JP2011016127A - 塗装方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、繊維質ローラーを用いて簡便に斑点状の模様を得ることができる塗装方法を提供する。
【解決手段】
基材に対し、繊維質ローラーを用いて、着色塗料を塗装する塗装方法において、繊維質ローラーの乾燥時の繊維質層の厚さが2mm以上15mm以下、繊維の太さが5μm以上150μm以下であり、粘度1Pa・s以上50Pa・s以下である着色塗料を、該繊維質層に、単位面積あたり0.001g/cm2以上0.5g/cm2以下で含ませた繊維質ローラーを用いて、斑点状の模様を形成させることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
使用するローラーとしては、ウールローラー等の繊維質ローラー、マスチックローラー等の多孔質ローラー等が挙げられ、使用用途によって最適なローラーを選定して使用される。特に繊維質ローラーは、その種類も多数存在し、最も汎用的に用いられるローラーとして知られている。
例えば、凹凸のある壁面や、斑点模様状の意匠など、通常のローラー塗装で表現することは難しく、このような塗装においては、使用する塗料を工夫することや、吹き付けや、刷毛、ヘラによる塗装を用いることにより対応したり(例えば、特許文献1等)、また、熟練者の技能に頼っているのが現状である。
しかし、塗料を工夫する場合は、該意匠専用の塗料が必要となり、簡便な方法とはいえない。また、他の塗装方法を併用する場合は、塗料の飛散や臭気、また塗装効率の問題から、優れているとは言い難い。
1.基材に対し、繊維質ローラーを用いて、着色塗料を塗装する塗装方法において、
繊維質ローラーの乾燥時の繊維質層の厚さが2mm以上15mm以下、繊維の太さが5μm以上150μm以下であり、
粘度1Pa・s以上50Pa・s以下である着色塗料を、繊維質層に、単位面積あたり0.001g/cm2以上0.5g/cm2以下で含ませた繊維質ローラーを用いて、斑点状の模様を形成させることを特徴とする塗装方法。
2.基材表面が凹凸形状を有し、該凹凸部の凸部に、斑点状の模様を形成させることを特徴とする1.に記載の塗装方法。
3.基材に対し、ベース塗料を塗装してベース塗膜を形成し、該ベース塗膜の上に、繊維質ローラーを用いて、着色塗料を塗装する塗装方法において、
繊維質ローラーの乾燥時の繊維質層の厚さが2mm以上15mm以下、繊維の太さが5μm以上150μm以下であり、
粘度1Pa・s以上50Pa・s以下である着色塗料を、繊維質層に、単位面積あたり0.001g/cm2以上0.5g/cm2以下で含ませた繊維質ローラーを用いて、斑点状の模様を形成させることを特徴とする塗装方法。
4.基材表面が凹凸形状を有し、基材全面に凹凸形状が残るようにベース塗料を塗装してベース塗膜を形成し、該凹凸部の凸部に、斑点状の模様を形成させることを特徴とする3.に記載の塗装方法。
5.着色塗料の基材への塗付け量が、0.001kg/m2以上0.1kg/m2以下であることを特徴とする1.から4.のいずれかに記載の塗装方法。
本発明で用いる基材は、特に限定されず、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、ALC板、サイディング板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられ、基材どうしを重ね合わせたり、また、基材どうしを目地を介して貼り合わせたもの等も包含される。
また基材表面には、何らかの表面処理材(例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー等)が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや、既に壁紙が貼り付けられたもの等であってもよい。
また、本発明で用いる基材の表面は、フラットな表面でもよいし、凹凸表面にも適用することができる。
本発明で用いる繊維質ローラーは、例えば図1に示すようなものであり、筒状の芯材の外表面に繊維質層が備わったものであり、筒状の芯材は、軸を備えたハンドルを装着できるように空洞となっており、該空洞に、ハンドルを装着して使用することができるものである。
筒状の芯材としては、特に限定されないが、プラスチック製、木製、金属製等の芯材を用いることができ、また、ハンドルの軸と芯材との密着性を高めるために、ハンドルの軸と芯材の間に、プラスチック製、ゴム製、ガラス製、金属製、繊維製等の補強材を用いることもできる。
このような繊維質層の厚さ及び繊維の太さとすることにより、特定量の着色塗料を含ませて塗付する際に、ある程度の塗付圧に耐えることができ、また芯材からの距離もある程度保っているため、非連続的でランダムな自然感のある斑点状模様の意匠性を得ることが可能となる。
本発明では、このような繊維を、編み込んだり、2点以上で固定化したり、あるいは、網状袋等によって繊維を固定化する等、なんらかの方法で繊維の自由度を抑えることによって、実際の繊維の長さよりも短い厚さの繊維質層を得ることが好ましい。このような繊維質層は、着色塗料の吸収をある程度抑制でき、過剰量の着色塗料の吸収を防ぐことができる。よって、塗装時は、ある程度の塗付圧に対して、繊維質層が大きく変形することなく、目的とする非連続的でランダムな自然感のある斑点状模様の意匠性を形成することができる。
本発明で用いる着色塗料は、特に限定されないが、粘度が1Pa・s以上50Pa・s以下(好ましくは2Pa・s以上20Pa・s以下)であるものを使用する。
このような粘度であれば、繊維質層への付着がスムーズであるとともに、基材への塗装がしやすく、斑点状模様の意匠性が得られやすい。
なお、着色塗料の粘度は、温度23℃、相対湿度50%RH下においてBH型粘度計で回転数を20rpmとして測定したときの値である。
また、結合剤の形態としては、溶剤可溶型樹脂、非水分散型樹脂、水可溶型樹脂、水分散型樹脂等が挙げられる。このうち本発明では、水可溶型樹脂及び/または水分散型樹脂が好適である。これら結合剤は1液型でもよいし、使用時に2液以上を混合する多液型であってもよい。
本発明の塗装方法は、繊維質層に、塗装する着色塗料を、単位面積あたり0.001g/cm2以上0.5g/cm2以下(好ましくは、0.005g/cm2以上0.3g/cm2以下)の付着量で含ませた繊維質ローラーを用いて塗装することを特徴とするものである。
付着量が、0.5g/cm2よりも多い場合は、連続的な塗膜が形成されやすく、斑点状模様が得られ難い。また、0.001g/cm2よりも少ない場合は、斑点模様が視認できにくい。
なお、単位面積あたりの付着量とは、(実際に繊維質ローラーに含ませた着色塗料の量(g))/(繊維質層最表面の表面積(cm2))で求められる値であり、ここでいう着色塗料の付着量とは、固形分と揮発成分を含めた着色塗料全量のことであり、また、塗装直前に希釈剤にて希釈する場合、該希釈剤の量も包含される。
また、ベース塗料を塗付する場合は、特に限定されないが、その塗付け量が、0.03kg/m2以上0.5kg/m2以下であればよい。
未乾燥状態のまま着色塗料を塗付した場合、逆にベース塗料が繊維質層の吸収される場合があり、特殊な塗装仕上げとしては有効であるが、本発明では、あまり好ましいものではない。
また、凹凸表面においては、凹凸の程度と繊維質ローラーの繊維質層の厚さ等を適宜設定することにより、凹凸表面の凸部のみに、斑点状模様を施すことも可能である。
このように、本発明は、繊維質ローラーを用いた簡便な塗装方法であり、現場塗装など塗り替えにも有効である。
さらに、斑点模様を施した後、トップコートを塗付することもできる。
サイディングボードの上に、ベース塗料(アクリル樹脂エマルション(Tg10℃、固形分50重量%)、カーボンブラック、添加剤の混合物、色相:黒)を、塗付け量0.3kg/m2でスプレーにて塗付し、温度23℃、相対湿度50%で、24時間養生し、ベース塗膜を得た。
次にベース塗膜が乾燥した後、着色塗料(アクリル樹脂エマルション(Tg12℃、固形分50重量%)、酸化チタン、添加剤の混合物、粘度5Pa・s、色相:白)を、単位面積あたり0.05g/cm2で含ませたウールローラー(繊維質層:アクリル繊維、繊維質層の厚さ:6mm、繊維の太さ10μm〜30μm、繊維の長さ10mm〜15mm、直径5.2cm(繊維質層含む))を用いて、斑点状に塗付した(塗付け量0.03kg/m2)。
得られた塗装表面は、微細な斑点模様を有する自然感のある優れた意匠性を示していた。
凹凸形状を有するサイディングボード(凹部凸部の高低差:1.5cm)の上に、ベース塗料(アクリル樹脂エマルション(Tg10℃、固形分50重量%)、カーボンブラック、添加剤の混合物、色相:黒)を、塗付け量0.3kg/m2で全面にスプレーにて塗付し、温度23℃、相対湿度50%で、24時間養生し、ベース塗膜を得た。
次にベース塗膜が乾燥した後、着色塗料(アクリル樹脂エマルション(Tg12℃、固形分50重量%)、酸化チタン、添加剤の混合物、粘度5Pa・s、色相:白)を、単位面積あたり0.05g/cm2で含ませたウールローラー(繊維質層:アクリル繊維、繊維質層の厚さ:12mm、繊維の太さ10μm〜30μm、繊維の長さ15mm〜20mm、直径6.4cm(繊維質層含む))を用いて、凸部に斑点状に塗付した(塗付け量0.03kg/m2)。
この時、凹部にまでウールローラーが接触せず、また着色塗料のたれもなく、凸部にのみ斑点状に塗付することができ、得られた塗装表面は、凸部に微細な斑点模様を有する自然感のある意匠性を示していた。
ウールローラーとして、繊維質層がアクリル繊維、繊維質層の厚さが6mm、繊維の太さが10μm〜30μm、繊維の長さ10mm〜15mm、直径5.2cm(繊維質層含む)であるものを使用した以外は、実施例2と同様の方法で塗付した。
この時、凹部にまでウールローラーが接触せず、また着色塗料のたれもなく、凸部にのみ斑点状に塗付することができ、得られた塗装表面は、凸部に微細な斑点模様を有する自然感のある優れた意匠性を示し、実施例2よりも良好であった。
凹凸形状を有するサイディングボード(凹部凸部の高低差:0.5cm)の上に、ベース塗料(アクリル樹脂エマルション(Tg10℃、固形分50重量%)、カーボンブラック、添加剤の混合物、色相:黒)を、塗付け量0.3kg/m2で全面にスプレーにて塗付し、温度23℃、相対湿度50%で、24時間養生し、ベース塗膜を得た。
次にベース塗膜が乾燥した後、着色塗料(アクリル樹脂エマルション(Tg12℃、固形分50重量%)、酸化チタン、添加剤の混合物、粘度3Pa・s、色相:白)を、単位面積あたり0.03g/cm2で含ませたウールローラー(繊維質層:アクリル繊維、繊維質層の厚さ:6mm、繊維の太さ10μm〜30μm、繊維の長さ10mm〜15mm、直径5.2cm(繊維質層含む))を用いて、凸部に斑点状に塗付した(塗付け量0.02kg/m2)。
この時、凹部にまでウールローラーが接触せず、また着色塗料のたれもなく、凸部にのみ斑点状に塗付することができ、得られた塗装表面は、凸部に微細な斑点模様を有する自然感のある優れた意匠性を示していた。
ウールローラーとして、繊維質層がアクリル繊維、繊維質層の厚さが18mm、繊維の太さが10μm〜30μm、繊維の長さ18mm、直径7.6cm(繊維質層含む)であるものを使用した以外は、実施例2と同様の方法で塗付した。
この時、凹部にまでウールローラーが接触して、着色塗料が塗付されてしまった。さらに斑点状に塗付することも困難であり、意匠性に欠けていた。
ウールローラーとして、繊維質層がアクリル繊維、繊維質層の厚さが1mm、繊維の太さが10μm〜30μm、繊維の長さ2mm〜3mm、直径4.2cm(繊維質層含む)であるものを使用した以外は、実施例2と同様の方法で塗付した。
この時、斑点状に塗付することが困難であり、意匠性に欠けていた。
ウールローラーとして、繊維質層がアクリル繊維、繊維質層の厚さが6mm、繊維の太さが5μm未満、繊維の長さ10mm〜15mm、直径5.2cm(繊維質層含む)であるものを使用した以外は、実施例2と同様の方法で塗付した。
この時、斑点状に塗付することが困難であり、意匠性に欠けていた。
着色塗料として、アクリル樹脂エマルション(Tg12℃、固形分50重量%)、酸化チタン、添加剤を含み、粘度が0.5Pa・sである着色塗料を用いた以外は、実施例2と同様の方法で塗付した。
この時、凹部に着色塗料が垂れ、斑点状に塗付することが困難であり、意匠性に欠けていた。
着色塗料を、単位面積あたり0.8g/cm2で含ませたウールローラー(繊維質層:アクリル繊維、繊維質層の厚さ:6mm、繊維の太さ10μm〜30μm、繊維の長さ10mm〜15mm、直径5.2cm(繊維質層含む))を用いた以外は、実施例2と同様の方法で塗付した。この時、斑点状に塗付することが困難であり、意匠性に欠けていた。
Claims (5)
- 基材に対し、繊維質ローラーを用いて、着色塗料を塗装する塗装方法において、
繊維質ローラーの乾燥時の繊維質層の厚さが2mm以上15mm以下、繊維の太さが5μm以上150μm以下であり、
粘度1Pa・s以上50Pa・s以下である着色塗料を、繊維質層に、単位面積あたり0.001g/cm2以上0.5g/cm2以下で含ませた繊維質ローラーを用いて、斑点状の模様を形成させることを特徴とする塗装方法。 - 基材表面が凹凸形状を有し、該凹凸部の凸部に、斑点状の模様を形成させることを特徴とする請求項1に記載の塗装方法。
- 基材に対し、ベース塗料を塗装してベース塗膜を形成し、該ベース塗膜の上に、繊維質ローラーを用いて、着色塗料を塗装する塗装方法において、
繊維質ローラーの乾燥時の繊維質層の厚さが2mm以上15mm以下、繊維の太さが5μm以上150μm以下であり、
粘度1Pa・s以上50Pa・s以下である着色塗料を、繊維質層に、単位面積あたり0.001g/cm2以上0.5g/cm2以下で含ませた繊維質ローラーを用いて、斑点状の模様を形成させることを特徴とする塗装方法。 - 基材表面が凹凸形状を有し、基材全面に凹凸形状が残るようにベース塗料を塗装してベース塗膜を形成し、該凹凸部の凸部に、斑点状の模様を形成させることを特徴とする請求項3に記載の塗装方法。
- 着色塗料の基材への塗付け量が、0.001kg/m2以上0.1kg/m2以下であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の塗装方法。
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