JP2011051628A - 折り畳み式コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】折り畳み、組み立て動作が極めて容易で、しかも、組み立て時には、第１の側壁と第２の側壁が相互に確実に係止され、第１の側壁と第２の側壁とが、内側に回動して、不用意に折り畳まれるのが防止され、内容物が破損損傷することがなく、折り畳み時には、第１の側壁と第２の側壁との係止状態が容易に解除することが可能な折り畳み式コンテナを提供する。
【解決手段】組み立て時には、バー部材が、第２の側壁の係止用凹部に嵌入して、バー部材が、係止用凹部と係合することにより、第１の側壁と第２の側壁が相互に係止され、組み立て時に、第１の側壁に外側から内側へ力がかかった際には、バー部材の係止用開口部に、第２の側壁の係止用突設部が係合するとともに、第２の側壁の係止用突設部によって、バー部材の弾性係止片が外側に押圧された状態となり、第１の側壁が回動して内側に折り畳まれるのが防止されるように構成した。
【選択図】図２０

Description

本発明は、不使用時には、側壁を内側に回動して折り畳んだ状態でコンパクトな形態で運搬することができ、使用時には、側壁を外側に回動して垂直に立設して有底箱形状のコンテナとして、内容物を収納して運搬することが可能な折り畳み式コンテナに関する。

従来、例えば、食品、機械、電子機器類などの部品などを運搬する場合に、上記のような折り畳み式コンテナが広範に用いられている。
このような内倒れ方式の折り畳み式コンテナにおいて、折り畳み作業をより一層容易に行うことができるようにするために、側壁同士を係止するためのロック構造が、特許文献１（特開２００３−４０２６３号公報）に提案されている。

この特許文献１の折り畳み式コンテナ１００は、図２４、図２５に示したように、組み立て時には、第２の側壁１０４を外側に回動して垂直に立設した状態で、第１の側壁１０２を外側に回動して垂直に立設して、有底箱形状のコンテナを構成するものである。

そして、第１の側壁１０２の外側に、上下動可能な操作部材１０６を配設するとともに、この操作部材１０６の側方に、第２の側壁１０４の側方方向外側に突設するように形成した、上下動可能なバー部材１０８が形成されている。

一方、図２６に示したように、第２の側壁１０４には、第１の側壁１０２のバー部材１０８の先端１０８ａが嵌合する、下方に開口部１１０を有する係止用凹部１１２が形成されている。また、この第２の側壁１０４の係止用凹部１１２の内側の側壁１１４に、係止用突設部１１６が下方に向けて形成されている。

このように構成される従来の折り畳み式コンテナ１００では、以下のようにして、組み立て、折り畳みが行われる。
先ず、組み立て時には、図２４、図２６に示したように、第１の側壁１０２のバー部材１０８を上方に移動させた際に、バー部材１０８が、第２の側壁１０４の係止用凹部１１２の下方の開口部１１０から、係止用凹部１１２に嵌入する。

そして、図２６のハッチングで示したように、バー部材１０８の先端１０８ａが、係止用凹部１１２の側壁１１４と係合することにより、第１の側壁１０２と第２の側壁１０４が相互に係止される。これにより、第１の側壁１０２と第２の側壁１０４とが、内側に回動して、折り畳まれるのが防止されるようになっている。

一方、折り畳み時には、第１の側壁１０２のバー部材１０８を矢印で示したように、下方に移動させた際に、図２５および図２６の破線で示したように、バー部材１０８の先端１０８ａが、第２の側壁１０４の係止用凹部１１２の下方の開口部１１０を介して、係止用凹部１１２から外れて、第１の側壁１０２と第２の側壁１０４との係止状態が解除されるように構成されている。

特開２００３−４０２６３号公報

しかしながら、このような従来の折り畳み式コンテナ１００では、バー部材１０８の先端１０８ａが、係止用凹部１１２の側壁１１４との係合状態は、単なる当接にすぎないため、バー部材１０８を有する第１の側壁１０２（折り畳み時に、先に倒す側の側壁）に、例えば、運搬時などの衝撃などによって、第１の側壁１０２に対して、外側から内側方向に倒す無理な力が発生した場合に、第１の側壁１０２のバー部材１０８の先端１０８ａが、図２６の破線で示したように、下方に逃げてしまい、係止用凹部１１２の下方の開口部１１０を介して、係止用凹部１１２から外れて、第１の側壁１０２と第２の側壁１０４との係止状態が不用意に解除されてしまい、内容物が破損損傷するなどの問題が生じることになる。

本発明は、このような現状に鑑み、折り畳み、組み立て動作が極めて容易で、しかも、組み立て時には、第１の側壁と第２の側壁が相互に確実に係止され、第１の側壁と第２の側壁とが、内側に回動して、不用意に折り畳まれるのが防止され、内容物が破損損傷することがなく、折り畳み時には、第１の側壁と第２の側壁との係止状態が容易に解除することが可能な折り畳み式コンテナを提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の折り畳み式コンテナは、
略矩形状の底板と、
前記底板の対向する一対の第１の辺にそれぞれ回動可能に連結された、一対の第１の側壁と、
前記底板の対向する一対の第２の辺にそれぞれ回動可能に連結された、一対の第２の側壁とを備え、
折り畳み時には、前記第１の側壁を内側に回動して折り畳んだ後に、第２の側壁を回動して内側に折り畳み、
組み立て時には、前記第２の側壁を外側に回動して垂直に立設した後に、前記第１の側壁を外側に回動して垂直に立設して、有底箱形状のコンテナとするように構成した折り畳み式コンテナであって、
前記第１の側壁の側方方向外側に突設するように形成したバー部材と、
前記第２の側壁に形成され、第１の側壁のバー部材が嵌合する係止用凹部と、
前記第２の側壁の係止用凹部に形成した係止用突設部と、
前記バー部材に形成され、第２の側壁の係止用突設部が係合する係止用開口部と、
前記バー部材の係止用開口部に突設するように形成された弾性係止片とを備え、
組み立て時には、バー部材が、第２の側壁の係止用凹部に嵌入して、バー部材が、係止用凹部と係合することにより、第１の側壁と第２の側壁が相互に係止されるように構成したことを特徴とする。

このように構成することによって、組み立て時には、バー部材が、第２の側壁の係止用凹部に嵌入して、バー部材が、係止用凹部と係合することにより、第１の側壁と第２の側壁が相互に係止される。

また、本発明の折り畳み式コンテナは、
組み立て時に、第１の側壁に外側から内側へ力がかかった際には、バー部材の係止用開口部に、第２の側壁の係止用突設部が係合するとともに、第２の側壁の係止用突設部によって、バー部材の弾性係止片が外側に押圧された状態となり、第１の側壁が回動して内側に折り畳まれるのが防止され、
折り畳み時には、バー部材が、第２の側壁の係止用凹部から外れて、第１の側壁と第２の側壁との係止状態が解除されるように構成したことを特徴とする。

これにより、組み立てた時に、第１の側壁に外側から内側へ力がかかった際には、バー部材の係止用開口部に、第２の側壁の係止用突設部が係合するとともに、第２の側壁の係止用突設部によって、バー部材の弾性係止片が外側に押圧された状態となり、第１の側壁が回動して内側に不要に折り畳まれるのが防止され、内容物が破損損傷することがない。

この場合、組み立てた時に、第１の側壁に外側から内側へ力が負荷されていない状態では、バー部材の弾性係止片と第２の側壁の係止用突設部とは、当接しているか、または、近接している状態、すなわち、バー部材の係止用開口部に、第２の側壁の係止用突設部が引っ掛からない状態となっている。

従って、折り畳み時には、バー部材が、第２の側壁の係止用凹部から外れて、第１の側壁と第２の側壁との係止状態が解除される。
これにより、折り畳み、組み立て動作が極めて容易で、内容物が破損損傷するのを防止することができる。

また、本発明の折り畳み式コンテナは、
前記第１の側壁の両側の側方方向外側に突設するように形成された一対のバー部材と、
前記第２の側壁に形成され、第１の側壁のバー部材が嵌合する一対の係止用凹部とを備えることを特徴とする。

このように構成することによって、第１の側壁と第２の側壁とが、相互に隣接する４箇所で、バー部材と係止用凹部で相互に確実に係止されるので、第１の側壁と第２の側壁とが回動して内側に不要に折り畳まれるのが防止され、内容物が破損損傷することがない。

また、本発明の折り畳み式コンテナは、前記バー部材を上下に移動させる操作部材を備えることを特徴とする。
このように構成することによって、操作部材を上下に移動させるだけで、バー部材を上下に移動させることができ、上記の第１の側壁と第２の側壁との係止状態、解除の操作を簡単に行うことができる。

また、本発明の折り畳み式コンテナは、前記バー部材が、操作部材と一体に形成されていることを特徴とする。
このようにバー部材が、操作部材と一体に形成されていれば、バー部材と操作部材の強度が向上して、繰り返しの使用においても破損損傷することがない。

また、本発明の折り畳み式コンテナは、前記一対のバー部材が、操作部材と一体に形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、第１の側壁と第２の側壁とが、相互に隣接する４箇所で、バー部材と係止用凹部で相互に確実に係止されるので、第１の側壁と第２の側壁とが回動して内側に不要に折り畳まれるのが防止され、内容物が破損損傷することがない。

しかも、一対のバー部材が、操作部材と一体に形成されているので、バー部材と操作部材の強度が向上して、繰り返しの使用においても破損損傷することがない。
また、本発明の折り畳み式コンテナは、前記バー部材が、操作部材から、第１の側壁の側方方向外側に突設するように付勢されていることを特徴とする。

このように構成することによって、バー部材が、操作部材から、第１の側壁の側方方向外側に突設するように付勢されているので、組み立て時には、第１の側壁のバー部材を上方に移動した状態で、バー部材が、外側への付勢力に抗して、第１の側壁の側方方向内側に移動する。

その後、第２の側壁の係止用凹部に位置した状態で、バー部材が、外側への付勢力によって、第１の側壁の側方方向外側に突出することにより、係止用凹部と係合して、第１の側壁と第２の側壁が相互に係止することができる。

従って、上記の第１の側壁と第２の側壁との係止状態、解除の操作を簡単に行うことができる。
また、本発明の折り畳み式コンテナは、前記一対のバー部材が、操作部材から、第１の側壁の側方方向外側に突設するように付勢されていることを特徴とする。

このように構成することによって、第１の側壁と第２の側壁とが、相互に隣接する４箇所で、バー部材と係止用凹部で相互に確実に係止されるので、第１の側壁と第２の側壁とが回動して内側に不要に折り畳まれるのが防止され、内容物が破損損傷することがない。

しかも、一対のバー部材が、操作部材から、第１の側壁の側方方向外側に突設するように付勢されているので、組み立て時には、第１の側壁のバー部材を上方に移動した状態で、一対のバー部材が、外側への付勢力に抗して、第１の側壁の側方方向内側に移動する。

その後、第２の側壁の係止用凹部に位置した状態で、一対のバー部材が、外側への付勢力によって、第１の側壁の側方方向外側に突出することにより、係止用凹部と係合して、第１の側壁と第２の側壁が、相互に隣接する４箇所で、強固に係止することがきる。

従って、上記の第１の側壁と第２の側壁との係止状態、解除の操作を簡単に行うことができる。
また、本発明の折り畳み式コンテナは、
前記バー部材が、第１の側壁の側方方向外側に出没自在に構成されており、
組み立て時には、前記第１の側壁のバー部材を上方に移動した状態で、バー部材が、第１の側壁の側方方向内側に移動した後、
前記第２の側壁の係止用凹部に位置した状態で、バー部材が、第１の側壁の側方方向外側に突出することにより、係止用凹部と係合して、第１の側壁と第２の側壁が相互に係止されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、組み立て時には、第１の側壁のバー部材を上方に移動した状態で、バー部材が、第１の側壁の側方方向内側に移動する。
その後、第２の側壁の係止用凹部に位置した状態で、バー部材が、第１の側壁の側方方向外側に突出することにより、係止用凹部と係合して、第１の側壁と第２の側壁が相互に係止される。

従って、上記の第１の側壁と第２の側壁との係止状態、解除の操作を簡単に行うことができる。
また、本発明の折り畳み式コンテナは、
前記バー部材の先端部分に、テーパー面が形成されており、
組み立て時には、前記第１の側壁のバー部材を上方に移動した状態で、バー部材のテーパー面が、第２の側壁の係止用凹部の側壁に沿って摺動することにより、バー部材が、第１の側壁の側方方向内側に移動した後、
前記第２の側壁の係止用凹部に位置した状態で、バー部材が、第１の側壁の側方方向外側に突出することにより、係止用凹部と係合して、第１の側壁と第２の側壁が相互に係止されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、組み立て時には、第１の側壁のバー部材を上方に移動した状態で、バー部材のテーパー面が、第２の側壁の係止用凹部の側壁に沿って摺動することにより、バー部材が、第１の側壁の側方方向内側に移動する。

その後、第２の側壁の係止用凹部に位置した状態で、バー部材が、第１の側壁の側方方向外側に突出することにより、係止用凹部と係合して、第１の側壁と第２の側壁が相互に係止される。

従って、第２の側壁を立設状態に回動させるだけで、第１の側壁と第２の側壁が自動的に相互に係止されるので、上記の第１の側壁と第２の側壁との係止状態、解除の操作をさらに簡単に行うことができる。

また、本発明の折り畳み式コンテナは、前記バー部材が、上方向に付勢されていることを特徴とする。
このように構成することによって、組み立て時には、バー部材が、上方向に付勢されているので、第１の側壁と第２の側壁が自動的に相互に係止された状態となり、折り畳み時には、バー部材を上方向の付勢力に抗して押し下げることによって、上記の第１の側壁と第２の側壁との係止状態を簡単に解除することができる。

本発明によれば、組み立て時には、組み立て時には、バー部材が、第２の側壁の係止用凹部に嵌入して、バー部材が、係止用凹部と係合することにより、第１の側壁と第２の側壁が相互に係止される。

これにより、組み立て時に、第１の側壁に外側から内側へ力がかかった際には、バー部材の係止用開口部に、第２の側壁の係止用突設部が係合するとともに、第２の側壁の係止用突設部によって、バー部材の弾性係止片が外側に押圧された状態となり、第１の側壁が回動して内側に不要に折り畳まれるのが防止され、内容物が破損損傷することがない。

この場合、組み立てた時に、第１の側壁に外側から内側へ力が負荷されていない状態では、バー部材の弾性係止片と第２の側壁の係止用突設部とは、当接しているか、または、近接している状態、すなわち、バー部材の係止用開口部に、第２の側壁の係止用突設部が引っ掛からない状態となっている。

従って、折り畳み時には、バー部材が、第２の側壁の係止用凹部から外れて、第１の側壁と第２の側壁との係止状態が解除される。
これにより、折り畳み、組み立て動作が極めて容易で、内容物が破損損傷するのを防止することができる。

図１は、本発明の折り畳み式コンテナの組み立てた状態を示す斜視図である。 図２は、図１の折り畳み式コンテナの組み立て、折り畳みの途中段階を示す斜視図である。 図３は、図１の折り畳み式コンテナの折り畳んだ状態を示す斜視図である。 図４は、図１の折り畳み式コンテナの底板の斜視図である。 図５は、図１の折り畳み式コンテナの第１の側壁を外側から見た斜視図である。 図６は、図１の折り畳み式コンテナの操作部材を外側から見た斜視図である。 図７は、図１の折り畳み式コンテナの操作部材を内側から見た斜視図である。 図８は、図１の折り畳み式コンテナのバー部材を外側から見た斜視図である。 図９は、図８のバー部材の部分拡大斜視図である。 図１０は、図１の折り畳み式コンテナのバー部材を内側から見た斜視図である。 図１１は、図１０のバー部材の部分拡大斜視図である。 図１２は、図１の折り畳み式コンテナの第２の側壁を内側から見た斜視図である。 図１３は、図１２の係止用凹部の部分拡大斜視図である。 図１４は、図１の折り畳み式コンテナの組み立てた状態のＡ−Ａ線での断面図である。 図１５は、図１４の部分拡大断面図である。 図１６は、図１の折り畳み式コンテナの組み立てた状態で、第１の側壁に対して外側から内側への力がかかった状態のＡ−Ａ線での断面図である。 図１７は、図１６の部分拡大断面図である。 図１８は、図１の折り畳み式コンテナにおいて、操作部材を下方に移動させて、第１の側壁のバー部材と、第２の側壁の係止用凹部との係合状態を解除する状態を示す斜視図である。 図１９は、図１８のＢ−Ｂ線での断面図である。 図２０は、図１の折り畳み式コンテナにおいて、操作部材を下方に移動させて、第１の側壁を折り畳む状態を示す斜視図である。 図２１は、図２０のＣ−Ｃ線での断面図である。 図２２は、バー部材の別の実施例を示す平面図である。 図２３は、本発明の折り畳み式コンテナの別の実施例の組み立てた状態を示す斜視図である。 図２４は、従来の折り畳み式コンテナの組み立てた状態を示す、第１の側壁側から見た正面図である。 図２５は、従来の折り畳み式コンテナの折り畳み操作を示す、第１の側壁側から見た正面図である。 図２６は、図２５のＤ−Ｄ線での断面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の折り畳み式コンテナの組み立てた状態を示す斜視図、図２は、図１の折り畳み式コンテナの組み立て、折り畳みの途中段階を示す斜視図、図３は、図１の折り畳み式コンテナの折り畳んだ状態を示す斜視図である。

図１〜図３において、符号１０は、全体で本発明の折り畳み式コンテナを示している。
図１に示したように、本発明の折り畳み式コンテナ１０は、例えば、食品、機械、電子機器類などの部品などを運搬する場合に用いられる折り畳み式コンテナである。

図１、図４に示したように、折り畳み式コンテナ１０は、略矩形状の底板１２を備えている。そして、この底板１２には、図１、図４に示したように、対向する一対の第１の辺１４に、一対の第１の側壁１６が、それぞれ回動可能に連結されている。

すなわち、この実施例では、図４に示したように、底板１２の短辺である第１の辺１４に、第１の立ち上がり部２６が形成されている。
また、この第１の立ち上がり部２６には、第１の回動用凹部１８が形成されており、図５に示したように、短側壁である第１の側壁１６の下端に形成された第１のヒンジ２０が、この回動用凹部１８に嵌合することによって、底板１２の第１の辺１４に対して、第１の側壁１６が、それぞれ回動可能に連結されている。

一方、図１、図４に示したように、底板１２のもう一方の対向する一対の第２の辺２２に、一対の第２の側壁２４が、それぞれ回動可能に連結されている。
すなわち、この実施例では、図４に示したように、底板１２の長辺である第２の辺２２に、第２の立ち上がり部２８が形成されている。

また、この第２の立ち上がり部２８には、第２の回動用凹部３０が形成されており、図１２に示したように、長側壁である第２の側壁２４の下端に形成された第２のヒンジ３２が、この回動用凹部３０に嵌合することによって、底板１２の第２の辺２２に対して、第２の側壁２４が、それぞれ回動可能に連結されている。

なお、この場合、図４に示したように、底板１２の長辺である第２の辺２２の第２の立ち上がり部２８の高さが、底板１２の短辺である第１の辺１４の第１の立ち上がり部２６よりも高く形成されている。

このように構成することによって、折り畳み時には、図１の組み立て状態から、図２に示したように、第１の側壁１６を内側に回動して折り畳んだ後に、図３に示したように、第２の側壁２４を回動して内側に折り畳むように構成されている。

一方、組み立て時には、図３の折り畳み状態から、図２に示したように、第２の側壁２４を外側に回動して垂直に立設した後に、図１に示したように、第１の側壁１６を外側に回動して垂直に立設して、有底箱形状のコンテナとなるように構成されている。

また、図１、図５に示したように、第１の側壁１６の側方方向外側に突設するように形成した、上下動可能な一対のバー部材３４を備えている。このバー部材３４は、図８〜図１１に示したように、略縦長の板形状であって、バー部材本体３６と、先端の係合部３８を備えている。

この係合部３８は、略コ字形状の枠部４０を備えており、この枠部４０によって、係止用開口部４２が形成されている。また、この枠部４０の基端部から、係止用開口部４２に向かって突設するように、弾性係止片４４が形成されている。

なお、この枠部４０は、後述するように、係止用開口部４２と第２の側壁２４の係止用凹部６８の係止用突設部７４の係止状態が解除されないようにするためには、最低、上部に位置する上枠部４０ａと、側部上枠部４０ｂのＬ字形状であれば良い。

図１１に示したように、この弾性係止片４４は、内側方向に(図１１で手前側に)くの字形状に屈曲した屈曲部４４ａを備え、内側には、リブ４４ｂが形成されている。
また、図８、図１０に示したように、バー部材本体３６の中間部分には、後述するように、操作部材４８から、バー部材３４が、第１の側壁１６の側方方向外側に突出しすぎないようにするために、ストッパー係止片４６が形成されている。

このバー部材３４は、図６〜図７に示した操作部材４８に装着されるようになっている。すなわち、操作部材４８は、その中央部分に操作部材本体５０を備えており、この操作部材本体５０に、操作用開口部５２が形成されている。

この操作部材本体５０の両側には、バー部材収容凹部５４が形成されており、このバー部材収容凹部５４の操作部材本体５０側には、弾性片５６が屈曲するように形成されている。この付勢用弾性片５６は、バー部材３４が、操作部材４８から、第１の側壁１６の側方方向外側に突設するように付勢するためのものである。

そして、バー部材収容凹部５４の第１の側壁１６の側方方向に形成したストッパーリブ５４ａと、バー部材３４のストッパー係止片４６とが係合することによって、バー部材３４が、第１の側壁１６の側方方向外側に突出しすぎないように構成されている。なお、図８の状態のバー部材３４が、図６の状態のバー部材収容凹部５４に収容され、図１０の状態のバー部材３４が、図７の状態のバー部材収容凹部５４に収容されるようになっている（図１４〜図１７参照）。

さらに、操作部材４８には、図６、図７に示したように、操作部材４８、すなわち、バー部材３４を上方向に付勢する弾性片５８が、下方向に突設するように形成されている。
また、操作部材４８には、両側端部に、操作部材４８を上下に、第１の側壁１６に沿って摺動案内するためのガイド部材６０が形成されている。

さらに、図８、図９に示したように、バー部材３４の枠部４０の先端部分は、操作部材本体５０から先端部分に向かって、徐々に内側方向に傾斜するテーパー面４１が形成されている。

このテーパー面４１によって、後述するように、組み立て時には、第１の側壁１６のバー部材３４を上方に移動した状態で、バー部材３４のテーパー面４１が、第２の側壁２４の係止用凹部６８の内側の側壁７０に沿って摺動して、バー部材３４が、第１の側壁１６の側方方向内側に移動するように構成されている。

このように構成されるバー部材３４と操作部材４８とは、バー部材３４を操作部材４８のバー部材収容凹部５４に収容した状態で、図１、図５に示したように、第１の側壁１６の外側の表面に形成された案内縦リブ６２に形成された案内突条６４の内側に、操作部材４８のガイド部材６０が位置するように、案内縦リブ６２に形成された装着用凹部６５を介して装着され、上下動が可能なように構成されている。

また、この状態で、操作部材４８から、第１の側壁１６の側方方向外側に突設するバー部材３４が、第１の側壁１６の側端部の縦リブに形成された開口部６６を介して、第１の側壁１６の側方方向外側に、係合部３８が突出するようになっている。

一方、第２の側壁２４には、図１２、図１３に示したように、第１の側壁１６のバー部材３４が嵌合する係止用凹部６８が形成されている。
この係止用凹部６８は、内側の側壁７０と、上方壁７１と、第２の側壁２４の端部から第１の側壁１６側に延設された支持壁２４ａとから構成されており、図１３に示したように、第１の側壁１６のバー部材３４が嵌合する下方に開口部７２を有している。

また、係止用凹部６８の内側の側壁７０には、係止用突設部７４が形成されており、後述するように、図１６、図１７に示したように、組み立て時に、第１の側壁に外側から内側へ力がかかった際には、この力によって、弾性係止片４４が弾性変形して、バー部材３４の係止用開口部４２に、第２の側壁２４の係止用突設部７４が係合するように構成されている。

このように構成される本発明の折り畳み式コンテナ１０の使用方法について、以下に説明する。
先ず、組み立て時には、図３の折り畳み状態から、図２に示したように、第２の側壁２４の下端に形成された第２のヒンジ３２と、第２の立ち上がり部２８に形成した第２の回動用凹部３０とのヒンジ連結部を介して、底板１２の第２の辺２２に対して、第２の側壁２４を外側に回動して、垂直に立設させる。

次に、図２の矢印Ｅで示したように、第１の側壁１６の下端に形成された第１のヒンジ２０と、第１の立ち上がり部２６に形成した第１の回動用凹部１８とのヒンジ連結部を介して、底板１２の第１の辺１４に対して、第１の側壁１６を外側に回動して垂直に立設して、図１に示したように、有底箱形状のコンテナとする。

この際、図１に示したように、操作部材４８は、操作部材本体５０、すなわち、バー部材３４が、弾性片５８によって、上方向に付勢された状態である。この状態で、図２の矢印Ｅで示したように、第１の側壁１６を外側に回動させて、立設状態とする際には、第１の側壁１６のバー部材３４を上方に移動した状態で、バー部材３４のテーパー面４１が、第２の側壁２４の係止用凹部６８の内側の側壁７０に沿って摺動して、バー部材３４が、操作部材本体５０の弾性片５６による、第１の側壁１６の側方方向に外側への付勢力に抗して、第１の側壁１６の側方方向内側に移動する。

その後、第２の側壁の係止用凹部に位置した状態で、バー部材３４が、操作部材本体５０の弾性片５６による、第１の側壁１６の側方方向に外側への付勢力によって、第１の側壁１６の側方方向外側に突出することにより、第２の側壁２４の係止用凹部６８と係合して、第１の側壁１６と第２の側壁２４とが相互に係止される（図１４、図１５参照）。

これにより、図１の矢印Ｆで示したように、組み立て時に、第１の側壁１６に外側から内側へ力がかかった際には、図１６、図１７に示したように、バー部材３４の係止用開口部４２に、第２の側壁２４の係止用突設部７４が係合するとともに、第２の側壁２４の係止用突設部７４によって、バー部材３４の弾性係止片４４が外側に押圧された状態となり、第１の側壁１６が回動して内側に折り畳まれるのが防止され、内容物が破損損傷することがないように構成されている。

従って、第１の側壁１６を立設状態に回動させるだけで、第１の側壁１６と第２の側壁２４とが自動的に相互に係止されるので、第１の側壁１６と第２の側壁２４との係止状態の操作を簡単に行うことができるようになっている。

一方、折り畳み時には、図１に示したように、第２の側壁２４と、第１の側壁１６とを垂直に立設して組み立てた状態から、図１８の矢印Ｇで示したように、手などを用いて、操作部材４８の操作部材本体５０の操作用開口部５２を介して、操作部材４８を、弾性片５８の上方向の付勢力に抗して押し下げることによって、バー部材３４を下方に移動させる。

これにより、図１９に示したように、バー部材３４の先端の係合部３８が、第２の側壁２４の係止用凹部６８の下方の開口部７２を介して、係止用凹部６８から外れた状態となる。

なお、組み立てた時に、第１の側壁１６に外側から内側へ力が負荷されていない状態では、バー部材３４の弾性係止片４４と第２の側壁２４の係止用突設部７４とは、当接しているか、または、近接している状態、すなわち、バー部材３４の係止用開口部４２に、第２の側壁２４の係止用突設部７４が引っ掛からない状態となっている。

従って、図１９の矢印Ｈで示したように、第１の側壁１６と第２の側壁２４との係止状態が解除できるようになっている。
そして、この状態では、第１の側壁１６と第２の側壁２４との係止状態が解除された状態となっているので、図２０、図２１の矢印Ｉで示したように、第１の側壁１６を内側に回動して折り畳んだ後に（図２参照）、図３に示したように、第２の側壁２４を回動して内側に折り畳むことによって、コンパクトな折り畳み状態とすることができるようになっている。

従って、本発明の折り畳み式コンテナ１０によれば、折り畳み、組み立て動作が極めて容易で、内容物が破損損傷するのを防止することができる。
なお、この実施例では、一対のバー部材３４と、このバー部材３４が嵌合する第２の側壁２４に形成された一対の係止用凹部６８とを備えるように構成した。これにより、第１の側壁１６と第２の側壁２４とが、相互に隣接する４箇所で、バー部材３４と係止用凹部６８で相互に確実に係止されるので、第１の側壁１６と第２の側壁２４とが回動して内側に不要に折り畳まれるのが防止され、内容物が破損損傷することがない。

しかしながら、この数は、限定されるものではなく、図示しないが、強度的に十分確保されるのであれば、例えば、上面から見て、対角線の位置に、バー部材３４と、係止用凹部６８を設けるなど適宜変更可能である。

また、この実施例では、バー部材３４を、操作部材４８から、第１の側壁１６の側方方向に外側への付勢するように構成したが、図示しないが、第１の側壁１６の側方方向に外側への付勢しない構成とすることもできる。この場合には、折り畳み、組み立ての際に、手などを用いて、操作部材４８の操作部材本体５０の操作用開口部５２を介して、操作部材４８を上下に移動するようにすれば良い。

さらに、この場合、この実施例では、バー部材３４と操作部材４８とを別部材で構成したが、バー部材３４を、操作部材４８と一体に形成するようにしても良い。このようにバー部材３４が、操作部材４８と一体に形成されていれば、バー部材３４と操作部材４８の強度が向上して、繰り返しの使用においても破損損傷することがない。

また、この実施例では、第１の側壁１６の一方の側部に、バー部材３４の係止用開口部４２と、第２の側壁２４の係止用突設部７４とを、それぞれ１つだけ設けたが、図２２（ａ）に示したように、第１の側壁１６の一方の側部に、バー部材３４の係止用開口部４２と、第２の側壁２４の係止用突設部７４とを、それぞれ２つ設けることも、図２２（ｂ）に示したように、１つのバー部材３４に２つの係止用開口部４２を設けることも可能である。

さらに、図２３に示したように、第１の側壁１６のそれぞれの側部に対して、１つの操作部材４８を別々に設けて、これに対応して１つのバー部材３４を形成するようにしても良い。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、短側壁である第１の側壁１６と、長側壁である第２の側壁２４とを設けるようにしたが、この逆に、長側壁である第１の側壁１６と、短側壁である第２の側壁２４とを設けるように用いてもよく、また、４枚の同じ長さの側壁を用いるようにすることも可能であり、さらには、上蓋付きの容器に適用することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、不使用時には、側壁を内側に回動して折り畳んだ状態でコンパクトな形態で運搬することができ、使用時には、側壁を外側に回動して垂直に立設して有底箱形状のコンテナとして、内容物を収納して運搬することが可能な折り畳み式コンテナに適用可能である。

１０ 折り畳み式コンテナ
１２ 底板
１４ 第１の辺
１６ 第１の側壁
１８ 回動用凹部
２０ ヒンジ
２２ 第２の辺
２４ 第２の側壁
２４ａ 支持壁
２６ 第１の立ち上がり部
２８ 第２の立ち上がり部
３０ 回動用凹部
３２ ヒンジ
３４ バー部材
３６ バー部材本体
３８ 係合部
４０ 枠部
４０ａ 上枠部
４０ｂ 側部上枠部
４１ テーパー面
４２ 係止用開口部
４４ 弾性係止片
４４ａ 屈曲部
４４ｂ リブ
４６ ストッパー係止片
４８ 操作部材
５０ 操作部材本体
５２ 操作用開口部
５４ バー部材収容凹部
５４ａ ストッパーリブ
５６ 弾性片
５８ 弾性片
６０ ガイド部材
６２ 案内縦リブ
６４ 案内突条
６５ 装着用凹部
６６ 開口部
６８ 係止用凹部
７０ 側壁
７１ 上方壁
７２ 開口部
７４ 係止用突設部
１００ 折り畳み式コンテナ
１０２ 第１の側壁
１０４ 第２の側壁
１０６ 操作部材
１０８ バー部材
１０８ａ 先端
１１０ 開口部
１１２ 係止用凹部
１１４ 側壁
１１６ 係止用突設部

Claims (2)

1. 略矩形状の底板と、
   前記底板の対向する一対の第１の辺にそれぞれ回動可能に連結された、一対の第１の側壁と、
   前記底板の対向する一対の第２の辺にそれぞれ回動可能に連結された、一対の第２の側壁とを備え、
   折り畳み時には、前記第１の側壁を内側に回動して折り畳んだ後に、第２の側壁を回動して内側に折り畳み、
   組み立て時には、前記第２の側壁を外側に回動して垂直に立設した後に、前記第１の側壁を外側に回動して垂直に立設して、有底箱形状のコンテナとするように構成した折り畳み式コンテナであって、
   前記第１の側壁の側方方向外側に突設するように形成したバー部材と、
   前記第２の側壁に形成され、第１の側壁のバー部材が嵌合する係止用凹部と、
   前記第２の側壁の係止用凹部に形成した係止用突設部と、
   前記バー部材に形成され、第２の側壁の係止用突設部が係合する係止用開口部と、
   前記バー部材の係止用開口部に突設するように形成された弾性係止片とを備え、
   組み立て時には、バー部材が、第２の側壁の係止用凹部に嵌入して、バー部材が、係止用凹部と係合することにより、第１の側壁と第２の側壁が相互に係止されるように構成したことを特徴とする折り畳み式コンテナ。
2. 組み立て時に、第１の側壁に外側から内側へ力がかかった際には、バー部材の係止用開口部に、第２の側壁の係止用突設部が係合するとともに、第２の側壁の係止用突設部によって、バー部材の弾性係止片が外側に押圧された状態となり、第１の側壁が回動して内側に折り畳まれるのが防止され、
   折り畳み時には、バー部材が、第２の側壁の係止用凹部から外れて、第１の側壁と第２の側壁との係止状態が解除されるように構成したことを特徴とする折り畳み式コンテナ。

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