CN220626155U - 一种节能型铝盖密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铝盖密封性检测设备，包括传送机以及设置在所述传送机上端内部的传送固定带，所述传送固定带由多个活动件组成，且能对产品进行固定，并能对产品进行传送，所述传送机前端通过螺栓固定连接有连接支架，所述连接支架前端上侧内部前后贯穿有调高孔，通过在传送机和传送固定带前侧设置定向高压喷头，并通过调压旋钮和高压管提供和控制高压气体，使得定向高压喷头能对产品与铝盖之间的粘合效果进行检测，实现全自动全覆盖检测，通过在连接支架与定向高压喷头之间设置前调角盘、后调节座和调距滑轨，让定向高压喷头能进行高度和角度的调节，使得定向高压喷头能对产品与铝盖的不同粘合位置进行检测。

Description

一种节能型铝盖密封性检测设备

技术领域

本实用新型涉及密封性检测技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种节能型铝盖密封性检测设备。

背景技术

生产线上的产品在封盖时由于偶发的高周波封盖电压波动、铝纸厚薄不均、铝盖成型不良，落盖不良等原因出现假封盖的现象，假封盖的产品流出到后包装后，在膜包、覆膜等操作过程中出现产品渗漏的质量问题而被消费者投诉等情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种节能型铝盖密封性检测设备，以解决上述背景技术中提出的由于偶发的高周波封盖电压波动、铝纸厚薄不均、铝盖成型不良，落盖不良等原因出现假封盖问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铝盖密封性检测设备，包括：

传送机以及设置在所述传送机上端内部的传送固定带；

所述传送固定带由多个活动件组成，且能对产品进行固定，并能对产品进行传送；

所述传送机前端通过螺栓固定连接有连接支架，所述连接支架前端上侧内部前后贯穿有调高孔，所述连接支架前端卡接有限高卡板，且限高卡板位于调高孔前端，所述调高孔后端内部卡接有限位滑块，所述限位滑块前端内部通过螺纹连接有固定旋钮，且固定旋钮前后贯穿在调高孔和限高卡板内部，所述限位滑块后端固定连接有前调角盘，所述前调角盘后端中心处固定连接有调角轴，所述调角轴外端套接有固定弹簧，所述调角轴和固定弹簧外端套接有后调节座，所述后调节座前端中心处内部向前贯穿有调角孔，且调角轴和固定弹簧均位于调角孔内部，所述后调节座后端固定连接有调距滑轨，且调距滑轨有限位盘和两个滑杆组成，所述调距滑轨的两个滑杆外端均套接有调距滑套，两个所述调距滑套上端固定连接有分气阀，所述分气阀上端后侧连通有向后倾斜的定向高压喷头，所述分气阀右端内部通过螺纹连接有调压旋钮，所述分气阀左端连通有高压管，所述传送机后端上侧通过螺栓固定连接有防护板。

优选的，所述限高卡板和前调角盘分别夹持在调高孔的前后两端。

优选的，所述前调角盘后端外侧内部和后调节座前端外侧内部均设置有限位齿，且两个限位齿的齿槽均指向端面的圆心。

优选的，两个所述限位齿能相互卡合，并能通过旋转调节卡合的位置。

优选的，所述调角轴和调角孔均呈“凸”形设置，且调角轴能在调角孔内部进行前后滑动。

优选的，所述固定弹簧位于调角轴的凸起位置的前端与调角孔前端内壁之间，并能始终向后挤压调角轴。

优选的，所述调距滑套能在调距滑轨的滑杆外端进行前后滑动，并能通过调距滑套外端内部设置的螺栓进行固定。

优选的，所述定向高压喷头的顶端设置有扁平气嘴，且扁平气嘴内部设置有扁平的气道喷口，并通过高压管提供高压气体。

优选的，所述调压旋钮能在分气阀内部进行螺动，并能对定向高压喷头喷出的气体压力进行控制。

优选的，所述防护板位于定向高压喷头的正后方上侧，且能完全阻挡定向高压喷头喷出气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在传送机和传送固定带前侧设置定向高压喷头，并通过调压旋钮和高压管提供和控制高压气体，使得定向高压喷头能对产品与铝盖之间的粘合效果进行检测，实现全自动全覆盖检测，从而降低了产品的不良率。

2、通过在连接支架与定向高压喷头之间设置前调角盘、后调节座和调距滑轨，让定向高压喷头能进行高度和角度的调节，使得定向高压喷头能对产品与铝盖的不同粘合位置进行检测，既提高了检测的稳定性，又能对不同大小产品的铝盖粘合效果进行检测。

附图说明

图1为本实用新型传送机连接结构示意图；

图2为本实用新型连接支架连接结构示意图；

图3为本实用新型后调节座爆炸结构示意图；

图4为本实用新型分气阀连接结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大示意图。

图中：1、传送机；2、传送固定带；3、连接支架；4、调高孔；5、限高卡板；6、限位滑块；7、固定旋钮；8、前调角盘；9、调角轴；10、固定弹簧；11、后调节座；12、调角孔；13、调距滑轨；14、调距滑套；15、分气阀；16、定向高压喷头；17、调压旋钮；18、高压管；19、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供，一种节能型铝盖密封性检测设备，包括：

传送机1以及设置在传送机1上端内部的传送固定带2；

传送固定带2由多个活动件组成，且能对产品进行固定，并能对产品进行传送；

传送机1前端通过螺栓固定连接有连接支架3，连接支架3前端上侧内部前后贯穿有调高孔4，连接支架3前端卡接有限高卡板5，且限高卡板5位于调高孔4前端，调高孔4后端内部卡接有限位滑块6，限位滑块6前端内部通过螺纹连接有固定旋钮7，且固定旋钮7前后贯穿在调高孔4和限高卡板5内部，限位滑块6后端固定连接有前调角盘8，前调角盘8后端中心处固定连接有调角轴9，调角轴9外端套接有固定弹簧10，调角轴9和固定弹簧10外端套接有后调节座11，后调节座11前端中心处内部向前贯穿有调角孔12，且调角轴9和固定弹簧10均位于调角孔12内部，后调节座11后端固定连接有调距滑轨13，且调距滑轨13有限位盘和两个滑杆组成，调距滑轨13的两个滑杆外端均套接有调距滑套14，两个调距滑套14上端固定连接有分气阀15，分气阀15上端后侧连通有向后倾斜的定向高压喷头16，分气阀15右端内部通过螺纹连接有调压旋钮17，分气阀15左端连通有高压管18，传送机1后端上侧通过螺栓固定连接有防护板19。

如图1-图3所示，生产线生产的产品通过传送机1和传送固定带2进行传输，在产品传输到定向高压喷头16位置时，定向高压喷头16对产品的铝盖的粘合位置喷出高压气体，对铝盖形成冲击，从而检测产品铝盖的密封是否粘合到位；

其中，定向高压喷头16通过高压管18提供高压气体，且高压管18另一端连接在高压泵上，且定向高压喷头16的顶端设置有扁平气嘴，扁平气嘴内部设置有扁平的气道喷口，既能增加高压气体的流速，又能控制气体喷出的范围和方向，使喷出的高压气体形成强劲的推力对铝盖的粘合位置进行冲击，当铝盖与产品粘合到位时，高压气体无法将铝盖吹走，当铝盖与产品粘合不到位时，铝盖在高压气体的作用下会与产品分离，并能通过防护板19阻挡吹走的铝盖，从而实现对铝盖的密封效果进行检测，同时能对喷出的高压气体进行阻挡，防止铝盖和高压气体伤人；

此外，如图4和图5所示，定向高压喷头16能调节气嘴的角度以配合产品封盖检测位，通过限高卡板5和限位滑块6的上下滑动将定向高压喷头16的高度调节到需要的位置，再通过固定旋钮7进行固定，然后再向后拉动并转动后调节座11，让后调节座11与前调角盘8之间的两个端面内部设置的限位齿能相互分离，并调整重新卡合的位置，调整到需要的位置后松开后调节座11，后调节座11与前调角盘8之间的两个限位齿在固定弹簧10的作用下能再次卡合，从而对定向高压喷头16的喷气角度进行调节和固定，最后拧松调距滑套14外端内部的螺栓，并在调距滑轨13的两个滑杆外部滑动调距滑套14，确定好定向高压喷头16与检测部位的距离后再次拧紧调距滑套14外端内部的螺栓，从而将定向高压喷头16调整到与检测位置相对应的位置，调节好定向高压喷头16的位置后通过调压旋钮17开启并调节高压气体的喷出压力，让定向高压喷头16能对产品的铝盖进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种节能型铝盖密封性检测设备，包括：

传送机（1）以及设置在所述传送机（1）上端内部的传送固定带（2）；

所述传送固定带（2）由多个活动件组成，且能对产品进行固定，并能对产品进行传送；

其特征在于：

所述传送机（1）前端通过螺栓固定连接有连接支架（3），所述连接支架（3）前端上侧内部前后贯穿有调高孔（4），所述连接支架（3）前端卡接有限高卡板（5），且限高卡板（5）位于调高孔（4）前端，所述调高孔（4）后端内部卡接有限位滑块（6），所述限位滑块（6）前端内部通过螺纹连接有固定旋钮（7），且固定旋钮（7）前后贯穿在调高孔（4）和限高卡板（5）内部，所述限位滑块（6）后端固定连接有前调角盘（8），所述前调角盘（8）后端中心处固定连接有调角轴（9），所述调角轴（9）外端套接有固定弹簧（10），所述调角轴（9）和固定弹簧（10）外端套接有后调节座（11），所述后调节座（11）前端中心处内部向前贯穿有调角孔（12），且调角轴（9）和固定弹簧（10）均位于调角孔（12）内部，所述后调节座（11）后端固定连接有调距滑轨（13），且调距滑轨（13）有限位盘和两个滑杆组成，所述调距滑轨（13）的两个滑杆外端均套接有调距滑套（14），两个所述调距滑套（14）上端固定连接有分气阀（15），所述分气阀（15）上端后侧连通有向后倾斜的定向高压喷头（16），所述分气阀（15）右端内部通过螺纹连接有调压旋钮（17），所述分气阀（15）左端连通有高压管（18），所述传送机（1）后端上侧通过螺栓固定连接有防护板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铝盖密封性检测设备，其特征在于：所述限高卡板（5）和前调角盘（8）分别夹持在调高孔（4）的前后两端。

3.根据权利要求2所述的一种节能型铝盖密封性检测设备，其特征在于：所述前调角盘（8）后端外侧内部和后调节座（11）前端外侧内部均设置有限位齿，且两个限位齿的齿槽均指向端面的圆心。

4.根据权利要求3所述的一种节能型铝盖密封性检测设备，其特征在于：两个所述限位齿能相互卡合，并能通过旋转调节卡合的位置。

5.根据权利要求1所述的一种节能型铝盖密封性检测设备，其特征在于：所述调角轴（9）和调角孔（12）均呈“凸”形设置，且调角轴（9）能在调角孔（12）内部进行前后滑动。

6.根据权利要求1所述的一种节能型铝盖密封性检测设备，其特征在于：所述固定弹簧（10）位于调角轴（9）的凸起位置的前端与调角孔（12）前端内壁之间，并能始终向后挤压调角轴（9）。

7.根据权利要求1所述的一种节能型铝盖密封性检测设备，其特征在于：所述调距滑套（14）能在调距滑轨（13）的滑杆外端进行前后滑动，并能通过调距滑套（14）外端内部设置的螺栓进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种节能型铝盖密封性检测设备，其特征在于：所述定向高压喷头（16）的顶端设置有扁平气嘴，且扁平气嘴内部设置有扁平的气道喷口，并通过高压管（18）提供高压气体。

9.根据权利要求1所述的一种节能型铝盖密封性检测设备，其特征在于：所述调压旋钮（17）能在分气阀（15）内部进行螺动，并能对定向高压喷头（16）喷出的气体压力进行控制。

10.根据权利要求1所述的一种节能型铝盖密封性检测设备，其特征在于：所述防护板（19）位于定向高压喷头（16）的正后方上侧，且能完全阻挡定向高压喷头（16）喷出气体。