JP2011052079A - 星形ポリマー - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、刺激応答性および汚染防止性を有する新規の星形ポリマーを提供することを課題とする。
【解決手段】
核部と、当該核部に連結している３本以上の枝部とを有する星形ポリマーであって、
前記核部は、ジアルケニル化合物の架橋ポリマーからなり、
前記枝部の一部または全部は、式（Ｉ_ｆ）
−（ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）−ＣＨ（−Ｒ^２））ｐ−Ｒ^ｆ （Ｉ_ｆ）
［式中、
Ｒ^１は、フッ素化されていない１価の有機基を有し、
Ｒ^２は、水素原子またはアルキル基を表し、
Ｒ^ｆは、フッ素化されている１価の有機基を表し、
Ｘは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（−ＣＨ_３）−を表し、
ｐは、１以上の整数を表す。］
で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基であり、
前記枝部の残りは、式（Ｉ_ｏ））
−（ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）−ＣＨ（−Ｒ^２））ｐ−Ｒ^ｏ （Ｉ_ｏ）
［式中、Ｒ^ｏは、フッ素化されていない１価の有機基を表し、その他の記号は前記と同意義を表す。］
で表され、１，０００〜１，０００，０００の重量平均分子量を有する１価の有機基であることを特徴とする星形ポリマー。
【選択図】なし

Description

本発明は星形ポリマーに関する。

刺激応答性ポリマーは、光照射、電場印加、温度変化、ｐＨ変化、化学物質の添加などの外的環境の微小変化（外部刺激）に対して敏感に応答し、物性等が著しく変化する物質である。刺激応答性ポリマーは高機能材料として注目され、様々な分野での応用が期待されている。例えば、外部刺激（例えば、ｐＨや温度の変化）によって、生物活性分子（薬物分子）放出等の変化を生じる刺激応答性ポリマーは、薬物送達システム分野での応用が期待されている。
刺激応答性を示すポリマーは希であるが、従来、刺激に応じて親媒性から疎媒性へ、または疎媒性から親媒性へと変化するブロックポリマーである線状ポリマーが知られていた（特許文献１参照）。
更に、優れた刺激応答性を有する星形ポリマーもまた報告されている（特許文献２参照）。
しかしなお、多様な星形ポリマーの開発が求められている。
一方、フッ素原子を有する星形ポリマーとして、例えば、特許文献３には、ペルフルオロキャッピング剤と、星形ポリマーのコアとの反応により得られる星形ブロックポリマーが開示されている。また、特許文献４には、中心核から特定の構造の枝が分枝している星形ポリマーが開示されている。

ところで、一般に塗膜に耐汚染性を付与させる手法としては、塗膜を撥水性にする手法と親水性にする手法とが知られており、塗料設計者は、被塗物及びそれに対して付着しうる汚れ成分の種類や性質等に応じていずれかの手法を選択することができる。
塗膜を撥水性にする樹脂としては、フッ素樹脂が知られている。例えば特許文献５には含フッ素アクリル系重合体水性エマルジョンが開示されている。また、それ以外にも、例えば特許文献６にはフルオロオレフィン共重合体からなるフッ素樹脂系エマルションよりなる水性塗料組成物が開示されている。
他方、塗膜表面を親水性にする方法として、塗料中にオルガノシリケートの変性縮合物を配合する方法が知られている（特許文献７参照）。該変性オルガノシリケートは、塗膜中で降雨水等の水分により加水分解され、シラノール基となって塗膜表層を親水化すると考えられている。
また、特許文献８にはフッ素化オレフィン系重合体、フッ素化（メタ）アクリレートと親水性構造単位含有エチレン性不飽和単量体及びその他のエチレン性不飽和単量体とを重合させて得られる共重合体、加水分解性シリル基を有する化合物を必須成分として含有してなり、さらに（メタ）アクリロイル基を含有する単量体の重合体を含んでなる被覆組成物が開示されている。該文献に記載の組成物によれば、フッ素化（メタ）アクリレートと親水性構造単位含有エチレン性不飽和単量体及びその他のエチレン性不飽和単量体とを重合させて得られる共重合体が、パーフルオロアルキル基と親水性構造の作用により、加水分解性シリル基を有する化合物と共に、膜表面を親水性に改質できる。

特開２００３−１１９３４２号公報 特開２００５−１５４４９７号公報 特開平８−２０８７８０号公報 特開２００６−４５５５０号公報 特開平５−１７５３８号公報 特開２００５−２４８１５７号公報 ＷＯ９９／０５２２８号公報 特開平１０−３６７５４号公報

前記の状況において、本発明者らは、星形ポリマーの特定の部位にフッ素原子を導入することで、フッ素原子に由来するユニークな性質を有する星形ポリマーが得られると考えるに至った。
しかし、フッ素原子を有する星形ポリマーであっても、前記特許文献３に記載の星形ポリマーはアニオン重合法で合成されるので、分子の構造を高度に制御することができず、高機能材料としては適していないと考えられる。また、刺激応答性を有することは示されていない。
また、前記特許文献４に記載の星形ポリマーは枝（アーム）の数が、用いるコアによって限定されるので、多様な星形ポリマーを得ることが困難であり、特に枝の数が多い星形を得ることが困難である。また刺激応答性を有することは示されていない。
すなわち、本発明は、刺激応答性を有する新規の星形ポリマー、特に枝部の末端にフッ素原子を有する星形ポリマーを提供することを目的とする。

一方、水性塗料用の汚染防止に関して、前記特許文献５および前記特許文献６にそれぞれ記載のフッ素樹脂系エマルションは水の存在下でも安定に製造でき、該エマルジョンを含む組成物は撥水性を有する膜を形成できるが、撥水性膜であるがゆえに疎水性の汚れが膜表面に付着しやすい傾向にあった。
また、特許文献７に記載の方法は降雨水等により付着した汚れ成分を洗い流す自浄作用を発揮することができる利点を有するものであるが、塗膜表面を親水化するまでに時間がかかり、親水化発現までに汚れが付着する問題を有している。また、本質的にフッ素系塗料との相溶性がよくない。
また、特許文献８に記載の被覆組成物は、耐雨垂れ汚染性に優れた塗膜を形成できるものであるが、該共重合体は水及び水系塗料中の樹脂に対して相溶し難いという問題点を有している。

本発明は以下の［１］〜［９］に記載の星形ポリマー、その製造方法、およびそれを用いた塗料用組成物等を提供する。
［１］
核部と、当該核部に連結している３本以上の枝部とを有する星形ポリマーであって、
前記核部は、ジアルケニル化合物の架橋ポリマーからなり、
前記枝部の一部または全部は、式（Ｉ_ｆ）
−（ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）−ＣＨ（−Ｒ^２））ｐ−Ｒ^ｆ （Ｉ_ｆ）
［式中、
Ｒ^１は、フッ素化されていない１価の有機基を有し、
Ｒ^２は、水素原子またはアルキル基を表し、
Ｒ^ｆは、フッ素化されている１価の有機基を表し、
Ｘは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（−ＣＨ_３）−を表し、
ｐは、１以上の整数を表す。］
で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基であり、
前記枝部の残りは、式（Ｉ_ｏ）：
−（ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）−ＣＨ（−Ｒ^２））ｐ−Ｒ^ｏ （Ｉ_ｏ）
［式中、
Ｒ^ｏは、フッ素化されていない１価の有機基を表し、
その他の記号は前記と同意義を表す。］
で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基であることを特徴とする星形ポリマー。
［２］
前記ジアルケニル化合物は、式（ＩＩ）
ＣＨＲ^３＝ＣＨ−Ｘ^ｃ１−Ｒ^４−Ｘ^ｃ２−ＣＨ＝ＣＨＲ^５ （ＩＩ）
［式中、
Ｒ^３およびＲ^５は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、
Ｒ^４は、２価の有機基を表し、Ｘ^ｃ１およびＸ^ｃ２は、それぞれ独立して、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（−ＣＨ_３）−を表す。］
で表される化合物であることを特徴とする前記［１］または前記［２］に記載の星形ポリマー。
［３］
前記式（Ｉ_ｆ）が、式（Ｉ_ｆ’）：
−（ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）−ＣＨ（−Ｒ^２））ｐ−ＣＨＲ^ａ−Ｘ^１−（Ｙ−Ｘ^２）_ｍ−（ＣＨ_２）_ｎ−Ｒ^ｆ’ （Ｉ_ｆ’）
［式中、
Ｒ^１は、置換されていてもよい炭素数２〜２０のアルコキシアルキル基、または置換されていてもよい炭素数３〜１０のシクロアルキル基を表し、
Ｒ^ａは、アルキル基を表し、
Ｘ^１およびＸ^２は、それぞれ独立して、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（−ＣＨ_３）−を表し、
Ｙは、炭素数１〜３のアルキレン鎖を表し、
Ｒ^ｆ’は、（ａ）炭素数１〜１２のパーフルオロアルキル基、または（ｂ）−Ｃ_３Ｆ_６Ｏ−、−Ｃ_２Ｆ_４Ｏ−および−ＣＦ_２Ｏ−から選択される１種以上の繰り返し単位を有する、炭素数２〜５０のパーフルオロエーテル基を表し、
ｍは、０〜１０の整数を表し、
ｎは、１〜１８の整数を表し、
その他の記号は前記と同意義を表す。］
であることを特徴とする前記［１］に記載の星形ポリマー。
［４］
前記枝部の全部が、前記式（Ｉ_ｆ）で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基であることを特徴とする前記［１］〜前記［３］のいずれか１項に記載の星形ポリマー。
［５］
前記枝部の一部が、前記式（Ｉ_ｏ）で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基であることを特徴とする前記［１］〜前記［３］のいずれか１項に記載の星形ポリマー。
［６］
前記式（Ｉ_ｏ）で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基である枝部の比率が全枝部に対して５０モル％以下であることを特徴とする前記［５］に記載の星形ポリマー。
［７］
重量平均分子量が１万〜５００万であり、分子量分布が１〜２である、前記［１］〜前記［６］のいずれか１項に記載のアルケニルエーテル星型ポリマー。
［８］
工程１：
式（ＩＩＩ）
ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
［式中、各記号は、前記［１］の記載と同意義を表す。］
で表されるビニル化合物を、
ルイス酸および式（ＩＶｆ）
Ｒ^ｂ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ^ｆ （ＩＶ_ｆ）
［式中、
Ｒ^ｂは、脂肪族炭化水素基、フェニル、パーフルオロアルキル基、またはパーフルオロエーテル基を表し、
その他の記号は前記［１］の記載と同意義を表す。］
で表される化合物の存在下でリビングカチオン重合させる工程、
所望による工程１’：
式（ＩＩＩ）
ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
［式中、各記号は、前記［１］の記載と同意義を表す。］
で表されるビニル化合物を、
ルイス酸および式（ＩＶ_０）
Ｒ^ｂ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ^ｏ （ＩＶ_０）
［式中、Ｒ^ｂは、前記と同意義を表し、Ｒ^ｏは、前記［１］の記載と同意義を表す。］
で表される化合物の存在下でリビングカチオン重合させる工程、
工程２：
工程１および所望による工程１’で得られる反応混合物に、ジアルケニル化合物を添加し、更にリビングカチオン重合させる工程および
工程３：
工程２で得られる反応混合物に、重合停止剤を添加し、リビングカチオン重合を停止させる工程
を含む
ことを特徴とする前記［１］に記載の星形ポリマーの製造方法。
［９］
工程１：
式（ＩＩＩ）
ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
［式中の記号は、前記［１］の記載と同意義を表す。］
で表されるビニル化合物を、
ルイス酸および
式（ＩＶ_０）
Ｒ^ｂ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ^ｏ （ＩＶ_０）
［式中、Ｒ^ｏは、前記［１］の記載と同意義を表し、Ｒ^ｂは、前記［８］の記載と同意義を表す。］
で表される化合物の存在下でリビングカチオン重合させる工程および
工程２：工程１で得られる反応混合物に、ジアルケニル化合物を添加し、更にリビングカチオン重合させる工程、
工程３：工程２で得られる反応混合物に、
ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
［式中の記号は、前記［１］の記載と同意義を表す。］
で表されるビニル化合物を添加し、更にリビングカチオン重合させる工程および、
工程４：工程３で得られる反応混合物に、式
（ａ）Ｒ^ｆ−ＯＨ
［式中、Ｒ^ｆはフッ素化されている１価の有機基を表す。］
で表される化合物、または
（ｂ）Ｒ^ｆ−ＯＨ
［式中、Ｒ^ｆはフッ素化されている１価の有機基を表す。］
で表される化合物および
Ｒ^ｏ−ＯＨ
［式中の記号は、前記［１］の記載と同意義を表す。］
で表される化合物の組み合わせを添加し、リビングカチオン重合を停止させる工程
を含むことを特徴とする前記［６］に記載の星形ポリマーの製造方法。
［１０］
前記［１］〜前記［７］のいずれか１項に記載の星形ポリマーからなる汚染付着防止剤。
［１１］
（Ａ）前記［１０］記載の汚染付着防止剤および
（Ｂ）塗料用樹脂
を含有する塗料用組成物
［１２］
前記塗料用樹脂が、官能基含有フッ素樹脂、官能基非含有フッ素樹脂、非フッ素アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂および無機系素材から選択される１種以上の樹脂である前記［１１］記載の塗料用組成物。
［１３］
有機溶剤を含む有機溶剤型塗料に調製されてなる前記［１１］〜前記［１３］のいずれかに記載の塗料用組成物。
［１４］
水性媒体に分散された水性分散型塗料に調製されてなる前記［１１］〜前記［１３］のいずれかに記載の塗料用組成物。

本発明の星形ポリマーは特徴的な刺激応答性を有する。
また、本発明の星形ポリマーは塗料用の汚染付着防止剤として有用であり、それを含有する塗料用組成物は汚染防止性に優れる。

本発明の一態様の星形ポリマーとその開始種のＮＭＲチャートである。 本発明の一態様の星形ポリマーとその枝ポリマーのＧＰＣチャートである。 本発明の一態様の星形ポリマーの温度応答性測定を示すグラフである。 接触角測定時の写真である。（実施例１０） 接触角測定時の写真である。（比較例１）

以下に本発明を詳細に説明する。

＜星形ポリマー＞
本発明の星形ポリマーは、核部（中心核）と、当該核部に連結している３本以上の枝部とを有する。

１．核部
前記核部は、ジアルケニル化合物の架橋ポリマーからなる。「ジアルケニル化合物の架橋ポリマー」とは、ジアルケニル化合物から形成される架橋ポリマーを意味する。
当該ジアルケニル化合物としては、式（ＩＩ）
ＣＨＲ^３＝ＣＨ−Ｘ^ｃ１−Ｒ^４−Ｘ^ｃ２−ＣＨ＝ＣＨＲ^５ （ＩＩ）
［式中、
Ｒ^３およびＲ^５は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、
Ｒ^４は、２価の有機基を表し、Ｘ^ｃ１およびＸ^ｃ２は、それぞれ独立して、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（−ＣＨ_３）−を表す。］
が好ましい。
Ｒ^４で表される「２価の有機基」としては、例えば、
炭素数１以上（好ましくは、４〜８）のアルキレン鎖および
−（ＣＨ_２）_ｐ１−Ｒ^４’−（ＣＨ_２）_ｐ２−
（式中、
ｐ１およびｐ２は、それぞれ独立して、１以上（好ましくは、１〜１０）の整数を表し、
Ｒ^４’は、−Ｏ−、−Ｏ−フェニレン−Ｏ−、−Ｏ−フェニレン−Ｃ（ＣＨ_３）_２−フェニレン−Ｏ−または炭素数３以上のシクロアルキレン（好ましくは、シクロヘキシレン（例、１，４−シクロヘキシレン））を表す。）
が挙げられる。ｐ１およびｐ２は同一であることが好ましい。
Ｘ^ｃ１およびＸ^ｃ２は、それぞれ独立して、好ましくは、単結合、または−Ｏ−である。なかでもより好ましくは、単結合、または−Ｏ−であり、特に好ましくは−Ｏ−である。Ｘ^ｃ１とＸ^ｃ２とは、同一であってよく、異なっていてもよいが、好ましくは同一である。
また、当該ジアルケニル化合物としては、
エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ビスフェノールＡビス（ビニルオキシエチレン）エーテル、ビス（ビニルオキシエチレン）エーテル、ヒドロキノンビス（ビニルオキシエチレン）エーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、

なども挙げられる。

２．枝部
前記枝部の数は、３本以上、好ましくは１０本以上、より好ましくは２０本以上である。この数は、本発明の星形ポリマーに所望する性質によって、適宜選択することができるが、その上限は通常、１，０００本程度である。
枝の数を少なくすると、星型ポリマーとしての特徴が低下するが、合成プロセス上、有利となる傾向があり、枝の数を多くすると、星型ポリマーとしての特徴が向上するが、合成上、困難となる傾向がある。

前記枝部の一部または全部は、式（Ｉ_ｆ）
−（ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）−ＣＨ（−Ｒ^２））ｐ−Ｒ^ｆ （Ｉ_ｆ）
［式中、
Ｒ^１は、フッ素化されていない１価の有機基を有し、
Ｒ^２は、水素原子またはアルキル基を表し、
Ｒ^ｆは、フッ素化されている１価の有機基を表し、
Ｘは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（−ＣＨ_３）−を表し、
ｐは、１以上の整数を表す。］
で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基である。
本明細書中、「フッ素化されている」とは、化合物またはその部分の水素原子の一部または全部がフッ素原子に置換されていることを意味する。
前記枝部の残りは、式（Ｉ_ｏ）
−（ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）−ＣＨ（−Ｒ^２））_ｐ−Ｒ^ｏ （Ｉ_ｏ）
［式中、
Ｒ^ｏは、フッ素化されていない１価の有機基を表し、
その他の記号は前記と同意義を表す。］
で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基である。
式（Ｉ_ｆ）および式（Ｉ_ｏ）におけるＲ^１、Ｒ^２、およびＸは、それぞれ互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。また、式（Ｉ_ｆ）および式（Ｉ_ｏ）におけるｐは、互いに同一であってもよく、異なっていてもよいが、好ましくは、近い数である。
また、各枝部における、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^ｆ、Ｒ^ｏおよびＸは、それぞれ互いに同一であってもよく、異なっていてもよいが、好ましくは、同一である。また、各枝部におけるｐは、同一であってもよく、異なっていてもよいが、好ましくは、近い数である。
また、ｐの繰り返しにおける、Ｒ^１、Ｒ^２およびＸは、それぞれ互いに同一であってもよく、異なっていてもよいが、好ましくは、同一である。

Ｘは、好ましくは−Ｏ−である。

Ｒ^１で表される「フッ素化されていない１価の有機基」としては、置換されていてもよい炭素数１〜１２（好ましくは炭素数１〜６）のアルキル基（当該アルキル基の炭素−炭素結合には、アミド、イミド、ウレタンおよび尿素結合から選択される１種以上が挿入されていてもよい）、
炭素数１〜１２（好ましくは炭素数１〜６）のアルキル基が、−Ｏ−を介して２〜３０個連結した炭素数４〜５０の基（例、−Ｃ_３Ｈ_６Ｏ−、−Ｃ_２Ｈ_４Ｏ−および−ＣＨ_２Ｏ−から選択される１種以上の繰り返し単位（好ましくは−Ｃ_２Ｈ_４Ｏ−）を有する、炭素数４〜５０のポリエーテル基）、
置換されていてもよい炭素数２〜２０（好ましくは炭素数２〜１０）のアルコキシアルキル基、
置換されていてもよい炭素数３〜２０（好ましくは炭素数３〜１０）のアルコキシアルコキシアルキル基、
炭素数１〜２０のシリロキシアルキル基、
炭素数３〜１０のシクロアルキル基、
炭素数６〜１０のアリール基、
置換されていてもよい炭素数７〜２０のアルキルアリール基、
炭素数７〜２０のアリールアルキル基、
炭素数７〜２０のアリールオキシアルキル基、
炭素数８〜２０のアリールオキシカルボニルアルキル基、
（メタ）アクリルカルボニルオキシエチル基、
スチリルカルボニルオキシエチル基および
ソルビンカルボニルオキシエチル基が挙げられる。
これらの置換されていてもよい基の置換基としては、例えば、炭素数３〜１０のシクロアルキル基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキシ基およびリン酸基から選択される置換基が挙げられる。
Ｒ^１の好ましい例としては、例えば、置換されていてもよい炭素数２〜２０（好ましくは炭素数２〜１０）のアルコキシアルキル基および置換されていてもよい炭素数３〜１０のシクロアルキル基が挙げられる。

Ｒ^２で表されるアルキル基としては、炭素数１〜１８のアルキル基が好ましい。
Ｒ^２の特に好ましい例としては水素原子およびメチル基が挙げられる。

Ｒ^ｆで表される「フッ素化されている１価の有機基」としては、例えば、Ｒ^１で表される「フッ素化されていない１価の有機基」がフッ素化されている基および式（Ｉ_ｒｆ’）
−ＣＨＲ^ａ−Ｘ^１−（Ｙ−Ｘ^２）_ｍ−（ＣＨ_２）_ｎ−Ｒ^ｆ’ （Ｉ_ｒｆ’）
［式中、
Ｒ^ａは、アルキル基を表し、
Ｘ^１およびＸ^２は、それぞれ独立して、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（−ＣＨ_３）−を表し、
Ｙは、炭素数１〜３のアルキレン鎖を表し、
Ｒ^ｆ’は、（ａ）炭素数１〜１２のパーフルオロアルキル基、または（ｂ）−Ｃ_３Ｆ_６Ｏ−、−Ｃ_２Ｆ_４Ｏ−および−ＣＦ_２Ｏ−から選択される１種以上の繰り返し単位を有する、炭素数２〜５０のパーフルオロエーテル基を表し、
ｍは、０〜１０の整数を表し、
ｎは、１〜１８の整数を表し、
その他の記号は前記と同意義を表す。］
で表される基が挙げられる。

なかでも、Ｒ^ｆの好適な例としては、前記式（Ｉ_ｒｆ’）で表される基が挙げられる。
前記式（Ｉ_ｒｆ’）において、Ｒ^ａで表されるアルキル基としては、例えば、炭素数１〜１８（好ましくは炭素数１〜６）のアルキル基が挙げられ、なかでも、例えば、メチル基が好ましい。
また、Ｘ^１としては、例えば、−Ｏ−が好ましい。
また、Ｘ^２としては、例えば、−Ｏ−が好ましい。
また、ｍは、例えば、０〜６の整数が好ましい。
また、ｎは、例えば、１〜６の整数が好ましい。

Ｒ^ｏで表される「フッ素化されていない１価の有機基」としては、例えば、Ｒ^１で表される「フッ素化されていない１価の有機基」について例示したものと同様のものが挙げられる。
Ｒ^ｏの特に好ましい例としては、例えば、
炭素数１〜１２（好ましくは炭素数１〜６）のアルキル基（当該アルキル基の炭素−炭素結合には、アミド、イミド、ウレタンおよび尿素結合から選択される１種以上が１個以上（好ましくは１〜３個）挿入されていてもよい）および
炭素数２〜２０（好ましくは炭素数２〜１０）のアルコキシアルキル基
が挙げられる。

当業者に明らかなように、ｐの上限は、前記枝部の重量平均分子量に対応して決定される。

前記枝部の数平均分子量は、好ましくは１，０００〜１，０００，０００、より好ましくは２０００〜５００，０００）である。

星型ポリマーの優れた刺激応答性の観点から好ましくは、前記枝部の全部が、前記式（Ｉ_ｆ）で表され、１，０００〜１，０００，０００（好ましくは、２０００〜５００，０００）の数平均分子量を有する１価の有機基である。

他材との相溶性の観点から好ましくは、前記枝部の一部が、前記式（Ｉ_ｏ）で表され、１，０００〜１，０００，０００（好ましくは、２０００〜５００，０００）の数平均分子量を有する１価の有機基である。

合成、製造の容易さの観点から好ましくは、前記式（Ｉ_ｏ）で表され、１，０００〜１，０００，０００（好ましくは、２０００〜５００，０００）の数平均分子量を有する１価の有機基である枝部の比率が、全枝部に対して５０モル％以下である。

本発明の星形ポリマーは、重量平均分子量が、好ましくは１万〜１０００万である。これにより、星型ポリマーとしての形状が維持されるという効果が得られる。
本発明の星形ポリマーは、分子量分布が、好ましくは１〜２、より好ましくは１〜１．５であり、さらに好ましくは１〜１．３、特に好ましくは１〜１．２である。これにより、刺激応答性が顕著に発現するという効果が得られる。
なお、本明細書中、分子量分布とは、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比、Ｍｗ／Ｍｎを意味する。平均分子量および分子量分布は、以下のＧＰＣ（ゲル濾過クロマトグラフィー）測定に基づいて求められる。
（ＧＰＣ測定）
以下のカラムを順に直列配管したものを使用して測定する。
ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｌ（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×４ｃｍ）
ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）
ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＨＸＬ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）
ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）
溶出液：クロロホルム
標準ポリスチレンで分子量を校正する。

本発明の星形ポリマーは、粒径が、好ましくは、５〜５００ｎｍ、より好ましくは１０〜２００ｎｍ、さらに好ましくは１０〜５０ｎｍである。これにより、可視光を散乱しないで透明になるという効果が得られる。
なお、本明細書中、粒径は、動的光散乱（ＤＬＳ）により解析された数値を意味する。ＤＬＳは、例えば、大塚電子（株）から入手可能な装置によって測定することができる。

＜製造方法＞
以下に、本発明の星形ポリマーの製造方法を説明する。
下記の製造方法における原料化合物は、市販品にて入手するか、公知の方法に準じて合成することができる。
本発明の星形ポリマーは、以下に説明する製造方法およびそれらに準じる方法によって製造することができる。
本発明の星形ポリマーは、リビングカチオン重合によって製造される。
リビングカチオン重合において、下記のルイス酸と開始種は、重合開始剤として機能する。

（１）製造方法１
本発明の星形ポリマーの製造方法１は以下の工程１、所望による工程１’、工程２および工程３を有する。
所望による工程１’は、枝部の一部がフッ素化されていない星形ポリマーを製造する場合に実施され、枝部の全部がフッ素化されている星形ポリマーを製造する場合には、実施されない。

工程１では、式（ＩＩＩ）
ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
［式中、
各記号は、前記と同意義を表す。］
で表されるビニル化合物を、
ルイス酸および式（ＩＶ_ｆ）
Ｒ^ｂ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ^ｆ （ＩＶ_ｆ）
［式中、
Ｒ^ｂは、脂肪族炭化水素基、フェニル、パーフルオロアルキル基、またはパーフルオロエーテル基を表し、
その他の記号は前記と同意義を表す。］
で表される化合物の存在下でリビングカチオン重合させる。

ビニル化合物は、慣用の保護基で保護されていてもよい。例えば、ビニル化合物が水酸基を有する場合、当該水酸基は、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル基等の保護基で保護されていてもよい。このような保護基は、得られた星形ポリマーから、慣用の方法により、除去することができる。

前記ルイス酸としては、例えば、下記の式（ＶＩ）で表される化合物および下記の式（ＶＩＩ）で表される化合物が挙げられる。

ＡｌＸ^ａＸ^ｂＸ^ｃ （ＶＩ）
（式中、Ｘ^ａ、Ｘ^ｂおよびＸ^ｃは、それぞれ独立して、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリロキシ基を表す。）
で表されるアルミニウム化合物。
Ｘ^ａ、Ｘ^ｂおよびＸ^ｃで表される「ハロゲン原子」としては、例えば、塩素、臭素およびヨウ素などが挙げられる。
Ｘ^ａ、Ｘ^ｂおよびＸ^ｃで表される「アルキル基」としては、例えば、炭素原子数１〜１０のアルキル基が挙げられる。
Ｘ^ａ、Ｘ^ｂおよびＸ^ｃで表される「アリール基」としては、例えば、炭素数６〜１０のアリール基が挙げられる。
Ｘ^ａ、Ｘ^ｂおよびＸ^ｃで表される「アルコキシ基」としては、例えば、炭素原子数１〜１０のアルコキシ基が挙げられる。
Ｘ^ａ、Ｘ^ｂおよびＸ^ｃで表される「アリール基」としては、例えば、炭素数６〜１０のアリール基が挙げられる。
式（ＶＩ）で表されるアルミニウム化合物として具体的には、例えば、
ジエチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムフルオライド、ジエチルアルミニウムアイオダイド、ジイソプロピルアルミニウムクロライド、ジイソプロピルアルミニウムブロマイド、ジイソプロピルアルミニウムフルオライド、ジイソプロピルアルミニウムアイオダイド、ジメチルアルミニウムセスキクロライド、メチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムジブロマイド、エチルアルミニウムジフルオライド、エチルアルミニウムジアイオダイド、イソブチルアルミニウムジクロライド、オクチルアルミニウムジクロライド、エトキシアルミニウムジクロライド、ビニルアルミニウムジクロライド、フェニルアルミニウムジクロライド、エチルアルミニウムセスキクロライド、エチルアルミニウムセスキブロマイド、アルミニウムトリクロライド、アルミニウムトリブロマイド、エチルアルミニウムエトキシクロライド、ブチルアルミニウムブトキシクロライド、エチルアルミニウムエトキシブロマイドなどの有機ハロゲン化アルミニウム化合物および
ジエトキシエチルアルミニウムなどのジアルコキシアルキルアルミニウム、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）メチルアルミニウム、ビス（２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェノキシ）メチルアルミニウムなどのビス（アルキル置換アリロキシ）アルキルアルミニウムなどが挙げられる。これらのアルミニウム化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ＭＹａＹ^ｂＹｃＹ^ｄ （ＶＩＩ）
（式中、Ｍは４価のＴｉまたはＳｎを表し、Ｙ^ａ、Ｙ^ｂ、Ｙ^ｃおよびＹ^ｄは、それぞれハロゲン原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基またはアリロキシ基を示す。）
でそれぞれ表される。四価チタニウムまたは四価スズ化合物。
Ｙ^ａ、Ｙ^ｂ、Ｙ^ｃおよびＹ^ｄでそれぞれ表される、「ハロゲン原子」、「アルキル基」、「アリール基」および「アルコキシ基」としては、それぞれＸ^ａ、Ｘ^ｂおよびＸ^ｃについて例示したものと同様のものが挙げられる。
式（ＶＩＩ）で表される四価チタニウム化合物として具体的には、例えば、
四塩化チタン、四臭化チタン、四ヨウ化チタン等のハロゲン化チタン、
チタントリエトキシクロライド、チタントリｎ−ブトキシドクロライド等のハロゲン化チタンアルコキシド、
チタンテトラエトキシド、チタンｎ−ブトキシドなどのチタンアルコキシドなどが挙げられる。
式（ＶＩＩ）で表される四価スズ化合物として具体的には、例えば、
四塩化スズ、四臭化スズ、四ヨウ化スズ等のハロゲン化スズ等を挙げることができる。
これらの四価チタン化合物および四価スズ化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

式（ＩＶ_ｆ）で表される化合物は、好ましくは、
Ｒ^ｂ−ＣＯ−Ｏ−ＣＨＲ^ａ−Ｘ^１−（Ｙ−Ｘ^２）_ｍ−（ＣＨ_２）_ｎ−Ｒ^ｆ’ （ＩＶ_ｆ’）
［式中の記号は前記と同意義を表す。］
で表される化合物である。

以下に、式（ＩＶ_ｆ’）中の記号を説明する。
Ｒ^ｂで表される「脂肪族炭化水素基」としては、例えば、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数２〜１８のアルケニル基および炭素数３〜１０のシクロアルキル基が挙げられる。
Ｒ^ｂで表される「パーフルオロアルキル基」としては、例えば、炭素数１〜１２のパーフルオロアルキル基が挙げられる。
Ｒ^ｂで表される「パーフルオロエーテル基」としては、例えば、−Ｃ_３Ｆ_６Ｏ−、−Ｃ_２Ｆ_４Ｏ−および−ＣＦ_２Ｏ−から選択される１種以上の繰り返し単位を有する、炭素数２〜５０のパーフルオロエーテル基が挙げられる。

当該リビングカチオン重合において、生長種を安定化させる目的で、好ましくは、含酸素または含窒素化合物が用いられる。ここで、生長種とは、活性種（カチオン）を有するポリマーであるリビングポリマーの末端に存在する、その活性種（すなわち、カチオン）を意味する。
当該含酸素または含窒素化合物としては、例えば、エステル、エーテル、酸無水物、ケトン、イミド、リン酸化合物、ピリジン誘導体およびアミンが挙げられる。具体的には、エステルとしては、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸フェニル、クロロ酢酸メチル、ジクロロ酢酸メチル、酪酸エチル、ステアリン酸エチル、安息香酸エチル、安息香酸フェニル、フタル酸ジエチル、イソフタル酸ジエチルなどが挙げられる。
当該エーテルとしては、例えば、
ジエチルエーテル、エチレングリコールなどの鎖状エーテル、
ジオキサン、テトラヒドロフランなどの環状エーテルが挙げられる。
前記酸無水物としては、無水酢酸などが挙げられる。
前記ケトンとしては、アセトン、メチルエチルケトンなどが挙げられる。
前記イミドとしては、エチルフタルイミドなどが挙げられる。
前記リン酸化合物としては、トリエチルホスフェートなどが挙げられる。
前記ピリジン誘導体としては、２，６−ジメチルピリジンなどが挙げられる。
前記アミンとしては、トリブチルアミンなどが挙げられる。
これらの化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記ルイス酸の使用量は、式（ＩＩＩ）で表されるビニル化合物／ルイス酸（モル比）＝２〜１０００が好ましく、１０〜１０００がより好ましい。
前記含酸素または含窒素化合物の使用量は、含酸素または含窒素化合物／ルイス酸（モル比）＝０．１〜２０００が好ましく、１〜２０００がより好ましい。
式（ＩＶ_ｆ）で表される化合物（開始種）の濃度は、０．１〜１０００ｍＭが好ましく、１〜１００ｍＭがより好ましい。

当該反応は、バルクで行ってもよいが、好ましくは、溶媒を使用する。
溶媒としては、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、四塩化炭素、塩化メチレン、ジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテルなどのエーテルなどが挙げられる。特に無極性溶媒が好ましい。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
溶媒の使用量は、通常、溶媒：ビニル化合物（容量比）＝１：１〜１００：１であり、好ましくは５：１〜３０：１である。
反応温度は、通常−８０℃〜１５０℃、好ましくは−７８〜８０℃である。
反応時間は、通常１分〜１ヶ月間、好ましくは１分〜１００時間である。

所望による工程１’では、式（ＩＩＩ）
ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
［式中、
各記号は、前記の記載と同意義を表す。］
で表されるビニル化合物を、
ルイス酸および式（ＩＶ_０）
Ｒ^ｂ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ^ｏ （ＩＶ_０）
［式中の記号は、前記と同意義を表す。］
で表される化合物の存在下でリビングカチオン重合させる。
工程１’は、式（ＩＶ_ｆ）で表される化合物にかえて式（ＩＶ_０）で表される化合物を用いること以外は、工程１と同様に実施すればよい。

工程１および所望による工程１’において、製造されるリビングポリマーは、それぞれ、重量平均分子量が、好ましくは５００〜１，０００，０００の範囲内であり、より好ましくは１，０００〜５００，０００の範囲内である。また、分子量分布は、それぞれ、好ましくは１〜２、より好ましくは１〜１．５、さらに好ましくは１〜１．２である。

次いで、リビング重合反応を停止することなく、工程２を実施する。

工程２は、工程１および所望による工程１’で得られる反応混合物に、ジアルケニル化合物を添加し、更にリビングカチオン重合させる工程である。
工程１’を実施した場合、工程１で得られる反応混合物と工程１’で得られる反応混合物の混合物に、ジアルケニル化合物を添加する。
この工程１で得られるリビングポリマーと工程１’で得られるリビングポリマーのとモル比を調節することで、フッ素化されていない枝部の、全枝部に対するモル比を任意に調節することができる。
当該ジアルケニル化合物としては、前記で例示したものが挙げられる。

ジアルケニル化合物は、リビングポリマーの生長種１当量に対して、好ましくは１〜１００当量、より好ましくは３〜２０当量を添加する。ジアルケニル化合物は、好ましくは、前記アルケニルエーテル重合体の重合度が、１０〜１０，０００であるときに添加される。
反応温度は、通常−８０℃〜１５０℃、好ましくは−７８〜８０℃である。
反応時間は、通常、１分〜１ヶ月、好ましくは１分〜１００時間である。
リビングポリマーにジアルケニル化合物を添加すると、まず、側鎖にアルケニル基を有するポリマーが得られ、続いて、これらの分子間架橋反応が起こり、高分子量の星型ポリマーが生成する。これは、ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳの測定により、観察することができる。

工程３では、工程２で得られる反応混合物に、重合停止剤を添加し、活性種を消失させて、リビングカチオン重合を停止させる。
重合停止剤としては、例えば、アルコールまたはカルボン酸を用いることができるが、好ましくはアルコールが用いられる。
当該アルコールとしては、式：Ｒ^ｓ−ＯＨ
［式中、
Ｒ^ｓは、炭素数１〜１２のアルキル基を表す。］
で表される化合物が挙げられる。
当該カルボン酸としては、式：Ｒ^ｓ−ＣＯＯＨ
［式中、
Ｒ^ｓは、炭素数１〜１２のアルキル基を表す。］
で表される化合物が挙げられる。
重合停止剤の使用量は、通常、過剰量（２当量以上）であれば良く、好ましくは１０当量以上である。

当該製造方法による星形ポリマーの収率（鎖状ポリマーの星型ポリマーへの転換率）は、通常、９０〜１００％である。
当該製造方法によれば、重量平均分子量が、好ましくは１万〜５００万の星形ポリマーが得られる。
当該製造方法によれば、分子量分布が、好ましくは１〜２、より好ましくは１〜１．５であり、さらに好ましくは１〜１．３、特に好ましくは１〜１．２の星形ポリマーが得られる。

（２）製造方法２
本発明の星形ポリマーの製造方法２は以下の工程１〜工程４を有する。

工程１では、式（ＩＩＩ）
ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
［式中の記号は、前記の記載と同意義を表す。］
で表されるビニル化合物を、
ルイス酸および
式（ＩＶ_０）
Ｒ^ｂ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ^ｏ （ＩＶ_０）
［式中、
Ｒ^ｏおよびＲ^ｂは、前記と同意義を表す。］
で表される化合物の存在下でリビングカチオン重合させる。
当該工程１は、前記製造方法１の工程１’と同様の方法で実施すればよい。

工程２では、工程１で得られる反応混合物に、ジアルケニル化合物を添加し、更にリビングカチオン重合させる。
当該工程２は、前記製造方法１の工程２と同様の方法で実施すればよい。

工程３では、工程２で得られる反応混合物に、
ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
［式中の記号は、前記と同意義を表す。］
で表されるビニル化合物を添加し、更にリビングカチオン重合させる。
当該式（ＩＩＩ）で表されるビニル化合物は、前記工程１における式（ＩＩＩ）で表されるビニル化合物と同一であってもよく、異なっていてもよい。
反応温度は、通常−８０℃〜１５０℃、好ましくは−７８〜８０℃である。
反応時間は、通常、１分〜１ヶ月、好ましくは１分〜１００時間である。

工程４では、工程３で得られる反応混合物に、
（ａ）Ｒ^ｓｆ−ＯＨ
［式中、Ｒ^ｓｆはフッ素化されている１価の有機基を表す。］
で表される化合物、または
（ｂ）Ｒ^ｓｆ−ＯＨ
［式中、Ｒ^ｓｆはフッ素化されている１価の有機基を表す。］
で表される化合物および
Ｒ^ｏ−ＯＨ
［式中の記号は、前記と同意義を表す。］
で表される化合物の組み合わせを添加し、リビングカチオン重合を停止させる。
当該工程４は、前記製造方法１の工程３と同様の方法で実施すればよい。
ここで、（ｂ）のＲ^ｓｆ−ＯＨとＲ^ｏ−ＯＨとのモル比を調製することで、得られる星形ポリマーの、フッ素化されていない枝部の、全枝部に対するモル比を任意に調節することができる。
ただし、製造方法２で得られる星形ポリマーにおける当該モル比は、最大５０％である。

当該製造方法による星形ポリマーの収率（鎖状ポリマーの星型ポリマーへの転換率）は、通常、９０〜１００％である。
当該製造方法によれば、重量平均分子量が、好ましくは１万〜５００万の星形ポリマーが得られる。
当該製造方法によれば、分子量分布が、好ましくは１〜２、より好ましくは１〜１．５であり、さらに好ましくは１〜１．３、特に好ましくは１〜１．２の星形ポリマーが得られる。

このようにして得られた星形ポリマーは、必要に応じて、減圧留去等の慣用の方法を用いて精製することができる。

＜使用の態様＞
本発明の星形ポリマーは、温度変化などの外的環境の微小変化（外部刺激）に対して敏感に応答し、物性等が著しく変化する刺激応答性を有する。特に、本発明の星形ポリマーは、温度感応特性に関し、従来知られている星形ポリマーと比較して転移温度がシフトしており、かつヒステリシスを示すという特徴を有する。このことから、本発明の星形ポリマーは、新しい高機能材料として使用することができる。
具体的用途として、例えば、本発明の星形ポリマーは、塗料用の分散助剤、レオロジー制御剤、定着剤（これは、基板密着性を向上させる）、または汚染付着防止剤（当該用途の詳細は後述する）等として用いることができる。ここで、本発明の星形ポリマーは、その枝部末端のフッ素の含有量に応じて、溶剤への適当な分散性、適当な塗料粘度、および基板への適当な密着性等を有することができる。
また、本発明の星形ポリマーは、高機能性表面処理剤（例、テキスタイル用撥水撥油剤、カーペット用撥剤、紙用撥剤および離型剤等）として用いることができる。ここで、本発明の星形ポリマーは、枝部末端に導入したフッ素の効果に起因して被覆物の表面に効率よく配向することによって、撥水性、撥油性、または防汚性を効果的に発現しうる。したがって、本発明の星形ポリマーは、環境応答性を有する優れた撥水撥油剤等として用いることができる。
また、本発明の星形ポリマーは、樹脂添加剤（例、相溶化剤、内添型撥剤、内添型防汚剤、離型剤、難燃化剤、ドリップ防止剤、耐衝撃改良剤、剛性改良剤および強化剤等）として用いることができる。ここで、本発明の星形ポリマーは、枝部末端のフッ素の含有量の調節によって、例えば、枝部末端のフッ素の疎水的作用と枝部の親水的作用に基づく樹脂との相溶性をコントロールし、添加対象となる樹脂に対して適当な相溶性を有することができる。なお、本発明の星形ポリマー、波長レベル以下の粒径を有することができ、このような星形ポリマーは、特に透明樹脂の添加剤として好適である。
また、本発明の星形ポリマーは、上述のように、優れた温度感応特性を示し、温度を調節することにより、薬物の放出を制御することが可能であるので、ＤＤＳ（ドラッグデリバリーシステム）の担体等として用いることができる。
また、本発明の星形ポリマーは、枝部末端に導入したフッ素同士が疎水性相互作用によって分子間および分子内にて自己組織化することで、大きな集合体（高次構造）を形成する。この自己組織化によって得られた集合体の場を様々な用途（例、酵素などの触媒の固定化担体等）として用いることができる。
また、特に、本発明の星形ポリマーの粒径が数十ｎｍ程度である場合、透明性に非常に優れるので、各種光学部材の材料または添加剤（例、屈折率調整剤、防汚剤、発光素子材料、レンズ用材料、光デバイス用材料、表示用材料、光学記録材料、光信号伝送用材料（光伝送媒体）、封止部材用材料）として用いることができる。
また、本発明の星形ポリマーは、フッ素が枝部末端に存在することによる優れた分子配向性により、フッ素に由来するすべり性、撥水撥油性、防汚性を発現することができるので、化粧品（洗顔料、化粧水、乳液、クリーム、ジェル、スキンケア製品、ファンデーション、口紅、ポイントメーク製品、ボディシャンプー、液体石けん、サンスクリーン化粧品等のサンケア製品、ハンドケア製品、防臭化粧品、浴剤等の皮膚化粧料；シャンプー、リンス、コンディショナー、トリートメント、ヘアリキッド、ヘアスプレー、ヘアマニキュア、セットフォーム、ヘアゲル等の毛髪化粧料）の性質改変剤として使用することができる。
また、本発明の星形ポリマーは、枝部末端のフッ素の疎水的相互作用を利用したゲル化剤、優れた温度感応特性を利用したセンサー（例、温度センサー、湿度センサー）、メカノケミカル材料および接着剤等における使用が可能である。

以下に、本発明の星形ポリマーを汚染防止剤として塗料用組成物に添加して使用する場合について詳細に説明する。
特に、水性塗料用の汚染防止剤として使用する場合には、本発明の星形ポリマーのなかでも、星形ポリマーの枝の部分に相当する式（Ｉ_ｆ）におけるＲ^１が、炭素数１〜１２（好ましくは炭素数１〜６）のアルキル基が、−Ｏ−を介して２〜３０個連結した炭素数４〜５０の基（例、−Ｃ_３Ｈ_６Ｏ−、−Ｃ_２Ｈ_４Ｏ−および−ＣＨ_２Ｏ−から選択される１種以上の繰り返し単位（好ましくは−Ｃ_２Ｈ_４Ｏ−）を有する、炭素数４〜５０のポリエーテル基）であるポリマーが好ましい。このような親水基を有する星形ポリマーは、水中に極めて安定に分散し、親水性の汚染付着防止剤として極めて有効である。
ここで、水性塗料としては、特にフッ素樹脂系エマルション系の水性塗料が好ましい。
以下に、本発明者らが推測する、そのメカニズムを説明するが、これは本発明を限定するものではない。
当該汚染防止作用は、本発明の星形ポリマーの、枝末端にフッ素を有するという極めて特徴的な構造に由来するものと思われる。
すなわち、枝末端のフッ素が、フッ素樹脂系エマルションからなるフッ素樹脂系塗料に対して相溶性を示すとともに、親水性の枝をもった星型ポリマーが塗膜表面に配向していくのに何らかの寄与を与えているものと思われる。枝末端のフッ素の効果で、表面に配向した星形ポリマーは枝部の親水性作用で塗膜表面を親水化し、塗膜の汚染防止機能を果たすものと考えられる。
ここで、フッ素樹脂系エマルションとしては、フルオロオレフインを重合して得られる含フッ素重合体またはフルオロオレフィンとの共重合が可能な単量体とフルオロオレフィンとを共重合して得られる含フッ素重合体、または含フッ素重合体の粒子の存在下に反応性α，β−不飽和基を有する単量体をシード重合して得られる含フッ素シード重合体のエマルションが好ましく挙げられる。
前記フルオロオレフィンとしては、例えばフッ化ビニル、ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、トリフルオロエチレン、ペンタフルオロプロピレンなどの炭素数２〜４程度のフルオロオレフィンが好ましく採用されるが、重合性の点から、ＶｄＦ、ＴＦＥ、ＣＴＦＥ、ＨＦＰが好ましい。
前記フルオロオレフィンとの共重合が可能な単量体としては、例えばシクロヘキシルビニルエーテル（ＣＨＶＥ）、エチルビニルエーテル（ＥＶＥ）、ブテルビニルエーテル、メチルビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル、ポリオキシエチレンアリルエーテル（ＰＯＥＡＥ）、エチルアリルエーテルなどのアルケニルビニルエーテル、ビニルトリメトキシシラン（ＶＳｉ）、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シランなどの反応性α，β−不飽和基を有する有機ケイ素化合物、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのアクリル酸エステル、メタアクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどのメタアクリル酸エステル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、「ベオバ」（シェル社製のビニルエステル）などのビニルエステルなどが挙げられるが、共重合性、成膜性、耐候性などの点からアルキルビニルエーテル、アリルビニルエーテル、ビニルエステル、反応性α，β−不飽和基を有する有機ケイ素化合物が好ましく、ＣＨＶＥ、ＥＶＥ、安息香酸ビニル、クロトン酸ビニル、ＰＯＥＡＥ、ＶＳｉがさらに好ましい。
前記含フッ素シード重合体とは、前記含フッ素重合体の粒子の存在下に反応性α，β−不飽和基を有する単量体を重合して得られるものである。
反応性α，β−不飽和基を有する単量体としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸ブチル（ＢＡ）、アクリル酸エチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、メタクリル酸ブチル、ポリオキシエチレンメタアクリレート（ＰＯＥＭＡ）などのメタクリル酸エステル、γ−メタクリロイルオキシプロピル−トリメトキシシラン（ＳｉＭＡ）、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどの反応性α，β−不飽和基を有する有機ケイ素化合物、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、「ベオバ」（シェル社製のビニルエステル）などのビニルエステル、スチレン、Ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル−スチレンなどの芳香族ビニル化合物などが挙げられるが、成膜性、耐候性などの点からアクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、反応性α，β−不飽和基を有する有機ケイ素化合物、ビニルエステルが好ましく、ＢＡ、ＭＭＡ、ＰＯＥＭＡ、ＳｉＭＡがさらに好ましい。
なお、前記重合または共重合時に、反応性α，β−不飽和基を有する有機ケイ素化合物を過剰量用いることによっても、重合または共重合後に該有機ケイ素化合物を配合するのと同等の効果が得られる。

＜塗料用樹脂組成物＞
本発明の塗料用樹脂組成物は、
（Ａ）本発明の星形ポリマーおよび
（Ｂ）塗料用樹脂
を含有する。

本発明の塗料用樹脂組成物における前記「星形ポリマー」の濃度は、その固形成分全体の重量に対して、通常、０．０１〜５０％（重量％、以下同様）であり、好ましくは０．１〜２０％である。該濃度が０．０１％未満では汚染防止効果が不十分になる傾向があり、５０％を超えると耐候性が低下し、製膜性も悪化する傾向がある。

本発明の塗料用樹脂組成物に用いられる前記「塗料用樹脂」は、特に限定されないが、例えば、官能基含有フッ素樹脂、官能基非含有フッ素樹脂、非フッ素アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂および無機系素材等が挙げられる。当該塗料用樹脂は、１種を単独で用いてよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
官能基含有フッ素樹脂には、次のような形態が含まれる。
（Ｉ）フルオロオレフィンと官能基含有非フッ素系単量体との共重合体（以下、共重合体（Ｉ）と称する場合がある。）、
（ＩＩ）官能基含有フルオロオレフィンと官能基非含有フルオロオレフィン（すなわち、フルオロオレフィン）との共重合体（以下、共重合体（ＩＩ）と称する場合がある。）、
（ＩＩＩ）２種以上の樹脂をブレンドして調製した官能基含有フッ素樹脂ブレンド物（以下、ブレンド物（ＩＩ）と称する場合がある。）、
（ＩＶ）フッ素樹脂粒子にさらに官能基含有非フッ素系単量体をシード重合した複合化樹脂（シード重合体）（以下、複合化樹脂（シード重合体）（ＩＶ）と称する場合がある。）。

本明細書中、フルオロオレフィンとしては、例えば、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）、フッ化ビニルなどが挙げられる。また、官能基含有フルオロオレフィンとしては例えば次のものが例示できる。

（ｉ）ＣＦ_２＝ＣＦ（ＣＦ_２）_ａＺ
（ＺはＳＯ_３ＭまたはＣＯＯＭ（ＭはＨ、ＮＨ_４またはアルカリ金属）；ａは１〜１０の整数）
具体例としては、
ＣＦ_２＝ＣＦＣＦ_２−ＣＯＯＨ
などが挙げられる。

（ｉｉ）ＣＦ_２＝ＣＦ（ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３））_ｂ−Ｚ
（ＺはＳＯ_３ＭまたはＣＯＯＭ（ＭはＨ、ＮＨ_４またはアルカリ金属）；ｂは１〜５の整数）
具体例としては、
ＣＦ_２＝ＣＦＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）−ＣＯＯＨ、
ＣＦ_２＝ＣＦ（ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３））_２−ＣＯＯＮＨ_４
などが挙げられる。

（ｉｉｉ）ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦＲ^ｆ３）_ｃ−Ｚ
（Ｒ^ｆ３はＦまたはＣＦ_３；ＺはＳＯ_３ＭまたはＣＯＯＭ（ＭはＨ、ＮＨ_４またはアルカリ金属）；ｃは１〜１０の整数）
具体例としては、
ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯＨ
などが挙げられる。

（ｉｖ）ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ_２ＣＦＲ^ｆ３Ｏ）_ｄ−Ｚ
（Ｒ^ｆ３はＦまたはＣＦ_３；ＺはＳＯ_３ＭまたはＣＯＯＭ（ＭはＨ、ＮＨ_４またはアルカリ金属）；ｄは１〜１０の整数）
具体例としては、
ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＯＯＨ、
ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_３Ｈ
などが挙げられる。

（ｖ）ＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_２−Ｏ−（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｅ−ＣＦ（ＣＦ_３）−Ｚ
（ＺはＳＯ_３ＭまたはＣＯＯＭ（ＭはＨ、ＮＨ_４またはアルカリ金属）；ｅは０または１〜１０の整数）
具体例としては、

などが挙げられる。

（ｖｉ）ＣＦ_２＝ＣＦＣＦ_２−Ｏ−（ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ）_ｆ−ＣＦ（ＣＦ_３）−Ｚ
（ＺはＳＯ_３ＭまたはＣＯＯＭ（ＭはＨ、ＮＨ_４またはアルカリ金属）；ｆは１〜１０の整数）
具体例としては、
ＣＦ_２＝ＣＦＣＦ_２Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＯＯＨ、
ＣＦ_２＝ＣＦＣＦ_２Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２Ｏ−ＣＦ（ＣＦ_３）ＳＯ_３Ｈ
などが挙げられる。

前記官能基含有非フッ素系単量体における官能基としては、特に限定されないが、例えば、水酸基、加水分解性アルキルシリケート残基およびカルボキシル基が挙げられる。
前記官能基含有非フッ素系単量体のうち水酸基含有非フッ素系単量体としては、式：ＣＨ_２＝ＣＨＲ^ｂ１（式中、Ｒ^ｂ１は−ＯＲ^ｂ２または−ＣＨ_２ＯＲ^ｂ２（ただしＲ^ｂ２は水酸基を有するアルキル基）である）で表わされるヒドロキシアルキルビニルエーテルまたはヒドロキシアリルエーテルが挙げられる。Ｒ^ｂ２としては、例えば炭素数１〜８の直鎖または分岐鎖状のアルキル基に１〜３個、好ましくは１個の水酸基が結合したものである。これらの例としては、例えば２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、３−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、４−ヒドロキシ−２−メチルブチルビニルエーテル、５−ヒドロキシペンチルビニルエーテル、６−ヒドロキシヘキシルビニルエーテル、２−ヒドロキシエチルアリルエーテル、４−ヒドロキシブチルアリルエーテル、グリセロールモノアリルエーテルなどが挙げられる。そのほか、アリルアルコールなども例示できる。

加水分解性アルキルシリケート残基含有非フッ素系単量体としては、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルメチルジメトキシシランなどのビニルアルコキシシラン類のほか、トリメトキシシリルエチルビニルエーテル、トリエトキシシリルエチルビニルエーテル、トリエトキシシリルプロピルビニルエーテル、トリイソプロペニルオキシシリルエチルビニルエーテル、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランなどが例示できる。

カルボキシル基含有非フッ素系単量体としては、後述する式（５）または（６）に示される不飽和基含有有機酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、桂皮酸、３−アリルオキシプロピオン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、イタコン酸無水物、コハク酸無水物、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸無水物、フマル酸、フマル酸モノエステル、フタル酸ビニル、ピロメリット酸ビニル、３−アリルオキシプロピオン酸）などのカルボキシル基含有単量体が挙げられる。

その他の官能基含有非フッ素系単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、エポキシビニル、エポキシビニルエーテルなどのエポキシ基含有単量体；ジアセトンアクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドなどのアミノ基含有単量体；（メタ）アクリロニトリルなどのニトリル基含有単量体；アクロレイン、ビニルエチルケトン、ジアセトンアクリルアミドなどのカルボニル基含有単量体が例示できるが、これらに限定されるものではない。

また、官能基を有しない単量体を共単量体として使用してもよい。このような単量体としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのα−オレフィン類；エチルビニルエーテル（ＥＶＥ）、シクロヘキシルビニルエーテル（ＣＨＶＥ）、ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、メチルビニルエーテル、ポリオキシエチレンビニルエーテルなどのビニルエーテル類；ポリオキシエチレンアリルエーテル、エチルアリルエーテル、アリルエーテルなどのアルケニル類；酢酸ビニル、乳酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ベオバ９やベオバ１０（いずれもシェル化学社製の飽和カルボン酸ビニル）などのビニルエステル類；マレイン酸ジメチルなどの不飽和カルボン酸ジエステル類；メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物などが使用できる。

前記共重合体（Ｉ）のうち、水酸基含有共重合体としては、前記フルオロオレフィンと、前記官能基含有単量体、要すればこれらの単量体と共重合可能な単量体との共重合体が挙げられる。水酸基含有単量体の代表例はヒドロキシブチルビニルエーテルなどであり、カルボキシル基含有単量体の代表例はマレイン酸などである。他の共単量体としては、アルキルビニルエステル類、アルキルビニルエーテル類、さらにはエチレン、プロピレン、イソブテンなどのオレフィン類、（メタ）アクリレート類、スチレンなどが挙げられる。

具体的には、例えば特公昭６０−２１６８６号、特開平３−１２１１０７号、特開平４−２７９６１２号、特開平４−２８７０７号、特開平２−２３２２２１号などの各公報に記載されているようなものが挙げられる。該共重合体の数平均分子量（ＧＰＣによる）は、１，０００〜１００，０００であり、１，５００〜３０，０００が好ましい。前記分子量が１，０００未満であれば硬化性、耐候性が不充分になる傾向があり、１００，０００を超えると作業性、塗装性に問題が生じる傾向がある。

より具体的には、ＴＦＥ／アルキルビニルエーテル／ＨＢＶＥ系共重合体、ＣＴＦＥ／アルキルビニルエーテル／ＨＢＶＥ系共重合体、ＴＦＥ／アルキルビニルエーテル／マレイン酸系共重合体、ＣＴＦＥ／アルキルビニルエーテル／マレイン酸系共重合体などの共重合体が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

前記共重合体の水酸基価としては、０〜２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、０〜１５０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることが好ましい。前記水酸基が少なくなると硬化不良になりやすい傾向があり、２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を超えると塗膜の可撓性に問題が生じる傾向がある。

前記共重合体の酸価としては、０〜２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、０〜１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることがさらに好ましい。前記酸価が少なくなると硬化不良となりやすい傾向があり、２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を超えると塗膜の可撓性に問題が生じる傾向がある。

前記共重合体の市販品としては、例えばダイキン工業（株）製ゼッフル、旭硝子（株）製ルミフロン、セントラル硝子（株）製セフラルコート、大日本インキ化学工業（株）製フルオネート、東亜合成（株）製ザフロンなどが挙げられる。

官能基含有含フッ素共重合体（Ｉ）のうち、官能基として加水分解性アルキルシリケート残基を有するフルオロオレフィン樹脂としては、例えば特開平４−４２４６号公報などに記載されているようなものが挙げられる。該共重合体の数平均分子量（ＧＰＣによる）は、１，０００〜１００，０００であり、１，５００〜３０，０００が好ましい。前記分子量が１０００未満であれば硬化性、耐候性が不充分になる傾向があり、１００，０００を超えると作業性、塗装性に問題が生じる傾向がある。

具体的には、ＴＦＥ／ビニルメトキシシランを含む共重合体、ＴＦＥ／トリメトキシシリルエチルビニルエーテルを含む共重合体などの共重合体が挙げられる。

前記共重合体の加水分解性アルキルシリケート残基の含有量としては、１〜５０モル％、好ましくは５〜４０モル％である。前記加水分解性アルキルシリケート残基が少なくなると硬化不良になりやすい傾向があり、多くなりすぎると塗膜の可撓性に問題が生じる傾向がある。

共重合体（Ｉ）の他の例としては、例えばＣＴＦＥ／エチルビニルエーテル／２−ヒドロキシブチルビニルエーテル系共重合体、ＴＦＥ／シクロヘキシルビニルエーテル／ベオバ１０／クロトン酸系共重合体などが挙げられる。

共重合体（ＩＩ）の例としては、例えばＴＦＥ／ＨＦＰ／前記式（ｉ）〜（ｖｉ）で示される官能基含有含フッ素単量体系共重合体などが挙げられる。

ブレンド物（ＩＩＩ）としては、共重合体（Ｉ）または（ＩＩ）同士のブレンド物、共重合体（Ｉ）および／または（ＩＩ）と官能基含有非フッ素系樹脂とのブレンド物、共重合体（Ｉ）および／または（ＩＩ）と官能基非含有非フッ素系樹脂とのブレンド物、官能基含有非フッ素系樹脂と官能基非含有フッ素樹脂とのブレンド物などが挙げられる。

前記官能基含有非フッ素系樹脂としては上記官能基含有単量体の（共）重合体が例示でき、具体的にはアクリルポリオール、ウレタンポリオールなどが好ましく挙げられる。前記官能基非含有非フッ素系樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリエステルなどが例示できる。また、前記官能基非含有フッ素樹脂としては、例えばＶｄＦ単独重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ系共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ系共重合体、ＶｄＦ／ＣＴＦＥ系共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ系共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ系共重合体などのＶｄＦ系重合体；ＴＦＥ／ＨＦＰ系共重合体；フルオロオレフィンと官能基を有しない非フッ素系単量体（例えばビニルエーテル類やビニルエステル類、α−オレフィン類、ビニル芳香族化合物）との共重合体などが例示できる。

ブレンドの比率は、官能基の含有量やフッ素含有量などにより適宜選定すればよいが、通常官能基が防汚成分（Ｂ）、さらには硬化剤（Ｃ）と充分に反応し得る量となるようにブレンドすることが防汚性の持続効果に優れる点から望ましい。

複合化樹脂（シード重合体）（ＩＶ）としては、前記官能基含有または非含有のフッ素樹脂の粒子の水性分散液中で、官能基含有非フッ素系単量体をシード重合して製造されたものが好ましく例示できる。具体的には、ＶｄＦ系共重合体粒子の水性分散体中でアクリル酸やメタクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、官能基含有ビニル化合物などをシード重合して得られる複合化樹脂が好ましい。

以上の官能基含有フッ素樹脂は有機溶剤型塗料または水性分散型塗料の形態において利用できるが、特に複合化樹脂は水性分散型塗料の形態において有用である。

水性分散型塗料として使用する場合、固形分濃度は塗料化するときの安定性に優れる点から約２０〜７０重量％、好ましくは約３０〜６０重量％である。平均粒子径は水性分散液の安定性に優れる点から５０〜３００ｎｍ程度、好ましくは約１００〜２５０ｎｍである。ｐＨは通常５〜１０の範囲内であることが好ましい。
官能基非含有フッ素樹脂としては、フッ化ビニリデンの単独重合体または共重合体などが挙げられる。フッ化ビニリデンの単独重合体または共重合体としては、例えば、特公昭４３−１０３６３号、特開平３−２８２０６号、特開平４−１８９８７９号などの各公報に記載に記載されているようなものが挙げられる。
なお、本発明の塗料用組成物における塗料用樹脂として官能基を有しない樹脂のみを用いる場合は、本発明の塗料用組成物には限らずしも硬化剤、または硬化触媒を用いる必要は無い。

前記非フッ素アクリル樹脂としては、つぎに示すアクリルポリオール樹脂またはアクリルシリコン樹脂が好ましい。

前記アクリルポリオール樹脂としては、例えば下記水酸基含有重合性不飽和単量体（ａ）および必要に応じてその他の重合性不飽和単量体（ｂ）を単量体成分とする重合体であればよい。

単量体（ａ）としては、下記式（１）〜（４）で表わされる化合物を挙げることができる。

［式中、Ｒ^a1は水素原子またはヒドロキシアルキル基を示す。］

［式中、Ｒ^a1は前記に同じ。］

［式中、Ｚは水素原子またはメチル基を示し、ｒ１は２〜８の整数、ｒ２は２〜１８の整数、ｒ３は０〜７の整数を示す。］

［式中、Ｚは前記に同じであり、Ｔ_１およびＴ_２は、同一もしくは異なって、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示す。ｒ４およびｒ５はそれぞれ０〜１０の整数を示す。ただし、ｒ４とｒ５の和は、１〜１０である。］

式（１）および（２）における、ヒドロキシアルキル基は、アルキル部分の炭素数が１〜６のヒドロキシアルキル基である。具体的には、−Ｃ_２Ｈ_４ＯＨ、−Ｃ_３Ｈ_６ＯＨ、−Ｃ_４Ｈ_８ＯＨなどを挙げることができる。

式（１１）における炭素数１〜２０の２価の炭化水素基としては、例えば

などを挙げることができる。

式（１）の単量体成分としては、例えば
ＣＨ_２＝ＣＨＯＨ、
ＣＨ_２＝ＣＨＯ（ＣＨ_２）_４ＯＨ
などを挙げることができる。

式（２）の単量体成分としては、例えば

などを挙げることができる。

式（３）の単量体成分としては、例えば

などを挙げることができる。

式（４）の単量体成分としては、例えば

などを挙げることができる。

さらに、前記以外にも前記式（１）〜（４）で表される水酸基含有不飽和単量体とε−カプロラクトン、γ−バレロラクトンなどのラクトン類との付加物などが使用できる。

その他の重合性不飽和単量体（ｂ）としては、下記（ｂ−１）〜（ｂ−９）のものを挙げることができる。

（ｂ−１）オレフィン系化合物：例えばエチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン、クロロプレンなど。

（ｂ−２）ビニルエーテルおよびアリルエーテル：例えばエチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルビニルエーテル、ペンチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、イソヘキシルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、４−メチル−１−ペンチルビニルエーテルなどの鎖状アルキルビニルエーテル類、シクロペンチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルなどのシクロアルキルビニルエーテル類、フェニルビニルエーテル、ｏ−，ｍ−，ｐ−トリビニルエーテル類などのアリールビニルエーテル類、ベンジルビニルエーテル、フェネチルビニルエーテルなどのアラルキルビニルエーテル類など。

（ｂ−３）ビニルエステルおよびプロペニルエステル；例えば酢酸ビニル、乳酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、カプロン酸ビニル、イソカプロン酸ビニル、ピバリック酸ビニル、カプリン酸ビニルなどのビニルエステル類および酢酸イソプロペニル、プロピオン酸イソプロペニルなどのプロペニルエステルなど。

（ｂ−４）：アクリル酸またはメタクリル酸のエステル：例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリルなどのアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数１〜１８のアルキルエステル；アクリル酸メトキシブチル、メタクリル酸メトキシブチル、アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシブチル、メタクリル酸エトキシブチルなどのアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数２〜１８のアルコキシアルキルエステル類など。

（ｂ−５）ビニル芳香族化合物：例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロルスチレンなど。

（ｂ−６）その他：アクリロニトリル、メタクリルロニトリルなど。

（ｂ−７）カルボキシル基含有単量体：式（５）：

（式中、Ｒ^ａ２、Ｒ^ａ３およびＲ^ａ４は同じかまたは異なり、いずれも水素原子、アルキル基、フェニル基、カルボキシル基またはエステル基であり、ｒ６は０または１である）または式（１３）：

（式中、Ｒ^ａ５およびＲ^ａ６は同じかまたは異なり、いずれも飽和または不飽和の直鎖または環状アルキル基であり、ｒ７は０または１であり、ｒ８は０または１である）で表されるカルボキシル基含有ビニル単量体が挙げられる。具体例としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、桂皮酸、３−アリルオキシプロピオン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸無水物、フマル酸、フマル酸モノエステル、フタル酸ビニル、ピロメリット酸ビニルなどが挙げられる。

（ｂ−８）エポキシ基含有単量体：

（ｂ−９）アミノ含有単量体：

前記アクリルポリオール樹脂は、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基を有していてもよいが、水酸基が特に好ましい。

前記アクリルポリオール樹脂の水酸基価としては０〜２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であり、０〜１００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であることが好ましい。前記水酸基価が少なくなると硬化不良になりやすい傾向があり、２００（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を超えると塗膜の可撓性に問題が生じる傾向がある。

前記アクリルポリオール樹脂としては、例えば三菱レーヨン（株）製ダイヤナール、大日本インキ化学工業（株）製アクリディック、日立化成工業（株）製ヒタロイド、三井東圧化学（株）製オレスター、日本触媒（株）製のアクリセット、昭和高分子（株）製のポリゾール、クラリアントポリマー社製のモビニールなどの市販品を用いることができる。

前記アクリルシリコン樹脂としては、例えばつぎにあげるようなアクリルシリコンモノマーを式（１）〜（４）の化合物および／またはその他重合性不飽和単量体（ｂ）と共に重合したものであればよい。

該アクリルシリコンモノマーは、１分子中に、少なくとも１個のシラン基と、ラジカル重合性不飽和基とを有する化合物である。ラジカル重合性不飽和基としては、例えば

ＣＨ_２＝Ｃ（−Ｒ^ａ９）−ＣＯ−Ｏ−、

ＣＨ_２＝Ｃ（−Ｒ^ａ９）−、
ＣＨ_２＝ＣＨ−Ｏ−、
ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２−Ｏ―

［式中、Ｒ^ａ９は水素原子またはメチル基である］
などを挙げることができる。

ラジカル重合性不飽和基が

のシラン基含有重合性不飽和単量体としては、例えば下記式（７）で表わされる化合物を挙げることができる：

［式中、Ｒ^ａ９は前記と同意義であり、Ｒ^ａ１０は炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示し、Ｗは各出現において同一または異なって、水素原子、水酸基、加水分解性基、炭素数１〜８のアルキル基、アリール基またはアラルキル基を示す。ただし、Ｗの少なくとも１個は加水分解性基である］。

式（７）で表される化合物の具体例としては、例えばγ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシブチルフェニルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシブチルフェニルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシブチルフェニルジプロポキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルフェニルメチルメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルフェニルメチルエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリシラノール、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジヒドロキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシブチルフェニルジヒドロキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルヒドロキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルフェニルメチルヒドロキシシランなどが挙げられる。

前記アクリルシリコン樹脂はさらに水酸基、エポキシ基を有してもよい。

前記アクリルシリコン樹脂としては、例えば鐘淵化学工業（株）製ゼムラック、三洋化成工業（株）製クリヤマー、クラリアントポリマー社製のモビニールなどの市販品を用いることができる。

前記ポリエステル樹脂としては、アルキド樹脂、ならびに日立化成（株）製のエスペック、住友バイエルウレタン（株）製のデスモフェン、大日本インキ製造（株）製のベッコゾールなどの市販品が挙げられる。

前記ウレタン樹脂としては、住友バイエルウレタン（株）製のバイボンド、ＢＦグッドリッチ社製のサンキュア、アビシア社製のネオレック、クラリアントポリマー社製のダオタンなどの市販品が挙げられる。

前記エポキシ樹脂としては、ジャパンエポキシレジン（株）製のエピコート、エピレッツなどの市販品が挙げられる。
前記アミノ樹脂としては、メラミン樹脂などが挙げられる。

本発明の塗料用組成物における塗料用樹脂に水酸基および加水分解性アルキルシリケート残基以外の官能基（カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、カルボニル基、ニトリル基）を導入する方法としては、例えばそれらの官能基を含有する単量体を共単量体として共重合すればよい。官能基含有単量体としては、カルボキシル基導入用では（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水コハク酸など；エポキシ基導入用では（メタ）アクリル酸グリシジルなど；アミノ基導入用ではジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドなど；ニトリル基導入用では（メタ）アクリロニトリルなど；カルボニル基導入用ではアクロレイン、ビニルエチルケトンなどが挙げられる。
前記無機系素材としては、フッ素非含有の非加水分解性基含有金属（Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌなど）アルコキシド、フッ素非含有の非加水分解性基含有オルガノポリシロキサン、フッ素非含有の金属（Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌなど）アルコキシドなどが挙げられる。このような無機系素材としては、例えばグンゼ産業（株）発売エコルトン、日本合成ゴム（株）製グラスカ、トウペ（株）製ポーセリン、日本油脂（株）製ベルクリーン、ベルハード、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ、ＳＲおよびＤＣシリーズ、信越化学工業（株）製ＫＲシリーズ、味の素（株）製プレンアクト、日本曹達（株）製有機チタネート、川研ファインケミカル（株）製アルミニウムアルコレートおよびアルミニウムキレート化合物、北興化学工業（株）製ジルコニウムアルコキサイド、日本ユニカー（株）製複合変性シリコーンオイルならびにＭＭＣＡなどの市販品を用いることができる。
また、前記無機系素材としては、フッ素シリコーン樹脂も挙げられる。当該フッ素シリコーン樹脂としては、例えば特開平４−２７９６１２号公報に記載のものなどが挙げられる。

なかでも、本発明で用いられる塗料用樹脂としては、耐候性により優れる点から官能基含有フルオロオレフィン樹脂が好ましい。

本発明の塗料用組成物は、塗料用樹脂（Ｂ）（以下、単に樹脂（Ｂ）と称する場合がある。）と本発明の星形ポリマー（Ａ）とを本質的に含むものであるが、塗料用樹脂（Ｂ）が有する官能基によっては更に硬化剤（Ｃ）を含有してもよい。

具体的には、例えば、樹脂（Ｂ）が水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基および加水分解性アルキルシリケート残基から選択される官能基を有する場合、本発明の塗料用組成物は、硬化剤（Ｃ）を含有することが好ましい。

好ましい硬化剤（Ｃ）は、前記官能基に応じて適切な硬化剤を使用すればよい。

具体例としては、例えばアミノ化合物、エポキシ化合物、有機酸、ヒドラジド化合物、アジリジン化合物、カルボジイミド化合物および／またはＳｉ（ＯＲ^ｃ１）_４（Ｒ^ｃ１は炭素数１〜１０の非フッ素アルキル基）、Ｒ^ｃ２Ｓｉ（ＯＲ^ｃ３）_３（Ｒ^ｃ２およびＲ^ｃ３は同じかまたは異なり、炭素数１〜１０の非フッ素アルキル基）、これらの単独縮合オリゴマーおよびこれらの共縮合コオリゴマーよりなる群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。

硬化剤（Ｃ）の配合量は、硬化剤の種類によって適宜選択すればよいが、通常、樹脂（Ｂ）と星形ポリマー（Ａ）の合計１００重量部に対して０〜２００重量部である。好ましい上限は１００重量部、さらには８０重量部であり、好ましい下限は５重量部、さらには１０重量部である。

以下、樹脂（Ｂ）の官能基に好適な硬化剤（Ｃ）との例をあげるが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

（１）前記樹脂（Ｂ）が有する官能基が水酸基である場合：
硬化剤（Ｃ）としてはイソシアネート化合物が好ましい。

イソシアネート化合物にはブロックイソシアネート化合物も含まれ、具体例としては、例えば２，４−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート、メチルシクロヘキシルジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｎ−ペンタン−１，４−ジイソシアネート、これらの三量体、これらのアダクト体やビュウレット体、これらの重合体で２個以上のイソシアネート基を有するもの、さらにブロック化されたイソシアネート類などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

また、加水分解性アルキルシリケート残基を有するイソシアネート化合物も好ましく使用できる。

加水分解性アルキルシリケート残基としては、樹脂（Ｂ）において説明したものが好ましく挙げられる。

加水分解性アルキルシリケート残基を有するイソシアネート化合物の具体例としては、例えばＯＣＮＣ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＯＣＮＣ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３、ＯＣＮＣ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＯＣＯＣＨ_３）_３、ＯＣＮＣ_３Ｈ_６Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_３などが挙げられる。

イソシアネート化合物と樹脂（Ｂ）との混合割合はＮＣＯ／ＯＨ（モル比）で０．５〜５．０が好ましく、さらに０．８〜１．５がより好ましい。また、イソシアネートが湿気硬化タイプの場合は１．１〜１．５が好ましい。

硬化剤（Ｃ）としては、イソシアネート化合物に代えて、または加えて、Ｓｉ（ＯＲ^ｃ１）_４（Ｒ^ｃ１は炭素数１〜１０の非フッ素アルキル基）、Ｒ^ｃ２Ｓｉ（ＯＲ^ｃ３）_３（Ｒ^ｃ２およびＲ^ｃ３は同じかまたは異なり、炭素数１〜１０の非フッ素アルキル基）、これらの単独縮合オリゴマーおよびこれらの共縮合コオリゴマーよりなる群から選ばれた少なくとも１種を使用することもできる。

これらの４官能または３官能の非フッ素アルキルシリケートとしては、例えば米国特許第５，６３５，５７２号明細書などに記載されたものが使用できる。

具体的には、例えばテトラアルコキシシランまたはこの縮合物、アルキルトリアルコキシシランまたはこの縮合物、ポリシルセスキオキサン、コロイダルシリカなどが挙げられる。

テトラアルコキシシランとしては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシランまたはこれらの縮合物などが例示され、市販品としては、三菱化学（株）製のＭＳ５１、ＭＳ５６、ＭＳ５７など、コルコート社製のエチルシリケート２８、エチルシリケート４０、エチルシリケート４８などが使用できる。

ポリシルセスキオキサンとしては、ポリフェニルシルセスキオキサン、ポリメチルシルセスキオキサン、ポリハイドロジェンシルセスキオキサンなどが挙げられる。

コロイダルシリカとしては例えば日産化学（株）製のスノーテックスなどが使用できる。

これらのうち架橋密度が高く強固な被膜が形成できる点から、テトラアルコキシシランの縮合物が好ましい。

かかるシリケート系硬化剤の配合量は、硬化剤の種類によって適宜選択すればよいが、通常、樹脂（Ｂ）と星形ポリマー（Ａ）の合計１００重量部に対して０〜１００重量部である。好ましい上限は５０重量部であり、好ましい下限は１０重量部である。

（２）前記樹脂（Ｂ）が有する官能基がカルボキシル基である場合：
硬化剤（Ｃ）としてはアミノ化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物またはカルボジイミド化合物が好ましい。

アミノ化合物系硬化剤としては、例えばメラミン樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂、アミンアダクト、ポリアミドなどが挙げられる。

市販品としては、三井サイテック（株）製のサイメル、エアプロダクツ社製のアンカミン、エピリンク、ヘンケル社製のバーサミン、バーサミド、富士化成工業（株）製のトーマイド、フジキュアー、第一ゼネラル（株）製のバーサミド、ジャパンエポキシレジン（株）製のエピキュアー、三和化学（株）製のサンマイド、味の素（株）製のエポメートなどが挙げられる。

エポキシ化合物系硬化剤としては、例えばエポキシ樹脂、エポキシ変性シランカップリング剤などが挙げられ、市販品としてはジャパンエポキシレジン（株）製のエピコート、エピレック、カードライト社製のカードライト、日本ユニカー（株）製のコートジル１７７０、Ａ−１８７などが挙げられる。

アジリジン化合物系硬化剤としては、ＢＦ−グッドリッチ社製のＸＡＭＡ２、ＸＡＭＡ７などが挙げられる。

カルボジイミド化合物系硬化剤としては、日清紡製のカルボジライト、ユニオンカーバイド社製のＵＣＡＲＬＮＫ Ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｅｒ ＸＬ−２９ＳＥなどが挙げられる。

（３）前記樹脂（Ｂ）が有する官能基がアミノ基である場合：
硬化剤（Ｃ）としてはエポキシ化合物または有機酸が好ましい。

エポキシ化合物系硬化剤としては（２）で例示したのもが使用できる。

有機酸系硬化剤としては、例えば無水フタル酸、アジピン酸、コハク酸などの多価カルボン酸、ポリアクリル酸などが挙げられる。

（４）前記樹脂（Ｂ）が有する官能基がエポキシ基である場合：
硬化剤（Ｃ）としては有機酸またはアミノ化合物が好ましい。

有機酸系硬化剤としては（３）で例示したものが使用できる。

アミノ化合物系硬化剤としては（２）で例示したものが使用できる。

これらのうち、特に好ましい組み合せは、反応性や合成の容易さを考慮して、前記樹脂（Ｂ）が有する官能基が水酸基であり、硬化剤（Ｃ）がイソシアネート化合物が有利である。

本発明において、硬化剤（Ｃ）に代えて、または加えて硬化触媒（Ｄ）を使用してもよい。

硬化触媒（Ｄ）としては、例えば有機スズ化合物、有機酸性リン酸エステル、有機チタネート化合物、酸性リン酸エステルとアミンとの反応物、飽和または不飽和の多価カルボン酸またはその酸無水物、有機スルホン酸、アミン系化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、ジルコニウムキレート化合物などが挙げられる。

前記有機スズ化合物の具体例としては、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエート、ジオクチルスズマレエート、ジブチルスズジアセテートなどが挙げられる。

前記有機酸性リン酸エステルの具体例としては、

などが挙げられる。

前記有機チタネート化合物としては、例えばテトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート、トリエタノールアミンチタネートなどのチタン酸エステルが挙げられる。

さらに前記アミン系化合物の具体例としては、例えばブチルアミン、オクチルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）などのアミン系化合物、さらにはそれらのカルボン酸などの塩、過剰のポリアミンと多塩基酸よりえられる低分子量ポリアミド樹脂、過剰のポリアミンとエポキシ化合物の反応生成物などが挙げられる。

前記キレート化合物の具体例としてはアルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（アセチルアセトナート）、ジルコニウムテトラキス（アセチルアセトナート）、ジイソプロポキシ・ビス（エチルアセトアセテート）チタネートなどが挙げられる。

硬化触媒（Ｄ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。好ましい硬化触媒としては、有機スズ化合物、アルミニウムキレート化合物が挙げられる。硬化触媒の配合量は、樹脂（Ｂ）と星形ポリマー（Ａ）と硬化剤（Ｃ）の合計１００重量部に対して０〜１０重量部、好ましくは０．００１〜５重量部である。

本発明においては、前記塗料用組成物に有機溶剤を配合し、有機溶剤型塗料に調製することができる。

有機溶剤としては、例えばキシレン、トルエン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０、ヘキサンなどの炭化水素系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸エチレングリコール、酢酸ジエチレングリコールなどのエステル系溶剤、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトンなどのケトン系溶剤、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミドなどのアミド系溶剤、ジメチルスルホキシドなどのスルホン酸エステル系溶剤、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール（重合度３〜１００）、ＣＦ_３ＣＨ_２ＯＨ、Ｆ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＯＨ、（ＣＦ_３）_２ＣＨＯＨ、Ｆ（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＯＨ、Ｆ（ＣＦ_２）_４Ｃ_２Ｈ_５ＯＨ、Ｈ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＯＨ、Ｈ（ＣＦ_２）_３ＣＨ_２ＯＨ、Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＨなどのアルコール系溶剤などが挙げられるが、相溶性、塗膜外観、貯蔵安定性の点から低級アルコール、低級フッ素アルコールなどのアルコール系溶剤が好ましい。

前記樹脂（Ｂ）とアルコール系溶剤との配合割合については、樹脂（Ｂ）１００重量部に対してアルコールが１〜５０重量部であり、硬化性、塗膜外観の点から１〜２５重量部であることがさらに好ましい。

また、硬化剤が常温硬化型のイソシアネートなどのようにアルコールと反応性の高い場合には、さらにアルコールは１〜１５重量部であるのが好ましく、アルコールの種類も２級または３級アルコールが好ましい。

本発明の溶剤型塗料用組成物は、溶剤溶解性に優れ、形成された塗膜は高度の耐候性を有し、防汚染付着性、特に油性汚れの除去（落書きの除去）性や耐薬品性、光学的性質、機械的性質、基材への密着性、耐熱黄変性などに優れたものである。また、該組成物は、通常の硬化用組成物と同じく建材、内装材などの屋内用あるいは建材、自動車、航空機、船舶、電車などの屋外用の塗料として金属、コンクリート、プラスチックなどに直接、あるいはウォッシュプライマー、錆止め塗料、エポキシ樹脂、アクリル樹脂塗料、ポリエステル樹脂塗料、ウレタン塗料などの下塗り塗料の上に重ねて塗装することができる。さらにシーリング剤やフィルム形成剤としても使用できる。

また塗料組成は、クリヤー、ソリッド、充填剤（フィラー）配合など種々の形態を採用できる。

塗装方法については、スプレー、ハケ、ローラ、カーテンフロー、ロール、ディップなど種々の方法が用いられる。

本発明の塗料用組成物には、例えば顔料、顔料分散剤、増粘剤、レベリング剤、消泡剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ、艶消し剤、フィラー、コロイダルシリカ、防カビ剤、シランカップリング剤、皮張り防止剤、酸化防止剤、難燃剤、垂れ防止剤、帯電防止剤、防錆剤、水溶性樹脂（ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイドなど）、防腐剤、凍結防止剤などの塗料用添加剤を配合することもできる。

前記顔料としては、例えば酸化チタン、酸化鉄、アルミメタリック顔料、カーボンブラック、焼成顔料、フタロシアニン系顔料、有機顔料、体質顔料などが挙げられる。

前記紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系およびベンゾトリアゾール系のものが好適であり、これらのうちでもベンゾフェノン系では、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンおよび２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンが、ベンゾトリアゾール系では２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）−５，６−ジクロルベンゾトリアゾール）、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロル−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−フェニルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジｔｅｒｔブチルフェニル）ベンゾトリアゾールおよび２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔオクチルフェニル）ベンゾトリアゾールが有効である。

とくに好適な紫外線吸収剤は、式：

（式中、Ｒ^ａ９およびＲ^ａ１０は同じかまたは異なり、いずれも水素原子、低級アルキル基、なかでも分岐鎖状の低級アルキル基、またはアリール基、とくにフェニル基を表し、Ｘ^ａ１は水素原子またはハロゲン原子、とくに塩素原子である）
で示されるものである。

前記ＨＡＬＳとしては、例えばチバ・ガイギー（株）製チヌビン−７７０、２９２、６２２１２３、４４０などが挙げられる。

前記艶消し剤としては、例えばヘキストインダストリー（株）製セリダスト＃３６２０、＃９６１５Ａ、＃９６１２Ａ、＃３７１５、＃３９１０など、ヘキストワックスＰＥ５２０、ホワイトカーボンなどが挙げられる。

前記シランカップリング剤としては、例えばメチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−（グリシジルオキシ）プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−トリメトキシシリルプロピルイソシアネート、３−トリエトキシシリルプロピルイソシアネート、メチルトリス（エチルメチルケトオキシム）シランなどが挙げられ、アルキルケトオキシム基またはイソシアネート基を含有するものが好ましい。

本発明の塗料用組成物は、官能基含有フッ素樹脂の説明でも述べたように、有機溶剤型塗料だけでなく、水性媒体に分散して水性分散型塗料にも調製することができる。

水性分散型塗料として使用する場合、上記のように、固形分濃度は塗料化するときの安定性に優れる点から約２０〜７０重量％、好ましくは約３０〜６０重量％である。平均粒子径は水性分散液の安定性に優れる点から５０〜３００ｎｍ程度、好ましくは約１００〜２５０ｎｍである。ｐＨは通常５〜１０の範囲内であることが好ましい。

水性分散型塗料に調製する場合、硬化剤（Ｃ）および硬化触媒（Ｄ）も水溶性または水分散性のものを使用することが好ましいが、それらに限定されない。

水性分散型塗料においても、上記の各種の添加剤を配合することができる。さらに、造膜性を向上させるために造膜助剤を配合することが好ましい。造膜助剤としては、例えばジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジブチルなどのほか、チッソ（株）製のＣＳ−１２、デュポン社製のＤＢＥ、ＤＢＥ−ＩＢなどの市販品が使用できる。

また、水性分散液の分散安定性を与えるため、界面活性剤を存在させることが好ましい。界面活性剤としては、例えばパーフルオロオクタン酸アンモニウム、パーフルオロノナン酸アンモニウムなどのフッ素系界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタンアルキルエステルなどの非イオン性非フッ素系界面活性剤；アルキルスルホン酸ナトリウム、コハク酸ジアルキルエステルスルホン酸ナトリウムなどのアニオン性非フッ素系界面活性剤；ラウリルベタイン、ポリオキシエチレンノニルエーテル硫酸ナトリウムなどの両性界面活性剤などが例示できるが、これらに限定されるものではない。
本発明の塗料用樹脂組成物における塗料用樹脂の濃度は、塗料用組成物全体に対して、通常３０〜６０％（重量％、以下同様）であり、好ましくは３５〜５５％である。該濃度が３０％未満では塗料化時の粘度調整が困難になる傾向があり、６０％を超えると分散液の保存安定性が低下する傾向がある。
本発明の星形ポリマーからなる汚染付着防止剤を用いた塗料用樹脂組成物は、必要に応じて適宜塗料の分野で公知の添加剤を含有してもよい。このような添加剤としては例えば顔料、可塑剤、溶剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤、沈降防止剤、レベリング剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。顔料としては、例えば二酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、カオリンなどの白色顔料；カーボンブラック、弁柄、シアニンブルーなどの有色顔料などが挙げられるが、これらのみに限定されるものではない。
本発明の塗料用組成物は、有機溶剤型塗料および水性分散型塗料等の形態に応じて、通常の塗料と同様に、慣用の方法で使用すればよい。

以下に実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１（全ての枝末端にフッ素を有する星形ポリマー）
重合用のガラス器具は、すべて送風低温乾燥機（１３０℃）にて３時間乾燥させたものを用いた。三方活栓をつけたガラス反応容器を窒素ガス気流下で加熱し、窒素加圧下にて室温まで放冷、乾燥窒素で常圧に戻し、容器内を十分乾燥させた。窒素雰囲気下、容器内に、トルエン２．６ｍｌ、１，４−ジオキサン０．５ｍｌ、モノマー（ビニル化合物）として２−メトキシエチルビニルエーテル（ＭＯＶＥ）１．２ｍｌ、開始種として、ヘキサンに２００ｍＭの濃度に希釈した、酢酸ペルフルオロヘキシルプロポキシエチル（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｈｅｘｙｌ ｐｒｏｐｏｘｙ ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ）を０．２５ｍｌ（モノマー：開始種＝約２００：１モル）、乾燥窒素下で添加し、全体を４．５ｍｌとして、０℃に冷却した後、窒素加圧下で氷浴につけ、マグネティックスターラーを用い攪拌し、０℃に恒温化させた。これに、予め重合溶媒であるトルエンで希釈し０℃に恒温化させておいた１ｍＭのエチルアルミニウムセスキクロライド（Ｅｔ_１．５ＡｌＣｌ_１．５）を、乾燥窒素下で素早く０．５ｍｌ加えて重合を開始した。３３分間後、０．０５ｍＬ程度、分子量測定のためサンプリングし、１％アンモニアのメタノール溶液を加え、反応を停止させてＧＰＣ測定をおこなった。結果は後述する。このプロセスで枝に相当するポリマーが形成される。このポリマーを以降、枝ポリマーと呼ぶ。サンプリングしたポリマーも枝ポリマーに相当する。
残りの反応溶液に０℃に恒温化させたトルエン希釈済みの１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル溶液０．５ｍｌを反応系に添加し、反応を１５．５時間続け、星形ポリマーを得た。
生成した星形ポリマーの精製は、１％アンモニアのメタノール溶液を重合停止剤として加え、重合を停止後の反応溶液をジクロロメタンで希釈後、触媒残査を除去するため０．６Ｎ ＨＣｌ水溶液で３回、イオン交換水で１回、０．６Ｎ ＮａＯＨ水溶液で１回洗浄した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄した。この溶液をナス型フラスコに移し、ロータリーエバポレーターを用いて、溶媒、未反応モノマー、添加塩基を減圧留去し、その後、シリカゲル入りのデシケーター中（室温、０．１ｍｍＨｇ）で８時間以上減圧乾燥し、１００％の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーを得た。
生成した枝ポリマー（サンプリングしたもの）および星形ポリマーは、重量法によりモノマーの転換率（重合率，Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）を算出し、ＧＰＣ測定によりポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。また、ＮＭＲ測定により、開始種の残存を確認した。当該ＧＰＣ測定およびＮＭＲ測定は、下記の条件で実施した。なお、以下の例において、特に言及しない限り、各操作は基本的に上記の方法に準じた。なお、得られたポリマーが星形ポリマーであることは、（１）通常のＧＰＣによる重量平均分子量が多角度光散乱光度計付ＧＰＣ（ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ）による重量平均分子量に比べて小さいので、分岐の多いコンパクトな構造をもつことが明らかであることおよび（２）粒径の解析から、分子同士は会合せずに存在していることも明らかであること、から判断した。以下の実施例に関しても同様である。

＜ＧＰＣ測定＞
ＧＰＣ測定では、以下のカラムを順に直列配管したものを使用した。
ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｌ（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×４ｃｍ）
ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）
ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＨＸＬ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）
ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）
また、溶出液としては、クロロホルム（ナカライテスク特級）を用い、標準ポリスチレンで分子量を校正した。

＜ＮＭＲ測定条件＞
ＮＭＲ測定装置として
ＪＥＯＬ ＪＮＭ−ＥＸ ２７０ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＦＴ ＮＭＲ ＳＹＳＴＥＭ）共鳴周波数：２７０ＭＨｚ、または
ＪＥＯＬ ＪＮＭ−ＥＸ ５００ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ（ＦＴ ＮＭＲ ＳＹＳＴＥＭ）共鳴周波数：５００ＭＨｚ
を用いた。
溶媒：ｄ−クロロホルム［ＣＤＣｌ_３］（セティカンパニーリミテッド）
ｄ−クロロホルム用標準物質：テトラメチルシラン［Ｃｈｌｏｒｏｆｏｒｍ Ｄ＋１％ ＴＭＳ，ＣＤＣｌ_３＋Ｓｉ（ＣＨ_３）_４］（セティカンパニーリミテッド）
測定温度：３０℃

枝ポリマーの分子量および分子量分布は、上記の方法に準じ、ゲル濾過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、ポリスチレン標準サンプルで分子量を校正した。
枝ポリマーの重量平均分子量は２．６６×１０^４、数平均分子量は２．４０×１０^４、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１１と非常に狭いポリマーが得られた。数平均分子量から計算される平均重合度は約２００（以降、２００量体の枝ポリマーと呼ぶ）となり、モノマーと開始種の比に一致した。
また、星形ポリマーと開始種のＮＭＲの測定結果より、開始種は残存していない事を確認した。ＮＭＲのチャートを図１に示す（上のライン：開始種、下のライン：星形ポリマー）。
また、枝ポリマーと星形ポリマーのＧＰＣチャートを図２に示す（上のライン：枝ポリマー、下のライン：星形ポリマー）。
これにより、枝ポリマー（長さ２００量体）のピークは完全に消失した事がわかる。
また、得られた星形ポリマーの重量平均分子量を、光散乱検出器を接続したＧＰＣであるＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ（Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）により測定したところ、３．２７×１０^６となり、それに基づいて求めた枝の数は１４７であり、粒径は３７ｎｍであった。
ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳの測定条件を下記に示す。
ＧＰＣ：Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ １２００ｓｅｒｉｅｓ
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｋ８０３，Ｋ８０４，Ｋ８０５
ＭＡＬＬＳ：ＤＡＷＮ ＨＥＬＥＯＳ（Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）Ｇａ−Ａｓ ｌａｓｅｒ λ＝６９０ｎｍ
溶出液：クロロホルム（ナカライテスク、特級）
なお、枝の数ｆは、次式に従って求めた。
ｆ（枝の数）＝（ビニル化合物の重量画分）×［星型ポリマーの重量平均分子量］／［枝ポリマーの数平均分子量］
さらに、通常のＧＰＣによる重量平均分子量は２．０×１０^５であり、ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳによる重量平均分子量に比べて小さい。このことから得られた星形ポリマーは分岐の多いコンパクトな構造をもつことが明らかである。さらに、粒径の解析から、分子同士は会合せずに存在していることも明らかである。したがって、得られたポリマーは星型ポリマーである。また、転換率は約９９％であった。

（枝ポリマーの重合度の影響）
モノマーとしてイソブチルビニルエーテルを使用した以外は上記と同様にして、重合度５０、１００として（モノマーと開始種のモル比をそれぞれ、５０：１、１００：１にする）、枝ポリマー（Ｐｏｌｙ（２−メトキシエチルビニルエーテル（ＭＯＶＥ））を重合し、さらに１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテルを添加した後、１２時間反応させ、星形ポリマーを得た。
重合度５０の枝ポリマーからなる星型ポリマーの分子量は、Ｍｎ＝９．８×１０^４、重合度１００の枝ポリマーからなる星型ポリマーの分子量は、Ｍｎ＝１９．６９×１０^４となり、枝の重合度にともなって星型ポリマーの分子量は増大した。
得られた星型ポリマーのＧＰＣ−ＭＡＬＬＳにより求めた重量平均分子量は、いずれも通常のＧＰＣにより測定した重量平均分子量より大きい。このことから、本発明の星型ポリマーは分岐が多く、コンパクトな、末端にフッ素構造を有することが明らかである。

実施例２（全ての枝末端にフッ素を有する星形ポリマー）
重合用のガラス器具は、すべて送風低温乾燥機（１３０℃）にて３時間乾燥させたものを用いた。三方活栓をつけたガラス反応容器を窒素ガス気流下で加熱し、窒素加圧下にて室温まで放冷、乾燥窒素で常圧に戻し、容器内を十分乾燥させた。窒素雰囲気下、容器内に、トルエン２．６ｍｌ、１，４−ジオキサン０．５ｍｌ、トルエン希釈した２０ｍＭ ２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルピリジン０．４ｍｌ、モノマーとしてシクロヘキシルビニルエーテル（ＣＨＶＥ）０．２８ｍＬ、開始種として、ヘキサンに希釈した５０ｍＭ 酢酸ペルフルオロヘキシルプロポキシエチル０．４ｍＬを、乾燥窒素下で添加し、全体を１．６ｍｌとして、０℃に冷却した後、窒素加圧下で氷浴につけ、マグネティックスターラーを用い攪拌し、０℃に恒温化させた。これに、予め重合溶媒であるトルエンに希釈し０℃に恒温化させておいた１００ｍＭ エチルアルミニウムセスキクロライド（Ｅｔ_１．５ＡｌＣｌ_１．５）を乾燥窒素下で素早く０．４ｍｌ加えて重合を開始した。５分間後、０℃に恒温化させたトルエン希釈済みの１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル溶液０．２ｍｌを反応系に添加し、反応を３時間続けた。
実施例１と同様の方法で精製を行い、１００％の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーを得た。重合停止剤は実施例１と同様に１％アンモニアのメタノール溶液を使用した。
枝ポリマーの数平均分子量は１．２８×１０^４、重量平均分子量は１．４８×１０^４、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１５と非常に狭いポリマーが得られた。一方、星ポリマーの数平均分子量は、１．１１×１０^５、重量平均分子量は２．０３×１０^５、重量平均分子量と数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．８３となった。

実施例３（全ての枝末端にフッ素を有する星形ポリマー）
（１）重合用のガラス器具は、すべて送風低温乾燥機（１３０℃）にて３時間乾燥させたものを用いた。三方活栓をつけたガラス反応容器を窒素ガス気流下で加熱し、窒素加圧下にて室温まで放冷、乾燥窒素で常圧に戻し、容器内を十分乾燥させた。窒素雰囲気下、容器内に、トルエン２．９６ｍｌ、１，４−ジオキサン０．５ｍｌ、モノマーとして２−ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリルオキシエトキシエチルビニルエーテル（Ｓｉ−ＨＯＥＯＶＥ）０．２８７ｍＬ、開始種として、ヘキサンに希釈した２００ｍＭ 酢酸ペルフルオロヘキシルプロポキシエチル ０．２５ｍＬ、乾燥窒素下で添加し、全体を４．５ｍｌとして、０℃に冷却した後、窒素加圧下で氷浴につけ、マグネティックスターラーを用い攪拌し、０℃に恒温化させた。これに、予め重合溶媒であるトルエンに希釈し０℃に恒温化させておいた２００ｍＭ エチルアルミニウムセスキクロライド（Ｅｔ_１．５ＡｌＣｌ_１．５）を乾燥窒素下で素早く０．４ｍｌ加えて重合を開始した。２．５時間後、０℃に恒温化させたトルエン希釈済みの１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル溶液を０．５ｍｌ反応系に添加し、反応を１２時間続けた。実施例１と同様の方法で精製を行い、１００％の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーを得た。重合停止剤は実施例１と同様に１％アンモニアのメタノール溶液を使用した。

（２）脱保護
精製したポリマー（１ｇ）をＴＨＦ（４５ｍＬ）に溶解し、０℃で３．０Ｎの塩酸性エタノール（５ｍＬ）を滴下した。この混合物を０℃で３時間撹拌した後、エタノール（２０ｍＬ）を加えさらに３時間撹拌した。これを重曹で中和したのちガラスフィルター（Ｐ１６０）及び濾紙を用いて不溶物を取り除き、この溶液をナス型フラスコに移し、ロータリーエバポレーターを用いて濃縮した。得られた生成物のエタノール溶液を大過剰のヘキサンに添加して再沈殿し、デカンテーションしたのち、シリカゲルの入ったデシケーター中（室温、０．１ｍｍＨｇ）で減圧乾燥した。この生成物を水に溶解し、セルロースチューブ（Ｖｉｓｋａｓｅ Ｓａｌｅｓ；ポアサイズ ３０／３２，分画分子量：１２，０００−１４，０００）を用いて、Ｍｉｌｉ−Ｑ水に対して３日間透析した。透析後の水溶液を減圧でエバポレートし、さらにシリカゲルの入ったデシケーター中（室温、０．１ｍｍＨｇ）で一晩減圧乾燥することで、１００％の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーを得た。
生成したポリマーは、実施例１と同様に、モノマーの転換率（重合率，Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。結果を表１にまとめる。

実施例４（一部の枝末端にフッ素を有する星形ポリマー）
重合用のガラス器具は、すべて送風低温乾燥機（１３０℃）にて３時間乾燥させたものを用いた。三方活栓をつけたガラス反応容器を窒素ガス気流下で加熱し、窒素加圧下にて室温まで放冷、乾燥窒素で常圧に戻し、容器内を十分乾燥させた。窒素雰囲気下、容器内に、トルエン０．３２ｍｌ、１，４−ジオキサン０．２ｍｌ、トルエン希釈した２０ｍＭ ２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルピリジン（ＤＴＢＰ）０．４ｍｌ、第一モノマーとしてシクロヘキシルビニルエーテル（ＣＨＶＥ）０．２８ｍＬ、開始種として、ヘキサンに希釈した５０ｍＭ シクロヘキシルエチルアセテート（ＣＨＥＡ）を乾燥窒素下で添加し、全体を１．６ｍｌとし、０℃に冷却した後、窒素加圧下で氷浴につけ、マグネティックスターラーを用い攪拌し、０℃に恒温化させた。これに、予め重合溶媒であるトルエンに希釈し０℃に恒温化させておいた１００ｍＭ エチルアルミニウムセスキクロライド（Ｅｔ_１．５ＡｌＣｌ_１．５）を、乾燥窒素下で素早く０．４ｍＬ加えて重合を開始し、３分間後、０℃に恒温化させたトルエン希釈済みの１Ｍ １，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル溶液を反応系に０．２ｍｌ添加し、反応を３時間続けた後、０℃に冷却したトルエン１．５４ｍＬと２倍トルエンで希釈した２−メトキシエチルビニルエーテル（ＭＯＶＥ）０．４６ｍＬを添加し、４０分間反応し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）で希釈したフッ素アルコール（Ｃ_２Ｆ_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）を添加し、反応停止させた。
生成したポリマーの精製は、まず重合停止後の反応溶液をジクロロメタンで希釈後、触媒残査を除去するため０．６Ｎ ＨＣｌ水溶液で３回、イオン交換水で１回、０．６Ｎ ＮａＯＨ水溶液で１回洗浄した後、イオン交換水で中性になるまで洗浄した。この溶液をナス型フラスコに移し、ロータリーエバポレーターを用いて、溶媒、未反応モノマー、添加塩基を減圧留去し、その後、シリカゲル入りのデシケーター中（室温、０．１ｍｍＨｇ）で８時間以上減圧乾燥、５０％の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーを得た。
実施例１と同様の方法で精製を行い、５０％の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーを得た。
生成したポリマーは、実施例１と同様に、モノマーの転換率（重合率，Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。結果を表１にまとめる。

実施例５（一部の枝末端にフッ素を有する星形ポリマー）
フッ素アルコールとしてＣ_４Ｆ_９ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨを用いたこと以外は実施例１と同様にして５０％の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーを得た。モノマーの転換率（重合率，Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定結果を表１にまとめる。

実施例６（一部の枝末端にフッ素を有する星形ポリマー）
フッ素アルコールとしてＣ_６Ｆ_１３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨを用いたこと以外は実施例１と同様にして５０％の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーを得た。モノマーの転換率（重合率，Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定結果を表１にまとめる。

実施例７（一部の枝末端にフッ素を有する星形ポリマー）
フッ素アルコールとしてＣ_８Ｆ_１７ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨを用いたこと以外は実施例１と同様にして５０％の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーを得た。モノマーの転換率（重合率，Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定結果を表１にまとめる。
［表１］

実施例８（一部の枝末端にフッ素を有する星形ポリマー）
（１）三方活栓をつけたガラス反応容器を窒素ガス気流下で加熱し、窒素加圧下にて室温まで放冷し、乾燥窒素で常圧に戻し、容器内を十分乾燥させた。窒素雰囲気下、容器内に、トルエン２．６ｍｌ、１，４−ジオキサン０．５ｍｌ、トルエン希釈した２０ｍＭ ２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルピリジン０．４ｍｌ、モノマーとしてシクロヘキシルビニルエーテル（ＣＨＶＥ）０．２８ｍＬ、開始種として、ヘキサンに希釈した５０ｍＭ 酢酸ペルフルオロヘキシルプロポキシエチル ０．４ｍＬを、乾燥窒素下で添加し、全体を１．６ｍｌとして、０℃に冷却した後、窒素加圧下で氷浴につけ、マグネティックスターラーを用い攪拌し、０℃に恒温化させた。これに、予め重合溶媒であるトルエンに希釈し０℃に恒温化させておいた１００ｍＭ エチルアルミニウムセスキクロライド（Ｅｔ_１．５ＡｌＣｌ_１．５）を乾燥窒素下で素早く０．４ｍｌ加えて４分間重合を開始させた。

（２）別の三方活栓をつけたガラス反応容器を窒素ガス気流下で加熱し、容器内を十分乾燥させた。窒素雰囲気下、容器内に２−（２−エトキシ）エトキシエチルビニルエーテル（１．０Ｍ）、１，４−ジオキサン（１．０Ｍ）、開始種として１−イソブトキシエチルアセテート（１０ｍＭ）およびトルエンを入れ、全体を４．５ｍＬとし、０℃に冷却した後、（ＣＨ_３ＣＨ_２）_１．５ＡｌＣｌ_１．５の２００ｍＭ トルエン溶液０．５０ｍＬ（２０ｍＭ）を加えて、重合を開始した。３０分間後、反応液を上記（１）の反応系に加え、更に２分間反応させて、シクロヘキシルビニルエーテルと２−（２−エトキシ）エトキシエチルビニルエーテルの混合反応系であるリビングポリマーに、生長種１当量に対して１０当量（ｒ＝１０）の１，４−ビス（ビニルオキシメチル）シクロヘキサンを添加して、反応を８時間続けた。
実施例１と同様の方法で精製を行い、一部（５０％）の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーを得た。モノマーの転換率（重合率，Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）、ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定結果を表２にまとめる。

［表２］

実施例９（温度応答性測定）
実施例１の方法に従って製造した１００％の枝末端にフッ素を有する星形ポリマーの１重量％ 水溶液を調整し、この溶液に対する５００ｎｍの光の透過率を、温度調節機能付ＵＶ分光光度計（日本分光（株）製）を用いて測定した。２０〜５０℃まで昇温・降温速度１℃／分で変化させた場合、２０℃から昇温していくと、ポリマー水溶液は４８℃で高感度に透明状態から白濁状態へ変化した。図３に、光透過率の変化のグラフを示す。この変化は可逆的であるが、高温から低温に戻すと、昇温過程とは異なる温度（約３２℃）で高感度に透明状態に戻った。
ＵＶ検出器： ＪＡＳＣＯ Ｖ−５５０ ＵＶ−ＶＩＳ Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ （日本分光）
温度可変コントローラ： ＪＡＳＣＯ ＥＴＣ−５０５Ｔ Ｐｅｌｔｉｅｒ Ｔｙｐｅ Ｔｈｅｒｍｏｓｔａｔｉｃ ｃｅｌｌ ｈｏｌｄｅｒ （日本分光）
測定条件： １重量％水溶液， 昇温速度１℃／分

実施例１０（水濡れ性試験）
ダイキン工業社製、水酸基含有フッ素樹脂エマルションＳＥ−３０（固形分約５０％）１００部に対して成膜助剤としてアジピン酸ジエチルを１５部、実施例１で合成した枝末端にフッ素を有する星形ポリマーの１０重量％のイソプロピルアルコール溶液１００部を加えて、ガラス板に３ｍｉｌのアプリケーターを用いて塗布した。室温で７日間乾燥させて、均一な塗膜を得た。その後、イオン交換水に１晩浸漬後、水に対する静的接触角をθ／２法にて測定した。接触角は１０°であった。測定時の写真を図４に示す。

比較例１

比較のために、星形ポリマーだけ加えないで実施例１０と同様に成膜し、イオン交換水に浸漬した塗膜の接触角の測定した。接触角は８３°であった。
測定時の写真を図５に示す。

本発明の星形ポリマーは特徴的な刺激応答性を有し、医薬分野等における高機能材料としての使用が可能である。
また、本発明の星形ポリマーは塗料用の汚染防止剤として有用であり、塗料分野における使用が可能である。

Claims (14)

1. 核部と、当該核部に連結している３本以上の枝部とを有する星形ポリマーであって、
   前記核部は、ジアルケニル化合物の架橋ポリマーからなり、
   前記枝部の一部または全部は、式（Ｉ_ｆ）
   −（ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）−ＣＨ（−Ｒ^２））ｐ−Ｒ^ｆ （Ｉ_ｆ）
   ［式中、
   Ｒ^１は、フッ素化されていない１価の有機基を有し、
   Ｒ^２は、水素原子またはアルキル基を表し、
   Ｒ^ｆは、フッ素化されている１価の有機基を表し、
   Ｘは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（−ＣＨ_３）−を表し、
   ｐは、１以上の整数を表す。］
   で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基であり、
   前記枝部の残りは、式（Ｉ_ｏ）：
   −（ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）−ＣＨ（−Ｒ^２））ｐ−Ｒ^ｏ （Ｉ_ｏ）
   ［式中、
   Ｒ^ｏは、フッ素化されていない１価の有機基を表し、
   その他の記号は前記と同意義を表す。］
   で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基であることを特徴とする星形ポリマー。
2. 前記ジアルケニル化合物は、式（ＩＩ）
   ＣＨＲ^３＝ＣＨ−Ｘ^ｃ１−Ｒ^４−Ｘ^ｃ２−ＣＨ＝ＣＨＲ^５ （ＩＩ）
   ［式中、
   Ｒ^３およびＲ^５は、それぞれ独立して、水素原子またはメチル基を表し、
   Ｒ^４は、２価の有機基を表し、Ｘ^ｃ１およびＸ^ｃ２は、それぞれ独立して、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（−ＣＨ_３）−を表す。］
   で表される化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の星形ポリマー。
3. 前記式（Ｉ_ｆ）が、式（Ｉ_ｆ’）：
   −（ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）−ＣＨ（−Ｒ^２））ｐ−ＣＨＲ^ａ−Ｘ^１−（Ｙ−Ｘ^２）_ｍ−（ＣＨ_２）_ｎ−Ｒ^ｆ’ （Ｉ_ｆ’）
   ［式中、
   Ｒ^１は、置換されていてもよい炭素数２〜２０のアルコキシアルキル基、または置換されていてもよい炭素数３〜１０のシクロアルキル基を表し、
   Ｒ^ａは、アルキル基を表し、
   Ｘ^１およびＸ^２は、それぞれ独立して、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、または−Ｎ（−ＣＨ_３）−を表し、
   Ｙは、炭素数１〜３のアルキレン鎖を表し、
   Ｒ^ｆ’は、（ａ）炭素数１〜１２のパーフルオロアルキル基、または（ｂ）−Ｃ_３Ｆ_６Ｏ−、−Ｃ_２Ｆ_４Ｏ−および−ＣＦ_２Ｏ−から選択される１種以上の繰り返し単位を有する、炭素数２〜５０のパーフルオロエーテル基を表し、
   ｍは、０〜１０の整数を表し、
   ｎは、１〜１８の整数を表し、
   その他の記号は前記と同意義を表す。］
   であることを特徴とする請求項１に記載の星形ポリマー。
4. 前記枝部の全部が、前記式（Ｉ_ｆ）で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の星形ポリマー。
5. 前記枝部の一部が、前記式（Ｉ_ｏ）で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の星形ポリマー。
6. 前記式（Ｉ_ｏ）で表され、１，０００〜１，０００，０００の数平均分子量を有する１価の有機基である枝部の比率が全枝部に対して５０モル％以下であることを特徴とする請求項５に記載の星形ポリマー。
7. 重量平均分子量が１万〜５００万であり、分子量分布が１〜２である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のアルケニルエーテル星型ポリマー。
8. 工程１：
   式（ＩＩＩ）
   ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
   ［式中、各記号は、請求項１の記載と同意義を表す。］
   で表されるビニル化合物を、
   ルイス酸および式（ＩＶｆ）
   Ｒ^ｂ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ^ｆ （ＩＶ_ｆ）
   ［式中、
   Ｒ^ｂは、脂肪族炭化水素基、フェニル、パーフルオロアルキル基、またはパーフルオロエーテル基を表し、
   その他の記号は請求項１の記載と同意義を表す。］
   で表される化合物の存在下でリビングカチオン重合させる工程、
   所望による工程１’：
   式（ＩＩＩ）
   ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
   ［式中、各記号は、請求項１の記載と同意義を表す。］
   で表されるビニル化合物を、
   ルイス酸および式（ＩＶ_０）
   Ｒ^ｂ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ^ｏ （ＩＶ_０）
   ［式中、Ｒ^ｂは、前記と同意義を表し、Ｒ^ｏは、請求項１の記載と同意義を表す。］
   で表される化合物の存在下でリビングカチオン重合させる工程、
   工程２：
   工程１および所望による工程１’で得られる反応混合物に、ジアルケニル化合物を添加し、更にリビングカチオン重合させる工程および
   工程３：
   工程２で得られる反応混合物に、重合停止剤を添加し、リビングカチオン重合を停止させる工程
   を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の星形ポリマーの製造方法。
9. 工程１：
   式（ＩＩＩ）
   ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
   ［式中の記号は、請求項１の記載と同意義を表す。］
   で表されるビニル化合物を、
   ルイス酸および
   式（ＩＶ_０）
   Ｒ^ｂ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ^ｏ （ＩＶ_０）
   ［式中、Ｒ^ｏは、請求項１の記載と同意義を表し、Ｒ^ｂは、前記［８］の記載と同意義を表す。］
   で表される化合物の存在下でリビングカチオン重合させる工程および
   工程２：工程１で得られる反応混合物に、ジアルケニル化合物を添加し、更にリビングカチオン重合させる工程、
   工程３：工程２で得られる反応混合物に、
   ＣＨ（−Ｘ−Ｒ^１）＝ＣＨ（−Ｒ^２） （ＩＩＩ）
   ［式中の記号は、請求項１の記載と同意義を表す。］
   で表されるビニル化合物を添加し、更にリビングカチオン重合させる工程および、
   工程４：工程３で得られる反応混合物に、式
   （ａ）Ｒ^ｆ−ＯＨ
   ［式中、Ｒ^ｆはフッ素化されている１価の有機基を表す。］
   で表される化合物、または
   （ｂ）Ｒ^ｆ−ＯＨ
   ［式中、Ｒ^ｆはフッ素化されている１価の有機基を表す。］
   で表される化合物および
   Ｒ^ｏ−ＯＨ
   ［式中の記号は、請求項１の記載と同意義を表す。］
   で表される化合物の組み合わせを添加し、リビングカチオン重合を停止させる工程
   を含むことを特徴とする請求項６に記載の星形ポリマーの製造方法。
10. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の星形ポリマーからなる汚染付着防止剤。
11. （Ａ）請求項１０記載の汚染付着防止剤および
    （Ｂ）塗料用樹脂
    を含有する塗料用組成物
12. 前記塗料用樹脂が、官能基含有フッ素樹脂、官能基非含有フッ素樹脂、非フッ素アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂および無機系素材から選択される１種以上の樹脂である請求項１１記載の塗料用組成物。
13. 有機溶剤を含む有機溶剤型塗料に調製されてなる請求項１１〜１３のいずれかに記載の塗料用組成物。
14. 水性媒体に分散された水性分散型塗料に調製されてなる請求項１１〜１３のいずれかに記載の塗料用組成物。

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