JP5308907B2 - Al合金鍛造製品の製造方法 - Google Patents
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Description
前記Al合金鍛造素材に対し、350〜500℃の温度で熱間鍛造を行った後、400〜500℃の温度で溶体化処理を行うことにより、Al合金鍛造製品を得る工程と、
前記Al合金鍛造製品に対し、自然時効処理を行わずに、人工時効処理を行う工程と、を含むことを特徴とするAl合金鍛造製品の製造方法。
前記Al合金鋳造部材を前記Al合金鍛造素材として用いるようにした前項1に記載のAl合金鍛造製品の製造方法。
表1及び図1に示すように、実施例1〜6の各サンプルを作製するために、各サンプルに対応する組成のAl合金を溶解し、各サンプルに対応するAl合金溶湯を準備した。
Al合金鍛造製品(据込品)に対し、溶体化処理を行った後、人工時効処理を行う前に、室温(25℃)で100Hr保持する自然時効を行った以外は、上記実施例と同様にして、対比例1〜6の鍛造製品サンプルを得た。
上記実施例と同様にして、表1に示すように、各比較例に対応する合金組成のAl合金鋳造部材としての鍛造素材をを作製した。
gを溶解させ、95〜100℃に保持した溶液を用意した。応力を負荷した試験片をこの腐食液中に16時間浸漬した後に、試験片を外観観察し、割れが発生しているかどうかについて確認した。
本発明の要件を全て満たしている実施例1〜6については、試料に割れ及び穴欠陥は発生せず、表面及び内部に粗大な再結晶は認められなかった。更に実施例1〜7は、引張強度、0.2%耐力、破断伸びがそれぞれ優れており、優れた物性(特性)を備えるものであった。なおこれらの物性の良否を判断するに際しては、引張強度が400MPa以上、0.2%耐力が350MPa以上、伸びが10%以上のものを「優れている」と評価した。
Claims (5)
- Fe:0.2〜0.35質量%、Cu:0.05〜0.20質量%、Mn:0.3〜0.6質量%、Mg:1.3〜2.0質量%、Zn:4.6〜5.1質量%、Si:0.30質量%未満、Zr:0.1質量%以上かつTiとの合計量で0.2質量%未満含有し、「[Ti質量%]/[Zr質量%]≧0.2」の関係を満たし、残部がAl及び不可避不純物からなる合金組成を有するAl合金鍛造素材を得る工程と、
前記Al合金鍛造素材に対し、350〜500℃の温度で熱間鍛造を行った後、400〜500℃の温度で溶体化処理を行うことにより、Al合金鍛造製品を得る工程と、
前記Al合金鍛造製品に対し、自然時効処理を行わずに、人工時効処理を行う工程と、を含むことを特徴とするAl合金鍛造製品の製造方法。 - 前記合金組成を有するAl合金溶湯を、連続鋳造して得られたAl合金鋳塊に対して均質化処理を施すことによって、Al合金鋳造部材を得る工程を更に含み、
前記Al合金鋳造部材を前記Al合金鍛造素材として用いるようにした請求項1に記載のAl合金鍛造製品の製造方法。 - 前記人工時効処理として、90〜120℃の温度で2〜12時間保持した後、直ちに130〜170℃の温度で2〜12時間保持するようにした請求項1または2に記載のAl合金鍛造製品の製造方法。
- 溶体化処理後のAl合金鍛造製品に対し、1時間以内に人工時効処理を行うようにした請求項1〜3のいずれか1項に記載のAl合金鍛造製品の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法によって製造されたAl合金鍛造製品を、オートバイフレーム部品に仕上げるようにしたことを特徴とするオートバイフレーム部品の製造方法。
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