JP2011008129A - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】目開き２５μｍ及び４５μｍの篩で篩分けしたときに、特定量の脂肪酸金属塩粒子が篩上に残留しない場合に比べ、濃度ムラが抑制された画像が得られる静電荷像現像用トナーを提供する。
【解決手段】トナー粒子と、脂肪酸金属塩粒子と、を含み、前記脂肪酸金属塩粒子の含有量が、前記トナー粒子１００質量部に対して、０．２質量部以上５質量部以下であり、トナーを目開き２５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０１５質量％以上０．３００質量％以下であり、かつトナーを目開き４５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０３０質量％以下である静電荷像現像用トナー。
【選択図】なし
【解決手段】トナー粒子と、脂肪酸金属塩粒子と、を含み、前記脂肪酸金属塩粒子の含有量が、前記トナー粒子１００質量部に対して、０．２質量部以上５質量部以下であり、トナーを目開き２５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０１５質量％以上０．３００質量％以下であり、かつトナーを目開き４５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０３０質量％以下である静電荷像現像用トナー。
【選択図】なし
Description
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像用現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
電子写真技術を利用した複写機、プリンターなどの画像形成装置で広く用いられている画像形成の機構として、静電潜像保持体表面に静電荷を形成する帯電工程、光源により静電潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成工程、前記静電潜像保持体表面に形成された静電潜像を、静電荷像現像用トナー（トナー）を含む現像剤によりトナー像を形成する現像工程、前記静電潜像保持体表面に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写工程があり、転写されたトナー像は最終的に定着工程により出力媒体に定着され画像が形成される機構が挙げられる。そして、前記静電潜像保持体は、転写工程後に表面を清掃部材により残留物を回収する清掃工程を経て再び帯電工程へ戻る。ここで、清掃工程では、転写工程後の静電潜像保持体表面にクリーニングブレードを接触させることで、静電潜像保持体表面の残留物を掻き取り、掻き取った残留物を回収容器等へ移している。
前記機構を有する画像形成に用いられるトナーとして、アルミナ等無機粒子を添加したトナー（例えば、特許文献１参照）、脂肪酸金属塩等の潤滑を与える成分を添加したトナー（例えば、特許文献２乃至４参照）、粒径が０．４μｍ以下の脂肪酸金属塩を０．１％以下となる量添加したトナー（例えば、特許文献５参照）、ステアリン酸亜鉛を添加したトナー（例えば、特許文献６乃至８参照）がそれぞれ提案されている。
本発明は、目開き２５μｍ及び４５μｍの篩で篩分けしたときに、特定量の脂肪酸金属塩粒子が篩上に残留しない場合に比べ、濃度ムラが抑制された画像が得られる静電荷像現像用トナーを提供することを目的とする。
前記課題は、以下の手段により解決される。
即ち、請求項１に係る発明は、
トナー粒子と、脂肪酸金属塩粒子と、を含み、
前記脂肪酸金属塩粒子の含有量が、前記トナー粒子１００質量部に対して、０．２質量部以上５質量部以下であり、
トナーを目開き２５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０１５質量％以上０．３００質量％以下であり、
かつトナーを目開き４５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０３０質量％以下である静電荷像現像用トナーである。
即ち、請求項１に係る発明は、
トナー粒子と、脂肪酸金属塩粒子と、を含み、
前記脂肪酸金属塩粒子の含有量が、前記トナー粒子１００質量部に対して、０．２質量部以上５質量部以下であり、
トナーを目開き２５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０１５質量％以上０．３００質量％以下であり、
かつトナーを目開き４５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０３０質量％以下である静電荷像現像用トナーである。
請求項２に係る発明は、
前記脂肪酸金属塩粒子の粒度分布において、粒径２５μｍ以上の脂肪酸金属塩粒子の割合が４．０質量％以上３０．０質量％以下であり、かつ粒径４０μｍ以上の脂肪酸金属塩粒子の割合が２．０質量％以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナーである。
前記脂肪酸金属塩粒子の粒度分布において、粒径２５μｍ以上の脂肪酸金属塩粒子の割合が４．０質量％以上３０．０質量％以下であり、かつ粒径４０μｍ以上の脂肪酸金属塩粒子の割合が２．０質量％以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナーである。
請求項３に係る発明は、
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像用現像剤である。
請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像用現像剤である。
請求項４に係る発明は、
形状係数ＳＦ１が１２７以下であるキャリアを含む請求項３に記載の静電荷像現像用現像剤である。
形状係数ＳＦ１が１２７以下であるキャリアを含む請求項３に記載の静電荷像現像用現像剤である。
請求項５に係る発明は、
画像形成装置に脱着され、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを収納したトナーカートリッジである。
画像形成装置に脱着され、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを収納したトナーカートリッジである。
請求項６に係る発明は、
請求項３又は請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
静電潜像保持体、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段、及び該静電潜像保持体表面に残存した現像剤を除去するクリーニングブレードを有する清掃手段からなる群より選ばれる少なくとも１つと、を備えるプロセスカートリッジである。
請求項３又は請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
静電潜像保持体、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段、及び該静電潜像保持体表面に残存した現像剤を除去するクリーニングブレードを有する清掃手段からなる群より選ばれる少なくとも１つと、を備えるプロセスカートリッジである。
請求項７に係る発明は、
静電潜像保持体と、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記静電潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、請求項３又は請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記静電潜像保持体表面に残存した現像剤を除去するクリーニングブレードを有する清掃手段と、を備える画像形成装置である。
静電潜像保持体と、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記静電潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、請求項３又は請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記静電潜像保持体表面に残存した現像剤を除去するクリーニングブレードを有する清掃手段と、を備える画像形成装置である。
請求項１に係る発明によれば、目開き２５μｍ及び４５μｍの篩で篩分けしたときに、特定量の脂肪酸金属塩粒子が篩上に残留しない場合に比べ、濃度ムラが抑制された画像が得られる静電荷像現像用トナーが提供される。
請求項２に係る発明によれば、特定の粒度分布を有する脂肪酸金属塩粒子を含まない場合に比べ、濃度ムラが抑制される。
請求項２に係る発明によれば、特定の粒度分布を有する脂肪酸金属塩粒子を含まない場合に比べ、濃度ムラが抑制される。
請求項３に係る発明によれば、トナーが目開き２５μｍ及び４５μｍの篩で篩分けしたときに、特定量の脂肪酸金属塩粒子が篩上に残留しない場合に比べ、濃度ムラが抑制された画像が得られる静電荷像現像用現像剤が提供される。
請求項４に係る発明によれば、形状係数ＳＦ１が１２７以下であるキャリアを含まない場合に比べ、色筋の発生が抑制された画像が得られる静電荷像現像用現像剤が提供される。
請求項４に係る発明によれば、形状係数ＳＦ１が１２７以下であるキャリアを含まない場合に比べ、色筋の発生が抑制された画像が得られる静電荷像現像用現像剤が提供される。
請求項５に係る発明によれば、トナーが目開き２５μｍ及び４５μｍの篩で篩分けしたときに、特定量の脂肪酸金属塩粒子が篩上に残留しない場合に比べ、濃度ムラが抑制された画像が得られるトナーカートリッジが提供される。
請求項６に係る発明によれば、トナーが目開き２５μｍ及び４５μｍの篩で篩分けしたときに、特定量の脂肪酸金属塩粒子が篩上に残留しない場合に比べ、濃度ムラが抑制された画像が得られるプロセスカートリッジが提供される。
請求項６に係る発明によれば、トナーが目開き２５μｍ及び４５μｍの篩で篩分けしたときに、特定量の脂肪酸金属塩粒子が篩上に残留しない場合に比べ、濃度ムラが抑制された画像が得られるプロセスカートリッジが提供される。
請求項７に係る発明によれば、トナーが目開き２５μｍ及び４５μｍの篩で篩分けしたときに、特定量の脂肪酸金属塩粒子が篩上に残留しない場合に比べ、濃度ムラが抑制された画像が得られる画像形成装置が提供される。
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、「本実施形態に係るトナー」という場合がある。）は、トナー粒子と、脂肪酸金属塩粒子と、を含み、前記脂肪酸金属塩粒子の含有量が、前記トナー粒子１００質量部に対して、０．２質量部以上５質量部以下であり、トナーを目開き２５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０１５質量％以上０．３００質量％以下であり、かつトナーを目開き４５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０３０質量％以下であることを特徴とする。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、「本実施形態に係るトナー」という場合がある。）は、トナー粒子と、脂肪酸金属塩粒子と、を含み、前記脂肪酸金属塩粒子の含有量が、前記トナー粒子１００質量部に対して、０．２質量部以上５質量部以下であり、トナーを目開き２５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０１５質量％以上０．３００質量％以下であり、かつトナーを目開き４５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０３０質量％以下であることを特徴とする。
一般に、クリーニングブレードをトナー像を転写した後の静電潜像保持体表面に接触させて、静電潜像保持体表面の残留物を掻き取る方式の画像形成装置は、クリーニングブレードと静電潜像保持体表面との接触している部分（以下、この部分を「ブレードニップ部」という。）において、トナー像を記録媒体等に転写した後に残留しているトナー等を含む転写残留物が堆積している。これに対し、脂肪酸金属塩粒子を含むトナーを用いると、脂肪酸金属塩粒子もブレードニップ部に入り込み潤滑性を付与することにより、転写残留物が堆積することが抑制される。
しかし、単にトナーに脂肪酸金属塩粒子を含ませるのみでは、濃度ムラが発生してしまう。特に高温高湿（例えば、３０℃、３３％ＲＨ、以下同様）下及び低温低湿（例えば、１０℃、１２％ＲＨ、以下同様）下においては、濃度ムラが顕著に発生する。この原因として、以下のことが考えられる。
(i)前記ブレードニップ部に堆積する転写残留物としては、トナー粒子、脂肪酸金属塩粒子、その他外添剤が考えられる。
(ii)前記ブレードニップ部に堆積する転写残留物は、静電潜像保持体表面の画像の形成に寄与する部分には多量に存在するが、静電潜像保持体表面の画像の形成に寄与しない部分では、少量しか存在しないと考えられる。また、この傾向は、高温高湿下では流動性が悪化するため、顕著になると考えられる。更に、この傾向は、低温低湿下ではクリーニングブレードの弾性の変化が生じてしまい、より顕著になると考えられる。
(iii)前記ブレードニップ部において、トナー粒子、脂肪酸金属塩粒子、その他外添剤が変形圧縮された凝集体を形成し、これら凝集体が静電潜像保持体表面とクリーニングブレードとの密着性及び潤滑性に悪影響を及ぼしていると考えられる。
(iv)以上のことより、静電潜像保持体表面の画像の形成に寄与する部分、及び画像の形成に寄与しない部分での転写残留物の量に差が生じ、クリーニング能力の差が発生しまうと考えられる。その結果、静電潜像保持体表面に偏磨耗が発生し、濃度ムラが発生してしまう。
(i)前記ブレードニップ部に堆積する転写残留物としては、トナー粒子、脂肪酸金属塩粒子、その他外添剤が考えられる。
(ii)前記ブレードニップ部に堆積する転写残留物は、静電潜像保持体表面の画像の形成に寄与する部分には多量に存在するが、静電潜像保持体表面の画像の形成に寄与しない部分では、少量しか存在しないと考えられる。また、この傾向は、高温高湿下では流動性が悪化するため、顕著になると考えられる。更に、この傾向は、低温低湿下ではクリーニングブレードの弾性の変化が生じてしまい、より顕著になると考えられる。
(iii)前記ブレードニップ部において、トナー粒子、脂肪酸金属塩粒子、その他外添剤が変形圧縮された凝集体を形成し、これら凝集体が静電潜像保持体表面とクリーニングブレードとの密着性及び潤滑性に悪影響を及ぼしていると考えられる。
(iv)以上のことより、静電潜像保持体表面の画像の形成に寄与する部分、及び画像の形成に寄与しない部分での転写残留物の量に差が生じ、クリーニング能力の差が発生しまうと考えられる。その結果、静電潜像保持体表面に偏磨耗が発生し、濃度ムラが発生してしまう。
そこで、本実施形態に係るトナーは、目開き２５μｍ及び４５μｍの篩で篩分けしたときに、特定量の脂肪酸金属塩粒子が篩上に残留するものとすることにより、濃度ムラが抑制された画像が得られる。
詳しくは、本実施形態に係るトナーは、トナーを目開き２５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０１５質量％以上０．３００質量％以下であり、かつトナーを目開き４５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０３０質量％以下とすることにより、前記ブレードニップ部に堆積する転写残留物の形態及び構造が制御され、高温高湿下及び低温低湿下においても、濃度ムラが抑制されることを見出しなされたものである。これは前記ブレードニップ部における脂肪酸金属塩粒子が変形圧縮された凝集体を生じにくいため、感光体の偏磨耗の発生を抑制するものと考えられる。
詳しくは、本実施形態に係るトナーは、トナーを目開き２５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０１５質量％以上０．３００質量％以下であり、かつトナーを目開き４５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０３０質量％以下とすることにより、前記ブレードニップ部に堆積する転写残留物の形態及び構造が制御され、高温高湿下及び低温低湿下においても、濃度ムラが抑制されることを見出しなされたものである。これは前記ブレードニップ部における脂肪酸金属塩粒子が変形圧縮された凝集体を生じにくいため、感光体の偏磨耗の発生を抑制するものと考えられる。
ここで、目開き２５μｍの篩での篩分けは、以下の方法で行う。
３．０質量％濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液５００ｇを入れたビーカーにトナー３０．０ｇを攪拌しながら投入し、超音波洗浄器を用いてトナー分散液を調製する。トナーがキャリアと混合されている場合は、事前にキャリア比率を求めておき、トナー量で３０．０ｇになる量でトナー分散液を調製し、分散液内より磁石を使用してキャリアを分離しておく。
次に吸引瓶にφ７０ｍｍろ紙用ブフナロートを取付け、ブフナロートの上部に、風袋を精秤したステンレス製試験用篩（目開き２５μｍ（ＪＩＳ Ｚ ８８０１）、φ７５ｍｍ、高さ２０ｍｍ、東京スクリーン株式会社製）をセットし、パラフィルム（東京硝子器械）で篩とブフナロートの側面をシールする。
３．０質量％濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液５００ｇを入れたビーカーにトナー３０．０ｇを攪拌しながら投入し、超音波洗浄器を用いてトナー分散液を調製する。トナーがキャリアと混合されている場合は、事前にキャリア比率を求めておき、トナー量で３０．０ｇになる量でトナー分散液を調製し、分散液内より磁石を使用してキャリアを分離しておく。
次に吸引瓶にφ７０ｍｍろ紙用ブフナロートを取付け、ブフナロートの上部に、風袋を精秤したステンレス製試験用篩（目開き２５μｍ（ＪＩＳ Ｚ ８８０１）、φ７５ｍｍ、高さ２０ｍｍ、東京スクリーン株式会社製）をセットし、パラフィルム（東京硝子器械）で篩とブフナロートの側面をシールする。
吸引瓶を吸引しながら、前述トナー分散液を篩上部から流し込み、ついで１．０質量％濃度のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液５００ｇを用いて共洗いと篩のメッシュ部に付着したトナーを流し、さらにイオン交換水とエタノールを質量比で８０：２０で混合した混合液を用いてさらに篩のメッシュ部を洗浄する。その後篩を取り外し、風乾させ、乾燥後の重量（質量）を精秤し、重量差分をトナー３０ｇに対する篩上残留分とし、残留比率とした。目開き２５μｍ篩上残留比率は前記操作を３回繰り返した平均値を用いた。
また、篩上に残留した粒子の中には、脂肪酸金属塩粒子以外の粒子も含まれている場合もあるため、分散させる前のトナーの表面の元素分析を蛍光Ｘ線分析にて行い、含まれる元素からケイ素、チタン、セリウム、ストロンチウムなどの金属酸化物を構成する元素と脂肪酸金属塩の金属元素（例えば亜鉛）の量をおおよそ測定しておき、該篩上に残留した粒子を乾燥後に再度元素分析を行って、脂肪酸金属塩粒子以外の粒子の重量比率を求める。該重量比率から、脂肪酸金属塩粒子以外の粒子の重量を差引き、脂肪酸金属塩粒子のみの篩上に残留した重量を求める。なおケイ素、チタン、セリウム、ストロンチウムが脂肪酸金属塩の金属となった場合は区別がつかなくなるが、脂肪酸金属塩は通常これらの金属を用いることはないため、ケイ素、チタン、セリウム、ストロンチウムが脂肪酸金属塩から除外されるのは言うまでもない。
また、目開き４５μｍの篩での篩分けは、以下の方法で行う。
目開き２５μｍ篩上残留比率の測定操作において、篩をステンレス製試験用篩（目開き４５μｍ（ＪＩＳ− Ｚ ８８０１）、φ７５ｍｍ、高さ２０ｍｍ、東京スクリーン株式会社製）に変更することで同様にして目開き４５μｍ篩上残留比率を求めた。
目開き２５μｍ篩上残留比率の測定操作において、篩をステンレス製試験用篩（目開き４５μｍ（ＪＩＳ− Ｚ ８８０１）、φ７５ｍｍ、高さ２０ｍｍ、東京スクリーン株式会社製）に変更することで同様にして目開き４５μｍ篩上残留比率を求めた。
前記目開き２５μｍの篩で篩分けしたときの篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量は、０．０１５質量％以上０．２質量％以下がより好ましく、０．０１５質量％以上０．１質量％以下が更に好ましい。この値が０．０１５質量％以上であると、前記ブレードニップ部に堆積する転写残留物における脂肪酸金属塩粒子の比率が高すぎることが抑制され、転写残留物が堆積することがより抑制される。また、０．０３０質量％以下であると、色筋等の画像欠陥が発生することが抑制される。
また、前記目開き４５μｍの篩で篩分けしたときの篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量は、０．０２質量％以下がより好ましく、０．０１質量％以下が更に好ましい。この値が０．０３０質量％以下であると、白点等の画像欠陥が発生することが抑制される。なお下限は０質量％が好ましいのは言うまでもない。
（脂肪酸金属塩粒子）
本実施形態に係るトナーは、前記脂肪酸金属塩粒子の含有量が、前記トナー粒子１００質量部に対して０．２質量部以上５質量部以下であり、０．５質量部以上３質量部以下が好ましく、０．５質量部以上１質量部以下がより好ましい。前記トナー粒子１００質量部に対する脂肪酸金属塩粒子の含有量が０．２質量部未満であると、潤滑性の付与が不足してしまい、トナーフィルミングが発生してしまい、現像像にムラを生じ、結果として画像ムラとして現れてしまう場合がある。一方、５質量部を超えると、転写残留物が堆積することが抑制されないため、感光体の偏磨耗が生じやすくなり、画像ムラの抑制が困難になる場合がある。ここで、前記トナー粒子１００質量部に対する脂肪酸金属塩粒子の含有量は、トナー表面にある脂肪酸金属塩のうち、脂肪酸部分のＮＭＲ解析によって脂肪酸の特定を行い、金属（例えば亜鉛）のトナー中の含有量を蛍光Ｘ線分析により求め、脂肪酸金属塩相当量を測定する。
本実施形態に係るトナーは、前記脂肪酸金属塩粒子の含有量が、前記トナー粒子１００質量部に対して０．２質量部以上５質量部以下であり、０．５質量部以上３質量部以下が好ましく、０．５質量部以上１質量部以下がより好ましい。前記トナー粒子１００質量部に対する脂肪酸金属塩粒子の含有量が０．２質量部未満であると、潤滑性の付与が不足してしまい、トナーフィルミングが発生してしまい、現像像にムラを生じ、結果として画像ムラとして現れてしまう場合がある。一方、５質量部を超えると、転写残留物が堆積することが抑制されないため、感光体の偏磨耗が生じやすくなり、画像ムラの抑制が困難になる場合がある。ここで、前記トナー粒子１００質量部に対する脂肪酸金属塩粒子の含有量は、トナー表面にある脂肪酸金属塩のうち、脂肪酸部分のＮＭＲ解析によって脂肪酸の特定を行い、金属（例えば亜鉛）のトナー中の含有量を蛍光Ｘ線分析により求め、脂肪酸金属塩相当量を測定する。
また、本実施形態に係るトナーは、前記脂肪酸金属塩粒子の粒度分布において、粒径２５μｍ以上の脂肪酸金属塩粒子の割合が４．０質量％以上３０．０質量％以下であり、かつ粒径４０μｍ以上の脂肪酸金属塩粒子の割合が２．０質量％以下であることが好ましい。前記脂肪酸金属塩粒子の粒度分布を前記の比率とすることにより、濃度ムラが抑制される。ここで、脂肪酸金属塩粒子の粒径は、マルチサイザーＩＩ型（ベックマン−コールター社製）を用いて、測定対象が３μｍ以上２０μｍ以下の粒子の場合には１００μｍのアパチャーチューブ、２０μｍ以上１００μｍ以下の場合は２００μｍのアパチャーチューブを使用して測定する。以下に、脂肪酸金属塩粒子の粒度分布の求め方について説明する。
先ず、本実施形態に係るトナー１ｇを、１Ｌビーカーに入れ、イオン交換水に２質量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを加えた水溶液５００ｇを加えた。その後後超音波洗浄器に入れ分散処理をし、測定粒子を分散させた後、遠心分離機によりトナーと脂肪酸金属塩粒子を分離した。脂肪酸金属塩粒子の密度は１未満、トナーは通常１以上なので、得られた液体から上澄みを取り出し、該粒子の粒径を求めた。詳しくは、マルチサイザーＩＩで測定した各粒子径チャンネル（１．５８７μｍ乃至６４μｍ領域で１６チャンネル）の中から、２５．３９８μｍ以上のチャンネルで計測された体積パーセント値の合計から、粒径が２５μｍ以上の粒子の比率を求めた。更に４０．３１７μｍ以上のチャンネルで計測された体積パーセント値の合計から、粒径が４０μｍ以上の粒子の比率を求めた。
前記脂肪酸金属塩粒子の粒度分布は、粒径が２５μｍ以上の粒子の割合が４．０質量％以上３０．０質量％以下であり、５．０質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。前記粒径が２５μｍ以上の粒子の割合が４．０質量％未満であると、前記ブレードニップ部に堆積する転写残留物の対流性が低下してしまい、静電潜像保持体表面の画像の形成に寄与する部分、及び画像の形成に寄与しない部分でのクリーニング性に差異が発生し色筋が発生してしまう場合がある。一方、３０．０質量％を超えると、前記ブレードニップ部に供給される脂肪酸金属塩粒子の量が低下してしまい、トナーフィルミングが発生してしまう場合がある。
また、前記脂肪酸金属塩粒子の粒度分布は、粒径が４０μｍ以上の粒子の割合が２．０質量％以下であり、１．０質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましい。前記粒径が４０μｍ以上の脂肪酸金属塩粒子は、画像形成装置内で現像剤から遊離しやすく、かつ搬送性に劣ることがある。そのため、前記ブレードニップ部に到達しにくく、出力画像側へ移行してしまい、白点などの画像欠陥となる場合がある。
本実施形態に用いる脂肪酸金属塩粒子とは、脂肪酸と金属とからなる塩の粒子である。
前記脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の何れでもよく、炭素数１０以上２５以下の脂肪酸が好ましく挙げられる。前記飽和脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘン酸が挙げられ、ステアリン酸が好ましい。また、前記不飽和脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、リノール酸が挙げられる。
前記脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸の何れでもよく、炭素数１０以上２５以下の脂肪酸が好ましく挙げられる。前記飽和脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ステアリン酸、ベヘン酸が挙げられ、ステアリン酸が好ましい。また、前記不飽和脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、リノール酸が挙げられる。
前記金属としては、２価の金属が好ましく、例えば、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、バリウム、亜鉛が挙げられ、マグネシウム、カルシウム、亜鉛が好ましい。
前記脂肪酸金属塩粒子としては、例えば、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸銅、ステアリン酸鉛、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸アルミニウム、オレイン酸銅、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸コバルト、パルミチン酸銅、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸マンガン、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸鉄、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸アルミニウム、リノール酸亜鉛、リノール酸コバルト、リノール酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、リシノール酸アルミニウムなどの各粒子が挙げられる。
また、前記脂肪酸金属塩粒子としては、流動性、定着性等の観点から融点が４０℃以上２００℃である脂肪酸金属塩の粒子が好ましく、前記脂肪酸金属塩粒子の具体例の中でも、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムの各粒子が好ましく、ステアリン酸亜鉛粒子がより好ましい。
脂肪酸金属塩の製造方法としては、脂肪酸アルカリ金属塩をカチオン置換する方法や、直接脂肪酸と水酸化金属とを反応させる方法が挙げられる。例えば、ステアリン酸亜鉛の製造方法としては、ステアリン酸ナトリウムをカチオン置換する方法や、ステアリン酸と水酸化亜鉛とを反応させる方法が挙げられる。
（トナー粒子）
本実施形態におけるトナー粒子は、結着樹脂、離型剤を含有し、必要に応じて着色剤等を含み、更に、流動性、帯電性制御のために一般に外添剤と呼ばれる粒子を添加してもよい。以下、トナー粒子を構成する成分について説明する。
本実施形態におけるトナー粒子は、結着樹脂、離型剤を含有し、必要に応じて着色剤等を含み、更に、流動性、帯電性制御のために一般に外添剤と呼ばれる粒子を添加してもよい。以下、トナー粒子を構成する成分について説明する。
［結着樹脂］
前記結着樹脂としては、例えば、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン；等の単独重合体あるいは共重合体が挙げられる。
前記結着樹脂としては、例えば、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン；等の単独重合体あるいは共重合体が挙げられる。
特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。また、前述樹脂のウレタン変性、エポキシ変性等変性品も挙げられる。これらの中でも、特にポリエステルが好ましく挙げられる。例えば、ビスフェノールＡと多価芳香族カルボン酸とを主単量体成分とした重縮合物よりなるポリエステル樹脂が好ましく挙げられる。
［離型剤］
前記離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；エステルワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス；ミツロウのような動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物系ワックス；石油系ワックス；及びそれらの変性物等が挙げられる。
前記離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；エステルワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等のような植物系ワックス；ミツロウのような動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等のような鉱物系ワックス；石油系ワックス；及びそれらの変性物等が挙げられる。
［着色剤］
前記着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の種々の顔料、または、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、チオインジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアジン系、チアゾール系、キサンテン系等の各種染料を単独でまたは２種以上組み合わせて使用する。
前記着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアンカーミン３Ｂ、ブリリアンカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の種々の顔料、または、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、チオインジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアジン系、チアゾール系、キサンテン系等の各種染料を単独でまたは２種以上組み合わせて使用する。
［その他添加剤］
本実施形態におけるトナー粒子には、更に添加剤を添加してもよく、該添加剤としては、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属、それらの合金、酸化物、又はそれら金属を含む化合物などの磁性体や、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム等の金属酸化物が挙げられる。また、帯電制御剤として、４級アンモニウム塩、ニグロシン系化合物、アルミニウム、鉄、クロムなどの錯体からなる染料や、トリフェニルメタン系顔料など、公知の帯電制御剤を添加してもよい。
本実施形態におけるトナー粒子には、更に添加剤を添加してもよく、該添加剤としては、フェライト、マグネタイト、還元鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属、それらの合金、酸化物、又はそれら金属を含む化合物などの磁性体や、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム等の金属酸化物が挙げられる。また、帯電制御剤として、４級アンモニウム塩、ニグロシン系化合物、アルミニウム、鉄、クロムなどの錯体からなる染料や、トリフェニルメタン系顔料など、公知の帯電制御剤を添加してもよい。
［外添剤］
前記外添剤としては、例えば、無機粒子や有機粒子等の公知の外添剤が挙げられ、具体的には、シリカ、チタニア、アルミナ、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグウネシウムおよびリン酸カルシウム等の無機粒子、アクリルまたはメタクリル樹脂粒子、フッ素含有樹脂粒子、シリコーン粒子およびメラミン粒子等の有機樹脂粒子が挙げられる。また、アルキルシランカップリング剤等を用いて表面に表面処理を施してものも用いられる。
前記外添剤としては、例えば、無機粒子や有機粒子等の公知の外添剤が挙げられ、具体的には、シリカ、チタニア、アルミナ、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグウネシウムおよびリン酸カルシウム等の無機粒子、アクリルまたはメタクリル樹脂粒子、フッ素含有樹脂粒子、シリコーン粒子およびメラミン粒子等の有機樹脂粒子が挙げられる。また、アルキルシランカップリング剤等を用いて表面に表面処理を施してものも用いられる。
本実施形態におけるトナー粒子の体積平均粒径は、４μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上７μｍ以下がより好ましい。前記トナー粒子の体積平均粒径が４μｍ以上１０μｍ以下であると、濃度ムラを抑制するという効果が発揮される。尚、前記トナー粒子の体積平均粒径は、マルチサイザー２型（ベックマン−コールター社製）を用いて測定する。このとき、測定対象が３μｍ以上２０μｍ以下の粒子の場合には１００μｍのアパチャーチューブを、２０μｍ以上１００μｍ以下の場合は２００μｍのアパチャーチューブを使用する。
本実施形態にトナー粒子の製法としては、前述のトナー粒子の構成材料を混練、粉砕、分級する混練粉砕法、更に混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、着色粒子を得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂、着色剤、離型剤及び必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が挙げられる。また、前記方法で得られた着色粒子をコアにして、更に凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせてもよい。更に外添剤の混合はＶ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー等の公知の混合機によって行う。
本実施形態に係るトナーは、脂肪酸金属塩粒子をジェットミル等で粉砕し、これをエルボージェット分級機等で分級し、粒度分布を制御した脂肪酸金属塩粒子を作製し、これをＶ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー等の公知の混合機によってトナー粒子と混合することにより、得られる。この混合は、トナー粒子に外添剤を外添する際に一緒に行ってもよい。
＜静電荷像現像用現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、そのまま一成分現像剤として、あるいは二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーは、そのまま一成分現像剤として、あるいは二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。
二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが用いられる。例えば、芯材として、磁性成分であるフェライト等の金属酸化物や、鉄粉等からなる芯材、樹脂粒子をマトリクスとして磁性粒子を内添した磁性粉分散型の芯材が挙げられる。また、金属酸化物や鉄粉等を含む芯材を抵抗調整、帯電調整の目的で樹脂で被覆してもよい。
前記磁性成分としては、フェライトやマグネタイト、ヘマタイト等の従来公知のいずれのものが挙げられる。フェライトの例としては、下記式に示されるものが挙げられる。
（ＭＯ）×（Ｆｅ２Ｏ３）Ｙ
（式中、Ｍは、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ａｌ、Ｂａ、Ｃｏ、Ｍｏ等から選ばれる少なくとも１種を含有する。またＸ、Ｙは重量ｍｏｌ比を示し、かつ条件×＋Ｙ＝１００を満たす）。
（ＭＯ）×（Ｆｅ２Ｏ３）Ｙ
（式中、Ｍは、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ａｌ、Ｂａ、Ｃｏ、Ｍｏ等から選ばれる少なくとも１種を含有する。またＸ、Ｙは重量ｍｏｌ比を示し、かつ条件×＋Ｙ＝１００を満たす）。
また、芯材を被覆する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリビニル及びポリビニリデン系樹脂（例えばポリスチレン、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル及びポリビニルケトン）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−アクリル系共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン）、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、アミノ樹脂（例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂）エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、複数の樹脂を混合して使用してもよい。
芯材を被覆する樹脂としては、中でも、スチレン、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選択される少なくとも１つの単量体の重合体または共重合体が好ましい。具体的には、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレートなどの重合体、スチレン−メチルメタクリレート、スチレン−エチルメタクリレート等の共重合体である。これらの熱可塑性樹脂は帯電性、ゼオライト粒子の保持性の面で優れており好ましい。
前記芯材と該芯材を被覆する樹脂の混合は、キャリア芯材表面に噴霧するスプレー法、キャリア芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で樹脂被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリア芯材と樹脂被覆層形成用溶液を混合し、次いで溶剤を除去するニーダーコーター法、樹脂粒子と芯材とを過熱混合して被覆するパウダーコート法等が挙げられる。またキャリアの抵抗、帯電付与能力を制御する目的で、樹脂成分以外に前記トナー粒子の説明で外添剤として挙げた成分を添加してもよい。
本実施形態におけるキャリアは、形状係数ＳＦ１が１２７以下であることが好ましく、１２５以下であることがより好ましい。ここで、キャリアの形状係数ＳＦ１は、完全な球形粒子１００となる係数であり、次式により求められる。
形状係数ＳＦ１＝１００π×（ＭＬ）２／（４×Ａ）
式中、ＭＬはキャリアの絶対最大長、Ａはキャリアの投影面積をそれぞれ示す。
キャリアの形状係数は例えば以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス上に一層に散布させたキャリアの光学顕微鏡像をビデオカメラを通じて画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、ＮＩＲＥＣＯ社）に取り込み、キャリア粒子の最大長と投影面積を求め、前記式によって計算して形状係数をキャリア粒子１００個分計測し、その平均値をキャリアの形状係数ＳＦ１とした。画質の観点からは、キャリアの形状係数ＳＦ１は１２４以下がより好ましい。
形状係数ＳＦ１＝１００π×（ＭＬ）２／（４×Ａ）
式中、ＭＬはキャリアの絶対最大長、Ａはキャリアの投影面積をそれぞれ示す。
キャリアの形状係数は例えば以下のようにして算出される。すなわち、スライドガラス上に一層に散布させたキャリアの光学顕微鏡像をビデオカメラを通じて画像解析装置（ＬＵＺＥＸＩＩＩ、ＮＩＲＥＣＯ社）に取り込み、キャリア粒子の最大長と投影面積を求め、前記式によって計算して形状係数をキャリア粒子１００個分計測し、その平均値をキャリアの形状係数ＳＦ１とした。画質の観点からは、キャリアの形状係数ＳＦ１は１２４以下がより好ましい。
キャリアの形状は真球に近い形状になればなるほど一般に現像時の磁気ブラシが均一化され、高画質な画像を得やすい。しかし、球形度が高いキャリアは、静電潜像保持体表面に傷が発生し、色筋が発生する場合がある。特に低温低湿環境下において、その発生頻度が高くなる。これは現像装置より飛散したキャリアの大半がブレードニップ部の手前の対流部で回収除去されるが、球形度が高いキャリアは、一部がブレードニップ部まで潜り込み、これが原因で、静電潜像保持体表面に傷が発生し、色筋が発生する。しかし、既述の本実施形態に係るトナーを用いると、脂肪酸金属塩粒子の大粒径分布側の粒子が、ブレードニップ部に堆積する転写残留物の対流性を高めるとともにキャリアのブレードニップ部への潜り込みを遮蔽する効果が得られるため、静電潜像保持体表面の傷の発生が抑制され、色筋の発生が抑制される。
キャリアの体積平均粒径としては、例えば、２０μｍ以上７０μｍ以下が挙げられる。尚、キャリアの体積平均粒径は、既述のトナー粒子と同様の方法で測定される。
本実施形態に係る現像剤における本実施形態に係るトナーとキャリアは、例えば１：１００乃至３０：１００（トナー：キャリア、質量比）の比率で混合する。
＜静電荷像現像用トナーカートリッジ、プロセスカートリッジおよび画像形成装置＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーカートリッジ（以下、「本実施形態に係るカートリッジ」という場合がある。）は、画像形成装置に脱着され、既述の本実施形態に係る現像剤を収納したことを特徴とする。この構成にすることにより、濃度ムラが抑制された画像が得られる。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナーカートリッジ（以下、「本実施形態に係るカートリッジ」という場合がある。）は、画像形成装置に脱着され、既述の本実施形態に係る現像剤を収納したことを特徴とする。この構成にすることにより、濃度ムラが抑制された画像が得られる。
本実施形態に係る画像形成装置は、静電潜像保持体と、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記静電潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、既述の本実施形態に係る現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記静電潜像保持体表面に残存した現像剤を除去するクリーニングブレードを有する清掃手段と、を備える。
また、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、既述の本実施形態に係る現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、静電潜像保持体、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段、及び該静電潜像保持体表面に残存した現像剤を除去するクリーニングブレードを有する清掃手段からなる群より選ばれる少なくとも１つと、を備える。
本実施形態に係るプロセスカートリッジ及び画像形成装置は、既述の本実施形態に係る現像剤を用いて画像を形成するため、濃度ムラが抑制された画像が得られる。
以下、図を用いて、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
以下、図を用いて、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、４連タンデム方式のカラー画像形成装置であり、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ローラ２２および中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４に巻回されて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。尚、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に付勢されており、両者に巻回された中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、現像剤カートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の現像剤が供給される。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、現像剤カートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の現像剤が供給される。
上述した第１乃至第４ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１ユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１ユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
第１ユニット１０Ｙは、静電潜像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を帯電させる帯電ローラ（帯電手段）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電潜像を形成する露光装置（静電潜像形成手段）３、静電潜像に帯電したトナーを供給して静電潜像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ５Ｙ（１次転写手段）、および１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（清掃手段）６Ｙが順に配設されている。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖ程度の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表面に形成される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表面に形成される。
現像装置４Ｙ内には、イエロートナーを含有する現像剤（本実施形態に係る現像剤）が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き走行し、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が１次転写位置へ搬送される。
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡ程度に制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。クリーニング装置６Ｙは、クリーニングブレードを感光体１Ｙ上に接触しながら残留したトナー（トナー粒子、脂肪酸金属塩粒子、その他外添剤等）、更には飛散しているキャリア等を除去する。ここで、前記イエロートナーとして、本実施形態に係るトナーを用いている。このため、感光体１Ｙは、偏磨耗が抑制されるため、濃度ムラが抑制された画像が得られる。
また、第２ユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
第１乃至第４ユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（被転写体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に給紙され、２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段）２８へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介してトナー像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介してトナー像を記録紙Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではなく、感光体から直接トナー像が記録紙に転写される構造であってもよい。
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、以下の実施例において、特に断らない限り、「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を意味するものとする。
＜トナー粒子１の作製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルーＢ１５：３ ２０部、酢酸エチル７５部、溶媒除去したディスパロンＤＡ−７０３−５０（ポリエステル酸アマイドアミン塩、楠本化成（株）社製）４部、ソルスパース５０００（顔料誘導体、ゼネカ（株）社製）１部をサンドミルを用いて溶解／分散し、顔料分散液を作製した。
離型剤としてパラフィンワックス（融点８９℃）３０部と酢酸エチル２７０部をＤＣＰミルを用い１０℃に冷却した状態で、湿式粉砕し、ワックス分散液を作製した。ポリエステル樹脂（モノマー原料として、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物及びエチレンオキサイド付加物、エチレングリコール、テレフタル酸、イソフタル酸、フマル酸、アジピン酸からなる。Ｔｇ：６０℃、軟化点：１１５℃）１３６部、顔料分散液を３４部、酢酸エチル５６部を攪拌後、ワックス分散液７５部を加え、均一になるまでよく撹拌した（この液をＡ液とした）。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルーＢ１５：３ ２０部、酢酸エチル７５部、溶媒除去したディスパロンＤＡ−７０３−５０（ポリエステル酸アマイドアミン塩、楠本化成（株）社製）４部、ソルスパース５０００（顔料誘導体、ゼネカ（株）社製）１部をサンドミルを用いて溶解／分散し、顔料分散液を作製した。
離型剤としてパラフィンワックス（融点８９℃）３０部と酢酸エチル２７０部をＤＣＰミルを用い１０℃に冷却した状態で、湿式粉砕し、ワックス分散液を作製した。ポリエステル樹脂（モノマー原料として、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物及びエチレンオキサイド付加物、エチレングリコール、テレフタル酸、イソフタル酸、フマル酸、アジピン酸からなる。Ｔｇ：６０℃、軟化点：１１５℃）１３６部、顔料分散液を３４部、酢酸エチル５６部を攪拌後、ワックス分散液７５部を加え、均一になるまでよく撹拌した（この液をＡ液とした）。
平均粒径０．２μｍの炭酸カルシウム粒子４５部と水５５部を混合分散した炭酸カルシウム分散液１２４部とセロゲンＢＳ−Ｈ（第一工業製薬（株））の２水溶液９９部と水１５７部をホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）を用いて５分間攪拌した（この液をＢ液とした）。
さらにホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）を用いて前記Ｂ液３４５部を１００００ｒｐｍで攪拌している中に前記Ａ液２５０部を加え、１分間攪拌し混合液を懸濁し、室温常圧でプロペラ型攪拌機を用いて攪拌し溶媒を除去した。次に塩酸を加えて、炭酸カルシウムを除去した後、イオン交換水添加混合とろ別による水洗をろ液の電気伝導度が２μＳ／ｃｍとなるまで繰り返した後、真空乾燥器で乾燥した。エルボジェット分級機を用いて微粉及び粗粉を除き、平均粒径７．２μｍのシアントナーであるトナー粒子１を得た。
さらにホモジナイザー（ウルトラタラックス：ＩＫＡ社製）を用いて前記Ｂ液３４５部を１００００ｒｐｍで攪拌している中に前記Ａ液２５０部を加え、１分間攪拌し混合液を懸濁し、室温常圧でプロペラ型攪拌機を用いて攪拌し溶媒を除去した。次に塩酸を加えて、炭酸カルシウムを除去した後、イオン交換水添加混合とろ別による水洗をろ液の電気伝導度が２μＳ／ｃｍとなるまで繰り返した後、真空乾燥器で乾燥した。エルボジェット分級機を用いて微粉及び粗粉を除き、平均粒径７．２μｍのシアントナーであるトナー粒子１を得た。
＜キャリアの作製＞
（キャリア１の作製）
・フェノール：４０部
・ホルマリン：６０部
・マグネタイト（体積平均粒径０．１０μｍの球形マグネタイト粒子粉末、１質量％ＫＢＭ４０３処理品（戸田工業社製））：４３０部
・３０％アンモニア水：１２部
・イオン交換水：６０部
を混合攪拌しながら、８５℃まで徐々に昇温させ、５時間反応、硬化させた後、冷却、ろ過、洗浄、乾燥し、粒径３７μｍの球状のキャリアコア粒子１を得た。
（キャリア１の作製）
・フェノール：４０部
・ホルマリン：６０部
・マグネタイト（体積平均粒径０．１０μｍの球形マグネタイト粒子粉末、１質量％ＫＢＭ４０３処理品（戸田工業社製））：４３０部
・３０％アンモニア水：１２部
・イオン交換水：６０部
を混合攪拌しながら、８５℃まで徐々に昇温させ、５時間反応、硬化させた後、冷却、ろ過、洗浄、乾燥し、粒径３７μｍの球状のキャリアコア粒子１を得た。
・キャリアコア粒子１：１０００部
・スチレン（Ｓｔ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）樹脂（共重合比２５：７５）：２３部
・カーボンブラック：２部
・トルエン：４００部
以上の成分を減圧加熱型ニーダーに投入し、混合、７０℃に加熱しながら減圧乾燥した。得られたものを試験篩ＳＴ製２００×４５Ｈ ７５μｍ（目開き７５μｍ、東京硝子器械製）粒度メッシュ２００のＳＵＳ篩にて篩分し、キャリア１を得た。キャリア１の形状係数ＳＦ１は１２２であった。
・スチレン（Ｓｔ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）樹脂（共重合比２５：７５）：２３部
・カーボンブラック：２部
・トルエン：４００部
以上の成分を減圧加熱型ニーダーに投入し、混合、７０℃に加熱しながら減圧乾燥した。得られたものを試験篩ＳＴ製２００×４５Ｈ ７５μｍ（目開き７５μｍ、東京硝子器械製）粒度メッシュ２００のＳＵＳ篩にて篩分し、キャリア１を得た。キャリア１の形状係数ＳＦ１は１２２であった。
（キャリア２の作製）
・Ｍｎ−Ｍｇフェライト粒子（体積平均粒径＝３８μｍ、形状係数１２５）：１０００部
・スチレン（Ｓｔ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）樹脂（共重合比２５：７５）：２３部
・カーボンブラック：２部
・トルエン：４００部
以上の成分を減圧加熱型ニーダーに投入し、混合、７０℃に加熱しながら減圧乾燥した。得られたものを試験篩ＳＴ製２００×４５Ｈ ７５μｍ（目開き７５μｍ、東京硝子器械製）粒度メッシュ２００のＳＵＳ篩にて篩分し、キャリア２を得た。キャリア２の形状係数ＳＦ１は１２５であった。
・Ｍｎ−Ｍｇフェライト粒子（体積平均粒径＝３８μｍ、形状係数１２５）：１０００部
・スチレン（Ｓｔ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）樹脂（共重合比２５：７５）：２３部
・カーボンブラック：２部
・トルエン：４００部
以上の成分を減圧加熱型ニーダーに投入し、混合、７０℃に加熱しながら減圧乾燥した。得られたものを試験篩ＳＴ製２００×４５Ｈ ７５μｍ（目開き７５μｍ、東京硝子器械製）粒度メッシュ２００のＳＵＳ篩にて篩分し、キャリア２を得た。キャリア２の形状係数ＳＦ１は１２５であった。
（キャリア３の作製）
・Ｍｎ−Ｍｇフェライト粒子（体積平均粒径＝３９μｍ、形状係数１２８）にした以外はキャリア２と同様の方法でキャリア３を得た。キャリア３の形状係数ＳＦ１は１２７であった。
・Ｍｎ−Ｍｇフェライト粒子（体積平均粒径＝３９μｍ、形状係数１２８）にした以外はキャリア２と同様の方法でキャリア３を得た。キャリア３の形状係数ＳＦ１は１２７であった。
（キャリア４の作製）
・Ｍｎ−Ｍｇフェライト粒子（体積平均粒径＝３９μｍ、形状係数１３０）にした以外はキャリア２と同様の方法でキャリア４を得た。キャリア４の形状係数ＳＦ１は１２９であった。
・Ｍｎ−Ｍｇフェライト粒子（体積平均粒径＝３９μｍ、形状係数１３０）にした以外はキャリア２と同様の方法でキャリア４を得た。キャリア４の形状係数ＳＦ１は１２９であった。
（キャリア５の作製）
・Ｍｎ−Ｍｇフェライト粒子（体積平均粒径＝３９μｍ、形状係数１３３）にした以外はキャリア２と同様の方法でキャリア５を得た。キャリア５の形状係数ＳＦ１は１３２であった。
・Ｍｎ−Ｍｇフェライト粒子（体積平均粒径＝３９μｍ、形状係数１３３）にした以外はキャリア２と同様の方法でキャリア５を得た。キャリア５の形状係数ＳＦ１は１３２であった。
＜脂肪酸金属塩の作製＞
（ステアリン酸亜鉛粒子１の作製）
エタノール１００００部にステアリン酸１４２２部を加え、７５℃で混合したものに、水酸化亜鉛５０７部を少しずつ加えていき、投入終了後から１時間混合した。混合後２０℃まで冷却し、生成物をろ別してエタノール及び反応残渣を除き、取り出した生成固形物を加熱型真空乾燥器を用いて１５０℃で３時間乾燥させた。乾燥機から取り出し放冷後、ステアリン酸亜鉛の固形物を得た。得られた固形物をジェットミルで粉砕した後、エルボージェット分級機（マツボー製）で分級し、体積平均粒径９．６μｍの粉体状のステアリン酸亜鉛粒子１を得た。エルボージェット分級機で分級する際の分級カットポイントを表１に示す。また、得られたステアリン酸亜鉛粒子１の粒度分布（粒径２５μｍ以上の粒子の割合、及び粒径４０μｍ以上の粒子の割合）を表１に示す。
（ステアリン酸亜鉛粒子１の作製）
エタノール１００００部にステアリン酸１４２２部を加え、７５℃で混合したものに、水酸化亜鉛５０７部を少しずつ加えていき、投入終了後から１時間混合した。混合後２０℃まで冷却し、生成物をろ別してエタノール及び反応残渣を除き、取り出した生成固形物を加熱型真空乾燥器を用いて１５０℃で３時間乾燥させた。乾燥機から取り出し放冷後、ステアリン酸亜鉛の固形物を得た。得られた固形物をジェットミルで粉砕した後、エルボージェット分級機（マツボー製）で分級し、体積平均粒径９．６μｍの粉体状のステアリン酸亜鉛粒子１を得た。エルボージェット分級機で分級する際の分級カットポイントを表１に示す。また、得られたステアリン酸亜鉛粒子１の粒度分布（粒径２５μｍ以上の粒子の割合、及び粒径４０μｍ以上の粒子の割合）を表１に示す。
（ステアリン酸亜鉛粒子２乃至１５の作製）
ステアリン酸亜鉛粒子１をエルボージェット分級機でさらに分級し、ステアリン酸亜鉛粒子２乃至１５を作製した。エルボージェット分級機で分級する際の分級カットポイントを表１に示す。また、得られたステアリン酸亜鉛粒子２乃至１５の粒度分布を表１に示す。
ステアリン酸亜鉛粒子１をエルボージェット分級機でさらに分級し、ステアリン酸亜鉛粒子２乃至１５を作製した。エルボージェット分級機で分級する際の分級カットポイントを表１に示す。また、得られたステアリン酸亜鉛粒子２乃至１５の粒度分布を表１に示す。
（ラウリン酸亜鉛粒子１の作製）
エタノール１００００部にラウリン酸１００１部を加え、７５℃で混合したものに、水酸化亜鉛５０７部を少しずつ加えていき、投入終了後から１時間混合した。混合後２０℃まで冷却し、生成物をろ別してエタノール及び反応残渣を除き、取り出した生成固形物を加熱型真空乾燥器を用いて１５０℃で３時間乾燥させた。乾燥機から取り出し放冷後、ラウリン酸亜鉛の固形物を得た。得られた固形物をステアリン酸亜鉛粒子１と同様の粉砕、分級を行い、さらにステアリン酸亜鉛粒子６と同様の分級を行ってラウリン酸亜鉛粒子１を得た。得られたラウリン酸亜鉛粒子１の粒度分布を表１に示す。
エタノール１００００部にラウリン酸１００１部を加え、７５℃で混合したものに、水酸化亜鉛５０７部を少しずつ加えていき、投入終了後から１時間混合した。混合後２０℃まで冷却し、生成物をろ別してエタノール及び反応残渣を除き、取り出した生成固形物を加熱型真空乾燥器を用いて１５０℃で３時間乾燥させた。乾燥機から取り出し放冷後、ラウリン酸亜鉛の固形物を得た。得られた固形物をステアリン酸亜鉛粒子１と同様の粉砕、分級を行い、さらにステアリン酸亜鉛粒子６と同様の分級を行ってラウリン酸亜鉛粒子１を得た。得られたラウリン酸亜鉛粒子１の粒度分布を表１に示す。
（ステアリン酸マグネシウム粒子１の作製）
エタノール１００００部にステアリン酸１４２２部を加え、７５℃で混合したものに、水酸化マグネシウム２９８部を少しずつ加えていき、投入終了後から１時間混合した。混合後２０℃まで冷却し、生成物をろ別してエタノール及び反応残渣を除き、取り出した生成固形物を加熱型真空乾燥器を用いて１５０℃で３時間乾燥させた。乾燥機から取り出し放冷後、ステアリン酸マグネシウムの固形物を得た。得られた固形物をステアリン酸亜鉛粒子１と同様の粉砕、分級を行い、さらにステアリン酸亜鉛粒子６と同様の分級を行ってステアリン酸マグネシウム粒子１を得た。ステアリン酸マグネシウム粒子１の特性を表１に示す。得られたステアリン酸マグネシウム粒子１の粒度分布を表１に示す。
エタノール１００００部にステアリン酸１４２２部を加え、７５℃で混合したものに、水酸化マグネシウム２９８部を少しずつ加えていき、投入終了後から１時間混合した。混合後２０℃まで冷却し、生成物をろ別してエタノール及び反応残渣を除き、取り出した生成固形物を加熱型真空乾燥器を用いて１５０℃で３時間乾燥させた。乾燥機から取り出し放冷後、ステアリン酸マグネシウムの固形物を得た。得られた固形物をステアリン酸亜鉛粒子１と同様の粉砕、分級を行い、さらにステアリン酸亜鉛粒子６と同様の分級を行ってステアリン酸マグネシウム粒子１を得た。ステアリン酸マグネシウム粒子１の特性を表１に示す。得られたステアリン酸マグネシウム粒子１の粒度分布を表１に示す。
＜トナー１及び現像剤１の作製＞
・トナー粒子１：９９部
・シリカ粒子（Ｒ９７２日本アエロジル（株）製）：１．０部
・ステアリン酸亜鉛粒子１１：０．２２部
以上の成分をヘンシェルミキサーにて３，０００ｒｐｍで５分間混合し、実施例１用のトナー１を得た。続いてキャリア１を１００部に対し、トナー１を８部の比率でＶ型ブレンダーにて２５℃室温下４０ｒｐｍで２０分間混合し、１５０メッシュ（目開き０．１０６ｍｍ）のＳＵＳ篩で篩分し、実施例１用の現像剤１を得た。トナー１について既述の方法で、トナー粒子１００質量部に対するステアリン酸亜鉛塩粒子（脂肪酸金属塩粒子）の比率、目開き２５μｍの篩で篩分けしたときの篩上に残留したステアリン酸亜鉛粒子のトナーの全質量に対する割合、及びトナー１を目開き４５μｍの篩で篩分けしたときの篩上に残留したステアリン酸亜鉛粒子のトナーの全質量に対する割合を測定した。その結果を表２に示す（以下に作製するトナー２乃至２３も同様）。
・トナー粒子１：９９部
・シリカ粒子（Ｒ９７２日本アエロジル（株）製）：１．０部
・ステアリン酸亜鉛粒子１１：０．２２部
以上の成分をヘンシェルミキサーにて３，０００ｒｐｍで５分間混合し、実施例１用のトナー１を得た。続いてキャリア１を１００部に対し、トナー１を８部の比率でＶ型ブレンダーにて２５℃室温下４０ｒｐｍで２０分間混合し、１５０メッシュ（目開き０．１０６ｍｍ）のＳＵＳ篩で篩分し、実施例１用の現像剤１を得た。トナー１について既述の方法で、トナー粒子１００質量部に対するステアリン酸亜鉛塩粒子（脂肪酸金属塩粒子）の比率、目開き２５μｍの篩で篩分けしたときの篩上に残留したステアリン酸亜鉛粒子のトナーの全質量に対する割合、及びトナー１を目開き４５μｍの篩で篩分けしたときの篩上に残留したステアリン酸亜鉛粒子のトナーの全質量に対する割合を測定した。その結果を表２に示す（以下に作製するトナー２乃至２３も同様）。
＜トナー２及び現像剤２の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ラウリン酸亜鉛粒子１を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー２及び現像剤２を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ラウリン酸亜鉛粒子１を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー２及び現像剤２を得た。
＜トナー３及び現像剤３の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸マグネシウム粒子１を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー３及び現像剤３を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸マグネシウム粒子１を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー３及び現像剤３を得た。
＜トナー４及び現像剤４の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子８を０．４５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー４及び現像剤４を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子８を０．４５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー４及び現像剤４を得た。
＜トナー５及び現像剤５の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子６を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー５及び現像剤５を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子６を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー５及び現像剤５を得た。
＜トナー６及び現像剤６の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子５を０．９５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー６及び現像剤６を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子５を０．９５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー６及び現像剤６を得た。
＜トナー７及び現像剤７の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子５を１．１部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー７及び現像剤７を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子５を１．１部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー７及び現像剤７を得た。
＜トナー８及び現像剤８の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子３を２．８部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー８及び現像剤８を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子３を２．８部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー８及び現像剤８を得た。
＜トナー９及び現像剤９の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子３を３．１部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー９及び現像剤９を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子３を３．１部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー９及び現像剤９を得た。
＜トナー１０及び現像剤１０の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子２を４．８部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１０及び現像剤１０を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子２を４．８部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１０及び現像剤１０を得た。
＜トナー１１及び現像剤１１の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１を０．１部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１１及び現像剤１１を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１を０．１部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１１及び現像剤１１を得た。
＜トナー１２及び現像剤１２の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子２を５．３部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１２及び現像剤１２を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子２を５．３部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１２及び現像剤１２を得た。
＜トナー１３及び現像剤１３の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子２を０．３７部、ステアリン酸亜鉛粒子３を０．３８部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１３及び現像剤１３を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子２を０．３７部、ステアリン酸亜鉛粒子３を０．３８部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１３及び現像剤１３を得た。
＜トナー１４及び現像剤１４の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子３を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１４及び現像剤１４を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子３を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１４及び現像剤１４を得た。
＜トナー１５及び現像剤１５の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子４を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１５及び現像剤１５を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子４を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１５及び現像剤１５を得た。
＜トナー１６及び現像剤１６の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部の用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子５を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１６及び現像剤１６を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部の用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子５を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１６及び現像剤１６を得た。
＜トナー１７及び現像剤１７の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子７を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１７及び現像剤１７を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子７を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１７及び現像剤１７を得た。
＜トナー１８及び現像剤１８の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子９を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１８及び現像剤１８を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子９を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１８及び現像剤１８を得た。
＜トナー１９及び現像剤１９の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１０を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１９及び現像剤１９を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１０を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー１９及び現像剤１９を得た。
＜トナー２０及び現像剤２０の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１２を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー２０及び現像剤２０を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１２を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー２０及び現像剤２０を得た。
＜トナー２１及び現像剤２１の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１３を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー２１及び現像剤２１を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１３を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー２１及び現像剤２１を得た。
＜トナー２２及び現像剤２２の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１４を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー２２及び現像剤２２を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１４を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー２２及び現像剤２２を得た。
＜トナー２３及び現像剤２３の作製＞
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１５を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー２３及び現像剤２３を得た。
トナー１及び現像剤１の作製工程において、ステアリン酸亜鉛粒子１１を０．２２部用いる代わりに、ステアリン酸亜鉛粒子１５を０．７５部用いたこと以外、トナー１及び現像剤１の作製工程と同様にして、トナー２３及び現像剤２３を得た。
＜現像剤２４の作製＞
現像剤５の作製工程において、キャリア１の代わりにキャリア２を用いた以外は、現像剤５の作製工程と同様にして、現像剤２４を得た。
現像剤５の作製工程において、キャリア１の代わりにキャリア２を用いた以外は、現像剤５の作製工程と同様にして、現像剤２４を得た。
＜現像剤２５の作製＞
現像剤５の作製工程において、キャリア１の代わりにキャリア３を用いた以外は、現像剤５の作製工程と同様にして、現像剤２５を得た。
現像剤５の作製工程において、キャリア１の代わりにキャリア３を用いた以外は、現像剤５の作製工程と同様にして、現像剤２５を得た。
＜現像剤２６の作製＞
現像剤５の作製工程において、キャリア１の代わりにキャリア４を用いた以外は、現像剤５の作製工程と同様にして、現像剤２６を得た。
現像剤５の作製工程において、キャリア１の代わりにキャリア４を用いた以外は、現像剤５の作製工程と同様にして、現像剤２６を得た。
＜現像剤２７の作製＞
現像剤５の作製工程において、キャリア１の代わりにキャリア５を用いた以外は、現像剤５の作製工程と同様にして、現像剤２７を得た。
現像剤５の作製工程において、キャリア１の代わりにキャリア５を用いた以外は、現像剤５の作製工程と同様にして、現像剤２７を得た。
上記のトナー１乃至２３について、既述の方法で測定したトナー粒子１００質量部に対する脂肪酸金属塩粒子の含有量、トナーを目開き２５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量の、トナーの全質量に対する比率（％）、及びトナーを目開き４５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量の全質量に対する比率（％）を表２に示す。
＜実施例１乃至２３、比較例１乃至４＞
（評価）
［画像形成条件］
画像出力には、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒｆ４５０（富士ゼロックス株式会社製）を改造し、現像剤をすべて除去し、表２に示すトナー１乃至２３、現像剤１乃至２７それぞれを、シアン用トナーカートリッジ及び現像器に充填し、評価テスト装置とした。現像剤２４から２７についてはトナーとしてトナー５を用いた。また、用紙はＡ４紙（Ｃ２紙、富士ゼロックス株式会社製）、出力はＡ４横送りモードでプリントテストを実施した。評価プリント画像はＡ４用紙縦方向の上端部から４ｃｍ、１４ｃｍ、２３ｃｍの位置に１．２ｃｍ×１７．０ｃｍ幅のベタ画像（出力方向が長辺）をテストチャートとして出力した。また、画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅ９３８（日本平版機材株式会社製）を用いて測定し、対象領域での５回測定の平均値を画像濃度とした。画像濃度調整は１０００枚プリント毎にプリント画像の濃度測定結果から画像濃度ＩＤ＝１．２５から１．５５となるように調整した。評価環境は、温度２２℃湿度５５％の環境室内で開始し、２万枚毎に、温度２８℃湿度８０％の環境、ついで温度１０℃湿度２０％の環境、そして初期の温度２２℃湿度５５％の環境へ移すサイクルで評価を実施した。
（評価）
［画像形成条件］
画像出力には、ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒｆ４５０（富士ゼロックス株式会社製）を改造し、現像剤をすべて除去し、表２に示すトナー１乃至２３、現像剤１乃至２７それぞれを、シアン用トナーカートリッジ及び現像器に充填し、評価テスト装置とした。現像剤２４から２７についてはトナーとしてトナー５を用いた。また、用紙はＡ４紙（Ｃ２紙、富士ゼロックス株式会社製）、出力はＡ４横送りモードでプリントテストを実施した。評価プリント画像はＡ４用紙縦方向の上端部から４ｃｍ、１４ｃｍ、２３ｃｍの位置に１．２ｃｍ×１７．０ｃｍ幅のベタ画像（出力方向が長辺）をテストチャートとして出力した。また、画像濃度はＸ−Ｒｉｔｅ９３８（日本平版機材株式会社製）を用いて測定し、対象領域での５回測定の平均値を画像濃度とした。画像濃度調整は１０００枚プリント毎にプリント画像の濃度測定結果から画像濃度ＩＤ＝１．２５から１．５５となるように調整した。評価環境は、温度２２℃湿度５５％の環境室内で開始し、２万枚毎に、温度２８℃湿度８０％の環境、ついで温度１０℃湿度２０％の環境、そして初期の温度２２℃湿度５５％の環境へ移すサイクルで評価を実施した。
（画像濃度ムラの評価）
１２万枚画像形成後、画像濃度ＩＤ＝０．６から０．８となる全面ハーフトーン画像をプリントし、ハーフトーン画像上の前記テストチャートの画像位置と非画像位置で各のハーフトーン画像濃度差Δの絶対値を求めて以下の基準で評価した。その結果を表２に示す。
◎：０．０３未満
○：０．０３以上０．０７未満
△：０．０７以上０．１未満
×：０．１以上
１２万枚画像形成後、画像濃度ＩＤ＝０．６から０．８となる全面ハーフトーン画像をプリントし、ハーフトーン画像上の前記テストチャートの画像位置と非画像位置で各のハーフトーン画像濃度差Δの絶対値を求めて以下の基準で評価した。その結果を表２に示す。
◎：０．０３未満
○：０．０３以上０．０７未満
△：０．０７以上０．１未満
×：０．１以上
（色筋の評価）
前記の全面ハーフトーン画像を２枚プリントし、２枚の画像中に目視で判断できる色筋、色点の数（総数）を数えた。その数を表２に示す。尚、色筋、色点の数（総数）は、５個以下を許容範囲である。
前記の全面ハーフトーン画像を２枚プリントし、２枚の画像中に目視で判断できる色筋、色点の数（総数）を数えた。その数を表２に示す。尚、色筋、色点の数（総数）は、５個以下を許容範囲である。
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１０７ 感光体（像保持体）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、１０８ 帯電ローラ
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
３ 露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、１１１ 現像装置（現像手段）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ １次転写ローラ
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ ユニット
２０ 中間転写ベルト
２２ 駆動ローラ
２４ 支持ローラ
２６ ２次転写ローラ（転写手段）
２８、１１５ 定着装置（定着手段）
３０ 中間転写体クリーニング装置
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、１０８ 帯電ローラ
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
３ 露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、１１１ 現像装置（現像手段）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ １次転写ローラ
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ ユニット
２０ 中間転写ベルト
２２ 駆動ローラ
２４ 支持ローラ
２６ ２次転写ローラ（転写手段）
２８、１１５ 定着装置（定着手段）
３０ 中間転写体クリーニング装置
Claims (7)
- トナー粒子と、脂肪酸金属塩粒子と、を含み、
前記脂肪酸金属塩粒子の含有量が、前記トナー粒子１００質量部に対して、０．２質量部以上５質量部以下であり、
トナーを目開き２５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０１５質量％以上０．３００質量％以下であり、
かつトナーを目開き４５μｍの篩で篩分けしたときに、該篩上に残留した脂肪酸金属塩粒子の質量が、トナーの全質量の０．０３０質量％以下である静電荷像現像用トナー。 - 前記脂肪酸金属塩粒子の粒度分布において、粒径２５μｍ以上の脂肪酸金属塩粒子の割合が４．０質量％以上３０．０質量％以下であり、かつ粒径４０μｍ以上の脂肪酸金属塩粒子の割合が２．０質量％以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
- 請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像用現像剤。
- 形状係数ＳＦ１が１２７以下であるキャリアを含む請求項３に記載の静電荷像現像用現像剤。
- 画像形成装置に脱着され、請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーを収納したトナーカートリッジ。
- 請求項３又は請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
静電潜像保持体、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段、及び該静電潜像保持体表面に残存した現像剤を除去するクリーニングブレードを有する清掃手段からなる群より選ばれる少なくとも１つと、を備えるプロセスカートリッジ。 - 静電潜像保持体と、該静電潜像保持体表面を帯電する帯電手段と、前記静電潜像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、請求項３又は請求項４に記載の静電荷像現像用現像剤により該静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、該トナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記静電潜像保持体表面に残存した現像剤を除去するクリーニングブレードを有する清掃手段と、を備える画像形成装置。
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