JP2010276962A - 画像形成装置、感光体カートリッジおよび押圧部材 - Google Patents

Abstract

【課題】現像カートリッジが感光体カートリッジに対して着脱可能な構成において、現像カートリッジおよび感光体カートリッジのどちらかだけが画像形成装置本体に装着されることを早期かつ確実に防止できる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】ドラムカートリッジ１８に設けられた押圧部材５０は、ドラムカートリッジ１８から現像カートリッジ１９が離脱されたときに第１位置に位置し、ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されたときに第２位置に位置する。本体ケーシング２の位置検出部６７は、発光部６８と受光部６９とを含み、検出光が受光部６９に受光されているか否かによって押圧部材５０の位置を検出する。ＣＰＵ９０が、位置検出部６７の検出結果に基づいて、押圧部材５０が第２位置にある場合に、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されていると判断する。
【選択図】図４

Description

本発明は、画像形成装置、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能であって現像カートリッジが着脱される感光体カートリッジ、および、現像カートリッジの現像ローラを感光体カートリッジの感光体ドラムへ向けて押圧する押圧部材に関する。

画像形成装置として、その本体フレームに対してプロセスユニットが着脱自在に装着されるレーザプリンタが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のレーザプリンタにおいて、プロセスユニットは、感光ドラムを備えて本体フレームに対して着脱される感光体カートリッジと、感光体カートリッジに対して着脱自在であってトナーを収容する現像カートリッジとを備えている。つまり、プロセスユニットは、感光体カートリッジと現像カートリッジとに分離可能である。

特許文献１に記載のレーザプリンタでは、感光体カートリッジと、感光体カートリッジに装着された現像カートリッジとが、まとまってプロセスユニットとなって、本体フレームに対して着脱される。
また、特許文献１に記載のレーザプリンタにおいて、現像カートリッジには、収容されたトナーを感光ドラムに供給する現像ローラが備えられており、また、感光体カートリッジの感光体フレームには、押圧部材として、現像ローラを感光ドラムへ向けて押圧するレバーが設けられている。

特開２００５−４９５２４号公報

特許文献１に記載のレーザプリンタでは、メンテナンスのためにプロセスユニットが本体フレームから離脱された場合に、プロセスユニットが感光体カートリッジと現像カートリッジとに分離されることがある。
そして、分離後に、不注意等によって、プロセスユニットが未完成の状態、つまり、プロセスユニットが感光体カートリッジと現像カートリッジとに分離されたままの状態で、感光体カートリッジおよび現像カートリッジのどちらかだけが、本体フレームに戻されるおそれがある。

また、プロセスユニットにおいて現像カートリッジを新しい現像カートリッジに交換する場合に、元からあった現像カートリッジとともに感光体カートリッジも廃棄してしまい、その後、感光体カートリッジの存在を忘れて、新品の現像カートリッジだけを本体フレームに装着するおそれもある。
これらの場合には、そのまま画像形成を実行しようとしても、ジャムが生じるので、その際に、感光体カートリッジおよび現像カートリッジのどちらかだけが本体フレームに装着されていることを把握できるが、ジャムが生じるまでのなるべく早い段階から、このような異常な状態が生じることを防止できると好ましい。

また、現像カートリッジが感光体カートリッジを介して本体フレームに対して着脱される構造上、感光体カートリッジだけが本体フレームに装着されているのか、または、現像カートリッジが正しく装着された感光体カートリッジが本体フレームに装着されているのかを本体フレーム側で正確に把握することは困難である。
そこで、本発明の目的は、現像カートリッジが感光体カートリッジに対して着脱可能な構成において、現像カートリッジおよび感光体カートリッジのどちらかだけが画像形成装置本体に装着されることを早期かつ確実に防止できる画像形成装置、感光体カートリッジおよび押圧部材を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、画像形成装置であって、装置本体と、静電潜像が形成される感光体ドラムを備え、前記装置本体に対して着脱可能な感光体カートリッジと、前記感光体ドラムに形成された静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを備え、前記感光体カートリッジに対して着脱可能な現像カートリッジと、前記感光体カートリッジに設けられ、前記感光体カートリッジから前記現像カートリッジが離脱されたときに位置する第１位置と、前記感光体カートリッジに前記現像カートリッジが装着されたときに位置する第２位置とに移動可能であり、前記第２位置において前記現像ローラを前記感光体ドラムへ向けて押圧する押圧部材と、前記装置本体に設けられ、検出光を発光する発光部と前記検出光を受光する受光部とを含み、前記検出光が前記受光部に受光されているか否かによって前記押圧部材の位置を検出する位置検出部と、前記位置検出部の検出結果に基づいて、前記押圧部材が前記第２位置にある場合に、前記現像カートリッジが装着された前記感光体カートリッジが前記装置本体に装着されていると判断する判断部とを備えていることを特徴としている。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記位置検出部は、前記検出光が前記受光部によって受光されると、前記押圧部材が前記第２位置にあることを検出し、前記受光部は、前記発光部から隔離された位置に設けられ、前記感光体カートリッジおよび／または前記押圧部材に設けられ、前記押圧部材が前記第２位置に配置されると、前記検出光を前記受光部まで到達させる光路を形成する光路形成部材を備えていることを特徴としている。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記光路形成部材は、透明な材料で形成されており、前記押圧部材と一体化されていることを特徴としている。
また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記光路形成部材は、前記感光体カートリッジに設けられる第１光路形成部材と、前記押圧部材に設けられる第２光路形成部材とを含み、前記押圧部材が前記第２位置に配置されると、前記検出光の進行方向において前記第１光路形成部材と前記第２光路形成部材とが並ぶことによって前記光路が形成されることを特徴としている。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記位置検出部は、前記発光部から前記受光部までの前記検出光の光路が遮断されると、前記押圧部材が前記第２位置にあることを検出し、前記押圧部材は、前記第２位置に配置されると前記光路を遮断することを特徴としている。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記装置本体には、前記装置本体に装着された前記感光体カートリッジの前記押圧部材を受け入れる凹部が形成されており、前記位置検出部が、前記凹部に設けられていることを特徴としている。

また、請求項７に記載の発明は、静電潜像が形成される感光体ドラムを備え、画像形成装置本体に対して着脱可能な感光体カートリッジであって、前記感光体ドラムに形成された静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを備える現像カートリッジが着脱可能に装着され、前記感光体ドラムを支持する筐体と、前記筐体に設けられ、前記筐体から前記現像カートリッジが離脱されたときに位置する第１位置と、前記筐体に前記現像カートリッジが装着されたときに位置する第２位置とに移動可能であり、前記第２位置において前記現像ローラを前記感光体ドラムへ向けて押圧する押圧部材と、光が入射される入射面と、前記入射面から隔離された位置に設けられ、前記入射面に入射された光を出射する出射面と、前記入射面に入射された光を前記出射面へ向けて導く導光部とを含み、前記筐体および／または前記押圧部材に設けられた光路形成部材とを備えていることを特徴としている。

また、請求項８に記載の発明は、静電潜像が形成される感光体ドラムを備え、前記感光体ドラムに形成された静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを備える現像カートリッジが着脱可能に装着され、かつ、画像形成装置本体に対して着脱可能な感光体カートリッジに設けられ、前記感光体カートリッジに前記現像カートリッジが装着されたときに前記現像ローラを前記感光体ドラムへ向けて押圧する押圧部材であって、光が入射される入射面と、前記入射面から隔離された位置に設けられ、前記入射面に入射された光を出射する出射面と、前記入射面に入射された光を前記出射面へ向けて導く導光部とを含む光路形成部材を備えていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、この画像形成装置では、感光体ドラムを備える感光体カートリッジが、画像形成装置の装置本体に対して着脱可能であり、現像ローラを備える現像カートリッジが、感光体カートリッジに対して着脱可能である。
感光体カートリッジには、押圧部材が設けられている。押圧部材は、感光体カートリッジから現像カートリッジが離脱されたときに位置する第１位置と、感光体カートリッジに現像カートリッジが装着されたときに位置する第２位置とに移動可能である。そして、押圧部材が、第２位置において現像ローラを感光体ドラムへ向けて押圧するので、現像ローラから感光体ドラムの静電潜像に対して現像剤を円滑に供給することができる。

装置本体には、位置検出部が設けられている。位置検出部は、検出光を発光する発光部と検出光を受光する受光部とを含み、検出光が受光部に受光されているか否かによって押圧部材の位置を検出する。ここで、位置検出部は、検出光を用いることにより、押圧部材に接触することなく押圧部材の位置を検出するので、押圧部材に接触する場合に比べて、接触による誤差の影響を受けることなく正確に押圧部材の位置を検出でき、また、押圧部材による押圧に位置検出部が影響を与えない。

そして、画像形成装置に備えられた判断部が、位置検出部の検出結果に基づいて、押圧部材が第２位置にある場合に、現像カートリッジが装着された感光体カートリッジが装置本体に装着されていると判断する。
これにより、現像カートリッジが装着された感光体カートリッジが装置本体に装着されているか否かを、感光体カートリッジが装置本体に装着された時点において速やかに判断できる。

そして、感光体カートリッジに現像カートリッジが装着されていないと、押圧部材が第２位置に位置しないことから、判断部は、感光体カートリッジに現像カートリッジが装着されていないこと（つまり、感光体カートリッジだけが装置本体に装着されていること）を確実に判断できる。
また、感光体カートリッジが装置本体に装着されずに、現像カートリッジだけが装置本体に装着されても、装置本体では、感光体カートリッジの押圧部材が存在しないことから押圧部材が第２位置にあるかがそもそもわからない。そのため、判断部は、現像カートリッジが装着された感光体カートリッジが装置本体に装着されていないこと（つまり、現像カートリッジだけが装置本体に装着されていること）を確実に判断できる。

以上の結果、現像カートリッジが感光体カートリッジに対して着脱可能な構成において、現像カートリッジおよび感光体カートリッジのどちらかだけが画像形成装置本体に装着されることを早期かつ確実に防止できる。
請求項２に記載の発明によれば、受光部は、発光部から隔離された位置に設けられているので、発光部が発光した検出光が直接受光部に受光されることはない。

そして、位置検出部は、検出光が受光部によって受光されると、押圧部材が第２位置にあることを検出する。
ここで、感光体カートリッジおよび／または押圧部材には、光路形成部材が設けられている。光路形成部材は、押圧部材が第２位置に配置されると、検出光を受光部まで到達させる光路を形成する。つまり、このような光路形成部材を感光体カートリッジおよび／または押圧部材に設けるといった簡単な構成により、押圧部材が第２位置にあるときに検出光が受光部によって受光され、位置検出部は、押圧部材が第２位置にあることを検出することができる。

請求項３に記載の発明によれば、透明な材料で形成された光路形成部材によって、光路を容易に形成することが出来る。そして、光路形成部材が押圧部材と一体化されているので、光路形成部材によって光路が形成されて検出光が受光部によって受光されるか否かによって、位置検出部は、押圧部材が第２位置にあるか否かを確実に検出することができる。また、押圧部材と光路形成部材とを一体化することで、部品点数の削減を図ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、光路形成部材は、感光体カートリッジに設けられる第１光路形成部材と、押圧部材に設けられる第２光路形成部材とを含んでいる。押圧部材が第２位置に配置されると、光路形成部材では、検出光の進行方向において第１光路形成部材と第２光路形成部材とが並び、このような単純な構成によって光路が確実に形成される。

請求項５に記載の発明によれば、位置検出部は、発光部から受光部までの検出光の光路が遮断されると、押圧部材が第２位置にあることを検出する。ここで、押圧部材が第２位置に配置されると、押圧部材自身が光路を遮断するので、位置検出部は、押圧部材が第２位置にあることを確実に検出することができる。
請求項６に記載の発明によれば、装置本体には、装置本体に装着された感光体カートリッジの押圧部材を受け入れる凹部が形成されているので、押圧部材が装置本体に引っ掛かることなく、感光体カートリッジを装置本体に対して円滑に着脱させることができる。

そして、位置検出部は、この凹部に設けられているので、周りに干渉されることなく、押圧部材の位置を検出することができる。
請求項７に記載の発明によれば、感光体ドラムを備えて画像形成装置本体に対して着脱可能な感光体カートリッジの筐体に対して、現像ローラを備える現像カートリッジが着脱可能に装着される。

ここで、筐体には、押圧部材が設けられている。押圧部材は、筐体から現像カートリッジが離脱されたときに位置する第１位置と、筐体に現像カートリッジが装着されたときに位置する第２位置とに移動可能である。そして、押圧部材が、第２位置において現像ローラを感光体ドラムへ向けて押圧するので、現像ローラから感光体ドラムの静電潜像に対して現像剤を円滑に供給することができる。

ここで、筐体および／または押圧部材には、光路形成部材が設けられている。光路形成部材は、光が入射される入射面と、入射面に入射された光を出射する出射面と、入射面に入射された光を出射面へ向けて導く導光部とを含んでいる。
この場合、画像形成装置本体において、検出光を発光および受光する部材を設けておき、画像形成装置本体からの検出光が光路形成部材において入射面に入射されてから導光部によって出射面へ向けて導かれ、その後、出射面から出射された検出光が画像形成装置本体で受光できるようにしておく。これにより、押圧部材が第２位置にあるときに検出光が画像形成装置本体で受光されるか否かで、感光体カートリッジ側の情報、たとえば、画像形成装置本体に装着された感光体カートリッジにおいて、筐体に現像カートリッジが装着されているか否かといった情報を画像形成装置側で把握できる。その結果、現像カートリッジおよび感光体カートリッジ（現像カートリッジ以外の部分）のどちらかだけが画像形成装置本体に装着されることを早期かつ確実に防止できる。

請求項８に記載の発明によれば、感光体ドラムを備え、現像カートリッジが着脱可能に装着され、かつ、画像形成装置本体に対して着脱可能な感光体カートリッジには、押圧部材が設けられている。押圧部材は、感光体カートリッジに現像カートリッジが装着されたときに現像カートリッジの現像ローラを感光体ドラムへ向けて押圧するので、現像ローラから感光体ドラムの静電潜像に対して現像剤を円滑に供給することができる。

押圧部材は、光路形成部材を備えている。光路形成部材は、光が入射される入射面と、入射面に入射された光を出射する出射面と、入射面に入射された光を出射面へ向けて導く導光部とを含んでいる。
この場合、画像形成装置本体において、検出光を発光および受光する部材を設けておき、画像形成装置本体からの検出光が光路形成部材において入射面に入射されてから導光部によって出射面へ向けて導かれ、その後、出射面から出射された検出光が画像形成装置本体で受光できるようにしておく。これにより、光路形成部材によって検出光が画像形成装置本体で受光されるか否かで、感光体カートリッジ側の情報、たとえば、画像形成装置本体に装着された感光体カートリッジに現像カートリッジが装着されているか否かといった情報を画像形成装置側で把握できる。その結果、現像カートリッジおよび感光体カートリッジ（現像カートリッジ以外の部分）のどちらかだけが画像形成装置本体に装着されることを早期かつ確実に防止できる。また、押圧部材と光路形成部材とを一体化することで、部品点数の削減を図ることができる。

本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの一実施形態を示す模式的な側断面図である。 ドラムカートリッジの平面図である。 押圧部材を示しており、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、右側面図であり、（ｃ）は、（ｂ）のＢ−Ｂ矢印断面図である。 （ａ）は、図２のＡ−Ａ矢視断面図であって、ドラムカートリッジから現像カートリッジが離脱された状態を示しており、（ｂ）は、（ａ）において、ドラムカートリッジに現像カートリッジが装着された状態を示している。 フィードユニットの斜視図である。 現像カートリッジだけが本体ケーシングに装着されたときの要部右側面図である。 図４に変形例１を適用した図である。 変形例１に係る押圧部材（第１位置）および光路形成部材を示しており、（ａ）は、右側面図であり、（ｂ）は、背面図であり、（ｃ）は、左側面図であり、（ｄ）は、底面図であり、（ｅ）は、右下から見た斜視図であり、（ｆ）は、左下から見た斜視図である。 図８において、押圧部材が第２位置にある状態を示している。 図４に変形例２を適用した図である。 変形例２に係る押圧部材（第１位置）および光路形成部材を示しており、（ａ）は、右側面図であり、（ｂ）は、背面図であり、（ｃ）は、左側面図であり、（ｄ）は、底面図であり、（ｅ）は、右下から見た斜視図である。 図１１において、押圧部材が第２位置にある状態を示している。 図４に変形例３を適用した図である。 変形例３に係る押圧部材を左側から見た斜視図である。

以下では、本発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
１．プリンタの全体構成
図１は、本発明の画像形成装置の一例としてのプリンタの一実施形態を示す模式的な側断面図である。
図１に示すように、プリンタ１は、画像形成装置本体および装置本体の一例としての本体ケーシング２内に、フィーダ部３および画像形成部４を備えている。

本体ケーシング２の一方側の側壁には、フロントカバー５がその下端部を支点として開閉可能に設けられている。フロントカバー５を開くと、本体ケーシング２の内部空間２Ａが開放される。この状態で、プロセスカートリッジ１３（後述）を、本体ケーシング２の内部空間２Ａに着脱させることができる。フロントカバー５を閉じると、本体ケーシング２の内部空間２Ａが閉鎖される。

なお、以下の説明では、フロントカバー５が設けられる一方側（図１における左側）を前側とし、その反対側（図１における右側）を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを基準として左右を規定する。さらに、プロセスカートリッジ１３および現像カートリッジ１９（後述）に関しても、本体ケーシング２に対する装着状態を基準として前後左右上下を規定する。なお、左右方向を幅方向ということがある。

フィーダ部３は、給紙トレイ６、給紙ローラ７、給紙パッド８、ピックアップローラ９、１対の搬送ローラ１０および１対のレジストローラ１１を備えている。
給紙トレイ６内には、記録媒体の一例としての用紙Ｐがスタックされている。給紙トレイ６内の最上位にある用紙Ｐは、ピックアップローラ９によって、給紙ローラ７と給紙パッド８との間に向けて送り出される。その送り出された用紙Ｐは、給紙ローラ７と給紙パッド８との間、１対の搬送ローラ１０の間を順に通過し、レジストローラ１１に搬送される。そして、用紙Ｐは、レジストローラ１１によって、所定のタイミングで、画像形成部４の転写位置（後述）へ向けて搬送される。

画像形成部４は、スキャナユニット１２、プロセスカートリッジ１３および定着ユニット１４を備えている。
スキャナユニット１２は、本体ケーシング２内の上部に配置されている。スキャナユニット１２は、レーザ光源（図示せず）、ポリゴンミラー１５、複数のレンズ１６および複数の反射鏡１７を備えており、破線矢印で示すように、プロセスカートリッジ１３の感光体ドラム２０（後述）に向けてレーザビームを出射する。

プロセスカートリッジ１３は、スキャナユニット１２の下方に配置されている。プロセスカートリッジ１３は、感光体カートリッジの一例としてのドラムカートリッジ１８と、そのドラムカートリッジ１８に着脱自在に装着される現像カートリッジ１９とを備えている。上述したようにプロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２に対して着脱させることによって、ドラムカートリッジ１８および現像カートリッジ１９が本体ケーシング２に対して着脱される。

ドラムカートリッジ１８には、感光体ドラム２０が回転可能に設けられている。また、ドラムカートリッジ１８において、感光体ドラム２０の周囲には、スコロトロン型の帯電器２１、転写ローラ２２およびクリーニング部材３５が配置されている。
現像カートリッジ１９は、その筐体（現像筐体２３という。）内に、アジテータ２４、供給ローラ２５、現像ローラ２６および層厚規制ブレード２７を備えている。

現像筐体２３内には、トナー収容室２８と現像室２９とが前後に並んで形成されている。トナー収容室２８と現像室２９とは、連通口３０により連通されている。
トナー収容室２８には、現像剤の一例として、非磁性一成分の正帯電性の重合トナーが収容されている。
アジテータ２４は、トナー収容室２８内に回転自在に設けられている。

供給ローラ２５は、現像室２９内において、連通口３０の後方に回転自在に設けられている。
現像ローラ２６は、現像室２９内に回転自在に設けられ、供給ローラ２５に対して後側から圧接している。
層厚規制ブレード２７は、左右方向に延びる板状に形成されている。層厚規制ブレード２７の基端部は、現像筐体２３に固定され、その遊端部は、現像ローラ２６の周面に圧接している。

トナー収容室２８内のトナーは、アジテータ２４の回転により、トナー収容室２８内で攪拌されつつ、その一部が連通口３０を介して現像室２９内の供給ローラ２５に供給される。供給ローラ２５に供給されたトナーは、供給ローラ２５の回転により、現像ローラ２６に供給される。このとき、トナーは、供給ローラ２５と現像バイアスが印加されている現像ローラ２６との間で正極性に摩擦帯電される。こうして現像ローラ２６に供給されたトナーは、現像ローラ２６の回転に伴って、層厚規制ブレード２７により厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ２６の周面上に担持される。

一方、感光体ドラム２０の表面は、感光体ドラム２０の回転に伴って、帯電器２１により一様に正帯電される。そして、その正帯電した感光体ドラム２０の表面に、スキャナユニット１２からのレーザビーム（破線矢印参照）が選択的に照射されることにより、画像データに基づく静電潜像が形成される。
感光体ドラム２０の回転により、感光体ドラム２０の表面に形成されている静電潜像が現像ローラ２６と対向すると、現像ローラ２６の表面に担持されている正帯電トナーが、その静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム２０の表面にトナー像が担持される。そして、トナー像は、感光体ドラム２０と転写ローラ２２との間（転写位置）に搬送されてくる用紙Ｐ上に転写される。

なお、転写後に感光体ドラム２０の表面に残存する転写残トナーは、現像ローラ２６で回収される。また、転写後に感光体ドラム２０の表面に付着した用紙Ｐからの紙粉は、クリーニング部材３５によって、感光体ドラム２０の表面から除去される。
定着ユニット１４は、プロセスカートリッジ１３の後方に設けられている。定着ユニット１４は、加熱ローラ３１と、加熱ローラ３１に対して下方から圧接される加圧ローラ３２とを備えている。

用紙Ｐに転写されたトナー像は、定着ユニット１４において、その用紙Ｐが加熱ローラ３１と加圧ローラ３２との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに定着する。
トナー像が定着した用紙Ｐは、排紙ローラ３３に向けて搬送され、排紙ローラ３３によって、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ３４上に排紙される。

以上が、プリンタ１における画像形成の流れである。
ここで、本体ケーシング２内には、画像形成される用紙Ｐを通過させる搬送路３６が区画されている。搬送路３６は、給紙トレイ６から排紙トレイ３４までの用紙Ｐの搬送軌跡（太い破線を参照）と一致しており、幅方向から見て、逆Ｓ字をなしている。搬送路３６は、ピックアップローラ９、給紙ローラ７と給紙パッド８との間、１対の搬送ローラ１０の間、１対のレジストローラ１１の間、上述した転写位置、加熱ローラ３１と加圧ローラ３２との間、排紙ローラ３３を、この順番で通過することで、給紙トレイ６と排紙トレイ３４との間をつないでいる。
２．プロセスカートリッジ
次に、プロセスカートリッジ１３におけるドラムカートリッジ１８および現像カートリッジ１９のそれぞれについて詳説する。
（１）ドラムカートリッジ
図２は、ドラムカートリッジの平面図である。

図１に示すように、ドラムカートリッジ１８は、筐体の一例としてのドラム筐体３８を備え、ドラム筐体３８内に、上述した感光体ドラム２０、帯電器２１、転写ローラ２２およびクリーニング部材３５を備えている。
ドラム筐体３８は、幅方向に長手かつ上下方向に扁平な中空のボックス形状である（図２も参照）。

ドラム筐体３８の底壁３７の前後方向略中央には、ドラム筐体３８の内部空間に連通する入口３９が形成されている。ドラム筐体３８の後壁４４には、ドラム筐体３８の内部空間に連通する出口４０が形成されている。
入口３９および出口４０は、ともに、用紙Ｐよりも幅広である。上述したようにレジストローラ１１によって搬送された用紙Ｐは、入口３９からドラム筐体３８内に進入して転写位置を通過した後、出口４０から定着ユニット１４へ向かう。つまり、入口３９と出口４０との間は、上述した搬送路３６の一部である。

ここで、底壁３７の下面において、入口３９より前側の部分は、搬送路３６の一部を区画しており、この部分は、上述した１対のレジストローラ１１のうちの上側のレジストローラ１１を回転自在に支持している。
ドラム筐体３８の内部空間は、後側のドラム収容室４１と、前側のカートリッジ収容室４２とに区画されている。ドラム収容室４１とカートリッジ収容室４２とは互いに連通している。

ドラム収容室４１は、ドラム筐体３８の天壁４８、底壁３７、左壁４６および右壁４７のそれぞれにおいてカートリッジ収容室４２より後側の部分と後壁４４とによって囲まれた空間である。
ドラム収容室４１に、感光体ドラム２０、帯電器２１、転写ローラ２２およびクリーニング部材３５が収容されている。

感光体ドラム２０は、中心軸が幅方向に延びる円筒形状をなしている。つまり、感光体ドラム２０の軸方向は、幅方向である。感光体ドラム２０の幅方向両端部がドラム筐体３８の左壁４６および右壁４７によって回転自在に支持されている。この状態で、感光体ドラム２０の前側周面は、カートリッジ収容室４２側に露出されている。ここで、左壁４６および右壁４７のそれぞれには、それぞれを幅方向において貫通するガイド溝４９が形成されている（後述する図４参照）。幅方向から見て、ガイド溝４９は、左壁４６および右壁４７のうち対応する方の上端縁の前後方向略中央部から、感光体ドラム２０の手前側の位置まで、後下側へ延びている（図４参照）。

転写ローラ２２は、感光体ドラム２０の下方に配置されており、感光体ドラム２０に下から圧接している。転写ローラ２２の中心軸は、幅方向に延びており、転写ローラ２２の幅方向両端部は、ドラム筐体３８の左壁４６および右壁４７によって回転自在に支持されている。ドラム筐体３８の底壁３７において、転写ローラ２２の下方に位置する部分は、転写ローラ２２の下側周面に沿うように、下側へ円弧状に膨出しており、膨出部３７Ａとされる。

クリーニング部材３５は、感光体ドラム２０の後側において、後壁４４の前面（感光体ドラム２０に後から対向する面）に取り付けられており、感光体ドラム２０に接触している。
帯電器２１は、感光体ドラム２０の斜め後側上方において、感光体ドラム２０の表面に対して接触しないように間隔を隔てた状態で、後壁４４の上端部に支持されており、感光体ドラム２０の表面に対向配置されている。

カートリッジ収容室４２は、ドラム筐体３８の天壁４８、底壁３７、左壁４６および右壁４７のそれぞれにおいてドラム収容室４１より前側の部分とドラム筐体３８の前壁４５とによって囲まれた空間である。ここで、ドラム筐体３８の天壁４８においてカートリッジ収容室４２に一致する部分は、連続して切欠かれており、着脱口４３とされる。カートリッジ収容室４２は、着脱口４３から上方へ露出されている。

現像カートリッジ１９は、ドラムカートリッジ１８に対して着脱される際、着脱口４３を通過する。そして、ドラムカートリッジ１８に装着された現像カートリッジ１９は、カートリッジ収容室４２に収容される。
ここで、ドラム筐体３８の前壁４５には、ドラムカートリッジ１８に装着された現像カートリッジ１９を感光体ドラム２０に向けて後側へ押圧するための押圧部材５０（図１には図示せず）が設けられている。図２に示すように、押圧部材５０は、前壁４５の後面（カートリッジ収容室４２内に臨む面）の幅方向両端部のそれぞれに配置されている。つまり、押圧部材５０は、カートリッジ収容室４２内の前端部において幅方向に間隔を隔てて２つ設けられている。

図３は、押圧部材を示しており、（ａ）は、斜視図であり、（ｂ）は、右側面図であり、（ｃ）は、（ｂ）のＢ−Ｂ矢印断面図である。
以下では、図３（ｂ）における押圧部材５０の姿勢を基準として、押圧部材５０の形状について説明する。押圧部材５０は、幅方向から見て上下が逆になった略Ｊ字をなすブロック形状である。詳しくは、押圧部材５０は、その上端部をなす押圧部５５と、押圧部５５の後端から下方へ延びる延設部５６とを一体的に含んでいる。

押圧部５５は、幅方向から見て、上方へ向かって細くなる略三角形状をなしている。押圧部５５の上端部は、丸められており、押圧部５５において上端部と後下側の端部とを結ぶ縁は、上端部から後下側へ傾斜して延びた後、折れ曲って略垂直方向に沿うように後下側へ延びて後下側の端部につながっている。押圧部５５の前側の縁は、略垂直方向に沿って上方へ延びて押圧部５５の上端部につながっている。

押圧部５５の下端面において、延設部５６より前側の部分には、上側へ窪む凹部５５Ａが形成されている。この凹部５５Ａには、下方へ突出するボス５７が設けられ、押圧部５５と一体化されている。
延設部５６は、押圧部５５の後端から下方へ直線状に延びている。延設部５６の上下方向（長手方向）寸法は、押圧部５５の上下方向寸法の１〜２倍程度である。

延設部５６の略下半分は、図３（ｃ）に示すように、入射部７３と出射部７４とに分岐している。入射部７３および出射部７４のまとまりは、光路形成部材７２とも呼ばれる。入射部７３および出射部７４は、幅方向において間隔を隔てた状態で、上下に平行に延びている。ここでは、出射部７４が入射部７３に対して左側に位置している。入射部７３および出射部７４は、幅方向から見て、延設部５６の略上半分よりも細い（図３（ｂ）参照）。入射部７３および出射部７４の長手方向（上下方向）寸法は、ほぼ同じである。

入射部７３において、入射面の一例としての下端面７３Ａは、水平方向に沿う平坦面である一方で、上端面７３Ｂは、左上側へ延びる傾斜面である。
出射部７４において、出射面の一例としての下端面７４Ａは、水平方向に沿う平坦面である一方で、上端面７４Ｂは、右上側へ延びる傾斜面である。入射部７３の下端面７３Ａと出射部７４の下端面７４Ａとは幅方向において隔離されている。入射部７３の上端面７３Ｂと出射部７４の上端面７４Ｂとは間隔を隔てて幅方向において対向している。ここで、入射部７３の上端面７３Ｂと出射部７４の上端面７４Ｂとは、導光部の一例として機能する。

入射部７３および出射部７４は、透明な材料（ガラスや樹脂）で形成されている。なお、押圧部材５０全体が透明な材料で形成されていても構わない。そして、入射部７３の上端面７３Ｂおよび出射部７４の上端面７４Ｂ、または、延設部５６の略下半分において上端面７３Ｂ、７４Ｂに接続される部分は、光を反射させる材料で形成されていたり、光を反射させる色（白色など）で塗装されていたりする。

延設部５６の上下方向略中央（入射部７３および出射部７４の上端部の上側）には、幅方向に延びる軸（押圧軸５８という。）が挿通され、延設部５６と一体化されている。
図４において、（ａ）は、図２のＡ−Ａ矢視断面図であって、ドラムカートリッジから現像カートリッジが離脱された状態を示しており、（ｂ）は、（ａ）において、ドラムカートリッジに現像カートリッジが装着された状態を示している。

押圧部材５０は、上述したように、ドラム筐体３８の前壁４５の後面の幅方向両端部に配置されており（図２参照）、この状態で、図４（ａ）に示すように、ドラム筐体３８の左壁４６および右壁４７のうち幅方向において同じ側にある壁の前端部によって、押圧軸５８を中心に回動自在に支持されている。
ここで、左壁４６および右壁４７のそれぞれと前壁４５と底壁３７との接合部分には、後上側へ突出するボス７５が一体的に設けられている。

上述したように回動自在に支持された状態にある押圧部材５０におけるボス５７は、幅方向で同じ側にあるボス７５に対して、間隔を隔てて後上側から対向しており、これらのボス５７とボス７５との間には、コイルばね５９が介在されている。コイルばね５９は、後上側へ伸びようとすることで、ボス５７において、押圧部材５０の押圧部５５を後上側へ付勢しており、これにより、押圧部材５０は、全体として後上側へ傾斜するように、付勢されている。

ここで、図４（ａ）では、ドラムカートリッジ１８から現像カートリッジ１９（図１参照）が離脱されており、このときの押圧部材５０の位置を、第１位置という。押圧部材５０は、上述したコイルばね５９によって、第１位置に位置するように、付勢されている。
第１位置にある押圧部材５０において、延設部５６の下端部（上述した入射部７３および出射部７４の下端部）は、ドラム筐体３８の底壁３７に対して、僅かな隙間を隔てて上から対向している。底壁３７において、上下方向から見て延設部５６の下端部の近傍に位置する部分には、底壁３７を貫通する露出穴７６が形成されている。第１位置にある押圧部材５０において、延設部５６の下端部は、露出穴７６から前側へずれた位置にあり、入射部７３の下端面７３Ａおよび出射部７４の下端面７４Ａのいずれも、露出穴７６から底壁３７の下方へ露出されていない。

一方、ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９を装着すると、今まで第１位置にあった各押圧部材５０は、図４（ｂ）に示すように、右側面視で反時計回りに所定量だけ回動する。このときの押圧部材５０の位置は、第２位置とされる。つまり、押圧部材５０は、回動することで、第１位置と第２位置とに移動可能である。第２位置については、以降で詳説する。

また、前壁４５の上端部には、把持部（ドラム把持部５１という。）が一体的に設けられている。ドラム把持部５１は、前壁４５の上端部から前側へ延びている。ドラムカートリッジ１８を本体ケーシング２に対して着脱する際に、ドラム把持部５１が把持される。
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ１９の上述した現像筐体２３は、幅方向に長手かつ上下方向に扁平な中空のボックス形状であり、上述したカートリッジ収容室４２にちょうど収まる大きさを有している（図１も参照）。

現像筐体２３の左側面および右側面のそれぞれの前端部には、被押圧部材８０が一体的に設けられている。被押圧部材８０は、幅方向外側へ突出するボスであり、幅方向から見て、後側が開放された略Ｃ字形状をなしている。
図１を参照して、現像筐体２３内における上述したトナー収容室２８および現像室２９に関し、トナー収容室２８は、現像室２９の前側に位置している。トナー収容室２８は、幅方向から見て、アジテータ２４の回転軌跡に沿った略円形状をなしており、これに応じて、現像筐体２３の底壁５２においてトナー収容室２８に一致する部分は、下方へ円弧状に膨出している。

現像筐体２３の前壁５３は、底壁５２の前端部から上側へ延びている。前壁５３の上端部には、把持部（現像把持部５４という。）が一体的に設けられている。現像把持部５４は、前壁５３の上端部から前上側へ延びている。現像カートリッジ１９をドラムカートリッジ１８に対して着脱する際や、プロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２に対して着脱する際に、現像把持部５４が把持される。

現像筐体２３に設けられた上述したアジテータ２４、供給ローラ２５および現像ローラ２６の回転軸は、幅方向に延びている。現像ローラ２６の回転軸の幅方向両端部は、現像筐体２３から幅方向外側へはみ出ている（図４（ｂ）参照）。
現像ローラ２６の後側周面は、現像筐体２３から後側へ露出されている（後述する図６も参照）。現像カートリッジ１９がドラムカートリッジ１８に装着されてカートリッジ収容室４２に収容されると、現像ローラ２６の後側周面が、カートリッジ収容室４２側に露出された感光体ドラム２０の前側周面に対して、前側から接触する。これにより、画像形成時において、上述したように、感光体ドラム２０の表面の静電潜像に、現像ローラ２６の表面のトナーを供給することができる。
（３）ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの着脱
次に、ドラムカートリッジ１８（厳密にはドラム筐体３８）に対する現像カートリッジ１９の着脱について説明する。ドラムカートリッジ１８に対する現像カートリッジ１９の着脱は、本体ケーシング２の外で行われる。

まず、装着について説明する。
現像カートリッジ１９の現像把持部５４を把持して現像カートリッジ１９を移動させ、図４（ａ）の姿勢にあるドラムカートリッジ１８の前上側に現像カートリッジ１９を配置する。
そして、現像カートリッジ１９を後下側へ移動させ、ドラムカートリッジ１８のドラム筐体３８の上述した着脱口４３を介して、カートリッジ収容室４２に押し込む。この際、現像カートリッジ１９では、現像ローラ２６の回転軸の幅方向両端部（図４（ｂ）参照）が、ドラム筐体３８の対応するガイド溝４９に嵌り、ガイド溝４９にガイドされる。これにより、現像カートリッジ１９が後下側へ移動し、カートリッジ収容室４２に収容されていく。

ここで、現像カートリッジ１９がカートリッジ収容室４２に収容されていくのに従い、現像カートリッジ１９の左右の被押圧部材８０（図４（ｂ）参照）が、上述した第１位置にある対応する押圧部材５０の押圧部５５の後上側の縁に対して、後上側から接触する。これにより、各押圧部材５０は、上述したコイルばね５９の付勢力に抗して、右側面視で反時計回りに回動し始める。

その後、図４（ｂ）に示すように、現像ローラ２６の回転軸の幅方向両端部がガイド溝４９の最深部（後端部）に到達すると、現像カートリッジ１９の移動は停止し、現像カートリッジ１９は、カートリッジ収容室４２に完全に収容される。また、このとき、上述したように右側面視で反時計回りに回動していた各押圧部材５０の回動が停止し、各押圧部材５０は、図４（ｂ）に示す第２位置に配置される。以上により、ドラムカートリッジ１８に対する現像カートリッジ１９の装着が完了し、上述したプロセスカートリッジ１３が完成する。

ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されたとき、現像カートリッジ１９は、ドラム筐体３８の底壁３７に載置され、また、現像ローラ２６の回転軸がガイド溝４９の最深部に嵌っている。これにより、現像カートリッジ１９は、ドラムカートリッジ１８に対して上下方向で位置決めされている。
ここで、第２位置にある押圧部材５０は、第１位置にあるとき（図４（ａ）参照）よりも垂直方向に近い方向に沿って、後上側へ傾斜している。また、押圧部材５０が第２位置にあるとき、押圧部５５は、押圧部材５０が第１位置にあるときよりも少し前側へずれている。一方、延設部５６の下端部は、押圧部材５０が第１位置にあるときよりも少し後側へずれ、ドラム筐体３８の底壁３７の露出穴７６に対して上から対向している。これに応じて、延設部５６における入射部７３の下端面７３Ａおよび出射部７４の下端面７４Ａの両方が、露出穴７６から底壁３７の下方へ露出されている。

このように第２位置にある押圧部材５０に対して、引き続き、コイルばね５９の付勢力が作用しており、押圧部材５０は、第１位置へ戻ろうとしている。そのため、押圧部材５０の押圧部５５は、後側へ移動しようとしており、その際、現像カートリッジ１９において幅方向で同じ側にある被押圧部材８０を後側へ押圧している。
これにより、ドラムカートリッジ１８に装着された現像カートリッジ１９は、各被押圧部材８０において押圧部材５０によって後側へ押圧されることにより、全体として後側へ付勢されている。そのため、現像カートリッジ１９の現像ローラ２６は、ドラムカートリッジ１８の感光体ドラム２０に対して前側から圧接している（図１参照）。つまり、押圧部材５０は、第２位置において、現像ローラ２６を感光体ドラム２０へ向けて押圧している。ここで、現像カートリッジ１９は、押圧部材５０によって後側へ押圧され、さらに、現像ローラ２６が感光体ドラム２０に前側から圧接していることで、ドラムカートリッジ１８に対して前後方向で位置決めされている。

一方、現像カートリッジ１９をドラムカートリッジ１８から離脱させる場合には、現像把持部５４を把持して現像カートリッジ１９を前上側へ引き出す。現像カートリッジ１９全体がドラム筐体３８の着脱口４３よりも上側へ移動すると、ドラムカートリッジ１８に対する現像カートリッジ１９の離脱が完了する。現像カートリッジ１９の離脱が完了すると、押圧部材５０は、コイルばね５９の付勢力によって第１位置に戻る（図４（ａ）参照）。
３．フィードユニット
図１に示すように、本体ケーシング２の内部空間２Ａにおいて、給紙トレイ６とプロセスカートリッジ１３とに上下方向で挟まれた位置には、フィードユニット６０が設けられている。フィードユニット６０は、上述した給紙ローラ７、ピックアップローラ９、後側の搬送ローラ１０、下側のレジストローラ１１と、これらのローラを支持するユニットフレーム６１とのまとまりである。フィードユニット６０は、上述したフィーダ部３の一部である。

図５は、フィードユニットの斜視図である。
ユニットフレーム６１は、上下に扁平かつ平面視で略矩形をなす中空の板状である（図５参照）。詳しくは、ユニットフレーム６１において、幅方向寸法は、用紙Ｐの幅方向寸法よりやや大きく、前後方向寸法は、給紙トレイ６の前後方向寸法の３分の２程度である。また、ユニットフレーム６１の上下の厚みは、前後方向に亘ってほぼ同じであるが、前端部においてやや大きくなっている。幅方向から見たときのユニットフレーム６１の前端部の断面は、前側へ向かって膨出する円弧状をなしている。

このようなユニットフレーム６１において、前端部の下面で給紙ローラ７およびピックアップローラ９が支持され、前端部の前面で後側の搬送ローラ１０が支持され、前端部の上面で下側のレジストローラ１１が支持されている。一方、前側の搬送ローラ１０および上述した給紙パッド８は、本体ケーシング２の前壁に支持されており、上側のレジストローラ１１は、上述したようにドラムカートリッジ１８に支持されている。

そして、フィードユニット６０は、本体ケーシング２に一体化されており、フィードユニット６０と本体ケーシング２の前壁との間、および、フィードユニット６０とプロセスカートリッジ１３との間が、上述した搬送路３６の一部をなしている。
また、本体ケーシング２に装着されたプロセスカートリッジ１３は、フィードユニット６０に載置されることで、本体ケーシング２に位置決めされる。詳しくは、フィードユニット６０のユニットフレーム６１の上面の前後方向略中央部には、下向きに窪む凹部７１が形成されている。そして、本体ケーシング２に装着されたプロセスカートリッジ１３では、上述したようにドラム筐体３８の底壁３７において転写ローラ２２の下側周面に沿って下側へ円弧状に膨出している部分（膨出部３７Ａ）が凹部７１に上から嵌る。これにより、プロセスカートリッジ１３がフィードユニット６０において本体ケーシング２に位置決めされる。

図４に示すように、フィードユニット６０において、フィードユニット６０に載置されたプロセスカートリッジ１３のドラムカートリッジ１８の底壁３７における上述した露出穴７６に対して下から対向する位置には、位置検出部６７が設けられている。
位置検出部６７は、発光部６８と受光部６９とを含んでいる。発光部６８と受光部６９とは、幅方向において互いに離れた状態で配置されており、互いに隔離されている（図５も参照）。図４では、発光部６８と受光部６９とが重なって見えている。ここでは、受光部６９が発光部６８に対して左側に位置している（図５参照）。

発光部６８および受光部６９は、ともに、ユニットフレーム６１（図５も参照）の上面から上方ヘ露出されている。発光部６８は、検出光（図４（ａ）における上向きの破線矢印参照）を上述した露出穴７６へ向けて発光し、受光部６９は、露出穴７６からの検出光（図４（ｂ）における下向きの破線矢印参照）を受光することができる。
なお、上述したように発光部６８と受光部６９とが幅方向において互いに隔離されているので、発光部６８が上向きに発光した検出光（図４（ａ）における上向きの破線矢印参照）が露出穴７６へ向かうことなく受光部６９に直接受光されることはない。また、発光部６８が上向きに発光した検出光を受光部６９へ向かわせる部材がなければ、発光部６８が発光した検出光が受光部６９に受光されることはない。

位置検出部６７は、発光部６８から発光された検出光が受光部６９に受光されているか否かによって押圧部材５０の位置を検出する（以降で詳説する。）。
４．本体ケーシングに対するプロセスカートリッジの着脱
次に、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３（換言すれば、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８）の着脱について説明する。

まず、装着について説明する。ここで、装着前（本体ケーシング２からプロセスカートリッジ１３が離脱されている状態）から、位置検出部６７では、発光部６８が検出光を継続して発光している。また、このとき、発光部６８が発光した検出光は、上方ヘ向かうのみであり、受光部６９に受光されていない。つまり、この状態では、発光部６８から受光部６９へ向かう検出光の光路は形成されていない。

装着に先立って、図１に示し、また、上述したように、本体ケーシング２のフロントカバー５を開いて本体ケーシング２の内部空間２Ａを前側へ開放する。そして、ドラム把持部５１および現像把持部５４の両方を把持して、プロセスカートリッジ１３を移動させ、内部空間２Ａに前側から後側へ押し込む。
プロセスカートリッジ１３を内部空間２Ａに引き続き前側から押し込むと、プロセスカートリッジ１３のドラムカートリッジ１８の底壁３７における上述した膨出部３７Ａが、本体ケーシング２のフィードユニット６０のユニットフレーム６１の上面の凹部７１に前上側から嵌ろうとする。

そして、図１に示すように、膨出部３７Ａがユニットフレーム６１の上面の凹部７１に上から嵌ると、プロセスカートリッジ１３の移動が停止し、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３の装着が完了する。
このとき、図４（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ１３では、第２位置にある各押圧部材５０の延設部５６における入射部７３の下端面７３Ａおよび出射部７４の下端面７４Ａの両方が、ドラム筐体３８の底壁３７の露出穴７６から下方へ露出され、幅方向において同じ位置にある位置検出部６７に対して上から対向している。詳しくは、図３（ｃ）に示すように、入射部７３の下端面７３Ａが、発光部６８に対して隙間を隔てて上から対向し、出射部７４の下端面７４Ａが、受光部６９に対して隙間を隔てて上から対向している。

これにより、発光部６８が露出穴７６（図４（ｂ）も参照）へ向けて発光している検出光（破線矢印参照）は、露出穴７６から下方へ露出された入射部７３の下端面７３Ａに入射され、入射部７３内を上側ヘ進行する。ここで、上述したように、入射部７３の下端面７３Ａと出射部７４の下端面７４Ａとは幅方向において隔離されているので、検出光が入射部７３の下端面７３Ａでなく出射部７４の下端面７４Ａに入射されることはない。

入射部７３内を上側ヘ進行する検出光は、入射部７３の上端面７３Ｂに到達すると、上端面７３Ｂで反射することで進行方向を変え、左側へ進行する。これにより、検出光は、入射部７３から出て、今度は、出射部７４の上端部に入る。
出射部７４の上端部に入った検出光は、引き続き左側へ進行して出射部７４の上端面７４Ｂに到達すると、上端面７４Ｂで反射することで進行方向を変え、出射部７４内を下側へ進行する。

出射部７４内を下側へ進行する検出光は、出射部７４の下端面７４Ａに到達すると、下端面７４Ａから出射されて下側へ進行し、その後、露出穴７６を経由してから、受光部６９に受光される。
つまり、押圧部材５０が第２位置にあるプロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に装着されると（図４（ｂ）参照）、発光部６８から始まって押圧部材５０の入射部７３および出射部７４をこの順で経由して受光部６９まで到達する光路７０が形成される。そのため、入射部７３および出射部７４のまとまり（光路形成部材７２）は、光路７０を形成するために機能している。また、入射部７３の上端面７３Ｂおよび出射部７４の上端面７４Ｂは、入射部７３の下端面７３Ａに入射された検出光を、検出光が出射される出射部７４の下端面７４Ａへ向けて導いている。

位置検出部６７は、このように検出光が受光部６９によって受光されると（つまり、光路７０が形成されると）、押圧部材５０が第２位置にあることを検出する。
ここで、本体ケーシング２には、判断部の一例としてのＣＰＵ９０が設けられている（図１参照）。ＣＰＵ９０は、このように押圧部材５０が第２位置にあるとの位置検出部６７の検出結果に基づいて、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８（つまり、完成したプロセスカートリッジ１３）が本体ケーシング２に装着されていると判断する。

一方、プロセスカートリッジ１３を本体ケーシング２から離脱させる場合には、図１を参照して、ドラム把持部５１および現像把持部５４の両方を把持してプロセスカートリッジ１３を前側へ引き出す。プロセスカートリッジ１３全体が本体ケーシング２の内部空間２Ａから完全に外れると、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３の離脱が完了する。

ここで、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３の装着方向は、後側へ向かう方向であるので、プロセスカートリッジ１３のドラムカートリッジ１８のドラム筐体３８の前壁４５に設けられた押圧部材５０（図２参照）は、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１３の装着方向におけるドラム筐体３８の上流側に設けられていることがわかる。

そして、本体ケーシング２にプロセスカートリッジ１３が装着され、上述したフロントカバー５が閉じられている状態において、上述した画像形成が実行される。
５．作用効果
（１）以上のように、このプリンタ１では、感光体ドラム２０を備えるドラムカートリッジ１８が、プリンタ１の本体ケーシング２に対して着脱可能であり、現像ローラ２６を備える現像カートリッジ１９が、ドラムカートリッジ１８に対して着脱可能である。

図４に示すように、ドラムカートリッジ１８には、押圧部材５０が設けられている。押圧部材５０は、ドラムカートリッジ１８から現像カートリッジ１９が離脱されたときに位置する第１位置（図４（ａ）参照）と、ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されたときに位置する第２位置（図４（ｂ）参照）とに移動可能である。そして、押圧部材５０が、第２位置において現像ローラ２６（図１参照）を感光体ドラム２０（図１参照）へ向けて押圧するので、現像ローラ２６から感光体ドラム２０の静電潜像に対してトナーを円滑に供給することができる。

本体ケーシング２には、位置検出部６７が設けられている。位置検出部６７は、検出光を発光する発光部６８と検出光を受光する受光部６９とを含み、検出光が受光部６９に受光されているか否かによって押圧部材５０の位置を検出する。ここで、位置検出部６７は、検出光を用いることにより、押圧部材５０に接触することなく押圧部材５０の位置を検出するので、押圧部材５０に接触する場合に比べて、接触による誤差の影響を受けることなく正確に押圧部材５０の位置を検出でき、また、押圧部材５０による押圧に位置検出部６７が影響を与えない。ここで、第１位置と第２位置との間における押圧部材５０の回動角度は、この実施形態では９°程度と小さいが、検出光を用いて光学的に押圧部材５０の位置を検出する本構成では、押圧部材５０の第１位置と第２位置とを正確に区別して検出できる。

そして、プリンタ１に備えられたＣＰＵ９０（図１参照）が、位置検出部６７の検出結果に基づいて、押圧部材５０が第２位置にある場合に、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されていると判断する。
これにより、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されているか否かを、ドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着された時点において速やかに判断できる。

そして、図４（ａ）に示すように、ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されていないと、押圧部材５０が第２位置に位置せず、第１位置に位置する。この場合には、押圧部材５０における入射部７３の下端面７３Ａおよび出射部７４の下端面７４Ａがドラム筐体３８の底壁３７に隠れて露出穴７６から底壁３７の下方の位置検出部６７側に露出されないことから、上述した光路７０（図３（ｃ）参照）が形成されず、位置検出部６７は、押圧部材５０が第１位置にあることを検出する。これにより、ＣＰＵ９０は、押圧部材５０が第１位置にあるとの位置検出部６７の検出結果に基づいて、ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されていないこと（つまり、ドラムカートリッジ１８だけが本体ケーシング２に装着されていること）を確実に判断できる。

また、図６に示すように、ドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されずに、現像カートリッジ１９だけが本体ケーシング２に装着されても、本体ケーシング２にはドラムカートリッジ１８の押圧部材５０が存在しないことから、位置検出部６７（図４参照）は、押圧部材５０が第２位置にあるかがそもそもわからない。そのため、ＣＰＵ９０（図１参照）は、押圧部材５０の位置が不明であるとの位置検出部６７の検出結果に基づいて、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８が本体ケーシング２に装着されていないこと（つまり、現像カートリッジ１９だけが本体ケーシング２に装着されていること）を確実に判断できる。

ここで、本体ケーシング２には、報知部材（図示せず）が設けられている。上述したように、ＣＰＵ９０が、ドラムカートリッジ１８および現像カートリッジ１９のどちらかだけが本体ケーシング２に装着されるといったエラー（図４（ａ）および図６参照）があったと判断した場合には、画像形成前の段階（たとえばフロントカバー５が閉じられたとき）において、報知部材（図示せず）が、所定の方法（警告音やエラー表示）によって、その旨をユーザに報知し、ユーザに対してエラー解除を促す。

以上の結果、図４に示すように現像カートリッジ１９がドラムカートリッジ１８に対して着脱可能な構成において、現像カートリッジ１９およびドラムカートリッジ１８のどちらかだけが本体ケーシング２に装着されることを早期かつ確実に防止できる。
（２）受光部６９は、発光部６８から隔離された位置に設けられているので、発光部６８が発光した検出光が直接受光部６９に受光されることはない（図３（ｃ）参照）。

そして、位置検出部６７は、検出光が受光部６９によって受光されると、押圧部材５０が第２位置にあることを検出する（図４（ｂ）参照）。
ここで、押圧部材５０には、光路形成部材７２が設けられている。なお、後述する変形例１ではドラムカートリッジ１８に光路形成部材７２が設けられ、後述する変形例２では押圧部材５０およびドラムカートリッジ１８の両方に光路形成部材７２が設けられている（以降で詳説する。）。

光路形成部材７２は、図４（ｂ）に示すように押圧部材５０が第２位置に配置されると、検出光を受光部６９まで到達させる光路７０（図３（ｃ）も参照）を形成する。つまり、このような光路形成部材７２をドラムカートリッジ１８および／または押圧部材５０に設けるといった簡単な構成により、押圧部材５０が第２位置にあるときに検出光が受光部６９によって受光され、位置検出部６７は、押圧部材５０が第２位置にあることを検出することができる。
（３）透明な材料で形成された光路形成部材７２によって、光路７０を容易に形成することが出来る。そして、図３（ｃ）に示すように光路形成部材７２が押圧部材５０と一体化されているので、光路形成部材７２によって光路７０が形成されて検出光が受光部６９によって受光されるか否かによって、位置検出部６７は、押圧部材５０が第２位置にあるか否かを確実に検出することができる。また、押圧部材５０と光路形成部材７２とを一体化することで、部品点数の削減を図ることができる。
（４）図４に示すように、感光体ドラム２０を備えて本体ケーシング２に対して着脱可能なドラムカートリッジ１８のドラム筐体３８に対して、現像ローラ２６を備える現像カートリッジ１９が着脱可能に装着される。

ここで、ドラム筐体３８には、押圧部材５０が設けられている。押圧部材５０は、ドラム筐体３８から現像カートリッジ１９が離脱されたときに位置する第１位置（図４（ａ）参照）と、ドラム筐体３８に現像カートリッジ１９が装着されたときに位置する第２位置（図４（ｂ）参照）とに移動可能である。そして、押圧部材５０が、第２位置において現像ローラ２６（図１参照）を感光体ドラム２０（図１参照）へ向けて押圧するので、現像ローラ２６から感光体ドラム２０の静電潜像に対してトナーを円滑に供給することができる。

ここで、上述したようにドラムカートリッジ１８（ドラム筐体３８）および／または押圧部材５０には、光路形成部材７２が設けられている（後述する変形例１および２も参照）。光路形成部材７２は、図３（ｃ）に示すように、光（上述した検出光）が入射される入射部７３の下端面７３Ａと、下端面７３Ａに入射された光を出射する出射部７４の下端面７４Ａと、下端面７３Ａに入射された光を下端面７４Ａへ向けて導く導光部（入射部７３の上端面７３Ｂおよび出射部７４の上端面７４Ｂ）とを含んでいる。

この場合、本体ケーシング２（図１参照）において、検出光を発光および受光する部材（上述した発光部６８および受光部６９）を設けておき、本体ケーシング２からの検出光が光路形成部材７２において下端面７３Ａに入射されてから導光部によって下端面７４Ａへ向けて導かれ、その後、下端面７４Ａから出射された検出光が本体ケーシング２で受光できるようにしておく。これにより、図４（ｂ）に示すように押圧部材５０が第２位置にあるときに検出光が本体ケーシング２で受光されるか否かで、ドラムカートリッジ１８側の情報、たとえば、本体ケーシング２に装着されたドラムカートリッジ１８において、ドラム筐体３８に現像カートリッジ１９が装着されているか否かといった情報をプリンタ１側で把握できる。その結果、現像カートリッジ１９およびドラムカートリッジ１８（現像カートリッジ１９以外の部分）のどちらかだけが本体ケーシング２に装着されることを早期かつ確実に防止できる。
（５）図４に示すように、感光体ドラム２０を備え、現像カートリッジ１９が着脱可能に装着され、かつ、本体ケーシング２に対して着脱可能なドラムカートリッジ１８には、押圧部材５０が設けられている。押圧部材５０は、図４（ｂ）に示すように、ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されたときに現像カートリッジ１９の現像ローラ２６（図１参照）を感光体ドラム２０（図１参照）へ向けて押圧するので、現像ローラ２６から感光体ドラム２０の静電潜像に対してトナーを円滑に供給することができる。

押圧部材５０は、光路形成部材７２を備えている。光路形成部材７２は、図３（ｃ）に示すように、光（上述した検出光）が入射される下端面７３Ａと、下端面７３Ａに入射された光を出射する下端面７４Ａと、下端面７３Ａに入射された光を下端面７４Ａへ向けて導く導光部（入射部７３の上端面７３Ｂおよび出射部７４の上端面７４Ｂ）とを含んでいる。

この場合、本体ケーシング２（図１参照）において、検出光を発光および受光する部材（上述した発光部６８および受光部６９）を設けておき、本体ケーシング２からの検出光が光路形成部材７２において下端面７３Ａに入射されてから導光部によって下端面７４Ａへ向けて導かれ、その後、下端面７４Ａから出射された検出光が本体ケーシング２で受光できるようにしておく。これにより、図４（ｂ）に示すように光路形成部材７２によって検出光が本体ケーシング２で受光されるか否かで、ドラムカートリッジ１８側の情報、たとえば、本体ケーシング２に装着されたドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されているか否かといった情報をプリンタ１側で把握できる。その結果、現像カートリッジ１９およびドラムカートリッジ１８（現像カートリッジ１９以外の部分）のどちらかだけが本体ケーシング２に装着されることを早期かつ確実に防止できる。また、押圧部材５０と光路形成部材７２とを一体化することで、部品点数の削減を図ることができる。
６．変形例
（１）変形例１
図７は、図４に変形例１を適用した図である。図８は、変形例１に係る押圧部材（第１位置）および光路形成部材を示しており、（ａ）は、右側面図であり、（ｂ）は、背面図であり、（ｃ）は、左側面図であり、（ｄ）は、底面図であり、（ｅ）は、右下から見た斜視図であり、（ｆ）は、左下から見た斜視図である。図９は、図８において、押圧部材が第２位置にある状態を示している。

変形例１では、上述した光路形成部材７２（図３参照）の構成が、上記実施形態と異なる。詳しくは、変形例１の光路形成部材７２では、上述した入射部７３および出射部７４の両方（光路形成部材７２自体）が、押圧部材５０でなく、ドラム筐体３８に一体的に設けられている。
図８（ｂ）を参照して、入射部７３は、下端面７３Ａがドラム筐体３８の底壁３７の露出穴７６（図７も参照）から下方へ露出された状態で、上方ヘ延びている。一方、出射部７４に関し、その長手方向（上下方向）寸法は、入射部７３の略半分である。出射部７４は、入射部７３の略上半分に対して、間隔を隔てて左側に並んで配置されている。出射部７４の下端面７４Ａは、入射部７３の下端面７３Ａに比べて露出穴７６から上方へ離れた位置にあるが、露出穴７６に対して上から臨んでいる。入射部７３の上端部と出射部７４の上端部との間には、上述した透明な材料で形成された連結部７７が架設されており、入射部７３と出射部７４とは一体化されている。

一方、押圧部材５０は、入射部７３および出射部７４（光路形成部材７２）を有さない代わりに、遮光部７８を一体的に備えている。遮光部７８は、押圧部材５０の延設部５６における押圧軸５８の周辺部分の左端部から下方へ直線状に延びており、その下端部７８Ａ（ドットで塗り潰した部分を参照、図８における他の図、図７および図９において同様。）は、略直角に折れ曲って右側へ延びている。そのため、遮光部７８は、背面から見て、左右が逆になった略Ｌ字状をなしている。ここで、遮光部７８では、少なくとも下端部７８Ａが、光を通さない材料（たとえば、不透明な色の材料）で形成されている。

遮光部７８は、光路形成部材７２の左側に配置されている。そして、押圧部材５０が第１位置と第２位置との間で回動すると、遮光部７８の下端部７８Ａが、出射部７４の下端面７４Ａに対して間隔を隔てて下方から対向したり、下端面７４Ａの下方位置から前後にずれたりする。
詳しくは、図８（ｂ）に示すように押圧部材５０が第１位置にあるときには、遮光部７８の下端部７８Ａが、出射部７４の下端面７４Ａに対して下方から対向する（図７（ａ）も参照）。これにより、光路形成部材７２では、入射部７３の下端面７３Ａだけが、露出穴７６から下方へ露出され、また、遮光部７８の下端部７８Ａが露出穴７６から下方へ露出される。

ここで、図７（ａ）に示すように、押圧部材５０が第１位置にある状態（ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されていない状態）でドラムカートリッジ１８のみが本体ケーシング２に装着されると、上述した位置検出部６７が、ドラム筐体３８の底壁３７の露出穴７６に対して下から対向する。この状態では、図８（ｂ）に示すように、入射部７３の下端面７３Ａが、発光部６８に対して上から対向するものの、出射部７４の下端面７４Ａと受光部６９との間には遮光部７８の下端部７８Ａが位置するので、出射部７４の下端面７４Ａは受光部６９に対して上から対向しない。

そのため、発光部６８から発光された検出光は、破線矢印で示すように、入射部７３の下端面７３Ａから入射されてから、上端面７３Ｂで反射して連結部７７を左へ進行し、その後、出射部７４の上端面７４Ｂで反射して下端面７４Ａで出射されるものの、その先に遮光部７８の下端部７８Ａが位置することから、受光部６９に受光されない。つまり、押圧部材５０が第１位置にある場合には、検出光が遮光部７８の下端部７８Ａに遮光され、上述した光路７０（図３（ｃ）参照）が形成されない。

一方、図９に示すように押圧部材５０が第２位置にあるときには、遮光部７８の下端部７８Ａは、出射部７４の下端面７４Ａに対して後側へずれており、下端面７４Ａに対して下方から対向しない（図９（ｃ）〜図９（ｆ）参照）。そのため、光路形成部材７２では、図９（ｂ）に示すように、入射部７３の下端面７３Ａおよび出射部７４の下端面７４Ａの両方が、露出穴７６から下方へ露出される（図９（ｂ）では、説明の便宜上、遮光部７８の下端部７８Ａの図示を省略している。）。

ここで、図７（ｂ）に示すように、押圧部材５０が第２位置にある状態（ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着された状態）で完成したプロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に装着される。この場合、図９（ｂ）に示すように、入射部７３の下端面７３Ａが、発光部６８に対して上から対向し、かつ、出射部７４の下端面７４Ａが受光部６９に対して上から対向する。つまり、出射部７４の下端面７４Ａと受光部６９との間に遮光部７８の下端部７８Ａが位置しない（図９（ｆ）参照）。

そのため、発光部６８から発光された検出光（破線矢印参照）は、入射部７３内、連結部７７内、出射部７４内をこの順番で進行して下端面７４Ａで出射されると、遮光部７８の下端部７８Ａによって行く手を遮られることなく受光部６９に受光され、これにより、光路７０が形成される（図９（ｆ）も参照）。
このように光路７０が形成されると、位置検出部６７は、上記実施形態と同様に、押圧部材５０が第２位置にあることを検出する。
（２）変形例２
図１０は、図４に変形例２を適用した図である。図１１は、変形例２に係る押圧部材（第１位置）および光路形成部材を示しており、（ａ）は、右側面図であり、（ｂ）は、背面図であり、（ｃ）は、左側面図であり、（ｄ）は、底面図であり、（ｅ）は、右下から見た斜視図である。図１２は、図１１において、押圧部材が第２位置にある状態を示している。

変形例２では、上述した光路形成部材７２（図３参照）の構成が、上記実施形態および変形例１と異なる。詳しくは、変形例２の光路形成部材７２では、出射部７４が押圧部材５０に設けられている一方で、入射部７３が、押圧部材５０でなく、ドラム筐体３８に一体的に設けられている（図１０参照）。変形例２では、入射部７３が第１光路形成部材の一例として機能し、出射部７４が第２光路形成部材の一例として機能する。

図１１（ｂ）を参照して、入射部７３は、下端面７３Ａがドラム筐体３８の底壁３７の露出穴７６（図１０も参照）から下方へ露出された状態で、上方ヘ少し延びている。
一方、出射部７４は、上記実施形態と同様に（図３参照）、押圧部材５０に一体的に設けられている（図１１（ｅ）参照）。出射部７４は、間隔を隔てて、ドラム筐体３８の入射部７３の左側に配置されている（図１１（ｅ）参照）。そして、押圧部材５０が第１位置と第２位置との間で回動すると、出射部７４の下端面７４Ａは、露出穴７６から下方へ露出されたり（図１２（ｃ）参照）、ドラム筐体３８の底壁３７に隠れることで露出穴７６から露出されなくなったりする（図１１（ｃ）参照）。

詳しくは、図１１（ｃ）に示すように押圧部材５０が第１位置にあるときには、押圧部材５０の出射部７４は、幅方向から見て、入射部７３に対して前側へずれ、入射部７３と重ならない。また、このとき、出射部７４の下端面７４Ａは、ドラム筐体３８の底壁３７に隠れることで露出穴７６から下方に露出されていない。
ここで、図１０（ａ）に示すように、押圧部材５０が第１位置にある状態（ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着されていない状態）でドラムカートリッジ１８のみが本体ケーシング２に装着されると、上述した位置検出部６７が、ドラム筐体３８の底壁３７の露出穴７６に対して下から対向する。この状態では、入射部７３の下端面７３Ａが、発光部６８に対して上から対向するものの、出射部７４の下端面７４Ａは、受光部６９に対して前側へ少しずれており、受光部６９に対して上から対向していない（図１１（ｅ）参照）。なお、図１１（ｅ）では、下端面７４Ａは、受光部６９に対して上から対向しているように見えるが、実際には、受光部６９に対して正しく対向していない。

この場合、図１１（ｂ）を参照して、発光部６８から発光された検出光は、破線矢印で示すように、入射部７３の下端面７３Ａから入射されてから、上端面７３Ｂで反射して左側へ進行するものの、その先に出射部７４が位置しないことから（図１１（ｃ）も参照）、受光部６９に受光されることなく、引き続き左側へ進行する（図１１（ｂ）では、説明の便宜上、出射部７４の図示を省略している。）。つまり、押圧部材５０が第１位置にある場合には、検出光が放散してしまい、上述した光路７０（図３（ｃ）参照）が形成されない。上端面７３Ｂで反射して左側へ進行した検出光が仮に出射部７４に到達しても、上述したように出射部７４の下端面７４Ａが受光部６９に対向していないので、検出光が受光部６９に受光されることはない。

一方、図１２に示すように押圧部材５０が第２位置にあるときには、押圧部材５０の出射部７４は、幅方向から見て、入射部７３と重なる（図１２（ｂ）、図１２（ｄ）および図１２（ｅ）参照）。詳しくは、幅方向から見て、入射部７３の上端面７３Ｂと出射部７４の上端面７４Ｂとが重なる。このとき、入射部７３の下端面７３Ａおよび出射部７４の下端面７４Ａの両方が、露出穴７６から下方へ露出される（図１２（ｂ）参照）。

ここで、図１０（ｂ）に示すように、押圧部材５０が第２位置にある状態（ドラムカートリッジ１８に現像カートリッジ１９が装着された状態）で完成したプロセスカートリッジ１３が本体ケーシング２に装着される。この場合、図１２（ｂ）に示すように、位置検出部６７が、ドラム筐体３８の底壁３７の露出穴７６に対して下から対向し、入射部７３の下端面７３Ａが、発光部６８に対して上から対向し、かつ、出射部７４の下端面７４Ａが受光部６９に対して上から対向する。

この場合、発光部６８から発光された検出光は、破線矢印で示すように、下端面７３Ａから入射されてから上端面７３Ｂで反射して左へ進行すると、その先に位置する出射部７４の上端面７４Ｂで反射して下端面７４Ａへ向かい、下端面７４Ａで出射されてから受光部６９に受光される。つまり、上述したように幅方向から見て重なっている入射部７３の上端面７３Ｂと出射部７４の上端面７４Ｂとは、検出光の進行方向において並んでおり、このような単純な構成によって光路７０が確実に形成される（図１２（ｅ）も参照）。

このように光路７０が形成されると、位置検出部６７は、上記実施形態と同様に、押圧部材５０が第２位置にあることを検出する。
（３）変形例３
図１３は、図４に変形例３を適用した図である。図１４は、変形例３に係る押圧部材を左側から見た斜視図である。

上記実施形態、変形例１および変形例２では、位置検出部６７は、検出光が受光部６９に受光されると（光路７０が形成されると）、押圧部材５０が第２位置にあることを検出する（図３（ｃ）、図９（ｂ）および図１２（ｂ）参照）。
しかし、変形例３では、位置検出部６７は、発光部６８から受光部６９までの検出光の光路７０が遮断されると、押圧部材５０が第２位置にあることを検出する。このような構成に応じて、変形例３の押圧部材５０は、上述した入射部７３および出射部７４を有していない（図１４参照）。また、位置検出部６７では、本体ケーシング２にプロセスカートリッジ１３が装着されていない状態において、発光部６８から直接受光部６９に到達する光路７０が形成されている（図５において点線で囲った部分の拡大図を参照）。ここでの光路７０では、発光部６８から発光された検出光が、破線矢印で示すように、左側へ進行して受光部６９に受光される。

そして、本体ケーシング２をなすフィードユニット６０のユニットフレーム６１の上面前端部の幅方向両端部には、下方へ窪みつつ前後方向に長手の凹部７９が形成されており、凹部７９内に位置検出部６７が設けられている（図５参照）。
また、図１３に示すように、押圧部材５０では、延設部５６の下端部５６Ａが、常に、ドラム筐体３８の底壁３７を貫通して下方へ露出されている。押圧部材５０が第２位置にある場合（図１３（ｂ）参照）には、押圧部材５０が第１位置にある場合（図１３（ａ）参照）に比べて、延設部５６の下端部５６Ａが、後側へずれている。押圧部材５０では、少なくとも下端部５６Ａが、上述した光を通さない材料で形成されている。

図５を参照して、本体ケーシング２にドラムカートリッジ１８が装着されると、押圧部材５０（詳しくは延設部５６の下端部５６Ａ）は、ユニットフレーム６１において幅方向で同じ側にある凹部７９に前側から嵌り、この凹部７９に受け入れられる。
ここで、本体ケーシング２にドラムカートリッジ１８だけが装着されると（図１３（ａ）参照）、第１位置にある押圧部材５０における延設部５６の下端部５６Ａは、発光部６８と受光部６９との間の光路７０（図５において点線で囲った部分の拡大図を参照）から前側へ離れた位置にあり、光路７０は引き続き維持されている。

一方、本体ケーシング２に対して、現像カートリッジ１９が装着されたドラムカートリッジ１８（つまり、完成したプロセスカートリッジ１３であり、図１３（ｂ）参照）が装着されると、押圧部材５０が第２位置にあって、延設部５６の下端部５６Ａが、発光部６８と受光部６９との間に位置して光路７０を遮断する。
以上のように、位置検出部６７は、発光部６８から受光部６９までの検出光の光路７０が遮断されると、押圧部材５０が第２位置にあることを検出する。ここで、押圧部材５０が第２位置に配置されると（図１３（ｂ）参照）、押圧部材５０自身が光路７０を遮断するので、位置検出部６７は、押圧部材５０が第２位置にあることを確実に検出することができる。

また、本体ケーシング２（フィードユニット６０）には、本体ケーシング２に装着されたドラムカートリッジ１８の押圧部材５０を受け入れる凹部７９が形成されているので、押圧部材５０が本体ケーシング２に引っ掛かることなく、ドラムカートリッジ１８を本体ケーシング２に対して円滑に着脱させることができる。
そして、位置検出部６７は、この凹部７９に設けられているので、周りに干渉されることなく、押圧部材５０の位置を検出することができる。
（４）変形例４
上記実施形態では、ドラムカートリッジ１８に押圧部材５０が２つあるが（図２参照）、上述した位置検出部６７（図５参照）によって、どちらか一方のみの押圧部材５０の位置を検出してもよいし、両方の押圧部材５０の位置を検出してもよい。

また、上記した実施形態ではモノクロプリンタを例示したが、本発明は、カラープリンタに適用することもできる。また、レーザによって感光体ドラム２０を露光させたが、ＬＥＤによって感光体ドラム２０を露光させてもよい。

１ プリンタ
２ 本体ケーシング
１８ ドラムカートリッジ
１９ 現像カートリッジ
２０ 感光体ドラム
２６ 現像ローラ
３８ ドラム筐体
５０ 押圧部材
６７ 位置検出部
６８ 発光部
６９ 受光部
７０ 光路
７２ 光路形成部材
７３ 入射部
７３Ａ 下端面
７３Ｂ 上端面
７４ 出射部
７４Ａ 下端面
７４Ｂ 上端面
７９ 凹部
９０ ＣＰＵ

Claims (8)

1. 装置本体と、
   静電潜像が形成される感光体ドラムを備え、前記装置本体に対して着脱可能な感光体カートリッジと、
   前記感光体ドラムに形成された静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを備え、前記感光体カートリッジに対して着脱可能な現像カートリッジと、
   前記感光体カートリッジに設けられ、前記感光体カートリッジから前記現像カートリッジが離脱されたときに位置する第１位置と、前記感光体カートリッジに前記現像カートリッジが装着されたときに位置する第２位置とに移動可能であり、前記第２位置において前記現像ローラを前記感光体ドラムへ向けて押圧する押圧部材と、
   前記装置本体に設けられ、検出光を発光する発光部と前記検出光を受光する受光部とを含み、前記検出光が前記受光部に受光されているか否かによって前記押圧部材の位置を検出する位置検出部と、
   前記位置検出部の検出結果に基づいて、前記押圧部材が前記第２位置にある場合に、前記現像カートリッジが装着された前記感光体カートリッジが前記装置本体に装着されていると判断する判断部とを備えていることを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記位置検出部は、前記検出光が前記受光部によって受光されると、前記押圧部材が前記第２位置にあることを検出し、
   前記受光部は、前記発光部から隔離された位置に設けられ、
   前記感光体カートリッジおよび／または前記押圧部材に設けられ、前記押圧部材が前記第２位置に配置されると、前記検出光を前記受光部まで到達させる光路を形成する光路形成部材を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記光路形成部材は、透明な材料で形成されており、前記押圧部材と一体化されていることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記光路形成部材は、前記感光体カートリッジに設けられる第１光路形成部材と、前記押圧部材に設けられる第２光路形成部材とを含み、前記押圧部材が前記第２位置に配置されると、前記検出光の進行方向において前記第１光路形成部材と前記第２光路形成部材とが並ぶことによって前記光路が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記位置検出部は、前記発光部から前記受光部までの前記検出光の光路が遮断されると、前記押圧部材が前記第２位置にあることを検出し、
   前記押圧部材は、前記第２位置に配置されると前記光路を遮断することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
6. 前記装置本体には、前記装置本体に装着された前記感光体カートリッジの前記押圧部材を受け入れる凹部が形成されており、
   前記位置検出部が、前記凹部に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
7. 静電潜像が形成される感光体ドラムを備え、画像形成装置本体に対して着脱可能な感光体カートリッジであって、
   前記感光体ドラムに形成された静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを備える現像カートリッジが着脱可能に装着され、前記感光体ドラムを支持する筐体と、
   前記筐体に設けられ、前記筐体から前記現像カートリッジが離脱されたときに位置する第１位置と、前記筐体に前記現像カートリッジが装着されたときに位置する第２位置とに移動可能であり、前記第２位置において前記現像ローラを前記感光体ドラムへ向けて押圧する押圧部材と、
   光が入射される入射面と、前記入射面から隔離された位置に設けられ、前記入射面に入射された光を出射する出射面と、前記入射面に入射された光を前記出射面へ向けて導く導光部とを含み、前記筐体および／または前記押圧部材に設けられた光路形成部材とを備えていることを特徴とする、感光体カートリッジ。
8. 静電潜像が形成される感光体ドラムを備え、前記感光体ドラムに形成された静電潜像に現像剤を供給する現像ローラを備える現像カートリッジが着脱可能に装着され、かつ、画像形成装置本体に対して着脱可能な感光体カートリッジに設けられ、前記感光体カートリッジに前記現像カートリッジが装着されたときに前記現像ローラを前記感光体ドラムへ向けて押圧する押圧部材であって、
   光が入射される入射面と、前記入射面から隔離された位置に設けられ、前記入射面に入射された光を出射する出射面と、前記入射面に入射された光を前記出射面へ向けて導く導光部とを含む光路形成部材を備えていることを特徴とする、押圧部材。

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