JP2011040380A - 有機発光ディスプレイ装置および有機発光ディスプレイ装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】有機発光ディスプレイ装置および有機発光ディスプレイ装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１００と、基板上に備えられた複数のＴＦＴと、ＴＦＴに電気的に接続された複数の画素電極２１０と、基板の全面にわたって配置された対向電極２２０と、画素電極と対向電極との間に配され、少なくとも発光層２３０を備える中間層２４０と、を備える有機発光部と、有機発光部の対向電極の上部に配され、有機発光部の画素電極の間に配された対向電極バスライン２５０と、対向電極バスラインを取り囲むブラックマトリックス２６０と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】基板１００と、基板上に備えられた複数のＴＦＴと、ＴＦＴに電気的に接続された複数の画素電極２１０と、基板の全面にわたって配置された対向電極２２０と、画素電極と対向電極との間に配され、少なくとも発光層２３０を備える中間層２４０と、を備える有機発光部と、有機発光部の対向電極の上部に配され、有機発光部の画素電極の間に配された対向電極バスライン２５０と、対向電極バスラインを取り囲むブラックマトリックス２６０と、を備える。
【選択図】図１
Description
本発明は、有機発光ディスプレイ装置および有機発光ディスプレイ装置の製造方法に係り、より詳細には、対向電極のＩＲドロップが防止され、コントラストが改善された有機発光ディスプレイ装置および有機発光ディスプレイ装置の製造方法に関する。
有機発光ディスプレイ装置は、カソード電極およびアノード電極に電気的信号を印加すれば、アノードから注入された正孔が発光層に移動し、カソード電極から注入された電子が発光層に移動し、この発光層で正孔と電子とが結合して励起子を生成し、この励起子が励起状態から基底状態に変化することによって、発光層から光を生成させ、これにより、画像を具現する装置である。
このような有機発光ディスプレイ装置は、視野角が広く、かつコントラストに優れるだけでなく、応答速度が速いという長所を有するため、次世代平板ディスプレイ装置として注目されている。特に、各画素の発光および発光の程度を画素ごとに備えられた薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を利用して制御する能動駆動型(ＡＭ：Ａｃｔｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ)有機発光ディスプレイ装置に関する研究が最近活発に進められている。
しかし、このような能動駆動型有機発光ディスプレイ装置の場合、各画素を制御するＴＦＴが有機発光素子の下部に備えられることによって、基板方向に光を放出する背面発光型有機発光ディスプレイ装置の場合には、ＴＦＴが備えられていない部分を通じてのみ光が外部に放出されるので、開口率が低下するという問題点があった。特に、各画素を制御するために複数のＴＦＴが備えられることによって、このような開口率の低下は、有機発光ディスプレイ装置の性能をさらに低下させた。
このような問題点を解決するために、有機発光素子から発生した光を基板の逆方向に放出する前面発光型有機発光ディスプレイ装置が提案された。しかし、このような前面発光型有機発光ディスプレイ装置の場合には、上部電極、すなわち、対向電極が透明電極で備えられねばならないので、その厚さが薄く、かつ抵抗が高いため、ＩＲドロップが発生するという問題点があった。
このようなＩＲドロップが発生する問題点を解決するために、対向電極に抵抗が少ない導電性のバスラインを連結する構造が提案されたが、前面発光型有機発光ディスプレイ装置の場合には、コントラストが低下するという問題点があった。
本発明が解決しようとする課題は、対向電極のＩＲドロップが防止され、コントラストの低下を防止できる有機発光ディスプレイ装置および有機発光ディスプレイ装置の製造方法を提供することである。
前記課題を達成するために、本発明に係る有機発光ディスプレイ装置は、基板と、前記基板上に備えられた複数のＴＦＴと、前記ＴＦＴに電気的に接続された複数の画素電極と、前記基板の全面にわたって配置された対向電極と、前記画素電極と対向電極との間に配され、少なくとも発光層を備える中間層と、を備える有機発光部と、前記有機発光部の対向電極の上部に配され、前記有機発光部の前記画素電極の間に配された対向電極バスラインと、前記対向電極バスラインを取り囲むブラックマトリックスと、を備える。
前記対向電極バスラインは、ストライプパターンに備えられうる。
前記対向電極バスラインは、メッシュパターンに備えられうる。
前記対向電極バスラインは、銀、金、銅およびニッケルからなる群から選択された少なくとも一つ以上の金属物質を含みうる。
前記ＴＦＴを覆う平坦化膜をさらに備え、前記有機発光部は、前記平坦化膜上に配置され、前記有機発光部の前記画素電極は、前記平坦化膜に備えられたコンタクトホールを通じて前記ＴＦＴに電気的に接続されうる。
前記有機発光部の前記発光層で発生した光は、前記有機発光部の対向電極を通じて外部に放出されうる。
前記有機発光部の画素電極はアノード電極であり、前記有機発光部の対向電極はカソード電極でありうる。
前記画素電極のエッジの周辺に所定厚さを有する画素定義膜をさらに備え、前記対向電極バスラインおよび前記ブラックマトリックスは、前記画素定義膜上に配置されうる。
前記対向電極上に、前記有機発光部を密封する封止構造をさらに含みうる。
前記基板上にバッファ層をさらに備えうる。
また、本発明に係る有機発光ディスプレイ装置の製造方法は、複数のＴＦＴを形成する工程と、前記ＴＦＴに電気的に接続された複数の画素電極と、前記画素電極上に配置された少なくとも発光層を備える中間層と、前記基板の全面にわたって配置された対向電極と、を備える有機発光部を形成する工程と、前記有機発光部の前記対向電極上に前記有機発光部の前記画素電極の間に対応して対向電極バスラインを形成する工程と、前記対向電極バスラインを取り囲むブラックマトリックスを形成する工程と、を含む。
前記対向電極バスラインおよび前記ブラックマトリックスは、エアロゾルジェットプリンティング法を利用して形成されうる。
前記対向電極バスラインは、ストライプパターンに形成されうる。
前記対向電極バスラインは、メッシュパターンに形成されうる。
前記対向電極バスラインは、銀、金、銅およびニッケルからなる群から選択された少なくとも一つ以上の金属物質を含みうる。
前記ＴＦＴを覆う平坦化膜を形成する工程をさらに含み、前記有機発光部は、前記平坦化膜上に配され、前記有機発光部の画素電極は、前記平坦化膜に備えられたコンタクトホールを通じて前記ＴＦＴに電気的に接続されうる。
前記有機発光部の発光層で発生した光は、前記有機発光部の前記対向電極を通じて外部に放出されうる。
前記有機発光部の前記画素電極は、アノード電極であり、前記有機発光部の前記対向電極は、カソード電極でありうる。
前記画素電極のエッジの周辺に所定厚さを有するように画素定義膜を形成する工程をさらに含み、前記対向電極バスラインおよび前記ブラックマトリックスを前記画素定義膜上に配置しうる。
前記対向電極上に前記有機発光部を密封する封止構造を形成する工程をさらに含みうる。
前記基板上にバッファ層を形成する工程をさらに含みうる。
第一に、画素電極の間に対応して対向電極上に対向電極バスラインを備えることによって、対向電極のＩＲドロップを防止できる。
第二に、対向電極バスラインをブラックマトリックスで取り囲むことによって、対向電極のＩＲドロップを防止するとともに、コントラストを改善できる。
第三に、エアロゾルジェットプリンティング法で対向電極バスラインおよびブラックマトリックスを微細線幅に形成することによって、ディスプレイ装置の平均的な品質を維持確保できる。
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す断面図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る有機発光ディスプレイ装置を概略的に示す平面図である。
図１を参照すれば、基板１００上に、複数のＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）が備えられており、このＴＦＴの上部には、有機発光部(ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ)が備えられている。ＯＬＥＤは、ＴＦＴに電気的に接続された画素電極２１０と、基板１００の全面にわたって配置された対向電極２２０と、画素電極２１０と対向電極２２０との間に配置され、少なくとも発光層２３０を備える中間層２４０と、を備える。
ここで、基板１００は、ガラス材からなりうる。もちろん、本発明に係る有機発光ディスプレイ装置の基板は、これに限定されない。
基板１００上には、ゲート電極１５０、ソース電極およびドレイン電極１７０、半導体層１３０、ゲート絶縁膜１４０および層間絶縁膜１６０を備えたＴＦＴが備えられている。もちろん、ＴＦＴは、図１に示された形態に限定されず、半導体層１３０が有機物で備えられた有機ＴＦＴ、シリコンで備えられたシリコンＴＦＴなど、多様なＴＦＴが利用されうる。このＴＦＴと基板１００との間には、必要に応じて、酸化シリコンまたは窒化シリコンで形成されたバッファ層１２０がさらに備えられることもある。
ＯＬＥＤは、相互対向した画素電極２１０および対向電極２２０と、これらの電極の間に介在された少なくとも一つ以上の有機物層を備える中間層２４０とを備える。この中間層２４０は、少なくとも有機発光層２３０を備えるものであって、複数の層を備えうる。この層については、後述する。
画素電極２１０はアノード電極の機能を行い、対向電極２２０はカソード電極の機能を行う。もちろん、この画素電極２１０および対向電極２２０の極性は、逆になることもある。
画素電極２１０は、透明電極または反射電極で備えられうる。透明電極として使われる時には、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯまたはＩｎ２Ｏ３で備えられ、反射電極として使われる時には、Ａｇ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｎｄ、ＩＲ、Ｃｒおよびこれらの化合物で反射膜を形成した後、その上にＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯまたはＩｎ２Ｏ３で膜を形成できる。
対向電極２２０も、透明電極または反射電極で備えられうるが、透明電極として使われる時には、Ｌｉ、Ｃａ、ＬｉＦ/Ｃａ、ＬｉＦ/Ａｌ、Ａｌ、Ｍｇおよびこれらの化合物を画素電極２１０と対向電極２２０との間の中間層２４０に対向して蒸着した後、その上にＩＴＯ、ＩＺＯ、ＺｎＯまたはＩｎ２Ｏ３のような透明電極形成用物質で補助電極やバス電極ラインを形成できる。そして、反射型電極として使われる時には、前記のＬｉ、Ｃａ、ＬｉＦ/Ｃａ、ＬｉＦ/Ａｌ、Ａｌ、Ｍｇおよびこれらの化合物を蒸着して形成する。
一方、画素定義膜(ＰＤＬ：Ｐｉｘｅｌ Ｄｅｆｉｎｉｎｇ Ｌａｙｅｒ)３００が画素電極２１０のエッジを覆い、画素電極２１０の外側に厚さを有するように備えられる。このＰＤＬ３００は、発光領域を定義する役割以外に、画素電極２１０のエッジと対向電極２２０との間隔を広げて、画素電極２１０のエッジ部分で電界が集中する現象を防止することによって、画素電極２１０と対向電極２２０との短絡を防止する役割をする。
画素電極２１０と対向電極２２０との間には、有機発光層２３０及び少なくとも一つ以上の有機層を備える多様な中間層２４０が備えられる。
有機発光層２３０は、画素電極２１０と対向電極２２０との電気的駆動によって発光する。このような有機発光層２３０は、低分子有機物または高分子有機物で形成されうる。
低分子有機物を使用する場合、中間層２４０は、有機発光層２３０を中心に画素電極２１０の方向に正孔輸送層(ＨＴＬ：Ｈｏｌｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ)および正孔注入層(ＨＩＬ：Ｈｏｌｅ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ)が積層され、対向電極２２０の方向に電子輸送層(ＥＴＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ)および電子注入層(ＥＩＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ)が単一あるいは複合構造で積層されて形成されうる。この時、使用可能な有機材料として、銅フタロシアニン(ＣｕＰｃ)、Ｎ,Ｎ−ジ(ナフタレン−１−イル)−Ｎ,Ｎ'−ジフェニル−ベンジジン(ＮＰＢ)、トリス−８−ヒドロキシキノリンアルミニウム(Ａｌｑ３)をはじめとして、多様に適用可能である。これらの低分子有機物は、マスクを利用した真空蒸着の方法で形成されうる。
一方、高分子有機物の場合、中間層２４０は、通常、ＨＴＬおよび有機発光層２３０で備えられた構造を有し、この時、前記ＨＴＬとしてポリエチレンジヒドロキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ)やポリアニリン(ＰＡＮＩ)を使用でき、使用可能な有機材料としてＰＰＶ(Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｖｉｎｙｌｅｎｅ)系およびポリフルオレン系などの高分子有機物質を使用できる。
このようなＯＬＥＤは、その下部のＴＦＴに電気的に連結されるが、この時、ＴＦＴを覆う平坦化膜１８０が備えられる場合、ＯＬＥＤは、平坦化膜１８０上に配され、ＯＬＥＤの画素電極２１０は、平坦化膜１８０に備えられたコンタクトホールを通じてＴＦＴに電気的に接続される。
一方、前記図面には示されていないが、基板１００上に形成されたＯＬＥＤは、外部の水分や酸素から有機発光層２３０を保護するための封止構造(図示せず)および/または吸湿剤(図示せず)がさらに備えられうる。
このような構造において、ＯＬＥＤの対向電極２２０の上部には、対向電極バスライン２５０が備えられる。この対向電極バスライン２５０は、図２に示すように、ＯＬＥＤの画素電極２１０のそれぞれの間に対応して配される。このような対向電極バスライン２５０は、エアロゾルジェットプリンティングなどの多様な方法で形成されうる。
対向電極２２０は、基板１００の全面にわたって、すなわち、ディスプレイ部の全域を覆うように備えられる。したがって、有機発光層２３０への電子または正孔の注入において、対向電極２２０自体の抵抗によって、ＩＲドロップが発生する。その結果、ディスプレイ部の位置によって、同じ輝度の光を放出するように、信号が印加されたにもかかわらず、輝度が異なるという問題が発生するおそれがある。特に、最近、能動駆動型有機発光ディスプレイ装置の各副画素の動作を制御するＴＦＴのような電気素子の数が増加するにつれて、ＯＬＥＤの有機発光層２３０で発生した光が基板１００の方向ではなく、対向電極２２０を通じて外部に取出される前面発光型有機発光ディスプレイ装置が開発されているが、この場合、光が通過せねばならない対向電極２２０は、透明材料で形成されるとともに、その厚さが薄くなければならない。しかし、対向電極２２０の厚さが薄いほど、対向電極２２０の抵抗が増大し、結局、ＩＲドロップがさらに大きくなる。
したがって、本発明の実施形態に係る有機発光ディスプレイ装置では、対向電極２２０上に導電性物質で形成された対向電極バスライン２５０を備えることによって、この対向電極２２０のＩＲドロップを防止する。この時、対向電極バスライン２５０は、対向電極２２０を通じて前面に放出される光を遮断しないように、非発光領域に形成されることが望ましい。すなわち、図１に示すように、対向電極バスライン２５０は、ＯＬＥＤの各画素電極２１０の間に対応して配置される。図２では、対向電極バスライン２５０がストライプパターンに備えられているが、図３に示された変形例による有機発光ディスプレイ装置のように、メッシュパターンに備えられるなど、多様な変形が可能である。このような対向電極バスライン２５０は、銀、金、銅、ニッケルからなる群から選択された少なくとも一つ以上の金属物質を含みうる。
しかし、前述したように、対向電極バスライン２５０の形成によって、対向電極２２０のＩＲドロップは、防止できるが、導電性物質である対向電極バスライン２５０の高い反射率によって、有機発光ディスプレイ装置のコントラスト比が低下するという問題が発生する。
したがって、本発明の実施形態に係る有機発光ディスプレイ装置では、対向電極バスライン２５０を取り囲むブラックマトリックス２６０を備えることによって、この対向電極バスライン２５０による反射率を低下させて有機発光ディスプレイ装置のコントラストの低下を防止する。このとき、ブラックマトリックス２６０は、対向電極２２０を通じて前面に放出される光を遮断しないように、非発光領域に形成されることが望ましい。すなわち、図１に示されたように、ブラックマトリックスは、ＯＬＥＤの画素電極２１０の間に対応して配され、対向電極バスライン２５０を覆い包むように形成される。図２では、ブラックマトリックス２６０がストライプパターンに備えられているが、図３に示された変形例による有機発光ディスプレイ装置のように、メッシュパターンに備えられるなど、多様な変形が可能である。このようなブラックマトリックス２６０は、カーボンブラック粒子またはグラファイトを含みうる。
このような対向電極バスライン２５０およびブラックマトリックス２６０は、非発光領域に形成されることが望ましい。対向電極バスライン２５０およびブラックマトリックス２６０は、一般的なフォト工程、インクジェットプリンティング工程、オフセットプリンティング工程など、様々な方法によって形成できる。また、対向電極バスライン２５０およびブラックマトリックス２６０は、対向電極バスライン２５０およびブラックマトリックス２６０の形成物質を、ガス内に固体と液体とが混合された煙霧質を噴射するエアロゾルジェットプリンティング法で形成できる。
全面蒸着後、ウェットエッチングするようなパターニング法は、その下部の有機物で形成された有機発光層２３０および中間層２４０を損傷させ、マスクを利用した蒸着は、高精細のマスクを利用する必要があるため、マスクと基板１００との間のアラインが正確でなければ、全ディスプレイ領域にわたって、画素に不良をもたらすおそれがある。しかし、エアロゾルジェットプリンティング法でこのような対向電極バスライン２５０およびブラックマトリックス２６０を形成すれば、エアロゾルジェット積層ヘッドと基板１００との間のアライメントが若干ずれても、画素に不良が発生するとしても一部の画素の不良のみにその発生を抑制することができる。そのため、全体的なディスプレイ装置としての平均的な品質を維持することができ、エアロゾルジェットプリンティング法は非接触式工程であるため有機発光層２３０および中間層２４０の損傷を減らすことができる。さらに、線幅調整の自由度が高くなるため、対向電極バスライン２５０およびブラックマトリックス２６０は微細線幅に形成できる。
本発明は、図面に示された実施形態を参照して説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者であれば、これらの実施形態から多様な変形および均等な他の実施形態が可能であるということを理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲に記載された技術的思想によって決定されねばならない。
１００ 基板、
１２０ バッファ層、
１３０、１５０、１７０ ＴＦＴ、
１４０ ゲート絶縁膜、
１６０ 層間絶縁膜、
１８０ 平坦化膜、
２１０ 画素電極、
２２０ 対向電極、
２３０ 発光層、
２４０ 中間層、
２５０ 対向電極バスライン、
２６０ ブラックマトリックス、
３００ ＰＤＬ。
１２０ バッファ層、
１３０、１５０、１７０ ＴＦＴ、
１４０ ゲート絶縁膜、
１６０ 層間絶縁膜、
１８０ 平坦化膜、
２１０ 画素電極、
２２０ 対向電極、
２３０ 発光層、
２４０ 中間層、
２５０ 対向電極バスライン、
２６０ ブラックマトリックス、
３００ ＰＤＬ。
Claims (21)
- 基板と、
前記基板上に備えられた複数のＴＦＴと、
前記ＴＦＴに電気的に接続された複数の画素電極と、前記基板の全面にわたって配置された対向電極と、前記画素電極と対向電極との間に配され、少なくとも発光層を備える中間層と、を備える有機発光部と、
前記有機発光部の対向電極の上部に配され、前記有機発光部の前記画素電極の間に配された対向電極バスラインと、
前記対向電極バスラインを覆うブラックマトリックスと、
を備える有機発光ディスプレイ装置。 - 前記対向電極バスラインは、ストライプパターンに備えられることを特徴とする請求項１に記載の有機発光ディスプレイ装置。
- 前記対向電極バスラインは、メッシュパターンに備えられることを特徴とする請求項１に記載の有機発光ディスプレイ装置。
- 前記対向電極バスラインは、銀、金、銅およびニッケルからなる群から選択された少なくとも一つ以上の金属物質を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
- 前記ＴＦＴを覆う平坦化膜をさらに備え、前記有機発光部は、前記平坦化膜上に配置され、前記有機発光部の前記画素電極は、前記平坦化膜に備えられたコンタクトホールを通じて前記ＴＦＴに電気的に接続されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
- 前記有機発光部の前記発光層で発生した光は、前記有機発光部の対向電極を通じて外部に放出されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
- 前記有機発光部の画素電極はアノード電極であり、前記有機発光部の対向電極はカソード電極であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
- 前記画素電極のエッジの周辺に所定厚さを有する画素定義膜をさらに備え、前記対向電極バスラインおよび前記ブラックマトリックスは、前記画素定義膜上に配置されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
- 前記対向電極上に、前記有機発光部を密封する封止構造をさらに含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
- 前記基板上にバッファ層をさらに備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置。
- 複数のＴＦＴを形成する工程と、
前記ＴＦＴに電気的に接続された複数の画素電極と、前記画素電極上に配置された少なくとも発光層を備える中間層と、前記基板の全面にわたって配置された対向電極と、を備える有機発光部を形成する工程と、
前記有機発光部の前記対向電極上に前記有機発光部の前記画素電極の間に対応して対向電極バスラインを形成する工程と、
前記対向電極バスラインを覆うブラックマトリックスを形成する工程と、
を含む有機発光ディスプレイ装置の製造方法。 - 前記対向電極バスラインおよび前記ブラックマトリックスは、エアロゾルジェットプリンティング法を利用して形成されることを特徴とすることを特徴とする請求項１１に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
- 前記対向電極バスラインは、ストライプパターンに形成されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
- 前記対向電極バスラインは、メッシュパターンに形成されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
- 前記対向電極バスラインは、銀、金、銅およびニッケルからなる群から選択された少なくとも一つ以上の金属物質を含むことを特徴とする請求項１１〜１４に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
- 前記ＴＦＴを覆う平坦化膜を形成する工程をさらに含み、前記有機発光部は、前記平坦化膜上に配され、前記有機発光部の画素電極は、前記平坦化膜に備えられたコンタクトホールを通じて前記ＴＦＴに電気的に接続されることを特徴とする請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
- 前記有機発光部の発光層で発生した光は、前記有機発光部の前記対向電極を通じて外部に放出されることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
- 前記有機発光部の前記画素電極は、アノード電極であり、前記有機発光部の前記対向電極は、カソード電極であることを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
- 前記画素電極のエッジの周辺に所定厚さを有するように画素定義膜を形成する工程をさらに含み、前記対向電極バスラインおよび前記ブラックマトリックスを前記画素定義膜上に配置することを特徴とする請求項１１〜１８のうちいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
- 前記対向電極上に前記有機発光部を密封する封止構造を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１１〜１９のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
- 前記基板上にバッファ層を形成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１１〜２０のいずれか１項に記載の有機発光ディスプレイ装置の製造方法。
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