JP2010282047A - 緑色感光性着色組成物およびカラーフィルタ - Google Patents
緑色感光性着色組成物およびカラーフィルタ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010282047A JP2010282047A JP2009135936A JP2009135936A JP2010282047A JP 2010282047 A JP2010282047 A JP 2010282047A JP 2009135936 A JP2009135936 A JP 2009135936A JP 2009135936 A JP2009135936 A JP 2009135936A JP 2010282047 A JP2010282047 A JP 2010282047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green
- coloring composition
- photosensitive coloring
- pigment
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【課題】ＶＡ(垂直配向)方式やＩＰＳ（水平配向）方式の液晶表示装置に用いるカラーフィルタにおいて、着色剤の含有濃度が高い緑色着色組成物を用いた場合でも、着色層の電気的特性が液晶の配向に悪影響を与えることがなく、カラーフィルタ上に保護層を設けなくても十分な表示性能を確保できる緑色感光性着色組成物、及びそれを用いたカラーフィルタを提供する。
【解決手段】少なくとも、（ａ）透明樹脂、（ｂ）３つ以上のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、（ｃ）着色剤、（ｄ）光重合開始剤、（ｅ）溶剤を含有する感光性着色組成物であって、前記着色剤（ｃ）は緑色顔料及び黄色顔料で構成されるとともに主たる緑色顔料が、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料であり、かつ、前記感光性着色組成物における全固形分中の緑色顔料の濃度が３０〜４０質量％であり、該感光性着色組成物を硬膜した塗膜の体積抵抗率が５×１０１4Ω・ｃｍ以上である。
【選択図】なし
【解決手段】少なくとも、（ａ）透明樹脂、（ｂ）３つ以上のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、（ｃ）着色剤、（ｄ）光重合開始剤、（ｅ）溶剤を含有する感光性着色組成物であって、前記着色剤（ｃ）は緑色顔料及び黄色顔料で構成されるとともに主たる緑色顔料が、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料であり、かつ、前記感光性着色組成物における全固形分中の緑色顔料の濃度が３０〜４０質量％であり、該感光性着色組成物を硬膜した塗膜の体積抵抗率が５×１０１4Ω・ｃｍ以上である。
【選択図】なし
Description
本発明は、緑色感光性着色組成物、及びそれを用いた液晶表示装置用のカラーフィルタに関する。
カラーフィルタは液晶表示装置のカラー表示化に不可欠な構成部品であり、液晶表示装置は、携帯電話・デジタルカメラ等の小面積のものからパーソナルコンピュータの表示装置、テレビ画像表示装置などの大面積のものまで広く普及が進んでいる。近年、これらの液晶表示装置については、輝度、コントラスト、視野角、色再現性等すべての特性において高次元にバランスのとれた表示品位が求められており、それら要求特性の向上を図った新しい方式の液晶表示装置が出現してきている。
その中にあって、透明導電膜である画素電極に開口部を形成し、それによって形成されるフリンジフィールドを利用することで液晶の配向を制御する垂直配向方式（ＰＶＡ：Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ Ｖｅｒｔｉｃａｌ Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ方式）の液晶表示装置は、従来の垂直配向方式（ＶＡ：Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）の液晶表示装置よりも、視野角、輝度、コントラスト比、応答速度などの表示品位に優れている。また、液晶を基板面と水平に配向し、横方向に電界をかけるＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式の液晶表示装置も、視野角、輝度、コントラスト比、応答速度などの表示品位に優れている。
ただし、このＰＶＡ方式は表示品位において優れた特性を持っている反面、画素電極上に切開パターンを有しているため、液晶分子の配向が、剥き出しになっている着色層の電気的特性の影響を受けてしまうという問題がある。実際、従来の着色層材料を使用した場合、ＰＶＡ方式の液晶表示装置では着色層の電気的特性に起因する液晶の配向乱れなどの表示不良が起こっていた。ＩＰＳ方式の液晶表示装置では、電界の影響をさらに強く受けるため、着色層の電気的特性は重要である。なお、ＩＰＳ方式の液晶表示装置は、ＴＦＴ基板側の画素電極にて横方向に電界をかける方式であるため、対向する基板側に形成するカラーフィルタ上に透明導電膜（ＩＴＯに代表される透明電極）を形成しなくても良い。
この着色層の電気的特性は、主として顔料の性質によるものであり、特に緑色顔料を用いた緑色画素部において配向不良が発生しやすい。この電気的特性を向上する方法としては、顔料の濃度を一定以下とする、あるいは、誘電特性の良好な樹脂を含有する着色組成物を用いて着色層を形成するといったことが報告されている。例えば、特許文献１には、少なくとも１色の画素を構成する着色層の誘電正接（ｔａｎδ）が周波数１０〜１００Ｈｚの範囲で０．０３以下と刷る技術が開示されている。しかし、近年求められているカラーフィルタの色再現領域の拡大という観点では、上記特許文献１で質的に緑色顔料濃度を３０質量％未満としているように、顔料濃度を一定以下とすることは塗布膜厚が厚くなることにつながり、それに起因する面内均一性の悪化など生産性に欠ける。また、顔料濃度を高めて色再現領域の拡大を図る場合は、さらなる電気的特性の低下にもつながるし、樹脂成分の含有率も低下するため、樹脂成分の改善だけでは効果が十分でない。
そのため、従来の着色層材料によるカラーフィルタをＰＶＡ方式の液晶表示装置に用いる場合は、着色層上に透明樹脂による保護層を設け、着色層の電気的特性の影響を受けないようにすることが一般的である。しかしながら、近年の液晶表示装置の低価格化は著しく、その部材であるカラーフィルタも低価格化の必要に迫られているため、材料費、工程増による歩留まり低下、コストアップにつながる保護層の形成を必要とせずに、ＰＶＡ方
式の液晶表示装置に用いることのできるカラーフィルタが望まれている。
式の液晶表示装置に用いることのできるカラーフィルタが望まれている。
また、たとえば特許文献２には、ＩＰＳ方式の液晶表示装置に用いる液晶表示素子の表示品質を向上させる目的で、カラーフィルタの構成要素であるブラックマトリックスの体積抵抗率ＲＢＭ及び着色層の体積抵抗率ＲＲＧＢの比について、ＲＢＭ／ＲＲＧＢが全色について０．５以下、または１０以上とする技術が開示されている。同時に、ブラックマトリックスの体積抵抗率が１０１０Ω・ｃｍ以上である必要性が開示されている。しかしながら、赤色画素、緑色画素、青色画素の３色の間で、特定色に配向不良が生じる問題点は把握されていなかった。
本発明は、上記した問題点を解決するためになされたものであり、ＶＡ(垂直配向)方式やＩＰＳ（水平配向）方式の液晶表示装置に用いるカラーフィルタにおいて、着色剤の含有濃度が高い緑色着色組成物を用いた場合でも、着色層の電気的特性が液晶の配向に悪影響を与えることがなく、カラーフィルタ上に保護層を設けなくても十分な表示性能を確保できる緑色感光性着色組成物、及びそれを用いたカラーフィルタを提供することを課題としている。
本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、（ａ）透明樹脂、（ｂ）３つ以上のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、（ｃ）着色剤、（ｄ）光重合開始剤、（ｅ）溶剤を含有する感光性着色組成物であって、前記着色剤（ｃ）は緑色顔料及び黄色顔料で構成されるとともに主たる緑色顔料が、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料であり、かつ、前記感光性着色組成物における全固形分中の緑色顔料の濃度が３０〜４０質量％であり、該感光性着色組成物を硬膜した塗膜の体積抵抗率が５×１０１4Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする緑色感光性着色組成物である。
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記ハロゲン化金属フタロシアニン顔料が、化学式（１）で示される、１分子中に臭素原子を平均１５個含有する塩素化臭素化銅フタロシアニン顔料であることを特徴とする請求項１に記載する緑色感光性着色組成物である。
（式（１）において、中心金属は銅であり、外周の４個のベンゼン環に結合した１６個のＸのうち、１４．５〜１５．６平均して１５個は臭素原子である。）
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記光重合開始剤（ｄ）が、オキシムエステル系光重合開始剤を含有する光重合開始剤であり、前記緑色感光性着色組成物の全固形分中の光重合開始剤比率が２〜１０質量％の範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載する緑色感光性着色組成物である。
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記透明樹脂（ａ）が、共重合成分として、下記化学式（２）で示されるエチレン性不飽和単量体を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載する緑色感光性着色組成物である。
（式（２）において、Ｒ１は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２は、炭素数２〜１０のアルキレン基を表し、Ｒ３は、水素原子又はベンゼン環を含むこともある炭素数１〜２０のアルキル基を表す。ｎは１〜１５の整数を表す。）
次に、本発明の請求項５に係る発明は、透明基板上に、少なくともブラックマトリックスと、複数の着色画素を備えるカラーフィルタにおいて、緑色画素に請求項１から４のいずれか1項に記載の緑色感光性着色組成物を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルタである。
また、本発明の請求項６に係る発明は、透明基板上に、少なくともブラックマトリックスと、複数の着色画素を備え、且つ、各画素上にスリットが設けられた画素電極を備えるカラーフィルタにおいて、緑色画素に請求項１から４のいずれか1項に記載の緑色感光性着色組成物を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルタである。
本発明にあっては、液晶の配向に影響を与えやすい緑色感光性着色組成物において、主たる緑色顔料をハロゲン化金属フタロシアニン顔料とし、また、光開始剤の種類と量を最適な値に設定し、さらに該緑色感光性着色組成物の塗膜を硬膜したときの体積抵抗率を５．０×１０１4Ω・ｃｍ以上とすることで、ＰＶＡ方式やＩＰＳ方式の液晶表示装置に用いた際に、カラーフィルタ上に透明樹脂による保護層を設けなくてもその電気的特性に起因する液晶の配向乱れのない、すなわち、表示性能に悪影響を与えないカラーフィルタを得ることが出来る。
以下、まず本発明を要約し、次いで材料面の詳細、感光性着色組成物の一般的製法、カラーフィルタ基板の製造方法について詳述する。
本発明に係る緑色感光性着色組成物は、その必須成分として、（ａ）透明樹脂、（ｂ）３つ以上のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、（ｃ）着色剤、（ｄ）光重合開始剤、（ｅ）溶剤を含有するととともに、主たる緑色顔料が塩素化臭素化銅フタロシアニン顔料である緑色感光性着色組成物である。また、分散剤、光増感剤、連鎖移動剤などの添加剤を含有するものであっても良い。
そして、緑色感光性着色組成物中の（ｃ）着色剤は、前記緑色顔料に黄色顔料を加えて調色を行い、あわせて該緑色感光性着色組成物における全固形分中の緑色顔料の濃度が３０〜４０質量％で、かつ、カラーフィルタの画素としたときの体積抵抗率が、５×１０１４Ω・ｃｍ以上の緑色感光性着色組成物である。
緑色顔料の濃度が３０質量％未満の場合には、例えばＤ６５光源における緑のＣＩＥ標色値が、０．２２≦ｘ≦０．２９、０．６０≦ｙ≦０．６４の領域にあるような着色層の形成をするためには、カラーフィルタとしての膜厚が厚くなることから、塗布ムラや膜厚均一性に劣り、緑色顔料の濃度が４０質量％より高い場合には、着色組成物の電気特性における顔料の影響が大きくなるため、構成成分の最適化を行っても電気特性の向上効果として十分でない。また、緑色顔料の濃度が３０〜４０質量％の範囲であっても、カラーフィルタの画素としたときの体積抵抗率が５．０×１０１４Ω・ｃｍ未満の場合、液晶の配向不良に対する改善効果が十分でない。
さらには、緑色感光性着色組成物中の（ｄ）光重合開始剤がオキシムエステル系光重合開始剤を含有する光重合開始剤で、全固形分中の光重合開始剤比率が２〜１０質量％の範
囲にあるものが好ましい。
囲にあるものが好ましい。
オキシムエステル系光重合開始剤を含有することで、光重合開始剤に起因する電気特性の低下を極力抑えることができ、また開始剤比率を抑えた場合においても、十分高感度な緑色感光性着色組成物となる。ここで、全固形分中の光重合開始剤比率が２質量％未満の場合には、露光時の硬化が不十分であることによる未反応状態の多官能モノマーの官能基部分が電気特性の低下を引き起こし、１０質量％より高い場合には、構成成分における光重合開始剤の比率が大きくなることに起因する電気特性の低下がみられてしまう。
次に、本発明の緑色感光性着色組成物を構成する各成分について説明する。
［（ａ）透明樹脂］
本発明の緑色感光性着色組成物に用いることのできる透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの非感光性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。さらには必要に応じて、その前駆体である、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
本発明の緑色感光性着色組成物に用いることのできる透明樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。透明樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの非感光性樹脂、および感光性樹脂が含まれる。さらには必要に応じて、その前駆体である、放射線照射により硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
非感光性樹脂は、エチレン性不飽和二重結合を有しない樹脂であり、熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリブタジエン等が挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。但し、これらの樹脂はアルカリ可溶性を示さないものがほとんどである。
現在、現像液としては、環境に対する影響の少ないアルカリ現像液が多く使用されている。このため、樹脂バインダーとしてアルカリ可溶型の樹脂を使用することが望ましい。アルカリ可溶型の非感光性透明樹脂とは、アルカリ水溶液に溶解する性質を持つ、エチレン性不飽和二重結合を有しない透明樹脂であり、このようなアルカリ可溶型の非感光性樹脂として具体的には、酸性官能基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン−（無水）マレイン酸共重体、スチレン−（無水）マレイン酸共重合体、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、イソブチレン−（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。なかでも、酸性官能基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン−（無水）マレイン酸共重合体、スチレン−（無水）マレイン酸共重合体およびスチレン−スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも１種の樹脂が好適に用いられる。
感光性樹脂としては、反応性官能基を有する線状高分子に、この反応性官能基と反応可能な置換基を有する（メタ）アクリル化合物や、ケイヒ酸等を反応させてエチレン不飽和二重結合を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。また、反応性官能基を有する（メタ）アクリル化合物、ケイヒ酸等に、この反応性官能基と反応可能な置換基を有する線状高分子を反応させて、エチレン不飽和二重結合を該線状高分子に導入した樹脂が挙げられる。前記反応性官能基としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等が例示でき、この反応性官能基と反応可能な置換基としては、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等が例示できる。
また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物
等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも、感光性樹脂として使用できる。
等の酸無水物を含む線状高分子を、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも、感光性樹脂として使用できる。
光硬化の生じやすさを示す、感光性透明樹脂中に水酸基などを介して導入されるエチレン性不飽和二重結合の量は、得られる感光性透明樹脂の「二重結合当量」により示される。本発明における感光性透明樹脂の二重結合当量は２００〜１２００であることが好ましく、３００〜９００であることがより好ましい。感光性透明樹脂の二重結合当量が２００未満の場合は、エチレン性不飽和二重結合を導入させる反応性の置換基を有するエチレン性不飽和単量体の比率が高くなり、諸特性を維持するのに十分な量の他のエチレン性不飽和単量体を共重合させることができない。１２００を越える場合は、エチレン性不飽和二重結合の数が少ないため十分な感度を得ることができない。
着色剤として顔料を用いる場合は、透明樹脂中に重合成分として下記化学式（２）で示されるエチレン性不飽和単量体（Ａ）を含めることが、顔料の分散安定性向上という面から好ましい。
式（２）において、Ｒ２のアルキレン基の炭素数は、２〜１０であるが、２〜３であることがより好ましい。また、Ｒ３のアルキル基の炭素数は１〜２０であるが、より好ましくは１〜１０であり、Ｒ３のアルキル基はベンゼン環を含んでもよい。Ｒ３のアルキル基の炭素数が１〜１０のときは、アルキル基が障害となり樹脂同士の接近を抑制し、顔料への吸着／配向を促進するが、炭素数が１０を超えると、アルキル基の立体障害効果が高くなり、ベンゼン環の顔料への吸着／配向までをも妨げる傾向を示す。この傾向は、Ｒ３のアルキル基の炭素鎖長が長くなるに従い顕著となり、炭素数が２０を超えると、ベンゼン環の吸着／配向が極端に低下する。Ｒ３で表されるベンゼン環を含むアルキル基としては、ベンジル基、２−フェニル（イソ）プロピル基等を挙げることができる。
エチレン性不飽和単量体（Ａ）としては、フェノールのエチレンオキサイド（ＥＯ）変性（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールのＥＯまたはプロピレンオキサイド（ＰＯ）変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＥＯ変性（メタ）アクリレート、ノニルフェノールのＰＯ変性（メタ）アクリレート等が挙げられる。これら化合物のうち、パラクミルフェノールのＥＯまたはＰＯ変性（メタ）アクリレートは、上記したベンゼン環のπ電子の効果ばかりでなく、その立体的な効果も加わり、顔料などの着色材に対してより良好な吸着／配向面を形成することができるので、より分散効果が高い。
エチレン性不飽和単量体（Ａ）を、感光性透明樹脂または非感光性透明樹脂として使用するには、他のエチレン性不飽和単量体と共重合させてポリマー化する必要がある。エチレン性不飽和単量体（Ａ）と共重合可能な他のエチレン性不飽和単量体としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（イソ）プロピル（メタ）アクリレート、（イソ）ブチル（メタ）アクリレート、（イソ） ペンチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらを１種または２種以上用いることができる。
エチレン性不飽和単量体（Ａ）と他のエチレン性不飽和単量体とを共重合してなる感光
性または非感光性透明樹脂中の、エチレン性不飽和単量体（Ａ）の共重合比率は、単量体の全質量を基準として０．１〜５０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜３５質量％である。エチレン性不飽和単量体（Ａ）の共重合比率が０．１質量％より少ないと、顔料の分散効果が低下する。また、５０質量％より多いと疎水性が大きくなり、着色組成物の現像性が低下したり、残渣の原因になったりすることがある。
性または非感光性透明樹脂中の、エチレン性不飽和単量体（Ａ）の共重合比率は、単量体の全質量を基準として０．１〜５０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜３５質量％である。エチレン性不飽和単量体（Ａ）の共重合比率が０．１質量％より少ないと、顔料の分散効果が低下する。また、５０質量％より多いと疎水性が大きくなり、着色組成物の現像性が低下したり、残渣の原因になったりすることがある。
［（ｂ）多官能モノマー］
多官能モノマーとしての光重合性モノマーは、露光光線の照射によって重合し、感光性着色組成物を用いて作製した着色感光層を現像液不溶性に変化させるものである。一般には、ラジカルにより重合が誘起されるモノマーである。
多官能モノマーとしての光重合性モノマーは、露光光線の照射によって重合し、感光性着色組成物を用いて作製した着色感光層を現像液不溶性に変化させるものである。一般には、ラジカルにより重合が誘起されるモノマーである。
このような光重合性モノマーとしては、水酸基を有する（メタ）アクリレートと多官能イソシアネートを反応させて得られる多官能ウレタンアクリレートを用いることができる。
水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールエチレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールプロピレンオキサイド変性ペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールカプロカラクトン変性ペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−アクリロイルプロピルメタクリレート、エポキシ基含有化合物とカルボキシ（メタ）アクリレートの反応物、水酸基含有ポリオールポリアクリレート等が挙げられる。
また、多官能イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリイソシアネート等が挙げられる。
なお、本発明の緑色感光性着色組成物における経時安定性および現像性と、形成された着色層のタック性を考慮すると、光重合性モノマーの含有量は、緑色感光性着色組成物の２０質量％以下であることが好ましい。また、露光感度、パターンの解像性および耐溶剤性の観点から、１質量％以上であることが好ましい。
［（ｃ）着色剤］
本発明の緑色感光性着色組成物に用いることのできる有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。
本発明の緑色感光性着色組成物に用いることのできる有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。
緑色画素を形成するための緑色感光性着色組成物には、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、１０、３６、３７、５８等の緑色顔料を併用することができる。緑色感光性着色組成物には黄色顔料を併用することができる。本発明では主たる緑色顔料が、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料であり、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料は、緑色のカラーフィルタ用顔料として代表的なものであり、その分光透過スペクトル特性や耐候性に優れている。また、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料は、カラーフィルタ用の緑色顔料として分光透過スペクトル特性が、ハロゲン化銅フタロシアニン緑顔料と比較して幾分光透過性が高いので、近年注目されている緑顔料である。本発明において最も好ましく用いられるのは、1分子中に臭素原子を平均１５個含有する塩素化臭素化銅フタロシアニン顔料で、顔料の集合体としての臭素の含有量の測定値が１４．５〜１５．６のものが使用される。緑色感光性着色組成物を硬膜した緑色塗膜の体積抵抗率を大きくするためには、臭素化数は１４．５より大きいことが望ましい。また、臭素化数が１５．６を超えると黄色味が増すので好ましくない。
黄色顔料としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４４、１４６、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９９、２１３、２１４等が挙げられる。
着色剤として顔料を用いる場合には、適宜、樹脂型顔料分散剤、色素誘導体、界面活性剤等の分散剤を用いることができる。分散剤の添加量は特に限定されるものではないが、着色剤１００質量％に対して、好ましくは０．１〜４０質量％、より好ましくは０．１〜３０質量％、さらに好ましくは１〜１０質量％の量で用いることができる。
［（ｄ）光重合開始剤］
本発明に係る光重合開始剤としては、オキシムエステル系重合開始剤が好適に使用できる。例えば、１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン、エタノン，１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）である。
本発明に係る光重合開始剤としては、オキシムエステル系重合開始剤が好適に使用できる。例えば、１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、Ｏ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン、エタノン，１−〔９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル〕−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）である。
また、このオキシムエステル系重合開始剤に加えて、他の重合開始剤を併用することもできる。このような重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系化合物、ベンゾイン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサンソン系化合物、トリアジン系化合物、ホスフィン系化合物、キノン系化合物、ボレート系化合物、カルバゾール系化合物、イミダゾール系化合物、チタノセン系化合物等が挙げられる。アセトフェノン系化合物としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等が例示できる。また、ベンゾイン系化合物としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等が例示できる。ベンゾフェノン系化合物としては、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等が例示できる。チオキサンソン系化合物としては、チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等が例示できる。トリアジン系化合物としては、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリルｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４ '−メトキシスチリル）−６−トリアジン等が例示できる。ホスフィン系化合物としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等が例示できる。また、キノン系化合物としては、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等を例示できる。本発明の緑色感光性着色組成物においては、光重合開始剤起因の電気特性、および感度の観点から、オキシムエステル系重合開始剤を光重合開始剤の全量の２０質量％以上含有することが好ましい。
さらに、光重合開始剤に加えて光増感剤を併用することもできる。光増感剤としては、アミン系化合物を例示することができる。トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（エチルメチルアミノ）ベンゾフェノン等である。光増感剤の使用量は、光重合開始剤と光増感剤の合計量を基準として０．５〜６０質量％が好ましく、より好ましくは３〜４０質量％である。
また、連鎖移動剤としての働きをする多官能チオールを含有させることができる。多官能チオールは、チオール基を２個以上有する化合物であればよく、例えば、ヘキサンジチオール、デカンジチオール、１，４−ブタンジオールビスチオプロピオネート、１，４−ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオグリコレート、エチレングリコールビスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリスチオグリコレート、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキスチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート、トリメルカプトプロピオン酸トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，４−ジメチルメルカプトベンゼン、２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジン、２−（Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノ）−４，６−ジメルカプト−ｓ−トリアジン等が挙げられる。多官能チオールの使用量は、着色組成物の全固形分量を基準として０．１〜３０質量％が好ましい。０．１質量％未満では多官能チオールの添加効果が不十分であり、３０質量％を越えると感度が高すぎて逆に解像度が低下する。
［（ｅ）溶剤］
本発明の緑色感光性着色組成物には、必要に応じて有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。
本発明の緑色感光性着色組成物には、必要に応じて有機溶剤を含有することができる。有機溶剤としては、例えばシクロヘキサノン、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルベンゼン、エチレングリコールジエチルエーテル、キシレン、エチルセロソルブ、メチル−ｎアミルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルケトン、石油系溶剤等が挙げられ、これらを単独でもしくは混合して用いる。
次に、本発明の感光性着色組成物の調製方法について説明する。本発明の緑色感光性着色組成物は、例えば、光重合性モノマー、透明樹脂、顔料、分散剤及び溶剤とから下記（
１）〜（４）のいずれかの方法により調製することができる。
（１）：光重合性モノマー又は透明樹脂、あるいはその両者を溶剤に溶解した溶液に、顔料と分散剤を予め混合して調製した顔料組成物を添加して分散させ、残りの成分を添加する。
（２）：光重合性モノマー又は透明樹脂、あるいはその両者を溶剤に溶解した溶液に、顔料と分散剤を別々に添加して分散させた後、残りの成分を添加する。
（３）：光重合性モノマー又は透明樹脂、あるいはその両者を溶剤に溶解した溶液に、顔料を分散させた後、顔料分散剤を添加した後、残りの成分を添加する。
（４）：光重合性モノマー又は透明樹脂、あるいはその両者を溶剤に溶解した溶液を２種類調製し、顔料と分散剤を予め別々に分散させてから、これらを混合し、残りの成分を添加する。なお、顔料と分散剤のうち一方は溶剤にのみ分散させても良い。
１）〜（４）のいずれかの方法により調製することができる。
（１）：光重合性モノマー又は透明樹脂、あるいはその両者を溶剤に溶解した溶液に、顔料と分散剤を予め混合して調製した顔料組成物を添加して分散させ、残りの成分を添加する。
（２）：光重合性モノマー又は透明樹脂、あるいはその両者を溶剤に溶解した溶液に、顔料と分散剤を別々に添加して分散させた後、残りの成分を添加する。
（３）：光重合性モノマー又は透明樹脂、あるいはその両者を溶剤に溶解した溶液に、顔料を分散させた後、顔料分散剤を添加した後、残りの成分を添加する。
（４）：光重合性モノマー又は透明樹脂、あるいはその両者を溶剤に溶解した溶液を２種類調製し、顔料と分散剤を予め別々に分散させてから、これらを混合し、残りの成分を添加する。なお、顔料と分散剤のうち一方は溶剤にのみ分散させても良い。
ここで、顔料や分散剤の分散は、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、ディゾルバー、ハイスピードミキサー、ホモミキサー、アトライター、ペイントコンディショナー等の各種分散装置を用いて行うことができる。
また、顔料と分散剤を予め混合して顔料組成物を調製する場合、粉末の顔料と粉末の分散剤を単に混合するだけでも良いが、（イ）ニーダー、ロール、アトライター、スーパーミル等の各種粉砕機により機械的に混合するか、（ロ）顔料を溶剤に分散させた後、分散剤を含む溶液を添加し、顔料表面に分散剤を吸着させるか、（ハ）硫酸等の強い溶解力を持つ溶媒に顔料と分散剤を共溶解した後、水等の貧溶媒を用いて共沈させるなどの混合方法を採用することが好ましい。
以下に、本発明のカラーフィルタを得るための方法を記述する。本発明のカラーフィルタは、少なくとも透明基板上に複数色の画素を備えており、当該複数色の画素は少なくとも着色層から構成されている。複数色には赤、緑、青（加法混色型）の組み合わせやイエロー、マゼンダ、シアン（減法混色型）の組み合わせが挙げられるが、本発明のカラーフィルタは緑着色層を有するカラーフィルタに対して特に好ましく適用できる。
本発明のカラーフィルタに用いられる透明基板は、可視光に対してある程度の透過率を有するものが好ましく、より好ましくは８０％以上の透過率を有するものを用いることができる。一般に液晶表示装置に用いられているものでよく、ＰＥＴなどのプラスチック基板やガラスが挙げられるが、通常はガラス基板を用いるとよい。遮光パターンを用いる場合はあらかじめ該透明基板上にクロム等の金属薄膜や遮光性樹脂によるパターンを公知の方法で付けたものを用いればよい。
透明基板上への着色層の形成は、フォトリソグラフィ法により下記の方法で行う。すなわち、透明樹脂中に顔料を光開始剤、重合性モノマーと共に適当な溶剤に分散させた感光性着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンマスクを介して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するか、もしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。なお、紫外線露光感度を上げるために、上記感光性着色組成物を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸
素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
以上の一連の工程を、感光性着色組成物およびパターンを替え、必要な数だけ繰り返すことで複数色の画素を備えるカラーフィルタを得ることができる。
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲においてこれに限定されるものではない。なお、以下の実施例中、部は質量部である。
［樹脂の調整］
（透明樹脂１の合成例）
反応容器にシクロヘキサノン５７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸２３部、メチルメタクリレート２３部、ベンジルメタクリレート３５部、エチレン性不飽和単量体（Ａ）としてパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）２２部、グリセロールモノメタクリレート４８部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル３部の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１部をシクロヘキサノン５０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。次に、得られた透明樹脂共重合体溶液３３６部に対して、２−メタクロイルエチルイソシアネート３３部、ラウリン酸ジブチル錫０．４部、シクロヘキサノン１３０部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下して感光性透明樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、感光性透明樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した感光性透明樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して感光性樹脂溶液を調製した。得られた透明樹脂１の質量平均分子量は２１０００で、二重結合当量は４７０であった。
（透明樹脂１の合成例）
反応容器にシクロヘキサノン５７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸２３部、メチルメタクリレート２３部、ベンジルメタクリレート３５部、エチレン性不飽和単量体（Ａ）としてパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）２２部、グリセロールモノメタクリレート４８部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル３部の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１部をシクロヘキサノン５０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。次に、得られた透明樹脂共重合体溶液３３６部に対して、２−メタクロイルエチルイソシアネート３３部、ラウリン酸ジブチル錫０．４部、シクロヘキサノン１３０部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下して感光性透明樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、感光性透明樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した感光性透明樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して感光性樹脂溶液を調製した。得られた透明樹脂１の質量平均分子量は２１０００で、二重結合当量は４７０であった。
（透明樹脂２の合成例）
反応容器にシクロヘキサノン５６０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸２２部、ｎ−ブチルメタクリレート２２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル４部の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１部をシクロヘキサノン５０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。次に、得られた透明樹脂共重合体溶液３３８部に対して、２−メタクロイルエチルイソシアネート３３部、ラウリン酸ジブチル錫０．４部、シクロヘキサノン１３０部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下して感光性透明樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、感光性透明樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した感光性透明樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して感光性樹脂溶液を調製した。得られた透明樹脂２の質量平均分子量は３５０００で、二重結合当量は７７０であった。
反応容器にシクロヘキサノン５６０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でメタクリル酸２２部、ｎ−ブチルメタクリレート２２部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１０４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル４部の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１部をシクロヘキサノン５０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、透明樹脂共重合体溶液を得た。次に、得られた透明樹脂共重合体溶液３３８部に対して、２−メタクロイルエチルイソシアネート３３部、ラウリン酸ジブチル錫０．４部、シクロヘキサノン１３０部の混合物を７０℃で３時間かけて滴下して感光性透明樹脂溶液を得た。室温まで冷却した後、感光性透明樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した感光性透明樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して感光性樹脂溶液を調製した。得られた透明樹脂２の質量平均分子量は３５０００で、二重結合当量は７７０であった。
［分散樹脂の調整］
下記の要領で顔料分散に用いる樹脂を調整した。
反応容器にシクロヘキサノン７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でベンジルメタクリレート１２．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸５．３部、エチレン性不飽和単量体（Ａ）としてパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．２部をシクロヘキサノン１０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して顔料分散に用いる樹脂溶液を調製した。
下記の要領で顔料分散に用いる樹脂を調整した。
反応容器にシクロヘキサノン７０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら８０℃に加熱して、同温度でベンジルメタクリレート１２．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸５．３部、エチレン性不飽和単量体（Ａ）としてパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下終了後、さらに８０℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．２部をシクロヘキサノン１０部に溶解させたものを添加し、さらに８０℃で１時間反応を続けて、樹脂共重合体溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにシクロヘキサノンを添加して顔料分散に用いる樹脂溶液を調製した。
［感光性着色組成物の調製］
下記の要領で赤、青、緑の感光性着色組成物を調製した。
下記の要領で赤、青、緑の感光性着色組成物を調製した。
（赤色感光性着色組成物）
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
・赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド Ｂ−ＣＦ」） ９部
・赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド Ａ２Ｂ」） １部
・分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」） ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％） ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４８部
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色顔料の分散体を作製した。
・赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「イルガーフォーレッド Ｂ−ＣＦ」） ９部
・赤色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製「クロモフタールレッド Ａ２Ｂ」） １部
・分散剤（味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１」） ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％） ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４８部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して赤色感光性着色組成物を得た。
・上記赤色顔料の分散体 ５７部
・透明樹脂１（固形分２０％） １８．３部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．８部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー９０７」） ０．８部
・増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」 ０．３部
・シクロヘキサノン ２０．７部
・上記赤色顔料の分散体 ５７部
・透明樹脂１（固形分２０％） １８．３部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．８部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー９０７」） ０．８部
・増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」 ０．３部
・シクロヘキサノン ２０．７部
（青色感光性着色組成物）
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
・青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５
（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」） ９部
・紫色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３
（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット５８９０」） １部
・分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」） ２部
。上記分散樹脂（固形分２０％） ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４８部
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して青色顔料の分散体を作製した。
・青色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５
（東洋インキ製造（株）製「リオノールブルーＥＳ」） ９部
・紫色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３
（ＢＡＳＦ社製「パリオゲンバイオレット５８９０」） １部
・分散剤（ゼネカ社製「ソルスバーズ２００００」） ２部
。上記分散樹脂（固形分２０％） ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４８部
その後、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して青色感光性着色組成物を得た。
・上記青色顔料の分散体 ５７部
・透明樹脂１（固形分２０％） １３．１部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ３．３部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー９０７」） １．２部
・増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」） ０．４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２５部
・上記青色顔料の分散体 ５７部
・透明樹脂１（固形分２０％） １３．１部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ３．３部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー９０７」） １．２部
・増感剤（保土ヶ谷化学工業（株）製「ＥＡＢ−Ｆ」） ０．４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２５部
（緑色感光性着色組成物１）
臭素原子を平均１５個含有する塩素化臭素化銅フタロシアニン顔料である下記緑色顔料を用い、下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して分散体（緑色顔料分散体１）を作製した。
・緑色顔料；東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン６Ｙ５０１」 １４部
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３」） ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％） ２０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６４部
臭素原子を平均１５個含有する塩素化臭素化銅フタロシアニン顔料である下記緑色顔料を用い、下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して分散体（緑色顔料分散体１）を作製した。
・緑色顔料；東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン６Ｙ５０１」 １４部
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３」） ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％） ２０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６４部
次に、下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して黄色顔料の分散体を作製した。
・黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０
（バイエル社製「ファンチョンファーストイエローＹ−５６８８」） １０部
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３」） ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％） ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４８部
・黄色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０
（バイエル社製「ファンチョンファーストイエローＹ−５６８８」） １０部
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３」） ２部
・上記分散樹脂（固形分２０％） ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４８部
その後、上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物１を得た。
・緑色顔料分散体１ ４３．４部
・黄色顔料分散体 １５．２部
・透明樹脂１（固形分２０％） ２０．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．５部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．６部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２０．２５部
・緑色顔料分散体１ ４３．４部
・黄色顔料分散体 １５．２部
・透明樹脂１（固形分２０％） ２０．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．５部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．６部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２０．２５部
（緑色感光性着色組成物２）
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物２を得た。
・緑色顔料分散体１ ４８．９部
・黄色顔料分散体 １７．１部
・透明樹脂１（固形分２０％） １４．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．３部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．５６部
・開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １８．９部
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物２を得た。
・緑色顔料分散体１ ４８．９部
・黄色顔料分散体 １７．１部
・透明樹脂１（固形分２０％） １４．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．３部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．５６部
・開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １８．９部
（緑色感光性着色組成物３）
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物３を得た。
・緑色顔料分散体１ ５４．３部
・黄色顔料分散体 １９部
・透明樹脂１（固形分２０％） ８．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．１部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．４８部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １７．７部
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物３を得た。
・緑色顔料分散体１ ５４．３部
・黄色顔料分散体 １９部
・透明樹脂１（固形分２０％） ８．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．１部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．４８部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １７．７部
（緑色感光性着色組成物４）
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物４を得た。
・緑色顔料分散体１ ３８部
・黄色顔料分散体 １３．３部
・透明樹脂１（固形分２０％） ２６．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．７部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．６４部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２１．５部
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物４を得た。
・緑色顔料分散体１ ３８部
・黄色顔料分散体 １３．３部
・透明樹脂１（固形分２０％） ２６．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．７部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．６４部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２１．５部
（緑色感光性着色組成物５）
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物５を得た。
・緑色顔料分散体１ ６１．１部
・黄色顔料分散体 ９．５部
・透明樹脂１（固形分２０％） １１．１部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．１部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．４８部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １７．７部
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物５を得た。
・緑色顔料分散体１ ６１．１部
・黄色顔料分散体 ９．５部
・透明樹脂１（固形分２０％） １１．１部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．１部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．４８部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １７．７部
（緑色感光性着色組成物６）
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物６を得た。
・緑色顔料分散体１ ４８．９部
・黄色顔料分散体 １７．１部
・透明樹脂１（固形分２０％） ９．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．０部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） １．６部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２０．６部
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物６を得た。
・緑色顔料分散体１ ４８．９部
・黄色顔料分散体 １７．１部
・透明樹脂１（固形分２０％） ９．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．０部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） １．６部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２０．６部
（緑色感光性着色組成物７）
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物７を得た。
・緑色顔料分散体１ ４８．９部
・黄色顔料分散体 １７．１部
・透明樹脂１（固形分２０％） １６．３部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．４部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．１６部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．０４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １７．５部
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物７を得た。
・緑色顔料分散体１ ４８．９部
・黄色顔料分散体 １７．１部
・透明樹脂１（固形分２０％） １６．３部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．４部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．１６部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．０４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １７．５部
（緑色感光性着色組成物８）
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物８を得た。
・緑色顔料分散体１ ４８．９部
・黄色顔料分散体 １７．１部
・透明樹脂２（固形分２０％） １４．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．３部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．５６部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １６．６部
上記緑色顔料分散体１、および黄色顔料分散体を用いて、下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物８を得た。
・緑色顔料分散体１ ４８．９部
・黄色顔料分散体 １７．１部
・透明樹脂２（固形分２０％） １４．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．３部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．５６部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １６．６部
（緑色感光性着色組成物９）
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体（緑色顔料分散体２）を作製した。
・緑色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン ６ＹＫ」） １４部
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３」） ２部
・非感光性透明樹脂１（固形分２０％） ２０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６４部
下記組成の混合物を均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビースを用いて、サンドミルで５時間分散した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色顔料の分散体（緑色顔料分散体２）を作製した。
・緑色顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６
（東洋インキ製造（株）製「リオノールグリーン ６ＹＫ」） １４部
・分散剤（ビックケミー社製「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６３」） ２部
・非感光性透明樹脂１（固形分２０％） ２０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ６４部
その後、上記緑色顔料分散体２、および黄色顔料分散体を用いて下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、５μｍのフィルタで濾過して緑色感光性着色組成物９を得た。
・緑色顔料分散体２ ４８．９部
・黄色顔料分散体 １７．１部
・透明樹脂１（固形分２０％） １４．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．３部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．５６部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １６．６部
・緑色顔料分散体２ ４８．９部
・黄色顔料分散体 １７．１部
・透明樹脂１（固形分２０％） １４．４部
・多官能モノマー（ＤＰＰＡＨ：ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート） ２．３部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ３７９」） ０．５６部
・光開始剤（チバ・ジャパン（株）製「イルガキュアー ＯＸＥ−０２」） ０．１４部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート １６．６部
緑色画素を形成する感光性着色組成物として、緑色感光性着色組成物１〜３を用いて作製したカラーフィルタを実施例１〜３とし、緑色感光性着色組成物４〜９を用いて作製したカラーフィルタを比較例１〜６とした。また、赤色画素を形成する感光性着色組成物には赤色感光性着色組成物を、青色画素を形成する感光性着色組成物には青色感光性着色組成物を用いた。
［評価項目］
（塗布ムラ）
スピンコーターによって塗布した基板を目視で観察し、均一に塗布できているものを〇、面内で膜厚に差ができ、ムラ状になっているものを×とした。
（体積抵抗率）
電極用にアルミ蒸着した１００ｍｍ×１００ｍｍ、０．７ｍｍ厚のガラス基板上に、緑色感光性着色組成物をスピンコーターにて２．５μｍの厚みになる回転数で塗布し、塗布基板を得た。次に、減圧乾燥後、超高圧水銀ランプを用いて、積算光量３００ｍＪ、照度３０ｍＷで紫外線露光を行った。アルカリ現像後、塗布基板を２３０℃で１時間加熱、放冷し、得られた硬化塗膜上に、面積１ｃｍ２の電極用のアルミを蒸着し、緑色塗膜をアルミ電極で挟んだサンプルを作製した。得られたサンプルの体積抵抗率を微小電流測定器（Ｋｅｉｔｈｌｅｙ社製「２３７型」）によって測定した。
（配向不良）
ＰＶＡ方式による液晶表示装置を作製し、液晶の配向不良を確認した。
（塗布ムラ）
スピンコーターによって塗布した基板を目視で観察し、均一に塗布できているものを〇、面内で膜厚に差ができ、ムラ状になっているものを×とした。
（体積抵抗率）
電極用にアルミ蒸着した１００ｍｍ×１００ｍｍ、０．７ｍｍ厚のガラス基板上に、緑色感光性着色組成物をスピンコーターにて２．５μｍの厚みになる回転数で塗布し、塗布基板を得た。次に、減圧乾燥後、超高圧水銀ランプを用いて、積算光量３００ｍＪ、照度３０ｍＷで紫外線露光を行った。アルカリ現像後、塗布基板を２３０℃で１時間加熱、放冷し、得られた硬化塗膜上に、面積１ｃｍ２の電極用のアルミを蒸着し、緑色塗膜をアルミ電極で挟んだサンプルを作製した。得られたサンプルの体積抵抗率を微小電流測定器（Ｋｅｉｔｈｌｅｙ社製「２３７型」）によって測定した。
（配向不良）
ＰＶＡ方式による液晶表示装置を作製し、液晶の配向不良を確認した。
実施例１〜３および比較例１〜２の結果を表１に、比較例３〜６の結果を表２に示す。表１、表２で示す標記、例えば１０Ｅ＋１５は、１０の１５乗を意味する。
なお、前記した赤色感光性着色組成物、及び青色感光性着色組成物のそれぞれ硬膜した塗膜の体積抵抗率は、２．８×１０１5Ω・ｃｍ、１．２×１０１5Ω・ｃｍと、いずれも５×１０１４Ω・ｃｍより大きな値であった。
なお、前記した赤色感光性着色組成物、及び青色感光性着色組成物のそれぞれ硬膜した塗膜の体積抵抗率は、２．８×１０１5Ω・ｃｍ、１．２×１０１5Ω・ｃｍと、いずれも５×１０１４Ω・ｃｍより大きな値であった。
＜比較結果＞
表１、２の結果から、以下のことが明らかである。すなわち、緑色感光性着色組成物にお
いて、全固形分中の緑色顔料の濃度が３０〜４０％であり、光重合開始剤（ｄ）が、オキシムエステル系光重合開始剤を含有し、全固形分中の開始剤比率が２〜１０％であり、かつカラーフィルタの画素としたときの体積抵抗率が、５×１０１4Ω・ｃｍ以上である場合において、配向不良が起こることなく、さらに塗布ムラのないカラーフィルタが得られることが分かる。比較例５で示すように、透明樹脂（ａ）が、化学式（１）で示されるエチレン性不飽和単量体を含まない場合、分散性の悪化が体積抵抗率の低下につながり、液晶の配向不良が起こる結果となった。また、比較例６で示すように緑色顔料の１分子中の臭素原子を平均１５個未満である場合においても、体積抵抗率が低下し、液晶の配向不良が起こる結果となった。
表１、２の結果から、以下のことが明らかである。すなわち、緑色感光性着色組成物にお
いて、全固形分中の緑色顔料の濃度が３０〜４０％であり、光重合開始剤（ｄ）が、オキシムエステル系光重合開始剤を含有し、全固形分中の開始剤比率が２〜１０％であり、かつカラーフィルタの画素としたときの体積抵抗率が、５×１０１4Ω・ｃｍ以上である場合において、配向不良が起こることなく、さらに塗布ムラのないカラーフィルタが得られることが分かる。比較例５で示すように、透明樹脂（ａ）が、化学式（１）で示されるエチレン性不飽和単量体を含まない場合、分散性の悪化が体積抵抗率の低下につながり、液晶の配向不良が起こる結果となった。また、比較例６で示すように緑色顔料の１分子中の臭素原子を平均１５個未満である場合においても、体積抵抗率が低下し、液晶の配向不良が起こる結果となった。
Claims (6)
- 少なくとも、（ａ）透明樹脂、（ｂ）３つ以上のエチレン性不飽和二重結合を有する多官能モノマー、（ｃ）着色剤、（ｄ）光重合開始剤、（ｅ）溶剤を含有する感光性着色組成物であって、前記着色剤（ｃ）は緑色顔料及び黄色顔料で構成されるとともに主たる緑色顔料が、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料であり、かつ、前記感光性着色組成物における全固形分中の緑色顔料の濃度が３０〜４０質量％であり、該感光性着色組成物を硬膜した塗膜の体積抵抗率が５×１０１4Ω・ｃｍ以上であることを特徴とする緑色感光性着色組成物。
- 前記ハロゲン化金属フタロシアニン顔料が、化学式（１）で示される、１分子中に臭素原子を平均１５個含有する塩素化臭素化銅フタロシアニン顔料であることを特徴とする請求項１に記載する緑色感光性着色組成物。
- 前記光重合開始剤（ｄ）が、オキシムエステル系光重合開始剤を含有する光重合開始剤であり、前記緑色感光性着色組成物の全固形分中の光重合開始剤比率が２〜１０質量％の範囲にあることを特徴とする請求項１または２に記載する緑色感光性着色組成物。
- 前記透明樹脂（ａ）が、共重合成分として、下記化学式（２）で示されるエチレン性不飽和単量体を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載する緑色感光性着色組成物。
- 透明基板上に、少なくともブラックマトリックスと、複数の着色画素を備えるカラーフィルタにおいて、緑色画素に請求項１から４のいずれか1項に記載の緑色感光性着色組成物を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
- 透明基板上に、少なくともブラックマトリックスと、複数の着色画素を備え、且つ、各画素上にスリットが設けられた画素電極を備えるカラーフィルタにおいて、緑色画素に請求項１から４のいずれか1項に記載の緑色感光性着色組成物を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009135936A JP5593637B2 (ja) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | カラーフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009135936A JP5593637B2 (ja) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | カラーフィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010282047A true JP2010282047A (ja) | 2010-12-16 |
| JP5593637B2 JP5593637B2 (ja) | 2014-09-24 |
Family
ID=43538811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009135936A Active JP5593637B2 (ja) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | カラーフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5593637B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013210444A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 着色感光性樹脂組成物 |
| JP2013213208A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-10-17 | Fujifilm Corp | 着色組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、及びそれを備えた液晶表示装置、有機ｅｌ表示装置、及び固体撮像素子 |
| JP2019066834A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | カラーフィルタ用感光性着色組成物及びカラーフィルタ |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064519A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 緑色樹脂組成物、感光性緑色樹脂組成物、緑色画像形成用感光液、着色画像の製造方法及びカラーフィルターの製造方法 |
| JP2001342374A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-12-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | カラーフィルター用ハロゲン化銅フタロシアニン顔料組成物およびカラーフィルター |
| JP2002131523A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Jsr Corp | カラー液晶表示装置用感放射線性組成物および液晶表示装置 |
| JP2003139936A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 液晶表示装置用カラーフィルタ |
| JP2004070343A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-03-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 感光性着色組成物、カラーフィルター、及び、液晶パネル |
| JP2006016545A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | 着色樹脂組成物、カラーフィルタ及び液晶表示装置 |
| JP2006162784A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | 感光性着色組成物、及びそれを用いたカラーフィルタ |
| JP2007094381A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-04-12 | Toppan Printing Co Ltd | 感光性着色組成物及びカラーフィルタ基板並びに半透過型液晶表示装置 |
| JP2008052239A (ja) * | 2006-01-13 | 2008-03-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラーフィルタ用着色組成物、カラーフィルタおよび液晶表示装置 |
| JP2008292626A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法、及び液晶表示装置用カラーフィルタ |
| JP2009069822A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-04-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | 樹脂ブラックマトリックス、遮光性感光性樹脂組成物、ｔｆｔ素子基板及び液晶表示装置 |
| JP2009244321A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fujifilm Corp | 固体撮像素子用緑色硬化性組成物、固体撮像素子用カラーフィルタ及びその製造方法 |
-
2009
- 2009-06-05 JP JP2009135936A patent/JP5593637B2/ja active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001064519A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 緑色樹脂組成物、感光性緑色樹脂組成物、緑色画像形成用感光液、着色画像の製造方法及びカラーフィルターの製造方法 |
| JP2001342374A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-12-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | カラーフィルター用ハロゲン化銅フタロシアニン顔料組成物およびカラーフィルター |
| JP2002131523A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Jsr Corp | カラー液晶表示装置用感放射線性組成物および液晶表示装置 |
| JP2003139936A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 液晶表示装置用カラーフィルタ |
| JP2004070343A (ja) * | 2002-07-24 | 2004-03-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 感光性着色組成物、カラーフィルター、及び、液晶パネル |
| JP2006016545A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Mitsubishi Chemicals Corp | 着色樹脂組成物、カラーフィルタ及び液晶表示装置 |
| JP2006162784A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Toppan Printing Co Ltd | 感光性着色組成物、及びそれを用いたカラーフィルタ |
| JP2007094381A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-04-12 | Toppan Printing Co Ltd | 感光性着色組成物及びカラーフィルタ基板並びに半透過型液晶表示装置 |
| JP2008052239A (ja) * | 2006-01-13 | 2008-03-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラーフィルタ用着色組成物、カラーフィルタおよび液晶表示装置 |
| JP2008292626A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Toppan Printing Co Ltd | 液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法、及び液晶表示装置用カラーフィルタ |
| JP2009069822A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-04-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | 樹脂ブラックマトリックス、遮光性感光性樹脂組成物、ｔｆｔ素子基板及び液晶表示装置 |
| JP2009244321A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Fujifilm Corp | 固体撮像素子用緑色硬化性組成物、固体撮像素子用カラーフィルタ及びその製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013213208A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-10-17 | Fujifilm Corp | 着色組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、及びそれを備えた液晶表示装置、有機ｅｌ表示装置、及び固体撮像素子 |
| KR20140125846A (ko) * | 2012-03-07 | 2014-10-29 | 후지필름 가부시키가이샤 | 착색 조성물, 착색 감광성 조성물, 컬러 필터 및 그것을 구비한 액정 표시 장치, 유기 el 표시 장치, 및 고체 촬상 소자 |
| KR101687723B1 (ko) * | 2012-03-07 | 2016-12-19 | 후지필름 가부시키가이샤 | 착색 조성물, 착색 감광성 조성물, 컬러 필터 및 그것을 구비한 액정 표시 장치, 유기 el 표시 장치, 및 고체 촬상 소자 |
| JP2013210444A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 着色感光性樹脂組成物 |
| CN103365080A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 住友化学株式会社 | 着色感光性树脂组合物 |
| JP2019066834A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | カラーフィルタ用感光性着色組成物及びカラーフィルタ |
| JP7163673B2 (ja) | 2017-10-02 | 2022-11-01 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | カラーフィルタ用感光性着色組成物及びカラーフィルタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5593637B2 (ja) | 2014-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5470058B2 (ja) | カラーフィルタ用着色組成物、カラーフィルタ、その製造方法、及びそれを具備する液晶表示装置並びに有機ｅｌ表示装置 | |
| JP2015108649A (ja) | 青色感光性組成物およびカラーフィルタ基板 | |
| JP5187159B2 (ja) | カラーフィルタ | |
| JP5556141B2 (ja) | 感光性着色組成物、アレイ基板及びそれを用いた液晶表示装置 | |
| JP2012212051A (ja) | カラーフィルタ用着色組成物、およびカラーフィルタ | |
| JP2009229826A (ja) | カラーフィルタとそれを備えた液晶表示装置 | |
| JP5593637B2 (ja) | カラーフィルタ | |
| JP2010266740A (ja) | カラーフィルタ用着色組成物、これを用いたカラーフィルタ、及び液晶表示装置 | |
| JP2013222028A (ja) | 感光性黒色樹脂組成物、カラーフィルタ及び液晶表示装置 | |
| JP2007163830A (ja) | カラーフィルタおよびそれを備えた液晶表示装置 | |
| JP2009210871A (ja) | 着色塗布液組成物、カラーフィルタ、および液晶表示装置 | |
| JP6432077B1 (ja) | カラーフィルタ用着色組成物及びカラーフィルタ | |
| JP2011039392A (ja) | カラーフィルター基板及びその製造方法 | |
| JP5672781B2 (ja) | カラーフィルタおよび液晶表示装置 | |
| JP5228991B2 (ja) | カラーフィルタ及びそれを具備した液晶表示装置 | |
| WO2009101916A1 (ja) | カラーフィルタおよびこれを用いた液晶表示装置 | |
| JP2011191483A (ja) | 緑色感光性着色組成物及びそれを用いたカラーフィルタ並びにそれを備えた液晶表示装置 | |
| JP2013050524A (ja) | 着色感光性樹脂組成物、カラーフィルタ及び液晶表示装置 | |
| TWI434887B (zh) | 濾色片用著色組成物及濾色片 | |
| JP2009276490A (ja) | カラーフィルタ及びこれを用いた液晶表示装置 | |
| JP6862677B2 (ja) | 緑色感光性着色組成物、それを用いたカラーフィルタ及びカラー表示装置 | |
| JP5257251B2 (ja) | 緑色感光性着色組成物及びそれを用いたカラーフィルタ | |
| JP5040455B2 (ja) | カラーフィルタ基板の製造方法、カラーフィルタ基板及び液晶表示装置 | |
| JP5790486B2 (ja) | キノフタロン色素、およびその用途 | |
| JP5228992B2 (ja) | カラーフィルタ及びそれを具備した液晶表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120522 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130909 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130917 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140212 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140402 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140708 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140721 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5593637 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |