JP2011038751A - 蓄熱体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱硬化性樹脂前駆体とセラミック粉末と溶剤とが混合されたスラリーを金型に供給した後に硬化して、複数の湾曲状の凹部を有するシート体を作製する。シート体から凹部の部分を打抜いて、開口を有するセラミック製の複数の第1容器及び第2容器を作製する。第1容器及び第2容器を焼成した後、予め作製しておいた蓄熱材を、焼成後の第1容器に収容する。第1容器及び第2容器の各端面に接着剤を塗布した後、第1容器と第2容器とを、それぞれ端面同士を重ね合わせ、さらに、熱及び圧力をかけて接合して蓄熱体前駆体を作製する。そして、蓄熱体前駆体を焼成することで、溶融塩の蓄熱材が外殻内に強固に密閉された蓄熱体が完成する。
【選択図】図3
Description
スラリー30は、アルミナ、安定化ジルコニア、各種圧電セラミック材料、各種誘電セラミック材料、といった酸化物セラミックスをはじめ、シリコンナイトライド、アルミナイトライドといった窒化物セラミックス、シリコンカーバイド、タングステンカーバイドといった炭化物セラミックス粉末やバインダとしてのガラス成分を含んだセラミックス粉末を無機成分と、例えば分散剤とゲル化剤もしくはゲル化剤相互の化学反応が誘起される有機化合物とからなる。
スラリー30中に含有されるゲル化剤は、分散媒に含まれる反応性官能基と反応して固化反応を引き起こすものであり、以下を例示することができる。
14…蓄熱材 16…熱交換器
30…スラリー 32…金型
34…凹部 38a…第1容器
38b…第2容器 40…開口
42…蓄熱体前駆体 50…セラミックスグリーンシート
52…接合体 54…フランジ部
Claims (10)
- 開口を有するセラミック製の1以上の第1容器及び1以上の第2容器を製造する容器製造工程と、
前記第1容器に溶融塩の蓄熱材を収容する収容工程と、
前記第1容器の端面及び前記第2容器の端面にそれぞれ接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記蓄熱材が収容された前記第1容器と前記第2容器とをそれぞれ端面を合わせて接合させる接合工程とを有することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 請求項1記載の蓄熱体の製造方法において、
前記容器製造工程は、熱硬化性樹脂前駆体とセラミック粉末と溶剤とが混合されたスラリーを金型に供給した後に硬化して前記第1容器及び前記第2容器を製造することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 請求項1記載の蓄熱体の製造方法において、
前記容器製造工程は、セラミックスグリーンシートをプレス成形して、該セラミックスグリーンシートに複数の湾曲状の凹部を形成した後、前記セラミックスグリーンシートから前記凹部の部分を取り出して、該凹部の部分を前記第1容器及び前記第2容器とすることを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 請求項2又は3記載の蓄熱体の製造方法において、
前記収容工程の前に、前記第1容器及び前記第2容器を焼成する工程を有することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の蓄熱体の製造方法において、
前記接合工程を経て作製された蓄熱体前駆体を焼成する工程を有することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の蓄熱体の製造方法において、
前記接合工程を経て作製された蓄熱体前駆体を硬化する工程を有することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 請求項1記載の蓄熱体の製造方法において、
前記容器製造工程は、セラミックスグリーンシートをプレス成形して、複数の湾曲状の凹部を有する前記第1容器及び前記第2容器を製造することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 請求項7記載の蓄熱体の製造方法において、
前記収容工程の前に、前記第1容器及び前記第2容器を焼成する工程を有することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 請求項7又は8記載の蓄熱体の製造方法において、
前記接合工程を経て作製された前記第1容器と前記第2容器との接合体から前記蓄熱材が収容された部分を取り出して、該蓄熱材が収容された部分を蓄熱体前駆体とした後、前記蓄熱体前駆体を焼成する工程を有することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 請求項7又は8記載の蓄熱体の製造方法において、
前記接合工程を経て作製された前記第1容器と前記第2容器との接合体から前記蓄熱材が収容された部分を取り出して、該蓄熱材が収容された部分を蓄熱体前駆体とした後、前記蓄熱体前駆体を硬化する工程を有することを特徴とする蓄熱体の製造方法。
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