JP2011044364A - 二次電池用正極材料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の二次電池用正極材料の製造方法は、原料となるリチウム化合物の粉体と、金属化合物の粉体とを混合して混合粉を得て、この混合粉を造粒して造粒粉体を得る工程と、この造粒粉体を所定の温度および時間で連続的に焼成して反応させ、リチウムと金属との複合酸化物を二次電池用正極材料として得る工程とを有する。
【選択図】図1
Description
リチウムイオン二次電池の正極材料は、一般的に、原材料であるリチウム化合物とニッケル、マンガン、コバルトなどの酸化物や水酸化物などの化合物を粉体で混合し、混合粉を容器に入れ、700〜1100℃で焼成した後、これを粉砕し、粉体にすることにより製造されている。上記以外にも、リチウムイオン二次電池の正極材料の製造方法が種々提案されている(特許文献1参照)。
また、特許文献1には、化学式がLi1+xMn2−xO4であって、0≦X≦0.125である、立方スピネル型結晶構造を有するほぼ単一相のリチウムマンガン酸化物を合成する方法についても記載されている。
また、本発明においては、前記リチウム化合物は、例えば、LiOH、Li2O、またはLi2CO3であり、前記金属化合物は、例えば、MnO、MnO2、Mn2O3、Mn3O4、MnCO3、CoO、CoCO3、Co3CO4、NiO、またはNi(OH)3であり、前記複合酸化物は、例えば、LiMn2O4、LiCoO2、LiNiO2であることが好ましい。
また、本発明によれば、ロータリーキルンを用いて製造することにより、連続的に更に効率良く二次電池用正極材料を製造することができる。
また、二次電池用正極材料の原料であるLi2CO3の粉末とMnO2の粉末とを混合した混合粉をロータリーキルンを用いて連続的に焼成・反応させた場合、混合粉を6kg/時で供給すると、焼成して得られるLiMn2O4の理論回収量は5.25kg/時である。しかしながら、この混合粉を実際に焼成してみると、焼成開始20分後では、収率が17%となり、焼成開始40分後では、収率が11%に低下し、焼成開始60分後では、収率が0%、すなわち、ロータリーキルン内に焼成体が付着し、これが成長してロータリーキルンが閉塞してしまい、焼成体を回収できなくなることがわかった。
このように、Li2CO3(リチウム化合物)の粉末とMnO2(金属化合物)の粉末とを混合した混合粉を用いて、ロータリーキルンを用いて連続的に焼成して反応させ、二次電池用正極材料としてLiMn2O4(複合酸化物)を得る場合、ロータリーキルンが閉塞してしまい連続的に焼成することができないという知見が得られた。
一方、造粒粉体の粒度構成が、粒径250μm未満のものが40質量%を超えると微粉が多くなるので、例えば、ロータリーキルンを用いて、リチウム化合物の粉体と金属化合物の粉体とを焼成して反応させて、二次電池用正極材料として複合酸化物を得る場合、ロータリーキルンが閉塞してしまい連続的に焼成することができない。
ここで、ロータリーキルン中で造粒粉体の焼成・反応が適切になされるか否かで、造粒粉体の最大粒径は決定されるが、焼成・反応の度合は、混合前の原料粒度や焼成温度等にも左右されるため、一概に造粒粉体の最大粒度を規定することはできない。そこで、ロータリーキルンの断面積の約5%が、被処理物の層厚の上限とされていることを援用し、工業的に使用されるロータリーキルンの断面積から換算して、30mmを造粒粉体の最大粒径とすることが適切である。造粒粉体の最大粒径が30mmを超えると、焼成・反応が適切に進まず、所望の焼成体を得ることができない。
なお、造粒粉体16の筒部12の供給口13aから排出口13bまでの移動時間が、焼成時間である。
なお、図2に示す造粒機20、粉砕機および整粒機にかえて乾式圧縮造粒機を用いてもよい。
さらには、MnO2の粉末とLi2CO3の粉末に、バインダーを添加して、造粒をしやすくしてもよい。
本実施例においては、平均粒径D50が4μmのLi2CO3の粉末と、平均粒径D50が27μmのMnO2の粉末とを用いて、造粒機により造粒して、下記表1に示す実験例2、実験例3を作成し、同様に、平均粒径D50が4μmのLi2CO3の粉末と平均粒径D50が4μmのMnO2との混合粉体を用いて、下記表1に示す実験例1の造粒粉体を作製した。なお、造粒条件は以下のとおりである。
造粒機:ローラーコンパクター WPタイプ(ターボ工業社製)
ロール間隙:0.5mm(初期空運転時)
ロール直径:160mm×2本
ロール表面状態:横溝+綾目溝
ロール線圧:0.4〜2.0トン/cm
ロール回転数:12rpm
粉末供給量:60〜90kg/時
なお、下記表1に示す粒度分布は、目開き2mm、1mm、0.5mm、0.25mmの4種類の篩が、目開き2mm、1mm、0.5mm、0.25mmの順で積層されたものを使用して、造粒品を上から順に篩い分けた場合の各篩上の粉体の質量を計測することにより得られたものである。
なお、焼成条件は、焼成温度800℃、ロータリーキルン内の滞留時間を20分とした。
一方、0.25mm(250μm)未満のものの含有量が、40質量%を超える実験例3は、焼成中にロータリーキルンが閉塞してしまい、連続的に二次電池用正極材料を得ることができなかった。
12 円筒
14 発熱体
16 造粒粉体
20 造粒機
22 ロール対
22a,22b ロール
24 隙間
26 混合粉
28 造粒品
Claims (4)
- 二次電池用正極材料の製造方法であって、
原料となるリチウム化合物の粉体と、金属化合物の粉体とを混合して混合粉を得て、この混合粉を造粒して造粒粉体を得る工程と、
前記造粒粉体を所定の温度および時間で連続的に焼成して反応させ、リチウムと金属との複合酸化物を二次電池用正極材料として得る工程とを有することを特徴とする二次電池用正極材料の製造方法。 - 前記造粒粉体の粒度構成が、粒径250μm未満のものが40質量%以下である請求項1に記載の二次電池用正極材料の製造方法。
- 前記造粒粉体を所定の温度で連続的に焼成する工程には、ロータリーキルンが用いられる請求項1または2に記載の二次電池用正極材料の製造方法。
- 前記リチウム化合物は、LiOH、Li2O、またはLi2CO3であり、前記金属化合物は、MnO、MnO2、Mn2O3、Mn3O4、MnCO3、CoO、CoCO3、Co3CO4、NiO、またはNi(OH)3であり、前記複合酸化物は、LiMn2O4、LiCoO2、LiNiO2である請求項1〜3のいずれか1項に記載の二次電池用正極材料の製造方法。
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