JP2011052332A - ポリオレフィン系捲縮長繊維不織布及び不織布積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】1層又は2層以上の捲縮長繊維不織布層を有するポリオレフィン系捲縮長繊維不織布であって、該捲縮長繊維不織布層が、繊度0.5〜10dtex及び捲縮数2〜40個/25mmであるポリオレフィン系捲縮長繊維を少なくとも用いて構成されており、該捲縮長繊維不織布層が、部分熱圧着率2〜15%で熱圧着されており、該ポリオレフィン系捲縮長繊維不織布が、目付50〜200g/m2、厚み0.5〜2.0mm、及びJIS−K−7201に従って測定される酸素指数(LOI)20以上を有する、ポリオレフィン系捲縮長繊維不織布。
【選択図】なし
Description
該捲縮長繊維不織布層が、繊度0.5〜10dtex及び捲縮数2〜40個/25mmであるポリオレフィン系捲縮長繊維を少なくとも用いて構成されており、
該捲縮長繊維不織布層が、部分熱圧着率2〜15%で熱圧着されており、
該ポリオレフィン系捲縮長繊維不織布が、目付50〜200g/m2、厚み0.5〜2.0mm、及びJIS−K−7201に従って測定される酸素指数(LOI)20以上を有する、ポリオレフィン系捲縮長繊維不織布。
該メルトブロウン不織布が、繊維径0.1〜5.0μmの繊維で構成され、かつ目付2〜50g/m2を有する、不織布積層体。
該長繊維不織布が、繊維径10〜50μmの繊維で構成され、かつ目付10〜100g/m2を有し、
該ポリオレフィン系捲縮長繊維不織布と該メルトブロウン不織布との間、及び該メルトブロウン不織布と該長繊維不織布との間が、いずれも部分熱圧着率2〜15%となるように熱圧着されている、上記(7)に記載の不織布積層体。
{目付換算の5%中間応力値(N/5cm)=(5%中間応力(N/5cm))/(目付(g/m2))}
(平均見かけ密度)=(目付)/(厚み)
に従って算出される値である。平均見かけ密度は、繊維の繊度、捲縮数、目付等を変えることにより制御できる。
(1)繊度(dtex):
顕微鏡で500倍の拡大写真を撮影し、繊維20本の数平均繊維径から繊度を算出した。
(2)目付(g/m2):
縦20cm×横25cmの試料を3箇所切り取って質量を測定し、3箇所の平均値を単位当たりの質量に換算して求めた。(JIS−L−1906に準拠)
(3)捲縮数及びらせん捲縮径:
不織布を部分熱圧着前に採取し、その中から20cmの単糸10本を変形させない様に採取した後、単糸の片方に繊維2mg/dtexの加重を吊り下げた状態で、25mmの間の捲縮数及び捲縮している部分の外径を拡大鏡を用いて数え、n=10の平均値を捲縮数及びらせん捲縮径として求めた。
まず、キーエンス社製(VE−8800)走査型電子顕微鏡を用い、不織布を構成している繊維(単糸)のヨコ断面の拡大写真を撮影した。次に、周長比については、繊維断面写真における繊維の周辺部に糸を貼り付けた後に糸長を計測することによって繊維断面の周長を測定し、繊維断面の周長の、該繊維断面と同一断面積である丸断面の周長に対する比を、任意の10箇所で求め、n=10の平均値を周長比とした。すなわち繊維断面が丸断面の場合、周長比は1となる。一方、扁平度は、繊維断面写真において、繊維断面と最も多くの接点を有する外接する長方形(繊維断面が例えば丸断面の場合は正方形となる)を描き、その長辺の短辺に対する比を任意の10箇所で求め、n=10の平均値を扁平度とした。すなわち繊維断面が丸断面の場合、扁平度は1となる。
周長比=繊維断面の周長/該繊維断面と同一面積の丸断面糸の周長
扁平度=外接長方形の長辺/外接長方形の短辺
(5)部分熱圧着部1個当たりの面積、部分熱圧着部の間隔及び部分熱圧着率:
<部分熱圧着部1個当たりの面積及び部分熱圧着部の間隔>
キーエンス社製(VE−8800)走査型電子顕微鏡を用いた不織布表面の拡大写真から部分熱圧着部を1ずつn=10で切り出し、質量を測定した後に面積換算し平均値を部分熱圧着部1個の当たりの面積として計測した。一方、1つの部分熱圧着部と、その周りに存在する最も近い他の部分熱圧着部との最小距離を求め、これを、異なる部分熱圧着部に対してn=10で求め、その平均値を部分熱圧着部の間隔として計測した。
<部分熱圧着率>
キーエンス社製(VE−8800)走査型電子顕微鏡を用いた不織布表面の拡大写真から、30倍の視野で、不織布の全面積に対する部分熱圧着部分の面積の割合を算出した。
部分熱圧着率=(部分圧着部分の全面積)/(不織布の全面積)
(6)厚み(mm):
JIS−L−1906に準じて、直径10mmの加圧子で荷重10kPaにて10箇所測定して、その平均値を厚みとした。
(7)平均見かけ密度(g/cm3):
平均見かけ密度=(目付け)/(厚み)
の式に従って求めた。
定長引張試験機を用い、試料幅5cm長さ30cmを切り取り、つかみ間隔20cm、引張速度10cm/minで、引張強力をタテ、ヨコ各々3箇所測定し、5%伸長時の応力のタテ、ヨコ各々3箇所の平均値を5%中間応力とし、これを目付けで除した値を目付換算の5%中間応力値とした。
(9)破断伸度(%):
定長引張試験機を用い、試料幅5cm長さ30cmを切り取り、つかみ間隔20cm、引張速度10cm/minで、引張伸度をタテ、ヨコ各々3箇所測定し、破断時の伸度のタテ、ヨコ各々3箇所の平均値を破断伸度とした。
(10)通気性:
JIS−L−1906の一般長繊維不織布試験方法のフラジュール形法に準じて測定した。
(11)酸素指数:
JIS−K−7201の酸素指数測定方法に準じて測定した。
(12)燃焼性能:
JIS D1201 FMVSS N0.302の自動車内装材料の燃焼試験に準じて測定した。
(13)成形加工性:
発泡成形金型に入れ発泡ウレタンにて成型した際の成型品の金型への馴染み性(形状追随性)によって、下記の基準で判定した。
○ :柔軟で嵩高であるため金型への馴染み性が極めて良好である。
△ :一部で型との浮きが生じ金型への馴染み性が一部十分でない。
× :柔軟性が低いため金型への馴染み性が悪い。
(14)総合評価
酸素指数が20以上であることによって燃焼性が合格していること、成形加工性の評価が○であること、成形体において樹脂染み出し及び異音発生の欠点がいずれも無いこと、の全てを満たすものを○、そうでないものを×とした。
スパンボンド用溶融紡糸機を用いて、りん酸エステル系難燃剤{1、3−フェニレンビス(2,6ジメチルフェニルホスフェート):旭電化工業製}を1.5質量%含有させたポリプロピレン樹脂(PP、融点165℃)をハの字型の異形ノズル紡口から吐出し、紡口下130mmの位置から冷却装置で糸条を側面から冷却することにより、冷却差による糸の構造差を発現させて捲縮を発現させ、牽引装置にて、V形の繊維断面を有する目付100g/m2のポリプロピレン捲縮長繊維ウェブ(捲縮数:23個/25mm、らせん捲縮径:0.7mm、繊度3dtex)を得た。
実施例1の捲縮長繊維不織布の製造において、難燃剤として、過酸化処理したN−ブチル−2,2,6,6,−テトラメチル−4−ピペリジンアミンと、2,4,6,−トリクロロ−1,3,5,−トリアジンとの反応生成物にシクロヘキサンを反応させて得られる生成物と、N,N’−ビス(3−アミノピロピル)エチレンジアミンとの反応生成物である難燃剤(チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ社製)を1.0質量%含有させたこと、及び、長繊維ウェブが、目付70g/m2、捲縮数:17個/25mm、らせん捲縮径:0.7mm、繊度2dtexのものとなるように、紡糸条件を変更したこと以外は、実施例1と同様にして捲縮長繊維不織布を得た。
実施例2における難燃剤の含有量を表1に示す通りに変更したこと以外は、実施例2と同様の方法で捲縮長繊維ウェブ及び捲縮長繊維不織布を得た。得られた不織布の特性は表1に示す通りである。
スパンボンド用溶融紡糸機を用いて、ポリプロピレン樹脂(PP、融点165℃)を紡口から吐出し、紡口下で冷却装置より糸条を側面から冷却し、牽引装置により丸形の繊維断面を有する目付100g/m2のポリプロピレン捲縮長繊維ウェブ(繊度3dtex)を得た。
比較例1の不織布の製造において、ポリプロピレン樹脂に、難燃剤として、過酸化処理したN−ブチル−2,2,6,6,−テトラメチル−4−ピペリジンアミンと、2,4,6,−トリクロロ−1,3,5,−トリアジンとの反応生成物にシクロヘキサンを反応させて得られる生成物と、N,N’−ビス(3−アミノピロピル)エチレンジアミンとの反応生成物である難燃剤(チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ社製)を1.0質量%含有させたこと以外は、比較例1と同様の方法にて、長繊維ウェブ及び長繊維不織布を得た。
実施例1の難燃剤の含有量を0質量%にすること以外は、実施例1と同様の方法で、長繊維ウェブ及び長繊維不織布を得た。
実施例1の難燃剤の含有量を0質量%とし、且つ、目付を70g/m2にすること以外は、実施例1と同様の方法で、長繊維ウェブ及び長繊維不織布を得た。
実施例1に使用したハの字型の異形ノズル紡口の吐出孔形状を、面積は同じでタテヨコ比を小さくすることによって長繊維の断面形状の周長比及び扁平度を小さくし、難燃剤の含有量を0質量%とし、且つ、目付を70g/m2とすること以外は、実施例1と同様の方法で、長繊維ウェブ及び長繊維不織布を得た。
表1に、実施例1〜実施例4及び比較例1〜比較例5の実施条件及び結果を示す。
スパンボンド用溶融紡糸機を用いて、難燃剤として、過酸化処理したN−ブチル−2,2,6,6,−テトラメチル−4−ピペリジンアミンと、2,4,6,−トリクロロ−1,3,5,−トリアジンとの反応生成物にシクロヘキサンを反応させて得られる生成物と、N,N’−ビス(3−アミノピロピル)エチレンジアミンとの反応生成物である難燃剤(チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ社製)を1.0質量%含有させたポリプロピレン樹脂(融点162℃)をハの字型の異形ノズル紡口から吐出し、紡口下130mmの位置から冷却装置で糸条を側面から冷却することにより、冷却差による糸の構造差を発現させて捲縮を発現させ、牽引装置にて、V形の繊維断面を有する目付70g/m2のポリプロピレン捲縮長繊維ウェブ(捲縮数:17個/25mm、らせん捲縮径:0.7mm、繊度2dtex)を得た。
実施例5と同様にして作製した、捲縮長繊維とメルトブロー繊維とのエンボス加工前の積層ウェブの上に、更に、実施例2と同様の難燃剤を含有させ、ハの字型の異形ノズル紡口から吐出し、紡口下130mmの位置から冷却装置で糸条を側面から冷却し、牽引装置にて得た、V形の繊維断面を有する目付30g/m2のポリプロピレン捲縮長繊維ウェブ(捲縮数:18個/25mm、らせん捲縮径:0.7mm、繊度2dtex)を積層して、ウェブを得た。このウェブに、表面全体に1個当たりの面積が1.2mm2の凸部を4.6mmの最小間隔で千鳥配置したエンボスロールと表面平滑ロールとを組合せた部分熱圧着ロール(温度135℃、線圧300N/cm、部分熱圧着率8%)の間を通過させて、部分熱圧着された不織布積層体を得た。
Claims (8)
- 1層又は2層以上の捲縮長繊維不織布層を有するポリオレフィン系捲縮長繊維不織布であって、
前記捲縮長繊維不織布層が、繊度0.5〜10dtex及び捲縮数2〜40個/25mmであるポリオレフィン系捲縮長繊維を少なくとも用いて構成されており、
前記捲縮長繊維不織布層が、部分熱圧着率2〜15%で熱圧着されており、
前記ポリオレフィン系捲縮長繊維不織布が、目付50〜200g/m2、厚み0.5〜2.0mm、及びJIS−K−7201に従って測定される酸素指数(LOI)20以上を有する、ポリオレフィン系捲縮長繊維不織布。 - 前記捲縮長繊維不織布層が、難燃剤を0.1〜10.0質量%含有する、請求項1に記載のポリオレフィン系捲縮長繊維不織布。
- 前記捲縮長繊維不織布層中の前記ポリオレフィン系捲縮長繊維の含有率が、70〜100質量%である、請求項1又は2に記載のポリオレフィン系捲縮長繊維不織布。
- 前記ポリオレフィン系捲縮長繊維がポリプロピレン系捲縮長繊維である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリオレフィン系捲縮長繊維不織布。
- 破断伸度が70%以上であり、かつ目付換算の5%中間応力値が0.6N/5cm以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリオレフィン系捲縮長繊維不織布。
- 前記捲縮長繊維不織布層を2層以上有し、前記捲縮長繊維不織布層の層間が部分熱圧着率2〜15%で熱圧着されている、請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリオレフィン系捲縮長繊維不織布。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のポリオレフィン系捲縮長繊維不織布と、前記ポリオレフィン系捲縮長繊維不織布の少なくとも一方の表面に積層されたメルトブロウン不織布とを有し、
前記メルトブロウン不織布が、繊維径0.1〜5.0μmの繊維で構成され、かつ目付2〜50g/m2を有する、不織布積層体。 - 前記メルトブロウン不織布に接して積層された長繊維不織布を更に有し、
前記長繊維不織布が、繊維径10〜50μmの繊維で構成され、かつ目付10〜100g/m2を有し、
前記ポリオレフィン系捲縮長繊維不織布と前記メルトブロウン不織布との間、及び前記メルトブロウン不織布と前記長繊維不織布との間が、いずれも部分熱圧着率2〜15%となるように熱圧着されている、請求項7に記載の不織布積層体。
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