JP2011006736A - 高強度フロントフォークアウターチューブ用管材の製造方法および該製造方法により得られる管材 - Google Patents
高強度フロントフォークアウターチューブ用管材の製造方法および該製造方法により得られる管材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011006736A JP2011006736A JP2009150677A JP2009150677A JP2011006736A JP 2011006736 A JP2011006736 A JP 2011006736A JP 2009150677 A JP2009150677 A JP 2009150677A JP 2009150677 A JP2009150677 A JP 2009150677A JP 2011006736 A JP2011006736 A JP 2011006736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- treatment
- spinning
- front fork
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 44
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910018464 Al—Mg—Si Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 39
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 25
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910021365 Al-Mg-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019018 Mg 2 Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 150000003278 haem Chemical class 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】Mg:0.8〜1.2%、Si:0.4〜0.8%、Cu:0.15〜0.40%を含有し、さらにCr:0.35%以下、Mn:0.15%以下、Zr:0.15%以下のうちの1種以上を含有し、不純物としてのFeを0.70%以下に制限し、残部Alおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金の押出材を500〜550℃で溶体化処理および焼き入れ処理し、焼き入れ処理後、60分以内に40℃以上100℃以下で5〜100分の予備時効処理を行い、さらに120〜200℃で120〜360分の亜時効処理を行った後、断面減少率20〜70%のスピニング加工を行い、140〜200℃で120〜600分の人工時効処理を行う。
【選択図】なし
Description
Mgは強度を高めるために有効な元素で、とくにSiと共存することにより強度向上に機能する。Mgの好ましい含有量は0.8〜1.2%の範囲であり、0.8%未満ではフロントフォークアウターチューブにおける強度が不十分となり、1.2%を超えて含有されると、熱間変形抵抗が高くなり過ぎて押出加工性が低下する。
Siは強度を高めるために有効な元素で、とくにMgと共存することにより強度向上に機能する。Siの好ましい含有量は0.4〜0.8%の範囲であり、0.4%未満ではフロントフォークアウターチューブにおける強度が不十分となり、0.8%を超えて含有されると、熱間変形抵抗が高くなり過ぎて押出加工性が低下する。
Cuも強度を高めるために有効な元素で、好ましい含有量は0.15〜0.40%の範囲である。0.15%未満ではフロントフォークアウターチューブにおける強度が不十分となり、0.40%を超えて含有されると、耐食性の低下を招く。
Mn、Cr、Zrはいずれも結晶粒を微細化する効果を有する。選択的に含有される元素であり、いずれか1種または2種以上を含有することにより、その効果を得ることができる。好ましい含有範囲は、それぞれCr:0.35%以下、Mn:0.15%以下、Zr:0.15%以下であり、いずれか1種でも上限を超えて含有されると、巨大晶出物を形成してスピニング加工で割れが発生し易くなる。
Feは主として原料地金やリサイクル地金から混入してくる不純物元素であり、0.70%を超えて含有されると延性低下や靱性低下を招くため、0.70%以下に規制するのが望ましい。Feのさらに好ましい含有範囲は0.40%以下である。
溶体化処理は、500〜550℃で加熱することが望ましい。500℃未満では、添加元素の溶入化が不十分となり強度が低下する。550℃を超える場合は、Al−Mg−Siの3元共晶点が555℃付近のため、延性低下や靱性低下を招く。
本発明においては、予備時効を行うことにより高い製品強度を得ることができる。溶体化処理、焼き入れ後、予備時効処理までの時間は60分以内とするのが望ましい。溶体化処理、焼き入れ後60分を超える時間を経過してから予備時効を行うと、製品強度の低下を招く。溶体化処理、焼き入れ後、予備時効処理までのさらに好ましい時間10分以内である。
亜時効処理は、120〜200℃の温度で120〜360分の時間行うのが好ましい。120℃未満では時効硬化が不十分で、スピニング加工時に剥離などの加工不良が発生する。200℃を超える場合には、化合物が粗大に析出してしまい、製品強度の低下を招く。120分未満では、時効硬化が不十分で、スピニング加工時に表面剥離などの加工不良が発生する。360分を超える場合は、時効硬化により材料強度が高くなり、スピニング加工で加工割れが発生し易くなる。なお、亜時効処理とは、人工時効処理において、材料の本来有する最高強度に達する前の状態で熱処理を止める処理をいう。
スピニング加工における断面減少率は20〜70%が好ましい。20%未満では、十分な転位が導入されずに、引張強度が向上しない。また70%を超えると材料に割れが発生し易くなる。
人工時効処理は、140〜200℃の温度で120〜600分の時間行うのが望ましい。140℃未満では、十分に引張強度が向上しない。また、200℃を超える温度では、スピニング加工によって導入された転位が安定化せず、引張強度が低下する。120分未満では、時効硬化が不十分で、製品強度が低下する。600分を超える場合には、過時効となり、製品強度が低下する。
表1に示す化学成分を有するアルミニウム合金を溶解し、常法に従って半連続鋳造法により直径286mmの鋳塊を作製し、長さ1000mmに切断した後、外径を279mmに切削するとともに、内径47mmの貫通孔を切削加工により穿設し、管状のビレットを作製した。なお、表1において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。
スピニング加工性の評価:亜時効処理後の管材をスピニング加工し、試験材の外観観察を実施して、割れを生じなかったものを良好(○)、表面の剥離を生じたものをやや不良(△)、割れを生じたものを不良(×)と評価した。
表1に示す合金A1の鋳塊を、実施例1と同様に加工して管状のビレットを作製し、このビレットを用いて、実施例1と同様にして、外径62mm、内径47mm、長さ300mmの押出管を作製し、T4調質材とした。
表1に示す合金A1の鋳塊を、実施例1と同様に加工して管状のビレットを作製し、このビレットを用いて、実施例1と同様にして、外径62mm、内径47mm、長さ300mmの押出管を作製し、T4調質材とした。
表1に示す合金A1の鋳塊を、実施例1と同様に加工して管状のビレットを作製し、このビレットを用いて、実施例1と同様にして、外径62mm、内径47mm、長さ300mmの押出管を作製し、T4調質材とした。
Claims (2)
- Mg:0.8〜1.2%、Si:0.4〜0.8%、Cu:0.15〜0.40%を含有し、さらにCr:0.35%以下、Mn:0.15%以下、Zr:0.15%以下のうちの1種以上を含有し、不純物としてのFeを0.70%以下に制限し、残部Alおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金の押出材を500〜550℃で溶体化処理および焼き入れ処理し、焼き入れ処理後、60分以内に40℃以上100℃以下で5〜100分の予備時効処理を行い、さらに120〜200℃で120〜360分の亜時効処理を行った後、断面減少率20〜70%のスピニング加工を行い、140〜200℃で120〜600分の人工時効処理を行うことを特徴とする高強度フロントフォークアウターチューブ用管材の製造方法。
- 請求項1記載の製造方法により得られる管材であって、引張強さ385MPa以上、伸び8%以上であることを特徴とする高強度フロントフォークアウターチューブ用管材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009150677A JP4737785B2 (ja) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 高強度フロントフォークアウターチューブ用管材の製造方法および該製造方法により得られる管材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009150677A JP4737785B2 (ja) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 高強度フロントフォークアウターチューブ用管材の製造方法および該製造方法により得られる管材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011006736A true JP2011006736A (ja) | 2011-01-13 |
JP4737785B2 JP4737785B2 (ja) | 2011-08-03 |
Family
ID=43563710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009150677A Active JP4737785B2 (ja) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 高強度フロントフォークアウターチューブ用管材の製造方法および該製造方法により得られる管材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4737785B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111940576A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-17 | 北京宇航系统工程研究所 | 一种双向曲率的铝合金复杂构件产品的制备方法 |
CN112626384A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-04-09 | 佛山科学技术学院 | 一种中强高塑性的铝合金及其制备方法和应用 |
JP2021521346A (ja) * | 2018-05-15 | 2021-08-26 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 高強度6xxx及び7xxxアルミニウム合金ならびにその作製方法 |
CN114226535A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-03-25 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 薄壁铝镁合金圆筒旋压方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104555826A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-04-29 | 宁波韧霸货叉有限公司 | 一种叉车货叉及其制备方法 |
CN105112825A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-02 | 辽宁工程技术大学 | 一种液态模锻Al-Mg-Si合金的热处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08269652A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-15 | Nippon Steel Corp | 曲げ加工性に優れた高強度アルミニウム合金押出型材の製造方法 |
JP2001059124A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-03-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 外観品質の優れたAl−Mg−Si系アルミニウム合金冷間鍛造品及びその製造方法 |
JP2005194620A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-07-21 | Kayaba Ind Co Ltd | アルミニウム合金パイプ及びその製造方法 |
JP2007231408A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Kobe Steel Ltd | 拡管成形用アルミニウム合金中空押出形材およびアルミニウム合金中空部材 |
JP2009242855A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 衝撃吸収性に優れたフロントフォークアウターチューブ用管材およびその製造方法 |
-
2009
- 2009-06-25 JP JP2009150677A patent/JP4737785B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08269652A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-15 | Nippon Steel Corp | 曲げ加工性に優れた高強度アルミニウム合金押出型材の製造方法 |
JP2001059124A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-03-06 | Nippon Light Metal Co Ltd | 外観品質の優れたAl−Mg−Si系アルミニウム合金冷間鍛造品及びその製造方法 |
JP2005194620A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-07-21 | Kayaba Ind Co Ltd | アルミニウム合金パイプ及びその製造方法 |
JP2007231408A (ja) * | 2006-03-03 | 2007-09-13 | Kobe Steel Ltd | 拡管成形用アルミニウム合金中空押出形材およびアルミニウム合金中空部材 |
JP2009242855A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 衝撃吸収性に優れたフロントフォークアウターチューブ用管材およびその製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021521346A (ja) * | 2018-05-15 | 2021-08-26 | ノベリス・インコーポレイテッドNovelis Inc. | 高強度6xxx及び7xxxアルミニウム合金ならびにその作製方法 |
JP7096911B2 (ja) | 2018-05-15 | 2022-07-06 | ノベリス・インコーポレイテッド | 高強度6xxx及び7xxxアルミニウム合金ならびにその作製方法 |
US11932928B2 (en) | 2018-05-15 | 2024-03-19 | Novelis Inc. | High strength 6xxx and 7xxx aluminum alloys and methods of making the same |
CN111940576A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-17 | 北京宇航系统工程研究所 | 一种双向曲率的铝合金复杂构件产品的制备方法 |
CN112626384A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-04-09 | 佛山科学技术学院 | 一种中强高塑性的铝合金及其制备方法和应用 |
CN114226535A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-03-25 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 薄壁铝镁合金圆筒旋压方法 |
CN114226535B (zh) * | 2021-10-09 | 2024-05-07 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 薄壁铝镁合金圆筒旋压方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4737785B2 (ja) | 2011-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5837026B2 (ja) | 自動車用アルミニウム合金鍛造材及びその製造方法 | |
TWI572721B (zh) | 高強度α/β鈦合金 | |
US8168013B2 (en) | Al-Mg-Si aluminum alloy extruded product exhibiting excellent fatigue strength and impact fracture resistance | |
JP5276341B2 (ja) | 耐水素脆化特性に優れた高圧ガス容器用アルミニウム合金材 | |
JP4737785B2 (ja) | 高強度フロントフォークアウターチューブ用管材の製造方法および該製造方法により得られる管材 | |
JP2012207302A (ja) | 熱処理型Al−Zn−Mg系アルミニウム合金押出材の製造方法 | |
JP2012097321A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた高強度アルミニウム合金製鍛造品及びその鍛造方法 | |
CN109338187B (zh) | 一种低成本可高速挤压的高强韧变形镁合金及其制备方法 | |
JP5592600B2 (ja) | 熱間型鍛造用の生体用Co基合金素材及びその製造方法 | |
JP2004084058A (ja) | 輸送機構造材用アルミニウム合金鍛造材の製造方法およびアルミニウム合金鍛造材 | |
JP2007119853A (ja) | 拡管加工性に優れた高力アルミニウム合金押出管とその製造方法および拡管材 | |
JP2020084278A (ja) | Al−Mg−Si系アルミニウム合金押出引抜材及びその製造方法 | |
JP6612029B2 (ja) | 耐衝撃性に優れる高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
JP2004315938A (ja) | 輸送機構造材用アルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 | |
JP5308907B2 (ja) | Al合金鍛造製品の製造方法 | |
JP2012184505A (ja) | 疲労強度に優れたアルミニウム合金中空異形材およびその製造方法ならびに自動二輪車用スイングアーム | |
CN110564996B (zh) | 一种高强度镁合金材料及其制备方法 | |
JP2010196089A (ja) | 高強度で耐応力腐食割れ性に優れたハイドロフォーム成形用アルミニウム合金押出管 | |
JP5846684B2 (ja) | 曲げ加工性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 | |
JP5499610B2 (ja) | アルミニウム合金部材およびその製造法 | |
JP5125995B2 (ja) | マグネシウム合金展伸材 | |
JP2003105473A (ja) | 曲げ加工性と絞り成形性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
US20200270729A1 (en) | Method for producing aluminum alloy extruded material | |
JP5973717B2 (ja) | アルミニウム合金複合材及びその製造方法、アルミニウム合金鍛造品 | |
JP2012201923A (ja) | アルミ押出形材及びその押出成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110413 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110420 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110425 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4737785 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |