝により、クラブフェイスに対してゴルフボールがスリップする。スリップが生じたショットでは、スピン速度が小さい。この現象は、「フライヤー」と称されている。雨天時に、クラブフェイスとゴルフボールとの間に水が介在した場合も、フライヤーが生じる。

特開２０００−８４１１６公報 特開２０００−２３０１４７公報 特開２００４−８４０４公報 特開２００６−３４７４０公報

フライヤーが生じたショットでは、ゴルファーが意図した地点よりも遠くの地点に、ゴルフボールが落下する。フライヤーは、ゴルファーによる落下地点の予測を困難にする。フライヤーの生じやすいゴルフボールは、コントロール性能に劣る。ゴルファーは、フライヤーが生じにくいゴルフボールを望んでいる。換言すれば、ゴルファーは、スピン速度の安定性に優れたゴルフボールを望んでいる。

前述の通り、軟質なカバーにより優れたスピン性能が達成されうる。しかし、軟質なカバーは、ショットのときに大幅に変形する。カバーの変形のとき、このカバーに追従してペイント層も変形する。カバーの変形が過大であると、ペイント層にクラックが生じる。ペイント層がカバーから剥離することもある。

本発明の目的は、スピン性能、スピン速度の安定性及びペイント層の耐久性に優れたゴルフボールの提供にある。

本発明に係るゴルフボールは、コアと、このコアの外側に位置するカバーと、このカバーの外側に位置するペイント層とを備える。このカバーのショアＤ硬度は、６１以下である。ペイント層のマルテンス硬度は、２．０ｍｇｆ／μｍ^２以下である。

ペイント層の基材ポリマーとして、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によって得られるポリウレタンが用いられうる。好ましくは、このポリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット体を含有する。このビューレット体の、ポリイソシアネートの全量に対する比率は、２０質量％以上である。

好ましくは、カバーの基材ポリマーは、ポリウレタン、アイオノマー樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン及びポリオレフィンからなる群から選択される１又は２以上である。

好ましくは、カバーのショアＤ硬度は、５５以下である。好ましくは、ペイント層の厚みは、５μｍ以上４０μｍ以下である。好ましくは、カバーの厚みは、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

本発明に係るゴルフボールでは、カバー及びペイント層が軟質である。このカバー及びペイント層は、スピン性能に寄与する。このゴルフボールがショートアイアンで打撃されたとき、大きなスピン速度が得られる。このペイント層は、クラブフェイスに対するゴルフボールのスリップを抑制する。換言すれば、このペイント層は、スピン速度の安定性に寄与する。このペイント層は、フライヤーを抑制する。ゴルフボールが打撃されたとき、カバーの変形にペイント層が追従する。このペイント層は、耐久性に優れる。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１に示されたゴルフボール２は、球状のコア４と、このコア４の外側に位置するカバー６と、このカバー６の外側に位置するペイント層８とを備えている。コア４は、球状のセンター１０と、このセンター１０の外側に位置する中間層１２とを備えている。カバー６の表面には、多数のディンプル１４が形成されている。カバー６の表面のうちディンプル１４以外の部分は、ランド１６である。ゴルフボールが、中間層１２を有さないコアを備えてもよい。ゴルフボールが、カバー６の内側に位置するインナーカバーを備えてもよい。

このゴルフボール２の直径は、４０ｍｍから４５ｍｍである。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下が好ましく、４２．８０ｍｍ以下がより好ましい。このゴルフボール２の質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下である。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上が好ましく、４５．００ｇ以上がより好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が好ましい。

センター１０は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。好ましい基材ゴムとして、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体及び天然ゴムが挙げられる。反発性能の観点から、ポリブタジエンが好ましい。ポリブタジエンと他のゴムとが併用される場合は、ポリブタジエンが主成分とされるのが好ましい。具体的には、全基材ゴムに占めるポリブタジエンの比率が５０質量％以上、特には８０質量％以上とされるのが好ましい。シス−１，４結合の比率が４０モル％以上、特には８０モル％以上であるポリブタジエンが特に好ましい。

センター１０の架橋には、共架橋剤が用いられる。反発性能の観点から好ましい共架橋剤は、炭素数が２から８であるα，β−不飽和カルボン酸の、１価又は２価の金属塩である。好ましい共架橋剤の具体例として、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウムが挙げられる。高い反発性能が得られるという理由から、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜鉛が特に好ましい。

共架橋剤の量は、基材ゴム１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下が好ましい。この量が１０質量部以上であるセンター１０により、ゴルフボール２の優れた反発性能が達成されうる。この観点から、この量は１５質量部以上がより好ましい。この量が５０質量部以下であるセンター１０により、ゴルフボール２の優れた打球感が達成されうる。この観点から、この量は４５質量部以下がより好ましい。

センター１０のゴム組成物には、共架橋剤と共に有機過酸化物が配合されるのが好ましい。有機過酸化物は、架橋開始剤として機能する。有機過酸化物は、反発性能に寄与する。好適な有機過酸化物として、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが挙げられる。特に汎用性の高い有機過酸化物は、ジクミルパーオキサイドである。

有機過酸化物の量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上３．０質量部以下が好ましい。この量が０．１質量部以上であるセンター１０により、ゴルフボール２の優れた反発性能が達成されうる。この観点から、この量は０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上が特に好ましい。この量が３．０質量部以下であるセンター１０により、ゴルフボール２の優れた打球感が達成されうる。この観点から、この量は２．５質量部以下がより好ましい。

センター１０に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤として、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例として、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の量は、センター１０の意図した比重が達成されるように適宜決定される。特に好ましい充填剤は、酸化亜鉛である。酸化亜鉛は、単なる比重調整のみならず架橋助剤としても機能する。センター１０には、硫黄、硫黄化合物、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合される。センター１０に、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。

センター１０の表面硬度Ｈ１は、６０以上９５以下が好ましい。後述されるように、このゴルフボール２のカバー６は軟質である。このゴルフボール２が打撃されると、カバー６が軟質であるこに起因して、センター１０が大きく変形する。表面硬度Ｈ１が６０以上であるセンター１０により、ゴルフボール２の優れた反発性能が達成されうる。この観点から、表面硬度Ｈ１は７０以上がより好ましく、７５以上が特に好ましい。表面硬度Ｈ１が９５以下であるセンター１０は、ゴルフボール２の打球感を阻害しない。この観点から、表面硬度Ｈ１は９０以下がより好ましく、８５以下が特に好ましい。センター１０の表面にＪＩＳ−Ｃ硬度計が押しつけられることにより、表面硬度が測定される。測定には、この硬度計が装着された自動ゴム硬度測定機（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）が用いられる。

センター１０の圧縮変形量は、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましい。圧縮変形量が１．５ｍｍ以上であるセンター１０は、ゴルフボール２の打球感を阻害しない。この観点から、圧縮変形量は２．０ｍｍ以上がより好ましい。圧縮変形量が５．０ｍｍ以下であるセンター１０により、ゴルフボール２の優れた反発性能が達成されうる。この観点から、圧縮変形量は４．５ｍｍ以下がより好ましく、４．０ｍｍ以下が特に好ましい。

圧縮変形量の測定では、まず球体（センター１０、コア４又はゴルフボール２）が金属製の剛板の上に置かれる。次に、球体に向かって金属製の円柱が徐々に降下する。この円柱の底面と剛板との間に挟まれた球体は、変形する。球体に９８Ｎの初荷重がかかった状態から１２７４Ｎの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離が、圧縮変形量である。

センター１０の直径は、３０ｍｍ以上４１．５ｍｍ以下が好ましい。センター１０の質量は、２５ｇ以上４２ｇ以下が好ましい。センター１０の架橋温度は、通常は１４０℃以上１８０℃以下である。センター１０の架橋時間は、通常は１０分以上６０分以下である。センターが２以上の層から形成されてもよい。センターが、その表面にリブを備えてもよい。ゴルフボールが、中空のセンターを備えてもよい。

中間層１２には、熱可塑性樹脂組成物が好適に用いられる。この樹脂組成物の基材ポリマーとして、アイオノマー樹脂、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー及び熱可塑性ポリオレフィンエラストマーが挙げられる。特に、アイオノマー樹脂が好ましい。アイオノマー樹脂は、高弾性である。後述されるように、このゴルフボール２のカバー６は軟質である。このゴルフボール２が打撃されると、カバー６が軟質であることに起因して、中間層１２が大きく変形する。アイオノマー樹脂を含む中間層１２は、ゴルフボール２の反発性能に寄与する。

アイオノマー樹脂と他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合は、反発性能の観点から、アイオノマー樹脂が基材ポリマーの主成分とされる。全基材ポリマーに占めるアイオノマー樹脂の比率は５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、６５％以上が特に好ましい。

好ましいアイオノマー樹脂として、α−オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体が挙げられる。好ましい二元共重合体は、８０質量％以上９０質量％以下のα−オレフィンと、１０質量％以上２０質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸とを含む。この二元共重合体は、反発性能に優れる。好ましい他のアイオノマー樹脂として、α−オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数が２以上２２以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体が挙げられる。好ましい三元共重合体は、７０質量％以上８５質量％以下のα−オレフィンと、５質量％以上３０質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸と、１質量％以上２５質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルとを含む。この三元共重合体は、反発性能に優れる。二元共重合体及び三元共重合体において、好ましいα−オレフィンはエチレン及びプロピレンであり、好ましいα，β−不飽和カルボン酸はアクリル酸及びメタクリル酸である。特に好ましいアイオノマー樹脂は、エチレンと、アクリル酸又はメタクリル酸との共重合体である。

二元共重合体及び三元共重合体において、カルボキシル基の一部は金属イオンで中和されている。中和のための金属イオンとして、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及びネオジムイオンが例示される。中和が、２種以上の金属イオンでなされてもよい。ゴルフボール２の反発性能及び耐久性の観点から特に好適な金属イオンは、ナトリウムイオン、亜鉛イオン、リチウムイオン及びマグネシウムイオンである。

アイオノマー樹脂の具体例として、三井デュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１５５５」、「ハイミラン１５５７」、「ハイミラン１６０５」、「ハイミラン１７０６」、「ハイミラン１７０７」、「ハイミラン１８５６」、「ハイミラン１８５５」、「ハイミランＡＭ７３１１」、「ハイミランＡＭ７３１５」、「ハイミランＡＭ７３１７」、「ハイミランＡＭ７３１８」、「ハイミランＭＫ７３２０」及び「ハイミランＭＫ７３２９」；デュポン社の商品名「サーリン６１２０」、「サーリン６３２０」、「サーリン６９１０」、「サーリン７９３０」、「サーリン７９４０」、「サーリン８１４０」、「サーリン８１５０」、「サーリン８９４０」、「サーリン８９４５」、「サーリン９１２０」、「サーリン９１５０」、「サーリン９９１０」、「サーリン９９４５」、「サーリンＡＤ８５４６」、「ＨＰＦ１０００」及び「ＨＰＦ２０００」；並びにエクソンモービル化学社の商品名「ＩＯＴＥＫ７０１０」、「ＩＯＴＥＫ７０３０」、「ＩＯＴＥＫ７５１０」、「ＩＯＴＥＫ７５２０」、「ＩＯＴＥＫ８０００」及び「ＩＯＴＥＫ８０３０」が挙げられる。２種以上のアイオノマー樹脂が併用されてもよい。

アイオノマー樹脂と併用されうる好ましい樹脂は、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーである。スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントとしてのポリスチレンブロックと、ソフトセグメントとを備えている。典型的なソフトセグメントは、ジエンブロックである。ジエンブロックの化合物として、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン及び２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンが例示される。ブタジエン及びイソプレンが好ましい。２以上の化合物が併用されてもよい。

スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、ＳＢＳの水添物、ＳＩＳの水添物及びＳＩＢＳの水添物が含まれる。ＳＢＳの水添物として、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）が挙げられる。ＳＩＳの水添物として、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が挙げられる。ＳＩＢＳの水添物として、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）が挙げられる。

ゴルフボール２の反発性能の観点から、熱可塑性エラストマーにおけるスチレン成分の含有率は１０質量％以上が好ましく、１２質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が特に好ましい。ゴルフボール２の打球感の観点から、この含有率は５０質量％以下が好ましく、４７質量％以下がより好ましく、４５質量％以下が特に好ましい。

本発明において、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーには、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＩＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ及びＳＥＥＰＳ並びにこれらの水添物からなる群から選択された１又は２以上と、オレフィンとのアロイが含まれる。このアロイ中のオレフィン成分は、他の基材ポリマーとの相溶性向上に寄与すると推測される。このアロイが用いられることにより、ゴルフボール２の反発性能が向上する。好ましくは、炭素数が２以上１０以下のオレフィンが用いられる。好適なオレフィンとして、エチレン、プロピレン、ブテン及びペンテンが例示される。エチレン及びプロピレンが特に好ましい。

ポリマーアロイの具体例として、三菱化学社の商品名「ラバロンＴ３２２１Ｃ」、「ラバロンＴ３３３９Ｃ」、「ラバロンＳＪ４４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ５４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ６４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ７４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ８４００Ｎ」、「ラバロンＳＪ９４００Ｎ」及び「ラバロンＳＲ０４」が挙げられる。スチレンブロック含有熱可塑性エラストマーの他の具体例として、ダイセル化学工業社の商品名「エポフレンドＡ１０１０」及びクラレ社の商品名「セプトンＨＧ−２５２」が挙げられる。

中間層１２の樹脂組成物に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤として、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例として、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の量は、中間層１２の意図した比重が達成されるように適宜決定される。中間層１２に、着色剤、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。

中間層１２の硬度Ｈ２は、４０以上７５以下が好ましい。硬度Ｈ２が４０以上である中間層１２により、ゴルフボール２の優れた反発性能が達成されうる。しかも、硬度Ｈ２が４０以上である中間層１２により、外剛内柔のコア４が達成される。このコア４は、ドライバーでのショットにおけるスピンの抑制に寄与する。これらの観点から、硬度Ｈ２は４５以上がより好ましく、４８以上が特に好ましい。硬度Ｈ２が７５以下である中間層１２により、ゴルフボール２の優れた打球感が達成されうる。この観点から、硬度Ｈ２は７０以下がより好ましく、６５以下が特に好ましい。

本発明では、「ＡＳＴＭ−Ｄ ２２４０−６８」の規定に準拠して、中間層１２の硬度Ｈ２及びカバー６の硬度Ｈ３が測定される。測定には、ショアＤ型硬度計が取り付けられた自動ゴム硬度計（高分子計器社の商品名「Ｐ１」）が用いられる。測定には、熱プレスで成形された、中間層１２（又はカバー６）と同一の材料からなる、厚みが約２ｍｍであるシートが用いられる。測定に先立ち、シートは２３℃の温度下に２週間保管される。測定時には、３枚のシートが重ね合わされる。

中間層１２の厚みは、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が好ましい。厚みが０．３ｍｍ以上である中間層１２により、ゴルフボール２の優れた反発性能が達成されうる。この観点から、厚みは０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上が特に好ましい。厚みが２．５ｍｍ以下である中間層１２は、ゴルフボール２の打球感を阻害しない。この観点から、厚みＴｍは２．０ｍｍ以下がより好ましい。

コア４の圧縮変形量は、１．８ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましい。圧縮変形量が１．８ｍｍ以上であるコア４により、ゴルフボール２の優れた打球感が達成されうる。この観点から、圧縮変形量は２．０ｍｍ以上がより好ましく、２．２ｍｍ以上が特に好ましい。後述されるように、このゴルフボール２のカバー６は軟質である。このゴルフボール２が打撃されると、カバー６が軟質であることに起因して、コア４が大きく変形する。圧縮変形量が４．０ｍｍ以下であるコア４により、ゴルフボール２の優れた反発性能が達成されうる。この観点から、圧縮変形量は３．７ｍｍ以下がより好ましく、３．４ｍｍ以下が特に好ましい。

カバー６は、樹脂組成物からなる。この樹脂組成物の基材樹脂として、ポリウレタン、アイオノマー樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン及びポリオレフィンが例示される。２以上のポリマーが併用されてもよい。

カバー６に特に適したポリマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、軟質である。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、クラブフェイスに対するゴルフボール２のスリップを抑制する。熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなるカバー６を備えたゴルフボール２がショートアイアンで打撃されたときのスピン速度は、大きい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなるカバー６は、ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能に寄与する。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、カバー６の耐擦傷性能にも寄与する。さらに、熱可塑性ポリウレタンエラストマーにより、パター又はショートアイアンで打撃されたときの優れた打球感が達成されうる。

熱可塑性ポリウレタンエラストマーと他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合は、コントロール性能の観点から、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが基材ポリマーの主成分とされる。全基材ポリマーに占める熱可塑性ポリウレタンエラストマーの比率は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が特に好ましい。

熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ハードセグメントとしてのポリウレタン成分と、ソフトセグメントとしてのポリエステル成分又はポリエーテル成分とを含む。ポリウレタン成分の硬化剤として、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート及び脂肪族ジイソシアネートが例示される。脂環式ジイソシアネートとして、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ_６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及びトランス−１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）が例示される。汎用性及び加工性の観点から、Ｈ_１２ＭＤＩが好ましい。芳香族ジイソシアネートとして、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）が例示される。脂肪族ジイソシアネートとして、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）が例示される。２種以上のジイソシアネートが併用されてもよい。

特に、脂環式ジイソシアネートが好ましい。脂環式ジイソシアネートは主鎖に二重結合を有さないので、カバー６の黄変が抑制される。しかも、脂環式ジイソシアネートは強度に優れるので、カバー６の傷つきが抑制される。

材料硬度が４２以下、さらには３８以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーが、特に好ましい。このエラストマーにより、カバー６の小さな硬度Ｈ３が達成されうる。材料硬度の測定には、ポリマー単体からなるシートが用いられる。測定方法は、中間層１２の硬度Ｈ２の測定方法と同等である。

熱可塑性ポリウレタンエラストマーの具体例として、ＢＡＳＦジャパン社の商品名「エラストランＸＮＹ８０Ａ」、「エラストランＸＮＹ８５Ａ」、「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、「エラストランＸＮＹ９７Ａ」、「エラストランＸＮＹ５８５」、「エラストランＸＫＰ０１６Ｎ」及び「エラストランＥＴ８５８Ｄ」；並びに大日精化工業社の商品名「レザミンＰ４５８５ＬＳ」及び「レザミンＰＳ６２４９０」が挙げられる。

カバー６に適した他の樹脂は、アイオノマー樹脂である。中間層１２に関して前述されたアイオノマー樹脂が、カバー６に用いられうる。アイオノマー樹脂とスチレンブロック含有熱可塑性エラストマーとが併用されてもよい。アイオノマー樹脂と、エチレン−メタアクリル酸共重合体とが併用されてもよい。エチレン−メタアクリル酸共重合体の具体例として、三井デュポンポリケミカル社の商品名「ニュクレル１０５０Ｈ」が挙げられる。

カバー６には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が配合される。

カバー６の硬度Ｈ３は、６１以下である。換言すれば、このカバー６は軟質である。このカバー６により、ショートアイアンでのショットにおいて大きなスピン速度が達成されうる。このゴルフボール２は、コントロール性能に優れる。

カバー６の基材がポリウレタンである場合、硬度Ｈ３は５５以下が好ましく、４５以下がより好ましく、４０以下が特に好ましい。硬度Ｈ３は、２０以上が好ましく、２５以上がより好ましく、３０以上が特に好ましい。

カバー６の基材がアイオノマー樹脂である場合、硬度Ｈ３は６１以下が好ましく、６０以下がより好ましく、５８以下が特に好ましい。硬度Ｈ３は、４０以上が好ましく、４４以上がより好ましく、４８以上が特に好ましい。

カバー６の厚みは、１．０ｍｍ以下が好ましい。前述のように、カバー６は軟質である。軟質なカバー６は、ゴルフボール２の反発係数の面では不利である。ドライバーでのショットでは、ゴルフボール２の中間層１２及びセンター１０も大きく変形する。厚みが１．０ｍｍ以下であるカバー６は、これが軟質であっても、ドライバーでのショットにおける反発係数に大幅な悪影響を与えない。飛行性能の観点から、厚みは０．９ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以下が特に好ましい。スピン性能の観点から、厚みは０．３ｍｍ以上が好ましい。

中間層１２とカバー６との間に、補強層が設けられてもよい。補強層は、中間層１２とカバー６と密着を高める。補強層の基材ポリマーには、二液硬化型熱硬化性樹脂が好適に用いられる。二液硬化型熱硬化性樹脂の具体例として、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及びセルロース系樹脂が挙げられる。

特に好ましいポリマーは、ビスフェノールＡ型エポキシがポリアミド系硬化剤で硬化されることで得られる樹脂である。ビスフェノールＡ型エポキシは、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリン等のエポキシ基含有化合物との反応によって得られる。ポリアミド系硬化剤は、複数のアミノ基と、１個以上のアミド基を有する。このアミノ基が、エポキシ基と反応し得る。ポリアミド系硬化剤の具体例として、ポリアミドアミン硬化剤及びその変性物が挙げられる。エポキシとポリアミド系硬化剤との混合において、エポキシ等量と、ポリアミド系硬化剤のアミン活性水素等量との比は、１．０／１．４以上１．０／１．０以下が好ましい。

二液硬化型ウレタン樹脂も、補強層に適している。二液硬化型ウレタン樹脂は、主剤と硬化剤との反応によって得られる。ポリオールを含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂や、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを含有する主剤と活性水素を有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂が用いられうる。特に、ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。

中間層１２の基材がアイオノマー樹脂であり、カバー６の基材がポリウレタンであるゴルフボール２において、補強層は特に効果を発揮する。中間層１２の基材がポリウレタンであり、カバー６の基材がアイオノマー樹脂であるゴルフボール２においても、補強層は効果を発揮する。

ペイント層８のマルテンス硬度Ｈ４は、２．０ｍｇｆ／μｍ^２以下である。このペイント層８は、軟質である。このペイント層８は、クラブフェイスに対するゴルフボール２のスリップを抑制する。このゴルフボール２がショートアイアンで打撃されたときのスピン速度は、大きい。

このペイント層８は、クラブフェイスとゴルフボール２との間に芝が介在したときでも、スリップを抑制する。このペイント層８は、クラブフェイスとゴルフボール２との間に水が介在したときでも、スリップを抑制する。このペイント層８は、スピン速度の安定性に寄与する。このペイント層８は、フライヤーを抑制する。ゴルファーは、このゴルフボール２を、意図した地点に落下させうる。このゴルフボール２は、コントロール性能に優れる。

前述の通り、カバー６は軟質である。このゴルフボール２が打撃されると、カバー６が大幅に変形する。ペイント層８も軟質なので、このペイント層８は、カバー６の変形に追従して変形する。ゴルフボール２が繰り返し打撃されても、このペイント層８にはクラックが生じにくい。ゴルフボール２が繰り返し打撃されても、このペイント層８は、カバー６から剥離しにくい。

コントロール性能及び耐久性の観点から、ペイント層８のマルテンス硬度Ｈ４は１．４ｍｇｆ／μｍ^２以下が好ましく、１．０ｍｇｆ／μｍ^２以下がより好ましく、０．１８ｍｇｆ／μｍ^２以下が特に好ましい。マルテンス硬度Ｈ４は、０．０１ｍｇｆ／μｍ^２以上が好ましい。

マルテンス硬度Ｈ４の測定には、エリオニクス社のナノインデンター「ＥＮＴ−２１００」が用いられる。測定の条件は、以下の通りである。
荷重Ｆ：２０ｍｇｆ
バーコビッチ圧子の角度α：６５．０３°
バーコビッチ圧子の材質：ＳｉＯ_２
押し込み深さｈと圧子の角度αとに基づいて、下記数式によって面積Ａｓ（ｈ）が算出される。
Ａｓ（ｈ） ＝ ３ ＊ ３^１／２ ＊ ｔａｎα ／ ｃｏｓα ＊ ｈ^２
荷重Ｆと面積Ａｓ（ｈ）とに基づいて、下記数式によってマルテンス硬度Ｈ４が算出される。
Ｈ４ ＝ Ｆ ／ Ａｓ（ｈ）
測定は、厚みが１００μｍの塗膜シートにおいてなされる。

ペイント層８は、樹脂組成物からなる。この樹脂組成物の好ましい基材樹脂は、二液硬化型ポリウレタンである。二液硬化型ポリウレタンは、ポリオールを含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる。二液硬化型ポリウレタンを含むペイント層８は、軟質である。

主剤のポリオールとして、低分子量のポリオール及び高分子量のポリオールが用いられうる。低分子量のポリオールとして、ジオール及びトリオールが挙げられる。ジオールの具体例として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，６−ヘキサンジオールが挙げられる。トリオールの具体例として、トリメチロールプロパン及びヘキサントリオールが挙げられる。高分子量のポリオールとして、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）及びポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）のようなポリエーテルポリオール；ポリエチレンアジぺート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）及びポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨ２Ａ）のような縮合系ポリエステルポリオール；ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣＬ）のようなラクトン系ポリエステルポリオール；ポリヘキサメチレンカーボネートのようなポリカーボネートポリオール；並びにアクリルポリオールが挙げられる。重量平均分子量が５０以上２０００以下、特には１００以上１０００以下のポリオールが好ましい。２種以上のポリオールが併用されてもよい。

主剤に、ウレタンポリオールが用いられてもよい。ウレタンポリオールは、ウレタン結合と、少なくとも２以上のヒドロキシル基を有する。好ましくは、ウレタンポリオールは、その末端にヒドロキシル基を有する。ウレタンポリオールは、ポリオールのヒドロキシル基がポリイソシアネートのイソシアネート基に対してモル比で過剰になるような割合で、ポリオールとポリイソシアネートとが反応させられることによって得られうる。主剤にウレタンポリオールが用いられることにより、主剤と硬化剤との反応が短時間で終了しうる。主剤が、ウレタンポリオールと、ウレタン結合を有さないポリオールとを含有してもよい。

ウレタンポリオールの生成に用いられるポリイソシアネートの具体例として、２,４−トルエンジイソシアネート、２,６−トルエンジイソシアネート、２,４−トルエンジイソシアネートと２,６−トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ビトリレン−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）及びパラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）のような芳香族ポリイソシアネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ_６ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）及びイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のような脂環式ポリイソシアネート；並びに脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。２以上のポリイソシアネートが併用されてもよい。

前述の通り硬化剤は、ポリイソシアネート又はその誘導体を含有する。ウレタンポリオールの原料である前述のポリイソシアネートが、硬化剤に用いられうる。

硬化剤に特に適したポリイソシアネートは、ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット体である。このビューレット体は、下記化学式で示されるビューレット結合を有する。このビューレット結合は、尿素結合と過剰のイソシアネート基との反応によって得られうる。このビューレット体は、三次元構造を有する。このビューレット体を含む硬化剤により得られたポリウレタンでは、分子間の拘束力が小さい。このポリウレタンからなるペイント層８は、小さなマルテンス硬度Ｈ４を有する。このペイント層８は、耐候性にも優れる。

硬化剤が、ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット体と共に、他のポリイソシアネートを含んでもよい。このビューレット体の、ポリイソシアネート全量に対する比率は、２０質量％以上が好ましく、５０質量％以上が特に好ましい。

ペイント層８の樹脂組成物におけるＮＣＯ／ＯＨ比は、１．０／１．０以上１．４／１．０以下が好ましく、１．１／１．０以上１．３／１．０以下が特に好ましい。

ペイント層８の樹脂組成物が、着色剤（典型的には二酸化チタン）、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含んでもよい。添加剤は、主剤に添加されてもよく、硬化剤に添加されてもよい。

ペイント層８の厚みは、５μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。厚みが５μｍ以上であるペイント層８は、スピン性能及びスピン速度の安定性に寄与しうる。この観点から、厚みは６μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上が特に好ましい。厚みが４０μｍ以下であるペイント層８は、ドライバーショットのときの過剰なスピンを招来しない。この観点から、厚みは３８μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が特に好ましい。

ペイント層８は、主剤及び硬化剤が溶剤に溶解又は分散した液がカバー６の表面に塗布されることで、得られる。静電塗装方式、スプレー方式等により、塗布がなされうる。塗布後に溶剤が揮発し、主剤と硬化剤とが反応して、ペイント層８が形成される。好ましい溶剤として、トルエン、イソプロピルアルコール、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチルベンゼン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソブチルアルコール及び酢酸エチルが例示される。

ゴルフボールが、ペイント層８の内側又は外側に、他のペイント層を備えてもよい。他のペイント層のマルテンス硬度は、２．０ｍｇｆ／μｍ^２以下が好ましい。他のペイント層のマルテンス硬度が、２．０ｍｇｆ／μｍ^２よ大きくてもよい。

ゴルフボール２の圧縮変形量は、２．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下が好ましい。圧縮変形量が２．０ｍｍ以上であるゴルフボール２がドライバーで打撃されたとき、過剰なスピンが生じない。この観点から、圧縮変形量は２．１ｍｍ以上がより好ましく、２．２ｍｍ以上が特に好ましい。圧縮変形量が３．５ｍｍ以下であるゴルフボール２は、反発性能に優れる。この観点から、圧縮変形量は３．４ｍｍ以下がより好ましく、３．３ｍｍ以下が特に好ましい。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
１００質量部のポリブタジエン（ＪＳＲ社の商品名「ＢＲ−７３０」）、３８質量部のアクリル酸亜鉛、５質量部の酸化亜鉛、適量の硫酸バリウム、０．５質量部のジフェニルジスルフィド（住友精化社）及び０．９質量部のジクミルパーオキサイド（日本油脂社）を混練し、ゴム組成物（１）を得た。ゴルフボールの質量が４５．６ｇとなるように、硫酸バリウムの量を調整した。このゴム組成物（１）を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１７０℃の温度下で２０分間加熱して、直径が３９．７ｍｍであるセンターを得た。

５５質量部のアイオノマー樹脂（前述のサーリン８９４５）、４５質量部の他のアイオノマー樹脂（前述のハイミランＡＭ７３２９）及び４質量部の二酸化チタンを二軸混練押出機で混練し、樹脂組成物（ａ）を得た。この樹脂組成物（ａ）を射出成形法にてセンターの周りに被覆し、中間層を得た。中間層の厚みは、１．０ｍｍであった。

二液硬化型エポキシ樹脂を基材ポリマーとするペイント組成物（神東塗料社の商品名「ポリン７５０ＬＥ）を調製した。このペイント組成物の主剤は、３０質量部のビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂と、７０質量部の溶剤とからなる。このペイント組成物の硬化剤は、４０質量部の変性ポリアミドアミンと、５５質量部の溶剤と、５質量部の二酸化チタンとからなる。主剤と硬化剤との質量比は、１／１である。このペイント組成物を中間層の表面にスプレーガンで塗布し、２３℃の雰囲気下で１２時間保持して、補強層を得た。

１００質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（前述のエラストランＸＮＹ９０Ａ）及び３質量部の二酸化チタンを二軸混練押出機で混練し、樹脂組成物（ｃ）を得た。この樹脂組成物（ｃ）から、圧縮成形法にて、ハーフシェルを得た。このハーフシェル２枚で、センター、中間層及び補強層からなる球を被覆した。共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に、この球及びハーフシェルを投入し、圧縮成形法にてカバーを得た。カバーの厚みは、０．５ｍｍであった。

ポリエステルポリオールと、ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット体を含有するポリイソシアネートとを混合し、ペイント組成物（VII)を得た。この組成物のＮＣＯ／ＯＨ比は、１．２：１．０である。スプレーガンでこのペイント組成物（VII)をカバーに塗布し、４０℃の雰囲気下で２４時間保持して、ペイント層を得た。このゴルフボールでは、直径は４２．７ｍｍでり、質量は４５．６ｇであった。

［実施例２から１６及び比較例１から２］
センター、中間層、カバー及びペイント層の仕様を下記の表４及び５に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２から１６及び比較例１から２のゴルフボールを得た。センターの組成が、下記の表１に示されている。中間層及びカバーの組成が、下記の表２に示されている。ペイント層の組成が下記の表３に示されている。

［実施例１７］
１００質量部のポリブタジエン（前述のＢＲ−７３０）、３１質量部のアクリル酸亜鉛、５質量部の酸化亜鉛、適量の硫酸バリウム、０．５質量部のジフェニルジスルフィド（住友精化社）及び０．９質量部のジクミルパーオキサイド（日本油脂社）を混練し、ゴム組成物（３）を得た。ゴルフボールの質量が４５．６ｇとなるように、硫酸バリウムの量を調整した。このゴム組成物（３）を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１７０℃の温度下で２０分間加熱して、直径が３８．９ｍｍであるセンターを得た。

３５質量部のアイオノマー樹脂（前述のサーリン８９４５）、３４質量部の他のアイオノマー樹脂（前述のハイミランＡＭ７３２９）、３１質量部のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマー（前述のラバロンＴ３２２１Ｃ）及び３質量部の二酸化チタンを二軸混練押出機で混練し、樹脂組成物（ｂ）を得た。この樹脂組成物（ｂ）を射出成形法にてセンターの周りに被覆し、中間層を得た。中間層の厚みは、１．０ｍｍであった。

２２質量部のアイオノマー樹脂（前述のサーリン８９４５）、５０質量部の他のアイオノマー樹脂（前述のハイミランＡＭ７３２９）、２０質量部のエチレン−メタアクリル酸共重合体（前述のニュクレル１０５０Ｈ）、８質量部のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマー（前述のラバロンＴ３２２１Ｃ）及び３質量部の二酸化チタンを二軸混練押出機で混練し、樹脂組成物（ｉ）を得た。この樹脂組成物（ｉ）を射出成形法にて中間層の周りに被覆し、カバーを得た。カバーの厚みは、１．０ｍｍであった。

前述のペイント組成物（VII)をカバーに塗布し、４０℃の雰囲気下で２４時間保持して、ペイント層を得た。このゴルフボールでは、直径は４２．７ｍｍでり、質量は４５．６ｇであった。

［実施例１８から２８及び比較例３から５］
センター、中間層、カバー及びペイント層の仕様を下記の表６及び７に示される通りとした他は実施例１７と同様にして、実施例１８から２８及び比較例３から５のゴルフボールを得た。センターの組成が、下記の表１に示されている。中間層及びカバーの組成が、下記の表２に示されている。ペイント層の組成が下記の表３に示されている。

［ドライバーでのショット］
ツルテンパー社のスイングマシンに、チタンヘッドを備えたドライバーを装着した。ヘッド速度が４５ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃し、打撃直後のスピン速度と飛距離（発射地点から静止地点までの距離）とを測定した。１０回の測定の平均値が、下記の表４から７に示されている。

［サンドウェッジでのショット］
ツルテンパー社のスイングマシンに、サンドウェッジを装着した。ヘッド速度が２１ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃し、打撃直後のスピン速度を測定した。１０回の測定の平均値Ｓｄを算出した。さらに、ゴルフボール及びクラブフェイスに水を付着させ、ゴルフボールを打撃して、打撃直後のスピン速度を測定した。１０回の測定の平均値Ｓｗを算出した。ドライ状態のスピン速度Ｓｄとウエット状態のスピン速度Ｓｗとから、下記数式により、スピン保持率Ｒｓを算出した。
Ｒｓ ＝ （Ｓｗ ／ Ｓｄ） * １００
この結果が、下記の表４から７に示されている。

［塗膜耐久性］
ツルテンパー社のスイングマシンに、チタンヘッドを備えたドライバーを装着した。ヘッド速度が４５ｍ／ｓｅｃである条件で、ゴルフボールを１５０回打撃した。ゴルフボールを目視で観察し、下記の基準に基づいて格付けした。
Ａ：剥離がない
Ｂ：剥離の面積率が５％以下である
Ｃ：剥離の面積率が５％を超えて２５％以下である
Ｄ：剥離の面積率が２５％を超える
この結果が、下記の表４から７に示されている。

表４から７に示されるように、各実施例のゴルフボールは、諸性能に優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

本発明に係るゴルフボールは、ゴルフ競技での使用に特に適している。

２・・・ゴルフボール
４・・・コア
６・・・カバー
８・・・ペイント層
１０・・・センター
１２・・・中間層
１４・・・ディンプル

Claims (7)

1. コアと、このコアの外側に位置するカバーと、このカバーの外側に位置するペイント層とを備えており、
   上記カバーのショアＤ硬度が６１以下であり、
   上記ペイント層のマルテンス硬度が２．０ｍｇｆ／μｍ^２以下であるゴルフボール。
2. 上記ペイント層の基材ポリマーが、ポリオールとポリイソシアネートとの反応によって得られるポリウレタンであり、
   このポリイソシアネートが、ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット体を含有する請求項１に記載のゴルフボール。
3. 上記ビューレット体の、上記ポリイソシアネートの全量に対する比率が２０質量％以上である請求項１又は２に記載のゴルフボール。
4. 上記カバーの基材ポリマーが、ポリウレタン、アイオノマー樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン及びポリオレフィンからなる群から選択される１又は２以上である請求項１から３のいずれかに記載のゴルフボール。
5. 上記カバーのショアＤ硬度が５５以下である請求項１から４のいずれかに記載のゴルフボール。
6. 上記ペイント層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である請求項１から５のいずれかに記載のゴルフボール。
7. 上記カバーの厚みが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項１から６のいずれかに記載のゴルフボール。

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