JP2011000664A - コイルばねの製造方法 - Google Patents
コイルばねの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011000664A JP2011000664A JP2009144461A JP2009144461A JP2011000664A JP 2011000664 A JP2011000664 A JP 2011000664A JP 2009144461 A JP2009144461 A JP 2009144461A JP 2009144461 A JP2009144461 A JP 2009144461A JP 2011000664 A JP2011000664 A JP 2011000664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shot
- shot peening
- coil spring
- residual stress
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/47—Burnishing
- Y10T29/479—Burnishing by shot peening or blasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
【解決手段】ばね素線に2段階のショットピーニング(第1のショットピーニング工程と第2のショットピーニング工程)が行なわれる。第1のショットピーニング工程では、第1のショットが第1の投射速度でばね素線に投射され、高い運動エネルギーによって表面から深い位置まで圧縮残留応力が生じる。第2のショットピーニング工程では、第2のショットが第1のショットよりも遅い第2の投射速度で投射される。第2のショットの運動エネルギーは第1のショットの運動エネルギーよりも小さい。第2のショットピーニング工程では、低い運動エネルギーによって、表面に近い部分の圧縮残留応力が増加する。
【選択図】図6
Description
図1に示す車両10の懸架機構11は、コイルばね12とショックアブソーバ13とを備えている。図2に示すようにコイルばね12は、ばね素線20を螺旋形に成形したものである。このコイルばね12は、軸線X方向に圧縮された状態で車両10の荷重を弾性的に支持している。
ばね素線20の鋼種は、高耐食性ばね鋼(この明細書では便宜上、ばね鋼Sと称す)である。ばね鋼Sは耐腐食性を高めた鋼種であり、化学成分(mass%)は、C:0.41、Si:1.73、Mn:0.17、Ni:0.53、Cr:1.05、V:0.163、Ti:0.056、Cu:0.21、残部Feである。
ばね素線の鋼種はSUP7である。SUP7の化学成分(mass%)は、C:0.56〜0.64、Si:1.80〜2.20、Mn:0.70〜1.00、P:0.035以下、S:0.035以下、残部Feである。実施例2の製造工程はショットピーニング条件以外は実施例1と共通である。実施例2も、第1のショットピーニング工程と第2のショットピーニング工程とによる2段階ショットピーニング(温間ダブルショットピーニング)が実施される。
ばね素線の鋼種は実施例1と同じくSUP7である。製造工程は、第2のショットピーニング工程で用いる第2のショットの投射速度以外は実施例2と共通である。すなわち比較例では、第1のショットピーニング工程において、ショットサイズ0.87mmの第1のショットを第1の投射速度76.7m/sec(インペラー回転数2300rpm)でばね素線に投射した。処理温度は230℃である。そして第2のショットピーニング工程において、ショットサイズ0.67mmの第2のショットを、第1のショットと同じ投射速度76.7m/sec(インペラー回転数2300rpm)でばね素線に投射した。処理温度は200℃である。図6中の破線Bは比較例の圧縮残留応力分布を示している。
20…ばね素線
T3…圧縮残留応力のピーク部
Claims (4)
- 第1のショットピーニング工程と、該第1のショットピーニング工程後に行なわれる第2のショットピーニング工程とを具備したコイルばねの製造方法であって、
前記第1のショットピーニング工程は、第1のショットを第1の投射速度でばね素線に打付けることによって前記ばね素線の内部に圧縮残留応力のピーク部が存在するように圧縮残留応力を生じさせ、
前記第2のショットピーニング工程では、第2のショットを前記第1の投射速度よりも遅い第2の投射速度でかつ前記第1のショットの運動エネルギーよりも小さな運動エネルギーで前記ばね素線に打付けることにより、前記圧縮残留応力のピーク部よりも表面に近い部分の圧縮残留応力を増加させることを特徴とするコイルばねの製造方法。 - 前記第2のショットのサイズが第1のショットのサイズよりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のコイルばねの製造方法。
- 前記第2のショットのサイズが第1のショットのサイズと同じであることを特徴とする請求項1に記載のコイルばねの製造方法。
- 前記第1のショットピーニング工程と前記第2のショットピーニング工程を150〜350℃の処理温度で行なうことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のコイルばねの製造方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009144461A JP5393281B2 (ja) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | コイルばねの製造方法 |
ES10789284T ES2747379T3 (es) | 2009-06-17 | 2010-03-18 | Procedimiento de fabricación de un resorte helicoidal |
HUE10789284A HUE047387T2 (hu) | 2009-06-17 | 2010-03-18 | Eljárás tekercsrugó gyártására |
EP10789284.6A EP2444200B1 (en) | 2009-06-17 | 2010-03-18 | Method for manufacturing coil spring |
CN201080027429.XA CN102458767B (zh) | 2009-06-17 | 2010-03-18 | 螺旋弹簧的制造方法 |
BRPI1010592-1A BRPI1010592B1 (pt) | 2009-06-17 | 2010-03-18 | Método de fabricação de mola em espiral |
PCT/JP2010/054689 WO2010146907A1 (ja) | 2009-06-17 | 2010-03-18 | コイルばねの製造方法 |
US13/294,321 US8607605B2 (en) | 2009-06-17 | 2011-11-11 | Manufacturing method for coil spring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009144461A JP5393281B2 (ja) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | コイルばねの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011000664A true JP2011000664A (ja) | 2011-01-06 |
JP5393281B2 JP5393281B2 (ja) | 2014-01-22 |
Family
ID=43356237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009144461A Active JP5393281B2 (ja) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | コイルばねの製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8607605B2 (ja) |
EP (1) | EP2444200B1 (ja) |
JP (1) | JP5393281B2 (ja) |
CN (1) | CN102458767B (ja) |
BR (1) | BRPI1010592B1 (ja) |
ES (1) | ES2747379T3 (ja) |
HU (1) | HUE047387T2 (ja) |
WO (1) | WO2010146907A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013021828A1 (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-14 | 日本発條株式会社 | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 |
WO2016027554A1 (ja) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | 日本発條株式会社 | インペラ昇降式ショットピーニング装置と、コイルばね |
CN115135451A (zh) * | 2020-03-24 | 2022-09-30 | 日立安斯泰莫株式会社 | 弹丸的投射条件的确定方法和螺旋弹簧的制造方法 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012014542A1 (ja) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | 新東工業株式会社 | ショットピーニング方法及びショットピーニング装置 |
US9011161B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-04-21 | Apple Inc. | Retention mechanism device having a lubricating member |
US8882529B2 (en) * | 2012-08-24 | 2014-11-11 | Apple Inc. | Latch assembly having spring arms each with a retaining portion and a reinforced portion |
BR112016002723B1 (pt) | 2014-05-28 | 2022-11-29 | Nhk Spring Co., Ltd | Mola espiral de suspensão e aparelho |
CN108838301B (zh) * | 2018-05-31 | 2021-04-30 | 中国科学院金属研究所 | 一种高疲劳性能钛合金弹簧的制备方法 |
CN110976584A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司 | 一种双边多联动热轧弹簧成型机构 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05177544A (ja) * | 1991-11-26 | 1993-07-20 | Tougou Seisakusho:Kk | コイルばねの製造方法 |
JPH11114827A (ja) * | 1997-08-02 | 1999-04-27 | Fried Krupp Ag Hoesch Krupp | コイルばねの製法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3073022A (en) * | 1959-04-03 | 1963-01-15 | Gen Motors Corp | Shot-peening treatments |
US4034585A (en) * | 1975-08-25 | 1977-07-12 | Straub John C | Process of compression stressing metals to increase the fatigue strength thereof |
US4428213A (en) * | 1981-09-10 | 1984-01-31 | United Technologies Corporation | Duplex peening and smoothing process |
JPS6376730A (ja) | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Chuo Spring Co Ltd | 弁ばねの製造方法 |
JP3262352B2 (ja) | 1991-11-18 | 2002-03-04 | 日本発条株式会社 | 高強度ばねの製造方法 |
US5258082A (en) | 1991-11-18 | 1993-11-02 | Nhk Spring Co., Ltd. | High strength spring |
JPH09279229A (ja) * | 1996-04-15 | 1997-10-28 | Suncall Corp | 鋼製ワークの表面処理方法 |
JP2008106365A (ja) | 1997-11-17 | 2008-05-08 | Chuo Spring Co Ltd | 耐腐食疲労強度を向上させたばね |
DE19852734B4 (de) * | 1997-11-17 | 2005-02-24 | Chuo Hatsujo K.K., Nagoya | Feder mit verbesserter Korrosionsermüdungsbeständigkeit |
US6932876B1 (en) * | 1998-09-03 | 2005-08-23 | U.I.T., L.L.C. | Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces |
JP2000345238A (ja) | 1999-03-31 | 2000-12-12 | Showa Corp | 自動車用懸架ばねの製造方法 |
EP1201773B1 (en) * | 1999-06-08 | 2009-04-22 | NHK Spring Co., Ltd. | High-strength spring and production method therefor |
JP2003117830A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Nhk Spring Co Ltd | ショットピーニング装置 |
ES2399388T3 (es) | 2001-12-26 | 2013-04-01 | Nhk Spring Co., Ltd. | Muelle de lámina para vehículo y método para producir el muelle de lámina |
US7699943B2 (en) * | 2003-03-26 | 2010-04-20 | Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing high-strength spring |
JP4129203B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2008-08-06 | 中央発條株式会社 | 高強度スタビライザ |
JP2005003074A (ja) | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Togo Seisakusho Corp | ばね及びその製造方法 |
US6811149B1 (en) * | 2003-10-27 | 2004-11-02 | Daniel E. Johnson | Fatigue and damage tolerant coil spring |
JP4662205B2 (ja) * | 2005-06-13 | 2011-03-30 | 新東工業株式会社 | ショットピーニング処理方法 |
FR2889669B1 (fr) * | 2005-08-12 | 2007-11-02 | Snecma | Piece metallique traitee par mise en compression de sous couches. procede pour obtenir une telle piece. |
DE102007028276A1 (de) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren zur Oberflächenbehandlung ferritisch/martensitischer 9 bis 12% Cr-Stähle |
JP5188852B2 (ja) | 2008-03-21 | 2013-04-24 | サンコール株式会社 | ばねの表面処理方法 |
-
2009
- 2009-06-17 JP JP2009144461A patent/JP5393281B2/ja active Active
-
2010
- 2010-03-18 ES ES10789284T patent/ES2747379T3/es active Active
- 2010-03-18 CN CN201080027429.XA patent/CN102458767B/zh active Active
- 2010-03-18 EP EP10789284.6A patent/EP2444200B1/en active Active
- 2010-03-18 BR BRPI1010592-1A patent/BRPI1010592B1/pt active IP Right Grant
- 2010-03-18 HU HUE10789284A patent/HUE047387T2/hu unknown
- 2010-03-18 WO PCT/JP2010/054689 patent/WO2010146907A1/ja active Application Filing
-
2011
- 2011-11-11 US US13/294,321 patent/US8607605B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05177544A (ja) * | 1991-11-26 | 1993-07-20 | Tougou Seisakusho:Kk | コイルばねの製造方法 |
JPH11114827A (ja) * | 1997-08-02 | 1999-04-27 | Fried Krupp Ag Hoesch Krupp | コイルばねの製法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013021828A1 (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-14 | 日本発條株式会社 | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 |
JP2013036113A (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-21 | Nhk Spring Co Ltd | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 |
CN103717775A (zh) * | 2011-08-11 | 2014-04-09 | 日本发条株式会社 | 压缩螺旋弹簧及其制造方法 |
US10359090B2 (en) | 2011-08-11 | 2019-07-23 | Nhk Spring Co., Ltd. | Compression coil spring and method for producing same |
WO2016027554A1 (ja) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | 日本発條株式会社 | インペラ昇降式ショットピーニング装置と、コイルばね |
JP2016043429A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 日本発條株式会社 | インペラ昇降式ショットピーニング装置と、コイルばね |
US10315287B2 (en) | 2014-08-20 | 2019-06-11 | Nhk Spring Co., Ltd. | Vertical motion impeller-type shot peening device and coil spring |
US10836013B2 (en) | 2014-08-20 | 2020-11-17 | Nhk Spring Co., Ltd. | Vertical motion impeller-type shot peening device and coil spring |
CN115135451A (zh) * | 2020-03-24 | 2022-09-30 | 日立安斯泰莫株式会社 | 弹丸的投射条件的确定方法和螺旋弹簧的制造方法 |
CN115135451B (zh) * | 2020-03-24 | 2024-01-30 | 日立安斯泰莫株式会社 | 弹丸的投射条件的确定方法和螺旋弹簧的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102458767A (zh) | 2012-05-16 |
US20120055216A1 (en) | 2012-03-08 |
EP2444200A1 (en) | 2012-04-25 |
ES2747379T3 (es) | 2020-03-10 |
EP2444200A4 (en) | 2014-10-22 |
BRPI1010592A2 (pt) | 2016-03-15 |
JP5393281B2 (ja) | 2014-01-22 |
HUE047387T2 (hu) | 2020-04-28 |
BRPI1010592B1 (pt) | 2020-03-31 |
EP2444200B1 (en) | 2019-08-21 |
WO2010146907A1 (ja) | 2010-12-23 |
US8607605B2 (en) | 2013-12-17 |
CN102458767B (zh) | 2015-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5393281B2 (ja) | コイルばねの製造方法 | |
JP5393280B2 (ja) | 車両懸架用コイルばねと、その製造方法 | |
US8308150B2 (en) | Coil spring for vehicle suspension and method for manufacturing the same | |
JP5624503B2 (ja) | ばねおよびその製造方法 | |
JP5361098B1 (ja) | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 | |
JP2018178184A (ja) | 圧縮コイルばね | |
JP6884852B2 (ja) | 鋼線およびばね | |
WO2015181916A1 (ja) | 懸架用ばね装置と、懸架用コイルばね | |
AU715907B2 (en) | Method of manufacturing helical springs | |
JP5511067B2 (ja) | コイルばねの製造方法 | |
JP5653022B2 (ja) | 腐食疲労強度に優れるばね用鋼、及びばね | |
JP5188852B2 (ja) | ばねの表面処理方法 | |
JP5550359B2 (ja) | 自動車懸架用コイルばね | |
WO2012133885A1 (ja) | ばねおよびその製造方法 | |
JP7062395B2 (ja) | 圧縮コイルばねの製造方法 | |
JP2016191445A (ja) | コイルスプリング | |
JP2009270150A (ja) | コイルばねの製造方法 | |
JP5653021B2 (ja) | 腐食疲労強度に優れるばね用鋼、及びばね | |
WO2014196308A1 (ja) | ばね用鋼、ばね及びばねの製造方法 | |
WO2023120475A1 (ja) | 圧縮コイルばねおよびその製造方法 | |
JP2010214494A (ja) | 金属部品の表面処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120210 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130625 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20130808 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130821 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130917 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131015 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5393281 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |