JP2007009248A - 金属鍛造品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱間鍛造時に用いる潤滑剤が熱処理時に発生する歪みの原因であることを発見し、熱間鍛造後にワーク表面に付着した潤滑剤のムラを改善する工程を行うことで、熱処理工程に含まれる急冷処理における冷却速度のばらつきを改善できた。その結果、冷却速度がばらついた結果生じるワークに対する予想外の応力の低減に成功し、歪み、変形の発生を抑制することに成功した。ムラ改善工程としてはワーク表面に付着する潤滑剤を除去する工程や、ワーク表面に均一に皮膜を形成する工程を含むことができる。大がかりな設備を必要せずに、低コストで最終製品に生ずる不具合を解消することが可能になる。
【選択図】なし
Description
Claims (10)
- 潤滑剤を用いて金属材料からなるワークを熱間鍛造する工程と、
熱間鍛造後の該ワーク表面に付着した該潤滑剤のムラを改善する工程と、
溶体化処理及び急冷処理を含む熱処理工程と、を有することを特徴とする金属鍛造品の製造方法。 - 前記金属材料は熱間鍛造が可能で、且つ、前記熱処理工程において材料の変態点を通過させずに材料特性が改善可能な材料である請求項1に記載の金属鍛造品の製造方法。
- 前記金属材料は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、オーステナイト系ステンレス鋼から選択される請求項1又は2に記載の金属鍛造品の製造方法。
- 前記ムラ改善工程は前記ワーク表面に付着する前記潤滑剤を除去する工程を含む請求項1〜3のいずれかに記載の金属鍛造品の製造方法。
- 前記潤滑剤除去工程は前記熱間鍛造工程により洗浄液の沸点以上の温度である前記ワークを該洗浄液中に浸漬させる工程である請求項4に記載の金属鍛造品の製造方法。
- 前記金属材料はアルミニウム合金であり、
前記潤滑剤除去工程における前記ワーク温度は450℃以下である請求項5に記載の金属鍛造品の製造方法。 - 前記潤滑剤除去工程における前記ワーク温度は200℃以上400℃以下である請求項6に記載の金属鍛造品の製造方法。
- 前記ムラ改善工程は前記ワーク表面に均一に皮膜を形成する工程を含む請求項1〜7のいずれかに記載の金属鍛造品の製造方法。
- 前記皮膜は前記潤滑剤を塗布することで形成する請求項8に記載の金属鍛造品の製造方法。
- 前記急冷処理はバブリング乃至撹拌された焼き入れ液中に前記ワークを浸漬する処理である請求項1〜9のいずれかに記載の金属鍛造品の製造方法。
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