JP2010283284A - 露光装置及びデバイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】マスクの変形を抑制し、露光精度の低下を防止することができる露光装置及びデバイスの製造方法を提供すること。
【解決手段】マスクを介して基板に露光光を照射して前記基板の露光処理を行う露光装置であって、前記マスクの冷却に用いる液体を当該マスクに付着させる液体供給装置を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、露光装置及びデバイスの製造方法に関する。

フォトリソグラフィ工程で用いられる露光装置は、マスクのパターン形成領域を露光光で照明し、そのマスクを介した露光光で基板を露光する。露光に用いられるマスクは、例えば露光装置のマスクステージに保持される。マスクステージにてマスクを保持する際には、例えばマスクステージにマスクを保持部材上に保持させるなどの手法が知られている。

米国特許出願公開第２００５／０２４８７４４号明細書

露光光の照射回数を重ねるにつれて、露光光の照射を受けるマスクの温度が上昇し、マスクが変形することがある。マスクが変形すると、露光精度が低下する場合がある。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、露光精度の低下を防ぐことができる露光装置及びデバイスの製造方法を提供することにある。

本発明に係る露光装置（ＥＸ）は、マスク（Ｍ）を介して基板（Ｐ）に露光光（ＥＬ）を照射して前記基板の露光処理を行う露光装置であって、前記マスクの冷却に用いる液体（Ｑ）を当該マスクに付着させる液体供給装置（６０）を備える。

本発明に係るデバイスの製造方法は、上記の露光装置（ＥＸ）を用いて基板（Ｐ）を露光することと、前記露光された基板を現像することとを含む。

本発明によれば、露光精度の低下を防ぐことができる。

本発明の第１実施形態に係る露光装置の一例を示す概略構成図。 本実施形態に係るマスクステージの近傍を示す斜視図である。 本実施形態に係るマスクステージの一部を拡大した斜視図。 液体供給装置の構成を示す図。 液体供給装置の構成を示す図。 マスクの熱膨張の様子を示す図。 液体供給装置の動作の一例を示す図。 本発明の第２実施形態に係る露光装置の一例を示す概略構成図。 マイクロデバイスの製造工程の一例を示すフローチャート。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されない。以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する。水平面内の所定方向をＸ軸方向、水平面内においてＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれと直交する方向（すなわち鉛直方向）をＺ軸方向とする。また、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸まわりの回転（傾斜）方向をそれぞれ、θＸ、θＹ、及びθＺ方向とする。

図１は、第１実施形態に係る露光装置ＥＸの一例を示す概略構成図である。図１において、露光装置ＥＸは、本体チャンバＣＨ内に配置されている露光装置本体１００を有している。露光装置本体１００は、マスクＭを保持して移動可能なマスクステージ１と、基板Ｐを保持して移動可能な基板ステージ２と、マスクステージ１に保持されているマスクＭを露光光ＥＬで照明する照明系ＩＬと、露光光ＥＬで照明されたマスクＭのパターンの像を基板ステージ２に保持されている基板Ｐに投影する投影光学系ＰＬと、計測ステージ４（一部のみが図示されている）とを備えている。例えば本体チャンバＣＨ内には、露光装置ＥＸ全体の動作を制御する制御装置３が配置されている。制御装置３は、例えばコンピュータシステムを含む。

本実施形態の露光装置ＥＸは、マスクＭと基板Ｐとを所定の走査方向に同期移動しつつ、マスクＭを介した露光光ＥＬで基板Ｐを露光する走査型露光装置（所謂スキャニングステッパ）である。本実施形態においては、基板Ｐの走査方向（同期移動方向）をＹ軸方向とし、マスクＭの走査方向（同期移動方向）もＹ軸方向とする。露光装置ＥＸは、基板Ｐを投影光学系ＰＬの投影領域ＰＲに対してＹ軸方向に移動するとともに、その基板ＰのＹ軸方向への移動と同期して、照明系ＩＬの照明領域ＩＲに対してマスクＭをＹ軸方向に移動しつつ、マスクＭを露光光ＥＬで照明し、そのマスクＭからの露光光ＥＬを、投影光学系ＰＬを介して基板Ｐに照射する。照明系ＩＬの照明領域ＩＲは、照明系ＩＬから射出される露光光ＥＬの照射位置を含み、投影光学系ＰＬの投影領域ＰＲは、投影光学系ＰＬから射出される露光光ＥＬの照射位置を含む。

露光装置本体１００は、例えばクリーンルーム内の床部ＦＬ上に設けられた第１コラム６、当該第１コラム６上に設けられた第２コラム７、当該第２コラム７上に設けられた第３コラム５を含むボディ８を備えている。第１コラム６は、複数の第１支柱１０と、それら第１支柱１０に防振装置９を介して支持された第１プレート１１とを有する。第２コラム７は、第１プレート１１上に設けられた複数の第２支柱１２と、それら第２支柱１２に支持された第２プレート１３とを有する。第３コラム５は、第２コラム７の第２プレート１３に支持されている。

照明系ＩＬは、第３コラム５によって支持されており、所定の照明領域ＩＲを均一な照度分布の露光光ＥＬで照明する。照明系ＩＬは、照明領域ＩＲに配置されたマスクＭの少なくとも一部を均一な照度分布の露光光ＥＬで照明する。照明系ＩＬから射出される露光光ＥＬとしては、例えば水銀ランプから射出される輝線（ｇ線、ｈ線、ｉ線）及びＫｒＦエキシマレーザ光（波長２４８ｎｍ）等の遠紫外光（ＤＵＶ光）、ＡｒＦエキシマレーザ光（波長１９３ｎｍ）及びＦ_２レーザ光（波長１５７ｎｍ）等の真空紫外光（ＶＵＶ光）等が用いられる。本実施形態においては、露光光ＥＬとして、紫外光（真空紫外光）であるＡｒＦエキシマレーザ光が用いられる。

マスクステージ１は、ガスベアリングにより、第２プレート１３の上面（ガイド面）１３Ｇに非接触で支持されている。マスクステージ１は、リニアモータ等のアクチュエータを含むマスクステージ駆動装置１５の作動により、照明系ＩＬから射出される露光光ＥＬの照射位置（照明系ＩＬの照明領域ＩＲ）を含む第２プレート１３の上面１３Ｇに沿って、Ｘ軸、Ｙ軸及びθＺ方向の３つの方向に移動可能である。マスクステージ１は、例えば基板Ｐの露光時、あるいは露光光ＥＬを用いる計測時等に露光光ＥＬが通過する第１開口１６を有する。

マスクステージ１は、露光光ＥＬが照射されるマスクＭを保持するマスク保持部１４を有する。マスク保持部１４は、マスクＭを着脱可能である。本実施形態において、マスク保持部１４は、マスクＭの下面（第２面）ＭｂとＸＹ平面とがほぼ平行となるように、マスクＭを保持する。

投影光学系ＰＬは、所定の投影領域ＰＲに露光光ＥＬを照射する。基板Ｐは、投影光学系ＰＬの投影領域ＰＲ（露光光ＥＬの照射位置）に移動可能である。投影光学系ＰＬは、投影領域ＰＲに配置された基板Ｐの少なくとも一部に、マスクＭのパターンの像を所定の投影倍率で投影する。投影光学系ＰＬの複数の光学素子は、鏡筒２０に保持されている。
鏡筒２０は、フランジ２１を有する。フランジ２１は、第１プレート１１に支持される。
本実施形態の投影光学系ＰＬは、その投影倍率が例えば１／４、１／５、又は１／８等の縮小系である。なお、投影光学系ＰＬは、等倍系及び拡大系のいずれでもよい。本実施形態においては、投影光学系ＰＬの光軸ＡＸは、Ｚ軸と平行である。また、投影光学系ＰＬは、反射光学素子を含まない屈折系、屈折光学素子を含まない反射系、反射光学素子と屈折光学素子とを含む反射屈折系のいずれであってもよい。また、投影光学系ＰＬは、倒立像と正立像とのいずれを形成してもよい。

基板ステージ２は、露光光ＥＬが照射される基板Ｐを保持する基板保持部２２を有する。基板保持部２２は、基板Ｐを着脱可能である。本実施形態において、基板保持部２２は、基板Ｐの露光面（上面）ＰａとＸＹ平面とがほぼ平行となるように、基板Ｐを保持する。基板ステージ２は、ガスベアリングにより、第３プレート２３の上面（ガイド面）２３Ｇに非接触で支持されている。本実施形態において、第３プレート２３の上面２３ＧとＸＹ平面とはほぼ平行である。第３プレート２３は、床面ＦＬに防振装置２４を介して支持されている。基板ステージ２は、リニアモータ等のアクチュエータを含む基板ステージ駆動装置２５の作動により、投影光学系ＰＬから射出される露光光ＥＬの照射位置（投影光学系ＰＬの投影領域ＰＲ）を含む第３プレート２３の上面２３Ｇに沿って、基板Ｐを保持して移動可能である。本実施形態においては、基板ステージ２は、基板保持部２２に基板Ｐを保持した状態で、第３プレート２３上で、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸、θＸ、θＹ及びθＺ方向の６つの方向に移動可能である。

基板ステージ２（基板Ｐ）の位置情報は、干渉計システム１９のレーザ干渉計１９Ｂによって計測される。レーザ干渉計１９Ｂは、基板ステージ２の反射面２Ｒに計測光ＬＢを照射する。レーザ干渉計１９Ｂは、基板ステージ２の反射面２Ｒに照射した計測光ＬＢを用いて、Ｘ軸、Ｙ軸及びθＺ方向に関する基板ステージ２の位置情報を計測する。また、基板ステージ２に保持されている基板Ｐの露光面Ｐａの面位置情報（Ｚ軸、θＸ及びθＹ方向に関する位置情報）が、不図示のフォーカス・レベリング検出システムによって検出される。制御装置３は、干渉計システム１９（レーザ干渉計１９Ｂ）の計測結果及びフォーカス・レベリング検出システムの検出結果に基づいて基板ステージ駆動装置２５を作動し、基板ステージ２に保持されている基板Ｐの位置制御を行う。レーザ干渉計に加えて、エンコーダシステムを設け、これによってマスクＭの位置制御を行うようにしてもよい。
エンコーダシステムを用いた位置制御としては、例えば、米国公開２００７／０２８８１２１号に記載されている構成を採用することができる。

図２は、本実施形態に係るマスクステージ１、カウンタマス１８及び第２プレート１３近傍の斜視図である。図３は、マスクステージ１の一部の構成を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、マスクステージ１は、マスク保持部１４が設けられたマスクステージ本体２７を備えている。

マスクステージ本体２７は、ＸＹ平面内においてほぼ矩形の第１部材２８を有している。第１部材２８は、＋Ｙ側の側面に、図１に示すレーザ干渉計１９Ａの計測光ＬＢが照射される反射面１Ｒを有する。第１部材２８の反射面１Ｒは、Ｙ軸とほぼ垂直になっている。カウンタマス１８の＋Ｙ側の側面には、レーザ干渉計１９Ａの計測光ＬＢが透過可能な透過領域１８Ｙが配置されている。レーザ干渉計１９Ａは、透過領域１８Ｙを介して、第１部材２８の反射面１Ｒに計測光ＬＢを照射可能である。

図３に示すように、マスク保持部１４は、第１部材２８のうち第１開口１６の周囲に配置された台座４３と、当該台座４３に設けられた吸着パッド４４とを有する。吸着パッド４４は、台座４３の上面４３Ｔに設けられている。台座４３及び吸着パッド４４は、第１開口１６の４辺のうち対向する２辺に沿って配置されており、Ｙ軸方向に長手方向を有する。吸着パッド４４は、マスクＭの下面Ｍｂの少なくとも一部を保持する保持面４５を有する。

保持面４５は、台座４３の上面４３Ｔの少なくとも一部を含む。本実施形態において、保持面４５は、ＸＹ平面とほぼ平行である。吸着パッド４４は、台座４３の上面４３Ｔの一部に形成された溝４６と、溝４６の内側に形成された吸引口４７とを有する。保持面４５は、台座４３の上面４３Ｔのうち、溝４６が形成されていない部分を含む。吸引口４７は、不図示の圧力調節装置に接続されている。制御装置３により当該圧力調節装置を制御することで、吸引口４７の気体を吸引することができるようになっている。

吸着パッド４４は、マスクＭの下面Ｍｂ（図１等参照）の少なくとも一部を吸着するように保持する。吸着パッド４４の保持面４５と、マスクＭの下面Ｍｂの一部とを接触させた状態で、吸引口４７に接続されている圧力調節装置が作動することにより、マスクＭの下面Ｍｂと溝４６の内面とで囲まれた空間の気体が吸引口４７によって吸引され、その空間が負圧になる。これにより、マスクＭの下面Ｍｂが保持面４５に吸着保持される。マスクステージ１は、保持面４５でマスクＭを保持しながら移動可能である。また、吸引口４７を用いる吸引動作が停止されることによって、マスク保持部１４よりマスクＭを外すことができる。なお、マスクＭの保持は吸着に限定されるものではなく、それ以外の方法を用いてもよい。

マスクステージ駆動装置１５は、マスクステージ１を移動可能である。図２に示すように、マスクステージ駆動装置１５は、マスクステージ１をＹ軸及びθＺ方向に移動可能な第１駆動装置３０と、マスクステージ１をＸ軸方向に移動可能な第２駆動装置３１とを有する。本実施形態において、第１駆動装置３０は、一対のリニアモータ３２、３３を含む。第２駆動装置３１は、ボイスコイルモータ３６を含む。

図２及び図３に示すように、ガイド部材３４、３５は、リニアモータ３２、３３の固定子として機能するコイルユニット５１をそれぞれ有する。マスクステージ１の第１部材２８は、リニアモータ３２、３３の可動子として機能する磁石ユニット５５を有する。磁石ユニット５５は、第１部材２８の＋Ｘ側の端面及び−Ｘ側の端面に配置されており、ガイド部材３４、３５のコイルユニット５１に対応するように、＋Ｘ側及び−Ｘ側のそれぞれに配置されている。

本実施形態においては、第１部材２８の＋Ｘ側の端に設けられた可動子、及びガイド部材３４に設けられた固定子によって、マスクステージ本体２７をＹ軸方向に移動可能なムービングマグネット方式のリニアモータ３２が形成される。同様に、第１部材２８の−Ｘ側の端に設けられた可動子、及びガイド部材３５に設けられた固定子によって、マスクステージ本体２７をＹ軸方向に移動可能なムービングマグネット方式のリニアモータ３３が形成される。

図２に示すように、マスクステージ本体２７の−Ｘ側の端には、ボイスコイルモータ３６の可動子として機能する磁石ユニットが配置されている。マスクステージ本体２７の−Ｘ側の端に設けられた可動子、及びガイド部材３７に設けられた固定子によって、マスクステージ本体２７をＸ軸方向に移動可能なムービングマグネット方式のボイスコイルモータ３６が形成される。

カウンタマス１８は、マスクステージ１を配置可能な開口を有する矩形の枠状の部材であり、マスクステージ１の移動に伴う反力を相殺するために、第２プレート１３の上面において移動可能である。カウンタマス１８は、マスクステージ１の移動方向とは反対方向に移動することにより、マスクステージ１の移動に伴う反力を相殺する。

図１を参照して、本体チャンバＣＨは、隔壁１０１によって分けられた４つの空間を有している。この４つの空間は、投影光学系ＰＬの上部とマスクステージ１と前記露光位置ＥＰ等を含む第１空間９２Ａと、投影光学系ＰＬの下部と基板ステージ２等を含む第２空間９２Ｂと、マスクＭを搬送するマスクローダＭＬと、前記マスクのロード・アンロード位置ＬＤ等とを含む第３空間９２Ｃと、基板Ｐを搬送する基板ローダＷＬ等を含む第４空間９２Ｄとから構成されている。本体チャンバＣＨ内には、当該４つの空間の＋Ｚ側に上部空間９３が設けられている。上部空間９３は、第１空間９２Ａ、第３空間９２Ｃ及び第４空間９２Ｄにそれぞれ接続されている。

上部空間９３の例えば−Ｙ側端部には、温調された空気（気体）Ａの噴出口５０が設けられている。噴出口５０は、本体チャンバＣＨの例えば外部に設けられる機械室７０に接続されている。機械室７０は、空気Ａを温調して本体チャンバＣＨ内に供給する。機械室７０からの空気Ａは、噴出口５０から＋Ｙ方向にサイドフロー状にて上部空間９３に送り込まれるようになっている。上部空間９３に送り込まれた空気は、上部空間９３を介して第１空間９２Ａ、第３空間９２Ｃ及び第４空間９２Ｄにそれぞれ供給されるようになっている。

本体チャンバＣＨの底部には、下部ダクト５２が設けられている。第１空間９２Ａ〜第４空間９２Ｄは、それぞれ下部ダクト５２に接続されている。このため、第１空間９２Ａ〜第４空間９２Ｄ内の空気Ａは、例えば当該下部ダクト５２を介して本体チャンバＣＨの外部に排気されるようになっている。

下部ダクト５２の下端には、リターンダクト５４の一端が接続されている。リターンダクト５４の他端は、機械室７０に接続されている。このため、下部ダクト５２を介して本体チャンバＣＨの外部に排気された空気Ａは、リターンダクト５４を介して機械室７０に戻されるようになっている。このように、機械室７０と本体チャンバＣＨ内との間で空気Ａが循環するようになっている。

例えば上部空間９３と第１空間９２Ａとを接続する接続部分や、上部空間９３と第３空間９２Ｃとを接続する接続部分、上部空間９３と第４空間９２Ｄとを接続する接続部分など、空気Ａの流路上には複数のフィルタ（不図示）が配置されている。このようなフィルタとしては、例えばケミカルフィルタやＨＥＰＡフィルタなどが挙げられる。これらのフィルタが配置されていることにより、各空間に所望の環境条件（清浄度、温度、圧力、湿度等）に設定された空気（クリーンドライエア）Ａが供給されるようになっている。フィルタが設けられる位置としては、上部空間９３と各空間との接続部分に限られず、空気Ａの流路上の他の位置に設けられるようにしても勿論構わない。

本体チャンバＣＨの例えば−Ｙ側の面には、当該本体チャンバＣＨを貫通する給気管路９０が設けられている。給気管路９０のうち本体チャンバＣＨの外側に設けられる部分は、上記の機械室７０に接続されている。このため、機械室７０において温調された空気Ａは、給気管路９０を介して本体チャンバＣＨ内に供給されるようにもなっている。給気管路９０の流路上には、温調装置、送風装置、ケミカルフィルタ及びフィルタボックスが順次配置された供給装置９４が設けられている。給気管路９０は、供給装置９４の下流側において２つの分岐路９６ａ、９６ｂに分岐されている。

分岐路９６ａ、９６ｂは、それぞれ温度安定化流路装置９８ａ、９８ｂを介して第２空間９２Ｂに接続されている。温度安定化流路装置９８ａ，９８ｂは、給気管路９０から送気された空気Ａとの間で熱交換を行うことにより、更に空気Ａを高精度に温調する装置である。具体的には、特表２００２−１０１８０４号公報に開示された温度安定化流路装置を用いられる。温度安定化流路装置９８ａ，９８ｂのそれぞれには温調装置（不図示）が接続されている。

第２空間９２Ｂには、温度安定化流路装置９８ａ、９８ｂによって高精度に温調された空気Ａ（クリーンドライエア）が供給されるようになっている。なお、図では詳細を表していないが、第２空間９２Ｂに接続される分岐路９６ａ及び分岐路９６ｂの端部は、当該第２空間９２Ｂにダウンフローを供給する供給口となるようにしてもいし、サイドフローとして供給するようにしてもよい。

また、例えば第２空間９２Ｂの底部の複数箇所（図１では一箇所のみ代表して示す）には、リターンダクト５６の一端部が接続されている。リターンダクト５６の他端部は、機械室７０に接続されている。図示は省略されているが、リターンダクト５６は、複数の分岐路を備えており、それぞれの分岐路が第２空間９２Ｂの底部の複数箇所に接続された構成になっている。このため、例えば第２空間９２Ｂ内の空気Ａは、リターンダクト５６を介して直接機械室７０に戻されるようにもなっている。

第２空間９２Ｂに接続される分岐路９６ａは、温度安定化流路装置９８ａの下流側において更に分岐路９６ｃを有している。分岐路９６ｃは、第１空間９２Ａの側部に接続されている。このため、温度安定化流路装置９８ａによって高精度に温調された空気（クリーンドライエア）は、当該分岐路９６ｃを介して第１空間９２Ａにも供給されるようになっている。分岐路９６ｃは、例えば第１空間９２Ａ内に空気（クリーンドライエア）Ａのサイドフローを形成するように当該第１空間９２Ａに接続されている。

また、図１に示すように、本実施形態では、液体供給装置６０が設けられている。液体供給装置６０は、マスクステージ１の上方に設けられており、マスクＭに対して液体を供給することによって当該マスクＭを冷却させる装置である。マスクＭが液体供給装置６０によって冷却される冷却位置ＣＰは、露光位置ＥＰとマスクのロード・アンロード位置ＬＤとの間に設定される。ここで、露光位置ＥＰは、マスクＭに露光光を照射して露光処理を行わせる位置であり、マスクステージ１がスキャン動作を行う位置である。冷却位置ＣＰは、マスクステージ１がロード・アンロード位置ＬＤから露光位置ＥＰに向かう経路上であって、露光光ＥＬの光路ＡＸから外れた位置（露光光ＥＬがマスクＭに照射されない位置）に設定されている。なお、これら露光位置ＥＰ、冷却位置ＣＰおよびロード・アンロード位置ＬＤは、必ずしも独立して設ける必要はなく、一部の領域が重なった状態となっていてもよい。また、冷却位置ＣＰでは後述のようにマスクＭに向けて液体や気体が噴射されるので、これら液体や気体が投影光学系ＰＬの光学特性等に影響を与えないようにそれぞれの位置を設定してもよいし、影響を与えないような部材等を設けてもよい。

本実施形態において、マスクＭは、基板Ｐに投影されるデバイスパターンが形成されたレチクルを含む。マスクＭは、図４（ａ）に示すように、例えばガラス板等の透明板Ｍａの下面Ｍｂにクロム等の遮光膜を用いて所定のパターンＭｐが形成された透過型マスクである。マスクＭは、図６（ａ）に示すように、平面視でパターン形成領域ＡＲ１及び外周領域ＡＲ２を有している。パターン形成領域ＡＲ１は、マスクＭのうちパターンＭｐが形成されている領域である。パターン形成領域ＡＲ１は、マスクＭの平面視中央部に矩形状に区画されている。外周領域ＡＲ２は、パターン形成領域ＡＲ１の外側の領域である。マスクＭの下面Ｍｂのうちパターン形成領域ＡＲ１は、不図示のペリクルによって覆われている

本実施形態において、基板Ｐは、デバイスを製造するための基板であって、例えばシリコンウエハのような半導体ウエハ等の基材に感光膜が形成されたものを含む。感光膜は、感光材（フォトレジスト）の膜である。また、基板Ｐにおいて、感光膜上に保護膜（トップコート膜）のような各種の膜が形成されていてもよい。

次に、本実施形態における特徴的構成要素である液体供給装置６０の構成を説明する。図４は、液体供給装置６０の構成を示す図である。図４（ａ）は−Ｘ側から見たときの図であり、図４（ｂ）は＋Ｚ側から見たときの図である。図４（ａ）に示すように、液体供給装置６０は、ヘッド装置６１と、液体供給部６２と、気体供給部６３とを備えている。液体供給装置６０は、液体供給部６２及び気体供給部６３がそれぞれヘッド装置６１に接続された構成になっている。

ヘッド装置６１は、Ｘ方向の寸法がマスクＭのＸ方向の寸法よりも大きく設定されている（図４（ｂ）参照）。図１に示すように、ヘッド装置６１は、マスクステージ１のロード・アンロード位置ＬＤと露光位置ＥＰとの間の経路上に固定されている。例えば、マスクステージ１が露光位置ＥＰ（スキャン動作をする位置）からロード・アンロード位置ＬＤに向かってＹ方向に移動すると、その途中でヘッド装置６１とマスクステージ１上のマスクＭの上面Ｍｃ（下面Ｍｂの反対側の面）とが対向するようになっている。このとき、ヘッド装置６１はＸ方向に関してはマスクＭのＸ方向の全域に亘って対向する。そして、マスクステージ１がＹ方向に移動することにより、ヘッド装置６１とマスクＭとが相対的に移動するようになっている。これにより、マスクＭの上面Ｍｃ全体をヘッド装置６１に対向させることができるようになっている。後述のように、ヘッド装置６１からは任意のＸ位置で液体あるいは気体を噴射させることができるので、マスクＭの上面Ｍｃ全体の任意の位置に液体あるいは気体を噴射させることが可能となっている。なお、ヘッド装置６１がＺ方向の位置を調整できるような構成としても構わない。

図５は、ヘッド装置６１の−Ｚ側の面の構成を示す図である。図５に示す面は、上記のマスクＭの上面Ｍｃに対向する面である。図５に示すように、ヘッド装置６１は、液体噴射ヘッド６１Ａ及び気体噴射ヘッド６１Ｂを有している。液体噴射ヘッド６１Ａ及び気体噴射ヘッド６１Ｂは、一体的に設けられているが、それぞれ独立して設けられていてもよい。また、気体噴射ヘッド６１Ｂ（気体供給部６３も）を省略してもよい。

液体噴射ヘッド６１Ａは、−Ｚ側の面に複数の液体噴射ノズル６４Ａを有している。各液体噴射ノズル６４Ａは、例えば台形状の複数の液体噴射領域６５Ａを形成するように配置されている。液体噴射領域６５Ａは、液体噴射ヘッド６１Ａの一方向に例えば４つ形成されている。隣接する液体噴射領域６５Ａとの間で、台形の上底及び下底の向きがそれぞれ逆向きになっている。液体噴射ヘッド６１Ａとしては、例えば、液体噴射ノズル６４Ａとしてインクジェット用ノズルを利用してもよい。また、液体噴射ノズル６４Ａの形状及び配置等は実施形態にものに限定されるものではない。

液体噴射ノズル６４Ａは、それぞれ液体供給部６２に接続されている。各液体噴射ノズル６４Ａは、それぞれ独立して液体の噴射を制御可能に設けられている。したがって、例えば１個の液体噴射領域６５Ａのみから液体が噴射されるように制御したり、任意の複数個の液体噴射領域６５Ａから液体が噴射されるように制御したりすることが可能となっている。さらに、液体噴射領域６５Ａの各々においても、プリンタのインクジェット用ノズルの要領で所望のパターンで液体を噴射することができる。したがって、必ずしも１つの液体噴射領域６５Ａから一様に液体を噴射させる必要はない。液体噴射ヘッド６１Ａのうち液体噴射ノズル６４Ａが形成された面が液体噴射面であり、当該液体噴射面がマスクＭの上面Ｍｃに対向する面となる。

気体噴射ヘッド６１Ｂは、−Ｚ側の面に複数の気体噴射ノズル６４Ｂを有している。各気体噴射ノズル６４Ｂは、液体噴射ヘッド６１Ａの液体噴射領域６５Ａに対応する４つの領域にそれぞれ複数配置されている。気体噴射ノズル６４Ｂが配置されるこの４つの領域は、それぞれ気体噴射領域６５Ｂとなる。また、液体噴射ノズル６４Ａと同様、気体噴射ノズル６４Ａの形状や配置等は実施形態にものに限定されるものではない。また、液体噴射領域６５Ａと同様、気体噴射領域６５Ｂの各々においても、プリンタのインクジェット用ノズルの要領で所望のパターンで気体を噴射することができ、必ずしも１つの気体噴射領域６５Ｂから一様に気体を噴射させる必要はない。

そして、気体噴射ノズル６４Ｂは、それぞれ気体供給部６３に接続されている。各気体噴射ノズル６４Ｂは、それぞれ独立して気体の噴射を制御可能に設けられている。したがって、液体噴射ノズル６４Ａの噴射制御と同様に、例えば気体噴射領域６５Ｂごとに気体の噴射を制御することが可能になっている。

図４（ａ）において、液体供給部６２は、液体供給源７１、液体供給配管７２及び開閉弁７３を有している。液体供給源７１は、液体噴射ノズル６４Ａから噴射させる液体を貯留させる容器である。このような液体として、例えば純水などが挙げられる。液体供給源７１は、例えば露光光の透過可能な材料を用いて形成されていることが好ましい。液体供給源７１は、液体供給配管７２を介して液体噴射ヘッド６１Ａに接続されている。

開閉弁７３は、液体供給配管７２に設けられ液体供給源７１から液体噴射ヘッド６１Ａへの液体の流通を制御する。開閉弁７３としては、例えば電磁弁などを用いることができる。開閉弁７３の開閉のタイミング及び開度は、例えば制御装置３によって制御可能になっている。

また、液体供給部６２は、不図示の液体温調装置を有している。当該液体温調装置により、液体噴射ヘッド６１Ａに供給される液体を所望の温度に調整することができる。当該液体温調装置は、例えば液体噴射ヘッド６１Ａに設けられるように構成しても構わない。

気体供給部６３は、気体供給源７４、気体供給配管７５及び開閉弁７６を有している。気体供給源７４は、気体噴射ノズル６４Ｂから噴射させる気体を送出するポンプ機構を有している。このような気体として、例えば窒素ガスなどの不活性ガスや空気（クリーンドライエア）などが挙げられる。

上記の分岐路９６ｃは、液体供給装置６０の気体供給源７４にも接続されている。このため、気体供給源７４には温度安定化流路装置９８ａによって温度調整が行われた後の空気Ａ（クリーンドライエア）が供給されることになる。

開閉弁７６は、気体供給配管７５に設けられ、気体供給源７４から気体噴射ヘッド６１Ｂへの気体の流通を制御する。開閉弁７６としては、例えば電磁弁などを用いることができる。開閉弁７６の開閉のタイミング及び開度は、例えば制御装置３によって制御可能になっている。

また、気体供給部６３は、不図示の気体温調装置を有している。当該気体温調装置により、気体噴射ヘッド６１Ｂに供給される気体を温調することができる。当該気体温調装置は、例えば気体噴射ヘッド６１Ｂに設けられるように構成しても構わない。さらに、気体噴射ノズル６４Ｂからは乾燥したケミカルクリーンな気体が噴射されるよう、図示しないケミカルフィルタを気体供給部６３や気体供給配管７５等に構成することができる。

また、図４（ａ）に示すように、冷却位置ＣＰの近傍においては、マスクステージ１に保持されたマスクＭ上の液体の量を検出する検出装置８３が設けられている。検出装置８３は、検出結果を制御装置３に送信する。検出装置８３としては、発光部及び受光部を有する光センサなどを用いることができる。

次に、本実施形態に係る露光装置ＥＸの動作の一例について説明する。制御装置３は、露光装置ＥＸの周囲の環境（温度、湿度及びクリーン度を含む）が所定の状態となるよう下位の調整手段等を制御する。この状態でマスクＭがマスクステージ１のマスク保持部１４に搬送されると、制御装置３は、マスクＭの下面Ｍｂを保持面４５に吸着させ、当該マスクＭを載置面４５ａに保持させる。

制御装置３は、マスクＭを保持させた後、例えば計測ステージ４に搭載されたレチクル顕微鏡等を用いたマスクアライメント、ベースライン計測等の準備作業が行わせる。その後、基板保持部２２に搬送された基板Ｐを保持させ、アライメントセンサを用いた基板Ｐのファインアライメント（ＥＧＡ；エンハンスト・グローバル・アライメント等）を行わせ、基板Ｐ上の複数のショット領域の配列座標を求める。そして、アライメント結果に基づいてレーザ干渉計の計測値をモニタしつつ、リニアモータを制御して基板Ｐの第１ショットの露光のための走査開始位置に基板ステージ２を移動させる。制御装置３は、マスクステージ１と基板ステージ２とのＹ方向の走査を開始させ、両ステージがそれぞれの目標走査速度に達すると、露光用照明光によってマスクＭのパターン領域を照明させ、走査露光を開始させる。

制御装置３は、この走査露光時に、マスクステージ１のＹ方向の移動速度と、基板ステージ２のＹ方向の移動速度とが投影光学系ＰＬの投影倍率に応じた速度比に維持されるようにマスクステージ１及び基板ステージ２を同期制御する。マスクＭのパターン領域の異なる領域が照明光で逐次照明され、パターン領域全面に対する照明が完了することにより、基板Ｐ上の第１ショットの走査露光が完了する。これにより、マスクＭのパターンが投影光学系ＰＬを介して基板Ｐ上の第１ショット領域に縮小転写される。

このようにして、第１ショットの走査露光が終了すると、制御装置３は、基板ステージ２がＸ、Ｙ方向にステップ移動させ、第２ショットの露光のため走査開始位置に移動させる。このステップ移動の際に、基板ステージ２の位置（基板Ｐの位置）を検出するレーザ干渉計１９の計測値に基づいて、当該基板ステージ２のＸ、Ｙ、θＺ方向の位置をリアルタイムで計測する。この計測結果に基づいて基板ステージ２の位置を制御する。

その後、制御装置３は、上記第１ショット領域と同様に、第２ショット領域に対して走査露光を行わせる。当該制御により、基板Ｐ上のショット領域の走査露光と次ショット露光のためのステップ移動とが繰り返し行われ、基板Ｐ上の露光対象ショット領域の全てにマスクＭのパターンが順次転写される。

一般的に、マスクＭに露光光を照射する場合、例えば図６（ａ）に示すように、前記走査によって照明されることになる露光光の照明領域ＩＲの範囲は、パターン形成領域ＡＲ１を含む範囲に設定される。この場合、露光光の照射回数を重ねるにつれて、露光光の照射を受けるマスクＭの照明領域ＩＲの温度が上昇する。図６（ｂ）に示すように、このときの温度分布は、マスクＭの照明領域ＩＲが最も高温となり、マスクＭの外周部に至るほど低温になる。

このように、マスクＭが温度上昇しつつ温度分布が形成されると、熱膨張による変形はマスクＭの全体に亘って線形変形するのではなく、非線形成分を多く含んで変形することとなる。非線形成分を多く含んで変形したマスクＭを介して投影されるパターンに対して、例えば投影光学系ＰＬの倍率を変化させるなど線形の補正を行っても、当該パターンの歪みを所望の状態に低減させることが困難な場合がある。そして、パターンが歪んだ状態で基板Ｐ上に投影されてしまうと、露光不良が発生する可能性がある。

そこで、本実施形態では、液体供給装置６０によってマスクＭを冷却し、マスクＭの温度上昇を防ぐようにする。この場合、予め実験やシミュレーションなどによって露光光の照射回数等に応じた温度分布を求めておき、求めた温度分布が一定以上になるときの露光光の照射回数を閾値として設定し、当該閾値のデータ（照射回数のデータ）を制御装置３に記憶させておく。そして、例えば露光光の照射回数が上記閾値を超えたときにマスクＭを冷却させるようにすれば良い。

マスクＭを冷却する工程としては、先ず制御装置３がマスクステージ１に移動指令を出し、該マスクステージ１上に載置されたマスクＭを前記冷却位置ＣＰまで移動させ、マスクステージ１を一旦停止させる。

このとき、マスクＭと液体噴射ヘッド６１Ａとの間の位置関係を微調整するようにしてもよい。その後、ヘッド装置６１のうち液体噴射ヘッド６１Ａのノズル６４Ａから液体Ｑ（図４（ａ）参照）を噴射させる。制御装置３は、マスクＭ上の露光光ＥＬの照明領域ＩＲの面積、マスクＭの透過率、マスクＭに対する露光量などに基づいて開閉弁７３の開度を調節する。

制御装置３は、マスクステージ１をＹ方向に移動させながら液体噴射ノズル６４Ａから液体を噴射させる。例えば、マスクＭのパターン形成領域ＡＲ１の裏面（上面Ｍｃ側）上の所望の領域に液体が付着するように液体噴射ノズル６４Ａの開閉を制御する。液体噴射ノズル６４Ａから噴射された液体は、パターン形成領域ＡＲ１に付着し、当該パターン形成領域ＡＲ１の熱を奪って気化する。パターン形成領域ＡＲ１は、マスクＭの上面Ｍｃ側から冷却されることになる。なお、冷却開始時にマスクステージ１を一旦停止させたが、これに限定させることはなく、マスクステージ１を停止させずに液体の噴射を開始させてもよい。この場合、例えばマスクＭがヘッド装置６１の−Ｚ側を移動している状態で液体の噴射が行われることになる。

マスクＭのパターン形成領域ＡＲ１を冷却した後、制御装置３はマスクステージ１を露光位置ＥＰに戻す動作を行わせる。このようにして、一連の冷却工程が完了する。なお、冷却位置ＣＰにおけるマスクステージ１の移動方向であるが、冷却位置ＣＰから露光位置ＥＰに向かう方向（図１の−Ｙ方向）でもよいし、冷却位置ＣＰからロード・アンロード位置に向かう方向（図１の＋Ｙ方向）でもよい。

なお、本実施形態では、ヘッド装置６１は、Ｘ方向の寸法がマスクＭのＸ方向の寸法よりも大きく設定されているが、ヘッド装置６１のＸ方向の寸法がマスクＭのＸ方向の寸法よりも小さい場合、マスクステージ１をＸ方向にも移動させることにより、マスクＭの全面に液体（および気体）を噴射させることができるようにしてもよい。また、ヘッド装置６１がＸ方向に移動できるようにしてもよい。

上記の露光処理において、制御装置３は、１枚の基板（第１基板）Ｐについて露光を終えてから、当該基板Ｐを搬出して次の基板（第２基板）Ｐを搬入し、当該次の基板Ｐについての露光を開始するまでの期間（基板交換期間）に、上記冷却工程を行わせるようにすることが好ましい。それにより、スループットに影響を与えずにマスクＭの冷却を行うことができる。ただし、それに限定されるものではない。

上記の冷却工程において、基板交換期間内にマスクＭ上の液体Ｑが気化されているとスループット上好ましい。本実施形態の場合、第１空間９２Ａ内を流れる空気Ａ（クリーンドライエア）が、冷却位置ＣＰあるいはマスクステージ１が冷却位置ＣＰから露光位置ＥＰに移動する際の移動空間内にも導入されるようになっている。そのため、空気Ａを液体Ｑの気化に寄与させることができる。また、図７に示すように、気体噴射ヘッド６１Ｂを用いてマスクＭ上に乾燥空気（クリーンドライエア）などの気体Ｆを噴射させて液体Ｑを乾燥を促進させることも可能である。この場合、液体Ｑの噴射時と同様、制御装置３は、マスクステージ１を移動させながら気体噴射ノズル６４Ｂから気体Ｆを噴射させるようにしてもよい。制御装置３は、開閉弁７６を用いて気体供給源７４から気体噴射ヘッド６１Ｂへの気体の供給量を調整させ、気体噴射ノズル６４Ｂからの気体の噴射量を調整させながら気体の噴射を行わせる。この動作により、マスクＭのパターン形成領域ＡＲ１の裏面（上面Ｍｃ側）全体に亘って気体を噴射させることができる。

ただし、液体が気化しきれず、マスクＭ上に液体Ｑが残留してしまう場合も考えられる。マスクＭ上に残留した液体Ｑの表面形状によっては、当該液体Ｑがレンズ効果を持ち、露光光の結像に影響を与える場合がある。そこで、制御装置３は、検出装置８３を用いてマスクＭ上に付着した液体Ｑの量を検出し、その検出結果に基づいて以下の動作を行わせることができる。

第一の動作の例として、制御装置３は、マスクＭのその後の動作（例えば露光動作）を待機させる。これにより、マスクＭ上の液体Ｑを確実に気化させることができ、液体Ｑが残留したまま露光動作等が行われるのを抑制することができる。液体Ｑの気化後については、検出装置８３の検出結果によってマスクＭ上の液体Ｑが気化したと判断され次第、制御装置３はマスクＭのその後の動作を再開させるようにすれば良い。この例において、第１空間９２Ａ内を流れる空気Ａ（クリーンドライエア）を用いて液体Ｑを乾燥させるようにしても構わない。

第二の動作の例として、制御装置３は、検出装置８３の検出結果に基づいて露光光ＥＬの照射量や照射領域を調整する。また、マスクＭ上の液体Ｑは気化によって減少するため、当該マスクＭ上の液体量の推移を検出させ、この検出結果に基づいて液体噴射ヘッド６１Ａからの液体Ｑの噴射量やマスクＭ上における液体Ｑの付着分布をメモリ等に記憶しておくようにしても構わない。そして、例えば、この付着分布に基づいて露光光の照射領域を変更するようにしてもよい。

第三の動作の例として、制御装置３は、マスクＭのその後の動作（例えば露光動作）を待機させるとともに、図７に示すように、気体噴射ヘッド６１Ｂを用いてマスクＭ上に乾燥空気などの気体Ｆを噴射させる。気体Ｆを噴射することによってマスクＭ上を乾燥させることができ、マスクＭ上の液体Ｑの残留を防ぐことができる。この場合、前述のように、液体Ｑの噴射時と同様、制御装置３は、マスクステージ１を移動させながら気体噴射ノズル６４Ｂから気体Ｆを噴射させることで、マスクＭのパターン形成領域ＡＲ１の裏面（上面Ｍｃ側）全体に亘って気体Ｆが噴射されるようにしてもよい。

以上のように、本実施形態によれば、液体供給装置６０を用いてマスクＭの冷却用の液体Ｑを当該マスクＭに付着させ、当該液体ＱをマスクＭ上で気化させることとしたので、液体Ｑの気化によってマスクＭの熱が奪われ、マスクＭを冷却することができる。これにより、マスクＭの温度上昇を防ぐと共に当該温度上昇に伴うマスクＭの変形を効率的に防ぐことができ、露光精度の低下を防止することができる。

また、本実施形態によれば、液体供給装置６０として当該液体Ｑを噴射するヘッド装置６１を設け、マスクＭを載置したマスクステージ１を移動させながら液体Ｑを噴射することで当該液体ＱをマスクＭ上に供給させることができるので、大掛かりな装置を用いることなく、低消費電力でマスクＭの冷却を実現することができる。

また、本実施形態によれば、露光装置本体１００の空調装置を気体供給源７４に接続させることにより、気体噴射ヘッド６１Ｂを用いてマスクＭ上に噴射させる気体として空調装置によって調整される気体の一部を用いることができる。これにより、露光装置ＥＸ２内の気体の状態（例えば温度状態等）が乱れるのを防ぐことができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態を説明する。図８は、本実施形態に係る露光装置ＥＸ２の構成を示す全体図である。図８においては、図を判別しやすくするため一部の構成を省略して示している。本実施形態では、ヘッド装置６１が露光位置ＥＰとロード・アンロード位置ＬＤとの間の位置とは異なる位置に配置された構成となっている。

本実施形態に係る露光装置ＥＸ２は、マスク搬送装置８０を有している。マスク搬送装置８０は、マスクＭを、露光位置ＥＰと冷却位置ＣＰとの間で移動させる移動装置である。マスク搬送装置８０は、マスクＭの受け渡し及びマスクＭの保持を行う保持機構８１と、マスクＭを保持した状態で当該マスクＭを移動させるアクチュエータ８２とを有している。マスク搬送装置８０は、例えば第３コラム５等に設けられた収容位置に収容されるようになっており、マスクＭを移動させる際に収容位置から移動するようになっている。

本実施形態において、マスクＭを冷却する工程としては、先ず制御装置３がマスク保持部１４にマスクＭの保持状態を解除するよう指令を出す。マスクＭの保持状態が解除された後、制御装置３は、マスク搬送装置８０をマスクステージ１にアクセスさせ、マスク保持部１４からマスク搬送装置８０へとマスクＭの受け渡しを行わせる。マスク搬送装置８０にマスクＭを受け取らせた後、制御装置３は、マスク搬送装置８０をマスクステージ１の上方に移動させ、マスクＭを液体供給装置６０の冷却位置ＣＰまで移動させる。

制御装置３は、ヘッド装置６１を移動させながら液体噴射ノズル６４Ａから液体を噴射させる。例えばマスクＭのパターン形成領域ＡＲ１上に液体が付着するように、制御装置３はヘッド装置６１をＸ方向及びＹ方向に移動させる。液体噴射ノズル６４Ａから噴射された液体は、パターン形成領域ＡＲ１に付着し、当該パターン形成領域ＡＲ１の熱を奪って気化する。パターン形成領域ＡＲ１は、マスクＭの上面Ｍｃ側から冷却されることになる。

マスクＭのパターン形成領域ＡＲ１を冷却した後、制御装置３はマスクＭをマスク保持部１４上に戻す動作を行わせる。具体的には、制御装置３は、マスク搬送装置８０を下方へ移動させ、当該マスク搬送装置８０をマスクステージ１にアクセスさせてマスク搬送装置８０からのマスク保持部１４上へとマスクＭの受け渡しを行わせる。このようにして、一連の冷却工程が完了する。冷却工程の完了後、制御装置３はマスク保持部１４によってマスクＭを再び保持状態にさせる。

本実施形態によれば、液体供給装置６０として当該液体Ｑを噴射するヘッド装置６１を設け、当該ヘッド装置６１を移動させながら液体Ｑを噴射することで当該液体ＱをマスクＭ上に配置させてマスクＭの冷却を実現することができる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態ではマスクステージに用いた場合について説明したが基板ステージに適用させるよう構成しても構わない。

また、露光装置ＥＸは、冷却位置ＣＰから外部への気体の流通を抑制する流通抑制部材を有する構成であっても構わない。この流通抑制部材は、例えば冷却位置ＣＰを囲うように形成することができる。この構成により、マスクＭに付着して気化した液体を排気させることができるため、当該液体が露光装置ＥＸ内の雰囲気に混合されるのを防ぐことができる。

また、例えば露光装置ＥＸは、不図示の排気装置を備える構成であっても構わない。この排気装置は、例えば冷却位置ＣＰにおけるマスクＭ上を排気可能な位置に設置することが好ましい。これにより、マスクＭに付着して気化した液体を排気させることができるため、当該液体が露光装置ＥＸ内の雰囲気に混合されるのを防ぐことができる。

また、例えば、上記実施形態においては、液体噴射ヘッド６１Ａの液体噴射ノズル６４Ａから液体を噴射する際、及び、気体噴射ヘッド６１Ｂの気体噴射ノズル６４Ｂから気体を噴射する際に、マスクＭの位置又はヘッド装置６１のうち一方を固定させた状態で両者を相対移動させて液体及び気体の噴射を行う構成とした。しかし、これに限られることは無く、例えばヘッド装置６１及びマスクＭの両方を移動させる構成としても構わない。

また、例えば露光光が透過可能な材料を用いて上記液体供給源７１を構成し、当該液体供給源７１内に保持される液体に露光光ＥＬが照射される構成としても構わない。このような構成としては、例えば露光光ＥＬを液体供給源７１内に導くように分光させる光学系を用いた構成が挙げられる。これにより、液体供給源７１内の液体内におけるバクテリアの発生を抑制することができる。また、上記露光光ＥＬを分光する同様の光学系を用いることにより、液体供給源７１内の液体のみならず、液体供給配管７２内にも露光光ＥＬが照射される構成としても構わない。

また、液体噴射ヘッド６１Ａから洗浄機能を持った液体（アルコール等を含む液体等）が噴射されるようにしても構わない。この場合、液体供給源７１に当該洗浄機能を持った液体を加えておいても構わないし、別途洗浄機能を持った液体を供給する液体供給源を備える構成としても構わない。

また、例えば、露光装置ＥＸとしては、マスクＭと基板Ｐとを同期移動してマスクＭのパターンを走査露光するステップ・アンド・スキャン方式の走査型露光装置（スキャニングステッパ）の他に、マスクＭと基板Ｐとを静止した状態でマスクＭのパターンを一括露光し、基板Ｐを順次ステップ移動させるステップ・アンド・リピート方式の投影露光装置（ステッパ）にも適用することができる。

さらに、ステップ・アンド・リピート方式の露光において、第１パターンと基板Ｐとをほぼ静止した状態で、投影光学系を用いて第１パターンの縮小像を基板Ｐ上に転写した後、第２パターンと基板Ｐとをほぼ静止した状態で、投影光学系を用いて第２パターンの縮小像を第１パターンと部分的に重ねて基板Ｐ上に一括露光してもよい（スティッチ方式の一括露光装置）。また、スティッチ方式の露光装置としては、基板Ｐ上で少なくとも２つのパターンを部分的に重ねて転写し、基板Ｐを順次移動させるステップ・アンド・スティッチ方式の露光装置にも適用できる。

また、例えば米国特許第第６６１１３１６号明細書に開示されているように、２つのマスクのパターンを、投影光学系を介して基板上で合成し、１回の走査露光によって基板上の１つのショット領域をほぼ同時に二重露光する露光装置などにも本発明を適用することができる。また、プロキシミティ方式の露光装置、ミラープロジェクション・アライナーなどにも本発明を適用することができる。

また、露光装置ＥＸとして、米国特許第６３４１００７号明細書、米国特許第６４００４４１号明細書、米国特許第６５４９２６９号明細書、米国特許第６５９０６３４号明細書、米国特許第６２０８４０７号明細書、及び米国特許第６２６２７９６号明細書等に開示されているような、複数の基板ステージを備えたツインステージ型の露光装置にも適用できる。

また、例えば国際公開第９９／４９５０４号パンフレット等に開示されているような、液体を介して露光光で基板を露光する液浸露光装置に適用することもできる。また、極端紫外光で基板Ｐを露光するＥＵＶ光光源露光装置にも適用することができる。

露光装置ＥＸの種類としては、基板Ｐに半導体素子パターンを露光する半導体素子製造用の露光装置に限られず、液晶表示素子製造用又はディスプレイ製造用の露光装置や、薄膜磁気ヘッド、撮像素子（ＣＣＤ）、マイクロマシン、ＭＥＭＳ、ＤＮＡチップ、あるいはレチクル又はマスクなどを製造するための露光装置などにも広く適用できる。

また、上述の各実施形態では、露光光ＥＬとしてＡｒＦエキシマレーザ光を発生する光源装置として、ＡｒＦエキシマレーザを用いてもよいが、例えば、米国特許第７０２３６１０号明細書に開示されているように、ＤＦＢ半導体レーザ又はファイバーレーザなどの固体レーザ光源、ファイバーアンプなどを有する光増幅部、及び波長変換部などを含み、波長１９３ｎｍのパルス光を出力する高調波発生装置を用いてもよい。

以上のように、本願実施形態の露光装置は、本願請求の範囲に挙げられた各構成要素を含む各種サブシステムを、所定の機械的精度、電気的精度、光学的精度を保つように、組み立てることで製造される。これら各種精度を確保するために、この組み立ての前後には、各種光学系については光学的精度を達成するための調整、各種機械系については機械的精度を達成するための調整、各種電気系については電気的精度を達成するための調整が行われる。各種サブシステムから露光装置への組み立て工程は、各種サブシステム相互の、機械的接続、電気回路の配線接続、気圧回路の配管接続等が含まれる。この各種サブシステムから露光装置への組み立て工程の前に、各サブシステム個々の組み立て工程があることはいうまでもない。各種サブシステムの露光装置への組み立て工程が終了したら、総合調整が行われ、露光装置全体としての各種精度が確保される。なお、露光装置の製造は温度およびクリーン度等が管理されたクリーンルームで行うことが望ましい。

半導体デバイス等のマイクロデバイスは、図９に示すように、マイクロデバイスの機能・性能設計を行うステップ２０１、この設計ステップに基づいたマスク（レチクル）を製作するステップ２０２、デバイスの基材である基板を製造するステップ２０３、上述の実施形態に従って、マスクを介した露光光で基板を露光すること、及び露光された基板を現像することを含む基板処理（露光処理）を含む基板処理ステップ２０４、デバイス組み立てステップ（ダイシング工程、ボンディング工程、パッケージ工程などの加工プロセスを含む）２０５、検査ステップ２０６等を経て製造される。

なお、上述の各実施形態の要件は、適宜組み合わせることができる。また、上述の各実施形態及び変形例で引用した露光装置などに関する全ての公開公報及び米国特許の開示を援用して本文の記載の一部とする。

ＥＸ、ＥＸ２…露光装置 Ｍ…マスク Ｐ…基板 ＥＬ…露光光 Ｍｐ…パターン ＡＲ１…パターン形成領域 Ｑ…液体 Ｆ…気体 １…マスクステージ ３…制御装置 ６０…液体供給装置 ６１…ヘッド装置 ６１Ａ…液体噴射ヘッド ６１Ｂ…気体噴射ヘッド ６２…液体供給部 ６３…気体供給部 ６４Ａ…液体噴射ノズル ６４Ｂ…気体噴射ノズル ８０…マスク搬送装置 ８３…検出装置

Claims (16)

1. マスクを介して基板に露光光を照射して前記基板の露光処理を行う露光装置であって、
   前記マスクの冷却に用いる液体を当該マスクに付着させる液体供給装置を備える露光装置。
2. 前記露光光の光路上から退避させた所定位置に前記マスクを移動させる移動装置を更に備える
   請求項１に記載の露光装置。
3. 前記液体供給装置は、前記所定位置で前記液体を付着させる
   請求項２に記載の露光装置。
4. 前記液体供給装置は、前記マスクとの間で相対的に移動可能なヘッド装置を有し、
   前記ヘッド装置は、前記マスクへ向けて前記液体を噴出するノズルを有する
   請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の露光装置。
5. 前記ヘッド装置は、前記ノズルを複数有する
   請求項４に記載の露光装置。
6. 前記マスクは、前記露光光を前記基板に転写させるパターンを有し、
   複数の前記ノズルは、前記パターンに対応する位置に配置されている
   請求項５に記載の露光装置。
7. 前記ヘッド装置は、前記マスクに気体を噴射する第２ノズルを有する
   請求項４から請求項６のうちいずれか一項に記載の露光装置。
8. 前記ヘッド装置は、前記第２ノズルを複数有する
   請求項７に記載の露光装置。
9. 前記第２ノズルは、前記ノズルの位置に対応して配置されている
   請求項７又は請求項８に記載の露光装置。
10. 前記液体供給装置は、前記液体を噴射した前記ノズルに対応して配置される前記第２ノズルから前記気体を噴射させる噴射制御装置を有する
    請求項９に記載の露光装置。
11. 前記マスクに付着した前記液体に関する情報を検出する検出装置を更に備える
    請求項１から請求項１０のうちいずれか一項に記載の露光装置。
12. 前記検出装置の検出結果に応じて、前記基板に対する前記露光光の照射を制御する制御装置を更に備える
    請求項１１に記載の露光装置。
13. 前記検出装置の検出結果に応じて、前記液体の付着量を制御する第２制御装置を更に備える
    請求項１１又は請求項１２に記載の露光装置。
14. 前記ヘッド装置に接続され、前記液体を貯留する液体貯留部と、
    前記露光光の少なくとも一部を前記液体貯留部内の前記液体に照射する照射装置と
    を更に備える
    請求項１から請求項１３のうちいずれか一項に記載の露光装置。
15. 前記液体は、水である
    請求項１から請求項１４のうちいずれか一項に記載の露光装置。
16. 請求項１から請求項１５のうちいずれか一項に記載の露光装置を用いて基板を露光することと、
    前記露光された基板を現像することと
    を含むデバイスの製造方法。

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