JP2011003676A - 床下機器防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体とクリートとの間から筐体の中へ水が浸入することを防止できる床下機器防水構造を提供すること。
【解決手段】床下に配設されて電子・電気機器を収納する筐体１０１と、前記筐体１０１の側面に取り付けられて前記電子・電気機器に接続される配線１０２を押さえるクリート２との接触面上部全体を覆う床下機器防水ひさし１１を、前記筐体１０１の側面と前記クリートの上面に接触した状態でクリート２に固定する。
【選択図】図２

Description

本発明は 鉄道車両等の床下に配設される電子・電気機器を収納する筐体を防水する床下機器防水構造に関する。

例えば、鉄道車両は、運転制御や保安等のために、多くの精密な電子・電気機器を搭載している。電子・電気機器は、防水・防塵の観点より、図５に示すように筐体１０１に収納された状態で鉄道車両の床下に配設されている。電子・電気機器には筐体１０１に形成された切り孔１０１ａから引き込んだ配線１０２が接続されているが、切り孔１０１ａから筐体１０１の中へ水が侵入すると、電子・電気機器や配線接続部分に故障等を生じる虞がある。そのため、筐体１０１の切り孔１０１ａが形成された面には、配線１０２を押さえるクリート１０３がシート状ガスケット１０４を介して複数本のボルト１０５で固定され、切り孔１０１ａを覆っている。ガスケット１０４は、ボルト１０５の締め付け力により圧縮され、筐体１０１を伝って流れ落ちる水が筐体１０１とクリート１０３との間から筐体１０１の内部へ侵入することを防止している。

特開２００５−１４２４７２号公報

しかしながら、従来の床下機器防水構造は、複数本のボルト１０５を均一に締め付けないと、筐体１０１とクリート１０３との間をシールするガスケット１０４を充分に圧縮できない箇所が生じ、水が圧縮の弱い箇所から筐体１０１の内部へ浸入することがあった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、筐体とクリートとの間から筐体の中へ水が浸入することを防止できる床下機器防水構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく、本発明の床下機器防水構造は、床下に配設されて電子・電気機器を収納する筐体と、前記筐体の側面に取り付けられて前記電子・電気機器に接続される配線を押さえるクリートとの接触面に水が浸入することを防水する床下機器防水構造において、前記筐体と前記クリートの接触面上部全体を覆う床下機器防水ひさしが、前記筐体の側面と前記クリートの上面に接触した状態で固定されている。
また、本発明の床下機器防水ひさしは、前記筐体の側面から前記床下機器防止ひさしの表面に流れた水を前記クリートの外側へ導いて流れ落とす導水片を有することが好ましい。
また、本発明の床下機器防水構造は、前記クリートが、複数のブロックを連結ブロックで一体化したものであり、前記床下機器防水ひさしは、前記連結部材を用いて前記クリートの上面に固定されていることが好ましい。
また、本発明の床下機器防水構造は、前記床下機器防水ひさしが、前記筐体の側面から前記床下機器防止ひさしの表面に流れた水を前記クリートの外側へ導いて流れ落とす導水片を有することが好ましい。
また、本発明の床下機器防水構造は、前記床下機器防水ひさしと前記筐体の側面との接触部分を防水シーラによりシールしていることが好ましい。
また、本発明の床下機器防水構造は、前記床下機器防水ひさしが弾性材料を材質とすることが好ましい。

上記床下機器防水構造は、筐体とクリートとの接触面上部全体を床下機器防水ひさし（以下「防水ひさし」という。）で覆うことにより、筐体の側面を流れ落ちる水が防水ひさしの表面を伝って筐体とクリートとの接触面の外へ流れるようにしたので、水が筐体とクリートとの間から筐体の中へ浸入することを防止できる。
また、クリートを構成する複数の分割ブロックを連結する連結部材を用いて、防水ひさしをクリートの上面に固定するので、少ない部品点数で簡単且つ安価に筐体とクリートとの間を防水する構造を実現できる。
また、防水ひさしの導水片が、防水ひさしを伝って流れる水を配線にかからないようにクリートの外側へ導くので、水が配線を伝ってクリートや筐体の中に浸入しにくい。
また、防水ひさしと筐体の側面との間の接触面を防水シーラでシールするので、水が防水ひさしと筐体の側面との接触面に浸入して、筐体とクリートとの接触面へ流れない。
更に、防水ひさしが弾性材料を材質とするので、防止ひさしと筐体の側面との密着性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係る床下機器防水構造の側面図である。 床下機器防水構造の外観斜視図である。 床下機器防水構造の分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る床下機器防水構造の側面図である。 従来の床下機器放水構造の外観斜視図である。

続いて、本発明に係る床下機器防水構造の一実施形態について図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る床下機器防水構造１の側面図である。図２は、床下機器防水構造１の外観斜視図である。図３は、床下機器防水構造１の分解斜視図である。尚、図３は、筐体１０１とガスケット１５，１０４を省略して記載している。
図１及び図２に示す床下機器防水構造１は、従来技術同様、電子・電気機器を収納する筐体１０１と、筐体１０１の側面に取り付けられるクリート２との接触面から筐体１０１の中へ水が浸入することを防止するものである。筐体１０１は、電子・電気機器に接続される配線１０２を取り出す切り孔１０１ａを塞ぐように、クリート２がシート状ガスケット１０４を介して３本の固定ボルト３で固定されている。ガスケット１０４は、筐体１０１とクリート１０２との間で圧縮されてシールを行う。クリート２には、筐体１０１とクリート２との接触面を覆うように床下機器防水ひさし（以下「防水ひさし」と略記する。）１１が取り付けられ、筐体１０１とクリート２との間から筐体１０１の中へ水が浸入することを防いでいる。

図１〜図３に示すクリート２は、耐腐食性を有する金属又は樹脂を材質とする。クリート２は、配線を押さえる作業を容易にするために、３つのブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃに分割され、それらを連結ボルト５と連結ナット６（連結部材の一例）で一体化したものである。図２に示すように、クリート２は、ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃの互いに接触する接触面に凹部７が形成され、凹部７の間に配線１０２を配置するようにして、ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃが防水シール用のガスケット１５を介して積み重ねられる。図２及び図３に示すように、各ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、連結孔８に挿通された連結ボルト５の先端部に連結ナット６を締め込むことにより互いに連結されている。尚、図２に示すように、凹部７と配線１０２との間の隙間は、ガスケット１０でシールされ、水が配線１０２を伝ってクリート２及び筐体１０１の中へ浸入することを防いでいる。

図１〜図３に示すように、防水ひさし１１は、連結ボルト５と連結ナット６を用いてクリート２の上面に固定されている。防水ひさし１１は、耐腐食性を有する金属又は樹脂を材質とし、撓み可能な薄い板状をなす。防水ひさし１１は、図１〜図３に示すように、筐体１０１とクリート２との接触面上部全体を覆うことができる大きさで形成され、筐体１０１の表面を流れ落ちる水が筐体１０１とクリート２との間に浸入することを防止している。図１〜図３に示すように、防水ひさし１１は、筐体１０１の側面に接触した状態で配置するために断面形状が緩いカーブを描くように形成され、筐体１０１の側面とクリート２の上面に接触した状態で固定されやすく、また、水が表面を流れ落ちやすくしている。防水ひさし１１は、図３に示すように、両端に設けられた貫通孔１２に連結ボルト５が挿通され、図１及び図２に示すように連結ボルト５に連結ナット６を締め付けることによりクリート２の上面に対して固定されている。

図２に示すように、防水ひさし１１は、下側の縁部が上向きにカーブするように設けられ、防水しさし１１を伝って流れる水が配線１０２側へ流れ落ちないようにして防水ひさし１１の中央部分へ集められるようにしている。防水ひさし１１の両側中央部分には、導水片１３が斜め下向きに延設され、防水ひさし１１の中央部分に集められた水を筐体１０１とクリート２の接触面の外側へ流れ落として、水が筐体１０１の内部へ浸入しないようにしている。
また、図１に示すように、防水ひさし１１は、筐体１０１の側面に接触する部分に沿って、ゴムなどの弾性材を材質とする防水シート（防水シーラの一例）１４が接着されている。

このような防水ひさし１１が取り付けられたクリート２は、ブロック２Ｂに形成した固定孔９に挿通した固定ボルト３を筐体１０１に締め付けることにより、筐体１０１に固定され、防水シート１４を筐体１０１の側面に密着させて筐体１０１と防水ひさし１１との間に水が浸入しないようにしている。

次に、クリート２と防水ひさし１１を筐体１０１に取り付ける方法について説明する。
筐体１０１の切り孔１０１ａから引き出した配線１０２にガスケット１０を装着し、ガスケット１０をブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃの凹部７で挟むように、ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃを重ねる。そして、ブロック２Ａからブロック２Ｃへ向かって連結ボルト５を挿通し、ブロック２Ｃから突出する連結ボルト５の先端部を防水ひさし１１の貫通孔１２に挿通する。そして、連結ボルト５の先端部に連結ナット６を締め付け、ブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃと防水ひさし１１とを一体化する。このとき、ガスケット１０が凹部７と配線１０２との間で圧縮され、凹部７と配線１０２との間をシールする。そして、防水シート１４を筐体１０１に押し付けるようにしてクリート２を筐体１０１に対して位置決めし、固定ボルト３を固定孔９に挿通してクリート２を筐体１０１に固定する。

このような床下機器防水構造１では、防水ひさし１１を筐体１０１の側面に押し付けるようにしてクリート２を筐体１０１に固定したときに防水ひさし１１が撓む。この弾性力によって防水ひさし１１は上端部を筐体１０１の側面に押し付けられ、シールする。防水ひさし１１は、筐体１０１の側面とクリート２との接触面上部全体を覆うため、筐体１０１の表面を流れ落ちる水は、筐体１０１と防水ひさし１１との間に浸入することなく防水ひさし１１の表面を伝って筐体１０１とクリート２の接触面の外側へ流れ落ちる。よって、本実施形態の床下機器防水構造１によれば、固定ボルト３の締め付け力が弱い箇所があったとしても、筐体１０１とクリート２との間から筐体１０１の中へ水が浸入することを防止できる。

防水ひさし１１の表面をながれる水は、防水ひさし１１の下側端部が上向きにカーブしているため、電線１０２に直接かかりにくい。しかも、防水ひさし１１に流れた水は、防水ひさし１１の中央部分に集められて導水片１３から筐体１０１とクリート２の接触面の外側へ導かれて流れ落ちるため、電線１０２に直接かかったり筐体１０１の内部へ浸入しにくい。
仮に、水が配線１０２にかかっても、配線１０２とクリート２との間はガスケット１０でシールされているため、水がクリート２の凹部７と配線１０２との間からクリート２や筐体１０１の中へ浸入しない。

このように、筐体１０１の側面とクリート２との間、及び、クリート２と配線１０２との間から筐体１０１の中へ水が浸入することを防ぐので、筐体１０１の中で漏電や電子・電気機器に故障（腐食による断線、配線接触不良など）等の不具合が発生せず、鉄道車両の運転制御や保安動作を安定して行うことができる。

さらに、床下機器防水構造１は、複数に分割されたクリート２を連結する連結ボルト５と連結ナット６を用いて防水ひさし１１をクリート２の上面に固定するので、少ない部品点数で簡単且つ安価にクリート２と筐体１０１との間を防水する構造を実現できる。また、防水ひさし１１を固定する手間を軽減できる。

（第２実施形態）
続いて、本発明の床下機器防水構造の第２実施形態を説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る床下機器防水構造２１の側面図である。
第２実施形態の床下機器防水構造２１は、１部品で防水ひさし２２を構成している点が、第１実施形態と相違している。ここでは、第１実施形態と相違する防水ひさし２２を中心に説明し、第１実施形態と共通する点は図面に第１実施形態と同じ符号を付し、説明を適宜省略する。

防水ひさし２２は、弾性変形可能で熱に強いゴム等の弾性材料をカーブを描くように成形したものである。防水ひさし２２は、連結ボルト５と連結ナット６を用いて、筐体２の側面とクリート２の上面とに接触した状態で固定されている。防水ひさし２２は、クリート２を筐体１０１に固定したときに筐体１０１の側面に押し付けられて弾性変形し、自身の弾性力により筐体１０１の側面に密着している。

このような床下機器防水構造２１では、防水ひさし２２が自身の変形による弾性力で筐体１０１に密着してシールを行う。そのため、筐体１０１の表面を流れる水は、防水ひさし２２に遮られ、防水ひさし２２を伝って筐体１０１とクリート２の接触面の外側へ流れる。よって、本実施形態の床下機器防水構造２１によれば、筐体１０１とクリート２との間から筐体１０１の中へ水が浸入しない。
また、防水ひさし２２は、ゴム等の弾性材料を材質とするため、筐体１０１への密着性が良い。そのため、防水ひさし２２は、第１実施形態のように防水シート１４を用いなくても筐体１０１の表面に密着してシールを行うことができる。
更に、本実施形態の床下機器防水構造２１では、連結ボルト５に連結ナット６を締め付けたときに防水ひさし２２がブロック２Ａの上面と連結ナット６に密着するため、防水ひさし２２の上面を伝って流れる水が連結孔８に浸入し、配線１０２を伝って筐体１０１の中へ流れない。

以上、本発明の床下機器防水構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
上記実施形態では、クリート２を３つのブロック２Ａ，２Ｂ，２Ｃに分割しているが、１個のブロックでクリート２を構成しても良いし、２個又は４個以上のブロックでクリート２を構成しても良い。
例えば、防水ひさし１１，２２の下側端部の長手方向に沿って上向きに突出する突部を設け、防水ひさし１１，２２から配線１０２側へ水が垂れることを防止しつつ、水を導水片１３へ導くようにしても良い。
例えば、防水ひさし１１，２２の貫通孔１２の間を高くして、水を導水片１３へ向かって導くようにしても良い。
例えば、上記実施形態では、防水ひさし１１，２２を緩いカーブを描くように成形したが、金属や樹脂、ゴムを材質とする板状の防水ひさしを用いてもよい。この場合、防水ひさしは、クリート２を筐体１０１に固定する際に撓みながら筐体１０１の側面に接触することになり、上記実施形態より弾性力が大きくなるので、筐体１０１の側面により強く密着して防水性能を高めることができる。
例えば、上記第１実施形態では、シート状の防水シーラを防水ひさし１１に接着したが、液状の防水シーラを防水ひさし１１と筐体１０１との接触面に塗布して固化させることにより防水シーラを構成しても良い。

１，２１ 床下機器防水構造
２ クリート
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ ブロック
４ 連結部材
１１，２２ 床下機器防水ひさし
１３ 導水片
１０１ 筐体

Claims (5)

1. 床下に配設されて電子・電気機器を収納する筐体と、前記筐体の側面に取り付けられて前記電子・電気機器に接続される配線を押さえるクリートとの接触面に水が浸入することを防水する床下機器防水構造において、
   前記筐体と前記クリートの接触面上部全体を覆う床下機器防水ひさしが、前記筐体の側面と前記クリートの上面に接触した状態で固定されている
   ことを特徴とする床下機器防水構造。
2. 請求項１に記載する床下機器防水構造において、
   前記クリートが、複数のブロックを連結部材で一体化したものであり、
   前記床下機器防水ひさしは、前記連結部材を用いて前記クリートの上面に固定されている
   ことを特徴とする床下機器防水構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載する床下機器防水構造において、
   前記床下機器防水ひさしは、前記筐体の側面から前記床下機器防止ひさしの表面に流れた水を前記クリートの外側へ導いて流れ落とす導水片を有する
   ことを特徴とする床下機器防水構造。
4. 請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載する床下機器防水構造において、
   前記床下機器防水ひさしと前記筐体の側面との接触部分を防水シーラによりシールしている
   ことを特徴とする床下機器防水構造。
5. 請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載する床下機器防水構造において、
   前記床下機器防水ひさしが弾性材料を材質とする
   ことを特徴とする床下機器防水構造。

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