RU2258748C1 - Способ изготовления из листового металла гнутых фасонных изделий - Google Patents
Способ изготовления из листового металла гнутых фасонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2258748C1 RU2258748C1 RU2004114533/02A RU2004114533A RU2258748C1 RU 2258748 C1 RU2258748 C1 RU 2258748C1 RU 2004114533/02 A RU2004114533/02 A RU 2004114533/02A RU 2004114533 A RU2004114533 A RU 2004114533A RU 2258748 C1 RU2258748 C1 RU 2258748C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chemical
- thermal treatment
- aluminizing
- bent
- methods
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к способам формирования фасонных изделий из листовой стали. Предложенный способ включает химико-термическую обработку плоской заготовки по толщине со стороны формообразующей поверхности и формообразование, при этом перед химико-термической обработкой проводят очистку всей поверхности плоской заготовки, на одну или обе очищенные поверхности наносят рисунок, определяющий форму гнутых изделий, и на выделенную площадь наносят слой олова или эвтектики Pb-Sn, остальную площадь плоской заготовки покрывают термостойким лаком, а химико-термическую обработку осуществляют алюминированием. В частных случаях выполнения изобретения очистку заготовки проводят с помощью механической обработки; алюминирование осуществляют в течение 3-5 минут; на очищенную поверхность наносят рисунок с помощью металлического карандаша; слой олова или эвтектики Pb-Sn наносят гальваническим методом. Техническим результатом изобретения является применение методов химико-термической обработки, в частности алюминирования, для изготовления гнутых фасонных изделий с защитным покрытием. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к способам формирования фасонных изделий из листовой стали.
В настоящее время существуют различные способы формирования деталей машин с криволинейной поверхностью из плоских заготовок, которые могут быть применены для изготовления различных деталей с криволинейными формами.
Так, например известны:
- способ пневмоформовки в состоянии сверхпластичности, включающий нагрев плоской заготовки, формовку ее давлением рабочей среды и непрерывный контроль формоизменения заготовки в процессе формовки (патент №2056197, Россия);
- способ формообразования деталей или криволинейной заготовки, при котором определяют величину максимальной деформации εmax заготовки, затем ее нагревают и нагружают в режиме ползучести, а скорость деформации меняют как при помощи нагрева, так и при помощи нагружения (патент №2062159, Россия).
Однако несмотря на разнообразие имеющихся методов, их применение требует: наличия нагревательного оборудования; изготовления и своевременной замены, из-за наличия износа, пуансонов и матриц, в большинстве случаев приспособленных для изготовления одного строго определенного вида деталей и не обладающих универсальностью, что не всегда оправдано в условиях мелкосерийного производства; применения последующей термообработки; невозможность обрабатывать одновременно большое количество деталей также снижает экономичность этих методов.
Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления листовых пружин преимущественно малой кривизны, включающий обработку плоской заготовки пружинного элемента по толщине со стороны формообразующей поверхности и формообразование, отличающийся тем, что обработку плоской заготовки пружинного элемента осуществляют химико-термической обработкой до получения такой глубины диффузионного слоя, при которой в поверхностном слое возникают остаточные напряжения, необходимые и достаточные для получения детали с заданными геометрическими, механическими, физическими и химическими параметрами (патент №2121615, Россия). В качестве примеров авторы приводят технологию ионного азотирования.
Недостатком данного способа является длительность процесса и невозможность вести процесс ионного азотирования при температуре выше 600 градусов, а при этой температуре сталь сохраняет жесткость, при которой получение сложных фасонных изделий невозможно.
Задача изобретения - получение гнутых фасонных изделий с защитным покрытием и снижение общего времени производства.
Технический результат - получение изогнутых форм с защитным покрытием за счет использования химико-термической обработки листовой заготовки.
Поставленная задача решается способом изготовления гнутых фасонных изделий из стального листового металла, включающим химико-термическую обработку плоской заготовки по толщине со стороны формообразующей поверхности. Перед химико-термической обработкой проводят очистку всей поверхности плоской заготовки, на одну или обе очищенные поверхности наносят рисунок, определяющий форму гнутых изделий, и на выделенную площадь наносят слой олова или эвтектики Pb-Sn, и остальную площадь плоской заготовки покрывают термостойким лаком, а химико-термическую обработку осуществляют алюминированием. Очистку заготовки проводят с помощью механической обработки. Алюминирование осуществляют в течение 3-5 минут. На очищенную поверхность наносят рисунок с помощью металлического карандаша. Слой олова или эвтектики Pb-Sn наносят гальваническим методом.
Пластинка изогнулась оттого, что расплав алюминия, интенсивно внедряясь в металл с облуженной стороны (слой олова является своеобразным мостиком, ускоряющим процесс диффузии алюминия в железо, в то время как защитный лак (клей БФ2) с необлуженной стороны препятствует диффузии расплавленного алюминия), вступает в химическую реакцию с железом и образует интерметаллическое соединение. Так как образовавшееся интерметаллическое соединение имеет большой удельный объем, чем сталь, то это приводит к возникновению в приповерхностном слое сжимающих напряжений, которые приводят к изгибу стальной пластины.
На фиг.1 приведена схема стальной заготовки, вид спереди, с залуженными частями.
На фиг.2 приведена схема стальной заготовки, вид сзади, с залуженными частями.
На фиг.3 приведена деталь, полученная методом направленной диффузии.
На фигурах изображены стальная заготовка 1, имеющая залуженную часть 2 спереди и залуженную часть 3 сзади.
Способ осуществляется следующим образом.
Пример 1.
Берем стальную пластинку, проводим очистку всех ее поверхностей (очистку поверхности осуществляем шлифованием). Пластинку лудим с одной стороны оловом (лужение осуществляем гальваническим методом), а остальную поверхность металлической пластинки покрываем термостойким лаком (клей БФ 2). Затем осуществляем алюминирование путем опускания стальной пластинки в расплавленный алюминий при температуре 700°С, в результате пластинка в течение 3 минут изогнется.
Пример 2.
Берем пластинку из стали 30, проводим очистку всех ее поверхностей (очистку поверхности осуществляем шлифованием). На среднюю часть с одной стороны стальной пластинки и по краям с другой стороны наносим рисунок (прямоугольной формы) металлическим карандашом, после чего на выделенную поверхность наносим слой эвтектики Pb-Sn гальваническим методом (см. фиг.1 и фиг.2), а остальную поверхность стальной пластинки покрываем термостойким лаком (клей БФ 2). Затем осуществляем алюминирование путем опускания стальной пластинки в расплавленный алюминий при температуре 1000°С. В результате через 5 минут мы получим деталь, изогнутую в двух направлениях типа лотка-питателя (см. фиг.3).
Приведенные примеры доказывают возможность использования методов химико-термической обработки, в частности алюминирования, для изготовления гнутых фасонных изделий. Использование предлагаемого способа производства гнутых фасонных изделий обеспечивает по сравнению с известными способами: снижение общего времени, затрачиваемого на их изготовление, за счет совмещения формообразующей и упрочняющей обработок; значительное повышение их долговечности и износостойкости.
Claims (5)
1. Способ изготовления из листовой стали гнутых фасонных изделий, включающий химико-термическую обработку плоской заготовки по толщине со стороны формообразующей поверхности и формообразование, отличающийся тем, что перед химико-термической обработкой проводят очистку всей поверхности плоской заготовки, на одну или обе очищенные поверхности наносят рисунок, определяющий форму гнутых изделий, и на выделенную площадь наносят слой олова или эвтектики Pb-Sn, и остальную площадь плоской заготовки покрывают термостойким лаком, а химико-термическую обработку осуществляют алюминированием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку заготовки проводят с помощью механической обработки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что алюминирование осуществляют в течение 3-5 мин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на очищенную поверхность наносят рисунок с помощью металлического карандаша.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой олова или эвтектики Pb-Sn наносят гальваническим методом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004114533/02A RU2258748C1 (ru) | 2004-05-12 | 2004-05-12 | Способ изготовления из листового металла гнутых фасонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004114533/02A RU2258748C1 (ru) | 2004-05-12 | 2004-05-12 | Способ изготовления из листового металла гнутых фасонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2258748C1 true RU2258748C1 (ru) | 2005-08-20 |
Family
ID=35846085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004114533/02A RU2258748C1 (ru) | 2004-05-12 | 2004-05-12 | Способ изготовления из листового металла гнутых фасонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2258748C1 (ru) |
-
2004
- 2004-05-12 RU RU2004114533/02A patent/RU2258748C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6829312B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金のコーティングを持った鋼溶接部品およびその調製方法 | |
KR101171450B1 (ko) | 도금 강재의 열간 프레스 성형방법 및 이를 이용한 열간 프레스 성형품 | |
JP5338243B2 (ja) | 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5277852B2 (ja) | 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法 | |
WO2017017483A1 (en) | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum | |
PT1672088E (pt) | Processo para a realização de uma peça com características mecânicas muito altas, produzida por estampagem, a partir de uma banda de chapa de aço laminada e nomeadamente laminada a quente e revestida | |
RU2689824C1 (ru) | Листовая сталь с нанесенным металлическим покрытием, имеющим в своей основе алюминий и содержащим титан | |
JP4041774B2 (ja) | β型チタン合金材の製造方法 | |
JP6346386B2 (ja) | スパッタリングターゲットの製造方法およびスパッタリングターゲット | |
CN108044188A (zh) | 一种65Mn圆盘锯片加工工艺 | |
JP2002256448A5 (ru) | ||
JP5277851B2 (ja) | 熱間プレス成形用めっき鋼板およびその製造方法 | |
CN102658686B (zh) | 一种铜钢复合板材 | |
JP4457985B2 (ja) | 金属鍛造品の製造方法 | |
RU2258748C1 (ru) | Способ изготовления из листового металла гнутых фасонных изделий | |
JPS5881562A (ja) | 半田用チツプの製造方法 | |
US1823938A (en) | Process for the production of silver plated metal articles such as table requisites | |
JP3931859B2 (ja) | 熱間成形用亜鉛系めっき鋼材と熱間成形方法 | |
JP7332879B2 (ja) | チタン板のプレス用金型及びチタン板のプレス成形方法 | |
CN113165045B (zh) | 热冲压用被覆模具 | |
CN111001658A (zh) | 一种汽车覆盖件用钢铝复合板及其制备方法 | |
JPS5871350A (ja) | クラツド材 | |
JPH05115930A (ja) | 金型処理法 | |
EP0081847B1 (en) | Enameling process | |
JP7135488B2 (ja) | チタン板のプレス用金型及びチタン板のプレス成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080513 |