JP2004030974A - 電子発光素子及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透明基板40上にパターニングされた複数の第1電極ラインを備え、前記第1電極ラインの少なくとも一端に第1電極端子部を有する第1電極部42と、前記第1電極部の上部に前記第1電極部と絶縁された複数の第2電極ラインを備え、前記第2電極ラインの少なくとも一端に第2電極端子部を有する第2電極部44と、前記第1電極部と第2電極部の間で少なくとも前記第1電極部を覆うように形成されて前記第1電極ライン及び第2電極ラインの交差部分に形成された電子発光膜と、前記第1、第2電極端子部の少なくとも一部が露出されるように前記電子発光膜を包む密封部材と、前記密封部材の縁部と前記第1、第2電極部のうち少なくとも1つとの接触部分に形成された密閉部60を含んでなる。簡単な構造で電極端子を通じての水分浸透を遮断し、電極端子部の腐食を防止し、内部絶縁膜を効率よく乾燥できる。
【選択図】 図4
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は有機電子発光素子に係り、特に密封構造が改善された有機電子発光素子とその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
電子発光素子は能動発光型表示素子であって、視野角が広く、コントラストに優れ、かつ応答速度が速いという長所を有しており、次世代表示素子として注目を浴びている。このような電子発光素子は発光層を形成する物質によって無機電子発光素子と有機電子発光素子とに区分されるが、この中、有機電子発光素子は無機電子発光素子に比べて輝度、応答速度などの特性に優れ、カラーディスプレーができるなど多様な長所を有するために、最近研究が活発に進行されつつある。
【0003】
電子発光素子はガラスやその他の透明な絶縁基板上に所定パターンで陽極を形成し、この陽極上に有機膜または無機膜として発光層を形成し、その上に前記陽極と直交するように所定パターンの陰極を順次に積層して形成する。
【0004】
この際、前記有機膜または無機膜は下部からホール輸送層、発光層、電子輸送層が順次に積層された構造を有しており、前述したように発光層が有機物質または無機物質よりなる。
【0005】
前述したように構成された電子発光素子の陽極及び陰極に電圧を印加すれば陽極から注入されたホールがホール輸送層を経由して発光層に移動し、電子は陰極から電子輸送層を経由して発光層に注入される。この発光層で電子とホールとが再結合して励起子を生成し、この励起子が励起状態から基底状態に変化されることによって、発光層の蛍光性分子が発光することによって画像が形成される。
【0006】
このように電子発光素子においては発光層の材料によって有機電子発光素子と無機電子発光素子とに区分されるので以下では有機電子発光素子を中心に説明する。
【0007】
有機電子発光素子を構成する有機物質は水分と酸素により大きく影響を受け、これは有機物質の特性を悪化させ、陰極の剥離を生じ、かつ寿命を短縮させる問題を引起こす。
【0008】
このような点を勘案して有機電子発光素子についての技術において大気に含まれた水分と不純物から有機膜を保護するための密封(encapsulation)に関する技術が非常に活発に進行されつつある。
【0009】
すなわち、米国特許USP5,059,862号、USP5,047,687号、USP5,059,861号には誘電体層の上面に保護層(capping layer)が形成された構成が開示されており、特開平9−274990号には有機膜をポリウレタン封止層として包み、この封止層を吸湿剤が含まれた外気遮断材層により包まれた構成が開示されている。また、米国特許USP5,882,721号には有機膜が形成された透明な基板の背面に有機膜を取囲むガラスシーリングケース(glass sealing case)が装着され、その内面に吸湿剤が設けられ、ガラスシーリングケース及び透明な基板によりシーリングされた内部には不活性気体が充填された構造が開示されている。
【0010】
このような密封構造は、図1のように有機膜12が形成された透明基板10の上面にメタルキャップ14を接着剤で接着し、電極11、13がメタルキャップ14の外に突出するようにする構成と、図2のように第1電極11、有機膜12、第2電極13が順次に積層された基板10に密封材を複数層に積層して密封層15を形成させる構成と、図3のように透明基板10の上面で有機膜12及び電極11、13を取囲むように少なくとも1つの密封層16を形成し、これを透明基板と接着されるフィルム17で取囲む構成とに分けられる。
【0011】
前述したように有機電子発光素子の密封構造は全て透明な基板上に形成された有機膜を保護するための密封キャップに関する。
【0012】
ところが、このような有機電子発光素子において各電極は全て前記のような密封構造の外側に突出すべきであり、外部からこの電極を通じて密封構造の内部に存在する有機膜に電流を供給しなければならない。これは有機電子発光素子において必須構造であるからである。
【0013】
このように、密封部材の外側に突出する電極部分からの水分浸透の恐れがあり、電極端子の端部が大気中に露出されて電極端子に沿って水分または異物が有機膜に浸透される恐れがある。
【0014】
また、最近では陽極電極として多用されるITO(indium Tin Oxide)電極の端部での表面粗度による電極短絡を防止するために内部絶縁膜を別に形成しているが、通常、この内部絶縁膜をフォトレジストとして形成する。
【0015】
即ち、フォトレジストを使用してフォトリソグラフィ工程により前記内部絶縁膜を形成するが、この時、前記フォトレジストを150ないし300℃の条件で乾燥させる。この乾燥工程ではフォトレジスト内に残留する水分を完全に除去すべきであるが、フォトレジストが耐熱性に劣って300℃程度の高温では自体分解される恐れもあって、通常200℃前後で乾燥させる。
【0016】
しかし、前記のような乾燥条件では、膜内の残留水分を完全には除去しにくく、これによって水分に弱い発光層を劣化させて画素の均一化及び素子の寿命低下に大きく影響を与える。
【0017】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解決するために案出されたものであって、簡単な構造で電極端子を通じて素子内部への水分浸透を遮断しうる電子発光素子及びその製造方法を提供するところにその目的がある。
【0018】
本発明の他の目的は、外部に露出された電極端子部の腐食を防止し得る電子発光素子及びその製造方法を提供することにある。
【0019】
本発明のさらに他の目的は、内部絶縁膜の効率的な乾燥が可能になることで素子内部の残留水分を除去でき、かつ単一工程で済ませ得る電子発光素子及びその製造方法を提供することにある。
【0020】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、透明基板と、この基板の上面にパターニングされた複数の第1電極ラインを備え、前記第1電極ラインの少なくとも一端に第1電極端子部を有する第1電極部と、前記第1電極部の上部に前記第1電極部と絶縁されるようにパターニングされた複数の第2電極ラインを備え、前記第2電極ラインの少なくとも一端に第2電極端子部を有する第2電極部と、前記第1電極部と第2電極部との間で少なくとも前記第1電極部を覆うように形成されて前記第1電極ライン及び第2電極ラインの交差部分で発光するように形成された電子発光膜と、前記第1、第2電極端子部の少なくとも一部が露出されるように前記電子発光膜を包んで密封する密封部材と、前記密封部材の縁部と前記第1、第2電極部のうち少なくとも何れか1つとの接触部分に形成されて前記電子発光膜への水分浸透を遮断する密閉部とを含んでなることを特徴とする電子発光素子を提供する。
【0021】
この際、前記密閉部は、前記第1、第2電極端子部より高く形成したり、前記密封部材の縁部に沿って閉曲線状に形成したり、または前記密封部材の縁下部に形成しうる。
【0022】
また、前記密封部材の外側に露出された第1、第2電極端子部の端部に前記電子発光膜に所定の電流を供給するフレキシブル印刷回路基板が接合される場合には前記密閉部が前記フレキシブル印刷回路基板の接合面まで延びて前記第1、第2電極端子部が外部に露出されないようにできる。
【0023】
前記目的を達成するための本発明の電子発光素子は、透明基板と、前記基板の上面にパターニングされた複数の第1電極ラインを備え、前記第1電極ラインの少なくとも一端に第1電極端子部を有する第1電極部と、前記第1電極部の上部に前記第1電極部と絶縁されるようにパターニングされた複数の第2電極ラインを備え、前記第2電極ラインの少なくとも一端に第2電極端子部を有する第2電極部と、前記第1電極部と第2電極部の間で少なくとも前記第1電極部を覆うように形成されて前記第1電極ライン及び第2電極ラインの交差部分で発光するように形成された電子発光膜と、第1、第2電極端子部の少なくとも一部が露出されるように前記基板と接着剤により接合されて前記電子発光膜を所定の空間をおいて包んで密封するキャップと、前記接着剤の下部で前記第1、第2電極部のうち少なくとも何れか1つとの接触部分に形成されて前記電子発光膜への水分浸透を遮断する密閉部を含んでなることができる。
【0024】
そして、これら電子発光素子において、前記密閉部はポリイミドよりなり、前記電子発光膜の下部には前記第1電極部を複数個の発光領域に区画し、前記第1電極部と前記第2電極部との短絡を防止する内部絶縁膜がさらに形成し、この密閉部及び内部絶縁膜はポリイミドより形成しうる。
【0025】
また本発明は、前記目的を達成するために、透明な素材の基板上面に透明導電膜と金属導電層を順次に積層する段階と、前記基板の上面に形成された金属導電層を加工して基板の縁部に第1、第2電極端子部を形成する段階と、前記露出された透明導電膜を加工して第1電極端子部と各々連結する所定パターンの第1電極ラインを形成する段階と、前記第1、第2電極端子部及び第1電極ラインが形成された基板の上面に所定の発光領域を区画するようにパターニングされた内部絶縁膜を形成する段階と、前記発光領域の縁部に沿って基板に形成されて前記基板の密封時に水分の流入を遮断する密閉部を形成する段階と、前記基板の上面に電子発光膜及び前記第2電極端子部に連結される第2電極ラインを形成する段階と、前記密閉部の上部のうち少なくとも一部を含んで前記基板を密封する段階とを含んでなることを特徴とする電子発光素子の製造方法を提供する。
【0026】
この際、前記内部絶縁膜を形成する段階及び密閉部を形成する段階は、これを全てポリイミドで形成し、単一工程で同時に行える。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面に基づいて本発明の具体的実施例についてさらに詳細に説明する。後述する本発明の望ましい実施例は全て有機化合物を発光層として使用する有機電子発光素子に関するものであり、後述する本発明に係る全ての技術的思想は発光層として無機化合物を使用する無機電子発光素子にも同一に適用され得る。
【0028】
図4及び図5は本発明の望ましい一実施例に係る有機電子発光素子を示す部分斜視図及び一部切除断面図である。
【0029】
図面を参照すれば、前記有機電子発光素子は透明な素材よりなる透明基板40の上面に所定のパターンで形成された第1電極部42及びこれと直交するように形成された第2電極部44を備え、この第1、2電極部42、44から電流を供給されて駆動される電子発光部である有機発光部50が前記第1電極部42と第2電極部44との間に形成される。そして、有機発光部50の上部には接合部100aを有するキャップ100が前記透明基板40と所定の空間部を形成して接着剤70により接着される(図5参照)。この際、前記接着剤70の下面にはこの接着剤70が塗布される面積より広く密閉部60が形成されて電極に沿って内部に浸透する水分を遮断可能にする。また、この密閉部60の外側電極端子部42b、44bには前記第1、第2電極端子部42b、44bと前記有機発光部60を駆動させるための回路部(図示せず)を連結するフレキシブル印刷回路基板200が付着される。
【0030】
前記基板40とキャップ100とを接着する接着剤70は熱硬化性接着剤または紫外線(UV)硬化接着剤など何でも使用でき、これを複合的に適用することもできる。
【0031】
前記有機発光部50は基板40の上面に形成された第1電極部42と第2電極部44との間で駆動されるものであって、基板40の縁部に形成された第1電極端子部42b及びこれと連結され、相互所定間隔に離隔されたストライプ状に形成された第1電極ライン42aを含む第1電極部42と、基板の上面に前記第1電極ライン42aを所定のパターンで区画する内部絶縁膜52と、前記基板の上面に露出された第1電極ライン42aと内部絶縁膜52の上面に所定のパターンで蒸着する有機膜54と(図5参照)、前記第1電極ライン42aと絶縁され、前記第2電極端子部44bと電気的に連結され、有機膜54の上部に形成される第2電極ライン44aを含む。前記第2電極端子部44bと第2電極ライン44aとは第2電極部44をなす。前記有機膜54は発光層を含む単層または多層構造を有するものであって、ホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層が順次にまたは複合的に積層された構造を有する。前述したような有機発光部54は前述した実施例により限定されず、多様なパターンで形成可能である。
【0032】
例えば、図6及び図7に示されたように内部絶縁膜52の上部に前記第1電極ライン42aとの直交方向に段付き形成され、第2電極ライン44aを区画するためのセパレータ層56をさらに具備しうる。
【0033】
このような本発明に係る密閉部60は図8からわかるように、キャップ100の接着部100aと基板40との接合部位に形成される。即ち、キャップ100の基板40との接合がなされる接着部100aの下部にその接着面積より広く形成される。したがって、図示されたように、基板40及び電極端子部42b(図9では第1電極に対するものと限定して示したが、これは例示的なものに過ぎない)の上部とキャップ100が接合される部分に沿って形成される。この際、前記密閉部60の幅は接着剤が塗布される部分70aの幅より広く形成させることが望ましく、これは接着剤の基板の内外側への浸透を防止するためである。また、図8に示された第1電極端子部42aを含んで第1、第2電極端子部の外側縁部付近にフレキシブル印刷回路基板200が付着される場合に前記密閉部60はこのフレキシブル印刷回路基板200と隣接する程まで広く形成させることが望ましい。これはフレキシブル印刷回路基板200を付着した後にフレキシブル印刷回路基板200と接合されたキャップ100の端部との間が露出されて電極端子部が腐食されることを防止するためのものである。
【0034】
また、前記密閉部60はその高さH1が基板40の縁部に延びて形成された電極端子部42bの高さH2より高く形成することが望ましいが、これは電極端子部に沿ってキャップの内部への水分の浸透可能性を封鎖可能にするためである。
【0035】
このような密閉部60は多様な形態にパターニングされ得るが、図9のように、各電極端子部42b、44bの形成部分にこれら電極端子部42b、44bの配列と直角になるように配置させ、図10のように、接着剤の塗布軌跡に対応して閉曲線をなすように形成し得る。図9及び図10は密閉部60の構造をさらに明確に説明するために有機膜の蒸着前の基板の状態を示したものである。
【0036】
前記密閉部60は内部絶縁膜52を形成するための絶縁材料と同じ材料より形成し得る。もちろん、このように同じ材料より形成する時には内部絶縁膜52をパターニングする工程と同時に行なえる。即ち、内部絶縁膜52をフォトリソグラフィ工程により形成する時にそのパターニングと同時に前記密閉部60のパターニングも行なえる。このように前記密閉部60は絶縁が可能なフォトレジストなどいかなる物質も使用可能であるが、望ましくは感光性ポリイミドを使用し得る。この際、内部絶縁膜52も同様にポリイミドを使用し得る。ポリイミドは耐熱性に優れた素材であって、200℃以上で乾燥する場合にも変性されず、膜内の残留水分量を低減し得る。又、ポリイミド以外にも、ポリエーテルイミド(Polyethel Imido)、ポリアミドイミド(Polyamido Imido)、ポリエーテルケトン(Polyethel Ether Keton)、ポリテトラフルオロエチレン(Polytetra Fluoro Ethylene)などが使用可能である。
【0037】
図11には本発明に係る有機電子発光素子の他の実施例を示している。
【0038】
図面を参照すれば、透明な基板40と、前記基板40の上面に所定パターンで形成され、基板40の縁部に延びる電極端子部42b(第2電極端子部は図示せずが、前述した実施例と同様である)を有する有機発光部50と、前記基板40の縁部に延びる電極端子部42bが露出されるように前記有機発光部50を埋立てて密封する密封層110と、第1、第2電極端子部が延びる基板40の縁部と接合されて有機発光部50に所定の電流を供給するフレキシブル印刷回路基板200を含む。この際、前記密封層110の縁部と前記第1、第2電極部のうち少なくとも1つとの接触部分には前記有機発光部50への水分浸透を遮断する密閉部60’が形成される。図示されたように、前記密閉部60’は密封層110の縁下部に形成することが望ましく、密封層110の外に所定幅だけ延びて突出するようにし、電極端子部から内部への水分の浸透を防止する。
【0039】
このように形成された密閉部60’の外側に、この密閉部60’と最大限隣接してフレキシブル印刷回路基板200を付着させる。これは前述した実施例のように電極端子部が最大限露出されないようにするためである。
【0040】
一方、前記実施例において、前記基板40に形成された有機発光部50は図12に示されたように別のキャップ100’により2次密封され得る。この場合、キャップ接合部100a’も前記密閉部60’の上部に置かれるようにすることが望ましい。
【0041】
前述したような本発明に係る有機電子発光素子は電極端子部の密封部分に密閉部が形成され、電極端子に沿って有機発光部内に浸透される水分を遮断でき、これにより、さらに完壁な密閉が可能となる。また、フレキシブル印刷回路基板の接合時、第1、第2電極端子部が露出されなくなって第1、2電極端子部の腐食を防止しうる。
【0042】
また、前記全ての実施例において前記密閉部はこの密閉部の内側または外側の少なくとも一側に接着剤の流れを遮断できるように遮断壁部と共に形成できて有機発光部の機密による信頼性をさらに堅固にできる。この遮断壁部の形状は前記密閉部と共に電極の延長方向に直角になるように形成でき、これと異なって電極で直角方向に延びた突起により形成されうる。
【0043】
図13ないし図16Cは本発明に係る有機電子発光素子の製造方法を示す図面である。
【0044】
まず、有機電子発光素子を製造するために図13のように、上面に透明導電膜46と金属導電膜層48が積層された透明な基板40を準備し、この透明基板40の上面に形成された金属導電膜層48を加工して図14A及び図14Bのように、透明基板40の縁部に第1、第2電極端子部42b、44bを形成する。図14Bは図14AのA−A’線の断面図である。
【0045】
前述したように第1、第2電極端子部42b、44bの形成が完了すれば、基板40上に露出された透明導電膜46を加工して図15A及び図15Bのように、第1電極端子部42bと各々連結する所定パターンの第1電極ライン42aを形成する。図15Bは図15AのB−B’線の断面図である。前記のような段階において第1、第2電極端子部42b、44bと透明導電膜を用いた第1電極ライン42aの形成はフォトリソグラフィ法を用いて形成し得るが、これに限定されず、蒸着法を用いて直接的に形成し得る。
【0046】
次いで、図16A及び図16Bに示されたように前記第1、第2電極端子部42b、44bと第1電極ライン42aが形成された基板40の上面にストライプ状または格子状に形成されて有効領域に位置する前記第1電極ライン42aを区画する内部絶縁膜52を形成する。図16Aには本発明の望ましい一実施例によって碁盤紋、即ち格子状に内部絶縁膜52を形成した状態を示しているが、必ずこれに限定されるものではない。図面において格子状に形成された内部絶縁膜52により第1電極ライン42aは区画されて各発光領域300、即ち画素が露出される。この内部絶縁膜52の形成はフォトリソグラフィ法で行ない、フォトレジスト以外にもポリイミドのような物質を使用しうる。図16Bは図16AのC−C’に関する断面図である。
【0047】
このような透明基板の内部絶縁膜52上に密封キャップの接合部に沿って閉曲線状に密閉部60が形成される。このような密閉部60は前記内部絶縁膜52を同一な材料で形成でき、また前記内部絶縁膜の形成と同時に形成しうる。即ち、フォトリソグラフィ法により内部絶縁膜52を形成した後、再工程で密閉部60を形成したり、単一のフォトリソグラフィ工程により一体に形成させる。この際、これら内部絶縁膜52と密閉部60はポリイミドで形成して乾燥工程で十分な熱により残留水分量を最小化することが望ましい。
【0048】
また前記のような密閉部の形成時、前記発光領域を含む全体有効領域の縁部に沿ってキャップと基板の密封時、接着剤の基板の有効領域内への流入や、電極端子部の流出を遮断する遮断壁部を共に形成し得る。また、第2電極のパターニングのための別のセパレータを備える場合には図16Cのように第1電極ラインと直角方向にセパレータ56を形成し、これも同じ材料にて同一工程で形成し得る。図16Cは図16Bに対応してセパレータ56を使用する場合を示す断面図である。
【0049】
次いで、前記有効領域内に有機膜を蒸着し、シャドーマスクを使用して前記第2電極端子部と電気的に連結する第2電極ラインを蒸着させる。この際、第2電極の蒸着はパターニングされたスリットを備えたシャドーマスクを使用して蒸着し、セパレータによるパターニングを可能にする。
【0050】
前記のように有機膜と第2電極ラインの形成が完了すれば密封のためのキャップを基板に接合させる。この際、このキャップの接合部は前記密閉部の上部に位置させる。
【0051】
前述したような有機電子発光素子の製造方法は密閉部を内部絶縁膜またはセパレータの形成と同時に形成できるので、別の製造工程が不要で生産性の向上を図れる。
【0052】
本明細書では本発明を限定された実施例を中心に説明したが、本発明の思想的範囲内で多様な実施例が可能である。また説明されなかったが、均等な手段も本発明にそのまま結合されるものである。従って、本発明の真の保護範囲は特許請求の範囲によって決まるべきである。
【0053】
【発明の効果】
前記のような構成を有する本発明によれば、電極端子部に沿って有機膜への水分の浸透を遮断し、フレキシブル印刷回路基板と電極端子部が形成された基板の接合時、電極端子部の外部への露出を防止して電極端子部の腐食を防止し得る。
【0054】
また、前記と同じ密閉部を内部絶縁膜またはセパレータの形成と同時に形成して生産性の向上を図り、この密閉部、内部絶縁膜、セパレータを耐熱性に強いポリイミドより形成して残留水分量が最小となるように高温で乾燥でき、これにより膜内の残留水分量を最小化し得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来の有機電子発光素子の密封構造を示す断面図である。
【図2】従来の有機電子発光素子の密封構造を示す断面図である。
【図3】従来の有機電子発光素子の密封構造を示す断面図である。
【図4】本発明に係る有機電子発光素子の分離斜視図である。
【図5】図4に示された有機電子発光素子の一部切除断面図である。
【図6】本発明に係る有機電子発光素子の他の実施例を示す分離斜視図である。
【図7】図6に示された有機電子発光素子の一部切除断面図である。
【図8】本発明に係る有機電子発光素子の一部抜すい拡大斜視図である。
【図9】本発明に係る密閉部の実施例を示す斜視図である。
【図10】本発明に係る密閉部の実施例を示す斜視図である。
【図11】本発明に係る有機電子発光素子の他の実施例を示す一部切除断面図である。
【図12】本発明に係る有機電子発光素子の他の実施例を示す一部切除断面図である。
【図13】本発明に係る有機電子発光素子の製造工程を段階的に示す図面である。
【図14A】本発明に係る有機電子発光素子の製造工程を段階的に示す図面である。
【図14B】本発明に係る有機電子発光素子の製造工程を段階的に示す図面である。
【図15A】本発明に係る有機電子発光素子の製造工程を段階的に示す図面である。
【図15B】本発明に係る有機電子発光素子の製造工程を段階的に示す図面である。
【図16A】本発明に係る有機電子発光素子の製造工程を段階的に示す図面である。
【図16B】本発明に係る有機電子発光素子の製造工程を段階的に示す図面である。
【図16C】本発明に係る有機電子発光素子の製造工程を段階的に示す図面である。
【符号の説明】
40 透明基板
42 第1電極部
44 第2電極部
50 有機発光部
52 内部絶縁膜
54 有機膜
60 密閉部
100 キャップ
200 フレキシブル印刷回路基板
Claims (17)
- 透明な素材の基板と、
前記基板の上面にパターニングされた複数の第1電極ラインを備え、前記第1電極ラインの少なくとも一端に第1電極端子部を有する第1電極部と、
前記第1電極部の上部に前記第1電極部と絶縁されるようにパターニングされた複数の第2電極ラインを備え、前記第2電極ラインの少なくとも一端に第2電極端子部を有する第2電極部と、
前記第1電極部と第2電極部との間で少なくとも前記第1電極部を覆うように形成され、前記第1電極ライン及び第2電極ラインの交差部分で発光するように形成された電子発光膜と、
前記第1、第2電極端子部の少なくとも一部が露出されるように前記電子発光膜を包んで密封する密封部材と、
前記密封部材の縁部と前記第1、第2電極部のうち少なくとも何れか1つとの接触部分に形成されて前記電子発光膜への水分浸透を遮断する密閉部とを含んでなることを特徴とする電子発光素子。 - 前記密閉部は前記第1、第2電極端子部より高く形成されたことを特徴とする請求項1に記載の電子発光素子。
- 前記密閉部は前記密封部材の縁部に沿って閉曲線状に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の電子発光素子。
- 前記密封部材の外側に露出された第1、第2電極端子部の端部に接合されて前記電子発光膜に所定の電流を供給するフレキシブル印刷回路基板がさらに備えられ、前記密閉部は前記フレキシブル印刷回路基板の接合面まで延びて前記第1、第2電極端子部が外部に露出されないようにしたことを特徴とする請求項1に記載の電子発光素子。
- 前記密閉部は前記密封部材の縁下部に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の電子発光素子。
- 透明な素材の基板と、
前記基板の上面にパターニングされた複数の第1電極ラインを備え、前記第1電極ラインの少なくとも一端に第1電極端子部を有する第1電極部と、
前記第1電極部の上部に前記第1電極部と絶縁されるようにパターニングされた複数の第2電極ラインを備え、前記第2電極ラインの少なくとも一端に第2電極端子部を有する第2電極部と、
前記第1電極部と第2電極部との間で少なくとも前記第1電極部を覆うように形成されて前記第1電極ライン及び第2電極ラインの交差部分で発光するように形成された電子発光膜と、
前記第1、第2電極端子部の少なくとも一部が露出されるように前記基板と接着剤により接合されて前記電子発光膜を所定の空間をおいて包んで密封するキャップと、
前記接着剤の下部に前記第1、第2電極部のうち少なくとも1つとの接触部分に形成されて前記電子発光膜への水分浸透を遮断する密閉部とを含んでなることを特徴とする電子発光素子。 - 前記密閉部は前記第1、第2電極端子部より高く形成されたことを特徴とする請求項6に記載の電子発光素子。
- 前記密閉部は前記キャップの縁部に沿って閉曲線状に形成されたことを特徴とする請求項6に記載の電子発光素子。
- 前記キャップの外側に露出された第1、第2電極端子部の端部に接合されて前記電子発光膜に所定の電流を供給するフレキシブル印刷回路基板がさらに備えられ、前記密閉部は前記フレキシブル印刷回路基板の接合面まで延びて前記第1、第2電極端子部が外部に露出されないようにしたことを特徴とする請求項6に記載の電子発光素子。
- 前記密閉部はポリイミドよりなることを特徴とする請求項1乃至9のうち何れか1項に記載の電子発光素子。
- 前記電子発光膜の下部には前記第1電極部を複数個の発光領域に区画し、前記第1電極部と前記第2電極部の短絡を防止するように形成された内部絶縁膜がさらに形成されたことを特徴とする請求項1乃至9のうち何れか1項に記載の電子発光素子。
- 前記密閉部及び内部絶縁膜はポリイミドよりなることを特徴とする請求項11に記載の電子発光素子。
- 透明な素材の基板上面に透明導電膜と金属導電層を順次に積層する第1段階と、
前記基板の上面に形成された金属導電層を加工して基板の縁部に第1、第2電極端子部を形成する第2段階と、
前記露出された透明導電膜を加工して第1電極端子部と各々連結する所定パターンの第1電極ラインを形成する第3段階と、
前記第1、2電極端子部及び第1電極ラインが形成された基板の上面に所定の発光領域を区画するようにパターニングされた内部絶縁膜を形成する第4段階と、
前記発光領域の縁部に沿って基板に形成されて前記基板の密封時に水分の流入を遮断する密閉部を形成する第5段階と、
前記基板の上面に電子発光膜と前記第2電極端子部とを連結する第2電極ラインを形成する第6段階と、
前記密閉部の上部のうち少なくとも一部を含んで前記基板を密封する第7段階とを含んでなることを特徴とする電子発光素子の製造方法。 - 前記第4段階及び第5段階は単一工程で同時に行われることを特徴とする請求項13に記載の電子発光素子の製造方法。
- 前記第5段階と第6段階の間には前記内部絶縁膜が形成された基板の上面に前記第1電極の長手方向と直角方向に形成され、相互所定間隔に離隔される複数のセパレータを形成する段階がさらに備えられることを特徴とする請求項13に記載の電子発光素子の製造方法。
- 前記第4段階、第5段階及び前記セパレータ形成段階は単一工程で同時に行われることを特徴とする請求項15に記載の電子発光素子の製造方法。
- 前記内部絶縁膜、密閉部及びセパレータのうち少なくとも何れか1つはポリイミドで形成させることを特徴とする請求項13乃至16のうち何れか1項に記載の電子発光素子の製造方法。
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