JP2010540255A - 圧延シリンダーのための噴霧潤滑装置と方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
− 油のタイプ及び水の「品質」に依存する油−水相互作用が、油がローラーに付着するための時間並びに付着する量を決定する。従って、使用される装置の効率は容易に予測できない。
− 使用される不安定な乳濁液の性能は、水中油型の良好な分散を維持するための能力と、言い換えれば、使用される管の長さと直径の両者及び乳濁液流速に依存する速度勾配と関係づけられる、得られた剪断速度の値及び経時的安定性と、強く相互関係づけられる。事実、静止管ミキサーと種々のジェットの間のこの安定性を維持することは困難であり、言い換えれば、得られた摩擦係数の制御性を確保することは困難である。
− 油と水を接触させることは通常、供給管及びジェットを閉塞する硬くて粘着性のポリマー相を形成する反応を導く。
− 700μmより小さい、より好ましくは200μmより小さいサイズを持つ潤滑剤液滴の雲を形成するための手段;
− 前記手段に連結されかつ閉鎖室の前面に配置された調整可能な開口を持つダイヤフラム;
− 閉鎖室内のダイヤフラムの一部の上及び閉鎖室の内壁の上の過剰の潤滑剤を回収する装置。
図1に示された本発明の第一好適実施態様によれば、潤滑装置は、圧延シリンダー1に平行に位置された空気噴霧器3の棒2を含む。噴霧器3は、この棒に沿ってそれに垂直に、好ましくは互いに等距離に配置されている。棒とローラーの間の距離は好ましくは100〜200mmである。
図5に示された、本発明の第二好適実施態様によれば、圧延シリンダー1に平行に配置された空気噴霧器の棒2は、入口17により棒2の一端に設けられたモジュラー分割弁8(MDV、図6参照)中にそれぞれ開口する複数の投与ポンプ16、及び棒2上に位置された噴霧器3に供給する多数の出口18を備えた平行ラインに沿ってタンク11から来る油を供給される。追加のオン/オフ弁(図示せず)は、設備の使用の容易性の理由のために、分割器8に供給する平行な油パイプ内にかつその直前に設置されることができる。
比較試験が、二つの異なるタイプの潤滑剤、すなわち熱間圧延油及び菜種油によるローラーの連続潤滑に関してそれぞれ実施された。使用された二つの技術は乳濁液によるものであるが、それぞれ従来技術のような静止管の原理を使用するものと本発明のような純粋油を使用するものである。
本発明の利点は特に以下の通りである:
− 乳濁液の使用と比べて油の流速の少なくとも30%の減少率を持つ非加熱の加圧されていない純粋油(最大0bar)の使用;
− 乳濁液でない、すなわち油のためのキャリヤー媒体なし;
− 火災の危険の減少(油の圧力なし);
− 環境汚染の減少;
− ミストの形成なし;
− ノズルの詰まりの危険なし、大きな穴を持つノズルの使用が可能であり、従って油の粘度が限界を設定しない;
− 非常に均一な噴霧;
− 圧延力の最適化及び潤滑の大きな効率;
− 上及び下ローラーでの油流速についての直接制御;
− コンパクトかつ丈夫なシステムの提供;
− 純粋油の使用を仮定しても潤滑パイプを熱水で浄化する必要なし;
− 添加物なしの植物油を使用する可能性、それはよりエコロジーに思える。
Claims (16)
- 金属ストリップの、好ましくは鋼ストリップの、圧延シリンダー、好ましくは熱間圧延シリンダー(1)のインライン潤滑のための設備であって、前記インライン潤滑が、前記シリンダー(1)に対して平行に配置されかつ圧縮空気または不活性ガス(4)を供給される制御可能な空気噴霧器(3)の棒(2)によって、前記シリンダー及び/または前記ストリップを含む目的物の上に、好ましくはロール間隙の近くに、潤滑剤を噴霧または霧化することによって行われ、各噴霧器(3)がアダプター(6)及びそれに続く混合室(6′)における圧縮空気または不活性ガス(4)のための入口及び圧縮されていない純粋油(5)のための入口、並びに霧化された混合物のための出口ノズル(7)を含むことを特徴とする設備。
- 設備が棒(2)の各噴霧器(3)からの油の放出を制御するための分割器(9)を含み、前記分割器(9)が油タンク(11)により供給され、かつ棒(2)の各噴霧器(3)に結合された精密投与ポンプを含み、前記ポンプがコンピュータ(10)により個々に制御可能であることを特徴とする請求項1に記載の設備。
- 設備が棒(2)の各噴霧器(3)からの油の放出を制御するための分割器(9)を含み、前記分割器(9)が、多数の出口(18)及びピストン(19)を持つ連続分散システムを持つモジュラー分割器弁またはMDV弁(8)が後に続く精密投与ポンプ(16)を備えた少なくとも一つの油供給ラインを含むことを特徴とする請求項1に記載の設備。
- MDV弁(8)が、目的物の対応する領域(A,B,C)の分別された潤滑のために噴霧器(3)の群を選択的に供給するように構成されていることを特徴とする請求項3に記載の設備。
- 領域(A,B,C)の数が少なくとも2であることを特徴とする請求項4に記載の設備。
- 測定値が棒(2)への油の供給並びに噴霧幅を制御するためにコンピュータ(10)により使用されることができる油流速制御器(12)、及びコンピュータ(10)に伝達されることができる空気圧の測定値を提供するマノメータ(14)を含むことを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載の設備。
- シリンダー(1)の速度をコンピュータ(10)に即座に伝達することを可能にする測定装置(15)をさらに含むことを特徴とする請求項6に記載の設備。
- ノズル(7)の穴のサイズがφ0.5〜2mmであることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の設備。
- 複数の噴霧器(3)が棒(2)上で等距離に存在することを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の設備。
- 棒(2)と目的物との間の距離が100〜150mmであることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の設備。
- 油ろ過システムを含むことを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の設備。
- 個々の噴霧器(3)からの噴霧雲が目的物上で部分的に重なることを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の設備。
- 0.5〜20m/秒の線速度で移動する金属ローラー表面またはストリップの潤滑のために意図されていることを特徴とする請求項1〜12のいずれかに記載の設備。
- 金属ストリップの、好ましくは鋼ストリップの、圧延シリンダー、好ましくは熱間圧延シリンダーのインライン潤滑の方法であって、それが、請求項1〜13のいずれかに記載の設備により潤滑剤を噴霧または霧化することによって行われ、空気により加圧された純粋油の微細液滴の雲が、200ml/分の最大油流速、圧力なしに噴霧器に入る油、0.5barより低い空気圧により、棒(2)の噴霧器の出口で作られることを特徴とする方法。
- 棒(2)の個々の噴霧器(3)への油の分散が、油流速、空気圧及びシリンダー速度に対して測定された値を入力として受けるコンピュータ(10)により制御されることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 設備が0.1〜1g/m2、好ましくは0.6g/m2より小さいかまたはそれに等しい潤滑剤の表面量(「プレートアウト」)で目的物上に付着するように制御されることを特徴とする請求項14または15に記載の方法。
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