JP2011025457A - 薄肉成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 メタクリル樹脂組成物からなる成形体であって、厚さが１ｍｍ以下でありながら、耐衝撃性、とりわけ面衝撃強度に優れる薄肉成形体を作製することができる、薄肉成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 メタクリル樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍ以下の薄肉成形体の製造方法であって、前記メタクリル樹脂組成物が、該組成物総量に対し、４０〜９０重量％のメタクリル樹脂と１０〜６０重量％のゴム粒子とを含むものであり、前記メタクリル樹脂組成物を２６０℃以上の射出温度で金型に射出することを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、メタクリル樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍ以下の薄肉成形体の製造方法に関する。

メタクリル樹脂組成物からなる成形体は、例えば、ノート型パソコンや携帯電話といった情報機器における表示部を構成する部材等として利用されているが、近年、これら情報機器の軽量化・薄型化に伴い、前記部材にも薄肉化が求められている。具体的には、かかる部材として用いられるメタクリル樹脂組成物成形体の厚さは、例えば１ｍｍ以下といった薄肉であることが要望されている。
このような厚さ１ｍｍ以下の薄肉成形体は、通常、メタクリル樹脂組成物を射出成形することにより製造されており、例えば、所定のメタクリル樹脂組成物（ゴム粒子未添加）を２５０℃で溶融した後、金型に射出する方法（特許文献１）や、所定のメタクリル樹脂組成物（ゴム粒子未添加）を２７０℃で溶融した後、金型に射出する方法（特許文献２）が知られている。

特開平１０−４４２０３号公報 特開２００６−２９８９６６号公報

しかしながら、上述した従来の方法で得られる薄肉成形体は、厚さが薄い故に耐衝撃性、とりわけ面衝撃強度の点で、必ずしも満足のいくものではなかった。

そこで、本発明の目的は、メタクリル樹脂組成物からなる成形体であって、厚さが１ｍｍ以下でありながら、耐衝撃性、とりわけ面衝撃強度に優れる薄肉成形体を作製することができる、薄肉成形体の製造方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行なった。その結果、メタクリル樹脂組成物を１ｍｍ以下の厚さに射出成形する際には、樹脂組成物に所定量のゴム粒子を含有させることにより、耐衝撃性（とりわけ面衝撃強度）を向上させることができ、しかも、樹脂組成物の射出温度を２６０℃以上にすることにより、さらに相乗的に耐衝撃性を向上させることができることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は以下の構成を有する。
（１）メタクリル樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍ以下の薄肉成形体の製造方法であって、前記メタクリル樹脂組成物が、該組成物総量に対し、４０〜９０重量％のメタクリル樹脂と１０〜６０重量％のゴム粒子とを含むものであり、前記メタクリル樹脂組成物を２６０℃以上の射出温度で金型に射出することを特徴とする薄肉成形体の製造方法。
（２）前記メタクリル樹脂が、メタクリル酸メチルを単量体成分総量に対し８５重量％以上含有する単量体成分の重合体である前記（１）に記載の薄肉成形体の製造方法。
（３）前記単量体成分が、アクリル酸エステルを含有する前記（２）に記載の薄肉成形体の製造方法。
（４）前記ゴム粒子が、アクリル系ゴム粒子である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。
（５）前記メタクリル樹脂組成物が、該組成物総量に対し０．０１〜０．１重量％の離型剤を含有する前記（１）〜（４）のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。
（６）情報機器表示部の保護部材として用いる薄肉成形体を製造する前記（１）〜（５）のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。

本発明によれば、メタクリル樹脂組成物からなる成形体であって、厚さが１ｍｍ以下でありながら、耐衝撃性、とりわけ面衝撃強度に優れる薄肉成形体を、射出成形によって容易に製造することができる、という効果が得られる。

本発明の薄肉成形体の製造方法（以下「本発明の製造方法」と称する）は、特定のメタクリル樹脂組成物を特定の条件下で射出成形するものである。
本発明の製造方法において、射出成形に供するメタクリル樹脂組成物は、必須成分としてメタクリル樹脂とゴム粒子とを含む。このようにメタクリル樹脂にゴム粒子を加えた組成物とすることで、耐衝撃性を向上させることができる。

前記メタクリル樹脂組成物の必須成分であるメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを含む単量体成分を重合してなる重合体であれば、特に制限されないが、好ましくは、メタクリル酸メチルを単量体成分総量に対して８５重量％以上含有する単量体成分の重合体であるのがよい。この単量体成分は、さらにアクリル酸エステルを含有するものであってもよい。詳しくは、前記メタクリル樹脂を構成する単量体成分は、メタクリル酸メチルを必須とし、必要に応じて、アクリル酸エステルと、メタクリル酸メチルまたはアクリル酸エステルと共重合可能な単量体（以下「共重合可能な他の単量体」と称する）とを含みうるものである。なお、メタクリル樹脂は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記アクリル酸エステルとしては、特に制限はないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸シクロペンタジエン等が挙げられる。これらの中でも、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルが好ましい。なお、前記アクリル酸エステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記単量体成分がアクリル酸エステルを含有する場合、単量体成分中に占めるアクリル酸エステルの含有割合は、１５重量％未満であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１０重量％である。アクリル酸エステルが１５重量％以上になると、得られる薄肉成形体が高温多湿な環境下での使用時にその形状を維持しうるだけの充分な耐熱性を有さないことになる場合がある。

前記共重合可能な他の単量体としては、特に制限はなく、例えば、ラジカル重合可能な二重結合を１個有する単官能単量体や、ラジカル重合可能な二重結合を２個以上有する多官能単量体が挙げられる。具体的には、ラジカル重合可能な二重結合を１個有する単官能単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロペンタジエン等のメタクリル酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸の酸無水物；アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の窒素含有モノマー；スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；等が挙げられ、ラジカル重合可能な二重結合を２個以上有する多官能単量体としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジメタクリレートの如きグリコール類の不飽和カルボン酸ジエステル；アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ケイ皮酸アリルの如き不飽和カルボン酸のアルケニルエステル；フタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートの如き多塩基酸のポリアルケニルエステル；トリメチロールプロパントリアクリレートの如き多価アルコールの不飽和カルボン酸エステル；ジビニルベンゼン；等が挙げられる。なお、前記共重合可能な他の単量体は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

なお、前記単量体成分が共重合可能な他の単量体として前記多官能単量体を含有する場合には、単量体成分中に占める前記多官能単量体の含有割合は、メタクリル樹脂組成物の流動性を維持できる範囲内で適宜調整される。

前記単量体成分を重合してメタクリル樹脂を得る際の重合方法については、特に制限はなく、例えば、懸濁重合、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知の重合法を採用することができる。

前記メタクリル樹脂組成物の必須成分であるゴム粒子としては、例えば、アクリル系、ブタジエン系、スチレン−ブタジエン系、オレフィン系の各ゴム粒子を用いることができるが、中でも、アクリル系ゴム粒子が好ましく用いられる。なお、ゴム粒子は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記アクリル系ゴム粒子は、例えば、アルキル基の炭素数が４〜８であるアクリル酸アルキルと多官能単量体とを、必要に応じて他の単官能単量体とともに、共重合させてなる弾性重合体（ゴム弾性体）を含有するものであるのがよい。ここで用いられる多官能単量体は、１分子中に少なくとも２個の重合性炭素−炭素二重結合を有する化合物であり、例えば、メタクリル樹脂を構成する単量体成分のうち前記共重合可能な他の単量体として上述したラジカル重合可能な二重結合を２個以上有する多官能単量体と同様のものが挙げられる。また、任意に共重合成分とされる他の単官能単量体としては、例えば、スチレン、核アルキル置換スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。なお、アクリル酸アルキル、多官能単量体および他の単官能単量体は、それぞれ、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記アクリル系ゴム粒子は、上述した弾性重合体からなる単層のアクリル系ゴム粒子であってもよいし、弾性重合体からなる少なくとも一つの層（弾性重合体層）と、例えばメタクリル酸メチルを主体とする単量体成分を重合させてなる硬質重合体からなる少なくとも一つの層（硬質重合体層）とを含む多層構造のアクリル系ゴム粒子であってもよいが、好ましくは、多層構造を有するアクリル系ゴム粒子であるのがよい。

前記アクリル系ゴム粒子が多層構造を有する場合、その層構成は、特に限定されず、例えば、内層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる２層構造、内層（硬質重合体層）／外層（弾性重合体層）からなる２層構造、内層（硬質重合体層）／中間層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる３層構造、内層（弾性重合体層）／中間層（硬質重合体層）／外層（弾性重合体層）からなる３層構造、内層（弾性重合体層）／内層側中間層（硬質重合体層）／外層側中間層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる４層構造等が挙げられる。これら層構造の中でも特に、最外層（外層）が硬質重合体層である層構造が、メタクリル樹脂との混和性に優れる点で好ましい。また、得られる成形体の表面硬度が必要とされる場合には、内層（硬質重合体層）／中間層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる３層構造が好適である。また、内層（硬質重合体層）／中間層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる３層構造のアクリル系ゴム粒子においては、内層の硬質重合体層を形成する際に、単量体成分としてメタクリル酸メチルとともに少量の多官能単量体（例えば、メタクリル樹脂を構成する単量体成分のうち前記共重合可能な他の単量体として上述したラジカル重合可能な二重結合を２個以上有する多官能単量体）を用いることにより、内層を架橋された硬質重合体で構成することが好ましい。かかる３層構造のアクリル系ゴム粒子は、例えば、特公昭５５−２７５７６号公報（米国特許第３７９３４０２号明細書）等に記載の公知の方法によって製造することができる。

前記アクリル系ゴム粒子の粒子径は、数平均径で、下限が、通常５０ｎｍ以上、好ましくは８０ｎｍ以上、より好ましくは１５０ｎｍ以上であり、上限が、通常５００ｎｍ以下、好ましくは３５０ｎｍ以下、より好ましくは３００ｎｍ以下である。アクリル系ゴム粒子の平均粒径が前記範囲よりも小さすぎると、得られる成形体の耐衝撃性が不充分となるおそれがあり、一方、前記範囲よりも大きすぎると、得られる成形体の透明性が低下する傾向がある。

なお、多層構造のアクリル系ゴム粒子のうち、最外層（外層）が硬質重合体層である層構造を有するアクリル系ゴム粒子を用いる場合、最外層（外層）の硬質重合体層は、樹脂組成物のもう一つの必須成分であるメタクリル樹脂と混和するため、最外層（外層）の硬質重合体層を除いた粒子の粒子径（換言すれば、最も外側にある弾性重合体層の径であり、例えば、内層（硬質重合体層）／中間層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる３層構造のアクリル系ゴム粒子であれば、内層の硬質重合体層と中間層の弾性重合体層とからなる粒子の径に該当する）がアクリル系ゴム粒子の粒子径に相当するものとし、これが上述した数平均径の範囲であることが好ましい。

最外層（外層）が硬質重合体層である層構造を有するアクリル系ゴム粒子を用いる場合、最外層（外層）の硬質重合体層を除いた粒子の粒子径は、例えば、当該アクリル系ゴム粒子を樹脂組成物に含有させるメタクリル樹脂と混合し、その断面において酸化ルテニウムによる弾性重合体層への染色を施した後、電子顕微鏡で観察すればよい。そうすると、当該アクリル系ゴム粒子は最外層（外層）を除いた状態のほぼ円形状の粒子として観察されることになり、例えば、内層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる２層構造のアクリル系ゴム粒子であれば、内層の弾性重合体層のみが染色されて単層構造の粒子として観察され、内層（硬質重合体層）／中間層（弾性重合体層）／外層（硬質重合体層）からなる３層構造のアクリル系ゴム粒子であれば、内層である粒子中心部分の硬質重合体層は染色されず、中間層の弾性重合体層のみが染色された２層構造の粒子として観察される。

前記メタクリル樹脂組成物において、前記メタクリル樹脂の含有量は、組成物総量に対して４０〜９０重量％であり、前記ゴム粒子の含有量は、組成物総量に対して１０〜６０重量％であることが重要である。好ましくは、前記メタクリル樹脂の含有量は、組成物総量に対して４０〜７０重量％であるのがよく、前記ゴム粒子の含有量は、組成物総量に対して３０〜６０重量％であるのがよい。ゴム粒子の含有量が１０重量％未満であると、得られる成形体の耐衝撃性が不充分となり、一方、６０重量％を超えると、得られる成形体の耐衝撃性は高くなるが、耐熱性、表面硬度および透明性が低下する傾向にある。しかも、ゴム粒子の含有量が６０重量％を超えると、メタクリル樹脂組成物の流動性が低下するため、射出成形に供する際の成形加工性が損なわれることにもなる。また、メタクリル樹脂の含有量が４０重量％未満であると、相対的にゴム粒子の含有量が増えることになる結果、樹脂組成物の流動性が低下し、射出成形に供する際の成形加工性が損なわれることがあり、一方、９０重量％を超えると、相対的にゴム粒子の含有量が少なくなるため、得られる成形体の耐衝撃性が不充分となる。なお、２種以上のメタクリル樹脂またはゴム粒子を用いる場合には、それぞれ２種以上の合計量が前記範囲になるようにすればよい。

前記メタクリル樹脂組成物は、前記メタクリル樹脂および前記ゴム粒子とともに、メタクリル樹脂組成物総量に対して０．０１〜０．１重量％の離型剤を含有することが好ましい。より好ましくは、離型剤の含有量はメタクリル樹脂組成物総量に対して０．０５〜０．１重量％であるのがよい。離型剤を含有させることにより、得られた成形体を金型から離型する際の離型性を向上させることができる。離型剤の添加方法としては、予めメタクリル樹脂に添加しておいてもよいし、メタクリル樹脂とゴム粒子とを混合する際に併せて添加してもよい。

前記離型剤としては、特に制限されないが、例えば、高級脂肪酸エステル、高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩等が挙げられる。なお、離型剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記高級脂肪酸エステルとしては、具体的には、例えば、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸プロピル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸オクチル、パルミチン酸メチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸プロピル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸プロピル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸ステアリル、ミリスチン酸ミリスチル、ベヘン酸メチル、ベヘン酸エチル、ベヘン酸プロピル、ベヘン酸ブチル、ベヘン酸オクチルの如き飽和脂肪酸アルキル；オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸プロピル、オレイン酸ブチル、オレイン酸オクチル、リノール酸メチル、リノール酸エチル、リノール酸プロピル、リノール酸ブチル、リノール酸オクチルの如き不飽和脂肪酸アルキル；ラウリン酸モノグリセリド、ラウリン酸ジグリセリド、ラウリン酸トリグリセリド、パルミチン酸モノグリセリド、パルミチン酸ジグリセリド、パルミチン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ベヘン酸モノグリセリド、ベヘン酸ジグリセリド、ベヘン酸トリグリセリドの如き飽和脂肪酸グリセリド；オレイン酸モノグリセリド、オレイン酸ジグリセリド、オレイン酸トリグリセリド、リノール酸モノグリセリド、リノール酸ジグリセリド、リノール酸トリグリセリドの如き不飽和脂肪酸グリセリド；等が挙げられる。これらの中でも、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド等が好ましい。

前記高級脂肪族アルコールとしては、具体的には、例えば、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコールの如き飽和脂肪族アルコール；オレイルアルコール、リノリルアルコールの如き不飽和脂肪族アルコール；等が挙げられる。これらの中でも、ステアリルアルコールが好ましい。

前記高級脂肪酸としては、具体的には、例えば、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、１２−ヒドロキシオクタデカン酸の如き飽和脂肪酸；パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、セトレイン酸、エルカ酸、リシノール酸の如き不飽和脂肪酸；等が挙げられる。

前記高級脂肪酸アミドとしては、具体的には、例えば、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミドの如き飽和脂肪酸アミド；オレイン酸アミド、リノール酸アミド、エルカ酸アミドの如き不飽和脂肪酸アミド；エチレンビスラウリル酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ−オレイルステアロアミドの如きアミド類；等が挙げられる。これらの中でも、ステアリン酸アミドやエチレンビスステアリン酸アミドが好ましい。
前記高級脂肪酸金属塩としては、例えば、上述した高級脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、バリウム塩等が挙げられる。

前記メタクリル樹脂組成物は、２６０℃以上の射出温度で射出成形されるものであるので、熱安定化剤を含有することが好ましい。熱安定化剤を含有させる場合、その含有量は特に制限されるものではなく、通常、メタクリル樹脂組成物総量に対して１０〜５０００重量ｐｐｍ程度である。
前記熱安定化剤としては、特に制限されないが、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、リン系化合物などが挙げられる。なお、熱安定化剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

前記メタクリル樹脂組成物には、さらに必要に応じて、紫外線吸収剤、光拡散剤、帯電防止剤などの各種添加剤を、本発明の効果を損なわない範囲で含有させてもよい。

前記メタクリル樹脂組成物は、３．８ｋｇ荷重で測定した２３０℃におけるＭＦＲが０．５〜３５ｇ／１０分であることが好ましい。前記ＭＦＲは、より好ましくは１〜１０ｇ／１０分であるのがよい。

本発明の製造方法においては、前記メタクリル樹脂組成物を射出成形する。具体的には、前記メタクリル樹脂組成物を成形材料とし、これを溶融状態で所定の厚みの金型に射出（充填）し、次いで冷却後、成形された成形体を金型から取り出せばよい。
本発明の製造方法においては、前記メタクリル樹脂組成物を金型に射出する際の射出温度を２６０℃以上に設定することが重要である。ここで言う射出温度とは、射出成形機のシリンダーの先端の温度を意味する。このように射出温度を２６０℃以上とすることにより、ゴム粒子を含有させることによる耐衝撃性向上効果と相乗して、得られる成形体の耐衝撃性（とりわけ面衝撃強度）を向上させることができる。射出温度の上限は、特に制限されないが、３００℃を超えると、樹脂の熱分解や熱劣化によって得られる成形体にシルバーなどの形成不良や着色が生じるおそれがあるため、３００℃以下とすることが好ましい。
前記メタクリル樹脂組成物を金型に射出する際の射出速度は、特に制限されないが、通常、１５〜９０ｍＬ／秒とするのがよい。

前記メタクリル樹脂組成物を射出する際の金型温度は、特に制限されないが、通常６０〜１００℃とするのが一般的である。金型温度が高すぎると、成形体が冷却されるまでに長時間を要することになるので生産性が低下するおそれがあり、一方、金型温度が低すぎると、樹脂組成物を金型に充分に充填することができないため、成形体を得ることができないおそれがある。
本発明の製造方法で使用する金型は、厚さ１ｍｍ以下の成形体が得られるような所定の厚みを有するものである。金型のキャビティサイズは、例えば、面衝撃性試験に使用される試験片（５０ｍｍ×５０ｍｍ）よりも大きいサイズであればよい。金型のゲートの構造は、サイドゲート、ファンゲートのいずれの構造であってもよい。金型の厚みは薄いほど良いのであるが、通常、射出成形においては厚さ０．５ｍｍの成形体が得られる程度の厚みが限界である。

前記メタクリル樹脂組成物を金型に射出するに際しては、具体的には、例えば、前記メタクリル樹脂組成物をホッパーから投入し、スクリューを回転させながら後退させて、シリンダー内に樹脂組成物を計量し、該樹脂組成物を所定の温度（射出温度）で溶融させ、溶融した樹脂組成物を圧力をかけながら金型内に充填すればよい。そして、金型が充分に冷めるまで一定時間保圧した後、型を開いて成形体を剥離することにより、薄肉成形体が得られる。

本発明の製造方法により得られる成形体は、メタクリル樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍ以下の薄肉成形体であって、その厚さが１ｍｍ以下でありながら、高い耐衝撃性（とりわけ面衝撃強度）を有するものである。したがって、本発明の製造方法により得られる薄肉成形体は、例えばノート型パソコンや携帯電話といった情報機器における表示部の保護部材（具体的には、表示部の保護窓や枠体など）として好適に用いられる。

なお、本発明の製造方法により得られる薄肉成形体は、実質的に成形体全体が厚さ１ｍｍ以下になるものであるが、本発明の効果が発現される範囲において、成形体のごく一部が厚さ１ｍｍを超えるものであってもよい。また、本発明の製造方法により得られる薄肉成形体は、その厚みが均一であってもよいし、不均一であってもよく、また、平面的なものであってもよいし、立体的なものであってもよい。このように、所望の厚みや形状に調節することが可能であるため、本発明の製造方法は前述した保護部材を得る方法として好ましい。

以下、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
なお、得られた成形体の面衝撃強度は下記の方法で評価した。
＜面衝撃強度（５０％破壊エネルギー）＞
得られた薄肉成形体から縦５０ｍｍ×横５０ｍｍの大きさの試験片を切り出し、ＪＩＳ−Ｋ７２１１に準拠し、デュポン式落下試験機（安田精機製作所製）を用いてデュポン式落下衝撃試験を行い、面衝撃強度(５０％破壊エネルギー)を測定した。このとき、測定条件は、撃ち径：６．４ｍｍφ、重り：１００ｇ〜３００ｇを選択、測定温度：２３℃、とした。

（製造例１−メタクリル樹脂（ａ）の調製）
メタクリル酸メチル９５重量％とアクリル酸メチル５重量％とからなる単量体成分を連続バルク重合法にて重合させて、ペレット状のメタクリル樹脂（ａ）を得た。なお、重合の際に、離型剤としてステアリルアルコールを０．１重量部（メタクリル酸メチルおよびアクリル酸メチルの合計１００重量に対して）を添加した。このメタクリル樹脂（ａ）のＭＦＲを２３０℃、３．８ｋｇ荷重で測定したところ、５．０であった。

（製造例２−メタクリル樹脂（ｂ）の調製）
メタクリル酸メチル９８重量％とアクリル酸メチル２重量％とからなる単量体成分を連続バルク重合法にて重合させて、ペレット状のメタクリル樹脂（ｂ）を得た。なお、重合の際に、離型剤としてステアリン酸モノグリセライド０．０４重量部およびステアリン酸アミド０．０６重量部（いずれも、メタクリル酸メチルおよびアクリル酸メチルの合計１００重量に対して）を添加した。このメタクリル樹脂（ｂ）のＭＦＲを２３０℃、３．８ｋｇ荷重で測定したところ、２．０であった。

（製造例３−アクリル系ゴム粒子の調製）
まず、メタクリル酸メチル９３．８重量％とアクリル酸メチル６重量％とメタクリル酸アリル０．２重量％とからなる単量体成分を乳化重合法にて重合させて、硬質重合体からなる内層を形成し、次いで、アクリル酸ブチル８１重量％とスチレン１７重量％とメタクリル酸アリル２重量％とからなる単量体成分を乳化重合法にて重合させて、弾性重合体からなる中間層を形成し、次いで、メタクリル酸メチル９４重量％とアクリル酸メチル６重量％とからなる単量体成分を乳化重合法にて重合させて、硬質重合体からなる外層を形成することにより、球形３層構造のアクリル系ゴム粒子を得た。なお、アクリル系ゴム粒子を構成する各層の割合、すなわち内層／中間層／外層（重量比）は３５／４５／２０（重量比）となるようにした。
得られたアクリル系ゴム粒子の数平均径を、以下のようにして測定したところ、２２０ｎｍであった。

＜アクリル系ゴム粒子の数平均径の測定方法＞
測定対象であるアクリル系ゴム粒子をメタクリル樹脂と混合してフィルム化し、得られたフィルムを適当な大きさに切り出し、切片を０．５重量％四酸化ルテニウム水溶液中に室温で１５時間浸漬することにより、ゴム粒子中の弾性重合体層を染色した。次いで、染色後の切片をミクロトームを用いて約８０ｎｍの厚さにスライスして、その切断面を透過型電子顕微鏡にて撮影した。そして、得られた電子顕微鏡写真から無作為に１００個の染色された弾性重合体層を選択して、各々の径を測定し、それらの平均値を数平均径とした。

（実施例１）
製造例１で得たメタクリル樹脂（ａ）を３０重量部と、製造例２で得たメタクリル樹脂（ｂ）を５０重量部と、製造例３で得たアクリル系ゴム粒子を２０重量部と、離型剤としてステアリルアルコールを０．０７５重量部と、熱安定化剤として２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを０．０３５重量部とを、押出機を用いて溶融混練し、メタクリル樹脂組成物を得た。このメタクリル樹脂組成物のＭＦＲを２３０℃、３．８ｋｇ荷重で測定したところ、２．０であった。
次に、得られたメタクリル樹脂組成物を用いて、射出成形機（ＦＡＮＵＣ社製「１５０Ｄ」）にて射出成形を行った。すなわち、得られたメタクリル樹脂組成物を２６０℃の射出温度にて溶融し、６０℃の金型温度に設定した金型に射出速度３０ｍＬ／秒で射出することにより、縦５０ｍｍ×横９０ｍｍ×厚さ１ｍｍの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表１に示す。

（実施例２）
射出温度を２６０℃から２８０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、縦５０ｍｍ×横９０ｍｍ×厚さ１ｍｍの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表１に示す。

（実施例３）
製造例１で得たメタクリル樹脂（ａ）を６０重量部と、製造例３で得たアクリル系ゴム粒子を４０重量部と、離型剤としてステアリルアルコールを０．０７５重量部とを、押出機を用いて溶融混練し、メタクリル樹脂組成物を得た。このメタクリル樹脂組成物のＭＦＲを２３０℃、３．８ｋｇ荷重で測定したところ、２．０であった。
次に、上記で得られたメタクリル樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして射出成形を行い、縦５０ｍｍ×横９０ｍｍ×厚さ１ｍｍの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表１に示す。

（実施例４）
射出温度を２６０℃から２８０℃に変更したこと以外は、実施例３と同様にして、縦５０ｍｍ×横９０ｍｍ×厚さ１ｍｍの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表１に示す。

（比較例１）
製造例１で得たメタクリル樹脂（ａ）１００重量部を単独でメタクリル樹脂組成物として用いるとともに、射出温度を２６０℃から２４０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、縦５０ｍｍ×横９０ｍｍ×厚さ１ｍｍの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表１に示す。

（比較例２）
製造例１で得たメタクリル樹脂（ａ）１００重量部を単独でメタクリル樹脂組成物として用いたこと以外は、実施例１と同様にして、縦５０ｍｍ×横９０ｍｍ×厚さ１ｍｍの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表１に示す。

（比較例３）
製造例１で得たメタクリル樹脂（ａ）１００重量部を単独でメタクリル樹脂組成物として用いるとともに、射出温度を２６０℃から２８０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、縦５０ｍｍ×横９０ｍｍ×厚さ１ｍｍの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表１に示す。

（比較例４）
射出温度を２６０℃から２４０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、縦５０ｍｍ×横９０ｍｍ×厚さ１ｍｍの薄肉成形体を得た。この薄肉成形体の面衝撃強度を表１に示す。

Claims (6)

1. メタクリル樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍ以下の薄肉成形体の製造方法であって、
   前記メタクリル樹脂組成物が、該組成物総量に対し、４０〜９０重量％のメタクリル樹脂と１０〜６０重量％のゴム粒子とを含むものであり、
   前記メタクリル樹脂組成物を２６０℃以上の射出温度で金型に射出することを特徴とする薄肉成形体の製造方法。
2. 前記メタクリル樹脂が、メタクリル酸メチルを単量体成分総量に対し８５重量％以上含有する単量体成分の重合体である請求項１に記載の薄肉成形体の製造方法。
3. 前記単量体成分が、アクリル酸エステルをも含有する請求項２に記載の薄肉成形体の製造方法。
4. 前記ゴム粒子が、アクリル系ゴム粒子である請求項１〜３のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。
5. 前記メタクリル樹脂組成物が、該組成物総量に対し０．０１〜０．１重量％の離型剤を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。
6. 情報機器表示部の保護部材として用いる薄肉成形体を製造する請求項１〜５のいずれかに記載の薄肉成形体の製造方法。