CN112317542B - 一种用于轧辊的雾化喷油装置 - Google Patents

一种用于轧辊的雾化喷油装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112317542B
CN112317542B CN202011169039.8A CN202011169039A CN112317542B CN 112317542 B CN112317542 B CN 112317542B CN 202011169039 A CN202011169039 A CN 202011169039A CN 112317542 B CN112317542 B CN 112317542B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
head
atomizing
telescopic
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011169039.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112317542A (zh
Inventor
梁继东
苗涛
尚会森
郭志超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Wanji Aluminium Processing Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Wanji Aluminium Processing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Wanji Aluminium Processing Co Ltd filed Critical Luoyang Wanji Aluminium Processing Co Ltd
Priority to CN202011169039.8A priority Critical patent/CN112317542B/zh
Publication of CN112317542A publication Critical patent/CN112317542A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112317542B publication Critical patent/CN112317542B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

一种用于轧辊的雾化喷油装置,包含喷油机构、双头油缸和连接杆;所述喷油机构设为对称的两个,所述喷油机构包含底板、雾化喷头和第一伸缩油缸,底板的板面设有长条孔,且长条孔内配合插接有喷头安装板,喷头安装板的头端面匀设多个雾化喷头,雾化喷头对应朝向轧辊,喷头安装板的尾端面与第一伸缩油缸的伸缩端对应铰接,第一伸缩油缸的安装端与轧机的内端面对应固定连接;所述两喷油机构中底板的同侧端设有两个平行的双头油缸,该侧两个双头油缸的伸缩端分别与对应底板铰接,且该侧两双头油缸的固定部通过连接杆与轧机对应连接;且该装置能够向轧辊的辊面均匀喷涂轧制液、并且能够调整喷头的喷淋角度,保证轧制液喷淋效果的喷油装置。

Description

一种用于轧辊的雾化喷油装置
技术领域
本发明涉及轧辊除油技术领域,尤其是涉及一种用于轧辊的雾化喷油装置。
背景技术
公知的,轧辊在进行正常的铝箔轧制工作时,会在轧辊的一侧辊面喷涂轧制液,从而保证轧制过程中轧辊的润滑性,并且在进行处于热轧处理时,该轧制液还能够起到冷却铝箔的作用;传统的喷油机构是使用喷油枪直接将轧制液喷淋在轧辊的辊面,但是该方法会使得轧制液在轧辊辊面的分布不均匀,从而会对轧制效果造成影响,而且由于在轧制不同厚度的铝箔时,需要调整两轧辊之间的间隙,从而会导致喷油枪的喷油角度偏上或者偏下,进而造成轧制油漏到铝箔的表面的情况,另外根据轧制情况的不同,轧辊的直径也不同,从而会导致喷油枪与轧辊之间的距离变远或这变近,进而使得喷油枪的喷淋效果较差;
中国专利(CN201811492556.1)公开了一种轧制辊及其组件,通过第一推杆能够调整喷头与轧辊的间距,并且使用雾化喷油器,都能够让轧制液均匀喷淋在轧辊的表面,但是却无法调整雾化喷油器的喷淋角度,并且拱形件为固定设置,极大的限制了雾化喷油器的喷淋范围;因此,综上所述,目前市场上需要一种能够均匀喷涂轧制液、并且减少轧制液浪费的装置。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种用于轧辊的雾化喷油装置。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种用于轧辊的雾化喷油装置,包含喷油机构、双头油缸和连接杆;所述喷油机构设为对称的两个,两喷油机构对应位于两轧辊的进料侧,所述喷油机构包含底板、雾化喷头和第一伸缩油缸,底板的板面设有长条孔,且长条孔内配合插接有喷头安装板,喷头安装板的头端面匀设多个雾化喷头,雾化喷头对应朝向轧辊,喷头安装板的尾端面与第一伸缩油缸的伸缩端对应铰接,第一伸缩油缸的安装端与轧机的内端面对应固定连接;所述两喷油机构中底板的同侧端设有两个平行的双头油缸,该侧两个双头油缸的伸缩端分别与对应底板铰接,且该侧两双头油缸的固定部通过连接杆与轧机对应连接;
优选的,所述喷头安装板内设有多条油管,多条油管与多个雾化喷头的进油端一一对应连通,且多条油管均与供油器对应连接;
优选的,所述多条油管的管径从中间到两边依次减小;
优选的,所述喷头安装板的尾端设有挡边;
优选的,所述连接杆的头端固定设有两卡箍,两卡箍分别与一双头油缸的固定部对应卡接,连接杆的尾端通过第二伸缩油缸安装与轧机对应连接;
优选的, 所述卡箍内侧设有防滑纹;
优选的,所述连接杆的尾端端面设有凹槽,第二伸缩油缸的伸缩端与该凹槽对应配合连接;
优选的,所述连接杆的尾端设有贯穿连接杆和第二伸缩油缸的销轴。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明公开的一种用于轧辊的雾化喷油装置,通过两个喷油机构能够分别对上轧辊和下轧辊进行轧制液喷淋,并且利用雾化喷头能够让喷出的轧制液呈发散状态,从而保证轧辊辊面的轧制液分布均匀;通过开合机构能够调整两个喷油机构的喷淋角度,从而保证雾化喷头喷出的轧制液能够全部落在轧辊的辊面,即避免轧制液落到铝箔的表面;另外,通过第一伸缩油缸能够调整雾化喷头与轧辊的距离,从而进一步保证雾化喷头的喷淋效果;此外,通过第二伸缩油缸能够带动两个喷油机构整体接近或远离压辊,能够让雾化喷头在轧辊辊面的喷淋范围更加准确。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、喷油机构;1.1、底板;1.2、雾化喷头;1.3、第一伸缩油缸;1.4、喷头安装板;2、双头油缸;3、连接杆;3.1、卡箍;3.2、销轴;4、第二伸缩油缸;5、轧辊;6、轧机。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种用于轧辊的雾化喷油装置,包含喷油机构1、双头油缸2和连接杆3;所述喷油机构1设为对称的两个,两喷油机构1对应位于两轧辊5的进料侧,两喷油机构1分别与一个轧辊5相对应,而两喷油机构1之间留有用于铝箔通过的间隙,所述喷油机构1包含底板1.1、雾化喷头1.2和第一伸缩油缸1.3,底板1.1的板面设有长条孔,且长条孔内配合插接有喷头安装板1.4,喷头安装板1.4的头端面匀设多个雾化喷头1.2,雾化喷头1.2对应朝向轧辊5,通过喷头安装板1.4沿长条孔移动,能够带动雾化喷头1.2接近或远离轧辊5,同时配合双头油缸2的动作,能够自由调整雾化喷头1.2的位置,从而让雾化喷头1.2始终保持最佳喷油位置,
此外,所述喷头安装板1.4内设有多条油管,多条油管与多个雾化喷头1.2的进油端一一对应连通,且多条油管均与供油器对应连接,通过将油管设置在安装板内,一方面能够减少管线的排布,以此减少喷油装置的体积,另一方面能够对管线进行有效的保护,特别的,所述多条油管的管径从中间到两边依次减小,根据各喷头之间的间距,通过调整油管的管径,能够让各个雾化喷头1.2的喷油时间点达到统一,进一步提高轧制液喷淋的均匀度;喷头安装板1.4的尾端面与第一伸缩油缸1.3的伸缩端对应铰接,通过第一伸缩油缸1.3能够驱动喷头安装板1.4沿长条孔对应方向进行移动,从而调整雾化喷头1.2与轧辊5之间的距离,根据需要,所述喷头安装板1.4的尾端设有挡边,该挡边能够防止喷头安装板1.4在移动过程中,尾端伸出长条孔,起到限位作用,第一伸缩油缸1.3的安装端与轧机6的内端面对应固定连接;
所述两喷油机构1中底板1.1的同侧端设有两个平行的双头油缸2,该侧两个双头油缸2的伸缩端分别与对应底板1.1铰接,从而根据实际情况,控制相应双头油缸2的动作,既能够保证两喷油机构1的对称,还能够改变喷油机构1的喷油角度,该侧两双头油缸2的固定部通过连接杆3与轧机6对应连接,该连接杆3起到固定两喷油机构1的作用,此外,所述连接杆3的头端固定设有两卡箍3.1,两卡箍3.1分别与一双头油缸2的固定部对应卡接,通过卡箍3.1能够方便连接杆3和双头油缸2之间的连接和释放,连接杆3的尾端通过第二伸缩油缸4安装与轧机6对应连接,第二伸缩油缸4通过连接杆3能够直接带动两喷油机构1整体接近或远离轧辊5,再配合第一伸缩油缸1.3和双头油缸2,即可对雾化喷头1.2的喷油位置和喷油角度进行自由改变,使得在轧辊5的辊径或者两轧辊5的辊隙发生改变等情况下,能够保证轧制液的喷淋效果,特别的,所述卡箍3.1内侧设有防滑纹,该防滑纹能够增大卡箍3.1和双头油缸2之间的摩擦力,从而提高卡箍3.1的固定能力,根据需要,所述连接杆3的尾端端面设有凹槽,第二伸缩油缸4的伸缩端与该凹槽对应配合连接,另外,所述连接杆3的尾端设有贯穿连接杆3和第二伸缩油缸4的销轴3.2,该销轴3.2能够让连接杆3和第二伸缩油缸4之间的连接更加稳定。
实施本发明所述的一种用于轧辊的雾化喷油装置时,根据两轧辊5调整后的位置来调整双头油缸2,从而改变两喷油机构1的开合角度,即调整雾化喷头1.2的喷油角度,让雾化喷头1.2能够始终保持最佳的喷油角度;并且通过第一伸缩油缸1.3还能够调整雾化喷头1.2与轧辊5辊面之间的间距,从而保证雾化喷头1.2的喷淋均匀度。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种用于轧辊的雾化喷油装置,其特征是:包含喷油机构(1)、双头油缸(2)和连接杆(3);所述喷油机构(1)设为对称的两个,两喷油机构(1)对应位于两轧辊(5)的进料侧,所述喷油机构(1)包含底板(1.1)、雾化喷头(1.2)和第一伸缩油缸(1.3),底板(1.1)的板面设有长条孔,且长条孔内配合插接有喷头安装板(1.4),喷头安装板(1.4)的头端面匀设多个雾化喷头(1.2),雾化喷头(1.2)对应朝向轧辊(5),喷头安装板(1.4)的尾端面与第一伸缩油缸(1.3)的伸缩端对应铰接,第一伸缩油缸(1.3)的安装端与轧机(6)的内端面对应固定连接;所述两喷油机构(1)中底板(1.1)的同侧端设有两个平行的双头油缸(2),该侧两个双头油缸(2)的伸缩端分别与对应底板(1.1)铰接,且该侧两双头油缸(2)的固定部通过连接杆(3)与轧机(6)对应连接。
2.如权利要求1所述的用于轧辊的雾化喷油装置,其特征是:所述喷头安装板(1.4)内设有多条油管,多条油管与多个雾化喷头(1.2)的进油端一一对应连通,且多条油管均与供油器对应连接。
3.如权利要求2所述的用于轧辊的雾化喷油装置,其特征是:所述多条油管的管径从中间到两边依次减小。
4.如权利要求1所述的用于轧辊的雾化喷油装置,其特征是:所述喷头安装板(1.4)的尾端设有挡边。
5.如权利要求1所述的用于轧辊的雾化喷油装置,其特征是:所述连接杆(3)的头端固定设有两卡箍(3.1),两卡箍(3.1)分别与一双头油缸(2)的固定部对应卡接,连接杆(3)的尾端通过第二伸缩油缸(4)安装与轧机(6)对应连接。
6.如权利要求5所述的用于轧辊的雾化喷油装置,其特征是:所述卡箍(3.1)内侧设有防滑纹。
7.如权利要求5所述的用于轧辊的雾化喷油装置,其特征是:所述连接杆(3)的尾端端面设有凹槽,第二伸缩油缸(4)的伸缩端与该凹槽对应配合连接。
8.如权利要求7所述的用于轧辊的雾化喷油装置,其特征是:所述连接杆(3)的尾端设有贯穿连接杆(3)和第二伸缩油缸(4)的销轴(3.2)。
CN202011169039.8A 2020-10-28 2020-10-28 一种用于轧辊的雾化喷油装置 Active CN112317542B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011169039.8A CN112317542B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种用于轧辊的雾化喷油装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011169039.8A CN112317542B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种用于轧辊的雾化喷油装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112317542A CN112317542A (zh) 2021-02-05
CN112317542B true CN112317542B (zh) 2022-05-31

Family

ID=74296359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011169039.8A Active CN112317542B (zh) 2020-10-28 2020-10-28 一种用于轧辊的雾化喷油装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112317542B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113210434B (zh) * 2021-05-07 2022-12-09 杭州电子科技大学 基于轧制速度自动调节喷油量的轧制过程工艺润滑喷射装置
CN114345945A (zh) * 2021-12-27 2022-04-15 鞍钢集团工程技术有限公司 一种轧辊自动喷淋、注油装置及方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5212975A (en) * 1991-05-13 1993-05-25 International Rolling Mill Consultants, Inc. Method and apparatus for cooling rolling mill rolls and flat rolled products
CN101821026A (zh) * 2007-10-08 2010-09-01 冶金研究Asbl中心 轧辊的雾化润滑设备和方法
DE102012201157A1 (de) * 2012-01-26 2013-08-01 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Relativpositionierung eines Düsenbalkens einer Walzgerüsteinlaufarmatur
CN203750998U (zh) * 2013-11-05 2014-08-06 中色科技股份有限公司 一种分离式喷嘴梁装置
CN204396464U (zh) * 2014-12-19 2015-06-17 合肥市百胜科技发展股份有限公司 轧辊冷却装置
CN204564762U (zh) * 2015-03-20 2015-08-19 中国重型机械研究院股份公司 整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统
EP3150291A1 (de) * 2015-10-01 2017-04-05 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zum kühlen einer in einem walzgerüst angeordneten walze
CN107350290A (zh) * 2017-07-25 2017-11-17 马鞍山市银鼎机械制造有限公司 一种轧机的冷却喷淋机构
CN209520200U (zh) * 2019-03-05 2019-10-22 河北普阳钢铁有限公司 一种轧辊冷却装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5646261B2 (ja) * 2010-09-22 2014-12-24 三菱日立製鉄機械株式会社 熱延鋼帯の冷却装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5212975A (en) * 1991-05-13 1993-05-25 International Rolling Mill Consultants, Inc. Method and apparatus for cooling rolling mill rolls and flat rolled products
CN101821026A (zh) * 2007-10-08 2010-09-01 冶金研究Asbl中心 轧辊的雾化润滑设备和方法
DE102012201157A1 (de) * 2012-01-26 2013-08-01 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Relativpositionierung eines Düsenbalkens einer Walzgerüsteinlaufarmatur
CN203750998U (zh) * 2013-11-05 2014-08-06 中色科技股份有限公司 一种分离式喷嘴梁装置
CN204396464U (zh) * 2014-12-19 2015-06-17 合肥市百胜科技发展股份有限公司 轧辊冷却装置
CN204564762U (zh) * 2015-03-20 2015-08-19 中国重型机械研究院股份公司 整体机架二十辊轧机可调式喷淋系统
EP3150291A1 (de) * 2015-10-01 2017-04-05 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zum kühlen einer in einem walzgerüst angeordneten walze
CN107350290A (zh) * 2017-07-25 2017-11-17 马鞍山市银鼎机械制造有限公司 一种轧机的冷却喷淋机构
CN209520200U (zh) * 2019-03-05 2019-10-22 河北普阳钢铁有限公司 一种轧辊冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112317542A (zh) 2021-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112317542B (zh) 一种用于轧辊的雾化喷油装置
CN204866376U (zh) 树脂瓦曲面滚涂设备
CN216094430U (zh) 一种人脸识别机外壳喷漆装置
CN207628640U (zh) 一种铝材氟碳喷涂用喷头固定支架
CN212820620U (zh) 一种雾化喷嘴
CN211463637U (zh) 一种石油管道粉末内涂层喷粉装置
CN221018012U (zh) 一种型钢的高压水除鳞装置
CN106622741A (zh) 螺旋多面喷漆装置
CN218574626U (zh) 轧机乳化液喷洒机构
CN216396762U (zh) 一种节能靶材专用喷涂装置
CN221016879U (zh) 一种水性裂纹涂层喷涂装置
CN218190522U (zh) 一种水性艺术涂料喷涂机
CN216726422U (zh) 一种降低扬尘的喷雾头及其喷雾装置
CN220900699U (zh) 一种包膜油喷头
CN214288953U (zh) 一种金属表面防腐材料喷涂设备
CN218360158U (zh) 一种管道防锈处理装置
CN221046399U (zh) 一种钢构件的喷漆装置
CN210754364U (zh) 用于轧辊孔型的冷却装置
CN218945413U (zh) 造纸机压榨部用喷药装置
CN213315689U (zh) 一种可任意调节交汇距离的双组份涂料喷枪
CN220626155U (zh) 一种节能型铝盖密封性检测设备
CN218638216U (zh) 一种用于三辊精密轧机出口导卫的弧形喷水装置
CN220861828U (zh) 一种多角度金属型材涂装装置
SU1752438A1 (ru) Пневматический распылитель
CN218925055U (zh) 一种喷涂工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant