JP2011044682A - キャパシタ - Google Patents

Abstract

【課題】キャパシタの電解液の漏出の可能性を低減することを目的とする。
【解決手段】キャパシタ素子３の一対の電極取り出し部がそれぞれ接合される端子６を対向させて配設した上面開放型のケース１と、前記ケース１の開放面に結合されたカバー５とを備えたキャパシタであって、前記端子６は、前記キャパシタ素子３の電極取り出し部が接合される接合面７を有する接合部８と、この接合部８の両端部から相反する方向にそれぞれ延設されＬ字形を有する中間電導部９と、このそれぞれの中間電導部９からさらに延設されて前記接合部８を中心位置になるように設けた一対の端子部１０と、この一対の端子部１０の終端どうしを連結する連結部１０ａを備える構成からなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種電子機器、電気機器、携帯機器等の電源のアシスト用として使用されるキャパシタに関するものである。

近年、マイコン、メモリ、タイマーのバックアップ用、各種電源のアシスト用等のキャパシタとして、小型化が図れ、かつ、大容量の充放電が可能な電気二重層キャパシタが多く用いられている。この電気二重層キャパシタは、分極性電極と電解液との界面に形成される電気二重層に蓄積されるエネルギーを利用するものである。

図７（ａ）および図７（ｂ）に、それぞれ特許文献１に記載されたこの種の従来の電気二重層キャパシタの断面図および分解斜視図を示す。

図７（ａ）および図７（ｂ）において、１０１は絶縁性樹脂、セラミック等で形成されたケースであり、１０２は正極１０２ａ、負極１０２ｂ、およびセパレータ１０２ｃを積層することで形成されたキャパシタ素子である。このキャパシタ素子１０２は電解液（図示せず）とともにケース１０１の内部に収容されている。そして、正極１０２ａおよび負極１０２ｂにはそれぞれ正極端子１０３と負極端子１０４の一端側が接続されており、これら正極端子１０３と負極端子１０４の他端側はケース１０１の壁を貫通して外部に引き出されている。なお、図７（ｂ）において正極端子１０３と負極端子１０４は、ケース１０１の外面に沿って折り曲げられる前の状態であり、平板状となっている。

ところで、このようにケース１０１を貫通して各端子が外部に引き出された構成の電気二重層キャパシタにおいては、ケース１０１内部の電解液が各端子の貫通部分とケース１０１の間の隙間を通って外部に漏出する可能性があった。

この問題に対し、特許文献１に記載された電気二重層キャパシタにおいては、正極端子１０３および負極端子１０４がケース１０１の壁を貫通する部分において粗面化処理を施していた。

このように、正極端子１０３および負極端子１０４がケース１０１と接触する位置において粗面部１０５を形成することによって、ケース１０１と各端子との密着性を高め、さらに接触面積を大きくすることで、電解液の外部への漏出の可能性を低減していた。

特開２００４−３５６４６２号公報

確かに、前記従来の構成によると、電解液の外部への漏出をある程度防ぐことは可能であった。

しかしながら、電気二重層キャパシタは、その使用時においてケース１０１内に多量のガスが発生する。このように、ケース１０１内の内圧が上昇することで、正極端子１０３および負極端子１０４とケース１０１との接触部分（粗面部１０５）に剥離が生じ、この結果電解液が各端子とケース１０１の間の隙間を通って外部へと漏出してしまう恐れがあった。

この課題に関して以下に図８を用いて詳細に説明する。図８は電解液の漏出のメカニズムを説明するための図であり、（ａ）は端子２０１をインサート成型したケース２０２にカバー２０３を結合させた従来の電気二重層キャパシタの外装体２０４の断面図、（ｂ）は内圧の上昇により膨らんだ状態の外装体２０４の断面図、（ｃ）は（ｂ）の破線にて囲まれた部分Ｃにおける要部拡大図である（キャパシタ素子は図示しない）。なお、図８の外装体２０４は、電解液の漏出のメカニズムを明確に示すために、従来の電気二重層キャパシタに用いる外装体を簡便化したものである。したがって、図８で示される外装体２０４は図７におけるケース１０１と構成が異なるものであるが、電解液の漏出のメカニズムは同じものである。

図８（ａ）に示すように、外装体２０４はケース２０２の上面にカバー２０３を結合させることで構成され、略直方体の形状を成している。さらに一対の端子２０１がケース２０２の側面を貫通した状態で配置されている。なお、このケース２０２にキャパシタ素子を収容した場合、一対の端子２０１のケース内部側の端部にキャパシタ素子の正極および負極が接続されることになる。

そして、ケース２０２内の内圧が上昇すると図８（ｂ）に示すようにケース２０２およびカバー２０３は膨らみ、変形する。すなわち、上面であるカバー２０３とケース２０２の底面の略中央部は外部に向かって膨れる。さらに、これらカバー２０３およびケース２０２の底面が外部に向かって膨れる応力を受けて、ケース２０２の側面においては略中央部よりも周縁部が外部に向かって反った状態となる。

この結果、図８（ｃ）に示すように、ケース２０２と端子２０１の界面２０５においては、ケース２０２と端子２０１が剥離する方向（図（ｃ）における上下方向）に応力がかかり、異種材料からなるケース２０２と端子２０１との界面２０５において隙間が生じる。この隙間にケース２０２内に収容された電解液が浸入し、徐々にケース２０２内部からケース２０２外部へ向けて電解液が漏出するのであった。

すなわち、電気二重層キャパシタ使用時に発生するガスに起因する外装体２０４の変形が発生する以上、例え特許文献１に記載の構成のように粗面部１０５を形成したとしても、電解液の漏出を完全に防止することは困難であった。

特に、近年の電気二重層キャパシタのように、扁平形の比較的薄いキャパシタ素子を用い、さらに外装体２０４の肉厚を薄くすることで小型化と低背化を図った場合、前記のような外装体２０４の変形はより顕著に起こり、これに伴って電解液の漏出が発生してしまっていた。

そこで、本発明は前記課題を解決し、電解液が漏出する可能性を低減し、信頼性の高いキャパシタを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明のキャパシタは、キャパシタ素子を樹脂ケースに配設された端子に接続し、樹脂ケースの開放面にカバーを結合したキャパシタにおいて、前記端子は、キャパシタ素子の電極取り出し部が接合される接合面を有する接合部と、この接合部の両端部から相反する方向にそれぞれ延設されＬ字形を有する中間電導部と、このそれぞれの中間電導部からさらに延設されて前記接合部を中心位置になるように設けた一対の端子部と、この一対の端子部の終端どうしを連結する連結部とを備え、前記接合部が前記ケース内においてケースの内底面より高い位置に配設され上方に向かって表出するとともに、前記接合部の周縁と中間電導部が前記ケースの樹脂に埋設され、前記端子部の一部が前記ケースの側面から外部に導出されて前記端子部の終端どうしを連結した連結部が前記ケースの下面部に配設された構成とするものである。

本発明は、端子を構成する接合部の周縁とこの接合部の両端部から相反する方向にそれぞれ延設されＬ字形を有する中間電導部とをケースの樹脂により埋設することにより、端子部を導出するケース側面の樹脂が厚く形成され、端子部を導出するケース側面の強度が強くなり、その中間電導部から延設された端子部もケースの樹脂により強固に保持される。この結果、端子はケース内部の内圧上昇時のケース内部にかかる応力の影響を受けなくなるので、ケースと端子との界面に隙間が生じなくなり、ケース内部の電解液が漏出する可能性が低く、キャパシタの信頼性を高めることができる。

また、端子部を離れた２カ所よりケース側面から導出するので、端子部にかかる応力をさらに緩和することができ、さらに、電解液の漏液パスも従来の構成に比べ、長いものとすることができることから、電解液の漏出がなくなる。

さらに、端子部の終端どうしを連結した連結部を設けることにより、基板の配線パターンに実装したときの半田接着強度を高めることができる。

本発明の実施の形態１におけるキャパシタの全体の構成を示す分解斜視図 同キャパシタの端子を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は側面図 同キャパシタの端子を埋設したケースを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の破線部Ａにおける断面図 同キャパシタのキャパシタ素子を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の破線部Ｂにおける断面図 同実施の形態２におけるキャパシタの全体の構成を示す分解斜視図 同キャパシタの外観を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は下面斜視図 従来のキャパシタを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は分解斜視図 従来のキャパシタの漏液のメカニズムを説明するための図であり、（ａ）は外装体の断面図、（ｂ）は内圧の上昇により膨らんだ外装体の断面図、（ｃ）は（ｂ）の破線にて囲まれた部分Ｃの要部拡大図

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるキャパシタの構成について図面を用いて説明する。

図１は本実施の形態におけるキャパシタの全体の構成を示す分解斜視図である。

図１に示すように、本実施の形態のキャパシタは、ケース１に設けられた収容室２にキャパシタ素子３を電解液（図示せず）とともに収容し、キャパシタ素子３の電極取り出し部４ａ、４ｂをケース１に配設された端子６に接続し、さらに収容室２に平板状のカバー５を上面から被せて収容室２を封止することで構成された電気二重層キャパシタである。

前記ケース１に配設される端子６の構成を図２に示す。図２（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は上面図、同図（ｃ）は下面図、同図（ｄ）は側面図である。

図２（ａ）に示すように、端子６はアルミニウムにて構成され、キャパシタ素子３の電極取り出し部４ａ、４ｂと当接して接合される接合面７を設けた接合部８と、この接合部８の両端部から相反する方向にそれぞれ延設されＬ字形を有する中間電導部９と、このそれぞれの中間電導部９からさらに延設されて前記接合部８を中心位置になるように設けた一対の端子部１０と、この一対の端子部１０の終端どうしを連結する連結部１０ａとを備えている。なお、これら接合面７、接合部８、中間電導部９、端子部１０および連結部１０ａは一体構造に成型されている。

前記端子６において、接合部８と連結部１０ａは互いに対向し、所定の間隔を設けて上下に平行して設けられた構成となっている。したがって、接合部８と連結部１０ａとの間、すなわち端子６が備える一対の端子部１０の間には、空洞部１１が存在する。図２（ａ）〜（ｃ）では、この空洞部１１にあたる部分を破線にて示している。

前記接合部８は、図２（ｂ）に示すように略矩形状を成しており、両端部分が肉抜きされている。接合部８の略中央部分には、略矩形状の接合面７が設けられ、この接合面７は上方向（カバー５方向）に接合部８よりも突出している。この接合面７はキャパシタ素子３の電極取り出し部４ａ、４ｂと当接して接合される部分であり、このように接合部８上に凸状に設けることで、電極取り出し部４ａ、４ｂと当接しやすくしている。なお、本実施の形態においては接合面７を略矩形状としたが、特にこれに限られるものではない。

前記中間電導部９は、図２（ｂ）に示すように接合部８の両端部から相反する方向にそれぞれ延設され、Ｌ字形を有するものである。

前記端子部１０は、図２（ｂ）および図２（ｄ）に示すように、数箇所屈曲させた形状となっている。具体的には、中間電導部９から上方にＬ字状に隆起させ屈曲させた第１の屈曲部１２ａと、さらに第２の屈曲部１２ｂにて接合部８と垂直となるように屈曲させている。このため、端子部１０の一部は接合部８よりも上方（カバー５方向）に位置することになる。

このように屈曲部を数箇所設けることで、端子部１０が収容室２内からケース１外に至る漏液パスの距離を長くし、電解液が収容室２からケース１外部に漏出する可能性を低減している。また、各屈曲部は弧状に屈曲しており、このようにすることで、本実施の形態におけるキャパシタに外力が加わった場合に端子６が変形してしまう可能性を低減している。

前記連結部１０ａは、一対の端子部１０の終端どうしを連結する部分である。また、キャパシタを基板の配線パターンに接続する部分であり、図２（ｃ）で示すように略矩形状を成している。なお、連結部１０ａの形状は特にこれに限られるものではない。

なお、本実施の形態において端子６を形成する材料としてアルミニウムを用いたが、本発明はこれに限られることなく、例えばステンレス、銅、銅合金、ニッケル、鉄等、導電性を有する材料であればよい。

次に、前記端子６を埋設したケース１の構成を図３に示す。図３（ａ）は、ケース１の斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）の破線にて囲まれた部分Ａの断面図である。

図３（ａ）に示すように、端子６はインサート成型によりケース１と一体で設けられ、ケース１の収容室２の長径方向の両端部に配設される。

端子６の接合面７はケース１の樹脂から表出し、キャパシタ素子３の電極取り出し部４ａ、４ｂと接合面７を確実に接触させるため、カバー５方向に突出した状態となるよう設計されている。

前記端子６の接合部８の周縁及び接合部８から延設された中間電導部９は、ケース１の樹脂で埋設されて収容室内モールド部１３が形成される。また、中間電導部９から上方にＬ字状に隆起させ屈曲させた第１の屈曲部１２ａと、接合部８と垂直となるように屈曲させた第２の屈曲部１２ｂの一部も収容室内モールド部１３に埋設される。さらに、接合部８と連結部１０ａとの隙間、及び一対の端子部１０の間に空洞部１１が存在することから、接合部８の下部に段部１４が形成される。

そして、前記中間導電部９から延設された端子部１０は、その一部が前記接合部８よりも上方（カバー５方向）に位置するケース１の側面から外部に導出され、端子部１０の終端どうしを連結した連結部１０ａがケース１の下面部に配設される。

なお、前記端子６の接合部８において、接合部８の外周部付近の樹脂にて覆われた界面及びケース１の側面から外部に導出される端子部１０にフッ素樹脂にてコーティングされたコーティング層（図示せず）を設けてもよい。フッ素樹脂は自己接着性を有するため、コーティングの作業を容易に行うことができ、さらに収容室２内の気密性を高めるとともにケース１外への電解液の漏出も効果的に抑制することができる。

なお、このコーティング層はフッ素樹脂に限定されるものではなく、液状ブチルゴム、液状フッ素エラストマー等であってもよい。液状ブチルゴムは、気体の透過率が小さく、収容室２内の気密性を高めることができる。

次に、前記キャパシタ素子３の構成を図４に示す。同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は（ａ）の破線部Ｂにおける断面図である。なお、同図（ｂ）においては、構造を容易に把握するため図面をある程度簡略化して示している。

図４（ａ）に示すように、キャパシタ素子３は扁平状の形状を有し、陽極取り出し部４ａと陰極取り出し部４ｂの２つの電極取り出し部が対向する端面からそれぞれ取り出された状態となっている。

前記キャパシタ素子３は、図４（ｂ）に示すように、まずアルミニウム箔からなる集電体１５上の一端に設けた電極未形成部を除いて分極性電極層１６を形成した陽極電極１７と、アルミニウム箔からなる集電体１８上の一端に設けた電極未形成部を除いて分極性電極層１９を形成した陰極電極２０を一対とし、この陽極電極１７と陰極電極２０にそれぞれ設けられた電極未形成部が互いに逆方向となるようにセパレータ２１を介して重ね合わせる。

そして、この状態の陽極電極１７、陰極電極２０、およびセパレータ２１の積層体を適当な平板等を巻き芯として巻回する。

このとき、陽極電極１７と陰極電極２０の各電極未形成部をそれぞれ対向する端面に表出させることで、これらを陽極電極取り出し部４ａと陰極電極取り出し部４ｂの２つの電極取り出し部が形成される。

次に、巻き芯としての平板を抜き、固定テープ（図示せず）を巻き付ける。さらに、一方の端部から取り出された複数の陽極取り出し部４ａをまとめて上下方向にプレスし、一つの束とする。同様に、他方の端部から取り出された陰極取り出し部４ｂに関しても上下方向にプレスし、一つの束とする。

以上の工程を経ることで、図４（ａ）、（ｂ）に示されるような対向する端面からそれぞれ陽極取り出し部４ａと陰極取り出し部４ｂとが取り出された巻回形両側出しかつ扁平形のキャパシタ素子３が完成する。

前記陽極電極１７と陰極電極２０にそれぞれ形成される分極性電極層１６、１９は、活性炭粉末とカーボンブラックとバインダとを混練したものにより構成される。前記活性炭粉末としては、木粉系、ヤシガラ系、フェノール樹脂系、石油コークス系、石炭コークス系、ピッチ系の原料を賦活したものを用いている。また、バインダとしては、ポリテトラフルオロエチレン、カルボキシメチルセルロースの水溶性バインダを混合したものを用いることができる。

また、セパレータ２１としてはセルロース系繊維や合成繊維を用いることが望ましい。これは、セルロース系繊維および合成繊維が耐熱性に優れた特性を有しているためである。具体的には、セルロース系繊維としては、セルロース、レーヨン、クラフト、マニラ麻、ヘンプ、エスパルト等が挙げられ、合成繊維としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアリレート、ポリアリルエーテルニトリル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル樹脂、ビニロン樹脂、ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。特に、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂を用いるのが好ましい。

前記キャパシタ素子３と共に収容される電解液としては、溶媒として、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、エチレンカーボネート、スルホラン、アセトニトリル、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートまたはメチルエチルカーボネートのいずれか１種または２種以上の混合物を使用することができる。電解質カチオンとしては、第四級アンモニウム、第四級ホスホニウム、イミダゾリウム塩が使用でき、電解質アニオンとしては、ＢＦ₄−、ＰＦ₆−、ＣｌＯ₄−、ＣＦ₃ＳＯ₃−またはＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂−を使用することができる。

この電解液の収容室２への注入方法としては、予めケース１にカバー５を接合する前に注入する方法が挙げられる。あるいは、ケース１側面に電解液注入用の孔（図示せず）を設け、カバー５でケース１を封止した後に電解液を注入してもよい。

また、ケース１とカバー５に用いられる材料として、水分透過性が低いことが要求されると共に、内部で発生したガスを外部へ放出しなければならないということがある。これは、キャパシタの内部に水が浸入すると水の電気分解によってガスが発生し、これにより性能劣化を引き起こし、最悪の場合には破壊に至るという性質を有しているためである。したがって、ケース１とカバー５の材料に用いる樹脂としては、特に液晶ポリマーを用いることが好ましい。ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ポリアミド等の樹脂もケース１とカバー５の材料として使用できるが、液晶ポリマーは前記水分透過性が他の樹脂よりも２桁以上少ないためにより好ましい材料である。

なお、キャパシタ素子３は上述の方法にのみ限られるものではなく、例えば棒状の巻き芯を用いて、一旦円筒状のキャパシタ素子を作製し、これを圧潰することで扁平状のキャパシタ素子３としてもよい。

また、この固定テープを巻く前に絶縁紙を巻き、その後に固定テープを巻いた構成としてもよい。絶縁紙の有無は必要に応じて適宜選択すればよい。

さらに、固定テープ（図示せず）を巻いた後、ＳＵＳ（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｕｓｅｄ Ｓｔｅｅｌ）にて形成されたシートを巻いてもよい。この構成により使用時のキャパシタ素子３の膨らみを効果的に防止できるとともに、ＳＵＳは電解液に対する耐薬品性が高いため、キャパシタの特性を変化させてしまうこともないからである。

このように本実施の形態のキャパシタは、端子６を構成する接合部８の両端部から相反する方向にそれぞれ延設されＬ字形を有する中間電導部９が接合部８の周縁とともにケース１の樹脂により埋設することにより、収容室２の内圧が上昇しても、漏液パスの始点となる界面（すなわち、接合面７）は、ケース１の変形の影響を受けにくい位置に設けられているため、端子６の接合部８及び中間電導部９がケース１内部の内圧上昇時のケース内部にかかる応力の影響を受けなくなり、端子部１０への影響も少なくなる。

また、端子６に屈曲部を数箇所設け、第１の屈曲部１２ａにて上方に隆起させ、さらに第２の屈曲部１２ｂにて接合部８と垂直となるように屈曲させる構成とすることにより、電解液が収容室２からケース１外部に漏出する可能性を低減している。そして、各屈曲部は弧状に屈曲しており、キャパシタに外力が加わった場合に端子６の変形する可能性を低減している。

さらに、端子部１０間の空洞部１１に樹脂が形成され、端子部１０を離れた２カ所よりケース側面から導出することにより、端子部１０を導出するケース１側面の樹脂が厚く形成され、端子部１０を導出するケース１側面の強度が強くなり、その中間電導部９から延設された端子部１０もケース１の樹脂により強固に保持されるようになる。ケース１側面から導出する端子部１０にかかる応力を緩和することができる。

以上のように、本実施の形態のキャパシタは、端子６を構成する接合部８の周縁とこの接合部８の両端部から相反する方向にそれぞれ延設されＬ字形を有する中間電導部９とをケース１の樹脂により埋設することにより、端子部１０を導出するケース１側面の樹脂が厚く形成され、端子部１０を導出するケース１側面の強度が強くなり、その中間電導部９から延設された端子部１０もケース１の樹脂により強固に保持される。この結果、端子６はケース１内部の内圧上昇時のケース内部にかかる応力の影響を受けなくなるので、ケース１と端子６との界面に隙間が生じなくなり、ケース１内部の電解液が漏出する可能性が低く、キャパシタの信頼性を高めることができる。

そして、端子部１０の終端どうしを連結した連結部１０ａを設けることにより、基板の配線パターンに実装したときの半田接着強度を高めることができる。

（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２におけるキャパシタの構成について図面を用いて説明する。

図５は、前記実施の形態１のキャパシタ素子３を２個ケースに収納する分解斜視図であり、図６（ａ）はキャパシタの斜示図、同図（ｂ）は下面斜視図である。

本実施の形態におけるキャパシタは、図５に示すようにケース２２に２つの隣接した収容室２３を備え、それぞれの収容室２３にキャパシタ素子３を電解液（図示せず）とともに収納し、それぞれの収容室２３の上面に独立してカバー２５を結合した態様となっている。これら２つの収容室２３内に収容されたキャパシタ素子３は、直列に接続して用いてもよいし、あるいは並列に接続してもよい。直列、あるいは並列に接続するかは基板（図示せず）に形成される配線パターンによって適宜変更できるものである。

また、２つの収容室２３の間のケース２２上には溝部２６が設けられている。この溝部２６は一方の収容室２３の電解液がケース２２とカバー２５の結合部分から液漏れを起こした場合に、他方の収容室に電解液が浸入することを防ぐものである。すなわち、何らかの原因により収容室２３内の電解液が液漏れを起こしたとしても、隣接する収容室２３との間には溝部２６が存在するため、この液漏れした電解液は隣接する収容室に到達する前に溝部２６に滴り落ち、溝部２６に溜まることになる。

また、前記実施の形態１でも述べたように、端子２４はインサート成型によりケース２２と一体で設けられ、ケース２２の収容室２３の長径方向の両端部に配設される。さらに、端子２４は、図６（ａ）（ｂ）に示すようにケース２２の側部壁面に沿って配設され、ケース２２の下面に連結部２７が配設される。連結部２７はケース２２の下面から突出するように設計されているため、基板に設けられた配線パターンとの接続を容易に行うことができる。なお、前記配線パターンとは、例えば基板上に形成されたランドパターンなどが挙げられ、これらランドパターンと連結部２７はハンダ付け等の手段によって溶接される。

このように本実施の形態のキャパシタでは溝部２６によって電解液の隣接する収容室２３への浸入を防ぐことができ、液漏れに起因する電解液の液絡の可能性を低減することができる。なお、この溝部２６に代えて上方に突出した壁部を設けた構成としても、この壁部が収容室から漏れた電解液の進行を遮るため、上述の溝部２６と同様の効果を得ることができる。

また、本実施の形態のごとく、収容室２３を隣接させ、連続して設けた場合、これらを直列接続することで、容易にキャパシタの大容量化を実現することができる。

また、本実施の形態においては、電気二重層キャパシタを例に説明したが、本発明は電気二重層キャパシタに限らず電解液を用いるものであれば全てに適用できるものであり、例えば電解コンデンサ等においても適用できる。さらには、電池にも適用可能である。また、本発明によると外部からキャパシタ内部への水分の浸透も低減することもできる。

本発明のキャパシタの構造によると、ケース外への電解液の漏出の可能性を低減でき、信頼性を向上させることができる。したがって、本発明のキャパシタは、各種電子機器、電気機器、携帯機器等の電源のアシスト用として好適に機能し得る。

１ ケース
２ 収容室
３ キャパシタ素子
４ａ、４ｂ 電極取り出し部
５ カバー
６ 端子
７ 接合面
８ 接合部
９ 中間電導部
１０ 端子部
１０ａ 連結部
１１ 空洞部
１２ａ 第１の屈曲部
１２ｂ 第２の屈曲部
１３ 収容室内モールド部
１４ 段部
１５、１８ 集電体
１６、１９ 分極性電極層
１７ 陽極電極
２０ 陰極電極
２１ セパレータ

Claims (5)

1. 駆動用電解液を含浸したキャパシタ素子と、前記キャパシタ素子の一対の電極取り出し部がそれぞれ接合される端子を対向させて配設した上面開放型の樹脂ケースと、前記樹脂ケースの開放面に結合されたカバーとを備えたキャパシタであって、
   前記端子は、前記キャパシタ素子の電極取り出し部が接合される接合面を有する接合部と、この接合部の両端部から相反する方向にそれぞれ延設されＬ字形を有する中間電導部と、このそれぞれの中間電導部からさらに延設されて前記接合部を中心位置になるように設けた一対の端子部と、この一対の端子部の終端どうしを連結する連結部とを備え、
   前記接合部が前記ケース内においてケースの内底面より高い位置に配設され上方に向かって表出するとともに、前記接合部の周縁と中間電導部が前記ケースの樹脂に埋設され、前記端子部の一部が前記ケースの側面から外部に導出されて前記端子部の終端どうしを連結した連結部が前記ケースの下面部に配設されたキャパシタ。
2. 前記端子部の一部を折り曲げて、上方に隆起する屈曲部を設けた請求項１に記載のキャパシタ。
3. 前記接合面が接合部の周縁よりも高く形成され、接合部の周縁と樹脂の境界部を被覆するコーティング層を設けた請求項１に記載のキャパシタ。
4. 前記ケースに複数の収容室を設け、前記キャパシタ素子は、複数の前記収容室にそれぞれ独立して収容され、前記収容室の上面は前記カバーがそれぞれ独立して結合された請求項１に記載のキャパシタ。
5. 前記ケースの上面において、隣接する複数の前記収容室の間に溝部または壁部を設けた請求項４に記載のキャパシタ。

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