KR101694613B1 - 히트쉴드 파이프 제조방법 - Google Patents

히트쉴드 파이프 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법은, 박판이 채택된 히트쉴드와, 상기 히트쉴드 내측에 내장되는 단열재와, 상기 히트쉴드와 결합되는 반제품을 준비하는 소재준비단계와, 상기 반제품 외면에 단열재를 부착하는 단열재부착단계와, 상기 단열재 외측에 히트쉴드를 안착한 후 가접하는 히트쉴드가접단계와, 상기 히트쉴드가 가접된 반제품을 박판 용접장치의 일 구성인 지지대에 안착하는 반제품안착단계와, 상기 박판 용접장치의 일 구성인 전극조립체를 회전과 동시에 히트쉴드와 접촉시켜 히트쉴드와 반제품을 연속적으로 스폿(spot)용접함으로써 히트쉴드 파이프를 완성하는 완성단계와, 상기 히트쉴드 파이프를 박판 용접장치로부터 분리하는 제품분리단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

히트쉴드 파이프 제조방법{Method of manufacturing for heat shield pipe}
본 발명은 히트쉴드 파이프 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파이프 형상의 반제품 외면에 박판이 채택된 히트쉴드를 부착하되, 스폿(spot) 용접을 연속적으로 실시하여 용접 시간을 현저히 감소시키면서도, 용접 불량이 최소화될 수 있도록 한 히트쉴드 파이프 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 스폿용접을 연속적으로 실시할 수 있도록 한 박판 용접장치를 적용하여 히트쉴드를 스폿용접함으로써 생산성이 향상될 수 있도록 한 히트쉴드 파이프 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 차량에 장착되는 배기시스템은 차량의 플로어 하부면에 배치되어 기관에서 발생하는 각종 배기가스의 소음 및 불순물 등을 제거하여 외부로 배출하는 장치로서, 기관의 실린더헤드 등에 연결된 배기다기관과, 기관으로부터 토출되는 배기가스에 유동저항을 부여하여 소음을 감소시키는 하나 이상의 소음기와, 배기가스 중의 유해물질인 탄화수소, 일산화탄소 및 질소산화물을 산화 및 환원작용에 의해 인체에 해가 없는 이산화탄소, 물, 질소 및 산소 등으로 전환시키는 촉매변환기로 이루어지고, 상술한 배기다기관, 소음기 및 촉매변환기는 배기파이프에 의해 연통되고, 소음기의 최종단에는 외부로 연통되는 테일파이프가 결합된다.
그리고 차량의 부품 중 히트쉴드(heat shield)와 같이 관형태를 가지면서 외면에 단열재를 구비하는 경우 단열재의 외측에는 박판이 결합된다.
상기 박판은 대한민국 등록특허 제10-0786345호에 개시된 바와 같이, 시밍공정을 적용하여 상대물에 결합된다.
그러나 상기와 같은 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 시밍공정을 적용하여 용접하는 경우 박판의 두께가 얇아 밀림 현상이나 찢어짐 등의 불량이 빈번하게 발생하는 문제점이 있다.
이에 따라 대한민국 공개특허 제10-2014-0033880호에는 첨부된 도 1과 같이 원형으로 구성된 제1모재(10) 외면에 박판을 둘러 싼 후 회전팁(53)을 이용하여 용접부(33)를 스폿 용접하는 "초 박판 냉각 용접 장치"가 개시되어 있다.
그러나, 상기 종래 기술은 박판과 용접되는 용접대상물의 형상에 따라 회전팁(53)의 동작 제어가 용이하지 않은 문제점이 있다.
또한 박판을 용접하는 작업자는 숙련자가 배치되어야 하며, 생산 속도가 늦어 제조 원가를 상승시키게 되는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 작업자가 직접 작업대상물을 회전시켜가며 작업해야 하므로, 불량율이 높아지는 문제점도 야기된다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 파이프 형상의 반제품 외면에 박판이 채택된 히트쉴드를 부착하되, 스폿(spot) 용접을 연속적으로 실시하여 결합함으로써 용접 시간을 현저히 감소시키면서도, 용접 불량이 최소화될 수 있도록 한 히트쉴드 파이프 제조방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 스폿용접을 연속적으로 실시할 수 있도록 한 박판 용접장치를 적용하여 히트쉴드를 스폿용접함으로써 생산성이 향상될 수 있도록 한 히트쉴드 파이프 제조방법을 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법은, 박판이 채택된 히트쉴드와, 상기 히트쉴드 내측에 내장되는 단열재와, 상기 히트쉴드와 결합되는 반제품을 준비하는 소재준비단계와, 상기 반제품 외면에 단열재를 부착하는 단열재부착단계와, 상기 단열재 외측에 히트쉴드를 안착한 후 가접하는 히트쉴드가접단계와, 상기 히트쉴드가 가접된 반제품을 박판 용접장치의 일 구성인 지지대에 안착하는 반제품안착단계와, 상기 박판 용접장치의 일 구성인 전극조립체를 회전과 동시에 히트쉴드와 접촉시켜 히트쉴드와 반제품을 연속적으로 스폿(spot)용접함으로써 히트쉴드 파이프를 완성하는 완성단계와, 상기 히트쉴드 파이프를 박판 용접장치로부터 분리하는 제품분리단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 완성단계는, 상기 전극조립체 일측에 구비된 외주면에 돌기가 형성된 돌기형전극을 회전시키는 회전과정과,
상기 돌기형전극과 상기 지지대 일측에 구비된 원판 형상의 원판형전극을 거리조절기를 이용하여 서로 접근시켜 히트쉴드와 반제품을 연속적으로 스폿용접하는 용접과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 완성단계에서, 상기 히트쉴드는 돌기형전극이 회전시에 돌기와 접촉하여 강제회전하는 것을 특징으로 한다.
상기 용접과정은, 상기 히트쉴드의 외면과 돌기형전극의 돌기가 연속적으로 접촉하여 스폿 용접되는 과정임을 특징으로 한다.
상기 용접과정에서, 상기 원판형전극은 반제품과 마찰하여 자유회전하는 것을 특징으로 한다.
상기 용접과정에서, 상기 돌기형전극과 원판형전극은, 서로 평행한 회전 중심을 기준으로 반대방향으로 회전하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 히트쉴드 파이프 제조방법에서는 파이프 형상의 반제품 외면에 박판이 채택된 히트쉴드를 부착하되, 스폿(spot) 용접을 연속적으로 실시하여 완료하였다.
따라서 용접 시간을 현저히 감소시키면서도 용접 불량을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
또한 스폿용접을 연속적으로 실시할 수 있도록 한 박판 용접장치를 적용하여 히트쉴드를 스폿용접함으로써 생산성이 향상될 수 있는 효과를 가진다.
뿐만 아니라, 박판을 연속적으로 스폿 용접함으로 인해 사용편의성이 향상되며 제조 원가를 절감할 수 있는 이점도 기대할 수 있다.
도 1 은 대한민국 등록특허 제10-0786345호에 개시된 초 박판 냉각 용접 장치의 구성을 보인 사용 상태도.
도 2 는 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법에서 제조될 히트쉴드 파이프의 구성을 보인 분해 사시도.
도 3 은 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법에서 일 단계인 완성단계를 위한 박판 용접장치의 외관 구성을 보인 전방 사시도.
도 4 는 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법에서 일 단계인 완성단계를 위한 박판 용접장치의 외관 구성을 보인 측면 사시도.
도 5 는 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법을 나타낸 공정 순서도.
도 6 은 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법에서 일 단계인 완성단계를 세부적으로 나타낸 공정 순서도.
도 7 은 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법에서 일 단계인 완성단계를 위한 박판 용접장치의 회전팁 동작 상태를 보인 부분 확대도.
도 8 은 본 발명에 의한 박판 용접장치에서 일 구성인 회전팁의 작용을 보인 측면 사시도.
이하 첨부된 도 2 및 도 3을 참조하여 히트쉴드 파이프(P) 및 박판 용접장치(이하 '용접장치(100)'이라 칭함)의 구성을 설명한다.
도 2에는 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법에서 제조될 히트쉴드 파이프의 구성을 보인 분해 사시도가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법에서 일 단계인 완성단계를 위한 박판 용접장치의 외관 구성을 보인 전방 사시도가 도시되어 있다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 히트쉴드 파이프(P)를 제조하는 방법으로서, 파이프 형상의 반제품(W) 외면에 단열재(도시되지 않음)를 감싼 후, 단열재의 외측에 히트쉴드(H)를 덮어 히트쉴드(H)와 반제품(W)을 연속적으로 스폿용접함으로써 히트쉴드 파이프(P)를 빠르게 제조할 수 있도록 한 발명이다.
상기 히트쉴드(H)와 반제품(W)은 본 발명의 실시예에서 파이프 형상을 갖도록 예시하였으나, 박판이 채택된 히트쉴드(H)와 판형상의 반제품(W)이 접합된 형태의 제품도 적용 가능하다.
상기 히트쉴드(H)와 반제품(W)은 용접장치(100)를 이용하여 연속적으로 스폿용접되어 접합 상태를 유지하게 된다.
즉, 상기 용접장치(100)는 히트쉴드 파이프(P)를 연속적으로 스폿(spot) 용접할 수 있도록 한 장치로서, 특히 히트쉴드 파이프(P)에는 히트쉴드(H)로 박판이 채택되더라도 연속적으로 균일하게 스폿용접이 가능하도록 구성된다.
본 발명의 실시예에서 히트쉴드 파이프(P)는 배기파이프(exhaust pipe)가 채택되었으며, 히트쉴드 파이프(P)의 외면에는 박판으로 성형된 히트쉴드(H)가 스폿용접되어 접합된다.
이하 상기 용접장치(100)의 구성을 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 용접장치(100)는 반제품(W) 내부로 일부가 삽입되어 지지하는 지지대(110)와, 상기 지지대(110)에 지지된 반제품(W)과 선택적으로 접촉하여 반제품(W)과 히트쉴드(H)를 스폿용접하는 전극조립체(120)와, 상기 전극조립체(120)와 지지대(110)의 이격 거리를 조절하는 거리조절기(130)와, 상기 전극조립체(120)에 회전력을 제공하는 회전강제부(140)를 포함하여 구성된다.
상기 지지대(110)는 상기한 구성들이 결합 고정되도록 지지하는 테이블(150) 상면에 결합되어 고정되며, 지지대(110)의 선단에는 원판형전극(112)이 회전 가능하게 구비된다.
즉, 상기 지지대(110)는 테이블(150)에 고정되고 전도성 금속으로 만들어진 제1전도체(114)와, 상기 제1전도체(114)의 선단에 자유회전 가능하게 결합된 원판형전극(112)을 포함하여 구성된다.
상기 제1전도체(114)는 용접기(도시되지 않음)와 전기적으로 연결되어 접지된 상태이며, 상기 제1전도체(114)의 선단에는 원판형전극(112)이 회전 가능하게 결합되어 있다.
상기 원판형전극(112)의 외주면은 반제품(W)의 내부로 삽입된 상태에서 반제품(W)을 상방향으로 지지하는 역할을 수행하는 것으로, 전기전도성이 높은 재질로 이루어진다.
상기 지지대(110)의 상측에는 전극조립체(120)가 구비된다. 상기 전극조리체는 본 발명의 요부 구성으로서, 상기 지지대(110)에 반제품(W)이 안착되어 있을 때 지지대(110)에 근접하여 반제품(W)의 반대면과 접촉함으로써 박판이 용접되어질 수 있도록 하는 구성이다.
상기 전극조립체(120)를 보다 상세히 살펴보면, 상기 전극조립체(120)는 전기전도성 금속으로 형성된 원기둥모양의 제2전도체(122)와, 상기 제2전도체(122)의 선단에 결합된 돌기형전극(124)과, 상기 제2전도체(122) 외측에서 길이 방향으로 직선 운동 가능하게 구성된 유동접점(126)을 포함하여 구성된다.
상기 제2전도체(122)는 돌기형전극(124)에 전류를 공급할 수 있도록 전기적으로 연결되며, 대략 원판 형상을 가지되 외주방향으로 갈수록 단면적이 감소하는 형상을 가진다.
그리고, 외주 단부에는 돌기가 등간격 형성되어 있으며, 전술한 회전강제부(140)로부터 회전동력을 제공받아 회전하게 된다.
즉, 상기 회전강제부(140)는 전원인가시에 회전동력을 발생하는 모터가 채택되었으며, 상기 회전강제부(140)의 회전중심은 제2전도체(122)와 축결합되어 제2전도체(122)를 회전시키게 된다.
그리고 상기 제2전도체(122)는 돌기형전극(124)과 견고하게 결합되어 회전강제부(140)의 회전동력을 돌기형전극(124)에 전달하게 된다.
따라서 상기 돌기형전극(124)은 제2전도체(122)의 회전 중심과 동일한 회전중심을 기준으로 회전 가능하게 된다.
상기 제2전도체(122)의 외면에는 유동접점(126)이 구비된다. 상기 유동접점(126)은 용접기(도시되지 않음)와 전기적으로 연결되어 돌기형전극(124)에 전류를 공급하기 위한 구성으로, 상기 제2전도체(122)를 통해 전극조립체(120)에 전류를 제공하게 된다.
따라서 상기 돌기형전극(124)과 원판형전극(112)이 서로 근접하여 히트쉴드(H)의 외면과 반제품(W)의 내주면에 각각 접촉하게 되면 전류가 공급되어 용접이 이루어지게 된다.
본 발명의 실시예에서 상기 전극조립체(120)는 후반부를 기준으로 전반부가 상/하 방향으로 움직일 수 있도록 구성된다.
이를 위해 상기 전극조립체(120)의 상측에는 거리조절기(130)가 구비된다. 상기 거리조절기(130)는 외부에서 유체를 제공받아 길이가 신축하는 실린더가 채택된 것으로, 상측에서 하부의 길이가 신축하며, 하단부는 제2전도체(122)와 기계적으로 결합된다.
따라서, 상기 거리조절기(130)의 길이가 신장하게 되면 도 3과 같은 상태에서 상기 전극조립체(120)는 하측 방향으로 내려와 원판형전극(112)과 근접하게 되며, 반대로 상기 거리조절기(130)의 길이가 축소되면 전극조립체(120)는 상방향으로 올라가 도 3과 같은 상태로 원판형전극(112)으로부터 점차 이격된다.
상기 테이블(150)의 우측에는 제어기(160)가 구비된다. 상기 제어기(160)는 용접장치(100)의 동작을 제어하기 위한 구성이다.
즉, 상기 제어기(160)는 용접기의 출력, 회전강제부(140)의 회전속도 및 회전방향, 거리조절기(130)의 신축 길이 등을 제어하게 된다.
이하 첨부된 도 4를 참조하여 상기 용접장치(100)의 나머지 구성을 설명한다.
도 4에는 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법에서 일 단계인 완성단계를 위한 박판 용접장치의 외관 구성을 보인 측면 사시도가 도시되어 있다.
상기 용접장치(100)의 하부에는 스위치(170)가 구비된다. 상기 스위치(170)는 전극조립체(120)의 회전 및 상/하 움직임을 제어하기 위한 구성으로, 본 발명의 실시예에서 상기 스위치(170)를 온(on)하는 경우, 상기 회전강제부(140)는 돌기형전극(124)을 회전시키게 되고, 이때 상기 거리조절기(130)는 길이가 신장되어 돌기형전극(124)과 원판형전극(112)을 근접시키게 된다.
반대로 상기 스위치(170)가 오프(off)되는 경우, 상기 회전강제부(140)는 돌기형전극(124)의 회전을 중지하고, 상기 거리조절기(130)는 길이가 신축되어 돌기형전극(124)과 원판형전극(112)을 이격시키게 된다.
상기 돌기형전극(124)과 원판형전극(112)이 이격된 경우에는 용접 작업이 진행되는 중이 아니므로, 상기 돌기형전극(124)의 회전은 유지되어도 무방하다.
상기 거리조절기(130)는 본 발명의 실시예에서 에어실린더가 채택된다. 이에 따라 상기 용접장치(100)에는 압력게이지(180)와 유체안내관(190)이 더 구비된다.
상기 압력게이지(180)는 스위치(170)가 온(on)되어 거리조절기(130)의 길이가 신장되었을 때, 즉 상기 돌기형전극(124)과 원판형전극(112)이 서로 근접하여 히트쉴드(H)와 반제품(W)이 접합될 부위에 압력을 발생시킬 때 거리조절기(130)에 제공되는 유체(공기, 오일 등)의 양을 조절하여 접합부위에 제공되는 압력의 크기를 제어하기 위한 구성이다.
따라서 상기 압력조절기에는 다수의 유체안내관(190)이 연결되어 유체의 유동량을 제어할 수 있게 된다.
한편, 상기 지지대(110)에는 간섭부(116)가 더 설치된다. 상기 간섭부(116)는 원판 형상을 갖는 비전도체로서, 상기 제1전도체(114)의 외측에서 일정한 위치를 유지하며, 상기 제2전도체(122)의 하측 방향 움직임 범위를 제한하는 역할을 수행한다.
즉, 상기 제2전도체(122)는 거리조절기(130)의 길이 신축에 의해 상/하 방향으로 움직이게 되는데 이때 상기 간섭부(116)의 상단 외주면은 제2전도체(122)와 접촉함으로써 상기 제2전도체(122)가 하측 방향으로 더 이상 내려오지 못하도록 제한하는 역할을 수행하게 된다.(도 7 참조)
이하 첨부된 도 2 내지 도 8을 참조하여 상기 히트쉴드 파이프(P)를 제조하는 방법을 설명한다.
도 5는 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 6은 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법에서 일 단계인 완성단계를 세부적으로 나타낸 공정 순서도이며, 도 7은 본 발명에 의한 히트쉴드 파이프의 제조방법에서 일 단계인 완성단계를 위한 박판 용접장치의 회전팁 동작 상태를 보인 부분 확대도이고, 도 8은 본 발명에 의한 박판 용접장치에서 일 구성인 회전팁의 작용을 보인 측면 사시도이다.
먼저 상기 히트쉴드 파이프(P)를 제조하는데 필요한 히트쉴드(H)와, 단열재 및 반제품(W)을 준비하는 소재준비단계(S100)를 실시하게 된다.
상기 히트쉴드(H)와, 단열재 및 반제품(W)이 준비되면, 단열재부착단계(S200)를 실시하여 상기 반제품(W)의 외면에 단열재를 부착하게 된다.
상기 단열재부착단계(S200)에서 단열재는 반제품(W)과 히트쉴드(H) 사이에서 움직이지 않도록 하는 범위 내라면 외면에 와이어 등의 고정부재를 둘러 고정할 수도 있다.
상기 단열재부착단계(S200) 이후에는 히트쉴드가접단계(S300)가 실시된다. 상기 히트쉴드가접단계(S300)는 외면에 단열재가 둘러진 반제품(W)과 히트쉴드(H)를 임시적으로 접합하기 위한 과정으로, 별도의 스폿 용접기를 이용하여 최소한의 개수로 가접하는 과정이다.
상기 히트쉴드가접단계(S300) 이후에는 반제품안착단계(S400)가 실시된다. 상기 반제품안착단계(S400)는 도 3과 같이 지지대(110)와 전극조립체(120)가 서로 이격된 상태에서 원판형전극(112)을 반제품(W) 내부에 일정 깊이만큼 삽입하여 지지되도록 하는 과정이다.
이때 상기 용접기에는 전원이 인가된 상태이고, 상기 반제품(W)의 내부에는 원판형전극(112)이 위치하게 되며, 상기 히트쉴드(H)의 상측으로 이격된 곳에는 돌기형전극(124)이 위치하게 된다.
상기 반제품안착단계(S4500) 이후에는 완성단계(S500)가 실시된다. 상기 완성단계(S500)는 박판 용접장치(100)를 이용하여 히트쉴드(H)와 반제품(W)을 연속적으로 스폿용접하는 과정이다.
상기 완성단계(S500)를 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 완성단계(S500)는 상기 돌기형전극(124)을 회전시키는 회전과정(S520)과, 상기 원판형전극(112)을 거리조절기(130)를 이용하여 도 8과 같이 서로 접근시켜 히트쉴드(H)와 반제품(W)을 연속적으로 스폿용접하는 용접과정(S540)을 포함하여 구성된다.
상기 회전과정(S520)과 용접과정(S540)은 스위치(170)의 동작에 의해 연속적으로 실시되는 것으로, 상기 스위치(170)가 온(on)되는 경우, 상기 거리조절기(130)는 길이가 신장되어 도 7와 같이 제2전도체(122)를 하측방향으로 내리게 되며, 이와 동시에 상기 돌기형전극(124)은 도 7의 화살표 방향(시계 방향)으로 회전하게 된다.
따라서 상기 돌기형전극(124)의 회전시 돌기형전극(124)의 외주면에 돌출된 돌기에 의해 히트쉴드 파이프(P)는 연속적인 점접촉을 하게 되며, 히트쉴드(H)는 돌기형전극(124)의 회전 반대방향으로 밀리게 된다.
그리고 상기 반제품(W)과 히트쉴드(H)는 원판형전극(112) 및 돌기형전극(124)에 의해 전류가 공급되는 상태이므로, 돌기형전극(124)의 돌기가 연속적으로 점접촉시 통전되어 용접이 진행된다.
그리고, 상기 돌기형전극(124)의 돌기와 접촉함에 따라 상기 반제품(W)과 히트쉴드(H)는 반시계방향으로 회전하도록 힘을 받게 되며, 상기 원판형전극(112)은 제1전도체(114)에 대하여 자유회전 가능하게 결합되어 있으므로, 도 7의 화살표 방향으로 회전하게 된다.
따라서 상기 반제품(W)과 히트쉴드(H)는 원판형전극(112)과 동일한 방향 즉 반시계 방향으로 회전하면서 돌기형전극(124)에 의해 연속적으로 전류를 인가받아 스폿 용접이 실시된다.
상기 완성단계(S500)가 완료되면 히트쉴드 파이프(P)의 제조가 완료되며, 상기 스위치(170)를 오프(off) 하여 제품분리단계(S600)를 실시하게 된다.
상기 제품분리단계(S600)에서 상기 거리조절기(130)는 길이가 축소되며, 지지대(110)에 꽂힌 상태인 히트쉴드 파이프(P)는 용접장치(100)로부터 분리 가능하다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정하지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
예를 들어 본 발명의 실시예에서 상기 간섭부(116)는 제1전도체(114)의 외면에 설치하였으나, 필요에 따라서는 제2전극에 고정될 수도 있음은 물론이다.
100. 박판 용접장치 110. 지지대
112. 원판형전극 114. 제1전도체
116. 간섭부 120. 전극조립체
122. 제2전도체 124. 돌기형전극
126. 유동접점 130. 거리조절기
140. 회전강제부 150. 테이블
160. 제어기 170. 스위치
180. 압력게이지 190. 유체안내관
H . 히트쉴드 P . 히트쉴드 파이프
S100. 소재준비단계 S200. 단열재부착단계
S300. 히트쉴드가접단계 S400. 반제품안착단계
S500. 완성단계 S520. 회전과정
S540. 용접과정 S600. 제품분리단계
W . 반제품

Claims (6)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 박판이 채택된 히트쉴드와, 상기 히트쉴드 내측에 내장되는 단열재와, 상기 히트쉴드와 결합되는 반제품을 준비하는 소재준비단계와, 상기 반제품 외면에 단열재를 부착하는 단열재부착단계와, 상기 단열재 외측에 히트쉴드를 안착한 후 가접하는 히트쉴드가접단계와, 상기 히트쉴드가 가접된 반제품을 박판 용접장치의 일 구성인 지지대에 안착하는 반제품안착단계와, 상기 박판 용접장치의 일 구성인 전극조립체를 회전과 동시에 히트쉴드와 접촉시켜 히트쉴드와 반제품을 연속적으로 스폿(spot)용접함으로써 히트쉴드 파이프를 완성하는 완성단계와, 상기 히트쉴드 파이프를 박판 용접장치로부터 분리하는 제품분리단계로 이루어지고,
    상기 완성단계는, 상기 전극조립체의 전반부에 구비되고 외주면에 돌기가 형성된 돌기형전극을 회전시키는 회전과정과, 상기 돌기형전극과 상기 지지대 일측에 구비된 원판 형상의 원판형전극을 거리조절기를 이용하여 서로 접근시켜 히트쉴드와 반제품을 돌기에 의해 연속적으로 스폿용접하는 용접과정을 포함하며,
    상기 용접과정은, 전극조립체의 전반부가 거리조절기에 의해 후반부를 기준으로 하측방향으로 움직이다가 비전도체로 이루어진 간섭부에 의해 하측 방향 움직임이 제한된 상태일 때, 상기 돌기형전극의 돌기와 선택적으로 접촉하는 히트쉴드를 강제 회전하면서 반제품과 연속 스폿용접되는 과정임을 특징으로 하는 히트쉴드 파이프의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 용접과정에서,
    상기 원판형전극은 반제품과 마찰하여 자유회전하는 것을 특징으로 하는 히트쉴드 파이프의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 용접과정에서,
    상기 돌기형전극과 원판형전극은, 간섭부의 위치에 따라 이격 거리가 변화하는 것을 특징으로 하는 히트쉴드 파이프의 제조방법.
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