JP2005194620A - アルミニウム合金パイプ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 押出し成形された析出硬化型の高硬度アルミニウム合金パイプを溶体化する第1の工程1と、該溶体化されたパイプをスピニング加工する第2の工程6aと、該スピニング加工されたパイプを人工時効する第3の工程3とを有する。
【選択図】図1
Description
(1)溶体化処理の工程(以下、適宜、「溶体化工程」という。)1
(2)抽伸処理の工程(以下、適宜、「抽伸工程」という。)2
(3)人工時効処理の工程(以下、適宜、「人工時効工程」という。)3
(4)切削加工処理の工程(以下、適宜、「切削工程」という。)4
の順序で製造される。
(1)軟化処理の工程(以下、適宜、「軟化工程」という。)5
(2)塑性加工処理(詳細には、塑性変形加工処理)の工程(以下、適宜、「塑性加工工程」という。)6
(3)溶体化処理の工程1
(4)人工時効処理の工程3
(5)切削加工処理の工程4
の順序で製造される。
2 抽伸処理の工程(抽伸工程)
3 人工時効処理の工程(人工時効工程)
4 切削加工処理の工程(切削加工工程)
5 軟化処理の工程(軟化工程)
6 塑性加工処理の工程(塑性加工工程)
6a スピニング加工処理の工程(スピニング加工工程)
10 自然時効処理の工程(自然時効工程)
11 復元処理の工程(復元工程)
11a 復元処理の工程(復元工程)
12 ローラー
13 パイプ
14 ノズル
Claims (8)
- 素材である押出し成形された析出硬化型の高硬度アルミニウム合金パイプを溶体化処理する溶体化工程と、該溶体化されたパイプをスピニング加工処理するスピニング加工工程と、該スピニング加工されたパイプを人工時効処理する人工時効工程とを有することを特徴とする高強度アルミニウム合金パイプの製造方法。
- スピニング加工工程は、溶体化後に自然時効されたパイプを復元処理する復元工程と、該復元処理されたパイプを塑性加工する塑性加工工程とを備えていることを特徴とする請求項1に記載の高強度アルミニウム合金パイプの製造方法。
- 復元工程においては、ローラと素材との摩擦による発熱と素材の変形による発熱を主軸回転数により調節するとともにクーラントにより冷却することなく素材を局部的に加熱することを特徴とする請求項2に記載の高強度アルミニウム合金パイプの製造方法。
- 押出し成形された析出硬化型の高硬度アルミニウム合金パイプを溶体化処理する溶体化工程と、該溶体化されたパイプを自然時効処理する自然時効工程と、該自然時効されたパイプをスピニング加工処理するスピニング加工工程と、該スピニング加工されたパイプを人工時効処理する人工時効工程とを有することを特徴とする高強度アルミニウム合金パイプの製造方法。
- 押出し成形された析出硬化型の高硬度アルミニウム合金パイプを溶体化処理する溶体化工程と、該溶体化されたパイプを自然時効処理する自然時効工程と、該自然時効されたパイプを復元処理する復元工程と、該復元されたパイプをスピニング加工処理するスピニング加工工程と、該スピニング加工されたパイプを人工時効処理する人工時効工程とを有することを特徴とする高強度アルミニウム合金パイプの製造方法。
- 押出し成形された析出硬化型の高硬度アルミニウム合金パイプを溶体化し、該溶体化されたパイプをスピニング加工し、該スピニング加工されたパイプに人工時効処理を施すことにより得られるものであって、該人工時効処理を施した後のアルミニウム合金パイプの外側面と内側面の硬さが略均一となり、且つ該アルミニウム合金パイプの外側面が過時効の状態となっていることを特徴とする高強度アルミニウム合金パイプ。
- 押出し成形された析出硬化型の高硬度アルミニウム合金パイプを溶体化し、該溶体化されたパイプを自然時効し、該自然時効されたパイプをスピニング加工し、該スピニング加工されたパイプに人工時効処理を施すことにより得られるものであって、該人工時効処理を施した後のアルミニウム合金パイプの外側面と内側面の硬さが略均一となり、且つ該アルミニウム合金パイプの外側面が過時効の状態となっていることを特徴とする高強度アルミニウム合金パイプ。
- 押出し成形された析出硬化型の高硬度アルミニウム合金パイプを溶体化し、該溶体化されたパイプを自然時効し、該自然時効されたパイプを復元処理し、該復元処理したパイプをスピニング加工し、該スピニング加工されたパイプに人工時効処理を施すことにより得られるものであって、該人工時効処理を施した後のアルミニウム合金パイプの外側面と内側面の硬さが略均一となり、且つ該アルミニウム合金パイプの外側面が過時効の状態となっていることを特徴とする高強度アルミニウム合金パイプ。
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