JP2010277856A - 有機ｅｌ表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】封止板を接着する接着剤の途切れを無くし、封止の信頼性を高める。
【解決手段】画素を構成する複数の有機ＥＬ素子を基板上に二次元的に配列させた表示部と、基板に対し接着剤により接着され表示部を覆う封止板と、表示部から封止板の外部に引き出されるように基板上に配された複数の引出配線とを有する有機ＥＬ表示装置で、封止板の周縁部が接着される基板上の接着領域に沿って引出配線が配された領域に引出配線に交差して延びる線状突起を備える。線状突起は、表示部に配される絶縁材と同一材料のパターニング可能な材料（例えばフォトレジスト）で形成することが好ましい。また、線状突起の一方又は双方の側面を、上端から下端に向け下り勾配となる傾斜面とすることが好ましい。
【選択図】図３

Description

本発明は、有機ＥＬ表示装置に係り、特に、基板上に形成した有機ＥＬ表示部を覆うように接着剤を使用して封止板を固着する封止構造に関する。

有機物の発光現象を利用した有機エレクトロルミネッセンス（Organic Electro-Luminescence／以下、有機ＥＬと言う）表示装置は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイと比べより一層の薄型化が可能で画角が広く、高輝度・高精細・小消費電力等の優れた特長を備えることから次世代の表示装置として近年開発が進められ、例えばテレビやカーナビゲーションシステム、携帯端末等の様々な電子機器のディスプレイとして製品化されつつある。

かかる有機ＥＬ表示装置は、発光体である有機物を陰陽両電極で挟むように各画素ごとに発光素子（有機ＥＬ素子）を形成し、これを二次元的に配列することによって表示画面を構成する。配列されたこれら多数の有機ＥＬ素子を含む表示部は、ガラスや金属等の封止板で覆うことにより密閉される。これは、有機ＥＬ材料は一般に水分の影響を受けやすく、外気に曝されれば発光素子が劣化し、表示品質や装置の寿命に悪影響が及ぶからである。

また、このような有機ＥＬ表示装置、特に封止構造に関連する技術を開示するものとして下記特許文献がある。

特許第４１１４８９５号公報 特開２００７‐２７３４０９号公報

ところで、前述のように封止板により封止を行っている有機ＥＬ表示装置では、封止板を接着する工程で接着剤が表示部の周囲全周に亘って完全に広がらず、特に引出配線を配した箇所で封止の不具合が生じることがあった。

具体的には、図８および図１１は従来の有機ＥＬ表示装置の一部（表示部の隅角部／後に述べる図１のＢ部分に相当）を拡大して示す平面図であり、図９Ａから図９Ｃならびに図１０は従来の有機ＥＬ表示装置における封止工程を順に示す断面図（図９Ａから図９Ｃは図８のＣ２‐Ｃ２断面、図１０は図１１のＣ３‐Ｃ３断面）である。なお、これらの図において、後に述べる実施形態（図１から図７）と同一又は相当する構成には同一の符号を付している。また、図８および図１１では、封止板は図示せず、封止板の周縁部１３ａ（封止板の接着位置）のみを二点鎖線で示した。

これらの図に示すように封止工程では、基板１１上に表示部１２と、これを駆動するため表示部１２から引き出した配線（引出配線）２５，２６を形成した後（図９Ａ）、封止板１３の周縁部１３ａに接着剤１４ａを塗布し、この封止板１３と基板１１とを貼り合わせて（図９Ｂ〜図９Ｃ）その後、基板１１の裏面側（当該表示装置の画像表示面側／図９Ｃの下方）から紫外線を照射して接着剤１４ａを硬化させることにより封止板１３（封止板１３の周縁部１３ａ）を基板１１に接着する。

ところが、接着剤１４ａを塗布する基板１１上の領域（いわゆる糊代部分）１４には、これを横切るように表示部１２から延びる多数の引出配線２５，２６が配置されている（図８参照）。また、表示装置に対する小型化・高輝度化の要請から、低抵抗化のため当該配線２５，２６に様々な材料を使用したり配線２５，２６の厚膜化を行うことがある。このため、配線材料の種類や配線２５，２６の間隔・厚さ等によっては接着剤１４ａが配線２５，２６を乗り越えて連続的に基板１１と封止板１３（周縁部１３ａ）の間に広がらず、あるいは配線と配線の間に接着剤１４ａが完全に入り込むことが出来ず、図１０に示すように配線２５，２６に遮られて接着剤１４ａが途中で途切れてしまうことがある。

このような接着剤の途切れは、接着剤１４ａに対する濡れ性の欠如、すなわち金属電極は一般に接着剤と馴染みにくく接着剤をはじきやすい性質を有することにも起因すると考えられるが、接着剤１４ａの途切れが生じれば、図１０に示すように封止板１３を基板１１に固定したとしても外部から封止板１３の内部へと通じる孔１４ｂが生じてしまい、この孔１４ｂから外気が封止板１３の内部に侵入して（図１１の矢印Ｍ参照）表示部１２を劣化させる原因となるおそれがある。

有機ＥＬ装置は、特に、僅かな水分の侵入によっても発光体である有機ＥＬ材料自体が変質したり発光層と電極との間に剥離が生じて画像の表示品質や表示部の（したがって装置自体の）寿命に大きな影響を及ぼすことから、封止の完全性を確保することは有機ＥＬ表示装置の信頼性を高める点で重要である。

したがって、本発明の目的は、封止板の接着をより確実に行うことを可能とし、有機ＥＬ表示装置の信頼性を高める点にある。

前記課題を解決し目的を達成するため、本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、画素を構成する複数の有機ＥＬ素子を基板上に二次元的に配列させた表示部と、前記基板に対し接着剤により接着され前記表示部を覆う封止板と、前記表示部から前記封止板の外部に引き出されるように前記基板上に配された複数の引出配線とを有する有機ＥＬ表示装置であって、前記封止板の周縁部が接着される基板上の接着領域に沿って前記引出配線が配された領域に前記引出配線に交差して延びる線状突起を備えた。

本発明の有機ＥＬ表示装置では、封止板を基板に接着する基板上の接着領域に、基板表面から突出して当該接着領域に沿って延びるライン状（線状）の突起を設ける。ここで、接着領域とは、封止板を基板に貼り合せて接着するために使用する基板上の領域（いわゆる糊代部分）を言う。この接着領域は、画素を構成する有機ＥＬ素子を配列させた表示部（画像を表示するための領域）を封止板によって覆って外部から密閉するため、表示部を取り囲むように表示部の周囲全周に亘って帯状に延在し、この接着領域において基板と封止板周縁部との間に接着剤を介在させ、封止板を基板に貼り付ける。

一方、表示部からは当該表示部（有機ＥＬ素子）を駆動するため、複数の配線が表示部の周囲に引き出される。この引出配線は、表示部が配置され封止板によって覆われる内部領域と、封止板の外側領域とに亘って上記接着領域を横断するように基板上に配置される。本発明では、上記接着領域のうちこれらの引出配線が配置された部分に上記ライン状の突起（線状突起）を設ける。

この線状突起（以下、単に「突起」と言うこともある）は、接着領域において封止板周縁部と基板との間に配される接着剤を引出配線間において基板の表面へと導く機能を営む。より具体的には、接着領域には前述のように表示部から引き出され当該接着領域を横切るように配置された複数の引出配線が存在するが、従来の封止構造では、これら引出配線と引出配線の間には接着剤が入り込み難く、当該配線間において基板の表面にまで接着剤が流れ落ちない部分が生じることがあった。これに対して、上記線状突起を設けておけば、接着剤が当該突起の表面（特に側面）に沿って配線間に導かれてこれが基板の表面にまで到達しやすくなり、前記図１０〜図１１に示したような孔１４ｂを生じ難くすることが出来る。

線状突起の形状は、必ずしも特定のものに限定されないが、好ましくは、線状突起の側面の一方または双方を、当該側面の上端から下端に向け下り勾配となる傾斜面を有するものとする。線状突起の側面は、基板の表面から垂直に起立するような垂直面となっていても良いが、上記のような下り勾配を有する斜面とすれば、当該斜面に沿って接着剤が導体線路間で基板表面にまで流れ落ちやすくなるからである。

このような線状突起は、例えば、線状突起の横断面（当該突起の延在方向ないし長さ方向に直交する断面／幅方向断面）を、当該突起の頂上から底面に向かうにつれ幅が次第に広くなるようにすることにより、あるいは別の表現をすれば、上底より下底が大きな台形形状とすることにより実現することが出来る。

さらに、前記引出配線についてもそれらの一方または双方の側面について、少なくとも前記接着領域において上記線状突起と同様の斜面を有するようにすること、すなわち、当該引出配線の側面が下り勾配となる傾斜面を有するようにすることが好ましい。上記線状突起と同様に接着剤が基板表面にまで到達しやすくするためである。

また本発明では、線状突起を引出配線より肉厚に形成すること、言い換えれば、線状突起の高さ（基板表面から突起の頂部までの高さ）を引出配線の高さ（基板表面から引出配線の頂部までの高さ）より高くすることが好ましい。このように線状突起を引出配線より肉厚に形成すれば、突起の上端部が引出配線の天面より上方位置で連続して（配線によって分断されることなく）延在することとなるから、接着剤が線状突起の天面から側面にスムーズに流れ落ちて配線間に広がりやすくなる。

また本発明では、線状突起の高さ（基板表面からの高さ）が、接着状態における封止板周縁部下面の高さ（基板表面からの高さ）より低くなるようにすることが好ましい。接着領域の幅方向について途中で接着剤が線状突起によって分断されることを防ぎ、接着領域の全幅に亘って接着剤が連続して配されるようにすることにより、封止の信頼性と接着強度をより確実に確保するためである。

また同様に接着強度を確保すると共に、接着剤による防湿効果（水分の侵入を遮断する効果）が減少することを防ぐ観点から、線状突起の幅は接着領域の幅の２分の１以下に抑えることが望ましい。さらに上記突起は、接着領域の縁部分ではなく中央部に、すなわち、接着領域の幅方向の略中央位置において当該接着領域に沿って（接着領域に平行に）延在するように配置することが好ましい。接着領域において線状突起の両方の側面に沿って接着剤を突起の両側に均一に流し落として基板表面まで到達させ、封止をより確実に行うためである。

さらに上記突起は、形成の容易性からパターニング（パターン形成）可能な材料により構成することが好ましい。また、表示部に配される絶縁材と同一の材料からなることが好ましい。表示部に配される絶縁材と同一材料を使用することとすれば、当該絶縁材を表示部に配する工程において線状突起を同時に形成することができ、表示装置の製造工程数を増やすことなく本発明を適用することが可能となるからである。線状突起を構成する材料としては、例えばフォトレジストやポリイミド、アクリル樹脂等の絶縁材料を使用することが出来る。

また、上記突起は１本に限られず、互いに略平行に延びる複数本の線状突起を備えても良い。この場合、各突起は連続したものでなくても良く、例えば、長さ方向に断続的に（途切れ途切れに）形成された少なくとも２本の線状突起を備えることも可能である。ただしこのように断続的な突起を備える場合には、２本の突起が接着領域の幅方向（接着領域の延在方向に直交する方向）から見たときに当該突起が途切れることがないように（いずれかの線状突起が存在するように）互い違いになるよう配置することが接着剤の途切れを防ぐ点から好ましい。

なお、本発明における上記突起は、引出配線が配置された部分に形成すれば本発明の目的を達成することが出来るが、当該引出配線が配置された部分のみならずそれ以外の接着領域にも（例えば表示部を取り囲むように表示部の周囲全周に亘って接着領域内に）線状突起が形成された装置を本発明は除外するものではなく、このような装置も本発明の範囲に含まれる。

前記引出配線は、典型的には補助電極、すなわち、表示部の有機ＥＬ層に通電するため当該有機ＥＬ層を挟むように配置した電極（陽極または陰極）に電気的に接続され、表示部の周囲に引き出された電極であるが、これに限られず、本発明に言う引出配線には、例えば当該陽極または陰極を引き出した電極（当該陽極または陰極に連続する電極）等の、接着領域を横切るように配置された各種の配線が含まれる。引出配線を構成する材料は、例えばアルミニウム、金、銀、銅、これらの合金その他の導電性材料であって良く、特に限定されない。また当該引出配線は、単一の材料で構成されていても良いし、２以上の導電性材料を積層した積層電極であっても構わない。

さらに前記接着剤は、封止板を接着して表示部を封止できるものであればその種類は特に問わない。例えば、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化型接着剤（例えばアクリル系やエポキシ系等の紫外線硬化型樹脂）のほか、他の光硬化型あるいは熱硬化型の接着剤を使用することも出来る。ただし、表示部への影響（有機ＥＬ素子の熱による特性劣化）を避けるためには、熱硬化型の接着剤より光（紫外線）硬化型の接着剤を使用することが好ましい。

また、封止板はその名称を問わず、表示部を外部環境から保護する各種の部材が含まれる（例えば「封止缶」あるいは「基板」その他の名称で呼ばれているものであっても良い）。封止板を構成する材料はこれらに限定されないが、例えば金属（ＳＵＳ等）、ガラス、樹脂を使用することが出来る。さらに表面に表示部を形成する前記基板は、例えば、ガラス、石英、樹脂等により構成することが出来る。

表示部の構造についても様々なものであって良い。例えば、表示部の駆動方式はパッシブマトリックス、アクティブマトリックスのいずれの方式であっても良いし、表示光の出射形式について上面側に出力するトップエミッション型でも底面側に出力するボトムエミッション型であってもあるいは両面に出射可能なシースルーディスプレイであっても良い。またカラーディスプレイを構成する場合には、カラーフィルタ方式あるいは３原色発光方式その他であって良い。

本発明によれば、封止板を接着する接着剤の途切れを防ぎ、有機ＥＬ表示装置における封止の信頼性を高めることが出来る。

本発明の他の目的、特徴および利点は、図面に基づいて述べる以下の本発明の実施の形態の説明により明らかにする。なお、本発明は下記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変更を行うことができることは当業者に明らかである。なお、各図中、同一の符号は、同一又は相当部分を示す。

図１は、本発明の一実施形態に係る有機ＥＬ表示装置を模式的に示す平面図である。 図２は、前記実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の断面構造（Ａ‐Ａ断面）を示す図である。 図３は、前記実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の一部（図１のＢ部分）を拡大して模式的に示す平面図である。 図４は、封止板による封止工程（線状突起と接着剤を配した状態／封止板は図示せず）を模式的に示す断面図（図３のＤ‐Ｄ断面）である。 図５Ａは、封止板による封止工程（線状突起を形成した状態）を模式的に示す断面図（図３のＣ１‐Ｃ１断面）である。 図５Ｂは、封止板による封止工程（封止板に接着剤を塗布した状態）を模式的に示す断面図（図３のＣ１‐Ｃ１断面）である。 図５Ｃは、封止板による封止工程（封止板を接着した状態）を模式的に示す断面図（図３のＣ１‐Ｃ１断面）である。 図６Ａは、本発明に係る線状突起の別の構成例を拡大して示す断面図（図３のＤ１‐Ｄ１断面／封止板は図示せず）である。 図６Ｂは、本発明に係る線状突起のさらに別の構成例を拡大して示す断面図（図３のＤ１‐Ｄ１断面／封止板は図示せず）である。 図６Ｃは、本発明に係る線状突起のさらに別の構成例を拡大して示す断面図（図３のＤ１‐Ｄ１断面／封止板は図示せず）である。 図７は、本発明に係る線状突起のさらに別の構成例を示す平面図である。 図８は、従来の有機ＥＬ表示装置の一部（隅角部／図１のＢ部分に相当）を拡大して模式的に示す平面図である。 図９Ａは、従来の有機ＥＬ表示装置における封止工程（基板上に補助電極を形成した状態）を模式的に示す断面図（図８のＣ２‐Ｃ２断面）である。 図９Ｂは、従来の有機ＥＬ表示装置における封止工程（封止板に接着剤を塗布した状態）を模式的に示す断面図（図８のＣ２‐Ｃ２断面）である。 図９Ｃは、従来の有機ＥＬ表示装置における封止工程（封止板を接着した状態）を模式的に示す断面図（図８のＣ２‐Ｃ２断面）である。 図１０は、前記従来の有機ＥＬ表示装置において発生した封止の不具合（封止板を接着した状態）を示す断面図（図１１のＣ３‐Ｃ３断面）である。 図１１は、従来の有機ＥＬ表示装置において発生した封止の不具合を示す平面図（図１のＢ部分に相当）である。

〔第１実施形態〕
図１から図３に示すように本発明の一実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１０は、透光性を有する平板状のガラス基板１１（以下、単に基板と言うことがある）と、このガラス基板１１の表面に形成した有機ＥＬ表示部１２（以下、表示部と言う）と、表示部１２を覆ってこれを封止する封止板１３と、表示部１２を駆動するＩＣ（Integrated Circuit／集積回路）１５と、ＩＣ１５に接続されたＦＰＣ（Flexible Printed Circuit board／フレキシブルプリント基板）１６とを備える。

表示部１２は、画像を表示できるように、画素を構成する複数の有機ＥＬ素子を二次元的に、すなわち横方向（図１のｘ方向）と縦方向（図１のｙ方向）とにマトリックス状に配列させたもので、ガラス基板１１上に陽極（透明電極／例えばＩＴＯ）２１、絶縁膜２４、ホール注入層（図示せず。以下、電子注入層まで同様）、ホール輸送層、発光層である有機ＥＬ層、電子輸送層、電子注入層および陰極２２を順に積層することにより形成する。

なお、本実施形態では上記のように有機ＥＬ素子部分を５層構造（ホール注入層、ホール輸送層、発光層（有機ＥＬ層）、電子輸送層および電子注入層）としているが、当該部分を他の構造、例えば注入層と輸送層を兼用させた３層構造（ホール輸送層、発光層および電子輸送層）等を採ることも可能である。また、互いに発光波長が異なる複数の発光層を備えたり、カラーフィルタやブラックマトリクス層、偏光板を備えるなど表示部１２はこのほかにも様々な構造を採ることがある。また、この実施形態の表示装置１０は、ガラス基板１１の裏面側から表示光を出射するボトムエミッション型であり、表示部１２の駆動方式としてパッシブマトリックス方式を採用しているが、表示部１２自体の構成はこのほかにも様々なものであって良いことは既に述べたとおりである。

表示部１２の周囲には、表示部１２と駆動用のＩＣ１５とを電気的に接続するため、複数の補助電極２５，２６を表示部から引き出すように設ける。これらの補助電極２５，２６のうち、長方形の平面形状をした表示部１２の一方の長辺Ｘ１側に引き出した補助電極２５は、表示部１２の各陽極（ＩＴＯ）２１とＩＣ１５とを電気的に接続するものであり、表示部１２の各短辺Ｙ１，Ｙ２からそれぞれ引き出した補助電極２６は、表示部１２の陰極２２とＩＣ１５とを電気的に接続するものである。

これら陽極側および陰極側の各補助電極２５，２６は、陽極２１を形成した後に、フォトリソグラフィ技術により基板１１上に形成する。具体的には、ガラス基板１１の表面にスパッタ等のいわゆる薄膜形成技術によって陽極２１を形成するための電極膜を成膜し、この電極膜を互いに平行な複数本の直線状の電極が配列されるようにパターニングして画素数に対応した本数の陽極２１を形成する。その後、この陽極２１に接続するように陽極側の補助電極２５と、後に陰極２２を接続できるように陰極側の補助電極２６とを公知のフォトリソグラフィ技術（レジスト塗布、パターンマスクを通しての露光および現像・エッチング処理）によってパターン形成する。

なお、これらの補助電極２５，２６は、例えばバリア層、電極本体層およびバリア層を順に積層した（電極本体層をバリア層で挟んだ構造の）積層電極とすることが出来る。この場合、各バリア層としては、例えばＭｏ合金、ＴｉＮ、Ｗ、Ｔａ等を使用することが出来る。また電極本体層としては、例えばＡｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ又はこれらの各合金を使用することが出来る。

一方、封止板１３は、表示部１２の上面と周囲とを覆うことが出来るように表示部１２より大きな略長方形の平面形状を有すると共に、内部に表示部１２を収容する空間を形成しかつ基板１１の表面に接着可能なように周囲（４辺）を立ち下げたフレーム状の周縁部１３ａを備えている。またこの封止板１３は、本実施形態ではＳＵＳ（ステンレス鋼）により作成するが、例えばガラスのような外気を遮断できる他の材料を使用することも可能である。

封止板１３の周縁部１３ａに対向し当該封止板１３の周縁部１３ａが接着される基板１１上の領域が、前記接着領域（糊代部分）１４である。この接着領域１４は、表示部１２の周囲全周を取り囲むように略一定の幅を有して帯状に延在する。この接着領域１４において基板１１と封止板周縁部１３ａとの間に接着剤１４ａを介在させ、封止板１３を基板１１に接着する。

また、当該接着領域１４のうち、表示部１２の一方の長辺Ｘ１側と両短辺Ｙ１，Ｙ２側には前述のように補助電極２５，２６が当該接着領域１４を横断し封止板１３によって閉塞される内部空間から引き出されるようにそれぞれ配置されている。本実施形態では、前記図８に示した従来の表示装置と異なり、これら補助電極２５，２６が配置された接着領域１４の部分、すなわち、表示部１２の３辺（一方の長辺Ｘ１と一対の短辺Ｙ１，Ｙ２）に隣接する接着領域１４に線状突起３１を設ける。

この線状突起３１は、基板１１の表面から上方に突出すると共に、略一定の幅を有して引出配線２５，２６に略直交し、接着領域１４の幅方向の略中央位置において接着領域１４と平行に（接着領域１４に沿って）延びるように基板１１上に形成する。線状突起３１の幅は、接着領域１４の幅より狭く（例えば接着領域１４の幅の２分の１以下）、その高さは引出配線２５，２６より高い。また、当該突起３１の横断面は、図４に示すように台形形状とし、したがって線状突起３１の左右両側面３１ａ，３１ｂ（線状突起３１の長さ方向に向かって左右の側面）は、当該突起３１の天面３１ｃから基板表面に向けて下り勾配となるテーパー面となっている。接着剤１４ａが基板１１の表面に向けて流れ落ちやすくするためである。線状突起３１を構成する材料としては、フォトレジストを使用する。なお、フォトレジスト以外にも、例えばポリイミドやアクリル樹脂等の他の絶縁材料を使用できることは既に述べたとおりである。

線状突起３１を形成するには、図５Ａに示すように、基板１１上に補助配線２５（２６）を形成した後、表示部１２に絶縁膜（フォトレジスト膜）２４を形成するときに、同時に行えば良い。すなわち、前述のように基板１１上に陽極側の補助配線２５と、陰極側の補助配線２６とを形成した後、図３に示すように表示部１２の陽極上に画素を形成する開口２３を備えた絶縁膜（フォトレジスト膜）２４を成膜するが、この絶縁膜２４と一緒に（同一材料で）線状突起３１をパターン形成すれば良い。

封止にあたっては、図５Ｂに示すように封止板１３の周縁部１３ａの下面（基板１１との対向面）に接着剤１４ａを塗布して封止板１３と基板１１とを貼り合せるが、このとき本実施形態の装置では、図３および図４に示すように基板１１上の接着領域１４に線状突起３１を形成してあるから、接着剤１４ａはこの線状突起３１の天面３１ｃから側面３１ａ，３１ｂに沿って下方へ広がって行き、補助配線２５，２６と補助配線２５，２６の間に入り込んで基板１１の表面にまでスムーズに到達する。そして、図５Ｃに示すように封止板１３を接着したときには、配線２５，２６の間に接着の途切れや孔が無い良好な封止状態を実現することが出来る。なお、図３および図４では封止板は図示せず（後述の図６Ａ〜図６Ｃについても同様）、図３では封止板の周縁部１３ａ（封止板の接着位置）のみを二点鎖線で示している。

線状突起３１の形状（断面）は、本実施形態では両側面３１ａ，３１ｂがテーパー面となるような台形形状としたが、例えば、図６Ａに示す突起３２のように一方の側面３２ａのみがテーパー面（他方の側面３２ｂは垂直面）となっていたり、図６Ｂに示す突起３３のように半円状、あるいは図６Ｃに示すように三角形の横断面を有する突起３４とするなど様々な横断面形状を線状突起が有していても良い。また、接着領域１４における各材料（配線材料と突起材料）の好ましい組み合わせの一例を挙げれば、配線２５，２６の本体層をＡｌ合金、配線２５，２６のバリア層をＭｏ合金又はＴｉＮとした場合には、線状突起３１をフォトレジスト又はポリイミドにより形成する。

線状突起は１本に限られず、複数本設けても良い。この場合、図７に示すように線状突起３１を長さ方向に不連続な（断続的な）ものとすることも出来る。ただし、このように断続的な突起３１（３５ａ，３５ｂ）を形成する場合には、配線２５（２６）間に接着剤１４ａをより確実に導くため、配線２５（２６）の延在方向（図７紙面の上下方向）についていずれかの突起３５ａ又は３５ｂが存在するように（各突起３５ａ，３５ｂの切れ目が重なることがないように）これら複数本の突起３５ａ，３５ｂを形成することが望ましい。

従来の有機ＥＬ装置の設計・製造においては、封止の信頼性（接着強度）を損なうことを恐れるあまり、接着部分には接着剤以外の物質や構造物を一切入れるべきではないという考えが常識としてあった。これに対して本発明は、このような考えを克服し、接着領域に敢えて接着剤以外の構造物を設けてこれにより接着封止における不具合を解消したものである。封止不具合の改善効果としては、線状突起を備えない従来の表示装置では、０．３％の表示装置で接着剤の途切れが生じていたが、本発明を適用し線状突起を設けることでこれを全く無くすことが出来た。

一方、本発明のように接着領域に接着剤以外の構造物（線状突起）を設けた場合に封止板の接着強度に影響があるか評価を行った。この評価では、前記図１における表示装置１０の左半分を挟持すると共に、右下角部のガラス基板１１に荷重をかけ、封止板１３とガラス基板１１とが剥離する荷重の大きさを測定した。その結果、線状突起３１を設けた表示装置と従来のように設けない表示装置とで剥離が生じる荷重は略等しく、線状突起３１を設けたことによる封止板１３の接着強度に有意な差異は見られなかった。

このように本発明は、有機ＥＬ表示装置における封止の不具合を解消し、有機ＥＬ表示装置の製造歩留まりを改善できる実用上有益な技術となり得るものである。

１０ 有機ＥＬ表示装置
１１ ガラス基板
１２ 有機ＥＬ表示部
１３ 封止板
１３ａ 封止板の周縁部
１４ 接着領域
１４ａ 接着剤
１５ 表示部駆動用ＩＣ
１６ ＦＰＣ
２１ 陽極（透明電極／ＩＴＯ）
２２ 陰極
２３ 開口
２４ 絶縁膜（フォトレジスト膜）
２５ 陽極側補助電極
２６ 陰極側補助電極
３１，３２，３３，３４，３５ａ，３５ｂ 線状突起

Claims (12)

1. 画素を構成する複数の有機ＥＬ素子を基板上に二次元的に配列させた表示部と、
   前記基板に対し接着剤により接着され前記表示部を覆う封止板と、
   前記表示部から前記封止板の外部に引き出されるように前記基板上に配された複数の引出配線と、
   を有する有機ＥＬ表示装置であって、
   前記封止板の周縁部が接着される基板上の接着領域に沿って前記引出配線が配された領域に前記引出配線に交差して延びる線状突起を備えた
   ことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
2. 前記線状突起は、パターニング可能な材料からなる
   請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
3. 前記線状突起は、前記表示部に配される絶縁材と同一の材料からなる
   請求項１または２に記載の有機ＥＬ表示装置。
4. 前記線状突起は、フォトレジストからなる
   請求項１から３のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
5. 前記線状突起の一方または双方の側面が、当該側面の上端から下端に向け下り勾配となる傾斜面となっている
   請求項１から４のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
6. 前記引出配線の一方または双方の側面が、少なくとも前記接着領域において、当該側面の上端から下端に向け下り勾配となる傾斜面となっている
   請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置。
7. 前記線状突起は、前記引出配線より肉厚である
   請求項１から６のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
8. 前記線状突起の基板表面からの高さが、接着状態における封止板周縁部下面の基板表面からの高さより低い
   請求項１から７のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
9. 前記線状突起は、その幅が前記接着領域の幅の２分の１以下である
   請求項１から８のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
10. 前記線状突起は、前記接着領域の幅方向の略中央位置において当該接着領域に沿って延在する
    請求項９に記載の有機ＥＬ表示装置。
11. 互いに略平行に延びる複数本の前記線状突起を備えた
    請求項１から１０のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
12. 前記線状突起として、長さ方向に断続的に形成された２本以上の線状突起を含み、かつ
    これら２本以上の線状突起は、前記接着領域の延在方向に直交する方向から見たときに少なくとも１本の線状突起が存在するように互い違いに配置してある
    請求項１１に記載の有機ＥＬ表示装置。

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