JP2021153001A - 端子台 - Google Patents

Abstract

【課題】接続相手の配線材を円滑に締結して接続させ、高い接続信頼性を得ることが可能な端子台を提供すること。【解決手段】組付部２３と締結部２１とを有するハウジング１３と、Ｌ字状に屈曲されて締結板部６１と接続板部６５とを有する端子１５と、ハウジング１３の締結部２１における締結板部６１に対向する位置に形成されたナット収容凹部３５と、ナット収容凹部３５に収容されたナット３６と、ハウジング１３の組付部２３における接続板部６５に対向する位置に形成されたナット収容凹部５１と、ナット収容凹部５１に収容されたナット５２と、を備え、ナット収容凹部５１には、ナット５２における締結部２１側にクリアランスＣが設けられ、端子１５とともにナット５２が変位可能とされている。【選択図】図４

Description

本発明は、端子台に関する。

例えば、車両のボディパネルや機器類のケースに装着される端子台として、Ｌ字状に屈曲させた端子を備えるものがある（例えば、特許文献１〜３参照）。この端子台では、端子の一端側に機器内部の配線材がボルト及びナットで締結されて接続され、ハウジングの上部に配置された端子の他端側に接続相手のバスバー等の配線材がボルト及びナットで締結されて接続される。

特開２０１７−１８８２８９号公報 特開２０１８−７３６５２号公報 特開２０１０−２１１９３３号公報

ところで、端子台の端子に接続相手のバスバーからなる配線材を締結させる際に、端子台に対して接続相手の配線材の位置ずれが生じ、端子台の端子と接続相手の配線材との間に隙間が形成されることがある。この隙間が形成された状態で端子台の端子と接続相手の配線材とを締結させると、端子や配線材に無理な力が作用し、変形が生じたり規定の締結力が得られなくなり、接続信頼性の低下を招くおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、接続相手の配線材を円滑に締結して接続させ、高い接続信頼性を得ることが可能な端子台を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 被取付部に取り付けられ、前記被取付部への取付側が組付部とされ、前記被取付部への取付側と反対側が締結部とされたハウジングと、
Ｌ字状に屈曲されることにより締結板部と接続板部とが形成され、前記ハウジングにおける前記締結部と前記組付部とにわたって形成された端子挿通孔に前記接続板部が挿し込まれて装着される端子と、
前記ハウジングの前記締結部における前記締結板部に対向する位置に形成された締結部材収容凹部と、
前記締結部材収容凹部に収容された締結部材と、
前記ハウジングの前記組付部における前記接続板部に対向する位置に形成された接続部材収容凹部と、
前記接続部材収容凹部に収容された接続部材と、
を備え、
前記接続部材収容凹部には、前記接続部材における前記締結部側にクリアランスが設けられ、前記端子とともに前記接続部材が変位可能とされている、ことを特徴とする端子台。

上記（１）の構成の端子台によれば、ハウジングの組付部において端子の接続板部に配線材を接続させる接続部材がクリアランスの分だけ変位可能とされている。したがって、端子の締結板部と接続相手の配線材との間に隙間が形成されていたとしても、接続相手の配線材を端子の締結板部に締結させることによって端子が無理なく移動する。したがって、端子の締結板部と接続相手の配線材とを円滑に締結させて規定の締結力を得ることができ、高い接続信頼性を得ることができる。

（２） 前記締結部材収容凹部における前記締結部材のかかり代が、前記クリアランスよりも大きくされている、ことを特徴とする（１）に記載の端子台。

上記（２）の構成の端子台によれば、端子の移動時においても、締結部材収容凹部における締結部材のかかり代を確保することができ、接続相手の配線材と良好に締結させることができる。

（３） 前記接続部材は、ボルトが締結されるナットであり、
前記接続部材収容凹部の底部には、前記ナットにねじ込まれた前記ボルトの端部が挿通される座ぐり孔が形成され、
前記座ぐり孔は、前記端子とともに移動する前記ナットの移動方向に沿う長孔とされている、ことを特徴とする（１）または（２）に記載の端子台。

上記（３）の構成の端子台によれば、接続部材であるナットが端子とともに移動した際に、ナットに締結されたボルトを円滑に移動させることができ、接続相手の配線材との締結作業を良好に行うことができる。

（４） 前記ハウジングには、前記端子挿通孔に装着されて前記端子の前記接続板部と前記端子挿通孔との間をシールするシール部材が設けられ、
前記端子が移動する際に、前記シール部材の前記接続板部への密着状態が維持される、ことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか一つに記載の端子台。

上記（４）の構成の端子台によれば、締結時に移動する端子の接続板部と端子挿通孔との間の良好なシール状態をシール部材によって確保することができる。

本発明によれば、接続相手の配線材を円滑に締結して接続させ、高い接続信頼性を得ることが可能な端子台を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本実施形態に係る端子台の斜視図である。 本実施形態に係る端子台の分解斜視図である。 本実施形態に係る端子台の正面図である。 図３におけるＡ−Ａ断面図である。 端子の追従動作を説明する図３におけるＡ−Ａ断面相当図である。 参考例に係る端子台の正面図である。 図６におけるＢ−Ｂ断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る端子台の斜視図である。図２は、本実施形態に係る端子台の分解斜視図である。図３は、本実施形態に係る端子台の正面図である。図４は、図３におけるＡ−Ａ断面図である。

図１〜図４に示すように、本実施形態に係る端子台１１は、ハウジング１３と、複数の端子１５とを備えている。

ハウジング１３は、絶縁性樹脂から成形されており、上方側が締結部２１とされ、下方側が組付部２３とされている。ハウジング１３は、締結部２１と組付部２３との間に、外周側へ張り出すフランジ部２５を有しており、このフランジ部２５には、複数のボルト挿通孔２７が形成されている。

端子台１１は、ハウジング１３の組付部２３が、例えば、車両のボディパネルや機器類のケース等の被取付部（図示略）に形成された取付孔（図示略）に嵌め込まれる。そして、この状態で、フランジ部２５のボルト挿通孔２７にボルト（図示略）を通して被取付部に形成されたネジ孔にねじ込むことにより、端子台１１が被取付部に組付けられる。ハウジング１３の組付部２３には、周方向にわたって環状のシール部材２８が装着されている。シール部材２８は、ハウジング１３の組付部２３を取付孔に嵌め込んだ際に、取付孔の内周面との間をシールする。

ハウジング１３は、複数の端子装着部３０を有しており、これらの端子装着部３０に端子１５が装着される。端子装着部３０は、ハウジング１３の表裏に貫通する端子挿通孔３１を有している。これらの端子装着部３０は、締結部２１及び組付部２３において、それぞれ隔壁３３，３４によって区画されている。

端子装着部３０は、締結部２１側に、平面視矩形状の凹部からなるナット収容凹部３５を有している。このナット収容凹部３５は、上方側が開放されている。ナット収容凹部３５には、その上方から平面視矩形状のナット３６が収容されている。ナット収容凹部３５は、ナット３６の外形よりも僅かに大きな内形を有している。これにより、ナット収容凹部３５に収容されたナット３６は、ナット収容凹部３５の内部において、上下方向へ変位可能とされている（図４参照）。ナット３６は、ナット収容凹部３５に対してかかり代Ｈで収容されている。また、このナット収容凹部３５には、その底部３５ａに、座ぐり孔３７が形成されている。

また、端子装着部３０には、締結部２１側に、側方で開口するシール保持窓３８が形成されており、このシール保持窓３８は、端子挿通孔３１に連通されている。このシール保持窓３８には、シール部材４１が装着される。シール部材４１は、例えば、ゴム等の柔軟性を有する樹脂材料から成形されたもので、シール孔４２を有している。このシール部材４１は、シール保持窓３８に装着されることにより、端子挿通孔３１の内周面及びシール保持窓３８の内周面にそれぞれ密着してシールするリップ部４３，４４を有している。

端子装着部３０は、組付部２３側に、平面視矩形状の凹部からなるナット収容凹部５１を有している。このナット収容凹部５１は、側方側が開放されている。ナット収容凹部５１には、平面視矩形状のナット５２が収容されている。ナット収容凹部５１は、上下方向の長さ寸法が幅寸法よりも大きくされている。このナット収容凹部５１の長さ寸法は、ナット５２の辺の長さ寸法よりも長くされている。これにより、ナット収容凹部５１に収容されたナット５２の上部には、クリアランスＣが設けられている（図３及び図４参照）。これにより、ナット収容凹部５１に装着されたナット５２は、クリアランスＣの分だけ上方向に変位可能とされている。このクリアランスＣは、ナット収容凹部３５に収容されたナット３６のかかり代Ｈよりも小さくされている。つまり、クリアランスＣとナット３６のかかり代Ｈとは、Ｈ＞Ｃの関係とされている。また、このナット収容凹部５１には、その底部５１ａに、座ぐり孔５３が形成されている。この座ぐり孔５３は、ナット収容凹部５１の長手方向に沿う長孔とされている。

ハウジング１３の端子装着部３０に装着される端子１５は、例えば、銅、銅合金等の導電性金属材料から形成されたもので、板状のバスバーとされている。この端子１５は、一端部の近傍で屈曲され、側面視Ｌ字状に形成されている。そして、この端子１５は、屈曲箇所を境に、一端側が締結板部６１とされ、他端側が接続板部６５とされている。締結板部６１には、締結孔６２が形成され、接続板部６５には、その端部に接続孔６６が形成されている。

端子１５は、締結板部６１をナット３６が収容されたナット収容凹部３５へ向けた状態で、端子挿通孔３１に接続板部６５を挿し込むことにより端子装着部３０に装着される。端子１５は、端子装着部３０に装着されると、締結板部６１がナット収容凹部３５に収容されたナット３６に対向する位置に配置されるとともに、接続板部６５の端部がナット収容凹部５１に収容されたナット５２に対向する位置に配置される。これにより、端子１５は、締結板部６１の締結孔６２がナット３６のネジ孔３６ａに連通され、接続板部６５の接続孔６６がナット５２のネジ孔５２ａに連通される。

また、端子１５は、その接続板部６５が、シール保持窓３８に装着されたシール部材４１のシール孔４２に挿通される。これにより、端子１５の接続板部６５の外周面にシール部材４１のシール孔４２の内周面が密着され、端子１５の接続板部６５と端子挿通孔３１との間がシールされる。

次に、端子台１１への配線の仕方について説明する。
端子台１１には、その組付部２３側において、端子１５の接続板部６５に、端子台１１が取り付けられる機器側の配線材である電線７１が接続される。この電線７１には、その端部に、端子金具７２が接続されている。端子金具７２は、孔部７３が形成された固定板部７４を有している。電線７１を端子１５の接続板部６５に接続させるには、端子金具７２の固定板部７４に形成された孔部７３にボルト７５を挿通させ、このボルト７５を端子１５の接続板部６５の接続孔６６へ通し、ナット収容凹部５１に収容されたナット５２のネジ孔５２ａにねじ込む。これにより、端子金具７２がボルト７５とナット５２とで端子１５の接続板部６５に締結され、電線７１が端子１５に接続される。この締結状態において、ボルト７５の端部は、ナット収容凹部５１の底部５１ａに干渉することなく、この底部５１ａに形成された座ぐり孔５３に通される。

さらに、端子台１１には、その締結部２１側において、端子１５の締結板部６１に、接続相手の機器側の配線材であるバスバー８１が接続される。このバスバー８１は、導電性金属材料から形成された板材であり、先端部分に孔部８３が形成されている。バスバー８１を端子１５の締結板部６１に接続させるには、バスバー８１に形成された孔部８３にボルト８５を挿通させ、このボルト８５を端子１５の締結板部６１の締結孔６２へ通し、ナット収容凹部３５に収容されたナット３６のネジ孔３６ａにねじ込む。これにより、バスバー８１がボルト８５とナット３６とで端子１５の締結板部６１に締結されて接続される。この締結状態において、ボルト８５の端部は、ナット収容凹部３５の底部３５ａに干渉することなく、この底部３５ａに形成された座ぐり孔３７に通される。

ところで、端子１５の締結部２１に接続相手の機器から延びるバスバー８１を接続させる際に、端子台１１に対してバスバー８１が位置ずれを生じることがある。この場合、端子台１１の端子１５の締結板部６１とバスバー８１との間に隙間Ｇが形成される（図４参照）。

この隙間Ｇが形成された状態で締結板部６１とバスバー８１とを締結させると、ボルト８５がねじ込まれるナット３６とともに端子１５にバスバー８１側へ向かう引き上げ力が付与される。このとき、端子１５の接続板部６５に端子金具７２を締結しているナット５２は、クリアランスＣの分だけ上方向に変位可能とされている。したがって、図５に示すように、端子１５は、ボルト８５によるバスバー８１の締結に伴って上方（図５中矢印Ｘ方向）へ無理なく引き上げられ、締結板部６１がバスバー８１に締結される。

ここで、参考例に係る端子台について説明する。
なお、上記実施形態と同一構成部分は同一符号を付して説明を省略する。
図６は、参考例に係る端子台の正面図である。図７は、図６におけるＢ−Ｂ断面図である。

図６に示すように、参考例に係る端子台１１Ａでは、組付部２３側に、ナット３６の外形と同一形状の内形を有するナット収容凹部９１を有している。このナット収容凹部９１には、上下左右に隙間なくナット３６が嵌め込まれている。また、この参考例では、ナット収容凹部９１の底部９１ａに、ボルト７５の先端が挿通される円形状の座ぐり孔９３が形成されている。

この参考例に係る端子台１１Ａでは、図７に示すように、端子１５の締結板部６１とバスバー８１との間に隙間Ｇが形成された状態で締結板部６１とバスバー８１とを締結させると、端子１５やバスバー８１に無理な力が作用し、変形が生じたり規定の締結力が得られなくなり、接続信頼性の低下を招くおそれがある。

以上、説明したように、本実施形態に係る端子台１１によれば、ハウジング１３の組付部２３において端子１５の接続板部６５に端子金具７２を接続させるナット５２がクリアランスＣの分だけ変位可能とされている。したがって、端子１５の締結板部６１と接続相手のバスバー８１との間に隙間Ｇが形成されていたとしても、接続相手のバスバー８１を端子１５の締結板部６１に締結させることによって端子１５が無理なく移動する。したがって、端子１５の締結板部６１と接続相手のバスバー８１とを円滑に締結させて規定の締結力を得ることができ、高い接続信頼性を得ることができる。

また、ナット収容凹部３５におけるナット３６のかかり代Ｈが、クリアランスＣよりも大きくされている。したがって、端子１５の移動時においても、ナット収容凹部３５におけるナット３６のかかり代を確保することができ、接続相手のバスバー８１と良好に締結させることができる。なお、端子１５の移動時におけるナット収容凹部３５におけるナット３６のかかり代としては、かかり代Ｈの半分程度のかかり代が確保されるのが好ましい。

しかも、ナット収容凹部５１の底部５１ａに形成された座ぐり孔５３が、端子１５とともに移動するナット５２の移動方向に沿う長孔とされている。したがって、ナット５２が端子１５とともに移動した際に、ナット５２に締結されたボルト７５を円滑に移動させることができ、接続相手のバスバー８１との締結作業を良好に行うことができる。

また、端子の接続板部６５と端子挿通孔３１との間をシールするシール部材４１は、端子１５が移動する際に、接続板部６５への密着状態が維持される。これにより、締結時に移動する端子１５の接続板部６５と端子挿通孔３１との間の良好なシール状態をシール部材４１によって確保することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明に係る端子台の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 被取付部に取り付けられ、前記被取付部への取付側が組付部（２３）とされ、前記被取付部への取付側と反対側が締結部（２１）とされたハウジング（１３）と、
Ｌ字状に屈曲されることにより締結板部（６１）と接続板部（６５）とが形成され、前記ハウジング（１３）における前記締結部（２１）と前記組付部（２３）とにわたって形成された端子挿通孔（３１）に前記接続板部（６５）が挿し込まれて装着される端子（１５）と、
前記ハウジング（１３）の前記締結部（２１）における前記締結板部（６１）に対向する位置に形成された締結部材収容凹部（ナット収容凹部３５）と、
前記締結部材収容凹部（ナット収容凹部３５）に収容された締結部材（ナット３６）と、
前記ハウジング（１３）の前記組付部（２３）における前記接続板部（６５）に対向する位置に形成された接続部材収容凹部（ナット収容凹部５１）と、
前記接続部材収容凹部（ナット収容凹部５１）に収容された接続部材（ナット５２）と、
を備え、
前記接続部材収容凹部（ナット収容凹部５１）には、前記接続部材（ナット５２）における前記締結部（２１）側にクリアランス（Ｃ）が設けられ、前記端子（１５）とともに前記接続部材（ナット５２）が変位可能とされている、ことを特徴とする端子台。
［２］ 前記締結部材収容凹部（ナット収容凹部３５）における前記締結部材（ナット３６）のかかり代（Ｈ）が、前記クリアランス（Ｃ）よりも大きくされている、ことを特徴とする［１］に記載の端子台。
［３］ 前記接続部材は、ボルト（７５）が締結されるナット（５２）であり、
前記接続部材収容凹部（ナット収容凹部５１）の底部（５１ａ）には、前記ナット（５２）にねじ込まれた前記ボルト（７５）の端部が挿通される座ぐり孔（５３）が形成され、
前記座ぐり孔（５３）は、前記端子（１５）とともに移動する前記ナット（５２）の移動方向に沿う長孔とされている、ことを特徴とする［１］または［２］に記載の端子台。
［４］ 前記ハウジング（１３）には、前記端子挿通孔（３１）に装着されて前記端子（１５）の前記接続板部（６５）と前記端子挿通孔（３１）との間をシールするシール部材（４１）が設けられ、
前記端子（１５）が移動する際に、前記シール部材（４１）の前記接続板部（６５）への密着状態が維持される、ことを特徴とする［１］〜［３］のいずれか一つに記載の端子台。

１１：端子台
１３：ハウジング
１５：端子
２１：締結部
２３：組付部
３１：端子挿通孔
３５：ナット収容凹部（締結部材収容凹部）
３６：ナット（締結部材）
４１：シール部材
５１：ナット収容凹部（接続部材収容凹部）
５２：ナット（接続部材）
５３：座ぐり孔
６１：締結板部
６５：接続板部
Ｃ：クリアランス
Ｈ：かかり代

Claims (4)

1. 被取付部に取り付けられ、前記被取付部への取付側が組付部とされ、前記被取付部への取付側と反対側が締結部とされたハウジングと、
   Ｌ字状に屈曲されることにより締結板部と接続板部とが形成され、前記ハウジングにおける前記締結部と前記組付部とにわたって形成された端子挿通孔に前記接続板部が挿し込まれて装着される端子と、
   前記ハウジングの前記締結部における前記締結板部に対向する位置に形成された締結部材収容凹部と、
   前記締結部材収容凹部に収容された締結部材と、
   前記ハウジングの前記組付部における前記接続板部に対向する位置に形成された接続部材収容凹部と、
   前記接続部材収容凹部に収容された接続部材と、
   を備え、
   前記接続部材収容凹部には、前記接続部材における前記締結部側にクリアランスが設けられ、前記端子とともに前記接続部材が変位可能とされている、
   ことを特徴とする端子台。
2. 前記締結部材収容凹部における前記締結部材のかかり代が、前記クリアランスよりも大きくされている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の端子台。
3. 前記接続部材は、ボルトが締結されるナットであり、
   前記接続部材収容凹部の底部には、前記ナットにねじ込まれた前記ボルトの端部が挿通される座ぐり孔が形成され、
   前記座ぐり孔は、前記端子とともに移動する前記ナットの移動方向に沿う長孔とされている、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子台。
4. 前記ハウジングには、前記端子挿通孔に装着されて前記端子の前記接続板部と前記端子挿通孔との間をシールするシール部材が設けられ、
   前記端子が移動する際に、前記シール部材の前記接続板部への密着状態が維持される、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の端子台。

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