CN214132263U - 一种旋转水帘阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转水帘阀，包括喷头和主体，喷头包括端盖、端块、出料管、旋转气缸、第一带轮、皮带、第二带轮和第一轴承；端块的左端向上形成有延伸块，旋转气缸设于延伸块的后侧，旋转气缸的转动端横向向前穿过弧形开口槽并伸出到延伸块的前侧，端块的右端可拆卸的固定在端盖的前侧并可围绕端盖在同平面上改变端块右端的固定位置以使设于端块左端的旋转气缸可以改变其与端盖的相对位置；本实用新型的喷头使得涂料以非雾化的涂覆方式进行喷涂并形成扇形涂层，进而彻底解决了涂覆时易产生雾化闪点以及涂覆处边缘线不清晰的问题；而且简化了操作；同时有效提升涂料利用率；此外，还扩大了适用范围，并极大的方便了使用。

Description

一种旋转水帘阀

技术领域

本实用新型涉及一种旋转水帘阀。

背景技术

水帘阀是一种装设在涂覆机上的专门针对低黏度涂料所设计的非雾化薄膜涂覆阀，现有的水帘阀均采用雾化涂覆的方式，因此在涂覆时容易产生雾化闪点以及涂覆处边缘线不清晰的问题，而且高速涂覆时还需要事先预备掩膜，操作较为繁琐；同时，雾化涂覆的方式还会使较多的涂料随废气向外流失，进而导致涂料利用率较低；此外，无法调节涂层厚度，适用范围较小，亟需等待解决。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种彻底解决了涂覆时易产生雾化闪点以及涂覆处边缘线不清晰的问题并简化了操作、有效提升了涂料利用率，并可调节涂层厚度以扩大适用范围，且可有效防止旋转气缸与涂覆机的其他部件发生干涉以极大的方便了使用的旋转水帘阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋转水帘阀，其特征在于，包括喷头和主体，所述喷头包括端盖、端块、出料管、旋转气缸、第一带轮、皮带、第二带轮和第一轴承；所述端块的左端向上形成有延伸块，所述旋转气缸设于延伸块的后侧，所述延伸块的内侧开设有弧形开口槽，所述旋转气缸的转动端横向向前穿过弧形开口槽并伸出到延伸块的前侧，所述延伸块的上部穿插设置有横向分布的第一螺栓，所述端块中开设有弧形槽，所述弧形槽中穿插设置有横向分布的第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓的螺纹端均插入螺接在旋转气缸的前端内部以将旋转气缸可拆卸的固定在端块上；所述端块的右端可拆卸的固定在端盖的前侧并可围绕端盖在同平面上改变端块右端的固定位置以使设于端块左端的旋转气缸可以改变其与端盖的相对位置，所述出料管横向穿插设置在端盖中，所述出料管的前端穿过端块的右端并伸出到端块的前侧，所述第一轴承套设在出料管上并嵌设在端盖的后侧内部，所述第一带轮和第二带轮分别套设固定在旋转气缸的转动端和出料管上并均设于端块的前侧，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上，所述主体包括进料块、调节块、底盖、微分头和第二轴承；所述进料块可拆卸的固定在端盖的后侧，所述调节块可拆卸的固定在进料块的后侧，所述底盖可拆卸的固定在调节块的后侧，所述微分头密封插接在底盖的后侧；所述进料块的前侧开设有出料腔，所述出料腔的一侧内壁上开设有进料孔，所述出料管的后端密封插入在出料腔中，所述第二轴承套设在出料管上并嵌设在出料腔开口处内部，所述出料管的外壁上向外形成有台阶圈，所述台阶圈设于第一轴承和第二轴承之间。

优选地，所述主体还包括调节组件，所述调节组件包括芯杆、弹簧和第一密封圈，所述调节块的后侧开设有调压腔，所述调节块的一侧外壁上开设有第一气道，所述第一气道的内壁与调压腔的底面之间开设有第二气道，所述芯杆横向穿插设置在出料管、进料块和调节块中并与出料腔同心分布，所述芯杆的后端向外形成有活塞圈，所述活塞圈同心设于调压腔中；所述第一密封圈套嵌在活塞圈的外壁中，所述第一密封圈的外壁密封贴合在调压腔的内壁上，所述弹簧套设在芯杆的后端外部，所述弹簧的前端顶紧在活塞圈的后侧端面上，所述弹簧的后端嵌入在底盖的前侧内部，所述微分头的伸缩端插入在弹簧中并顶紧在芯杆的后端。

优选地，所述主体还包括进料接头和电磁阀，所述进料接头插接在进料块的一侧并与进料孔的外端开口处相互连通，所述电磁阀固定在调节块的外部，所述电磁阀的出气口与第一气道的外端开口处相互连通。

优选地，所述喷头还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括套筒、螺帽、密封垫、喷嘴套和喷嘴头；所述套筒的后端同心插接在出料管的前端内部并套设在芯杆的前端外部，所述螺帽套设螺接在套筒的前端外侧，所述密封垫同心嵌设在套筒的前端内部，所述喷嘴套穿插设置在螺帽中并与密封垫同心设置，所述喷嘴头嵌设在喷嘴套的前端内部，所述芯杆的前端形成有锥形头，所述锥形头同心插入在密封垫的后端开口处内部并与密封垫的后端开口处相互配合。

优选地，所述喷嘴头的前端开设有V型槽，对应地，所述喷嘴套的前端开设有两个互为对角设置的缺口，两个所述缺口分别与V型槽的两端相互配合；所述喷嘴头的后端中心开设有喇叭口，所述喇叭口的底部与V型槽的底部之间开设有出料口。

优选地，所述调节组件还包括密封套、第二密封套和第三密封圈，所述密封套密封套设在芯杆外并密封嵌设在调节块的前侧内部，所述第二密封套和第三密封圈均套设在芯杆外并分别嵌设在调压腔的底面内部和进料块的前侧内部，所述密封套的前端顶紧在第三密封圈的后端。

优选地，所述主体的下方还设有底座组件，所述底座组件包括底板、挡块、压板、梯形块和螺钉，所述梯形块设于底板的上方，所述挡块固定在底板的前侧并设于梯形块的前侧，所述底板的左侧向上形成有若干个第一斜块，若干个所述第一斜块的内侧均贴合在梯形块的左侧外壁上，所述压板设于底板的右侧，所述螺钉包括两个，两个所述螺钉均横向穿插设置在压板中，两个所述螺钉的螺纹端均插入螺接在底板的右侧内部以将压板可拆卸的固定在底板的右侧。

优选地，所述压板的上侧向外形成有若干个第二斜块，若干个所述第二斜块的内侧均贴合在梯形块的右侧外壁上，所述梯形块的顶部向外形成有立柱，所述立柱的顶部固定在调节块的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的喷头使得涂料以非雾化的涂覆方式进行喷涂并形成扇形涂层，进而彻底解决了涂覆时易产生雾化闪点以及涂覆处边缘线不清晰的问题；而且高速涂覆时无需事先预备掩膜以简化了操作；同时，非雾化涂覆的方式还大幅减小了废气的产生，进而大幅减少了涂料的流失以有效提升涂料利用率；此外，还可借助调节组件调节涂层厚度以扩大了适用范围；值得一提的是，旋转气缸与端盖的相对位置可以改变，进而有效防止旋转气缸与涂覆机的其他部件发生干涉，从而极大的方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的前视剖面结构图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构图；

图4为本实用新型的底座组件的左后侧结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种旋转水帘阀，包括喷头1和主体2，喷头1包括端盖11、端块12、出料管13、旋转气缸14、第一带轮15、皮带16、第二带轮17和第一轴承114；端块12的左端向上形成有延伸块123，旋转气缸14设于延伸块123的后侧，延伸块123的内侧开设有弧形开口槽121，旋转气缸14的转动端横向向前穿过弧形开口槽121并伸出到延伸块123的前侧，延伸块123的上部穿插设置有横向分布的第一螺栓18，端块12中开设有弧形槽122，弧形槽122中穿插设置有横向分布的第二螺栓115，第一螺栓18和第二螺栓115的螺纹端均插入螺接在旋转气缸14的前端内部以将旋转气缸14可拆卸的固定在端块12上；端块12的右端可拆卸的固定在端盖11的前侧并可围绕端盖11在同平面上改变端块12右端的固定位置以使设于端块12左端的旋转气缸14可以改变其与端盖11的相对位置，出料管13横向穿插设置在端盖11中，出料管13的前端穿过端块12的右端并伸出到端块12的前侧，第一轴承114套设在出料管13上并嵌设在端盖11的后侧内部，第一带轮15和第二带轮17分别套设固定在旋转气缸14的转动端和出料管13上并均设于端块12的前侧，皮带16套设在第一带轮15和第二带轮17上；主体2包括进料块21、调节块23、底盖24、微分头25和第二轴承27；进料块21可拆卸的固定在端盖11的后侧，调节块23可拆卸的固定在进料块21的后侧，底盖24可拆卸的固定在调节块23的后侧，微分头25密封插接在底盖24的后侧；进料块21的前侧开设有出料腔2101，出料腔2101的一侧内壁上开设有进料孔2102，出料管13的后端密封插入在出料腔2101中，第二轴承27套设在出料管13上并嵌设在出料腔2101开口处内部，出料管13的外壁上向外形成有台阶圈131，台阶圈131设于第一轴承114和第二轴承27之间。

主体2还包括调节组件，调节组件包括芯杆28、弹簧210和第一密封圈211，调节块23的后侧开设有调压腔232，调节块23的一侧外壁上开设有第一气道231，第一气道231的内壁与调压腔232的底面之间开设有第二气道233，芯杆28横向穿插设置在出料管13、进料块21和调节块23中并与出料腔2101同心分布，芯杆28的后端向外形成有活塞圈281，活塞圈281同心设于调压腔232中；第一密封圈211套嵌在活塞圈281的外壁中，第一密封圈211的外壁密封贴合在调压腔232的内壁上，弹簧210套设在芯杆28的后端外部，弹簧210的前端顶紧在活塞圈281的后侧端面上，弹簧210的后端嵌入在底盖24的前侧内部，微分头25的伸缩端插入在弹簧210中并顶紧在芯杆28的后端。

主体2还包括进料接头22和电磁阀26，进料接头22插接在进料块21的一侧并与进料孔2102的外端开口处相互连通，电磁阀26固定在调节块23的外部，电磁阀26的出气口与第一气道231的外端开口处相互连通。

喷头1还包括喷嘴组件，喷嘴组件包括套筒19、螺帽110、密封垫111、喷嘴套112和喷嘴头113；套筒19的后端同心插接在出料管13的前端内部并套设在芯杆28的前端外部，螺帽110套设螺接在套筒19的前端外侧，密封垫111同心嵌设在套筒19的前端内部，喷嘴套112穿插设置在螺帽110中并与密封垫111同心设置，喷嘴头113嵌设在喷嘴套112的前端内部，芯杆28的前端形成有锥形头282，锥形头282同心插入在密封垫111的后端开口处内部并与密封垫111的后端开口处相互配合。

喷嘴头113的前端开设有V型槽1131，对应地，喷嘴套112的前端开设有两个互为对角设置的缺口1121，两个缺口1121分别与V型槽1131的两端相互配合；喷嘴头113的后端中心开设有喇叭口1132，喇叭口1132的底部与V型槽1131的底部之间开设有出料口1133。

调节组件还包括密封套29、第二密封套212和第三密封圈213，密封套29密封套设在芯杆28外并密封嵌设在调节块23的前侧内部，第二密封套212和第三密封圈213均套设在芯杆28外并分别嵌设在调压腔232的底面内部和进料块21的前侧内部，密封套29的前端顶紧在第三密封圈213的后端。

主体2的下方还设有底座组件，底座组件包括底板3、挡块4、压板5、梯形块6和螺钉7，梯形块6设于底板3的上方，挡块4固定在底板3的前侧并设于梯形块6的前侧，底板3的左侧向上形成有若干个第一斜块31，若干个第一斜块31的内侧均贴合在梯形块6的左侧外壁上，压板5设于底板3的右侧，螺钉7包括两个，两个螺钉7均横向穿插设置在压板5中，两个螺钉7的螺纹端均插入螺接在底板3的右侧内部，从而将压板5可拆卸的固定在底板3的右侧，压板5的上侧向外形成有若干个第二斜块51，若干个第二斜块51的内侧均贴合在梯形块6的右侧外壁上，梯形块6的顶部向外形成有立柱61，立柱61的顶部固定在调节块23的下侧。

工作原理：将底板3固定在移动设备上，进而借助底座组件将主体2在移动设备上，并使喷头1中的喷嘴组件对准需要喷涂的产品上；将涂料经由进料接头22通入进料孔2102中，进而经由出料腔2101进入到出料管13和芯杆28之间，从而进入到套筒19中；接着，将高压空气经由电磁阀26通入到第一气道231中，再经由第二气道233进入到调压腔232中，进而推动活塞圈281在调压腔232中微微向后移动并压缩弹簧210，从而带动芯杆28微微向后移动，进而使得锥形头282与密封垫111的后端开口处慢慢出现间隙，从而使得位于套筒19中的涂料能进入到密封垫111中，进而经由喷嘴套112进入到喇叭口1132中，涂料在喇叭口1132的作用下进一步加速并经由出料口1133进入到V型槽1131中，最终以非雾化的方式向外喷出；此外，驱动旋转气缸14的旋转端转动一定角度，进而借助第一带轮15、皮带16和第二带轮17使出料管13借助第一轴承114和第二轴承27在进料块21和端块12中转动一定角度，从而带动喷嘴组件转动一定角度以使涂料在产品上形成扇形涂层。

旋拧微分头25的螺旋端以调节微分头25伸缩端的横向位置，进而调节芯杆28的横向位置，从而调节锥形头282与密封垫111的后端开口处之间的间隙的大小，从而调节进入到密封垫111中的涂料量，进而调节涂覆厚度。

若需要调节皮带16的松紧度时，则先拧松第一螺栓18和第二螺栓115，然后围绕第一螺栓18转动旋转气缸14以使第二螺栓115沿于弧形槽122滑动，进而带动旋转气缸14的旋转端在弧形开口槽121中同步移动以调节旋转气缸14的旋转端与出料管13的中心距，以此来收紧或放松皮带16，调节后再次拧紧第一螺栓18和第二螺栓115即可。

微微松开两个螺钉7以使压板5上的若干个第二斜块51的内侧均微微离开梯形块6的右侧外壁，然后向后平移梯形块6就可使梯形块6快速脱离底板3，而安装时，只要先将梯形块6向前移动直到梯形块6的前端抵住挡块4，此时的若干个第一斜块31的内侧均贴合在梯形块6的左侧外壁上，而若干个第二斜块51均位于梯形块6的右侧并相距一定距离，然后慢慢拧紧两个螺钉7直到若干个第二斜块51的内侧均压紧在梯形块6的右侧外壁而使两个螺钉7无法继续拧入，至此就完成了梯形块6的固定。

若主体2在安装到涂覆机上后，旋转气缸14与涂覆机的其他部件发生干涉时，则可以改变端块12右端相对于端盖11的固定位置以使旋转气缸14可以围绕端盖11改变所在位置，进而完美的消除了其与涂覆机其他部件的干涉以方便使用。

本实用新型的喷头1使得涂料以非雾化的涂覆方式进行喷涂并形成扇形涂层，进而彻底解决了涂覆时易产生雾化闪点以及涂覆处边缘线不清晰的问题；而且高速涂覆时无需事先预备掩膜以简化了操作；同时，非雾化涂覆的方式还大幅减小了废气的产生，进而大幅减少了涂料的流失以有效提升涂料利用率；此外，还可借助调节组件调节涂层厚度以扩大了适用范围；值得一提的是，旋转气缸14与端盖11的相对位置可以改变，进而有效防止旋转气缸14与涂覆机的其他部件发生干涉，从而极大的方便了使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种旋转水帘阀，其特征在于，包括喷头和主体，所述喷头包括端盖、端块、出料管、旋转气缸、第一带轮、皮带、第二带轮和第一轴承；所述端块的左端向上形成有延伸块，所述旋转气缸设于延伸块的后侧，所述延伸块的内侧开设有弧形开口槽，所述旋转气缸的转动端横向向前穿过弧形开口槽并伸出到延伸块的前侧，所述延伸块的上部穿插设置有横向分布的第一螺栓，所述端块中开设有弧形槽，所述弧形槽中穿插设置有横向分布的第二螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓的螺纹端均插入螺接在旋转气缸的前端内部以将旋转气缸可拆卸的固定在端块上；所述端块的右端可拆卸的固定在端盖的前侧并可围绕端盖在同平面上改变端块右端的固定位置以使设于端块左端的旋转气缸可以改变其与端盖的相对位置，所述出料管横向穿插设置在端盖中，所述出料管的前端穿过端块的右端并伸出到端块的前侧，所述第一轴承套设在出料管上并嵌设在端盖的后侧内部，所述第一带轮和第二带轮分别套设固定在旋转气缸的转动端和出料管上并均设于端块的前侧，所述皮带套设在第一带轮和第二带轮上，所述主体包括进料块、调节块、底盖、微分头和第二轴承；所述进料块可拆卸的固定在端盖的后侧，所述调节块可拆卸的固定在进料块的后侧，所述底盖可拆卸的固定在调节块的后侧，所述微分头密封插接在底盖的后侧；所述进料块的前侧开设有出料腔，所述出料腔的一侧内壁上开设有进料孔，所述出料管的后端密封插入在出料腔中，所述第二轴承套设在出料管上并嵌设在出料腔开口处内部，所述出料管的外壁上向外形成有台阶圈，所述台阶圈设于第一轴承和第二轴承之间。

2.根据权利要求1所述的一种旋转水帘阀，其特征在于，所述主体还包括调节组件，所述调节组件包括芯杆、弹簧和第一密封圈，所述调节块的后侧开设有调压腔，所述调节块的一侧外壁上开设有第一气道，所述第一气道的内壁与调压腔的底面之间开设有第二气道，所述芯杆横向穿插设置在出料管、进料块和调节块中并与出料腔同心分布，所述芯杆的后端向外形成有活塞圈，所述活塞圈同心设于调压腔中；所述第一密封圈套嵌在活塞圈的外壁中，所述第一密封圈的外壁密封贴合在调压腔的内壁上，所述弹簧套设在芯杆的后端外部，所述弹簧的前端顶紧在活塞圈的后侧端面上，所述弹簧的后端嵌入在底盖的前侧内部，所述微分头的伸缩端插入在弹簧中并顶紧在芯杆的后端。

3.根据权利要求1所述的一种旋转水帘阀，其特征在于，所述主体还包括进料接头和电磁阀，所述进料接头插接在进料块的一侧并与进料孔的外端开口处相互连通，所述电磁阀固定在调节块的外部，所述电磁阀的出气口与第一气道的外端开口处相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种旋转水帘阀，其特征在于，所述喷头还包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括套筒、螺帽、密封垫、喷嘴套和喷嘴头；所述套筒的后端同心插接在出料管的前端内部并套设在芯杆的前端外部，所述螺帽套设螺接在套筒的前端外侧，所述密封垫同心嵌设在套筒的前端内部，所述喷嘴套穿插设置在螺帽中并与密封垫同心设置，所述喷嘴头嵌设在喷嘴套的前端内部，所述芯杆的前端形成有锥形头，所述锥形头同心插入在密封垫的后端开口处内部并与密封垫的后端开口处相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种旋转水帘阀，其特征在于，所述喷嘴头的前端开设有V型槽，对应地，所述喷嘴套的前端开设有两个互为对角设置的缺口，两个所述缺口分别与V型槽的两端相互配合；所述喷嘴头的后端中心开设有喇叭口，所述喇叭口的底部与V型槽的底部之间开设有出料口。

6.根据权利要求2所述的一种旋转水帘阀，其特征在于，所述调节组件还包括密封套、第二密封套和第三密封圈，所述密封套密封套设在芯杆外并密封嵌设在调节块的前侧内部，所述第二密封套和第三密封圈均套设在芯杆外并分别嵌设在调压腔的底面内部和进料块的前侧内部，所述密封套的前端顶紧在第三密封圈的后端。

7.根据权利要求1所述的一种旋转水帘阀，其特征在于，所述主体的下方还设有底座组件，所述底座组件包括底板、挡块、压板、梯形块和螺钉，所述梯形块设于底板的上方，所述挡块固定在底板的前侧并设于梯形块的前侧，所述底板的左侧向上形成有若干个第一斜块，若干个所述第一斜块的内侧均贴合在梯形块的左侧外壁上，所述压板设于底板的右侧，所述螺钉包括两个，两个所述螺钉均横向穿插设置在压板中，两个所述螺钉的螺纹端均插入螺接在底板的右侧内部以将压板可拆卸的固定在底板的右侧。

8.根据权利要求7所述的一种旋转水帘阀，其特征在于，所述压板的上侧向外形成有若干个第二斜块，若干个所述第二斜块的内侧均贴合在梯形块的右侧外壁上，所述梯形块的顶部向外形成有立柱，所述立柱的顶部固定在调节块的下侧。

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