JP2011012553A - 排気管製造方法及び排気管製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】排気管製造装置70は、取付リングaの外周に当接させる外周ローラ電極71と、当該外周ローラ電極101を取付リングに押し付ける加圧手段102と、排気管を構成するパイプbの内周に当接させる内周ローラ電極103と、外周ローラ電極101および内周ローラ電極103に所定の電圧を供給する電圧供給手段であるトランス104と当該トランス104の電圧をコントロールするコントローラ105とを備える。外周ローラ電極71は、板厚がT1、内周ローラ電極103の板厚T2に比べ、厚く形成されている。
【選択図】図4
Description
(1)自動二輪車の基本構成
まず、本発明に係る排気管を備えた自動二輪車の構成について説明する。図1に示すように、自動二輪車1は左右一対のパイプフレームからなるフレームボディ2を備える。フレームボディ2の前部に接合されたヘッドパイプ3によって、図示しないステアリングステムが回転自在に支持される。ステアリングステムの上下部分は、フロントフォーク4のトップブリッジ5とボトムブリッジ6とにそれぞれ連結される。フロントフォーク4は下方に延長され、下端近傍に設けられた前輪軸7によって前車輪8を支持している。
次に、本実施形態に係る排気管製造装置70について図4を参照して説明する。尚、本図に示す排気管製造装置70は、図8に示すシーム溶接装置100に対し、外周ローラ電極の構成のみが異なる。したがって、図8に示す溶接装置と同様の構成については同様の符号を付し、簡単のため説明を省略する。
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨の範囲で適宜変更することができる。例えば、上記実施形態では、4本のエキゾーストパイプ43を1本のマフラ27に接続する排気管26の製造について説明したが、本発明はこれに限られず、エキゾーストパイプ43とマフラ27の本数を適宜変更した種々の排気管26に適用することができる。
26 排気管
40 パイプ
40a 一端
41 取付リング
42 取付フランジ
43 エキゾーストパイプ
70 排気管製造装置
71 外周ローラ電極
100 シーム溶接装置
102 加圧手段
103 内周ローラ電極
104 トランス
T1 板厚
T2 板厚
Claims (2)
- パイプの一端の外側に挿入された取付リングの外周に外周ローラ電極を当接させる工程と、
前記パイプの内周に内周ローラ電極を当接させる工程と、
前記外周ローラ電極および前記内周ローラ電極に電圧を供給する工程と
を備え、
前記外周ローラ電極と前記内周ローラ電極とを回動させながらシーム溶接することにより、前記パイプの一端に前記取付リングを固定したエキゾーストパイプを有する排気管を製造する排気管製造方法において、
前記外周ローラ電極は、板厚が、前記内周ローラ電極の板厚に比べ厚く形成されていることを特徴とする排気管製造方法。 - パイプの一端の外側に挿入された取付リングの外周に当接させる外周ローラ電極と、
前記パイプの内周に当接させる内周ローラ電極と、
前記外周ローラ電極および前記内周ローラ電極に電圧を供給する電圧供給手段と
を備え、
前記外周ローラ電極と前記内周ローラ電極とを回動させながらシーム溶接することにより、前記パイプの一端に前記取付リングを固定したエキゾーストパイプを有する排気管を製造する排気管製造装置において、
前記外周ローラ電極は、板厚が、前記内周ローラ電極の板厚に比べ厚く形成されていることを特徴とする排気管製造装置。
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