JP2011025458A - 薄肉成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 メタクリル樹脂組成物からなる厚さ1mm以下の薄肉成形体の製造方法であって、前記メタクリル樹脂組成物を溶融した後、1〜15mL/秒の射出速度で金型に射出することを特徴とする。前記メタクリル樹脂組成物は、該組成物総量に対し、40〜90重量%のメタクリル樹脂と10〜60重量%のゴム粒子とを含むものであることが好ましい。
【選択図】 なし
Description
このような薄肉化された成形体は、通常、メタクリル樹脂組成物を射出成形することにより製造されており、例えば、所定のメタクリル樹脂組成物を溶融した後、80mm/秒または100mm/秒の射出速度で金型に射出する方法(特許文献1)が知られている。
(1)メタクリル樹脂組成物からなる厚さ1mm以下の薄肉成形体の製造方法であって、前記メタクリル樹脂組成物を溶融した後、1〜15mL/秒の射出速度で金型に射出することを特徴とする薄肉成形体の製造方法。
(2)前記メタクリル樹脂組成物が、該組成物総量に対し、40〜90重量%のメタクリル樹脂と10〜60重量%のゴム粒子とを含むものである前記(1)に記載の薄肉成形体の製造方法。
(3)前記メタクリル樹脂が、メタクリル酸メチルを単量体成分総量に対し85重量%以上含有する単量体成分の重合体である前記(1)又は(2)に記載の薄肉成形体の製造方法。
(4)前記単量体成分が、アクリル酸エステルをも含有する前記(3)に記載の薄肉成形体の製造方法。
(5)前記ゴム粒子が、アクリル系ゴム粒子である前記(1)〜(4)のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。
(6)前記メタクリル樹脂組成物が、該組成物総量に対し0.01〜0.1重量%の離型剤を含有する前記(1)〜(5)のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。
(7)情報機器表示部の保護部材として用いる薄肉成形体を製造する前記(1)〜(6)のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。
本発明の製造方法において、射出成形に供するメタクリル樹脂組成物は、特に制限されないが、メタクリル樹脂を必須成分とし、さらにゴム粒子をも含むものであることが好ましい。このようにメタクリル樹脂にゴム粒子を加えた組成物を用いることにより、耐衝撃性をより向上させることができる。
前記高級脂肪酸としては、具体的には、例えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、12−ヒドロキシオクタデカン酸の如き飽和脂肪酸;パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、セトレイン酸、エルカ酸、リシノール酸の如き不飽和脂肪酸;等が挙げられる。
前記高級脂肪酸金属塩としては、例えば、上述した高級脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等が挙げられる。
前記熱安定化剤としては、特に制限されないが、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、リン系化合物などが挙げられる。なお、熱安定化剤は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。
前記メタクリル樹脂組成物は、3.8kg荷重で測定した230℃におけるMFRが0.5〜35g/10分であることが好ましい。前記MFRは、より好ましくは1〜10g/10分であるのがよい。
本発明の製造方法で使用する金型は、厚さ1mm以下の成形体が得られるような所定の厚みを有するものである。金型のキャビティサイズは、例えば、面衝撃性試験に使用される試験片(50mm×50mm)よりも大きいサイズであればよい。金型のゲートの構造は、サイドゲート、ファンゲートのいずれの構造であってもよい。金型の厚みは薄いほど良いのであるが、通常、射出成形においては厚さ0.5mmの成形体が得られる程度の厚みが限界である。
なお、得られた成形体の面衝撃強度は下記の方法で評価した。
<面衝撃強度(50%破壊エネルギー)>
得られた薄肉成形体から縦50mm×横50mmの大きさの試験片を切り出し、JIS−K7211に準拠し、デュポン式落下試験機(安田精機製作所製)を用いてデュポン式落下衝撃試験を行い、面衝撃強度(50%破壊エネルギー)を測定した。このとき、測定条件は、撃ち径:6.4mmφ、重り:100g〜300gを選択、測定温度:23℃、とした。
メタクリル酸メチル95重量%とアクリル酸メチル5重量%とからなる単量体成分を連続バルク重合法にて重合させて、ペレット状のメタクリル樹脂(a)を得た。なお、重合の際に、離型剤としてステアリルアルコールを0.1重量部(メタクリル酸メチルおよびアクリル酸メチルの合計100重量に対して)を添加した。このメタクリル樹脂(a)のMFRを230℃、3.8kg荷重で測定したところ、5.0であった。
メタクリル酸メチル98重量%とアクリル酸メチル2重量%とからなる単量体成分を連続バルク重合法にて重合させて、ペレット状のメタクリル樹脂(b)を得た。なお、重合の際に、離型剤としてステアリン酸モノグリセライド0.04重量部およびステアリン酸アミド0.06重量部(いずれも、メタクリル酸メチルおよびアクリル酸メチルの合計100重量に対して)を添加した。このメタクリル樹脂(b)のMFRを230℃、3.8kg荷重で測定したところ、2.0であった。
まず、メタクリル酸メチル93.8重量%とアクリル酸メチル6重量%とメタクリル酸アリル0.2重量%とからなる単量体成分を乳化重合法にて重合させて、硬質重合体からなる内層を形成し、次いで、アクリル酸ブチル81重量%とスチレン17重量%とメタクリル酸アリル2重量%とからなる単量体成分を乳化重合法にて重合させて、弾性重合体からなる中間層を形成し、次いで、メタクリル酸メチル94重量%とアクリル酸メチル6重量%とからなる単量体成分を乳化重合法にて重合させて、硬質重合体からなる外層を形成することにより、球形3層構造のアクリル系ゴム粒子を得た。なお、アクリル系ゴム粒子を構成する各層の割合、すなわち内層/中間層/外層(重量比)は35/45/20(重量比)となるようにした。
得られたアクリル系ゴム粒子の数平均径を、以下のようにして測定したところ、220nmであった。
測定対象であるアクリル系ゴム粒子をメタクリル樹脂と混合してフィルム化し、得られたフィルムを適当な大きさに切り出し、切片を0.5重量%四酸化ルテニウム水溶液中に室温で15時間浸漬することにより、ゴム粒子中の弾性重合体層を染色した。次いで、染色後の切片をミクロトームを用いて約80nmの厚さにスライスして、その切断面を透過型電子顕微鏡にて撮影した。そして、得られた電子顕微鏡写真から無作為に100個の染色された弾性重合体層を選択して、各々の径を測定し、それらの平均値を数平均径とした。
製造例1で得たメタクリル樹脂(a)を30重量部と、製造例2で得たメタクリル樹脂(b)を50重量部と、製造例3で得たアクリル系ゴム粒子を20重量部と、離型剤としてステアリルアルコールを0.075重量部と、熱安定化剤として2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)ベンゾトリアゾールを0.035重量部とを、押出機を用いて溶融混練し、メタクリル樹脂組成物を得た。このメタクリル樹脂組成物のMFRを230℃、3.8kg荷重で測定したところ、2.0であった。
次に、得られたメタクリル樹脂組成物を用いて、射出成形機(FANUC社製「150D」)にて射出成形を行った。すなわち、得られたメタクリル樹脂組成物を260℃の射出温度にて溶融し、60℃の金型温度に設定した金型に射出速度10mL/秒で射出することにより、縦50mm×横90mm×厚さ1mmの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表1に示す。
製造例1で得たメタクリル樹脂(a)100重量部を単独でメタクリル樹脂組成物として用いたこと以外は、実施例1と同様にして、縦50mm×横90mm×厚さ1mmの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表1に示す。
製造例1で得たメタクリル樹脂(a)100重量部を単独でメタクリル樹脂組成物として用いるとともに、射出速度を10mL/秒から30mL/秒に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、縦50mm×横90mm×厚さ1mmの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表1に示す。
製造例1で得たメタクリル樹脂(a)100重量部を単独でメタクリル樹脂組成物として用いるとともに、射出速度を10mL/秒から60mL/秒に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、縦50mm×横90mm×厚さ1mmの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表1に示す。
射出速度を10mL/秒から60mL/秒に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、縦50mm×横90mm×厚さ1mmの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表1に示す。
Claims (7)
- メタクリル樹脂組成物からなる厚さ1mm以下の薄肉成形体の製造方法であって、
前記メタクリル樹脂組成物を溶融した後、1〜15mL/秒の射出速度で金型に射出することを特徴とする薄肉成形体の製造方法。 - 前記メタクリル樹脂組成物が、該組成物総量に対し、40〜90重量%のメタクリル樹脂と10〜60重量%のゴム粒子とを含むものである請求項1に記載の薄肉成形体の製造方法。
- 前記メタクリル樹脂が、メタクリル酸メチルを単量体成分総量に対し85重量%以上含有する単量体成分の重合体である請求項1又は2に記載の薄肉成形体の製造方法。
- 前記単量体成分が、アクリル酸エステルをも含有する請求項3に記載の薄肉成形体の製造方法。
- 前記ゴム粒子が、アクリル系ゴム粒子である請求項1〜4のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。
- 前記メタクリル樹脂組成物が、該組成物総量に対し0.01〜0.1重量%の離型剤を含有する請求項1〜5のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。
- 情報機器表示部の保護部材として用いる薄肉成形体を製造する請求項1〜6のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。
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